Вважається, що без професійного інструменту якісний рез дерева або листових матеріалів не виконати. Сьогодні ми розповімо про способи виконати чистий рівний рез без сколів, своїми силами і не використовуючи дорогого устаткування і витратних матеріалів.

Інструменти для різання і механіка їх роботи

Якщо не брати до уваги стаціонарні верстати для розпилу, альтернатив для ручної роботи не так багато. З доступних інструментів можна запропонувати циркулярні і митників пили, в простолюдді іменовані торцюваннями і електролобзиками. Також можливе виконання досить якісного розрізу за допомогою УШМ, на яку встановлений пильний диск по дереву з побідитовими зубами. Але це не найефективніший і, до того ж, далеко не безпечний варіант.

У процесі різання будь-яким типом електроінструменту робочі органи рухаються з дуже великою швидкістю, і тому механіка обробки залишається як би за кадром. Однак її розуміння - ключ до отримання чистої кромки без сколів. Найпростіший принцип покладено в основу роботи маятникових пилок. Рез здійснюється при прямому русі полотна пилки, при цьому величина видаляються фрагментів повністю залежить від величини зуба і його розведення.

Відколи з'являються через неоднорідність оброблюваного матеріалу, зокрема через твердої кірки ламінованих листових матеріалів або з тієї причини, що волокна цільного дерева мають різну щільність. Відколи можуть утворитися з різних сторін виробу в залежності від форми зуба, зусилля подачі і швидкості руху робочого органу. При роботі з лобзиком поява відколів обумовлено або через те, що зуби виривають великі фрагменти з виворітного боку, Або через продавлювання верхнього шару, при якому він не зрізається, а виламується великими фрагментами.

Робота зубців циркулярного диска багато в чому схожа на лобзик за тим лише винятком, що їх рух направлено строго в одну сторону, і вони рухаються з дуже високою швидкістю. Також значущим фактором є напрям (кут) прикладеного зусилля: якщо пила лобзика рухається строго перпендикулярно поверхні, то циркулярка ріже під довільним кутом, що залежать як від діаметра диска, так і від товщини деталі. Це може грати на руку: косе занурення зуба сприяє більш акуратного вирізання стружки, але зі зворотного боку через рух різальних крайок по дотичній можуть вириватися досить великі фрагменти. Само собою, циркулярною пилкою вийде виконати тільки прямий рез.

Вибір пильних дисків і полотен

При різанні чистота і швидкість обробки - назад залежні величини. Варто відзначити, що відколи на зрізі будуть з'являтися в будь-якому випадку, тому основне завдання зводиться до зменшення їх розмірів до такого значення, коли вони можуть бути легко усунені подальшою обробкою. Розмір відколів буде тим менше, чим менше розмір зуба і чим ближче до прямому кут, Під яким ріжучакромка стосується поверхні матеріалу. Для вибору циркулярного пилкового диска це і є два найбільш важливі чинники з трьох.

Третім можна назвати величину розведення - зміщення сусідніх зубів, яке досить просто визначити, приклавши до них лінійку. Для забезпечення чистого різу розводка повинна бути мінімальною, але не забувайте, що в такому випадку при спробі розрізати товсту дошку або лист фанери диск може банально затиснути або ж торець підгоратиме від сильного тертя.

Пильні полотна для лобзика різноманітніші. Для розрізування без сколів застосовуються серії пилок-чісторезов, наприклад у BOSCH є лінійка полотен з назвою CleanWood. Головна їхня відмінність - малий розмір і відсутність вираженої спрямованості зубів. Вони, як правило, мають форму рівнобедреного трикутника і здійснюють рез в обох напрямках руху.

Також пили для чистого різу відрізняються практично повною відсутністю розводки і протилежним напрямком заточування сусідніх зубів. Щоб при малій розводці забезпечити можливість фігурного різу, Пилки мають дуже маленьку ширину, через що стають досить тендітними.

Для чистової різання листових матеріалів можуть застосовуватися і полотна, призначені для роботи з металевими виробами. Ці пилки мають найменший розмір зубів з відомих, тому рез виконується повільно, але з найвищим показником якості. Через значну ширини полотен по металу, чистової фігурний рез можна здійснювати тільки при значному радіусі вигину, в середньому близько 60-80 см.

Врахуйте також, що затуплення зубів, характерне для низькоякісних пилок з «пробігом» в 3-5 метрів, також призводить до утворення відколів. Тому не скупіться, купуючи витратні матеріали, якщо вам дійсно важлива якість обробки.

Техніка «нульового зазору»

Майстрами столярної справи найбільш часто використовується принцип доопрацювання підошви ріжучого інструменту, що полягає в зменшенні зазору між робочим органом і притискної майданчиком. Це майже гарантовано усуне ефект «ламання» кірки в верхньому шарі матеріалу.

Нульовий зазор досягається за рахунок закріплення накладної пластини на опорній підошві інструменту. Накладка має всього одне вузький отвір (або проріз), щільно прилягає до ріжучого органу. Через це навіть при великому зусиллі подачі зуби гарантовано будуть зрізати дрібну стружку, а не вивертати тріску в верхньому шарі деталі.

При використанні накладок вкрай важливо, щоб вони не дряпали і не пошкоджували поверхню деталі. Тому найбільш часто їх виготовляють з матеріалу, який за твердістю поступається оброблюваного, наприклад МДФ або гіпсокартон. На жаль, надовго такий накладки не вистачає, через що її доводиться міняти через кожні 4-5 метрів різу.

Більш довговічні накладки можна виготовити з листового пластику (ПВХ, фторопласт), склотекстоліти або металу. В останньому випадку поверхня накладки потрібно ретельно полірувати і використовувати м'які метали на кшталт алюмінію або Дюран для зниження вібрації.

Використання клейких стрічок

За таким же принципом можна захистити і тильну сторону обрізаного матеріалу. По лінії різу слід наклеїти стрічку, яка захистить від виривання великих фрагментів. Обклеювання поверхонь - один з небагатьох способів забезпечити чистоту фігурного різу електролобзиком. На жаль, малярний скотч для цього підходить не найкращим чином зважаючи на свою малу міцності.

Найбільш якісний зріз можна отримати при обклеювання деталі алюмінієвої або армованої скловолокном tape-стрічкою. Вона повинна бути такої ширини, щоб накрити по 15-20 мм з кожного боку від лінії різу. Також важлива щільність наклейки: стрічку потрібно добре придавити сухим ганчірковим тампоном і будь-якими шляхами виключити утворення складок.

Варто уникати стрічок з дуже чіпким клеєм. В процесі відривання вони можуть повести за собою дрібні волокна і фрагменти ламінованої поверхні, розсічені микротрещинами, які утворюються при різанні. Також зверніть увагу на те, наскільки легко видаляються сліди від клею і чи достатньо висока адгезія клею для роботи з шорсткими матеріалами на кшталт нешліфований фанери або ОСП.

Забезпечення ідеально чистого зрізу

Для більшості деталей досить знизити розмір відколів до 0,2-0,5 мм. Такі дрібні нерівності обрізний кромки не кидаються в очі, при бажанні їх легко усунути, знявши фаску наждаковим бруском або замазавши восковим олівцем-коректором. Також можлива шліфування торця наждачним папером, Якщо при різанні було дано достатню значення припуску.

Проте, навіть в домашніх умовах реально досягти якості різу, порівнянного з результатом роботи розкрійного верстата з двома високошвидкісними дисками. Це можливо тільки при русі інструмента по направляючої рейці, в крайньому випадку - з тимчасової наполегливої \u200b\u200bпланки.

Спершу потрібно зробити два врізу глибиною близько 0,5 мм по обидва боки деталі, щоб позначити товщину розпилу. По краях лінії різу потрібно під рівну лінійку нашкрябати дві борозни. Це робиться або сегментним або косим шевським ножем (для ДСП і деревини без покриття), або гостро відточеним свердлом або победітовим різцем (для ламінованих матеріалів).

Глибина борозен повинна становити не менше половини товщини зовнішнього шару, неоднорідного по відношенню до основного масиву матеріалу. Цей спосіб вимагає високої точності зіставлення борозен і лінії різу, але тільки так реально забезпечити ідеально рівний обрізний торець, що не вимагає додаткової обробки.

Незважаючи на величезний асортимент електроінструменту, з'являються все нові зразки, які більш якісно виконують певну роботу. Якщо, наприклад, різати великий циркулярною пилкою фанеру, ламінат або ДСП то це складно через розмірів пили, так як дискова пилка, універсальний інструмент і їй можна пиляти заготовки в 55мм товщиною.

Інша справа невелика циркулярна пила, особливо коли Ви пиляйте тільки фанеру, яка чудово пиляє ламіноване ДСП, Для меблів, причому з відмінною якістю пропила.

Такий інструмент з'явився в 2014 році, від фірми BOSCH, дискова пилка PKS 16 Multi. На вигляд цей інструмент нагадує більше лобзик, але це міні циркулярка, яка може застосовуватися для різання різних матеріалів, Товщиною до 16мм.Етот інструмент чудово розташовується в одній руці, важить всього 1,9 кг. При потужності 400 ват швидкість дискової пили становить 6400 об / хв. Для пиляння різних матеріалів в комплекті є три пильних диска діаметром 65мм, один алмазний і два знапаяними зубами.

Безумовно, не можна сказати, що це єдиний інструмент в цьому виді, так як є схожі аналоги, серед яких китайська міні циркулярна пила з Aliexpress, універсальна дискова пилка Ритм УПД-900 і багато інших. Але така міні циркулярна пила добре підійде для домашнього ремонту, столярних робіт або занять вашим улюбленим хобі.

Такий пилкою, Ви зможете в лічені миті отримати розріз будь-якої бажаної форми: прямий, вигнутий або кутовий, а при використанні, поліпшується точність шва.

причому алмазним диском можна різати тверді матеріали. Глибина різу регулюється, тому починати рез можна в середині листа, що дає можливість робити пропили для раковин на кухні і інші пропили в середині листа фанери або ДСП.
Автор РВТ

2Minkusha:
\u003e\u003e\u003e Фанера?
Березова фанера ФСФ Звіз.
Формат, mm: 1220x2440
Сорт досить пристойний, не пам'ятаю, 2 або 3, шліфована з двох сторін.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id\u003d3455&m3id\u003d3486#m3494
\u003e\u003e\u003e А Товщина?
12 мм

\u003e\u003e\u003e Напевно розмітити, а потім лінійкою
Абсолютно вірно. Цитую своє ж перше повідомлення:
Remont_Forever\u003e\u003e\u003e Ідеальну пряму проводив за допомогою лазерного рівня, Лінійки і кулькової ручки.
Remont_Forever\u003e\u003e\u003e пиляв по накресленої прямій

\u003e\u003e\u003e Скільки довжина різу? 2400мм?
2440мм
\u003e\u003e\u003e Яка точність - частки мм?
Лінія була проведена кульковою ручкою. Ширина лінії - приблизно півміліметра. Лобзик вівся точно по лінії (щоб лінія була приблизно посередині пилки). Але дуж-же не поспішаючи. Після розпилу слідів чорнильною лінії не було видно ні з одного, ні з іншого боку. Візуально підсумковий рез був абсолютно прямий, хвилі не видно.
До речі, фабричний край фанери виявився кривувато (хвиля міліметра 2-3 на зазначеній довжині), довелося його теж відпиляти.

Тижнів через два займемося підлогою, ось вже коли доведеться пиляти фанеру. Так ви мене заінтригували, що відберу у чоловіка лобзик і спробую сама її пораспілівать. Тим більше що там суперякості не буде потрібно.

\u003e\u003e\u003e Технологію нанесення ліній за допомогою лазерного рівня

Беремо рівень ВУЛ-С (см.ВДСіР 36-2004, стр.135-136). Включаємо вертикальну розмітку. ВУЛ-С будує на стіні вертикальну лінію, відповідно, на аркуші фанери, який лежить перед стіною - просто пряму лінію.
Розміщуємо ВУЛ-С і фанеру один щодо одного так, щоб ця лінія проходила там, де нам потрібно. По центру лазерної лінії ставимо рисочки кульковою ручкою або гостро заточеним олівцем через 20-30 см. З'єднуємо намічені рисочки єдиної тонкою лінією за допомогою тонкої металевої лінійки. Вимикаємо ВУЛ-С. Пиляємо.

Особливо зручно ВУЛ-Сом розмічати на кривих цегляних стінах вертикальні лінії для маяків для подальшого оштукатурювання. Це, звичайно, без лінійки, просто веду олівець по лазерній лінії, і все.

\u003e\u003e\u003e Чи ви по лазерному променю і вели ріжучий інструмент?
Ні. Спочатку пробували, але це незручно. Пилка відображає лазерні промені на всі боки, лазер потрапляє в очі і т.п.

\u003e\u003e\u003e Чи у вас лазер маркирующий поверхню?
На жаль немає. Якби мені такий попався, так маркирующий БУДЬ-ЯКУ поверхню, так відбиває 2 площині, так за 2700 руб ... тут же б купила. Боюся, однак, що таких поки не винайшли.

Шановні майстри та експерти!
Чесно кажучи, не бачу ніякого глибокого професіоналізму в тому, щоб пиляти фанеру. потрібна тверда рука, Акуратність, терпіння + деякий досвід. Не розумію, про що, в общем-то, базар.
Це все-таки не вентиляцію, наприклад, розраховувати.

Думаю про те, що ж було метою ініціатора топіка. Дістати якийсь хитрий прийом, Який дозволяє швидко рівно пиляти, не проявляючи терпіння і акуратності?

Або дізнатися про інструмент типу чарівної палички, який сам зробить акуратний розпил, при відсутності у господаря твердої руки?
Або що...?

Коли дивишся в магазині на цінники меблів зробленої з ДСП, дивуєшся тому, як дорого вона стоїть! Але ж ДСП - один з найбільш доступних матеріалів для конструювання меблів своїми руками. Благо зараз у продажу є вся необхідна фурнітура. І проекти меблів, що в Інтернеті, що в «паперових» журналах зараз знайти можна на будь-який смак. Так в чому ж проблема? Основна проблема полягає в тому, щоб акуратно розкроїти ДСП.

З домашніх інструментів найкращий для різання ДСП - це ручна дискова пилка. Але і при нарізці ДСП з її допомогою виникає ряд проблем: 1) дуже складно слідувати строго по прямій лінії, пила виляє; 2) утворюються відколи.

Чи є способи вирішення цих проблем? Є. Саме про них ми і розповімо сьогодні. До речі, всі ці хитрощі поширюються і на розкрій фанери.

Рада 1: Розкрій ДСП на підлозі з повною підтримкою

Розкрій з повною підтримкою означає, що коли ви доведете пилу до кінця, розрізається лист ДСП не відпаде одразу ж.

Якщо ви хочете отримати дуже рівний і чіткий зріз, ДСП краще різати на підлозі. Так ви 100% отримаєте тверду, стійку основу. ДСП не зміститься, навіть якщо ви видерся на нього зверху, щоб закінчити розріз. Ви так само будете впевнені, що відрізаний шматок не відвалиться, не розколеться і не впаде.

Покладіть під лист ДСП бруски 5 × 10см перпендикулярно напрямку розрізу. Брусками доведеться жертвувати, так як пила пройде крізь них. Чим стійкіше буде лежати ваш лист ДСП, тим акуратніше буде розріз.

Рада 2: Відрегулюйте глибину пропила

Відповідна глибина пропила впливає на якість зрізу.

Налаштуйте глибину так, щоб за межі нижнього краю ДСП або фанери виступало не більше ніж половина зубця диска (див. фото вище). Це може здатися вам не важливим, але повірте, глибина пропила в значній мірі впливає на якість зрізу. При такій настройці зубець ріже матеріал, а не рубає його, а також стабілізується пила так, що вона менше вібрує в процесі розкрою. Обидва ці фактори роблять сліди від пилки на зрізі ДСП менш помітними.

Розмістіть пилу уздовж краю ДСП, підійміть направляючу і дивіться зблизька, щоб встановити правильну глибину різання. До речі, в цей же час добре б перевірити диск пилки на предмет пошкоджень, тому що пила з поганими зубцями зробить грубий зріз. Ще один момент: пила влаштована так, що її хід йде у напрямку вгору, тому відколи найчастіше утворюються на тій поверхні ДСП, яка звернена вгору, а зріз з боку поверхні, яка дивиться вниз виходить чистіше. Отже, розміщуйте при різанні ДСП хорошою, лицьовою стороною вниз.

Рада 3: Для поздовжнього розпилювання використовуйте в якості направляючої жорсткий довгий прямий предмет

В якості направляючої для виконання рівного прямого зрізу зручно використовувати вузький довгий шматок ДСП, товщиною 16мм і шириною близько 30см, який був розкроєний професійно в спеціалізованій майстерні. Все що потрібно, це стягнути його кінці струбциной.

Основна складність полягає в тому, щоб розташувати його в потрібному місці для точного розрізу. Для цього необхідно виміряти відстань від краю опорної платформи пилки до диска (див. Фото нижче).

Додайте отриману величину до ширини свого зрізу, зробіть позначки на ДСП з обох країв і накладіть направляючу дошку. Вам також необхідно врахувати в своїх вимірах товщину диска пилки.

Зазвичай найкраще щоб металева опорна плита дискової пили впиралася в край направляючої, так досягається максимальна стабільність пилки під час різання.

Рада 4: Перевірте направляючу перед тим, як зробити розріз

Це, так би мовити, точна настройка. Зробіть олівцем позначку - лінію довжиною 5 см, визначаючи таким чином ширину відрізається деталі. Потім запустіть пилку, притисніть опорну платформу пилки до направляючої і следка надріжте ДСП. Переконайтеся в тому, що диск пилки почав обертатися в повітрі, ще до того, як доторкнувся до нарізається листа, в іншому випадку край листа може розщепнутися. Тепер виміряйте відстань від краю аркуша до надрізу, щоб переконатися, що ви все зробили і розрахували правильно. Краще, як говоритися, сім раз відміряти ...

Рада 5: Ріжте на постійній швидкості без зупинки

Ріжте не зупиняючись, і підтримуйте постійну швидкість. Якщо ви зупинитеся, на ДСП або фанери залишиться слід.

Швидкість різання залежить від безлічі факторів, включаючи тип пилки і гостроту диска, а також від матеріалу, який ви ріжете. В цілому, гострий диск проходить через лист ДСП з невеликим опором, як ніби він плавить дерево. Якщо відчуваєте, що вам доводиться докладати зусилля і штовхати пилу, це означає, що або ви пиляйте занадто швидко, або диск тупий. Занадто швидка різання рве волокна ДСП і залишає помітні сліди на зрізі. Занадто повільна може стати причиною перегріву диска і займання деревини.

Тоді ви отримаєте і відмітини і горілий слід на зрізі. Ось саме тому різати найкраще на підлозі, коли ви робите довгий розріз. Ви можете повзти на колінах прямо по ДСП, слідуючи за рухом пилки, вам не знадобиться тягнутися або згинатися.

Тільки розрахуйте заздалегідь, чи вистачить вам довжини електричного кабелю.

Рада 6: Візьміть диск з великою кількістю зубів

Чим більше зубів на диску, тим чіткіше буде розріз. І, природно, диск повинен бути гострим.

В принципі, все диски з малюнка вище, здатні зробити хороший розріз по ДСП і фанери. Як ми писали вище, чим більше зубів, тим якісніше зріз. Однак мінус диска з 140 зубцями полягає в тому, що він швидко тупиться, ніж інші три види. Особливо, якщо ви ріжете ДСП. Візьміть диск з 40 або 56 зубами. А краще тримати ще один про запас. Диск з 56 зубцями зазвичай використовується для різання.

Рада 7: Поперечний розріз найкраще виконувати з використанням клейкої стрічки

Поперечний розріз йде перпендикулярно волокну фанери, і навіть саме гостре лезо легко залишає за собою відколи. це велика проблема, найкраще рішення якої, купити диск для різання ламінату, про який ми писали вище. Однак можна виконати це завдання і використовуючи інші диски. Для цього наклейте по обидві сторони від лінії розрізу клейку стрічку. Вона запобіжить утворенню сколів.

Видаляти її потрібно акуратно, тягніть її в напрямку перпендикулярно зрізу (див. Фото нижче), щоб не пошкодити ламінуванн покриття ДСП.

І ще одна порада наостанок. Якщо вам необхідно розкроїти дорогий матеріал з лицьового боку, заклейте клейкою стрічкою платформу пилки, щоб вона не залишила на поверхні листа подряпин.