Сухі вогнеперепинювачів - захисні пристрої на трубопроводах, які вільно пропускають потік газів через тверду вогнезахисну насадку, але затримують (гасять) полум'я. Їх захисна дія заснована на явищі гасіння полум'я в вузьких каналах.

Ефект гасіння полум'я в вузьких каналах відомий з 1815 р, коли його відкрив Гемфрі Деві - винахідник безпечної рудничної лампи. Деві встановив, що полум'я метано-повітряної суміші не проходить через трубку діаметром 3,63 мм і що металева трубка більш ефективна, ніж скляна. Пізніше (в 1883 г.) французькі вчені Мёлляр і Лешательє встановили незалежність процесу гасіння від матеріалу Вогнеперепинювачів.

Зменшення розміру (діаметра) каналу, в якому відбувається горіння газової суміші, веде до збільшення питомих тепловтрат в порівнянні з тепловиділеннями, що припадають на обсяг палаючої суміші, зниження температури горіння в зоні реакції, зниження швидкості реакції та зменшення швидкості поширення полум'я. Коли втрати тепла із зони горіння досягають певної критичної величини, температура горіння і швидкість реакції настільки зменшуються, що подальше поширення горіння суміші в вузькому каналі стає неможливим. Саме такі умови і створюються в Вогнеперепинювачів.

Вогнеперепинювачів можуть бути у вигляді сіток або насадок (рис. 8.1). Насадки з гранульованих тел (кульок, кілець, гравію і т. П.) Або волокон (скляної вати, азбестових волокон і т. П.) Утворюють канали криволінійної форми. Насадки у вигляді пластин з гофрованої фольги, спірально згорнутих стрічок і т. П. Утворюють канали трикутної, прямокутної або іншої форми перетину. Насадки у вигляді пластин з металокераміки і металловолокна мають капілярні канали.

Діаметр каналу насадки або отвори сітки Вогнеперепинювачів, при якому тепловиділення від палаючої суміші дорівнюватиме тепловтрат, називають критичним діаметром d Kp.Захист від поширення полум'я досягається в каналі, діаметр якого менше критичного

Мал. 8.1. Схеми вогнеперепинювачів: а- з горизонтальними сітками; б- з вертикальними сітками;

в- з насадкою з гравію, кульок, кілець; г- з касетою з стрічки з прямими гофрами; д- з касетою з стрічки з похилими гофрами; е- з металокерамічної насадкою; / - корпус; 2 - пламегасящій елемент

Цей розмір (діаметр) каналу називають гасить d.Розрахунок Вогнеперепинювачів і полягає у визначенні критичного і потім гасить розміру каналу. Співвідношення між критичним і гасить розмірами, а також конструктивні особливості Вогнеперепинювачів вибирають з урахуванням відповідних експериментальних даних.

Відомі різні принципи і методи розрахунку вогнеперепинювачів, засновані на різних припущеннях про механізм тепловтрат із зони полум'я і гасіння полум'я.

Метод Я. Б. Зельдовича у вітчизняній практиці є загальноприйнятим, але не поширюється на особливі умови горіння, коли не відбувається тепловідведення в нагріті стінки каналу.

призначення

Вогнеперепинювачів ОП (ААН) встановлюється між вертикальним резервуаром і запобіжним або дихальним клапаном. Вогнеперепинювачів ОП призначений для захисту вертикального резервуара від проникнення вогню (полум'я або іскри) в газовий простір через дихальні клапана (патрубки вентиляційні або клапана запобіжні), оберігаючи цим самим нафту від спалаху або вибуху.

Технічні умови

ТУ 3689-014-10524112-2002 відповідає:

• АОМЗ ТУ 63-РСФСР68-75;
• НГМ Груп 3689-016-79167039-2006.

Пристрій і принцип роботи

Принцип дії Вогнеперепинювачів ОП заснований на затримці полум'я касетою, розміщеної всередині корпусу. Касета складається з пакету чергуються гофрованих і плоских пластин, що утворюють канали малого діаметра. Полум'я, потрапляючи в канали малого перетину, дробиться на окремі дрібні потоки. Поверхня зіткнення полум'я з Вогнеперепинювачів ОП збільшується, зростає тепловіддача стінок каналів, і полум'я гасне. Конструкція Вогнеперепинювачів ОП збірно-розбірна, що дозволяє періодично витягувати касети для огляду і контролю за їх станом.

Основою конструкції є огнепреграждающій елемент 2, розміщений між двох половинок корпусу 1, які стягуються між собою чотирма шпильками 3. Огнепреграждающій елемент складається з плоскою і гофрованої стрічок, намотаних на вісь, яка також охороняє елемент від випадання.

Гасить дію Вогнеперепинювачів ОП, встановленого на даху резервуара типу РВС, засноване на принципах інтенсивного теплообміну, який відбувається між стінками вузьких каналів огнепреграждающего елемента і що проходить через нього газоповітряним потоком. При цьому досягається зниження температури газоповітряного потоку до безпечних меж.

1 - корпус, що складається з двох половинок; 2 - огнепреграждающій елемент; 3 - чотири сполучних шпильки.

Технічні характеристики

* Вироби ОП з умовним проходом DN 50 (DN 80) на вимогу замовника можуть бути виготовлені під фланцеве з'єднання «шип-паз». Під фланці (ах) виробів виконується паз. На вимогу замовника виріб може бути укомплектовано відповідними фланцями по ГОСТ 12815. Ущільнюючі прокладки не поставляються.

Для запобігання поширенню вогню по виробничим комунікацій застосовують різного типу вогнеперепинювачів:
- сухі вогнеперепинювачів;
- гідравлічні затвори (вогнеперепинювачів);
- затвори з подрібнених твердих матеріалів;
- автоматичні засувки, вентилі, заслінки;
- водяні і парові завіси;
- перемички;
- обвалування, засинаючи і т.п.
Розглянемо детально деякі з виділених видів вогнеперепинювачів.
Сухі вогнеперепинювачів.
1. Класифікація вогнеперепинювачів:
а) по влаштуванню - стрічкові, пластичні, сітчасті, з насадкою з гранульованого матеріалу, з насадкою з пористого матеріалу;
б) за умовами локалізації полум'я - вибухостійкі, вогнестійкі, стійкі до розвантаження тиску, температури, детонаціонностойкіе.
Сухі вогнеперепинювачів - це такі захисні пристрої, які вільно пропускають потік рідини або газів через тверду вогнезахисну насадку, але затримують і гасять полум'я.
Принцип дії всіх вогнеперепинювачів, незважаючи на різноманіття конструктивних рішень, однаковий. Їх захисна дія заснована на явищі гасіння полум'я в вузьких каналах. Сухими Вогнеперепинювачів найчастіше захищають газові та пароповітряні лінії, в яких за умовами технології або при порушенні нормального режиму роботи можуть утворюватися горючі концентрації, а також лінії з наявністю речовин, здатних розкладатися під впливом тиску, температури або інших чинників.
Вогнеперепинювачів можуть бути у вигляді сіток або насадок з гранульованих тел або волокон.
Діаметр каналу насадки або отвори сітки Вогнеперепинювачів, при якому тепловиділення від палаючої суміші дорівнюватиме тепловтрат, називають критичним діаметром dкр.
Сухими Вогнеперепинювачів захищають газові та пароповітряні технології:
 дихальні лінії резервуарів;
 дренажні (стравлювати) лінії на апаратах з газами і ЛЗР;
 суміш пару лінії рекупераційних установок;
 лінії, що йдуть від апаратів на факел;
 лінії газової обв'язки резервуарів з ЛЗР;
 лінії з наявністю речовин, здатних розкладатися під впливом тиску, температури та інших факторів і т.п.
Стійкість вогнегасної насадки проти вибуху забезпечується захистом вибуховими мембранами запобіжними пристроями.
За своєю конструкцією вогневі заградители бувають:
гравійні, сітчасті, касетні, зі скляних або порцелянових кульок, з металокерамічних пластин або трубок, з фольги, спірально згорнутих стрічок різної форми по перетину, з металловолокна і т.п.
Рідинні вогнеперепинювачів. Вогнеперепинювачів рідинні (гідравлічні затвори) застосовують для захисту газових і рідинних трубопровідних ліній, лотків, каналізацій, в яких за умовами експлуатації може створюватися небезпеку поширення полум'я в кінетичному (з вибухом) і дифузійному (поширення по поверхні рідини) режимах горіння.
Гасіння полум'я в гідрозатвори відбувається в момент проходження (барботажа) палаючої газової або пароповітряної суміші через замикаючий шар рідини в результаті дроблення її на тонкі цівки і окремі бульбашки, в яких виявляється в розчленованому вигляді фронт полум'я. При цьому тепловідбивна поверхню полум'я збільшується, і створюються умови для інтенсивного відводу тепла при тепловиділення горіння.
Гідрозатвори застосовуються для захисту:
- напірних трубопроводів;
- слівоналівних естакад;
- виробничої каналізації на підприємствах з ЛЗР І ГР;
- лотків насосних станцій;
- газових ліній (із застосуванням зворотного клапана і запобіжної мембрани) і т.п.
Слід зазначити, що розгерметизація технологічних систем часто відбувається через гідрозатвори. Затворна рідина викидається при надмірному підвищенні тиску або вакуумі в апараті.
Надійність гасіння полум'я в гідрозатвори забезпечується наявністю висоти шару рідини, через яку проходить палаюча суміш.
Затвори з твердих подрібнених матеріалів. Для попередження поширення вогню по трубопроводах при транспортуванні твердих подрібнених матеріалів, на них монтуються сухі затвори, за допомогою яких виключається можливість утворення в трубопроводі повітряного простору.
Як сухого затвора застосовують шнекових Дозер-живильник, секторний, Дозер, бункери між циклонами і топками, шлюзові затвори і т.д.
Технічні вимоги до Вогнеперепинювачів обумовлені виконуваними ними функціями. Всі елементи Вогнеперепинювачів повинні мати достатню механічну міцність, щоб витримувати тиск, що виникає при детонації; мати мінімальний гідравлічний опір для проходження газу через огнепреграждающій елемент.
Вогнезатримуючі арматура (заслінки, пламяотсекателі). Характерною особливістю в гасінні полум'я за допомогою вогнестримувальних заслінок є той факт, що ще до підходу полум'я вони повністю перекривають живий перетин трубопроводу, створюючи перешкоду на шляху руху полум'я. При цьому одночасно відбувається зупинка руху транспортного потоку.
Важливою вимогою, що визначає ефективність пламяотсекателей, є їх швидкодія: вони повинні встигнути надійно, перекрити трубопровід до підходу полум'я, тобто для цієї мети їх оснащують малоінерційним автоматичним приводом, що складається з датчика (фоторезистори, термістори, легкоплавкі замки, синтетичні нитки) і виконавчого органу (електричний, пневматичний, гідравлічний).
Швидкодіючі пламягаситель можуть бути різної конструкції:
 корковий відсікач з піропріводом;
 пламяотсекатель з запірним органом у вигляді сипучого матеріалу;
 автоматичні клапани з чутливими до вибуху елементами;
 відсічні пристрої миттєвої дії з виконавчим поршневим механізмом;
 відтинає пристрій з кульовими кранами;
 відсікач-зрошувач з шиберной заслінкою;
 форсункові загороджувальні пристрої і т.п.
Своєчасне спрацьовування заслінок і засувок оцінюють тривалістю їх спрацьовування, при цьому час спрацьовування її t1 має бути менше тривалості руху полум'я t2 до місця розташування засувки, тобто t1< t2.
Час спрацювання чутливого елемента залежить від його виду і може коливатися від часток секунди (фотореле) до декількох хвилин (легкоплавкі сплави). Час спрацювання приводу не перевищує однієї секунди.

література
Вогнеперепинювачів і іскрогасники. Загальні технічні вимоги. Методи випробувань. ГОСТ Р - 53323. - М.: Стандартинформ 2009.
Вогнеперепинювачів. // Електронний ресурс: [Режим доступу]: goz.ru

© Розміщення матеріалу на інших електронних ресурсах тільки в супроводі активного посилання

Контрольні роботи в Магнітогорську, контрольну роботу купити, курсові роботи по праву, купити курсову роботу по праву, курсові роботи в РАНХиГС, курсові роботи по праву в РАНХиГС, дипломні роботи по праву в Магнітогорську, дипломи по праву в МІЕП, дипломи та курсові роботи в ВДУ, контрольні роботи в СГА, магістерські дисертації по праву в юЕМзх.

ГОСТ Р 53323-2009

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Вогнеперепинювачів І іскрогасниками

Загальні технічні вимоги. методи випробувань

Flame arrestors and spark arrestors. General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.20

Дата введення 2010-01-01
з правом дострокового застосування *
______________________
* Див. Ярлик "Примітки"

Передмова

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Федеральним державною бюджетною установою "Всеросійський ордена" Знак Пошани "науково-дослідний інститут протипожежної оборони" Міністерства Російської Федерації у справах цивільної оборони, надзвичайних ситуацій і ліквідації наслідків стихійних лих (ФГБУ ВНІЇПО МНС Росії)

2 ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 274 "Пожежна безпека"

3 ЗАТВЕРДЖЕНО ТА ВВЕДЕНО В ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 18 лютого 2009 р N 99-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Липень 2019 р


Правила застосування цього стандарту встановлено устатті 26 Федерального закону від 29 червня 2015 р N 162-ФЗ "Про стандартизацію в Російській Федерації" . Інформація про зміни до цього стандарту публікується в щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику "Національні стандарти", а офіційний текст змін і поправок - в щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано в найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення і тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання і метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

1 Область застосування

1.1 Цей стандарт поширюється на вогнеперепинювачів і іскрогасники сухого типу і встановлює загальні технічні вимоги до даних пристроїв, а також методи випробувань.

1.2 Цей стандарт не поширюється:

- на рідинні запобіжні затвори;

- вогнеперепинювачів, що встановлюються на технологічному обладнанні, яке пов'язане зі зверненням горючих речовин, схильних до вибухового розпаду без окислювача.

1.3 Цей стандарт слід застосовувати при конструюванні і виготовленні вогнеперепинювачів і іскрогасників, а також при проведенні сертифікаційних випробувань у галузі пожежної безпеки та інших видів випробувань, які встановлюються діючими стандартами і нормативно-технічною документацією.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є нормативні посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ 2.114 Єдина система конструкторської документації. Технічні умови

ГОСТ 12.2.047 Система стандартів безпеки праці. Пожежна техніка. терміни та визначення

ГОСТ 15.001 * Система розроблення та поставлення продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення
________________
* Втратив чинність. Діє ГОСТ Р 15.301-2000.

Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ГОСТ Р 15.201-2000. - Примітка виробника бази даних.


ГОСТ 2991 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

З ГОСТ 8273 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 14192 Маркування вантажів

ГОСТ 14249 Судини і апарати. Норми і методи розрахунку на міцність

ГОСТ 15150 Машини, прилади та інші технічні вироби. Виконання для різних кліматичних районів. Категорії, умови кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 18321 Статистичний контроль якості. Метод випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 19729 Тальк мелений для виробництва гумових виробів і пластичних мас. Технічні умови

ГОСТ 23170 Упаковка для виробів машинобудування. Загальні вимоги

ГОСТ Р 8.585 Державна система забезпечення єдності вимірювань. Термопари. Номінальні статичні характеристики перетворення

Примітка - При користуванні справжнім стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання і метрології в мережі Інтернет або по щорічному інформаційному покажчику "Національні стандарти", який опублікований станом на 1 січня поточного року, і за випусками щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти" за поточний рік. Якщо замінений контрольний стандарт, на який дана недатована посилання, то рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням всіх внесених в дану версію змін. Якщо замінений контрольний стандарт, на який дана датована посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту з зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту в контрольний стандарт, на який дана датована посилання, внесено зміну, що зачіпає положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування даного зміни. Якщо контрольний стандарт скасований без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано такі терміни та визначення:

3.1 вогнеперепинювачів сухого типу: Пристрій, що встановлюється на пожежонебезпечному технологічному апараті або трубопроводі, вільно пропускає потік газопаровоздушних суміші або рідини через пламегасящій елемент і сприяє локалізації полум'я.

3.2 іскрогасник сухого типу: Пристрій, що встановлюється на вихлопних колекторах різних транспортних засобів, силових агрегатів і забезпечує вловлювання та гасіння іскор в продуктах горіння, що утворюються при роботі топок і двигунів внутрішнього згоряння.

3.3 час збереження працездатності при впливі полум'я: Час, протягом якого Вогнеперепинювачів (іскрогасник) здатний зберігати працездатність при розігріві стабілізованою полум'ям на пламегасящем елементі при горінні газопаровоздушних суміші, що проходить через Вогнеперепинювачів (іскрогасник).

3.4 пламегасящій елемент Вогнеперепинювачів: Елемент конструкції Вогнеперепинювачів, прямим призначенням якого є запобігання поширенню полум'я.

3.5 корпус Вогнеперепинювачів: Елемент конструкції Вогнеперепинювачів, що забезпечує розміщення пламегасящего елемента і механічне поєднання з зовнішніми пристроями.

3.6 критичний діаметр пламегасящего елемента: Мінімальний діаметр каналу пламегасящего елемента, через який може поширюватися полум'я стаціонарної парогазової суміші.

3.7 безпечний діаметр каналу пламегасящего елемента: Конструктивний діаметр каналу пламегасящего елемента, обраний з урахуванням коефіцієнта безпеки.

4 Класифікація вогнеперепинювачів і іскрогасників

Вогнеперепинювачів класифікуються за такими ознаками: типом пламегасящего елемента, місця установки, часу збереження працездатності при впливі полум'я.

4.1 За типом пламегасящего елемента вогнеперепинювачів поділяються на:

- сітчасті;

- касетні;

- з пламегасящім елементом з гранульованого матеріалу;

- з пламегасящім елементом з пористого матеріалу.

4.2 За місцем установки вогнеперепинювачів поділяються на:

- резервуарні або кінцеві (довжина трубопроводу, призначеного для сполучення з атмосферою, не перевищує трьох його внутрішніх діаметрів);

- комунікаційні (вбудовані).

4.3 За часом збереження працездатності при впливі полум'я вогнеперепинювачів діляться на два класи:

- I клас - час не менше 1 год;

- II клас - час менше 1 ч.

4.4 Іскрогасники класифікують за способом гасіння іскор і поділяють на:

- динамічні (вихлопні гази очищаються від іскор під дією сил тяжіння і інерції);

- фільтраційні (вихлопні гази очищаються шляхом фільтрації через пористі перегородки).

5 Технічні вимоги

5.1 Огнепреградітелі і іскрогасники повинні відповідати вимогам цього стандарту, ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, а також інших нормативних документів, затверджених в установленому порядку.

5.2 На корпусі Вогнеперепинювачів (іскрогасника) і пламегасящем елементі повинні бути відсутніми вм'ятини, подряпини і дефекти антикорозійного покриття.

5.3 Масогабаритні характеристики Вогнеперепинювачів (іскрогасника) повинні відповідати значенням, зазначеним у технічній документації.

5.4 У технічній документації на Вогнеперепинювачів (іскрогасник) повинні бути вказані види горючої суміші, для захисту яких призначений виріб, і умови застосування (тиск, температура).

Конструктивні елементи Вогнеперепинювачів (іскрогасника) повинні витримувати силові навантаження, що виникають при поширенні полум'я, з тиском, на яке розраховане виріб.

5.5 Вогнеперепинювачів (іскрогасник) повинен бути працездатний протягом усього періоду експлуатації в діапазоні температур, наведеному в технічній документації.

5.6 Конструкція Вогнеперепинювачів (іскрогасника), призначеного для експлуатації при негативних температурах навколишнього середовища, повинна виключати можливість замерзання води (вологи) в каналах пламегасящего елемента.

5.7 Конструкція Вогнеперепинювачів повинна забезпечувати можливість його періодичної чистки, якщо пристрій призначений для роботи при наявності в газовому потоці або рідини механічних домішок або парів рідин, схильних до кристалізації або полімеризації.

5.8 Корпус Вогнеперепинювачів (іскрогасника), а також рознімні і нероз'ємні з'єднання повинні забезпечувати герметичність (не повинні пропускати полум'я, іскри і продукти горіння) не нижче герметичності пристрою, що захищається.

5.9 Розмір щілинних зазорів між стінкою корпусу Вогнеперепинювачів (іскрогасника) і пламегасящім елементом не повинен перевищувати безпечний діаметр каналу.

5.10 Огнепреградітелі (іскрогасники) повинні бути стійкими до зовнішнього і внутрішнього корозійного впливу середовищ, для роботи в яких вони призначені.

5.11 Конструкція Вогнеперепинювачів (іскрогасника) повинна передбачати можливість внутрішнього огляду, заміни пламегасящего елемента, зручність монтажу.

5.12 Конструктивні елементи Вогнеперепинювачів (іскрогасника) не повинні деформуватися при локалізації полум'яного горіння протягом часу, рівного часу збереження працездатності при впливі полум'я.

5.13 При використанні в Вогнеперепинювачів (іскрогасниками) в якості пламегасящего елемента гранульованого матеріалу гранули повинні мати кулясту або близьку до неї форму.

Гранули повинні бути виготовлені з жароміцних і корозійностійких матеріалів.

5.14 Діаметр пламегасящего елемента Вогнеперепинювачів (іскрогасника) повинен складати не більше 50% його критичного діаметра.

5.15 Конструкція Вогнеперепинювачів (іскрогасника) повинна забезпечувати його надійне фіксоване кріплення на технологічному обладнанні або вихлопному колекторі з урахуванням вібраційних навантажень, що діють протягом усього часу експлуатації.

5.16 До випускається Вогнеперепинювачів (іскрогасниками) повинна додаватися така технічна документація:

- технічний паспорт на виріб;

- Інструкція з експлуатації.

5.17 Максимальна температура поверхні корпусу іскрогасника, що розміщується в займистою середовищі (горючі гази, пари, аерозолі, пилу), повинна бути не менше ніж на 20% нижча за температуру самозаймання зазначених горючих речовин.

5.18 Час збереження працездатності комунікаційного Вогнеперепинювачів при впливі полум'я повинно відповідати вимогам, зазначеним у технічній документації на виріб, але не менше 10 хв.

5.19 Конструкція Вогнеперепинювачів (іскрогасника) повинна передбачати можливість пломбування роз'ємних з'єднань (за винятком кріпильних) з метою контролю його цілісності.

5.20 Вогнеперепинювачів (іскрогасник) повинен зберігати працездатність:

- при вібраційних впливах, що виникають в процесі експлуатації. Межі їх зміни повинні бути встановлені виробником і вказані в технічній документації на виріб;

- в інтервалах температур експлуатації та зберігання, які повинні бути встановлені виробником і вказані в технічній документації на виріб.

5.21 Вогнеперепинювачів (іскрогасник) підлягає заміні при пошкодженні пламегасящего елемента, а також при появі тріщин або вм'ятин на корпусі.

5.22 Працездатність Вогнеперепинювачів (пламегасящего елемента) через кожні 2 роки експлуатації має бути підтверджена випробуваннями на здатність Вогнеперепинювачів локалізувати полум'я.

6 Маркування вогнеперепинювачів і іскрогасників

Маркування вогнеперепинювачів і іскрогасників повинна бути виконана російською мовою і містити такі дані:

- функціональне призначення (тип пламегасящего елемента, рекомендований місце установки і клас вироби);

- види горючих сумішей, для захисту яких призначений виріб;

- діаметр умовного проходу вихідного отвору;

- температурний режим експлуатації;

- робочий тиск;

- час збереження працездатності при впливі полум'я;

- маса;

- дата виготовлення;

- товарний знак або назва підприємства-виготовлювача;

- номер ТУ.

7 Правила приймання

7.1 Для контролю відповідності Вогнеперепинювачів (іскрогасника) вимогам даного стандарту проводять випробування: приймально-здавальні, періодичні, сертифікаційні та типові.

Всі випробування, якщо інше не обумовлено цим стандартом, повинні проводитися в нормальних кліматичних умовах, встановлених ГОСТ 15150.

7.2 Приймально-здавальні випробування вогнеперепинювачів (іскрогасників) проводять відповідно до ГОСТ 15.001 на зразках дослідної партії за програмою, розробленою виробником і розробником.

За партію приймають кількість виробів, яка супроводжується одним документом.

7.3 Періодичні випробування проводять з метою контролю показників якості продукції та можливості продовження випуску вироби. Відбір зразків для випробування проводять по ГОСТ 18321. Періодичним випробуванням щомісяця піддаються 2% від кількості випущених вогнеперепинювачів (іскрогасників), але не менше ніж по чотири зразки кожного типорозміру.

7.4 Типові випробування проводять при внесенні конструктивних чи інших змін (технології виготовлення, матеріалу і т.п.), здатних вплинути на основні параметри, що забезпечують працездатність Вогнеперепинювачів (іскрогасника). Програма випробувань планується в залежності від характеру змін і узгоджується з розробником.

Для типових випробувань відбирають не менше ніж по п'ять зразків вогнеперепинювачів (іскрогасників) кожного типу.

7.5 Сертифікаційні випробування проводять з метою встановлення відповідності характеристик Вогнеперепинювачів (іскрогасника) цього стандарту, а також для видачі сертифіката пожежної безпеки. Для сертифікаційних випробувань відбирають по три зразка вогнеперепинювачів (іскрогасників) кожного типу.

7.6 Обсяг приймально-здавальних, періодичних та сертифікаційних випробувань наведено в таблиці 1.

Таблиця 1 - Обсяг випробувань вогнеперепинювачів і іскрогасників

7.7 У разі отримання негативних результатів з будь-якого виду випробувань кількість зразків подвоюють і випробування повторюють в повному обсязі. При отриманні повторно негативних результатів подальше проведення випробувань має бути припинено до виявлення причин і усунення виявлених дефектів.

8 Методи випробувань

8.1 Всі випробування (якщо немає спеціальних вказівок) проводять при температурі навколишнього середовища, відповідної температурному діапазону експлуатації Вогнеперепинювачів.

8.2 Випробувальне обладнання, стенди та засоби вимірювань, що застосовуються при проведенні випробувань вогнеперепинювачів (іскрогасників), повинні мати паспорт та пройти метрологічний контроль в установленому порядку. Зазначені в паспорті технічні характеристики обладнання і стендів повинні забезпечувати режими випробувань, встановлені цим стандартом.

8.3 Відповідність параметрів Вогнеперепинювачів (іскрогасника) вимогам 5.2, 5.3 перевіряють шляхом технічного огляду та / або аналізу технічної документації згідно з таблицею 1 із застосуванням відповідного вимірювального інструмента. Клас точності вимірювального інструмента визначають по технічній документації.

8.4 Масу Вогнеперепинювачів (іскрогасника) і масу пламегасящего елемента визначають на вагах з похибкою, що не перевищує 2%. Для цього спочатку зважують повністю укомплектований Вогнеперепинювачів (іскрогасник), після чого його розбирають і зважують пламегасящій елемент. Якщо виріб відповідно до вимог технічної документації не підлягає розбиранню, то визначають тільки масу Вогнеперепинювачів (іскрогасника) з пламегасящім елементом.

8.5 Випробування з визначення спроможності Вогнеперепинювачів локалізувати полум'я і здатності іскрогасника запобігати запалювання проводять на експериментальному стенді. Принципова схема експериментального стенду наведена на малюнку 1.

Для випробувань використовують:

а) випробувальний стенд, що складається з двох камер (згоряння і контрольної). Устаткування стенду має витримувати тиск, що виникає в процесі проведення випробувань.

Камера згоряння повинна бути також забезпечена штуцерами для розміщення датчика тиску і джерела запалювання.

Контрольна камера повинна бути також забезпечена штуцерами для розміщення датчика тиску і джерела запалювання. Місткість контрольної камери повинна перевищувати місткість камери згоряння не менше ніж в 5 разів;

б) систему технічних пристроїв, що забезпечує отримання газопаровоздушних суміші по парціальним тискам компонентів з похибкою не більше 0,5% (об.). До складу системи повинно входити наступне обладнання:

- камера змішувача;

- випарник;

- ємність з легкозаймистою, горючою рідиною або пальним газом;

- повітряний компресор;

- трубопроводи з вентилями.

Парціальний тиск газового компонента визначають за формулою

де - об'ємна концентрація -го газового компонента,% (об.);

- загальний тиск в камері змішувача, кПа.

Камера змішувача повинна забезпечувати заповнення камери згоряння і контрольної камери необхідної газопаровоздушних сумішшю при заданих для випробувань значеннях тиску і температури;

1 - балон з горючим газом; 2 - компресор; 3 - газовий пульт; 4 - змішувач; 5 - свічки запалювання; 6 - реакційна труба; 7 - блок запалювання; 8 - пламегасящій елемент Вогнеперепинювачів; 9 - контрольна ємність; 10 - датчик тиску; 11 - вакуумний насос

Малюнок 1 - Принципова схема експериментального стенду

в) джерело запалювання, що забезпечує займання газопаровоздушних суміші;

г) систему реєстрації займання газопаровоздушних суміші.

Здатність Вогнеперепинювачів локалізувати полум'я і здатність іскрогасника запобігати запалювання визначають з використанням тих видів горючої суміші, для захисту яких вони призначені. Допускається проведення випробувань на модельних горючих сумішах, які по нормальній швидкості горіння близькі до вказаних сумішей, для яких призначений виріб.

Вогнеперепинювачів (іскрогасник) встановлюють і закріплюють на стенді відповідно до вимог технічної документації таким чином, щоб забезпечити герметичність виробу, що випробовується і вогневих камер.

Проводять заповнення контрольної камери і камери згоряння випробувального стенду газопаровоздушних сумішшю заданої концентрації.

Запускають пристрої для реєстрації займання газопаровоздушних суміші і включають джерело запалювання в камері згоряння.

Критерієм займання газопаровоздушних суміші в контрольній камері вважають підвищення в ній надлишкового тиску не менше ніж в 2 рази в порівнянні з початковим тиском.

При відсутності займання газопаровоздушних суміші в контрольній камері вважається, що Вогнеперепинювачів (іскрогасник) витримав випробування.

Результати випробувань вважаються позитивними, якщо в трьох послідовних випробуваннях не зафіксовано проскока полум'я (іскри) через пламегасящій елемент Вогнеперепинювачів або іскри через фільтруючий елемент іскрогасника.

8.6 Якщо Вогнеперепинювачів розрахований на функціонування при атмосферному тиску, допускається випробування по визначенню здатності Вогнеперепинювачів до локалізації полум'я і іскрогасника до запобігання запалювання проводити без контрольної камери згоряння. Процес проскока полум'я (іскри) через пламегасящій елемент Вогнеперепинювачів фіксують візуально, використовуючи як індикатор запалювання бензину, налитого в піддон, який розташовують безпосередньо на виході Вогнеперепинювачів (іскрогасника) у пламегасящего елемента.

8.7 Випробування Вогнеперепинювачів (іскрогасника) на герметичність проводять відповідно до "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском".

8.8. Максимальну температуру поверхні корпусу іскрогасника визначають при випробуваннях на вихлопних колекторах транспортних засобів і силових агрегатів, на яких встановлюють іскрогасники, або обладнанні, що імітує умови експлуатації роботи топок і двигунів внутрішнього згоряння, при номінальній потужності силового агрегату.

Для випробувань використовують:

- термоелектричні перетворювачі типу ТХА по ГОСТ Р 8.585 з діаметром не менше 0,5 мм і не більше 1,5 мм. На кожен іскрогасник встановлюють три електричних термопреобразователя: два на вході і виході іскрогасника; третій - в центральній частині корпусу іскрогасника;



Порядок проведення випробувань:

- іскрогасник розміщують на вихлопному колекторі силового агрегату;

- включають силовий агрегат і виводять його на режим роботи, відповідну номінальній потужності;

- фіксують показники температури кожного термоелектричного перетворювача протягом 1 год при безперервній роботі силового агрегату в режимі, що відповідає номінальній потужності.

За результатами вимірювань визначають максимальне значення температури зі свідчень трьох термоелектричних перетворювачів, яке приймають за максимальну температуру поверхні корпусу іскрогасника.

8.9 Випробування на вібраційну міцність Вогнеперепинювачів (іскрогасника) проводять на вібростенді типу ВЕДС-200 (400) або іншого типу з аналогічними характеристиками.

Вогнеперепинювачів (іскрогасники) кріплять до рухомій платформі вібростенда. Випробування проводять по кожній з трьох осей координат з частотою не менш 40 Гц і амплітудою не менше 1 мм, тривалість випробування в кожному з напрямків становить не менше 40 хв.

Після дії вібрації по всіх трьох осях визначають здатність вогнеперепинювачів до локалізації полум'я і іскрогасників до запобігання запалювання відповідно до 8.5.

8.10 Час збереження працездатності Вогнеперепинювачів при впливі полум'я визначають по інтервалу часу, протягом якого Вогнеперепинювачів зберігає здатність локалізувати полум'я. Час збереження працездатності при впливі полум'я визначають для вогнеперепинювачів, які пройшли випробування на здатність локалізувати полум'я.

Для випробувань використовують:

- випробувальний стенд, описаний в 8.5. Два Вогнеперепинювачів кріпляться до торців камери згоряння: один на вході, інший - випробувальний - на виході. Вогнеперепинювачів, що розміщується на вході, перешкоджає поширенню полум'я з камери згоряння в змішувач. У Вогнеперепинювачів, що розміщується на вході в контрольну камеру, подається горюча суміш з камери змішувача. Камера змішувача повинна бути проточного типу та забезпечувати горіння горючої суміші на поверхні пламегасящего елемента Вогнеперепинювачів, прикріпленого на виході камери згоряння. Подача горючої суміші повинна бути безперервною і складати 10, 40, 70 і 100% від номінальної пропускної здатності вироби. Кількість випробувань, що проводяться при кожній із зазначених значень подачі, приймається рівним 2;

- електричні термоперетворювачі ТХА по ГОСТ Р 8.585 з діаметром не менше 0,5 мм і не більше 1,5 мм. На випробовуваний Вогнеперепинювачів, що встановлюється на виході камери згоряння, розміщують два електричних термопреобразователя: на вході і виході, безпосередньо в центральній частині у пламегасящего елемента;

- вторинні прилади для вимірювання температури в інтервалі від 0 ° С до 1300 ° С, що мають клас точності 0,5.

Проведення випробувань:

- подають горючу суміш з камери змішувача до випробувального Вогнеперепинювачів (подача відповідає 10% від номінальної пропускної здатності вироби) і здійснюють її запалювання на вихідному зрізі пламегасящего елемента;

- фіксують показники температури кожного електричного термопреобразователя.

За результатами вимірювань показань електричних термоперетворювачів визначають інтервал часу, протягом якого не зазначено поширення полум'я по виробу.

Критеріями поширення полум'я по Вогнеперепинювачів вважають:

Поява полум'я біля зовнішньої поверхні корпусу Вогнеперепинювачів, а також утворення тріщин, прогарів та інших невстановлених конструкторської документації наскрізних отворів;

- зникнення полум'я на поверхні пламегасящего елемента, що фіксується візуально і за допомогою сигналу з електричного термопреобразователя, що розміщується на виході Вогнеперепинювачів;

- виникнення полум'я на вході в випробовуваний Вогнеперепинювачів, що фіксується за допомогою сигналу з електричного термопреобразователя, що розміщується на вході у пламегасящего елемента.

Повторюють випробування при безперервної подачі горючої суміші з витратою 10, 40, 70 і 100% від номінальної пропускної здатності Вогнеперепинювачів, при цьому визначають мінімальний час за весь цикл випробувань, протягом якого не зазначено поширення полум'я по виробу.

Максимальна тривалість випробування не повинна перевищувати 70 хв.

9 Комплектність

У комплект поставки повинні входити:

- Вогнеперепинювачів (іскрогасник);

- керівництво по експлуатації, поєднане з паспортом.

На вимогу організацій, що займаються технічним обслуговуванням Вогнеперепинювачів (іскрогасника), підприємство-виробник повинна висилати інструкцію з технічного обслуговування, перелік запасних частин, інструменту та пристосувань, які можна замовити на даному підприємстві.

Примітка - За погодженням із замовником допускається змінювати комплектність вогнеперепинювачів, що поставляються для захисту конкретного об'єкта.

11.1 Конструкторська документація на Вогнеперепинювачів (іскрогасник) повинна бути оформлена відповідно до вимог діючих нормативних документів і відкоригована за результатами випробувань з присвоєнням в установленому порядку літери А.

11.2 Технічні умови на Вогнеперепинювачів (іскрогасник) повинні бути розроблені відповідно до вимог ГОСТ 2.114.

11.3 Кожен Вогнеперепинювачів повинен бути забезпечений керівництвом по експлуатації. Керівництво по експлуатації, поєднане з паспортом, повинно містити відомості, що дозволяють споживачеві грамотно встановити і використовувати Вогнеперепинювачів (іскрогасник).

Керівництво по експлуатації повинно включати в себе наступні розділи:

- титульний аркуш;

- призначення та основні технічні характеристики Вогнеперепинювачів;

- комплект поставки;

- будову та принцип роботи Вогнеперепинювачів (з необхідними графічними матеріалами);

- вказівки про заходи безпеки при роботі з Вогнеперепинювачів (іскрогасника). Попередження про можливі шкідливі впливи, що захищається технологічного середовища на організм людини при використанні даного Вогнеперепинювачів (іскрогасника);

- порядок експлуатації Вогнеперепинювачів (іскрогасника), в якому повинні бути вказані правила установки Вогнеперепинювачів (іскрогасника) на об'єкті, що підлягає, періодичність та обсяг перевірок, випробувань Вогнеперепинювачів (іскрогасника), значення і допуски зміни параметрів, які контролюють в ході проведення перевірок;

- порядок транспортування і зберігання Вогнеперепинювачів (іскрогасника);

- наявні сертифікати (номера, ким видано і до якого терміну діють);

- свідоцтво про приймання та свідоцтво про продаж Вогнеперепинювачів (іскрогасника);

- гарантійні зобов'язання підприємства-виготовлювача;

- форми таблиць, які заповнюються при технічному обслуговуванні Вогнеперепинювачів (іскрогасника).

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений по:
офіційне видання
М .: Стандартинформ, 2019

На різних виробництвах, які можуть бути віднесені до пожежо-і вибухонебезпечним, на станціях АЗС, на нафтопереробку і в сфері газопровідної промисловості необхідне спеціальне обладнання, яке запобігатиме. Цим обладнанням, поширеним на сьогоднішній день є так звані вогнеперепинювачів. Вогнеперепинювачів як правило монтуються в усіх місцях, де існує небезпека виникнення вибуху та пожежі. А саме на газопроводах, на резервуарах з містяться там горючими матеріалами, і інших тому подібних місцях.

різновиди вогнеперепинювачів

Вогнеперепинювачів можуть поділятися за конструктивними типами, а саме бути виконаними з насадкою, яка має в оснащенні матеріал гранульованого виду. Наступним типом вогнеперепинювачів є Вогнеперепинювачів прямонакального типу дії. Ще одним видом є Вогнеперепинювачів який виконується з такого матеріалу як металеве волокно або металокераміка. І, нарешті, ще одним різновидом вогнеперепинювачів є сітчастий Вогнеперепинювачів.

Вогнеперепинювачів, який відноситься до першого типу, має таку конструкцію. У його корпусних основі розташовується насадка, яка знаходиться посередині грат, в даній насадки знаходиться спеціальний наповнення з складу, що складається, як правило, з таких елементів, як невеликі скляні або фарфорові кульки, гравійний матеріал, корунд та інші подібні матеріали.

Вогнеперепинювачів касетного виду має конструкцію корпусу, в якому вмонтовано рулон, що складається з металевих стрічок, одна з яких має гофровану поверхню, інша є просто прямий. Корпус Вогнеперепинювачів, що має пластинчастий тип, має в своєму складі пакетний набір металевих пластинок, які розташовані в певному порядки і в суворій відповідності між собою.

Вогнеперепинювачів - пристрій і конструкція

Дані пластини мають плоску форму і розташовані паралельно один одному. Якщо Вогнеперепинювачів має сітчастий тип конструкції, то в ньому частини, виконані з металу, розташовані впритул один з одним. Цими частинами є сітки, виконані з металу. І, нарешті, металокерамічного типу Вогнеперепинювачів виглядає наступним чином. У його корпусних основі вмонтована деталь, що має форму диска, дана деталь має пористу структуру і виконана або з металокераміки, або з металевого волокна.

Найпоширенішими Вогнеперепинювачів на сьогоднішній день є преградітелі сітчастого типу. Даний тип використовується вже досить велика кількість часу і зарекомендував себе з найкращого боку. Найбільшого поширення вони отримали в спалюють паливні суміші установках. В даних преградітелях сам робочий елемент, який відповідає за пожежну безпеку, виконаний з безлічі сіток, осередки яких дорівнюють близько 0,25 міліметра, і виконані ці елементи з латуні. Весь робочий елемент вмонтований в обойму, яка має знімну конструкцію.

На сьогоднішній день поширення набув ще й такий тип, як вогнеперепинювачів рідинного типу дії. Дані елементи виконують ті ж функції, що і перераховані вище, проте при цьому вони повинні виконувати ще й додаткові роботи. А саме захищати установки від вибухової хвилі і ставити перешкоду для її поширення. Запобігати попаданню вогненебезпечних сумішей в провід, а саме захищати від попадання кисню і повітряних мас. А так же не створювати практично ніякого опору газовим потокам.