У житті домашнього майстра, періодично виникає необхідність твори фігурних і просто декоративних пропилов, в тому числі і всередині заготовки. Бензинові, циркулярні і звичайні ручні пилки з цим завданням впоратися не можуть, з огляду на свої конструктивні особливості. Для вирішення даної проблеми використовують ручний лобзик, спеціально призначений для виконання подібних операцій. Даний інструмент безсумнівно справляється зі своїм завданням, але при роботі з великими обсягами або габаритними матеріалами, безумовно програє своєму професіональнішому побратиму - Лобзиковий верстата.

Придбати новенький, блискучий і функціональний настільний лобзик не складає абсолютно ніяких труднощів. Прилавки магазинів заповнені продукцією різних виробників, націленої на професійну і любительську роботу. З першого погляду, представлені в продажу стаціонарні лобзики, здаються дуже складними в плані конструкції, чию збірку виробляють тільки обрані експерти-техніки. Насправді ж - це цілком прості пристрої, які можна зробити самостійно, маючи бажання і покрокову інструкцію. І якщо перший пункт залежить тільки від Вас, з другим ми обов'язково допоможемо і надамо докладний посібник з самостійної збірці саморобного Лобзиковий верстата.

Сфера застосування

Особлива конструкція і тонке пильне полотно, роблять настільний Лобзиковий верстат унікальним пристроєм, незамінним при виконанні певних типів завдань. Найбільшу популярність, даний апарат здобув в деревообробної промисловості. Найчастіше його використовують в тонких роботах з виготовлення прикрас, сувенірної продукції, музичних інструментів і меблів.

Одна з головних особливостей, за яку так цінують лобзик верстат по дереву, полягає в можливості проведення внутрішніх розпилів заготовки без пошкодження її контуру. Не останню роль в корисності даного пристрою відіграє зручність його використання, коли обидві руки оператора вільні і можуть найкращим чином контролювати стан вироби на робочій поверхні. До всього іншого варто додати акуратність одержуваної лінії розпилу, а також, можливість працювати з пластиком і металом. Всі перераховані вище переваги, роблять настільний лобзик найкращим інструментом для випилювання декоративних елементів.

Принцип роботи Лобзиковий верстата

Щоб сформувати максимально чітке уявлення пристрої настільного лобзика, необхідно розуміти з чого він складається. Далі, ми перерахуємо всі елементи конструкції елементарного апарату даного типу, без додаткового функціоналу (видалення тирси, регулятора обертів, нахилу робочої поверхні і інших примочок). Отже, стаціонарний електролобзик складається з наступних компонентів:

1. стійка підстава
2. електромотор
3. Кривошипно-шатунний вузол
4. Робочий стіл
5. Верхній і нижній важіль
6. Пристрій для затиску пилки

Звичайно, без пояснення взаємозв'язку вищенаведених компонентів, вони залишаться лише набором слів. Для передачі більш конкретного уявлення про роботу конструкції, коротко розповімо про її устрій.

Весь процес бере свій початок у мотора, який передає обертання на кривошипно-шатунний механізм, який перетворює круговий рух в зворотно-поступальний. За шатуну, який є частиною механізму, рух переходить на нижній важіль, змушуючи його рухатися вгору-вниз. Вся вищеописана конструкція, розташовується під робочим столом. Верхній важіль, розташовується над поверхнею столу і з'єднується з нижнім пружиною, що служить натяжителем пильного полотна. В протилежних від пружини кінцях обох важелів є зажим, куди встановлюється пилка, яка здійснює розпил заготовки.

Для більшої наочності всього вищеописаного процесу, наводимо наступний креслення Лобзиковий верстата з функцією регулятора натягу пильного полотна. Хоч дана можливість і є однією з основних, ми не приводили її в описі конструкції елементарного пристрою, так як працювати можна і без неї.

Лобзиковий верстат з електролобзика

Далеко не у кожного виникає потреба в регулярному проведенні декоративних фігурних розпилів. Найчастіше, для вирішення подібних завдань, домашнім майстрам вистачає звичайного ручного електричного лобзика. Чи не кожен захоче купувати громіздкий і досить дорогий апарат для одноразового використання і подальшого збору пилу. Тим не менш, в побуті, часом з'являється работенка, що вимагає максимально точного і акуратного розпилу. В такому випадку, можна зібрати досить простий верстат з електролобзика своїми руками, використовуючи мінімальний набір матеріалів і трохи фантазії.

На сьогоднішній день, в мережі представлено безліч різноманітних варіантів виконання настільного лобзика, різного ступеня складності та ефективності. Переглянувши десятки виробів, ми зупинилися на найцікавішою і одночасно простій збірці, що відповідає головним вимогам до якості розпилу. Зібрати подібний Лобзиковий верстат з ручного інструменту своїми руками, зможе навіть новачок, який має в розпорядженні необхідний інструмент. Для збірки потрібно:

1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (довжина, ширина, висота)
2. пружина
3. Профільна труба (1.5 м): 30x30x2 (довжина, ширина, товщина)
4. електролобзик
5. Плоскі шайби (4 шт)
6. Болти для шайб і з'єднань
7. Саморізи для збірки стільниці

Наведені вище значення вказані з запасом. При складанні верстата, керуйтеся своїми уподобаннями і логікою.

Необхідні інструменти:

• Зварювальний апарат
• Болгарка з диском по металу
• шуруповерт

Зібравши весь необхідний арсенал, можна сміливо приступати до дії.

1. Перший справою слід зібрати основу майбутнього верстата. Для цього Беремо 3 заготовлених листа ДСП або іншого, досить товстого дерев'яного матеріалу і робимо з них конструкцію, схожу на букву "п". Фіксуємо по краях саморізами. Для більшої надійності і стійкості, можна зробити задню стінку.

2. По центру поверхні зібраної стільниці намічаємо майбутні отвори для пилки і декількох кріплень для лобзика. Для цього знімаємо з електролобзика підошву, докладаємо її протилежної (не плескатою) стороною до майбутнього місця кріплення і робимо кілька точок через пази підошви. На даному етапі необхідно дотримуватися точність, так як, встановлюваний знизу лобзик повинен мати максимально точне, перпендикулярне розташування бічних гранях столу, щоб уникнути перекосу пилки при подальшій роботі. Зазначені точки, просвердлюємо свердлом на 3-4 мм, а центральну (для пилки) на 10 мм. Як на нижчевикладених фото.

3. Після фіксації лобзика під стільницею, переходимо до складання верхнього важеля з квадратної труби, службовця натяжителем пильного полотна. Як нерухомого підстави відрізаємо частину труби, довжиною 300 мм і з одного з кінців приварюють елементи фіксації (куточки або вушка). Рухома частина повинна бути трохи довший (близько 45 см). З'єднання двох елементів здійснюється за допомогою болта з гайкою і п-образного металевого елемента, приварюється до кінця стійки, як на фото нижче.

До кінця рухомого важеля, який буде знаходитися безпосередньо на пилою, приварюється шайба, яка буде служити верхнім елементом кріплення.

4. Перед установкою зібраної конструкції натяжителя до поверхні стільниці, обов'язково переконайтеся, що кінець стріли розташовується прямо над отвором, просвердленим під пилку. Якщо верхнє кріплення буде сильно йти в сторону, пилка буде часто рватися, ускладнюючи процес випилювання. Коли буде вивірено ідеальне розташування натяжителя, кріпимо конструкцію до стільниці болтами.

5. Оскільки електролобзик не пристосований до роботи з тонкими пилками, виготовляємо для нього простий кріплення-перехідник. Для цього беремо старе пильне полотно, сточуємо болгаркою зуби, обрізаємо по довжині до 3-4 см і приварюють до кінця звичайну гайку, в яку і буде ніяковіти станочная пилка за допомогою другої гайки і болти.

При виготовленні подібного перехідника, зверніть особливу увагу на його довжину. Якщо вона буде занадто великий, гайка буде битися об дно стільниці, що може привести до поломки інструменту.

6. Коли пилка затиснута в обох кріпленнях, залишається тільки зробити її натяг і приступати до роботи. Реалізація подібної функцію проста. Кріпимо пружину до задньої частини рухомого важеля за допомогою болта і гайки, а протилежну частину фіксуємо до стільниці на необхідну довжину. Визначити натяг дуже легко. Для цього достатньо провести по сопілці пальцем, як по гітарної струні. Високе звучання буде означати, що пристрій придатний до роботи.

На данносм етапі, збірка елементарного пристрою вважається завершеною. Щоб більш дохідливо зрозуміти, як з лобзика зробити верстат, рекомендуємо подивитися наступний відеоролик.

Саморобний Лобзиковий верстат з дрилі

Шуруповерт і дриль є одними з найпоширеніших електроінструментів в будь-якому господарстві. Дані пристрої досить потужні, мають широку сферу застосування і часом використовуються навіть в якості приводів різних механізмів. Саме в якості двигуна використовує дриль автор наступного керівництва по збірці настільного лобзика своїми руками.

Представлений далі процес виготовлення класичного верстата не вимагає зварювання і різання металу болгаркою, але при цьому відмінно демонструє принцип роботи подібного апарату. В основі пристрою лежить елементарний кривошипно-шатунний механізм, який можна виготовити за пару хвилин, маючи в розпорядженні шматок фанери і короткий сталевий пруток, діаметром 6 мм. На жаль, автор не надав докладний креслення Лобзиковий верстата, але закрив безліч питань, змонтувавши наочну відео-інструкцію.

Весь процес складання включає в себе досить багато дрібних деталей, простих для розуміння і не потребують додаткових коментарів. З цієї причини я, ми вирішили не пояснювати елементарні речі на словах, а торкнутися тільки основні деталі конструкції. За традицією, почнемо інструкцію з перерахування необхідних матеріалів.

1. Дерев'яна рейка (2 шт): 500x40x20 (довжина, ширина, товщина)
2. ДСП для підстави: 400x350x20
3. ДСП для робочої поверхні: 320x320x20
4. Смужки ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюмінію: 400x400x1
6. Дрель шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в довжину
8. Саморізи, болти, шайби і гайки
9. Клей для дерева
10. Сталевий прут, діаметром 6 мм (для кривошипного вузла)
11. пружина

Перераховані матеріали використовуються в інструкції, але не претендують на абсолютну точність. Ви ж можете замінити тим, що маєте в розпорядженні. Від розмірів, при необхідності, теж можна відійти.

Необхідні інструменти:

• Шуруповерт або дриль
• пассатижи
• Ножиці по металу
• молоток

Підготувавши необхідні матеріали, залишається тільки зібрати їх в єдиний робочий механізм, слідуючи відео-керівництва, представленому нижче. При з'єднанні дерев'яних деталей за допомогою шурупів і клею, радимо почекати повного висихання, яке триватиме від 24-х годин. В іншому випадку, з'єднання буде кволим.

На місце представленого механізму натягу пилки, можна встановити невеликий талреп з фіксуючою гайкою. Так, процес натягу буде більш зручним і ефективним.

Як пилки, автор використовує сталевий дріт для виживання в лісі. Зрозуміло, ідеально рівний розпил подібним елементом не одержати, тому на кінцях верхнього і нижнього важелів, слід зробити кріпильний елемент. Затиснути пилку можна між двома шайбами, затягнутими гвинтом з парою гайок.

Для найбільш міцної і зручної фіксації кривошипа, краще використовувати патрон з ключем. При наявності даного елемента, Ви зможете швидко зняти дриль або шуруповерт, коли він знадобитися в іншому місці. Так само просто його можна буде затягнути назад.

Сподіваємося, що представлене керівництво було корисним і дохідливо передало принцип роботи і виготовлення пристрою. Більш наочну інструкцію про те, як зробити саморобний лобзик, Ви можете подивитися в наведеному нижче відеоролику.

Збережіть цю сторінку в своїй соц. мережі і поверніться до неї в зручний час.

Як бути, якщо необхідно скористатися лобзиком, але немає бажання купувати його? Досвідчені майстри дадуть відповідь, що в такому випадку найпростіше зробити лобзик своїми руками.

Існують численні способи, що дозволяють самостійно виготовити і відремонтувати такий інструмент. Нижче представлений перелік варіантів застосування найбільш простих і доступних з них.

Робимо ручний лобзик за простою технологією

Перед тим, як зробити лобзик слід підготувати недорогі й доступні матеріали. Уявімо їх у вигляді списку:

• листова фанера - 12 мм;
• листова фанера - 5 мм;
• листова сталь - 2 мм;
• комплект болтів і гайок;
• дриль (ручна або електрична);
• зубило;
• папір для шліфування;
• напилки.

В якості підстави до ручного лобзику необхідно використовувати скобу, яка виготовляється з листа фанери (12 мм).

Після цього слід виконати потовщення на ручці, використовуючи більш тонкий фанерний лист (5 мм). Таке потовщення приклеюється рівномірно з двох сторін ручки, що при подальшій роботі лобзиком забезпечує його зручне положення в руці. При цьому, скоба і ручка повинні бути ретельно оброблені за допомогою шліфшкурки і напилків різного класу.

Сталеву пластину потрібно вирубати за допомогою зубила і провести зачистку затискних губок, застосовуючи напилок. Далі знадобитися дриль для виконання прорізів в губах. Зробивши цей крок, приступаємо до вирізання гострим зубилом насічок на них. Доопрацювати ліву затискну губку потрібно таким чином, щоб було зроблено отвір для гвинта для болта. Виконуємо прикріплення губок на скобу, і потім укручуємо болти на лівому затиску, надійно закріплюючи гайкою.

Варіанти виготовлення настільного лобзика

Настільні пристосування такого плану можуть бути зроблені як з нуля, так і за допомогою доробок вже наявних пристроїв.

Варіант 1

Щоб виготовити новий настільний механічний лобзик, потрібно попередньо обзавестися наступними інструментами та витратними матеріалами:

• алюмінієвої трубою;
• пластиковою основою;
• гвинтами;
• мідним листом;
• дрилем.

Спершу виконуємо підготовку каркаса, для цієї мети добре підійде алюмінієва труба. В процесі виготовлення каркасної рами повинен бути передбачений прохід, через який прокладається електропровід, що буде забезпечувати інструмент електроживленням. За допомогою мідного листа виготовляється П-образна рамка, яка потім прикріплюється безпосередньо на каркас. На ділянці, де каркас з'єднується з рукояткою лобзика, виконується прикручування рамки за допомогою гвинтів.

Потім беремо пластикову основу для просвердлювання в ній отворів і кріпильних прорізів. На підготовленій основі закріплюємо лобзик таким чином, щоб в зробленому отворі пилка могла вільно пройти. Струбцинами, прикріплюємо готове пристосування на плоску поверхню, наприклад, на стіл.

Варіант 2

Для виготовлення лобзика можна використовувати швейну машину, в ремонті якої немає необхідності. Щоб зробити такий інструмент знадобляться наступні матеріали та інструменти:

• ножна або ручна модель швейної машини;
• ножовочное полотно;
• надфіля;
• електродриль.

Викручуємо з нижніх частин конструкції машинки все болтові кріплення, повністю знімається вся робоча система з ниткою. Виробляємо видалення металевого кріплення стрижня шляхом вибивання і знімаємо приводний вал. Викручуємо ще 2 болта і робимо розбір панелі, яка закриває швейну машину, її з'їм здійснюється досить просто. Акуратними рухами видаляємо швейну голку і приступаємо до роботи.

В першу чергу виконуємо роботи з прорізом для голки. Розширюємо її до таких розмірів, щоб туди могла поміститися пилка. З цим завданням допоможе впоратися надфіль. Вибирати його слід виходячи з розмірів пиляльного полотна. Намагайтеся максимально точно зробити підгін розміру прорізи під пилку. Розточивши роз'єм, можна встановити полотно на місце колишнього голкотримача. І на завершення, провертаючи колесо необхідно перевірити кілька моментів, щоб:

• не було дотику пилки, панелі і притискної лапки;
• було вільне проходження фанери під пилкою в верхньому положенні;
• протягання матеріалів здійснювалася гладким рухом без ривків.

Такі лобзики підійдуть для використання в роботі з фанерою, бальзового деревом і пластиком, а при використанні електромашинки, таке пристосування можна перетворити в електролобзик.

Відео «Лобзик. Вибір інструмента і робота з ним »

Якщо немає можливості відремонтувати лобзик

У разі, якщо використання ручного лобзика не відповідає завданням, а електричні неможливо полагодити, то варто використовувати представлені нижче можливості, які дозволять виготовити електролобзик. Електричний лобзик настільного типу:

• лобзик електричний для ручного використання;
• листова фанера;
• комплект струбцин;
• 10 штук гвинтів;
• електродриль.

Робимо розмітку для прорізів в фанері і акуратно їх вирізаємо. При наявності маятникового ходу, необхідно його відключити. Потім поміщаємо в проріз ножовочное полотно і прикріплюємо його там. Також на фанері робимо кілька щілин, просвердлюючи дрилем отвору і поєднуючи їх один з одним. В зроблені прорізи поміщаються гвинти. Закріпити в результаті інструмент за допомогою струбцин на плоских поверхнях не складе зусиль. Пристрій готовий.

Лобзик з електродрилі:

• лист сталі (4 мм);
• лист сталі (1,5 мм);
• лист сталі (1 мм);
• рейка зі сталі (2 мм);
• рейка пружинна (0,9 мм);
• сталевий прут (перетином 7 мм);
• електродриль.

Використовуючи листову сталь (4 мм) робимо виріб у вигляді С-образної рамки, яка буде підставою лобзика. Далі прикріплюємо її до електродрилі. Для цієї мети необхідно створити спеціальний хомут з \u200b\u200bсталевого листа (1,5 мм), завдяки якому обеспечится кріплення. На краях підстави закріплюємо пружинні рейки. Сталевий лист (1 мм) нам знадобиться щоб виготовити затискачі, за допомогою яких буде кріпитися пила. Подібні затискачі на краях також дозволять зміцнити С-образну рамку. А з сталевого прута можна виготовити кривошип, який призведе пилку в дію. Для шатуна нам знадобитися сталева смуга, яка дозволить створити кривошипно-шатунний механізм.

На цьому роботи з виготовлення лобзика можна вважати закінченим. Через його масивності в цілях безпеки краще затиснути дриль в лещата під час роботи. А робочі матеріали оптимальніше розташовувати на плоских поверхнях.

Відео «Лобзик. модернізація »

Якщо ви займаєтеся різьбленням і робите фігурки або деталі з дерева, пластмаси або схожого на них матеріалу, вам не обійтися без інструменту, чия назва нагадує далеке радянське минуле: це лобзик.

Лобзик лобзику ворожнечу, зараз у продажу є і «піонерські» елементарні ручні моделі, і електричні сучасні інструменти, лише віддалено нагадують звичні пилки.

Лобзик можна змайструвати і самостійно: в технічній літературі і мережі пропонується безліч схем і креслень електричних лобзикових верстатів.

Зробити такий пристрій нескладно, а користь від нього ви отримаєте значну. Ви зможете самостійно займатися виробництвом потрібно вам меблів і реалізувати найсміливіші творчі ідеї для інтер'єру.

Приклад виготовлення Лобзиковий верстата.

Саморобний Лобзиковий вам професійно робити рівні деталі найхимерніших форм. Для початку вам потрібно визначитися з найбільш підходящою для вас конструкцією.

Технічний опис та складові частини

Принципова схема будь-якого Лобзиковий верстата одна і та ж для різних моделей.

У його складі обов'язково є такі частини:

• пилка;
• привід з потужністю близько 150 Вт;
• коромисло для натягу пилки;
• робоча поверхня з градуюванням;
• блок свердління та ін.

На робочій поверхні фіксується витратний матеріал. У просунутих моделях зустрічаються спеціальні пристрої для поворотних рухів деталі, в них робоча поверхня може міняти кут нахилу.

Розміри поверхні будуть залежати від ваших виробничих і творчих планів: чим великих розмірів деталі ви збираєтеся випилювати, тим більше повинен бути ваш виробничий стіл. Традиційні розміри зазвичай близько 30 - 40 см.

Види пилок найрізноманітніші. Вони залежать насамперед від витратного матеріалу. Мають значення і розміри деталей для випілкі. Звичайні пилки для роботи з деревиною мають довжину близько 35 - 40 см. Вони в змозі пиляти деталі з дерева або пластика з товщиною не більше 100 мм.

З різними типами матеріалів змінюються і пилки, в основному це стосується їх ширини: від 2-х до 10-ти мм. Пилки можуть відрізнятися за типом своїх хвостиків - з штифтами або без. Вони фіксуються в спеціальному пристосуванні для їх натягу і рівного пиляння. Для цього в них є пружини ресорного виду.

Ще одна найважливіша: кривошипно-шатунний вузол. Його функцію важко переоцінити: саме він передає рух від приводу на пилку, перетворюючи обертальний рух в поступальний.

Креслення збірки Лобзиковий верстата.

Завдяки цьому пилка починає коливатися з високою частотою, швидкість таких коливань в середньому близько 800 - 1000 оборотів в хвилину. Важливо пам'ятати про амплітуду вертикальних коливань, вона не повинна перевищувати 50-ти мм.

У просунутих сучасних лобзикових моделях швидкість змінюється в залежності від виду витратного матеріалу. Велика частина настільних моделей працює в двох режимах швидкості. Найчастіше це 600 і 1000 оборотів в хвилину.

Модельний ряд лобзикових верстатів

Найчастіше під своєю потужністю електроприводу, розкид значень величезний: від 90 до 500 Вт.

Також ці пристрої підрозділяється на різновиди виходячи їх своєї принципової конструкції:

• універсальні;
• на підвісці;
• з градуюванням;
• з супортом в нижньому положенні;
• з супортом подвійним.

Лобзики з нижнім супортом

Схема елементів конструкції верстата.

Найуживаніші і популярні моделі - верстати з нижнім супортом. Їх особливістю є поділ робочої станини на верхню і нижню частини.

Якщо в верхньому відділі знаходиться лише один пристрій для пиляння і очищення, то в нижньому відділі розташовується безліч робочих елементів: електричний мотор, перемикач, вузол передачі і вузол контролю. Така конструкція дає можливість пиляти листи матеріалів практичних будь-якого розміру.

Верстати з подвійним супортом

Саморобний Лобзиковий верстат з подвійним супортом відрізняється від нижнього супорта наявністю в верхньому відділі спеціальної додаткової планки і робочого столу з можливістю змінювати кут нахилу і загальну висоту.

Ці моделі призначені для роботи з деталями негабаритних розмірів. Такий верстат зробити легше, ніж попередню модель. У матеріалах, з якими можна працювати на ньому, є обмеження: їх товщина не повинні перевищувати 80-ти мм.

Верстати на підвісці

Назва говорить сама за себе: модель рухлива, вона працює без станини. Принциповий момент в даній конструкції - це рух ріжучої пилки, а не розхідники. Сам модуль кріпиться до стелі, пилка приводиться в рух вручну.

Все це дає серйозні переваги: \u200b\u200bтаким чином можна створювати найскладніші візерунки, розміри поверхні нічим не обмежені.

Пристрої з градуюванням

Наявність упорів і градусної шкали дають можливість працювати з технічних кресленнях, без найменших погрішностей.

Верстати універсальні

Такі апарати зазвичай називають електролобзіковимі. Їх особливість - можливість виробляти кілька операцій типу шліфування, полірування, пиляння і т.д.

Як зробити Лобзиковий верстат своїми руками?

На виготовленні найпростіших верстатів зупинятися не будемо: такого роду керівництва з підтримкою на відео ви без зусиль знайде в мережі. Поговоримо про саморобних верстатах з інструменту.

Збірка верстата своїми руками.

Ось яка послідовність робіт по їх виготовленню:

• Робимо станину з фанерного листа або пластику.
  Головне, щоб товщина була не меншою 12-ти мм. Функція станини - фундамент, робоча поверхня і місце для фіксації механізмів і електричного двигуна.
• Розміщуємо з протилежного боку спеціальну качалку з ексцентриком.
  З'єднуємо їх за допомогою металевої планки з підшипниками. Всі кріплення в конструкції гвинтові.
• Виробляємо монтаж проміжного вала.
  Для цього потрібно підготувати два підшипника, насадити шків на вал максимально щільно, потім ретельно закріпити гвинтами. Аналогічні дії проводиться з ексцентриком.
• У качалки амплітуда рухів повинна змінюватися.
  Для цього потрібно міняти місце кріплення гвинта, для чого просвердлюємо на фланці ексцентрика рівно чотири отвори з різьбленням. Отвори повинні бути розташовані на різних відстанях від осі. Зі зміною місця кріплення гвинта буде змінюватися розмах амплітуди гойдалки.
• Робимо гойдалку: це не що інше як дерев'яні коромисла, в чиї задні кінці вставляються гвинти, які ви спорудили в попередньому пункті, це гвинти натягу.
  Самі коромисла прикріплені до стійки шарнірами. На передні кінці коромисел фіксуємо пилку. Попередні і даний етапи потрібно виконувати з особливою увагою і ретельністю. Справа в тому, що кріплення пилки - принципово важлива річ. Коромисла з пластинками піддаються постійним навантаженням при русі через їх жорсткої стяжки гвинтами.
• Для гойдалки потрібно стійка.
  Буде краще, якщо вона буде зроблена з цілого шматка матеріалу. Паз для першого коромисла проробляємо на верхній частині стійки. З нижнього кінця маємо спеціальний прямокутний отвір для другого коромисла.

Ваш. Бажаємо класних ідей і їх якісного втілення.

У попередній статті ми розповіли, як можна виготовити своїми руками, тобто ріжучим елементом є тонка, гнучка пилка, яка натягується за допомогою пружини. Таким інструментом дуже зручно робити фігурний рез - всілякі криві, радісно пилки. Проте, в столярній майстерні в основному є потреба в пилянні по прямій лінії під різними кутами. Для таких завдань вищезгаданий верстат буде незручний, тому ми пропонуємо Вашій увазі нову конструкцію, призначену саме для рівних і прямих різів.

Вступ

Класифікація

Існує два основних конструктивних підходу для вирішення такого завдання, вони поділяються по розташуванню в просторі:

• вгору;
• вниз.

Перший варіант буде описаний нами трохи пізніше, так як на момент написання цієї статті він знаходиться у нас в розробці на стадії прототипу і конструювання, а ось другий варіант буде описаний в цій статті.

призначення

Дана конструкція є досить універсальною і має широкий спектр застосування від побутового (в домашніх умовах) до використання у виробничих цілях (столярні майстерні, меблеві цехи та ін.). Універсальність визначається тим, що верстат побудований на базі, який є поширеним ручним електроінструментом і їм володіє майже кожен майстер, так як він компактний і багатофункціональний. З його допомогою можна заготовки з різних видів матеріалів:

• масив дерева;
• пластики

та інші.

переваги

У порівнянні зі стандартним способом використання дана пріспособа дозволяє досягти одного, але дуже важливого параметра, - рівність різу. Відпиляти швидко і сяк-так можна досить просто, поклавши заготівлю на горизонтальну поверхню, звісивши відпилюють частину, і відпиляти. Але говорити про якість різу тут годі й говорити, який би не був майстер. Наша ж конструкція дозволяє:

• зробити простий рівний рез (строго по прямій лінії);
• торцевать заготовку під чітко заданим кутом - 90 ° і інші довільно задані кути;
• зробити прямий пив під кутом до площини заготовки, коли НЕ перпендикулярна площині заготовки, а має інший, заздалегідь виставлений кут, наприклад 45 °.

базовий конструктив

Пристосування не хитра і складається з декількох основних елементів:

• заснування;
• напрямна;
• поворотний упор.

Виготовляються всі конструктивні частини з фанери або з масиву дерева.

Наведемо невелику довідку по, може стати в нагоді.

Номінальна товщина фанери, мм	Кількість шарів фанери, не менше	Шліфування фанера		нешліфована фанера
		Граничне відхилення, мм	Різно-товщина	Граничне відхилення, мм	Різно-товщина
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Виготовлення інструментального оснащення для прямого пила електролобзиком

В даному розділі буде описано покрокові інструкції з виготовлення виробу. Весь процес розбивається на три етапи виготовлення конструктивних елементів:

• заснування;
• напрямна;
• поворотний упор.

Для виготовлення нам знадобляться матеріал:

• масив деревини хвойних порід;
• різний кріплення (в основному саморізи по дереву, меблеві футорки, шпильки та ін.)

а також буде використаний наступний інструмент:

• Фрезерний верстат;
• Циркулярна пила або верстат з;
• Свердлильний верстат;
• Шліфувальний верстат ();
• Електролобзик с;
• Різний ручний інструмент.

направляюча

Для виготовлення направляючої потрібно взяти дошку наступних розмірів:

Повинен ковзати по направляючої, тому дуже важливі особливості направляючої плити (на технічному сленгу - «підошва»).

Робимо розмітку заготовки направляючої.

Потім потрібно вибрати фрезером паз, який буде напрямних, по якому буде рухатися підошва електролобзика в процесі пиляння.

Виготовляємо кінцеві упори. Потім їх потрібно приклеїти для обмеження руху лобзика по направляючої, як показано на фото.

Перевіряємо плавність ходу інструменту по направляючої і в разі виявлення несправностей або задирок, що ускладнюють хід, видаляємо їх.

Далі необхідно зробити циліндричні втулки для запобігання застрягання деревини при затиску фіксують гвинтами. Втулки можна виготовити з алюмінієвої трубки діаметром 10мм. Свердлимо отвори і запресовувати в них втулки. На цьому виготовлення направляючої закінчено.

підстава

Підстава за великим рахунком - це просто короб, який є основою для кріплення направляючої і поворотного упору, а головне, що він піднімає всю конструкцію над рівнем (), щоб його не пошкодила.

Збірка короба проста і невибаглива - верхнє підставу з і бортики з тієї ж або масиву. Отже, випилюємо бортики.

І кріпимо їх до основи, щоб вийшов короб, як показано на фото.

Далі в засверленние отвори підстави, укручуємо меблеві футорки М6 або М8.

Укручуємо в них шпильки і встановлюємо напрямну.

Робимо пропив робочого паза, як показано на фото.

Випилюємо розширений паз для можливості пиляння під кутом. Потрібно звернути увагу, що при пилянні під кутом потрібна досить довга

Шурупами кріпимо прямий упор, робимо отвір і встановлюємо меблеву футорка М6 або М8 для кріплення поворотного упору. Дивись фото нижче.

На цьому виготовлення підстави вважаємо закінченим.

поворотний упор

Конструкція упору проста і невибаглива, являє собою напрямну з приклеєним до неї напівкруглим елементом для фіксації на підставі.

Встановлюємо упор за допомогою болта відповідного діаметру. Головку болта можна «посадити» в зручну рукоятку, щоб не використовувати кожен раз гайковий ключ. Направляючу також закріплюємо за допомогою саморобних гайок, зроблених з врізного крильчатих гайок.

На цьому вважаємо верстат для розпилювання готовим.

Сподіваємося, що викладений матеріал був Вам корисний.

висновок

Нами було зроблено універсальне пристосування для прямого різу на базі побутового інструменту, яке повинно по праву зайняти гідне місце у Вашій майстерні серед інструментарію.

Електролобзик - це інструмент, без якого зараз багато роботи по обробці деревини і матеріалів, в яких він застосовується, виконати просто неможливо. Володіючи компактністю і малою масою, ручний переносний лобзик здатний випилювати з заготівлі вироби дуже складної геометрії.

В роботі лобзик дуже зручний і до того ж він забезпечує дуже точний і тонкий розпил. Якщо ви не хочете витрачати грошей на покупної лобзик, можете виготовити його своїми руками в домашніх умовах.

Найлегше виріб

Сам стіл для електролобзика можна змайструвати своїми руками за короткий проміжок години. Перевагою виготовленої конструкції буде її простота. Вона легко зможе кріпитися на стільниці або верстаті і при необхідності також легко розбиратися. Недоліком саморобної конструкції можна вважати її малу площу.

Найпростіше виріб складається з таких частин:

1. Фанера.
2. Гвинти.
3. Струбцини.

Робочої основою верстата може стати ламінована фанера, в якій необхідно висвердлити отвори для установки кріплення і під саму пилку. Фанера повинна бути толщенной не менше 10 міліметрів. При цьому в підошві вашого електроінструменту, можливо теж доведеться зробити отвори під кріпильні гвинти.

Саморобну конструкцію можна прикріпити до верстата за допомогою струбцин. Врахуйте, що головки гвинтів для кріплення повинні бути втоплені в поверхні листа, щоб під час роботи вони вам не заважали. Подібний верстат може легко впоратися з обробкою невеликих заготовок товщиною до 30 міліметрів. Креслення даного виду верстата можна з легкістю знайти в інтернеті, а далі своїми руками зібрати його у себе вдома.

Інший варіант

Цей варіант складається з таких частин:

1. Станина, виконана з ДСП.
2. Трубка для пилососа.
3. Ламінована фанера для кришки верстата.
4. Конфірманти.

Є другий варіант стаціонарного пристосування для роботи з деревним матеріалом, який збирається з більшої кількості запчастин, але виготовити його не складе труднощів. Станина виготовляється з ДСП і складається із задньої стінки і двох боковин. Щоб було неважко дістатися до кнопки включення, передня стінка біля верстата відсутній.

У задній стінці необхідно своїми руками висвердлити отвори для трубки пилососа і шнура. Кришка для верстата можна виготовити з ламінованої фанери товщиною 10 міліметрів. Всю конструкцію можна стягнути конфірманти. Лобзик можна закріпити таким же способом, як описано вище, в першому випадку.

На верстаті, виконаному за цим варіантом можна обробляти більш масивні заготовки, проте, при виконанні роботи з товстої заготівлею пила лобзика може йти в обидві сторони і відхилятися назад. При цьому погіршується точність різу. Цей недолік легко можна усунути своїми руками, встановивши на саморобний верстат кронштейн, який буде служити упором.

Пила лобзика при цьому буде рухатися між двома 11-міліметровими підшипниками, Які необхідно прикрутити гвинтами до Г-образної смузі, виконаної зі сталі. Тильна частина пилки буде впиратися в стінку самого кронштейна. Ця конструкція не дасть полотну вашого лобзика відхилитися від заданої траєкторії.

Кронштейн необхідно кріпити до каркаса, виготовлений з брусків 50 на 50 міліметрів. Його можна опускати або піднімати в залежності від довжини і товщини оброблюваної деревини. Для цього сам каркас разом з упором необхідно кріпиться не намертво до боковини верстата, а притискатися до неї оргалітовие, сталевий або текстолітової пластиною. Встановлюємо вертикальну стійку каркаса між оргалитом і станиною.

Верстат може бути більш зручний, якщо монтувати на нього додаткову обмежувальну планку, за допомогою якої можна різати матеріал на заготовки, однаковою довгі і товщини.

Обмежувач кріпиться до верстата за допомогою струбцин. його виготовляють з дерев'яного бруса, Алюмінієвого або сталевого куточка. Можна також для зручності встановити планку на санчата, яку необхідно закріпити з боків або внизу стільниці.

Столик для лобзикових верстата з ДСП

Для виготовлення цього Лобзиковий столу ви повинні мати певний столярний навик, так як при з'єднанні його царг з ніжками, повинно проводитися в шип-паз. Сам шип-паз можна поміняти на з'єднання з використанням шкантів, столярного клею і шурупів.

Кришку верстата необхідно зробити підйомної, для полегшення доступу до інструмента при його заміні. Щоб верстат був багатофункціональним, в ньому необхідно передбачити місце для монтажу фрезерної ручної машинки.

Стіл збирається з таких матеріалів:

• брусок 80 на 80 міліметрів;
• брусок 40 на 80 міліметрів;
• ламінована фанера або ЛДСП розмірами 900 на 900 міліметрів.

Відміряйте відстань між ніжками, вона повинна складати від 60 до 70 сантиметрів. Бруски для проножек і царг вийдуть, якщо поздовжньо розпиляти бруси 80 на 80 міліметрів. Висоту самих ніжок ви на свій розсуд можете підібрати самі, все залежить від того, наскільки буде вам зручно виконувати роботи на верстаті.

На кожному торці проножек і царг необхідно висвердлити по два отвори для шкантів. Такі ж отвори необхідно зробити на боковинах ніжок. Повапните шканти клеєм на половину їх довжини і вставляйте в торці. Після цього зберіть повністю каркас. Він вийде нерозбірними. Після перевірки і можливих виправлень він стягується намертво.

Всі поверхні в місцях контактів до збірки необхідно промазати клеєм. Використовуйте саморізи для додаткової міцності конструкції, які необхідно закручувати через отвори заздалегідь для них підготовлені.

Кришку необхідно кріпити до однієї з царг за допомогою петель, для цього в ній треба виконати проріз для полегшення зняття і установки лобзика. У стільниці з тильного боку необхідно прикрутити дві планки з заздалегідь обраної чвертю, в яку повинна ввійти підошва електроінструменту.

У планках необхідно виконати отвори, в які потім необхідно встановити болти або притискні гвинти. Лобзик, закріплений під стільницею, зможе розпилювати більш товстий матеріал, якщо для його підошви буде виконано поглиблення в кришці. Найпростіше це поглиблення виконати за допомогою фрезерної машинки.

Стіл в результаті вийде дуже простий і просторий, тому необхідну міцність його кришці може забезпечити велика товщина ЛДСП або фанери. Використовуйте листи від 20 міліметрів і більше товсті.

Лобзиковий верстат із застосуванням тонких пив

Так як під час вирізання важких візерунків в фанері пила електролобзика, мало для цього пристосована, необхідно взяти тонку пилку. Її можна приладнати на ручний електроінструмент, за допомогою оригінального пристосування.

Лобзик також кріпимо до стільниці, а ось тонку пилку необхідно натягнути, так як її недостатньо буде просто встановити на маятнику. Щоб полегшити процес натяжки пилки, необхідно з бруска виготовити коромисло.

Натяг вашого полотна при цьому забезпечується за допомогою пружини. Її нижню петлю надіньте на поперечну шпильку. Верхню петлю необхідно вставити в регулювальний гвинт, який змінює силу натягу демпфера. Всі дерев'яні заготовки для саморобного верстата виконують з твердих порід дерева.

Так як в Лобзиковий верстаті немає можливості кріплення полотна тонкого перетину, можна переробити уламок старої пилки, попередньо висвердливши в ньому отвір і доукомплектувати гвинтом з гайкою і затискної пластиною.

В важелі коромисла необхідно виконати вертикальну проріз, в яку потрібно вставити другу сталеву пластину. Її кріплять до коромисла гвинтами. Кріплення до неї верхній частині пилки необхідно виконати таким же способом, як і нижній. Щоб вам було легше, можете взяти для виготовлення пластинки обрізки старого лобзика.