Пінополістирол має ще одне більш поширене і відоме багатьом назва - пінопласт. Його вигляд теж давно відомий. Це легкий матеріал, який тримається на воді, тому що має всередині своїх білих кульок повітряні камери. Саме вони надають матеріалу унікальні властивості. У нього є недоліки. Він крихкий і легко загорається.

Пінополістирол - це газонаповнений матеріал, який виробляється з полістиролу і використовується як утеплювач.

Виробник випускає його в листах, що мають різну довжину, ширину і товщину.Останній параметр є головним у виборі цього матеріалу. Товщина виробу може бути від 20 до 100 мм. Цей матеріал дуже популярний у будівельників. Його використовують для підвищення теплоізоляції під час цегляної кладки повнотілими цеглою. Шматки пінопласту кладуть під фанеру, якою обробляють підлогу під паркет або ламінат. Їм можна утеплювати стіни зовні під час обробки стін гіпсокартоном. Найчастіше його використовують із зовнішнього боку.

Листи пінопласту можуть бути стандартного і нестандартного розміру.

Довжина і ширина стандартного аркуша становлять 1000, 2000 мм. Виробник може нарізати вироби та інших нестандартних розмірів. Часто можна зустріти листи 1200х600, які відповідають потребам покупця і користуються хорошим попитом. Це може бути лист з розмірами в 500х500, 1000х1000, 1000х500 мм. Під замовлення можна отримати партію пінополістиролу, що має боку 900х500 або 1200х600 і інші розміри, що ні суперечить стандартам. ГОСТ дозволяє різати вироби на 10 мм менше, якщо його довжина понад 2000, а ширина 1000 мм. За товщиною для плит до 50 мм допускається різниця ± 2 мм, а понад 50 дозволяється зробити різницю ± 3.

Якщо довжина покупцеві не підходить, то компанії по реалізації такої продукції пропонують індивідуальну нарізку. Довжина і ширина мають значення тільки для транспортування будматеріалу від виробника до замовника. Головна роль віддана товщині матеріалу.

ГОСТ і його вимоги до розмірів пінополістиролу

Умовне позначення плит по ГОСТу складається з букв і цифр, в який входять:

1. Тип плити.
2. Марка.
3. Розміри аркуша.
4. Позначення стандарту.

Якщо лист буде мати такі характеристики, як плита з спіненого полістиролу з добавкою антипірену марки 15, завдовжки 1200 мм, шириною 600 мм і товщиною 40 мм, то запис буде виглядати так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Якщо плита зі спіненого полістиролу нічого очікувати утримувати антипірен і ставитися до марки 15, а її розміри будуть ті ж, то запис зміниться і буде виглядати так: ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Використовуючи технічні вимоги за Держстандартом, для виготовлення плит з пінопласту застосовують полістирол, що містить порообразователь: ізопентан або пентан. У загальну масу додають залишковий мономер стирол.

На поверхні виготовлених плит, готових до продажу, не повинно бути опуклостей і западин шириною більше 3 мм і висотою більше 5 мм. Притуплення ребер і кутів може спостерігатися, але не більше 10 мм від вершини прямого кута. Сторони притуплених кутів можуть мати скоси довжиною не більше 80 мм. Всі листи пінополістиролу мають правильну геометричну форму. Відхилення від площини грані допускається не більше 3 мм на кожні 500 мм її довжини.

Різниця діагоналей для плит завдовжки до 1000 мм не повинна перевищувати 5 мм, від 1000 до 2000 мм - допускається не більше 7 мм, від 2000 мм - не більше 13 мм.

При прийманні партії завжди перевіряються лінійні розміри, правильність геометричної форми, зовнішній вигляд.

Споживач може бути впевнений, що в купленій ним партії все вироби будуть мати однакові розміри.

Повернутися до списку

Як транспортують пінополістирол

Нарізаний і готовий до продажу пінополістирол упаковується виробником в транспортні пакети та транспортується. ГОСТ дозволяє перевезення в упакованому вигляді, якщо є гарантія, що аркуші не ушкодяться в дорозі. При формуванні пакета необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 21929-76. Висота сформованого пакета не повинна бути більше 0,9 м. При товщині плит 500 мм пакет формують з двох плит.

На бічній грані вироби або пакета має бути маркування, що містить штамп ОТК підприємства, що виготовило цю продукцію, тип і марку плити.

Маркування повинна виконуватися за ГОСТ 14192-77 і містити найменування підприємства або його товарний знак, дату виготовлення продукції, її назва і номер партії. Вказується марка і тип плит, їх кількість в упаковці.

Повинно бути позначення стандарту, на основі якого виготовлялися ці вироби.

Повернутися до списку

Марки пінопласту і розміри листа

Для утеплення використовують кілька основних марок пінопласту. Кожна марка відрізняється своєю щільністю, яка виражається в кг / м³. Чим вище, тим нижче його питома теплопровідність і вище міцність. Найпоширеніша марка листа пінопласту ПСБ-С. Цифри в маркуванні вказують на щільність. Так, ПСБ-С 15, що стоїть в самому низу таблиці щільності, має всього 15 кг / м³. Він найлегший, його застосовують для утеплення місць тимчасового проживання людей: побутівок, вагонів, а також контейнерів для збереження тепла. Цю марку використовують для утеплення в теплих районах з м'якими зимами. Нею обробляють стіни для зменшення звукоізоляції міжкімнатних перегородок.

Більшою популярністю користується марка пінопласту ПСБ-С 25 з щільністю 25 кг / м³. Листи пінополістиролу цієї марки, що мають різні розміри, використовують для утеплення будівель, споруд, будівель. Пінопластом прокладають для поліпшення якостей теплоізоляції і звукоізоляції стіни, покрівлі, підлоги, фасадне утеплення.

Пінополістирол застосовують для виготовлення панелей, залізобетонних конструкцій, які використовують в каркасних будинках.

Сендвіч-панелі і залізобетонні конструкції, які створюються методом незнімної опалубки, містять в своїй конструкції пінополістирол марки ПСБ-С 35 з щільністю 35 кг / м³. Такі вироби додатково до своїх основних функцій відмінно забезпечують гідроізоляцію стін.

ПСБ-С 50 з щільністю 50 кг / м³ використовується для облаштування підлоги холодильних складів, що обігріваються грунтів, в будівництві доріг.

Екструдований пінополістирол і пінопласт - одні з найпопулярніших теплоізоляційних матеріалів, серед представлених на ринку виробів. Ці утеплювачі, здавалося б, при різній ціні, мають схожі технічні характеристики, і вибрати відповідний для використання варіант іноді буває дуже важко.

У даній статті ми розберемося, що краще - пінопласт або пінополістирол, і в чому суттєва різниця між цими матеріалами. Буде виконано порівняння їх технічних характеристик і експлуатаційних властивостей.

1 Особливості матеріалів

Багато людей нерідко дивуються, чим обгрунтована така різниця в ціні між цими двома матеріалами, якщо вони максимально ідентичні один одному.

Проблема в тому, що хоч пінопласт іноді і називається пінополістиролом, так як він також виготовляється методом спінюючи з того ж сировини - полістиролу, ототожнювати екструдований пінополістирол і пінопласт не можна, так як вони мають істотними відмінностями.

Відмінності даних матеріалів обумовлюються різною технологією виробництва. Перетворення вихідного полістирольного сировини в пінопласт виконується за допомогою впливу на полістирол парою високої температури, при якому піниться сировини, під час чого молекули полістиролу збільшуються в розмірах і з'єднуються між собою.

Екструдований пінополістирол виготовляється за зовсім іншою технологією. Полістирольні сировину в процесі виробництва завантажується в спеціальне обладнання - екструдер, де нагрівається до повної втрати молекулами полістиролу зв'язків, в результаті чого утворюється однорідний рідкий розплав.

Далі розплав, що володіє в'язкою консистенцією, під тиском пропускається через екструзійну головку (отвір заданої форми), в результаті чого з розплаву формується виріб необхідної форми, що володіє однорідною структурою.

Екструдований пінополістирол Техноніколь (а ми рекомендуємо) - це монолітно з'єднані між собою молекули спіненого полістиролу, що представляє єдину структуру, крізь яку не проникає ні пар, ні волога, в той час як в пінопласт молекули полімери полістиролу просто з'єднані між собою.

Технологія виробництва екструдованого пінополістиролу відрізняється від технології виготовлення виробництва пінопласту набагато більшою трудомісткістю і тривалістю процесу, що й обумовлює різницю в ціні між цими двома матеріалами.

Вищевказані відмінності в технології виробництва обумовлюють істотну різницю між функціональними властивостями цих двох матеріалів. Розглянемо їх докладніше.

1.1 Теплопровідність

Теплопровідність є головною характеристикою будь-якого теплоізоляційного матеріалу, ніж теплопровідність менше - тим ефективнішим є утеплювач, і тим менша товщина матеріалу потрібно для якісного утеплення.

Теплопровідність екструдованого пінополістиролу становить 0.028 Вт / мк, теплопровідність пінопласту - 0,039 Вт / мк. Якщо він не бракований. Для мінімізації ризику придбання бракованого товару ми рекомендуємо.

За даною характеристикою екструдований пінополістирол краще як пінопласту, так і більшості існуючих на ринку утеплювачів взагалі.

1.2 Механічна міцність

Як вже було сказано, структура екструдованого пінополістиролу монолітна, в той час як складові пінопласту просто з'єднані між собою.

Це обумовлює серйозну різницю в міцності розглянутих матеріалів. Екструдований пінополістирол має стійкість до вигинів в межах 0.4-1 Мпа, і міцність на стиск 0.25-0.5 МПа, тоді як у пінопласту дані показники в межах 0.07-0.2 МПа і 0.05-0.2 МПа, відповідно.

На практиці ж, при серйозних механічних навантаженнях кришитися на дрібні кульки, з яких він складається. Також даний матеріал дуже крихкий, так як чутливий до деформацій на вигин.

Екструдований пінополістирол здатний витримувати досить серйозні несучі навантаження, в зв'язку з деформацією будівлі, в результаті усадки, або сезонних змін температури.

Щільність екструдованого пенополстірола, як правило, варіюється в межах від 30 до 45 кг / м3, в той час як фактична щільність пінопласту становить 15-35 кг.

Згідно вимог стандартів якості Російської Федерації, фактична щільність пінопласту може відрізнятись від номінальної щільності на 10 кг / м3, в результаті чого справжня щільність того ж пінопласту ПСБ-С35 рідко перевищує 26 кг / м3.

1.3 Гідрофобність

Здатність до вбирання води - важлива характеристика будь-якого теплоізоляційного матеріалу.

У якісних утеплювачах ця властивість має бути зведено до мінімуму, так як при наборі вологи утеплювач схильний до втрати своїх теплоізоляційних характеристик, збільшення ваги і, при постійному перебуванні в вологому середовищі - гниття і руйнування.

Екструдований пінополістирол володіє структурою із закритих осередків, в результаті якої матеріал має практично нульове вологовбирання. Якщо він тільки не бракований. Тому ми рекомендуємо, щоб уникнути шлюбу.

При повному зануренні у воду на 24 години екструдований пенополстірол вбирає рідини не більше 0.2% від свого обсягу, при цьому, даний показник практично не збільшується при більш тривалому перебуванні матеріалу у воді - при зануренні на 30 днів пінополістирол вбирає 0.4% від обсягу.

З огляду на структурних відмінностей у пінопласту даний показник значно гірше - за 24 години матеріал, при повному зануренні, вбирає 2% від обсягу, при зануренні на 30 діб - 4%.

Така різниця в показниках більш ніж істотна, особливо, якщо утеплювач буде використовуватися в складних в плані вологості умовах. При утепленні цокольного поверху, фундаменту і фасаду, набагато краще себе проявляє екструдований пінополістирол.

1.4 Огнеупорность

Клас горючості теплоізоляційних матеріалів набуває серйозну важливість, коли необхідно виконати утеплення об'єктів, конструкція яких має множинними дерев'яними елементами - мансарди, або покрівлі.

Також будівельні норми і правила забороняють виконувати внутрішню теплоізоляцію виробничих приміщень горючими матеріалами, так як це суперечить вимогам пожежної безпеки.

По класу горючості екструдований пінополістирол нічим від пінопласту не відрізняється. Всі вироби на основі полістиролу відносяться до груп горючості (в залежності від містяться в складі вироби домішок):

• Г2 (нормально горючі), як;
• Г3 (сильно горючі матеріали).

Для вирішення цього питання виробниками, як в пінопласт, так і в екструдований пінополістирол, додається антипірен - речовина, завдяки якому утеплювачі набуває здатності до самозагасання.

Дослідження свідчать, що при достатній концентрації антипірену, при відсутності прямого контакту з вогнем дані матеріали гаснуть протягом чотирьох секунд.

1.5 Схильність до усадки

Усадка, як і вологопоглинання, є основним ворогом будь-якого утеплювача. При усадки матеріалу в конструкції теплоізоляції з'являються щілини, які істотно зменшують загальну ефективність утеплення.

Однією з основних проблем пінопласту є саме схильність до усадки при нагріванні. Більшою мірою деформація проявляється при нагріванні вироби, з цього, пінопласт краще не використовувати для теплоізоляції систем теплої підлоги, а при утепленні пінопластом фасаду, утеплювач необхідно покривати білою штукатуркою, що захищає від УФ-променів.

З екструдованим пінополістиролом справи йдуть набагато краще, матеріал практично не дає усадки в будь-яких умовах експлуатації.

2 Висновки

З огляду на всі перераховані вище порівняння, відповідь на питання: «Що краще, пінопласт або пінополістирол» - цілком очевидний, ефективність теплоізоляції екструдованим пінополістиролом на порядок вище практично за всіма параметрами.

Щоб переконатися в цьому в повній мірі, виконаємо порівняння основних технічних характеристик даних матеріалів:

• Теплопровідність, Вт / мк: Піно - 0,028; Пінопласт - 0,039, як у;
• Коефіцієнт паропроникності, мг / мчПа: Піно - 0,05; Пінопласт - 0,022;
• Щільність матеріалу, кг / м3: Піно - 30-45, Пінопласт - 15-35;
• Відсоток вологопоглинання від обсягу при зануренні на 24 години: Піно - 0.2; Пінопласт - 2;
• Відсоток вологопоглинання від обсягу при зануренні на 30 діб: Піно - 0.4; Пінопласт - 4;
• Стійкість до статичних вигинів, Мпа: Піно - 0,4-1; Пінопласт - 0,07-0,2;
• Стійкість до стиснення (при деформації на 10%), Мпа: Піно - 0,025-0,5; Пінопласт - 0,05-0,2;
• Клас горючості: Піно - Г2, Пінопласт Г2 (нормально горючі).

Діапазон допустимих робочих температур для обох матеріалів становить від -50 до +75 градусів. При перевищенні температури вище зазначеної, починається деформація матеріалу. Точка спалаху екструдованого пінополістиролу - 450 градусів, пінопласту - 310 градусів.

Якщо ви вибираєте, що використовувати для утеплення будинку, пінопласт або ж пінополістирол, то в разі, якщо останній варіант вписується в ваш бюджет, перевагу краще віддати саме йому.

Екструдований пінополістирол - відмінний варіант для теплоізоляції фасадів, фундаментів, підлог, покрівлі та стелі. У будинку, утепленому пінополістиролом, буде на порядок тепліше, ніж в будинку, утепленому пінопластом. Найкраще або.

Якщо ж ваші фінанси обмежені, то використовуйте пінопласт, він, безумовно, не дотягує за технічними характеристиками до еструдірованний пінополістиролу, однак, серед недорогих утеплювачів - це кращий вибір.

2.1 Огляд особливостей екструдованого пінополістиролу (відео)

Теплоізоляційний матеріал - пінополістирол, в побуті зазвичай званий пінопластом, сьогодні знайшов саме широке поширення при будівництві та ремонті приміщень житлового та господарського призначення.

У порівнянні з іншими утеплювачами, ці різні види пінополістиролу мають ряд істотних переваг, хоча і їм притаманні деякі недоліки. Технологія виготовлення пінополістиролу має на увазі вспенивание полімеру - полістиролу газоподібним пентаном - низкокипящей рідиною з групи вуглеводнів.

Якщо розглядати структуру пінопласту, то частка твердої речовини в його обсязі не перевищує 2,0%, а 98,0% - порожнечі, що представляють мініатюрні полістирольні камери, всередині яких укладено повітря.

Найближчим «родичем» цього класичного пінопласту є Піноплекс, який отримують шляхом. Сьогодні, ці матеріали досить часто плутають.

Хоча обидва вони мають приблизно однакові фізико-механічні характеристики і рівні теплоізоляційні показники, Піноплекс, незважаючи на його більш високу вартість, в деяких випадках використовувати краще.

Основні типи спіненого полістиролу

Полістирол URSA XPS

Виробництво пінополістиролу в промислових масштабах було освоєно в Німеччині в 1937 році. У Радянському Союзі випуск пінопласту (марка «ПС-1») почався в 1939 році, а з 1959 року виробництво самозагасаючого спіненого полістиролу почалося на заводі «Стройпластмасс» (місто Митищі).

Сьогодні, в будівельній і ремонтно-будівельної промисловості, найбільш широке застосування знайшли такі медіації та марки цього матеріалу:

1. Безпресовим пінопласт «ПСБ» ( «EPS» - «Expanded PolyStyrene») є найбільш поширеним матеріалом - застосовується для упаковки і в якості теплоізоляційного матеріалу.
2. Спінений, суспензійний полістирол «ПСБ-С» був запатентований концерном «BASF» в 1951 році і в даний час є найбільш широко використовуваним утеплювачем.
3. Екструзійний пінополістирол ( «XPS» - «Extruded Polystyrene») відомий на російському ринку будматеріалів під найменуваннями «URSA XPS» «Пеноплекс», «Стірекс», «Техноніколь» і «Техноплекс».
4. Пінопласти, вироблені американською компанією «Dow Chemical Company» по автоклавної та автоклавно-технології екструзії відомі під загальним найменуванням «Styrofoam».

Властивості і переваги матеріалу

Пінопласт ПСБ-С-15/25/35

Фізико-механічні характеристики спіненого полістиролу залежать не тільки від технології виготовлення, а й від виробника (торгового бренду) і марки готового продукту.

Найбільш розповсюджуваний пінопласт марки «ПСБ-С-15/25/35» має такі основні характеристики:

1. Щільність в кілограмах в кубічному метрі (питома вага в кілоньютонах в метрі кубічному) - 11-35 (107,8-345).
2. Межа згинальної міцності в мегапаскалях - 0,05-0,17.
3. Міцність на стиск в мегапаскалях (при 10,0% лінійній деформації) - 0,05-0,16.
4. Вологість матеріалу в стані поставки не перевищує 1,0%.
5. Водопоглинання не більше 1,0% за 24,0 години при безпосередньому контакті з водою.
6. Час горіння на відкритому повітрі не перевищує 3,0 секунд.
7. Коефіцієнт теплопровідності при температурі навколишнього середовища + 25 ± 5 ° С знаходився в межах 0,033-0,037.

Однак, ці чисто технічні показники мало інформують звичайного користувача, якого в основному цікавлять споживчі властивості продукції.

Матеріал має певну воздухонепроніцаемостью і практично не адсорбує атмосферну вологу.

Основними плюсами будь-яких видів і марок пінополістиролу будівельники і користувачі вважають:

1. Низькі масові (вагові) характеристики, завдяки яким скорочуються терміни виконання теплоізолюючих робіт, не потрібно використання спеціальних вантажопідйомних механізмів, а утеплювати конструкції не потребують додаткового утеплення.
2. Пінопласт придатний для будь-якого вила обробки, що не вимагає складного обладнання, і не виділяє при розпилюванні і різанні ніяких шкідливих для здоров'я, летючих речовин.
3. Будь-який вид спіненого полістиролу не схильний до гниття, він не є живильним середовищем для розвитку цвілі грибків, його не ушкоджують гризуни.
4. Матеріал хімічно інертний і стійкий до дії цементно-бетонно-вапняних розчинів, морській воді, більшості хімічних реагентів, що застосовуються в будівництві
5. Всі види спіненого пінополістиролу безпечні з екологічної та санітарно-гігієнічної точки зору - при роботі з ним не потрібно використання засобів індивідуального захисту
6. Про відносної міцності матеріалу свідчать його изгибная витривалість і межа міцності на стиск.
7. Пінопласт не горючий - показники пожежної безпеки свідчать, що на відкритому повітрі горіння матеріалу можливо тільки при безпосередньому впливі на нього вогню від іншого джерела або в умовах надлишку кисню.

Якщо порівнювати пінополістирол з іншими матеріалами, то по теплоізоляційним можливостям 3,0 сантиметра пінопласту адекватні:

1. 64,0 сантиметрам.
2. 123,0 сантиметрам монолітного бетону.
3. 11,3 сантиметрам дерев'яного, соснового масиву.

Застосування спінених полістиролів

Важливе значення, завдяки якій матеріал отримав настільки широке поширення, є його низька собівартість.

Основне застосування пінополістиролу - використання його в якості утеплювача при проведення будівельних та ремонтних робіт. Крім того, він застосовується як утеплювач в деяких видах побутової та промислової техніки (холодильники, Термофургони, контейнери), а також знаходить застосування в упаковці.

Для утеплення зовнішніх і внутрішніх поверхонь стін в індивідуальному і малоповерховому житловому будівництві, найбільш широке поширення отримав пінопласт марки «ПСБ-С» різної щільності. У зв'язку з більшою повітропроникністю, в порівнянні з екструзійними (екструдованими) пінопластами «Пеноплекс», «Стірекс», «Техноніколь», його використання дозволяє створити всередині житлових приміщень більш комфортний мікроклімат.

Однак, це не знижує його достоїнств. Завдяки низькій ціні і відмінним теплоізоляційним властивостям, в Європі близько 80,0% приватних житлових будівництв різного призначення мають пінопласту утеплення.

Час читання ≈ 4 хвилин

Пінополістирол становить третю частину всіх теплоізоляційних матеріалів, використовуваних в світі. Його виготовляють методом спікання полістирольних гранул, отриманих через вспенивание парами низкокипящих рідин зі спеціальної суспензії. При цьому додають спінюючої компоненти. У Росії нерідко саме пінополістирол називають пінопластом. Але все ж між поняттями пінополістирол і пінопласт деяка різниця є, їх взаимозаменять не завжди можливо.

Відповідаючи на питання, що таке пінополістирол, слід зазначити, що це жорсткий газонаповнений матеріал, який має пористу структуру. Однак є види, що не мають в своєму складі газів.

різновиди пінополістиролу

• безпресовим пінополістирол (ПСБ, ПСБ-С, EPS);
• екструзійний пінополістирол (Піноплекс, Техноплекс, Стірекс);
• пресовий пінополістирол (ПС-1, ПС-4, а також імпортні матеріали);
• автоклавний і автоклавно-екструзійний (виключно імпортні матеріали).

Сфера застосування

Саме безпресовим пінополістирол називають пінопластом. Головний напрямок застосування даного матеріалу - теплоізоляція, звукоізоляція. Їм утеплюють стіни, підлоги, вікна, балкони і т.д. Популярність такого способу утеплення економічно обгрунтована. Якщо треба отримати доступ до закритого ділянці, можна просто видалити фрагмент, а потім знову встановити його на колишнє місце. Невисока вартість дозволяє масово його використовувати і в інших областях. Найчастіше його застосовують для захисту від промерзання спортивних майданчиків та інших об'єктів. Конкретна сфера застосування залежить від марки.

Екструзионная різновид потрібна для теплоізоляції і звукоізоляції стін, фасадів, дахів, перегородок, фундаментів. Даний вид має більшу міцність в порівнянні з беспрессового різновидом. Це пов'язано з технологією виробництва. Метод екструзії передбачає розплавлення вихідних гранул і подальшу заливку отриманої маси в форму.

Пресовий пінополістирол беруть при виготовленні холодильників, термосів, кузовів автотранспорту. Незамінний він у суднобудуванні. Електроізоляційні властивості роблять його затребуваним в електропромисловості.

З пінополістиролу роблять упаковку для продуктів (одноразовий посуд, тара для фруктів і м'ясних продуктів), технічну упаковку. На фото можна побачити приклад численних варіантів подібних товарів. Став він незамінним матеріалом для створення декоративних елементів.

Основні властивості

Пінополістирол слід брати тільки для облаштування середнього шару конструкцій. Він прекрасно переносить температурні скачки від -40 ° С до 80 ° С. Його не було застосовують при утепленні саун, парних, теплотрас. Однак властивості матеріалу не обмежують його використання в якості утеплювача будівель. Навіть при тривалому знаходженні під прямими променями він не почне плавитися, не втратить структуру.

Про безпеку матеріалу турбуватися не варто. У складі пінополістиролу є стирол, речовина, що міститься в багатьох продуктах. Офіційно підтверджена його безпеку, стирол визнаний неканцерогенними, немутагенним, тому з даного матеріалу дозволено робити упаковки для їжі. У контейнерах з пінополістиролу навіть перевозять донорські органи, медпрепарати. Оскільки в якості утеплювача він не контактує з внутрішнім простором будинку, окислення неможливо, тому з теплоізоляційного шару стирол не виділяється.

Полістирольні гранули, з яких отримують цей матеріал, - це продукт нафтопереробки. Тому це горючий матеріал. Його відносять до групи Г3 ( «нормальногорючій»). Нерідко в плити додають спеціальні антипірени, дія яких заснована на зниженні здатності поширювати вогонь. Так що деякі сучасні різновиди матеріалу можуть самостійно горіти не довше 2 секунд.

Технічні характеристики пінополістиролу

Серед технічних характеристик матеріалу особливу значимість має його низька теплопровідність - 0,032 - 0,050 Вт / м * C, ці показники істотно нижче, ніж у цегли або бетону.

Друга за значимістю характеристика - це хороша вологостійкість. Щоб поглинання склала 3%, потрібно близько доби контакту води з матеріалом. Паронепроникність також дуже низька - 0,06 мг / м * ч * Па. У екструзійної різновиди ще нижче - 0,013 мг / (м * год * Па).

До переваг пінополістиролу відносять його нездатність ставати прийнятною середовищем для біологічних середовищ. Йому не страшні грибки і цвіль.

У цій статті: історія відкриття полістиролу; технології виробництва; сфери застосування пінополістиролу; застосування в будівництві, ГОСТи; властивості і характеристики; екологічність, довговічність і пожежна безпека - так чи безпечний цей утеплювач; що насправді означає термін «самозатухаючий пінополістирол»; як вибирати пінополістирол

Витрати на опалення наших будинків в період холодів дуже значні, а все зростаюча вартість енергоносіїв збільшує ці витрати рік від року. А чи знаєте ви, що в холоди тепло буквально випаровується з вашого будинку, причому втрати тепла не просто великі - вони колосальні! Сьогодні велика частина будівель в Росії, не захищена ізоляційними матеріалами, втрачає близько 600 гігакалорій тепла з кожного квадратного метра, в той час як з квадратного метра житла в Німеччині або в США йде лише 40 гігакалорій. Виходить, що домовласники фактично оплачують опалення вулиці, а зовсім не своїх осель ... Вирішити проблему тепловтрат може утеплення стін будівлі із зовнішнього боку плитами пінополістиролу - але так чи так все просто з цим утеплювачем?

Історія пінополістиролу

Все почалося в 1839 році, коли німецький аптекар Едуард Симон, експериментуючи зі стираксі (смола Liquidambar orientalis), випадково отримав стирол. Трохи поекспериментувавши зі своїм відкриттям, аптекар встановив, що отримане їм масляниста речовина самостійно ущільнюється, перетворюючись на подобу желе. Практичної мети у відкритті стиролу Симон не побачив - назвав желеподібний стирол стіролоксідом і припинив подальші дослідження.

У 1845 році стирол зацікавив хіміків Бліт і фон Гофмана - англієць і німець провели власні дослідження, встановивши, що ця речовина стає желеподібний без доступу кисню. Хіміки назвали отриманий ними желеподібний стирол метастіролом. Через 21 рік французький хімік Марселін Бертло дав точну назву процесу ущільнення стиролу - полімеризація.

Герман Штаудингер, 1935 рік

У 20-х роках минулого століття німецьким хіміком Германом Штаудінгером було зроблено епохальне відкриття - нагрівання стиролу викликає ланцюгову реакцію, в ході якої утворюються довгі ланцюжки макромолекул. Саме відкриття Штаудінгера призвело до виробництва полімерів і пластмас, за що в 1953 році він і отримав Нобелівську премію.

Перший синтез стиролу виконаний дослідниками американської компанії «The Dow Chemical Company», комерційне виробництво полістиролу одними з перших запущено компанією «BASF» - в 1930 році її інженери розробили технологію виробництва полімерізірованного стиролу. У 1949 році компанія отримала патент на виробництво кульок з полістиролу, спінених пентаном - сама ідея цього винаходу належить інженеру-хіміку Фріцу Штясни. На основі цього патенту в 1951 році «BASF» розпочинає промислове виробництво утеплювача під торговою маркою «Styropor», що випускається донині.

Сировиною для виробництва всіх типів ізоляції з полістиролу є гранульований полістирол, для освіти осередків застосовується агент спінювання. Етапів в технологічному процесі отримання пінополістиролу кілька:

• гранули полістиролу засипаються в бункер піноутворювача, де вони роздуваються і набувають кулясту форму. Для отримання утеплювача меншої щільності операцію спінювання повторюють кілька разів, з кожним разом досягаючи все більшого розміру кульок з метою зменшення фактичної ваги пінополістиролу;
• кожна операція спінювання супроводжується приміщенням спінених гранул в особливий бункер, де роздуті кульки полістиролу знаходяться від 12 до 24 годин. За цей термін тиск всередині них стабілізується, а при виробництві методом суспензійний полімеризації відбувається ще їх сушка;
• по завершенні заданого кількості операцій по вспениванию і витримавши термін вилежування, полістирольні кульки поміщаються в формувальний агрегат, де під дією гарячої пари формується пінополістирольний блок. Затиснуті в вузької прес-формі, розширені під впливом пара спінені гранули склеюються один з одним, зберігаючи форму після охолодження і вилучення з прес-форми;
• на останньому етапі блоки пінополістиролу, часто мають значні розміри, підлягають різанні по заданих розмірах. Але перш блок з формувального агрегату поміщається на проміжне зберігання, де міститься близько 24 годин. Справа в тому, що під впливом пара пінополістирольний блок набирає зайву вологу, а виконати рівну різання у вологому стані пінополістиролу ніяк не вийде, тому що уникнути надламів не вдасться. Після сушіння пінополістирольний блок нарізається по вертикалі або горизонталі верстатної пилкою.

Основних способів виробництва пінополістиролу два - суспензійна полімеризація і поляризація в масі. Технологія суспензійний полімеризації базується на нездатності води до розчинення вінілових полімерів. На етапі спінювання гранули стиролу засипаються в реактори-автоклави об'ємом до 50 м 3, заповнені демінералізованої водою з розчиненими в ній ініціатором полімеризації і стабілізатором емульсії. Полімеризації проходить під постійним тиском, з рівномірним підйомом температури від початкових 40 до максимальних 130 о С - на весь процес відводиться близько 14 годин. Спінений полімер витягується з реактора разом з водною суспензією, відділяється від неї в центрифузі, потім промивається водою і проходить стадію сушки. Основні переваги даної технології - постійне промешіванія гранул полімеру всередині реактора в ході полімеризації, ефективний розподіл і відведення тепла, що забезпечує в результаті значний термін зберігання спіненого полімеру.

Технологія полімеризації в масі здійснюється інакше - вода відсутня, процес полімеризації безперервний і проходить при більш високих температурах. У серії послідовно з'єднаних один з одним мішалок-реакторів, при температурі від початкових 80 до кінцевих 220 о С, гранули полістиролу вспеніваются. Полімеризація вважається що відбулася і завершеною, якщо розплавлене від 80 до 90% вихідного стиролу. При створенні вакууму в останньому реакторі колонного типу не прореагував стирол усувається, потім в розплав вводяться антипірени, барвники, стабілізатори та інші добавки, в результаті дії яких відбувається гранулювання полімеру. Чи не вступив в реакцію і витягнутий стирол використовується при наступній закладці. Довести процес полімеризації сировини до отримання понад 90% спіненого полістиролу при цій технології вкрай важко, тому що швидкість проведення реакції досить висока, а можливість відведення тепла тут відсутня.

Виробництво спіненого полістиролу за методом суспензійний полімеризації більш поширене в Росії і СНД, в країнах Заходу і Америки переважає технологія полімеризації в масі, що дозволяє отримати утеплювач з більш високими характеристиками по щільності, гнучкості, чіткості кордонів і кольором, не кажучи вже про меншому відсотку відходу.

Технологія отримання екструдованого (екструзійного) пінополістиролу в цілому схожа з технологією полімеризації. Різниця полягає в продавлюванні розплаву з введеними до його складу агентами спінювання через прес-екструдер, отримуючи в результаті утеплювач з осередками діаметром до 0,2 мм. Саме малий розмір осередків забезпечує екструдованого пінополістиролу високі експлуатаційні властивості і популярність в сфері будівництва.

Області застосування

Поєднання міцності і теплоізоляційних властивостей, легкості в обробці і переробці, низької вартості - завдяки цим характеристикам пінополістирол широко поширений в самих різних сферах нашої життєдіяльності. Найчастіше цей матеріал застосовується для: упаковки різних товарів і устаткування; ізотермічної упаковки продуктів харчування; виробництва одноразового посуду; гасителів енергії в автопромисловості; рятувальних плавальних засобів; об'ємної зовнішньої реклами і т.д.

Відсутність загрози цвітіння - головного позитивного відмінності пінополістиролу від мінеральної вати, дозволяє використовувати цей матеріал для термоізоляції холодильного обладнання в харчовій промисловості.

Пінополістирол застосовується для термоізоляції дорожнього полотна, перешкоджаючи промерзання підстави. Для цієї мети використовуються марки пінополістиролу високої щільності - від 35 кг / м 3 і вище. Цей матеріал використовується і для термоізоляції залізничного полотна, ефективно перешкоджаючи перекосів рейок і їх просідання на нестійких грунтах.

Одним з перших застосовувати пінопласт для утеплення будівель почав американець Хут Хеддок. За його словами, ідея термоізоляції будинків виникла випадково - Хут замовив в кафе чашку гарячої кави і раптом звернув увагу, що гаряча рідина в одноразовому стаканчику з полістиролу зовсім не обпалює пальці. Провівши в 1984 році експеримент - побудувавши будинок на Алясці і утепливши його пінопластом - він переконався в ефективності полістиролового утеплювача.

За ГОСТ 15588-86 допустимо застосування пінополістирол як ізолюючий проміжного шару будівельних конструкцій. У країнах Євросоюзу пінополістирол більше 40 років успішно застосовується в фасадній утепленні - плити пінополістиролу наклеюються на основний конструкційний матеріал, будь то бетон або цегла, з зовнішньої (зовнішньої) сторони, зверху їх покривають шаром штукатурки.

Як відзначають європейські архітектори, застосування пінополістиролу в фасадній утепленні скорочує енерговитрати на опалення триразово.

Плити та блоки з екструдованого пінополістиролу застосовуються в якості незнімної опалубки і одночасного утеплювача. Застосовувана технологія така: пінополістирольні плити встановлюються на заданій відстані один від одного, з'єднуються між собою системою стяжок, в проміжок між плитами укладається арматура армування і заливається бетон. Різноманітність готових блоків з пінополістиролу дозволяє вибудовувати фасади складної архітектури. На зібрані з блоків екструдованого пінополістиролу і заповнені бетоном стіни обов'язково наноситься захисне покриття - зовні це може бути облицювальну цеглу або цементно-піщана штукатурка, зсередини два шари гіпсокартону зі стикуванням «в розбіг» або шар штукатурки. Важлива умова для опалубки з пінополістиролу: щільність цього матеріалу в блоках опалубки повинна бути не менше 35 кг / м 3.

Клей для пінополістиролу не повинен містити в своєму складі органічних розчинників, що руйнують полістирол. Найбезпечніше використовувати клеї на основі цементу, фасовані в крафт-мішки по 25 кг і зачиняються водою - неорганічні компоненти таких сумішей не зроблять на полістирол ніякого негативного впливу. Важливий момент: необхідно досягти найбільшої площі контакту плити пінополістиролу з утеплюваної поверхнею (в ідеалі - 100% площа контакту) щоб виключити повітряні пазухи, що виступають в ролі мостів холоду і накопичують конденсат.

теплопровідність

Високі теплоізоляційні властивості пінополістиролу пояснюються його будовою, утвореним безліччю спаяних між собою кульок, в свою чергу складаються з безлічі осередків до укладеного в них повітрям. А оскільки повітря всередині осередків не здатний переміщатися, то саме він виступає в ролі утеплювача - нерухома повітряне середовище володіє відмінними ізоляційними властивостями. За своєю суттю, пінополістирол складається з повітря - 98% повітря і лише 2% вихідного полістиролу.

Коефіцієнт теплопровідності цього матеріалу нижче, ніж у будь-якого іншого утеплювача, в т.ч. мінеральної вати, і знаходиться в діапазоні 0,028-0,034 Вт / м · К. Теплопровідність пінополістиролу зростає при підвищенні його щільності, наприклад, у екструдованого пінополістиролу з щільністю 45 кг / м 3 коефіцієнт теплопровідності становить 0,030 Вт / м · К. Робочі температури, при яких пінополістирол зберігає свої властивості - від - 50 до +75 о С.

Водопоглинання і паропроникність

Якщо порівняти екструдований пінополістирол з пінопластом, виробленим з того ж стиролу, але по кілька іншою технологією, то паропроникність пінопласту дорівнює нулю, а екструдований пінополістирол володіє паропроникністю в 0,019-0,015 Мг / (м · год · Па). Виникає питання: як таке можливо, адже структура будь-якого матеріалу з спіненого полістиролу не може пропускати пар? Причина паропроникності більш щільного в порівнянні з пінопластом екструзійного пінополістиролу - пара проникає в кульки і складові їх осередки по його сторонам, розрізані при формуванні, в той час як формування пінопластових виробів виконується без різання. З водопоглинанням ситуація навпаки: пінопласт здатний увібрати до 4% води при зануренні або зіткненні з нею, а екструдований пінополістирол - лише 0,4%, що пояснюється його більшою щільністю.

Закриточарункову структуру екструдованого пінополістиролу

міцність

По міцності безумовним лідером є екструдований пінополістирол - його міцність статичного вигину дорівнює 0,4 - 1,0 кгс / м 2, пінопласту ж - 0,07-0,20 кгс / м 2. Зв'язки між молекулами екструзійного пінополістиролу багаторазово міцніше, ніж в структурі пінопласту. Тому виробництво і використання останнього все більше скорочується - на зміну пінопласту приходить більш міцний і сучасний утеплювач, яким є пінополістирол, отриманий методом продавлювання через прес-екструдер.

Взаємодія з хімічними і органічними продуктами

На пінополістирол не мають жодного впливу: будівельні розчини на основі гіпсу, цементу, ангідриту або вапна; бітумні смоли, сода каустична, розчини мила і солі, мінеральні добрива, ґрунтові води та емульсії, що застосовуються при асфальтування. Ушкоджують, руйнують структуру і повністю розчиняють пінополістирол в деяких випадках: оліфи, деякі види лаків, органічні розчинники (скипидар, ацетон і т.д.), спиртовмісні з'єднання і нафтопродукти.

Крім того, на відкриті поверхні пінополістиролу надає руйнівний вплив ультрафіолет сонячних променів - регулярно облучаемая ними поверхня втрачає пружність і міцність, після чого слід руйнування структури пінополістиролу атмосферними явищами.

звукопровідність

Використання пінополістиролу для звукоізоляції ефективно лише частково - при достатній товщині цей матеріал відмінно підходить для захисту від ударного шуму, але не здатний боротися з повітряними шумами, звукові хвилі яких поширюються по повітрю. Нездатність пінополістиролу гасити повітряні шуми пов'язана з повною ізоляцією складових його елементів і значною жорсткості зовнішніх поверхонь.

біологічна стійкість

Життєдіяльність цвілі на поверхнях пінополістиролові плит неможлива - такі результати лабораторних випробувань 2004 року, проведених в США на замовлення американських виробників пінополістиролу.

Характеристики по пожежної безпеки, екологічності та довговічності пінополістиролу

Виробники цього теплоізоляційного матеріалу називають його виключно екологічно безпечним, негорючим і зберігає свої експлуатаційні властивості довгі роки. Зовні це так і виглядає - виняток фреону з технологічного процесу не шкодить озоновому шару, введення антипіренів робить пінополістирол не підтримує горіння, а лабораторні випробування десятками циклів заморожування і відтавання характеризують довговічність. Однак більш пильну вивчення пінополістиролу показує дещо іншу картину ...

Окислення повітрям матеріалів на основі стиролу повністю уникнути неможливо, причому у пінопластів швидкість окислення вище, ніж у екструдованого пінополістиролу - в структурі пінопластів більші кульки і менш міцні зв'язки. Чим вище температура - тим більше швидкість окислення, при цьому горіти пінополістиролу не потрібно, виділення толуолу, бензолу, етилбензолу, формальдегіду, ацетофенону і метилового спирту відбувається в процесі повітряного окислення при кімнатній температурі більше +30 о С. Крім того, свіжоукладений пінополістирол виділяє стирол , що не полімерізірованний в процесі виробництва. Повторюся - 100% полімеризація всього вихідної сировини, закладеного в реактор, неможлива.

Всі види полістиролу горючі - з точки зору офіційної системи класифікації будівельних матеріалів, ті з них, що втрачають початковий обсяг при нагріванні в повітряному просторі, є горючими. Твердження виробників полістиролу будь-якого типу про його самостійному загасання не відображають пожежні характеристики полістиролу в повній мірі, тобто інформація навмисно спотворюється.

Більшість виробників цього утеплювача стверджують, що під нагріванням пінополістирол виділяє не більш отруйних речовин, ніж дерево. Якщо при горінні дерева виділяються бойові отруйні речовини, то таке твердження вірне - адже оплавлені під впливом тепла понад 80 о С, пінополістирол виділяє в повітряне середовище велику кількість диму і сажі, що містить в т.ч. невеликі кількості гидробромида (бромистого водню), гідроціаніда (синильної кислоти) і карбонілдіхлоріда (фосгену).

Так що ж дає виробникам пінополістиролу стверджувати, що їх продукт менш небезпечний при загорянні, ніж деревина? За російським ГОСТ 30244-94 подібне заяви було б просто неможливо, адже цей стандарт відносить матеріали на основі пінополістиролу, як найбільш горючі, до груп Г3 і Г4. А ось в Європі існує інша методика оцінки горючості, вірніше, їх цілих три - біологічна, хімічна і комплексна. За біологічної методикою оцінки токсичності найбільш небезпечним матеріалом є саме деревні матеріали - швидко згорають з виділенням великої кількості СО2 при температур самозаймання. Але оцінка токсичності біологічним методом дається лише за кількома кінцевим параметрам, несумісним, наприклад, при порівнянні на токсичність продуктів горіння деревини і полістиролу. Точно так само йдуть справи з обчисленням токсичності хімічним методом ...

Реальну картину дає лише комплексний метод, беззастережно застосовуваний в Європі до всіх полімерних матеріалів.

Однак в Росії постачальники європейського пінополістиролу і місцеві виробники демонструють покупцям експертні висновки лише по біологічному і хімічному методам, активно надаючи ці дані широкого розголосу.

Ще один класичний хід, нібито демонструє негорючість полістиролу: плиту підвішують в повітрі, направляють на неї полум'я - так частина плити, куди потрапляє відкрите полум'я, вигорає, але далі вогонь не поширюється. Яке висновок можна дати полістиролу після перегляду цього ролика? А ніякого - якщо цю ж плиту полістиролу укласти на жорстку негорючую поверхню, то краплі розплаву, що утворюються при горінні матеріалу, рознесуть високу температуру і відкрите полум'я по всій площі плити, яка згорить повністю!

Коефіцієнт димоутворення для пінополістиролу, що не містить антипірени, дорівнює 1 048 м 2 / кг, але у самозагасаючого пінополістиролу з введеними до його складу антипіренами цей показник вище - 1 219 м 2 / кг! Для порівняння: коефіцієнт димоутворення гуми дорівнює 850 м 2 / кг, а деревини, з якої виробники постійно порівнюють продукти полістиролу - лише 23 м 2 / кг. Оскільки для не фахівця в питаннях пожежної безпеки наведені значення димоутворення нічого не пояснюють, наведу такі дані - якщо задимленість в приміщенні становить понад 500 м 2 / кг, то на відстані витягнутої руки не буде видно зовсім нічого.

Наслідки горіння полістиролу відомі за трагедією 2009 року, що сталася в Пермі, в нічному клубі «Хромая лошадь» - більшість загиблих в цій пожежі задихнулися продуктами горіння утеплювача, яким були відкрито обшиті внутрішні перегородки. Потрібно відзначити, що власники клубу заощадили на утеплювачі, використовувати не екструдований пінополістирол, а пакувальний пінопласт меншої щільності, який чудово горить і не схильний до самозагасання.

довговічність пінополістиролу

При покупці дійсно якісного теплоізоляційного матеріалу, дотриманні всіх вимог по монтажу, повноцінному закриття зовнішньої площі пінополістиролу шаром якісної штукатурки або декоративними панелями, його термін служби складе понад 30 років. Але ці умови насправді ніколи не дотримуються на 100% - непрофесіоналізм монтажників, спроби замовників зменшити витрати, помилки в розрахунках і надія «на авось».

Класичним прорахунком є \u200b\u200bставка на товщину пінополістиролу - мовляв, якщо монтувати плити 30 см товщини, то теплоізоляційний ефект зросте в рази з одночасним збільшенням терміну служби матеріалу. Насправді зі збільшенням товщини термін служби полистироловой теплоізоляції буде скорочуватися, тому що значні температурні перепади викличуть деформації і усадку, утворюючи тріщини і зменшення площі прямого контакту плит пінополістиролу з ізольованої поверхнею, утворюючи великі повітряні пазухи. У країнах Євросоюзу товщина пінополістиролу, що застосовується для фасадного утеплення, не може перевищувати 3,5 см - це вимога, крім питань довговічності теплоізоляції, пов'язане з пожежною безпекою, адже чим тонше шар пінополістиролу, тим менша кількість продуктів горіння буде виділено їм під час пожежі.

З метою зменшення загрози загоряння виробники вводять до складу полістиролу антипірени, як правило, це гексабромціклододексан. У Росії пінополістирол з антипіренами в своєму складі маркується літерою «С», що означає «самозатухаючий».

За великим рахунком самозатухаючий пінополістирол горить не гірше матеріалів, які містять антипірен.

Виникає питання - так що ж означає літера «С»? А означає вона, що даний пінополістирол не самозапалившись при підвищенні температури, не більше того. За ступенем горючості самозатухаючим пінополістиролу присвоєно клас Г2, але варто врахувати, що протягом терміну експлуатації антипірен буде поступово втрачати свої властивості, тобто через кілька років фактичний клас горючості такого пінополістиролу буде не вище Г3-Г4.

Критерії вибору пінополістиролу

Дешевизна, високі теплоізоляційні якості зробили матеріали на основі полістиролу вкрай популярними на будівельному ринку. А збільшення попиту призвело до появи безлічі підприємств, навперебій пропонують продукцію власного виробництва, які заявляють її виняткову якість.

Будьте уважні підбираючи марку пінополістиролу - в якості фасадного утеплювача правильним буде вибрати ПСБ-С (пінополістирол самозатухающих) не нижче 40-ї марки. При цьому варто враховувати нюанс - виробник в рамках розробленого ним же ТУ випускає ПСБ-С-40 щільністю в діапазоні від 28 до 40 кг / м 3, а зовсім не 40 кг / м 3, як припускає недосвідчена покупець, орієнтуючись на цифру в марці . Цілком природно, що виробникові вигідніше випускати марку 40 з найменшою щільністю, адже таким чином він більше заробляє, витрачаючи менше на вихідна сировина. Марки пінополістиролу нижче 25-й використовувати в будівництві безглуздо - щільність такого пінополістиролу фактично буде відповідати пакувального пінопласту, непридатних для фасадного утеплення через швидку втрати експлуатаційних якостей.

Непогано було б з'ясувати, який технологічний процес отримання пінополістиролу застосовується на підприємстві даного виробника. Якщо підприємство випускає пінополістирол щільністю понад 35 кг / м 3, то це повинен бути метод екструзії, тому що без стискання в процесі виробництва найбільша щільність полістиролу не перевищить 17 кг / м 3.

Дізнатися якість полістиролу можна, надломив його - матеріал низької щільності (застосовуваний лише для упаковки) надломиться між кульками, їх форма в місці надлому буде округлої, розмір різним. Злам якісного екструзійного пенполістірола покаже утворюють його багатогранники однакового розміру, лінія надлому частково пройде через них.

Вірним рішенням буде придбання пінополістиролу відомих виробників Європи «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» або вітчизняних «Техноніколь», «Пеноплекс». Виробничі потужності даних виробників пінополістиролу достатні для випуску дійсно якісного продукту.

На завершення

При наявності негативних характеристик по горючості і продуктам горіння, пінополістирол є одним з кращих і, одночасно, недорогих теплоизоляторов. Уклавши плиту полістиролу між двома шарами цементної штукатурки, можна отримати якісну теплоізоляцію будівель і приміщень - заперечувати цей факт безглуздо. В Європі близько 80% будівель громадського та житлового призначення утеплені по фасаду саме пінополістиролом.

Пінополістирол як будівельний утеплювача повноцінну перевірку часом ще не пройшов - з моменту першого застосування пройшло не більше 40 років.

Широко розповсюджується виробниками інформація про незмінній якості протягом 80-ти річної експлуатації грунтується на лабораторних випробуваннях, на які можна вплинути - скажімо, надавши для аналізу особливу партію зразків.

При утепленні пінополістиролом фасадів вкрай важливо повністю захистити зовнішню поверхню цього утеплювача достатнім шаром штукатурки на цементному сполучному - найменша площа контакту пінополістиролу з атмосферою і сонячним ультрафіолетом призведе до його швидкого руйнування.

Чи варто утеплювати цим матеріалом внутрішні приміщення - не варто, незважаючи на всі запевнення виробників. Вони-то дадуть гарантії, але який від цього буде толк в разі пожежі ...

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру