Дивлячись на огорожі, ворота, хвіртки різних котеджів, людина, яка не має жодного уявлення про ковальських інструментах, роботі в кузні, запитує: звідки такі гроші? Людина, що розбирається в ковальському ремеслі, відповість йому, що подібні речі (металеві меблеві прикраси, гойдалки, лавочки) зроблені за допомогою пристосувань для холодного кування.

Вартість холодного кування не надто велика. Обумовлено це низькими витратами на оснащення, високою ефективністю обробки. Коваль, який займається даним видом роботи, може швидко почати отримувати непоганий прибуток. Ймовірно, деякі господарі котеджів самі роблять все огорожі і ворота, тому як холодну ковку можливо здійснювати в гаражному приміщенні або сараї, не маючи при цьому ніяких особливих навичок.

Головне, що вам потрібно - це саморобний обладнання для холодного кування. Якщо ви бажаєте робити різні предмети з металу, вам знадобиться п'ять - сім видів оснащення. Своїми руками верстатів для холодного кування можливо виготовити три - п'ять штук. Перш ніж почати виготовлення, потрібно вивчити основи роботи в кузні.

Штампування, кування, гнучка

Від штампування холодна кування відмінна тим, що матеріал під дією інструменту практично не тече. Подивіться на баночку з-під пива або, наприклад, чайник з алюмінію / жерсті. Їх видавлювання здійснюється за 1 удар штампує пристрою.

Від гарячого кування холодна відмінна тим, що деталь перед початком обробки не розігрівають. Заготівлю як би наклепивают, б'ючи по ній багато раз. Металева структура значно змінюється. Міцність поверхні підвищується, а середина стає більш в'язкою. Кустарні майстри дуже цінують бандажі коліс вагонів, частини рейок.

Метал наклепивается за допомогою звичайного молота. Виготовити його власноруч легше, ніж саморобний верстат для холодного кування. Однак така ковка все-таки відрізняється від наклепу. При її виконанні металева структура сильно не змінюється.

В даний час існують різні види верстатів для холодного кування. Електричний привід використовується рідко, тому як викликане ним збільшення ККД часто не виправдовує труднощі створення, витрати на електроенергію. Для холодного кування верстати діляться на:

• твістери - утворюють плоскі спіральки і інші завитки з неширокої серединою;
• торсіонні - дають можливість створювати гвинтове закручування прутка і деталі з об'ємних спіральок (філаменти);
• штампувально-інерційні - з їх допомогою виконують розливанню фасонних наконечників, штампування декоративних хомутів для об'єднання візерункових частин, видавлювання рельєфних елементів на довгих виробах;
• гнучкі - обробка здійснюється за допомогою натиску, протягання або поєднання цих методів. У першому випадку виготовляють хвилі, зигзаги, у другому - кільця, завитки.

У різноманітних книгах, особливо англійських, все саморобні верстати для холодного кування своїми руками, які формують вироби за допомогою закрутки / завивки часто називаються твістер. Спочатку твістер застосовувався, щоб навивати пружини. Однак більш правильно вважати, що твістер - це навивальні пристрій, а торсіонний верстат - крутильне.

Гнутікі

У верстаті для холодного кування своїми руками гнутіком називається пристрій, які призначаються для отримання зиґзаґоподібних елементів. Замінюючи ролик / клин, можливо в певному діапазоні змінювати кут зигзага.

Гнутік для труб, прутів до шістнадцяти міліметрів коштує дешево. Виготовити його в побутових умовах важко, тому як необхідно точкове оброблення. Спробуйте звичайної електричної дрилем зробити отвір в гайковий ключ. А адже навантаження в гнутіке набагато більше. Зважаючи на це гнутік простіше придбати. Він може застосовуватися як для кування своїми руками, так і для виробництва частин зварних металевих конструкцій, Згину невеликих труб.

Твістери

З давніх часів майстри ковальської справи виробляли завитки по оправочного шаблоном за допомогою ріжкового захоплення-важеля. Метод цей малоефективний, проте дає можливість без особливих зусиль і великих витрат часу створювати різні гнучкі оправлення зі звичайної металевої смужки. Наполегливий важільний ріг не дозволяє шаблоном зрушуватися під тиском деталі. Ріг обвода повинен бути ковзаючим з фіксуванням. Обробка буде протікати більш повільно, проте з більшою точністю.

Ще одне саморобний пристрій для фасонного згинання - це міцна дошка зі штирями опори. Ними можуть служити звичайні болти. Обробляти можливо смужку до шести міліметрів. Все залежить від вашої фізичної сили. Згинають смужку «на око». Процес досить повільний, проте можливо створювати найрізноманітніші візерунки.

равлики

Одна з різновидів твистера (верстата для кування) - це равлик. Вона досить поширена серед людей, які займаються художньою ковкою. Равлик має нескладну конструкцію, доступна для створення в домашніх умовах. Крім того, вона зручна в експлуатації і багатофункціональна. Для кування верстат-равлик підходить ідеально. З себе він представляє гнучкий важіль, який трохи вдосконалений і механізований. Дане обладнання для холодного кування металу ділиться на 2 види.

З лемешем

Схема роботи цього механізму для холодного кування така:

1. Улітку провертається.
2. Заготівля фіксується на пристрої.
3. За допомогою пружини здійснюється притиск валика до деталі.
4. Виконується обертання равлики за годинниковою стрілкою (використовуються важелі).
5. Фіксація забирається, равлик піднімається, з пристрою дістається готовий завиток.

Плюси подібного твистера такі:

• Можливо обробляти деталі без особливого устаткування. Обумовлено це тим, що по вертикалі навантаження на підлогу приміщення досить невелика.
• Опору зробити досить просто, можна зварити її з звичайних металевих профілів.
• Працювати можливо поодинці. Однією рукою повертайте воріт, другий притискайте смужку до леміш.
• Можливо робити спіралі з п'ятьма витками.

важільні

Подібні ручні верстати для холодного кування мають конструкцію, схожу з трубогибам. Вони менш продуктивні, ніж пристрої з коміром. Навантаження досить велика. Зважаючи на це потрібно міцне підгрунтя зі спеціальної сталі. Повернувши важіль до заклинювання, необхідно переміщати ролик притиску. Створити на равлику можна до чотирьох завитків. такий ручний верстат для холодного кування своїми руками має такі особливості:

• Всі елементи, за винятком ролика притиску, можуть бути зроблені зі звичайної сталі.
• Роликом притиску може служити стандартний роликовий підшипник.
• Підстава верстата здатне прослужити більше тисячі робочих циклів.
• Згинання можливо здійснювати як за шаблоном, так і по Проставка.
• Є можливість швидко змінювати форму виготовляється вироби, робити зворотні згини.
• Кінець заготовки можливо фіксувати, кладучи його в шаблонну виїмку. Розширення здійснюється за допомогою наварювання або згину.

торсіони

Даний інструмент для холодного кування дає можливість підвищити ККД і збільшити якість вироблених виробів. Робоче зусилля досить велика, тому необхідна підстава високої міцності. Підійде хребтова двотаврова рама від ста міліметрів або пари з'єднаних швелерів. На опорної поверхні підставу потрібно зафіксувати надійним чином за допомогою приєднаних до нього лап.

Деталь (пруток в формі квадрата) фіксується патронами оправками з гніздами. З огляду на те що пруток при скрутці зменшується по довжині, патрони в шпінделя елементі і задньої бабки необхідно добре закріпити гвинтовими зажимами. задня бабка повинна бути ковзної.

Якщо пристрій необхідно для виготовлення, наприклад, невеликого огорожі, то можна зробити верстат для холодного кування своїми руками з брухту, підручних засобів.

Електричний привід

Працювати на торсіонному верстаті з неелектричним приводом втомлює. Хорошої якості домогтися практично неможливо. Обумовлено це тим, що вручну важко досягти рівномірного обертального моменту. Зважаючи на це краще використовувати електричний привід, який повинен встановлюватися в інструмент для кування. Привід можна зробити з підручних засобів (піввісь ведучого моста авто із заднім приводом, зубчаста диференціальна пара). Движок - на 1,5-3 кВт, 900 оборотів в хвилину. З іншими варіантами можна ознайомитися, подивившись в інтернеті відповідні відео.

Хвиля і зигзаг

Як зробити верстат для холодного кування, за допомогою якого можливо створювати хвиле- і звивисті елементи? Для цього знадобляться вальці, зроблені з інструментальної / хромонікелевої сталі. У дузі ставляться обмежувачі, що дають можливість створювати точний профіль хвилі.

Якщо встановити на равлика спеціальний воріт, можна створювати хвилі. Рукоятки застосовуються ті ж. Вони вкручуються в гнізда різьблення на ворітної голівці. Основний ролик рекомендується розташовувати окремо, прикріплювати до основи болтами з головкою.

Ковані вироби необхідно об'єднувати в одне ціле. Найпростіше зварювати і потім загладжувати шви болгаркою з зачищають кругом. Він має велику товщину, ніж відрізний, справляється із зусиллями вигину. Набагато краще виглядають деталі, які з'єднані фасонними хомутами. Штампування здійснюється з смужки від півтора міліметрів. Хомутне заготовку виготовляють у формі літери «П». Її крила згинають з заднього боку за допомогою молота. Для фарбування застосовуються спеціальні емалі, фарби для металевих виробів. Емалі з пігментом дорожчі, проте вони не схильні до відшаровування, вигоряння, зносу і термодеформаціі.

Навантаження, які переносить прес для холодного кування, особливо ударні, досить високі. При цьому потрібно точно обробляти заготовки. Зважаючи на це краще не намагатися, використовуючи креслення верстата для холодного кування, зробити подібний пристрій. Самому можна виготовити лише ручної стан прокатки. Однак сталеві валки, вали і втулки підшипників все одно знадобиться купувати.

Якщо ж ви всерйоз мають намір зайнятися ковальським справою, спробуйте виготовити твістер або торсіонне пристрій. У верстата для холодного кування креслення досить прості, розібратися в них під силу навіть людині, яка дуже віддалено знайомий з ковальської роботою. Креслення верстатів можна знайти в інтернеті або запитати у знайомих, які займаються ковальським справою. Звичайно, професія «коваль» сьогодні менш популярна, ніж той же «кондуктор», проте це не означає, що ковальським справою взагалі ніхто не займається.

Холодна кування неможлива без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань і фігури, які можна отримати з їх допомогою. Ми підготували для вас креслення і тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, то самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристосування і верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для гнучкі по дузі або кутом, а також для скручування. Вони можуть бути ручні або з електричним приводом.

Основні види верстатів і пристосувань для холодного кування:

• Гнутік
• Твістер
• равлик
• Глобус
• хвиля
• ліхтарик

Пристосування «Гнутік»

Покупної або зроблений самостійно «Гнутік» - універсальне пристосування, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він являє собою підставу з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90 ° або іншим за потребою) та двома циліндричними нерухомими упорами. Переміщаючи повзун і кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачений третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упора стороні.

Пристосування може бути виконано на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування «Гнутік» - вертикальне розташування

Щоб смасштабіровать розміри, наводимо креслення нижньої планки цього «Гнутіка».

планка нижня

Це пристосування - універсальне. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, але і різати, і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Отримання дуги на «Гнутіке»

Отримання кута на «Гнутіке»

Так виглядає саморобний «Гнутік»:

Пристосування «Твістер»

«Твістер» - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перетину, уздовж поздовжньої осі. Це нескладне пристосування може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці прута, потім одне кріплення починає провертатися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твистера»

Подивіться фото саморобного «Твистера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування був у використанні:

Для виготовлення «Ліхтариків» і «Гуль» існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і «Твістер», як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготовку під «Ліхтарик» на «Твістер»

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) і «валют» (S-образних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 - леміш равлики; 2 - основа верстата; 3 - притискної валик; 4 - важіль для управління притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для пріжіного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притиснення валика; 10 - фіксатор для заготовки; 11 - провідний леміш равлики; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти таке пристосування:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлики; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - підстава; 5 - напрямні полози; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводний вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлики; 14 - баранчик ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - з'єднувальний штифт сегментів равлики; 17 - коригувальний гвинт; 18 - сполучна вухо сегментів равлики

Часто пристосування «Равлик» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Кілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатів «Равликам».

виготовлення равлики

Робота верстата

Детальніше про таких конструкціях ми поговоримо нижче.

Пристосування «Глобус»

Такий пристрій зовні схоже на шкільний транспортир і призначене для виготовлення дуг з великим радіусом вигину зі смуги, квадрата, кола або шестикутника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині за шаблоном. Принцип дії чимось схожий на роботу закаточной машинки для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно мускульною силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикручений або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т. Д.

шаблон

Пристосування «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби з заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перетину або трубки можна на пристосуванні «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля і отримані вироби

Пристосування в дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготовки елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми і більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо направляючого вала, що формує більш правильну і точну конфігурацію вироби.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристосування для холодного кування елементу «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування між собою інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «хомут» можна виконати за прикладеним кресленнями.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусяча лапка» - розплющення з нанесенням красивих насічок решт заготовок для надання більшої витонченості конструкції або з метою зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячої лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням і важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Докладний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вулицями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні і вали - запчастини від комбайна б / у

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків і «валют». Особливо це цінно, коли робота не «для душі», а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведені етапи складання верстата для гнуття прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 КВт / 1000 об / хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 оборотів вала в хвилину. Сегменти равлики виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм і товщиною 20 мм. Улітку насаджена на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном і редуктором встановлені шківи.

Нижче наведені креслення сегментів равлики.

Елемент равлики 1

Елемент равлики 2

Елемент равлики 3

Центральний елемент равлики

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фотографіях нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об / хв, що дає вихід на валу близько 10 об / хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосовано був у вжитку редуктор, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - самий трудомісткий процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібен лише для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції в натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи і не заплутатися при складанні.

З найдавніших часів людству відома гаряча кування. Розпечену для підвищення пластичності заготовку піддавали формуванні ударам важкого молота. Так отримували зброю та інструменти, домашнє начиння і прикраси.

Гаряча кування вимагає високої кваліфікації і досвіду коваля, великих витрат праці, матеріалів і складного обладнання. Холодна кування дозволяє виготовляти вироби з квадратного і круглого прокату, не встановлюючи дорогого і громіздкого обладнання і не налагоджуючи складних технологічних процесів.

Метод холодного кування

Спосіб полягає у використанні важливого властивості металу - пластичності. З допомогою різноманітних оправок і механічних пристроїв пруток згинається в різних напрямках, Скручується, утворює різні об'ємні фігури. В якості додаткової обробки для з'єднання частин заготовок застосовується зварювання і слюсарні операції. Верстати початкового рівня досить прості і приводяться в дію мускульною силою працюючого на них майстри. Технологія цілком доступна для освоєння в домашній майстерні.

Мінімальний набір ковальського обладнання для холодного кування металу включає в себе:

• Верстати для гнуття, або Гнутікі - служать для вигину заготовок під заданими кутом і радіусом.
• Твістери, або торсіони - служать для закручування заготовки (або групи заготовок) навколо поздовжньої осі
• Хвиля - служить для створення періодичних вигинів в різні боки.
• Верстат Равлик для кування - застосовується для створення спіралеподібних завитків на кінці дроту.

Чи можна освоїти холодну ковку самому? Так, для цього достатньо мати базові навички слюсарних робіт, конструювання та механічної обробки.

Багато домашні майстри зробили равлика - верстат для холодного кування самостійно, не використовуючи для цього дорогих компонентів.

Види, пристрій і принцип роботи равлики

Застосовується кілька різновидів популярного верстата. Всі вони, незалежно від деталей пристрою равлики, використовують загальний принцип роботи. Смугу або пруток металу з силою притискають до нерухомого шаблоном або до рухомого леміш равлики, змушуючи прийняти задану кресленням форму.

розрізняють:

• монолітну нерозбірну равлика, що використовує нерухомий металевий шаблон. Використовується для виробництва серій однакових виробів
• знімну конструкцію - вигин здійснюється навколо штифтів, що вставляються в отвори на масивній плиті. Підходить для виробництва унікальних деталей складної конфігурацій, обмежена перетин дроту.
• Розбірні равлики з обертанням - більш складні за конструкцією, але дозволяють отримувати ідентичні вироби складної форми з великою точністю

Виготовлення простій равлики своїми руками

В процесі роботи за технологією холодного кування прикладаються значні зусилля. Тому, перш ніж зробити равлика для холодного кування своїми руками, буде потрібно істотно зміцнити звичайний верстак або побудувати новий.

Самостійну збірку верстата треба проводити на стільниці, зробленої з плити товщиною як мінімум 4 мм. Далі для виготовлення саморобної равлики для холодного кування знадобиться креслення. На нього треба нанести контур майбутнього виробу, і вписати по внутрішній стороні цього контуру обриси неразборного шаблону або сегментів розбірного.

Як зробити равлика для холодного кування

• монолітної нерозбірними
• знімною конструкції
• Розбірної равлики з обертанням

Залежно від можливостей домашнього майстра, Планів виробництва виробів, кількості різних типорозмірів можна вибрати один з цих варіантів виконання.

Особливу увагу потрібно приділити розробці схеми шаблону, оскільки після приварки до плити внести корективи в розміри і конфігурацію буде досить важко. Витки майбутнього завитка слід розташовувати на відстані 12-13 мм, з огляду на, що в утворюються пази повинен поміститися 10-мм пруток.

Підстава діаметром 80 см вирізається з пластини товщиною від 4 мм, далі за кресленням зі смуги товщиною від 3 мм вирізається і формується шаблон для завитка. Для полегшення гнучкі його слід прожарити, далі зробити косу фаску по верхній стороні, а нижню приварити до основи по контуру.

Підстава кріпиться до станини болтами або струбцинами. Таке кріплення дозволяє оперативно застосовувати різні шаблони в міру потреби

знімна конструкція

Шаблон для холодного кування робиться із сталевої пластини не тонше 10 мм і кріпиться на підставі різьбовими з'єднаннями. Виготовлення вироби починають з внутрішнього завитка. У паз на внутрішньому сегменті шаблону затискають кінець заготовки.

Для страховки можна додатково притиснути його малої струбциной. Використовуючи важіль з великим плечем, виготовлений з дроту перетином 2 см, на шаблон накручують із зусиллям решту заготовки. Конструкцію можна поліпшити, застосувавши важіль із закріпленим на ньому рухомим підшипником.

У цьому варіанті шаблон равлики, званий лемешем, закріплюється на масивній плиті товщиною 4-10 мм, Зміна форми заготовки проводиться шляхом обертання валу, в якому закріплено її вільний кінець. Вал обертається за допомогою важеля або ворота, привареного до його верхнього кінця. Леміш може виконуватися з декількох сегментів, з'єднаних між собою шарнірними пальцями. Кривизна поверхні лемеша змінюється спеціальними регулювальними гвинтами. У поверхні підстави потрібно зробити систему отворів для кріплення сегментів лемеші в заданому кресленням положенні.

Равлика для холодного кування з розбірним лемешем з шарнірними штифтами важко зробити в умовах домашньої майстерні. Швидше і дешевше буде замовити ці деталі на виробництві. Своїми руками краще виготовити розбірний леміш без шарнірів. Потрібно виготовити креслення деталей шаблону і позначити на ньому отвори для кріплення.

У підставі сверлится система отворів для кріплення частин лемеші в різних положеннях, що забезпечують різну кривизну.

Тепер можна, переставляючи кріплення з отвору в отвір, виготовляти завитки різних радіусів.

Креслення равлики для ковки

Початківці майстра часто нехтують важливістю етапу конструкторського опрацьовування і роблять шаблони для холодного кування на око. Цього може бути достатньо, щоб «відчути метал» і зрозуміти суть процесу своїми руками.

Але якщо ви хочете в результаті отримувати красиві вироби, а тим більше, якщо задумали випуск серії однакових елементів-то при виготовленні верстата не обійтися без точних розрахунків всіх параметрів - кутів і радіусів згину, моментів обертання, граничних зусиль і інших. Точний розрахунок дозволить своїми руками створити якісний верстат-равлика для холодного кування, який прослужить довго і буде радувати зручністю роботи і якісної естетичної продукцією.

Спочатку трохи фізики. Кування як процес в цілому - це обробка металів за допомогою їх розігріву. Молоти, ковадла, печі, могутні ковалі в шкіряних фартухах - це все про гарячу ковку і класичне ковальська справа. Там професіонали, дороге обладнання, окремі приміщення - заняття не з дешевих. Ми ж говоримо про зовсім іншому процесі - холодної куванні.

Якщо розібратися, ця технологія куванням не є. Правильніше її було б називати згинанням металевих прутів, іноді її називають «гнучкою». Але, оскільки в численних рядах майстрів робіт по металу вже устоявся термін «художня холодна ковка», то ми з вами будемо використовувати загальноприйняті терміни.

Вся художня ковка складається з суцільних вигинів, хвиль, завитків - всі вони різної величини, в різноманітному поєднанні. Руками метал не погнути, навіть якщо він самий м'який. Тому головний єдиний метод холодного кування - обробка металу верстатом. Для кожного металевого елемента існує свій інструмент.

Приклади художнього кування.

Насамперед потрібно обзавестися ними, але спочатку розібратися з видами верстатів для холодного кування. Складність такого обладнання невисока, вартість - теж.

Якщо ви збираєтеся займатися ковальським творчістю для себе, вам буде цілком достатньо кілька пристосувань з ручним приводом. Темп роботи на ручному обладнанні повільний, зате набагато нижче витрати на виготовлення і використання. Електричні приводи знадобляться тільки у випадках комерційної кування на замовлення, тоді овчинка буде коштувати вичинки.

Спеціальні верстати для холодного кування - це цілий букет варіантів, вони бувають з ручним керуванням або з електромоторами, саморобні або покупні. Щоб втілити в металі всі мислимі і немислимі художні ідеї, цілком вистачить 5 - 7 видів. Як мінімум, половину з них можна виготовити самостійно.

Головне - пам'ятати, що холодна кування металу по плечу будь-кому, хто має бажання і завзятість. Перед тим, як прийняти рішення про початок робіт по холодній куванні, потрібно розібратися з деякими нюансами цієї технології і видами спеціального обладнання.

Класифікація верстатів

Види верстатів для холодного кування.

Верстати для холодного кування діляться на чотири основних види:

• Твістери або равлики закручують спіралі з плоскою поверхнею і вузькими ядрами, найчастіше ці верстати використовуються для ручної холодної ковки.
• Торсіонні види пристосуваньпризначені для виготовлення скручених об'ємних спіралей.
• гнучкі види - для спіралей з широкими ядрами.
• Інерційно-штампувальні - для декоративних хомутиков і обробки кінців всіх елементів.

Перед детальним описом кожного виду пройдемося по технологіям холодного кування, їх всього три:

• Витяжка: Це розкочування і подовження металевої заготовки, процес схожий на розкочування тіста качалкою. У куванні таким чином працюють пресувальні валики. Цією технологією готують лапки, хомутики, піки.
• крутіння: Скручування деталі уздовж осі, див. Нижче докладний опис.
• гнуття: Вигини металу за шаблонами в різних напрямках.

Твістери або равлики?

Опис верстатів для кування.

І ті, і інші - це одне і те ж. Найпопулярніший верстат для холодного кування серед широких мас ковальської громадськості. Справді: на перший погляд верстат здається надто примітивним.

Але в ньому простота об'єднана навпіл з геніальністю:

• його легко зробити самим;
• він дешевий;
• він надзвичайно зручний в роботі;
• з його допомогою можна виготовити цілі масиви найкрасивіших металевих мережив.

За принципом дії твістери є різновидом згинальних верстатів, про них див. Нижче, з деякими вдосконаленнями, на них спокійно можуть працювати новачки. Одним словом, равлик або твістер - вражаючий верстат по всіх можливих критеріям: простоті виготовлення, широким художнім можливостям, дешевизні і зручність в роботі, інших таких просто немає.

Твістери зустрічаються в двох інженерних варіантах:

У цій равлики є слабкі сторони, куди ж без цього. Вся справа в складному лемеші: важливий і правильний матюкав, з якого його потрібно робити, і складність виготовлення зчленувань ланок лемеші. Ці зчленування повинні бути надзвичайно точними - саме ними виконується форма завитка. В конструкції і матеріалі зчленувань потрібно враховувати багаторазові повторення поворотів з серйозною робочим навантаженням. Друге і останнє слабке місце - ексцентриковий затиск деталі.

З урахуванням частоти використання равлики і її слабких сторін найрозумнішим буде її купити, а не робити самому. Якщо ж мова йде про дебют в холодному куванню, і вибір верстата робиться для абсолютного новачка, то самим оптимальним варіантом буде другий інженерний варіант равлики.

• Чемпіон за популярністю і позитивних моментів в роботі! Важільна равлик з нерухомим шаблоном і обвідним роликом. За своєю суттю це трубогиб. Потрібно відразу помітити, що цей варіант по продуктивності праці поступається твістеру з коміром і лемешем. По-друге, для нього не підійде ніяка стільниця, тут потрібна буде справжня сталева станина з кріпленнями на опорній поверхні. Станину будинку не поставиш: на важеля равлику можна працювати тільки в майстерні.

Верстат для додання рельєфній поверхні.

Ще одна особливість системи важеля равлики - повільний темп роботи. Завити можна 3 - 4 завитки, трохи менше, ніж з комірцевої равликом. Проте, плюси важеля равлики переважують все її мінуси:

• Всі елементи верстата можуть бути зроблені зі звичайної сталі.
• Замість притискного ролика, який не робиться зі звичайної стали, можна використовувати підшипник.
• Матеріал станини і інших деталей дозволяє розраховувати на тривале користування верстата.
• Більша різноманітність завитків - можна змінювати їх форми з вигинами в обидві сторони (в першому варіанті равлики це неможливо).
• Зручніше працювати з кінцями деталей, які можна кріпити.

На важільному Твістер можна працювати з смугами металу, укладеними плазом. Це вважається великою гідністю верстата, так як на інших пристроях з смугами плазом працювати неможливо.

У цьому чемпіонському підрозділі можна зробити невелике чемпіонське резюме у вигляді ради новачкам: в дебютних художніх роботах по холодній куванні краще починати з важеля твистера - равлики з нерухомим шаблоном і обвідним роликом.

Торсіони від слова торс , торсіонні верстати

Технологія створення завитків.

Скручування уздовж торса, і це сказано багато. Торсійний верстат для холодного кування призначений для гвинтового поздовжнього скручування прутів. Якщо розібратися, то скручувати їх можна без верстата: досить затиснути в лещатах один кінець, підставити чурбак під інший кінець, скручувати прут в направляючої трубі. Все просто, але ми говоримо сьогодні про художню ковку, Тому якість скручування з урахуванням найдрібніших нюансів - вимога номер один. Тому скручувати прути, хоч уздовж, хоч упоперек, краще за допомогою верстатів.

На відміну від твистеров, торсіонне обладнання цілком можна зробити самостійно, переважна більшість тріснув в народі - саморобні. Для цих верстатів теж потрібна міцна станина з такими ж міцними кріпленнями на опорній поверхні. Прути в правильних торсионах утримуються в патронах з квадратним перетином, які фіксуються затисками.

Все було б елементарно, якби серед майстрів холодного кування не зважали особливим шиком художні фігури типу кошики, ліхтарика або шишки - фігурних потовщень з декількох скручених прутів. Всі вони називаються загадково - филаментами. Для їх виготовлення в торсіон потрібно вставляти вже пучок прутів меншого розміру, найчастіше 4 - 5 штук.

З шишками і ліхтариками доведеться повозитися - гілки із прутів потрібно розводити вшир вручну, що дуже непросто і вимагає пристойного досвіду. Для якісних филаментов, предмета гордості ковалів, на торсионах кріпляться спеціальні бабки з шпинделями з гвинтовою подачею. Заморочливі елементи, але для втілення художніх задумів і естетики металів - без филаментов нікуди.

Штампи для гнучкі.

Увага! Торсіонні верстати - єдине ковальське обладнання для холодного кування, в якому електричний привід виправданий і доцільний при будь-якому обсязі робіт. Це дійсно так, аж надто втомлива і нудна робота з ручним приводом шпинделя. Але це не головна причина. ручним способом неможливо домогтися рівномірної скручування, для цього потрібно дуже рівномірне обертання.

Інерційно-штампувальні верстати

Цей вид обладнання нагадує преси або пресувальні валики, якими молоді майстри іноді нехтують. А дарма: без фасонних хомутиков для з'єднання деталей і оформлених наконечників прутів робота ніколи не буде мати естетичного вигляду. Ці преси працюють як маховик, в якому бойок б'є по місцю штампа. Декоративні деталі дрібні, точність їх виготовлення повинні бути дуже високою, тому цей вид верстатів не потрібно навіть намагатися зробити своїми руками.

Все б добре, та тільки інерційно-штампувальні преси - дороге задоволення. Але тут можна знайти рішення, назвемо його «інтегрованим ковальським рішення». різного роду наконечники дуже просто зробити способом гарячого кування. Для цього зовсім не обов'язково бути досвідченим майстром. Або сходити в гості в майстерню гарячого кування, або самому завести витончений ковальський горн - можна легко і недорого змайструвати з підручних матеріалів. Для такої дрібної роботи своя окрема кузня не потрібна, справ всього нічого - розігріти метал.

Гнучкі або гнутікі

У практиці гнучкі верстати частіше називають «гнутікамі». Але серед майстрів кування гнутік - це найпопулярніший верстат для холодного кування, який робить металеві хвилі і зигзаги. Це обладнання настільне і досить просте за своєю конструкцією. Але його краще купити, ніж робити самостійно. Справа в тому, що в цьому виді кування потрібна дуже висока точність обробки деталей. Варто гнутік для холодного кування зовсім недорого, особливо для труб менше 12 - 16 мм.

Інша справа - гнучка, яка набагато простіше гнутіка: це згин прута під потрібним кутом. Виконуються згини за допомогою шаблонів. Спочатку малюють креслення для шаблону, потім на сталеву пластинку приварюється завитки. Кування полягає в тому, щоб протягнути виріб через всі вигини завитки.

Ручні верстати для холодного кування у вигляді гнучкий зробити своїми руками все-таки можливо. Єдина деталь такого верстата, яку потрібно буде купити - це вальці. Їх потрібно робити тільки зі спеціальної сталі: або інструментальної, або хромонікелевої. Саме обладнання для холодного кування можна виконати з скоб і дуг з обмежувачами, які будуть визначати контур хвилі. Хвилі тоді можуть вийти найрізноманітніші, що потрібно.

Верстат своїми руками

Верстат для гнуття прутів.

Саморобний інструмент для холодного кування - річ цілком реальна, але часу і сил його виготовлення забере чимало. Тому рішення має бути виваженим, а підготовка, включаючи креслення, повинна бути серйозною і повноцінною. Найбільш підходящим місцем може стати гараж сарай, або хозблок. Конструкція верстата залежить тільки від одного фактора: що ви збираєтеся робити, яку продукцію випускати?

Не потрібно забувати, що багато елементів ковки можна виконувати і без спеціальних пристосувань. Наприклад, за допомогою звичайного трубогиба, який цілком годиться як варіант спрощеного верстата для холодного кування - з ним багато чого можна зробити.

Ще потрібно розуміти, що універсального верстата для холодного кування, який робив би хоча б три різних елемента, в природі не існує. Найчастіше своїми руками роблять равлика: вона популярна, дозволяє виготовити найрізноманітніші завитки і, врешті-решт, проста у виконанні. Другий за частотою використання в домашніх умовах - саморобний гибочний верстат.

Він так само простий і недорого у виконанні. На запит «як робити верстати для холодного кування» ви отримаєте величезну кількість посилань на відеоролики з порадами «від бувалих». Більшість з них - у справі і від душі, вони дуже допоможуть у прийнятті остаточних рішень.

З'єднання деталей і фарбування

Тепер все завитки потрібно зібрати в єдине полотно. Робота непроста, але дуже вдячна: саме на цьому етапі починає реалізовуватися головна художня ідея. А між тим, на цій стадії можна легко все зіпсувати. Зробити це просто: почати з'єднувати деталі зварюванням, а потім пройтися болгаркою для зачистки.

Але ми з вами вже говорили про професійне честолюбство майстрів холодного кування, яке можна тільки вітати. Набагато ефектніше виглядатимуть спеціальні хомутики П-подібної форми, які штампуються на інерційних верстатах. Чи не лінуватися, а гарненько попрацювати з хомутиками - ось запорука успішного завершення кування вироби.

Кручення металу на верстаті.

Тепер про фарбування. Слава богу, зараз є чим фарбувати: завдяки сучасним будівельними технологіями, у продажу величезна кількість фарб на будь-який смак, гаманець і, головне, призначення. Фарб для металів - незліченну кількість. Найчастіше застосовуються спеціальні акрилові фарби по металу або ковальські емалі.

Дуже часто за зовсім невідомих причин майстри ковальської справи воліють фінішне покриття фарбою з пігментом з ковальської патини - «під старовину», показуючи при цьому дивовижну одностайність в смаках. Якщо ви є замовником кування, то вам потрібно вчасно зупинити майстра, щоб запропонувати йому свій варіант кольору і фактури покриття. Ну а якщо серйозно, то хто сказав, що кування повинна бути темною і під старовину? А біла? Кольорова? Ось вже де неосяжний простір для найсміливіших художніх рішень.

Резюме як по маслу

Види штампів і готові завитки.

Хороший розповідь завжди легко закінчувати - висновки лягають самі, в рамках логіки і пріоритетів.

У нашому огляді технології холодного кування стрункість висновків наявності:

• Холодна кування - чудова технологія, що дозволяє об'єднати те, що в інші процесах об'єднати неможливо:
• практичну користь в господарстві;
• можливість художньої творчості;
• винахід і застосування власних інженерних знахідок;
• простота і реальність виконання для новачків;
• підвищення самооцінки як майстра і як мешканця будинку з елементами художньої ковки.
• Пристосування для холодного кування можна самостійно і якісно, \u200b\u200bкраще почати з верстатів равлики і сгібкі.
• Ручне обладнання доцільніше робити з ручним приводом. Електричний варіант використання - занадто ресурсний. Єдиний вид верстата, який краще зробити відразу з електроприводом - торсіонний. Якість скручування прутів буде в цьому випадку набагато вище.
• У виготовленні кованих виробів холодним способом не завадить «допомогу» від гарячого кування. Верстат для наконечників та інших дрібних декоративних елементів самостійно зробити неможливо, а покупної коштує чималих грошей. Наша порада - виконати декоративну дрібниця гарячої куванням. Маленький і акуратний горн в господарстві не завадить. Та й буде сприяти професійному росту: почати з холодного кування, прийти до цього ковальській майстерності ...
• Не варто замикатися в стереотипної фарбування кованих виробів «під старовину». Сучасні фарби і повсюдна еклектика в дизайні роблять можливим найнесподіваніші кольорові і фактурні рішення в роботах по металу.

Металеві завитки, виготовлені методом холодного кування, застосовуються для прикраси елементів екстер'єру.

Вироби користуються популярністю у власників заміських котеджів і комунальних служб, що займаються архітектурним облаштуванням місць загального користування.

Також можна застосовувати ці елементи при виготовленні окремих пристосувань -, вуличних меблів, і навіть посуду.

Такий декор, а особливо готові вироби, Дуже дорого коштує. Навіть стандартні комплекти, поставлені на потік і продаються в магазинах - мають непідйомну ціну. Що вже говорити про вироби, виготовлених за індивідуальним замовленням.

Тому, багато домашні майстри намагаються створити подібні творіння самостійно. Тим більше що «холодна кування своїми руками" не передбачає класичної ковальської технології. Обробка матеріалу заготовки проводиться без використання нагрівання і роботи ковальським молотом. А значить, її можна виконати в домашніх умовах.

Однак для подібної роботи потрібен спеціальний інструмент - гнутік для холодного кування. Устаткування пропонується в магазинах, або виготовляється в майстернях за індивідуальним замовленням. Набір для універсальної обробки металу являє собою цілий комплекс різних пристосувань.

По-перше, це дійсно унікальний інструмент, що дозволяє створювати високохудожні вироби, без молота, ковальського горна і ковадла.

По-друге, з простого металу такі пристосування не роблять, інакше верстат вийде з ладу при першій же навантаженні. Стало бути, якісна і міцна сталь збільшує ціну.

Розглянемо різні саморобні пристосування для холодної ковки

Почнемо з принципу роботи інструменту:
Заготівля (металевий коло, квадрат або смуга) встановлюється в верстат між напрямними. За допомогою важеля ручного, або редукторного електричного приводу, Відбувається зміна геометричної форми.

Існує кілька стандартних пристосувань, що представляють собою шаблони для холодного кування.

Пристосування «гнутік».

Це вдосконалений аналог. З його допомогою заготівля згинається під запрограмованим кутом. Він може бути як одиночним, так і формувати геометричні фігури. декоративний елемент буває плоским або об'ємним, і все це робить один інструмент. За допомогою гнутіка можна виконувати дугу з прямою заготовки.