Для виробництва імпрегнованої деревини компанія "Стандарт Вуд"застосовує обробку Таналітом®. Така обробка здійснюється у спеціальній установці, основною частиною якої є автоклав.

Процес імпрегнування, або "вакуум-тиск-вакуум", складається з кількох етапів:

1. Початковий вакуум видаляє повітря із клітин деревини. Потім камера заповнюється захисним складом Таналіт.
2. Гідростатичний тиск змушує захисний складпроникати глибоко у структуру деревини.
3. Вакуум видаляє залишки захисного складу з деревини. Знижений тиск усередині деревини втягує захисний склад із поверхні.

У результаті компоненти Таналіту ® фіксуються в структурі деревини таким чином, що їх практично неможливо видалити. Деревина отримує довготривалий захист від грибка, комах, у тому числі термітів, погодних умов.

Процес імпрегнування

• Деревина, просочена Таналіт®під тиском – перевірений та ефективний матеріалдля огорож, містків, садових меблів, обладнання спортивних та дитячих майданчиків, а також для використання в будівельних конструкціяхта зовнішньої обшивки будівель.
• Деревина, просочена Таналіт®, захищена унікальним високоефективним консервантом, дія якого ґрунтується на запатентованій технології застосування треазолів міді. Tanalith забезпечує довготривалий захист від руйнівної дії мікроорганізмів (грибки, пліснява) та комах. Демонструє високу стійкість кольору при використанні всередині приміщень, так і на відкритому повітрі.
• Деревина, просочена Таналіт®, схвалена сертифікованими органами у понад 30 країнах світу. Компанією Arch timber protection було проведено всеосяжні лабораторні та польові випробування просоченої деревини.

Що таке Tanalith?

У наш час практично будь-яка розумна людина розуміє, що надійного та довговічного захисту деревини можна досягти лише шляхом її наскрізного просочення в автоклаві. Цей метод у Європі називається імпрегнуванням, а Росії він називається шляхом “вакуум-тиск-вакуум”. Майже будь-який виріб з дерева, що використовується поза приміщенням, а часто і всередині приміщення, в Європі має характерний зелений відтінок. Зелений колір– це колір Таналіта®, лідера на ринку довгострокового захисту деревини у більшості країн Європи, у тому числі Скандинавії, а також Америки, Австралії та Океанії.

Таналіт® (Tanalith®)– консервант для біозахисту деревини, який виготовляється британською корпорацією. Arch Timber Protection. Він застосовується методом імпрегнування (вакуум-тиск-вакуум). Таналіт ® захищає деревину від гниття і комах терміном від 15 до 100 років, залежно від умов служби, і схвалений до застосування практично в усьому світі, зокрема й у Росії.

Для забезпечення довговічності деревину та вироби з неї слід захищати. А наскільки серйозний захист потрібен? Безперечно, це залежить від того, в яких умовах деревина застосовується.

У Європі, згідно з BS EN 335, умови служби деревини розділені на п'ять класів (так звані Hazard Classes, у буквальному перекладі – класи небезпеки):

Hazard Class 1 – деревина, призначена для використання усередині приміщення, відсутня ризик зволоження, тобто. вологість у процесі експлуатації не перевищує 18%. До цього класу відноситься практично вся деревина та вироби з неї, що використовуються всередині приміщення.

Hazard Class 2 – використання всередині приміщення, але з ризиком зволоження – існує ймовірність, що в процесі експлуатації вологість перевищить 18%. До цього класу належить практично вся будівельна та каркасна деревина, а також віконні рами, двері, стіни, підлоги, перегородки усередині будівлі тощо.

Hazard Class 3 – використання поза приміщенням, але без прямого контакту з ґрунтом. Сюди ми занесемо зовнішню обшивкубудівель, стелі, карнизи та наличники, ворота, перголи, альтанки та багато іншого. Іноді виділяють також Hazard Class 3a – використання деревини поза приміщенням, але без прямого контакту з атмосферними опадами, наприклад, під навісом або під водозахисним фарбуванням.

Hazard Class 4 – використання у прямому контакті із ґрунтом. Це такі елементи, як стовпи парканів, льохи, настили, лаги, залізничні шпали, телеграфні та трансмісійні стовпи та траверси тощо.

Hazard Class 5 – використання у прямому контакті з морською та річковою водою. Це опори для мостів, причали, фарватери тощо.

Середній термін служби деревини, обробленої Таналітом®, становить 60 років для Hazard Class 1 та 2, 30 років для Hazard Class 3 та 15 років для Hazard Class 4. І це не просто слова, адже компанія ArchTimber Protectionпрацює на ринку з 1917 року та спирається на колосальний досвід практичного використання Таналіту®, а також на потужний науково-дослідний відділ.

Таналіт-Е® може застосовуватись у різноманітних областях:

• Будівельна деревина, що використовується в громадських будівляхта у сільському господарстві;
• Мости;
• Фарватери, водоспуски, причали та ін. деревина для річкових та морських об'єктів;
• Шумові бар'єри вздовж автошляхів та інших джерел шуму;
• Противолавинні загородження;
• Паркани та бар'єри вздовж доріг;
• Огородження навколо тваринницьких ферм (крім ферм для гризунів, оленів та інших тварин, які можуть гризти деревину);
• Системи землеутримання;
• Енергетичні та телеграфні стовпи.

Ось як коментує рішення Європейської Комісії директор з міжнародних продажів компанії Arch Timber Protection Малколм Джонс:

Насамперед слід нагадати, що консерванти на основі ССА використовувалися ефективно та безпечно протягом більш ніж 50 років. Це позначилося на тому, що директива Європейської Комісії не застосовується до деревини, обробленої ССА, яка вже перебуває в експлуатації. Деревообробники можуть відчувати повну впевненість у тому, що протягом усього періоду використання ССА вони виробляли безпечний та якісний продукт, також вони можуть бути впевнені у тому, що не буде введено жодних обмежень на експлуатацію раніше обробленої деревини. Arch розпочав розробку консерванту без хрому та миш'яку, який став би альтернативою ССА-консервантам, ще з середини 1980-х. Розроблений продукт Таналіт-Е® до теперішнього часу міцно зайняв лідируючі позиції серед консервантів без хрому та миш'яку практично по всій Європі, США, Австралії та країнах. Далекого Сходу, у тому числі там, де вже протягом ряду років діють закони, що обмежують використання хрому та миш'яку. Висока ефективністьТаналіта-E® у поєднанні з його екологічністю дозволяє нашим клієнтам бути конкурентоспроможними, особливо в умовах зростання попиту на оброблену деревину з боку ринку, орієнтованого на споживача. Основою Таналіту-Е®, продукту нового покоління, є мідь та органічні біоциди (азоли). Таналіт-Е® схвалений у багатьох країнах світу для житлового та садового будівництва, ландшафтної архітектури, дитячих ігрових майданчиківі т.п.

Сучасні технології обробки деревини дозволяють звести нанівець усі недоліки натурального матеріалу: схильність до гниття, високу вологопоглинаючу здатність, благодатність середовища для мікроорганізмів і комах. Основні методи отримання якісного будівельного матеріалу – це термічна обробка та імпрегнування деревини.
Розглянемо кожен із цих процесів.

Термообробка.

Термічна обробка деревини проходить у спеціальних печах за температури 185-230 градусів. Жодні хімічні речовинине використовуються. Фізико-хімічні процеси, що відбуваються в деревині, перетворюють звичний матеріал на термодеревину з підвищеною стійкістю до впливу атмосферних факторів та корозії та з покращеними теплоізоляційними якостями.

Наукові дослідження у сфері підвищення якості будівельної деревини, що проводилися в останнє десятиліття минулого століття у багатьох країнах Європи, сприяли розробці високотемпературної технології обробки дерева. Основним постачальником термодеревини світовий ринок є Фінляндія.

Спочатку у спеціальній камері відбувається сушіння дерева. Волога, необхідна життєдіяльності мікроорганізмів, витягується з матеріалу. Тривалість цього етапу залежить від початкової вологості, породи та габаритів дерев'яного бруса.

Потім у герметичній термокамері відбувається прогрівання деревини до 180-230 градусів протягом 2-3 годин. Водяна пара, присутня в камері, запобігає займанню дерева, а його молекули стають учасниками хімічних реакцій, що відбуваються у високотемпературному середовищі.

Наступна після термокамери операція – загартовування деревини. Під контролем приладів, що зберігають вологість матеріалу в межах 5-7% відбувається його охолодження. Не можна допускати повного висихання дерева, т.к. воно стане ламким, з ним важко працювати.

Внаслідок складного процесу змінюється структура деревини. Природний колір темніє. Термічно модифікована деревина набуває однорідного по всій глибині благородного темного відтінку.

У зв'язку зі втратою вологи (вологість зменшується в 4-6 разів), термодошки трохи легше, ніж спочатку, але при цьому вони не вбирають вологу, не набухають і не змінюють форму навіть занурені у воду. Будь-які перепади вологості та температури довкілляне впливають на якість та зовнішній виглядтермодеревини. Необхідність антисептичної обробки матеріалу повністю відпадає.

Практична відсутність вологи у матеріалі підвищує його теплоізоляційні властивості, що дозволяє використовувати їх у гарячих приміщеннях (бані та сауни) та як обшивку фасадів та внутрішніх стінбудинків. Термодеревина широко використовується також при виготовленні віконних рам, дверей, покриття для підлоги, меблів та інші вироби.

Імпрегнування (консервування).

Ця технологія просочування деревини в герметичних камерах при високому тиску спеціальними антисептичними засобамизабезпечує глибоке проникненняречовини у структуру деревини.

Спочатку в вакуумних камерахз дерева видаляється вся волога. Потім під високим тискомдеревина просочується захисними засобами. У результаті безмежно збільшується термін служби виробів із консервованої дошки навіть за умов відкритого повітря. Деревина набуває світлих відтінків зеленого або коричневого кольору, вона не боїться вологи і гниття. При цьому імпрегнована дошка не має запаху.

Технологічні етапи процесу імпрегнування

Захисні склади, які використовуються для консервації деревини, не містять шкідливих для здоров'я речовин. Отриманий будівельний матеріал є екологічно чистим. З нього можна виготовляти каркаси та покриття підлогивідкритих будівель (терас і веранд), крокви та лати дахів, паркани, віконні та дверні рами.

Опис:

Цей метод – глибока просочення деревини широко використовується для просочення садових меблів, парканних та терасних дощок, підлог, дерев'яних виробівдля вулиць і т.п., для яких необхідний високий ступінь захисту.

Процес імпрегнування, або «вакуум-тиск-вакуум» складається з кількох етапів. На першому етапі процесу початковий вакуум видаляє повітря із клітин деревини. Потім камера заповнюється захисним складом. На наступному етапі гідростатичний тиск змушує захисний склад глибоко проникати в структуру. деревини. На наступному етапі вакуум видаляє залишки захисного складу поверхні деревини. Знижений тиск усередині деревини втягує захисний склад із поверхні.

У результаті захисні компоненти консерванту фіксуються в структурі деревини таким чином, що їх практично неможливо видалити. Деревина отримує довготривалий захист.

Виробники імпрегнованої деревини використовують сучасні екологічні антисептики та антипірени.

Переваги імпрегнованої деревини:

- імпрегнована деревина відмінний будівельний та оздоблювальний матеріал. На відміну від термодеревини та ДПК, імпрегнована деревина може використовуватися не тільки як декоративний та оздоблювальний матеріал, а й як конструктивний матеріал.Термодеревина не може використовуватися як конструктивний матеріал тому, що в процесі термообробки вона стає дуже крихкою і стає дуже колкою. Продукція з ДПК, що містить у своєму складі полімери, схильна до сильної деформації. Вироби з ДПК гнуться та змінюють свою форму. Імпрегнована деревина залишається незмінною протягом усього терміну служби. Вона не схильна до деформації, як ДПК, не колеться, як термодеревина. Деревину глибокого вакуумного просочення активно використовують при будівництві конструкцій та споруд. Наприклад її широко використовують у каркасному домобудуванні, в дорожньому будівництві. Консервовані пиломатеріали, що не гниють, використовують як крокв і лаг,

– імпрегнована (консервована) деревинане схильна до гниття,

- вона може знаходитися в прямому контакті з ґрунтом та водою,

– імпрегновані пиломатеріали не вимагають додаткової захисної обробки протягом усього терміну служби,

– європейські виробникиІмпрегнована (консервована деревина) дають гарантію на свою продукцію до 75 років. Реальний термін служби імпрегнованих пиломатеріалів значно вищий і може перевищувати 100 років,

– на відміну від термодеревини та виробів із ДПК, імпрегнована деревинамає підвищену вогнетривкість,

- Імпрегнована деревина - екологічний матеріал. Деревина глибокого вакуумного просочення не шкідлива для людей та домашніх тварин,

– імпрегована деревина економить кошти, час та трудові зусилля в порівнянні зі звичайними пиломатеріалами. Навіть термодеревина вимагає обробки олією або спеціальним складом, щоб запобігти розтріскуванню. Імпрегнована деревина позбавляє цих клопотів і неприємностей.

Порівняння імпрегнованої деревини з іншими будівельними матеріалами:

Консерви 21 століття. Імпрегнована деревина. 31.07.2014 01:58

1 .
2.
3.

Уявіть собі ідеальний будівельний матеріал, який легко обробляється не вимагає особливого догляду та обслуговування за час експлуатації, має термін служби, що враховується десятиліттями, не виділяє шкідливих речовин і може бути необмежений час у контакті з людиною і стоїть при цьому в рази дешевше за аналоги! Скажете, такого ідеалу не існує? І… помилитеся! У цій статті піде мова про відносно нове, але вже здобуло широке визнання і довіру, будівельному матеріалі- імпрегнованої деревини.

Розглянемо докладніше усі етапи виробництва цього матеріалу:

1. Отже, етап перший, готові виробизбирають у штабель, який поміщають у спеціальну установку – автоклав. Кришку автоклава герметично закривають, вакуумний насоспочинає створювати розрядження всередині порожнини автоклава, усередині дошки також створюється розрядження. Штабель витримують при підвищеному розрядженні.

2. На другому етапівакуумний насос вимикають, включають насос високого тиску. Настає кульмінаційний момент імпрегнації – за рахунок того, що всередині деревини ще розрядження, а зовні під високим тиском вже тисне розчин, відбувається інтенсивне вбирання захисного розчину. Витрата робочого розчину може досягати 500 літрів на один куб деревини!

3. Залишається останній штрих- тиск вирівнюють до атмосферного, розчин відкачують, створюють вторинне розрядження, видаляючи таким чином зайву вологістьштабелі.

4. Після цього тиск вирівнюють до атмосферного і відкривають кришку автоклава - все, обробка деревини закінчена, була звичайна деревина - стала імпрегнована!

Пройшла через вакуум - зазнала тиску.

Які властивості має імпрегнована деревина?

Властивості імпрегнованої деревини по-справжньому унікальні: така деревина не гниє , не схильна до псування більшої частини шкідників, може необмежений час бути повністю зануреною під воду або на розділі середовищ «земля-вода» або «земля-повітря», не потребує додаткового захисту та обробці. Всі позитивні властивості деревини, такі як низька теплопровідність, високі естетичні властивості, екологічність , можливість виступати як несучих конструкцій , те зберігаються, адже при імпрегнуванні не порушується внутрішня структура деревини.
Характерний відтінок фісташки, до речі, через деякий час переходить в золотистий, також допускається фарбування будь-якими матеріалами для деревини.

Де застосовується імпрегнована деревина?

Спектр застосування виробів з імпрегнованої деревини дуже широкий та широкий. Це наприклад:

Останнім часом почастішали повідомлення від наших постійних клієнтів про виявлення ними в деяких магазинах та на будівельних ринкахДана "імпрегнована деревина" виготовляється в гаражних умовах із застосуванням примітивних підручних засобів у вигляді пензлика або вимочування у ванних і найдешевших антисептиків.

Продаючи таку "продукцію" горе-продавці отримують негайний високий прибуток і завдають величезної шкоди самому поняття "імпрегнована деревина", оскільки поверхневе нанесення пензликом. дешевих складівабо вимочування у ванній не дає навіть однієї сотої частини того захисту, який забезпечує автоклавна обробка деревини за технологією ВДВ із застосуванням алгоритму ІМПРОПУЛЬС.

Як відрізнити справжню імпрегновану деревину від контрафактної?