Способи з'єднань дерев'яних деталей. Столярні та теслярські з'єднання Як з'єднати дві дошки під прямим кутом

Дерево широко використовується в різних областях господарсько-побутової діяльності людини. Особливо широко дерев'яні конструкції застосовуються при будівництві. Однак будь-які дерев'яні конструкції складаються з окремих деталей, які необхідно тим чи іншим способом з'єднати воєдино.

Існує кілька видів з'єднань. Але потрібно засвоїти одне правило: перш, ніж приступати до роботи, потрібно ретельно розмітити майбутні запили і завжди слідувати розмітці. В кінцевому виробі деталі повинні прилягати точно і щільно.

Способи з'єднання дощок і брусків невеликої довжини: 1 - «впритул» (встик); 2 - «в паз і гребінь»; 3 - «на вус»; 4, 6 - «зубчасте» клейове; 5 - «вполдерева»; 7 - «на рейку»; 8 - «прямим замком» накладним; 9 - «косим замком» накладним; 10 - «прямим» і «косим» натяжними замками.

Найбільш простим і порівняно неміцним є з'єднання «впритул». Для цього з'єднання кінці скріплюються деталей роблять чітко прямокутними, а торці обробляють рубанком.

З'єднання «в вус» схоже на з'єднання «впритул», але тут кінці деталей скошують під кутом в 45о. Для точної розмітки застосовують пристосування зване ярунок. Таке з'єднання зміцнюють фанерною накладкою або металевим кутником. Підсилюють з'єднання «у вус» кріпленням з внутрішньої сторони квадратного або трикутного бруса.

До більш міцним з'єднанням відносять з'єднання «в накладку» шляхом виконання спилов. Якщо з'єднуються деталі однакової товщини, то спиляти виробляють на обох деталях на половину їх товщини. У разі, коли одна деталь товщі інший, то спіл виробляють тільки в більш товстої деталі. Для посилення міцності деталі склеюють і додатково скріплюють дерев'яними нагелями або шурупами.

При необхідності отримати Т-подібне з'єднання застосовують накладку «вполдерева». В цьому випадку обрізають обидві деталі, якщо вони однакової товщини, або спилюють більш товсту деталь при різній товщині скріплюються елементів.

Самим міцними сполуками дійшли до нинішнього часу з глибокої давнини залишаються з'єднання наскрізними шипами, на двох вставних круглих шипах і способом серединної в'язки одинарним шипом. Деталі, з'єднані прямим наскрізним шипом додатково кріплять нагелями і склеюють. Щоб виконати з'єднання на двох круглих вставних шипах, застосовують стандартну накладку з фанери або цупкого картону для точного свердління отворів під шипи. Серединна в'язка одинарним шипом буває глухий, якщо потрібно приховати кінець шипа на лицьовій стороні, І наскрізний, яка набагато міцніше глухий.

Для ящиків з'єднань застосовують шипові з'єднання з прямими і косими ( «ластівчин хвіст») шипами. Незважаючи на більш високу трудомісткість, з'єднання косими шипами більш міцне і надійне.

Для надійності всі з'єднання можуть бути укріплені нагелями, склеюванням, цвяхами, шурупами, болтами і комбінацією цих прийомів зміцнення стикувань.

Нагеля виготовляють у вигляді дерев'яного стрижня зі злегка загостреними кінцями з твердих порід деревини. Якщо виріб згодом буде покриватися фарбами або лакувати, то зовнішній кінець нагеля утаплівают і зашпаклевивают або свердлять глухе отвір під нагель.

Перед склеюванням деталі ретельно висушують, поверхню очищають від бруду, жирових і масляних плям, пилу і рашпілем надають шорсткість для кращого зчеплення. Причому деталі з твердих порід дерева клеять більш рідким складом, а м'яке дерево - густішим тому, що воно набагато краще вбирає вологу. Поверхні, що склеюються необхідно ретельно промазати клеєм, що значно підвищити міцність з'єднання. Шар клею не повинен бути занадто товстим або занадто тонким. Це значно погіршить якість з'єднання. Клей наноситься рівномірним, щільним, без розривів шаром. Для надійного склеювання виріб потрібно витримати не менше доби, перш ніж піддавати подальшій обробці.

Для склеювання застосовують столярний або казеїновий клей. Столярний клей не водостійкий і при підвищеної вологості готові вироби можуть розклеїтись. Тому рекомендується застосовувати казеїновий клей, позбавлений цього недоліку. До того ж казеїновий клей трохи дешевше, а по міцності склеювання трохи перевершує столярний.

Для досягнення особливої \u200b\u200bміцності стики дерев'яних конструкцій зміцнюють цвяхами, шурупами і болтами. Довжину цвяха або шурупа підбирають на 3 - 5 мм коротше загальної товщини деталей, що з'єднуються, а при з'єднанні деталей різної товщини довжина кріпильних метизів повинна бути в 2 - 4 рази більше товщини найтоншої деталі.

Слід враховувати, що шурупи і цвяхи, угвинчені або забиті поперек волокон, краще тримають деталі.

Частина болта, яка виходить за межі деталей, що з'єднуються, повинна бути трохи більше товщини гайки. Під головки болтів підкладають шайби, щоб оберегти деревину від зминання. Шліци головок шурупів розташовують паралельно деревним волокнам. Шліци всіх шурупів бажано розташувати на одній прямій або паралельно один одному. Перед вгвинчуванням тонких шурупів або вбивання тонких цвяхів рекомендується зробити сигнальні отвори з меншим діаметром.

Найбільш міцними вважаються з'єднання шурупами. Потрібно бути уважним, щоб не допустити розколу дерева. З цією метою не слід вбивати і закручувати шурупи і цвяхи близько до крайки і один до одного.

Бруски столярних виробів з'єднують між собою Шиповим з'єднанням, що складається з двох елементів - шипа і гнізда або вушка. Шип - виступ на торці бруска, що входить в соответст-

Мал. 42. Види шипів:

а- одинарний, б- подвійний, в- багаторазовий, г- круглий, д- «ластівчин хвіст», е- односторонній «ластівчин хвіст», ж, з- зубчасті, і- гніздо, до, л- вушка, м- глухий шип, н- шип впотемок, про- шип в

напівпотемків

вующее гніздо або вушко іншого бруска. Шипи бувають одинарними (рис. 42, а), подвійними (рис. 42,6), багаторазовими (рис. 42, в), т. Е. Більше двох.

Цілісний шип - це шип, що становить одне ціле з бруском. Вставним шипом називають шип, виконаний окремо від бруска. Шип з поперечним перерізом у вигляді кола називається круглим (рис. 42, г).

Шип «ластівчин хвіст» (рис. 42,5) має профіль у вигляді равнобочной трапеції з більшими підставами на торцевій грані шипа, односторонній шип «ластівчин хвіст» - у вигляді прямокутної трапеції з більшими підставами на торцевій грані шипа (рис. 42, е).

Зубчастий шип має профіль у вигляді трикутника або трапеції, менше підставу якого є торцевої гранню шипа (рис. 42, з),двукосий зубчастий шип (рис. 42, ж) -равнобедренного трикутника.

Одинарні та подвійні шипи застосовують при виготовленні вікон, рамкових дверей, меблів; шип «ластівчин хвіст» - при виготовленні ящиків, коробок; зубчасті шипи - при клейовому з'єднанні деталей (зрощуванні) по довжині.

Крім цього застосовують шипи круглі вставні при з'єднанні ділянок (заготовок) по ширині. Шипи впотемок і напівпотемків (рис. 42, н, о),використовують при виготовленні рамок, ме-

Мал. 43. Форма оброблених брусків:

а- фаска, б- штаб (штап), в- закруглення ребра, г- жолобник, д- фалец-чверть, е- калевка, ж- шип, з- вушко, і- кромка з профільної обробкою, до- брусок, л - гніздо, м- розкладка, н- платік, про- звис; / - заплечики, 2 - бічна грань шипа, 3 - торцева грань шипа, 4 - фільонка, 5 - кромка, б- торець, 7 - пласть; / - довжина шипа, Ь- ширина шипа, s - товщина шипа

білі і ін. Крім того, застосовують гнізда й вушка, глухий шип, наведені на рис. 42, і, до, л, м.

Шип впотемок роблять не тільки при кінцевій з'єднанні, але і в тих випадках, коли потрібно, щоб краю гнізда були непомітні, так як отримати рівні краї гнізда не завжди вдається. Щоб приховати цей дефект, у шипа вирізують потемок, т. Е. Знімають частина шипа по ширині з одного або обох сторін.

Для того щоб утворити шип, вушко, оброблені бруски, т. Е. Простругані з чотирьох сторін на необхідний розмір, -f-попередньо розмічають.

Конструктивні частини і елементи столярних виробів.Столярні вироби мають наступні основні конструктивні частини і елементи.

брусок- найпростіша деталь; буває різних розмірів, перетинів і форми (рис. 43). Вузька поздовжня сторона бруска називається крайкою, а поздовжня широка - пластью, лінія перетину пласті з крайкою - ребром. Кінцеву поперечну сторону бруска, утворену при торцовке під прямим кутом, називають торцем.

При виготовленні віконних і дверних блоків бруски малих перетинів (вертикальні, горизонтальні горбильки стулок) ви-

полняют з цільної деревини, а бруски великого перерізу (коробки) роблять клеєну.

розкладкаминазивають бруски, призначені для кріплення стекол в стулках, дверях або фільонок в дверних полотнах рамкової конструкції.

фільонкиявляють собою щит прямокутної форми, виготовлений з столярної, деревостружкової або деревоволокнистих плит. За формою фільонки бувають плоскі, зі скошеними крайками і з профільної обробкою кромок. Фільонку в рамках дверей встановлюють в паз, фальц і кріплять розкладками або накладають на бруски і кріплять шурупами.

фальцемназивають прямокутну виїмку в бруску. Якщо виїмка має рівні сторони кута, то вона утворює чверть.

Платик- уступ, утворений для приховування зазору; застосовують в тих випадках, коли пригонка деталі урівень утруднена. Використання Платик спрощує збірку виробів. Застосовують його при виготовленні меблів.

звис- виступ за межі підстави. Застосовують при виготовленні меблів.

жолобникомназивають напівкруглу виїмку на кромці або пласти деталі.

рамкаскладається з чотирьох брусків, що утворюють квадрат або прямокутник. Окремі рамки мають, крім того, внутрішні бруски-середники (рамкові двері, віконні стулки з горбиль-ками).

Рамки збирають на шиповому з'єднанні. Невеликого розміру рамки збирають на одинарний відкритий наскрізний шип або шип з полупотемком або потемком. При виготовленні столярних виробів застосовують переважно рамки прямокутної форми, дуже рідко (для унікальних будівель) - багатокутні або круглі. віконна стулка, Кватирка, фрамуга, коробка - все це рамки.

Всі з'єднання в віконних блоках виконують на шипах. Міцність шипів з'єднання визначається його розмірами і площею, що склеюються. Для збільшення міцності шипи роблять подвійними (у вікнах).

щитивиготовляють масивними (дощатими) або з порожнечами. Масивні щити щоб уникнути викривлення слід набирати з вузьких рейок (деталей) шириною не більше 1,5 товщини, з підбором волокон, вологістю до (10 ± 2)%.

При склеюванні деталей по ширині однойменні (заболонь-ні) пласти з'єднуються рейок повинні бути звернені в протилежні сторони, а однойменні кромки - один до одного.

Стикувати рейки по довжині допускається, якщо стики розташовані вразбежку і відстань між ними в суміжних рейках не менше 150 мм. У щитах, призначених для несучих конструкцій, рейки по довжині не стикуються. З щитів виготовляють панелі для стін, тамбури та ін.

Щоб уникнути жолоблення щити роблять зі шпонками

Мал. 44. Види щитів:

а- зі шпонками, б- з наконечниками в паз (шпунт) і гребінь, в- з вклеєною рейкою в торець, г- з вклеєною трикутною рейкою, д- з наклеєною трикутною рейкою, е-

багатошаровий

(Мал. 44, а),з наконечниками (рис. 44,6), з вклеєними і наклеєними рейками (рис. 44, в, г,д). Шпонки в щитах роблять урівень з площиною або виступаючими. На кожен щит ставлять не менше двох шпонок. Щити з шпонками призначені для дверей тимчасових будівель і ін.

a) S) в)

Мал. 45. Способи з'єднання щитів:

а- на гладку фугу, б- на рейку, в- в чверть, г- в паз і гребінь, д- в паз і трикутний гребінь, е- в «ластівчин хвіст»

Мал. 46. \u200b\u200bКлейові з'єднання брусків, дощок по довжині:

а- торцеве, б- на «вус», в- на ступінчастий «вус», г- на ступінчастий «вус» з затупленням, д- зубчасте, е- вертикальне зубчасте, ж - горизонтальне зубчасте, з- зубчасте на «вус», і- поетапне; в - кут скоса, L- довжина «вуса» шипа, t- крок з'єднання, 6 - затуплення, 5 - зазор, В- товщина, i- кут шипа

Крім дощатих виготовляють щити багатошарові, склеєні з трьох або п'яти одношарових щитів з взаємно перпендикулярним напрямком волокон (рис. 44, е).

Масивні щити склеюють на гладку фугу (рис. 45, а), на рейку (рис. 45,6), в чверть (рис. 45, в), в паз і гребінь (рис. 45, г, д)верб «ластівчин хвіст» (рис. 45, е).

З'єднання деталей з деревини.Зрощування відрізків по довжині може бути торцевим, на «вус», зубчастим, ступінчастим (ГОСТ 17161-79).

Торцеве клейове з'єднання(Рис. 46, а)- це клейове з'єднання торців поверхнями склеювання. Під торцевих клейовим з'єднанням на «вус» (рис. 46,6) розуміють клейове з'єднання плоскими поверхнями склеювання, розташованими під гострим кутом до поздовжньої осі заготовок. клейове з'єднанняна ступінчастий «вус»(Рис. 46, в) - це з'єднання, в якому поверхні склеювання мають виступ, що перешкоджає зсуву заготовок в поздовжньому напрямку при розтягуванні. З'єднання, в якому скошені кінці заготовок мають затуплення, що перешкоджає зсуву заготовок в поздовжньому напрямку при розтягуванні і стисненні, називається з'єднанням на ступінчастий «вус» з затупленням (рис. 46, г).

Зубчасте клейове з'єднання(Рис. 46, д)- це з'єднання профільованими поверхнями у вигляді зубчастих шипів, вертивертикальне клейове з'єднання(Рис. 46, е)- з'єднання з виходом профілю шипів на пласть заготовки. У горизонтальному зубчастому з'єднанні (рис. 46, ж) профіль шипів виходить на кромку заготовки.

Зубчасте клейове з'єднання на «вус»(Рис. 46, з)- з'єднання

на «вус» профільованими поверхнями склеювання у вигляді зубчастих шипів.

Ступеневу клейове з'єднання(Рис. 46, і)- торцеве з'єднання профільованими поверхнями склеювання у вигляді сходинки, висота якої дорівнює половині товщини заготовки.

Найбільш міцним є клейове з'єднання на зубчастий шип.Цей вид з'єднання застосовують для зрощування брусків стулок, фрамуг, віконних і дверних коробок та інших будівельних елементів.

Зубчасте клейове з'єднання(Див. Рис. 46, д)виготовляють відповідно до ГОСТ 19414-90. Склеюються заготовки не повинні відрізнятися по вологості більш ніж на 6 %. У зоні з'єднання заготовок не допускаються сучки більше 5 мм. Параметр шорсткості поверхонь склеювання зубчастих шипів Rmmaxпо ГОСТ 7016-82 не повинен перевищувати 200 мкм.

Розміри шипових з'єднань наведені в табл. 1.

ТаблицяI.Розміри шипових з'єднань

Ущільнення полягає в з'єднанні брусків, дощок, ділянок по ширині кромки в щити або пластями в блоки. Кожну заготовку, з'єднується в щит, називають ділянках.

Відповідно до ГОСТ 9330-76 з'єднання по кромці рекомендується в залежності від призначення виробів виробляти на рейку, в чверть, в прямокутний і трапецеїдальний паз і гребінь і на гладку фугу.

При виконанні з'єднань на рейку К-1 (рис. 47, а) слід при /, рівному 20 ... 30 мм, робити 1\ на 2 ... 3 мм більше; S \\приймають рівним 0,4 Soдля рейок з деревини та 0,25 5 0 - для рейок з фанери. Розмір S \\має дорівнювати найближчим розмірами пазової дискової фрези, т. е. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 і 20 мм. На крайках допускаються одно- і двосторонні фаски.

Для з'єднання типу К-2 по кромці в чверть (рис. 47, б):ho\u003d 0,5 So - 0,5 мм, bзнаходиться в наступній залежності від S 0 :

S 0 , мм I2 ... 15 15 ... 20 20 ... 30 30

Ь,мм 6 8 10 16

Мал. 47. Схеми з'єднань дощок (ділянок) по кромці:

а- по кромці на рейку К-1, б- в чверть по кромці К-2, в- в прямокутний паз і гребінь по кромці К-3, г- в трапецеїдальний паз і гребінь по кромці К-5, д- на гладку фугу К-6 (по кромці), е- по кромці в прямокутний паз і гребінь К-4

Для з'єднання типу К-3 в паз і гребінь (рис. 47, в)радіус заокруглення гроблять 1 ... 2 мм, а розмір 1\ -на 1 ... 2 мм більше розміру / (Табл. 2). На крайках допускаються одно- і двосторонні фаски.

Таблиця 2.Розміри з'єднання К-3, мм

	S,

Розміри з'єднань К-4 (рис. 47, е)наведені в табл. 3. Таблиця 3.Розміри з'єднання К-4, мм

Sa					Ь

Розміри пазів і гребенів з'єднання К-5 (рис. 47, г) визначають по табл. 4.

Таблиця4. Розміри з'єднання К-5, мм

	St		I

Шов, утворений при з'єднанні ділянок, називають фугою.Ділянки, з яких склеюють щит на гладку фугу типу К-6 (рис. 47, д)повинні мати гладкі й рівні кромки, що утворюють з площиною (пластью) прямий кут по всій довжині. Якщо при з'єднанні ділянок немає просвітів, то пріфуговкі (пригонка) їх виконано якісно. Склеюють щити в стяжних хомутах, вай-мах, пресах.

Крім склеювання щити можна збирати з ділянок на круглі вставні шипи, при цьому діаметр шипа повинен складати 0,5 товщини ділянки, а довжина повинна бути 8 ... 10 діаметрів. Шипи встановлюють з кроком 100 ... 150 мм.

З'єднання в паз і гребінь, а також в чверть виробляють шляхом відбирання по всій довжині кромки (ділянки) з одного боку паза або чверті, а з іншого - гребеня або чверті. Це з'єднання застосовують при виготовленні щитів, настилке дощатих підлог, пристрої столярних перегородок, підшивці стель. З'єднання на гладку фугу є більш економічним, ніж з'єднання в чверть або в паз і гребінь.

При з'єднанні на рейку уздовж крайок ділянок вибирають пази, в які вставляють дерев'яні або фанерні рейки.

Такі лісоматеріали, як бруси, дошки або ж бруски, в основному випускають конкретного розміру, але нерідко при будівництві може знадобитися матеріал, який має велику довжину, ширину або товщину. З цієї причини для досягнення необхідного розміру використовуються кілька типів з'єднань із застосуванням врубувань, зроблених спеціалізованим обладнанням або ручним методом по розмітці.

З'єднання по ширині

Після скріплення дощок з невеликою шириною знаходять щит з необхідними для виробництва розмірами. Для стикування існує кілька методів:

1) Стиковка на гладку фугу;

в такому методі стикування будь-яка дошка або ж рейка іменується як ділянка, а сформувався шов іменується як фуга. Пріфуговкі можна вважати якісною лише тоді, коли між стиками країв сусідніх дощок відсутні зазори.

2) Скріплення на рейку;
по краях ділянки вибираються пази і в них вставляються рейки, що скріплюють дошки один між одним. Показник товщини рейки і показник ширини самого паза що неспроможні перевищувати 1/3 від показника товщини використовуваного лісоматеріалу

3) Скріплення в чверть;

в стикуються ділянках, повністю по всій довжині, вибираються чверті. При такому способі чверті не можуть перевищувати 50% від показника товщини самої ділянки.

4) Стиковка типу в паз і гребінь (прямокутний і трикутний);
даний тип стикування передбачає наявність на одному краю ділянки паза, а на протилежному гребеня, форма якого може бути і як прямокутної, так і трикутної. При цьому остання застосовується нечасто, через менший рівня фортеці. Такого роду стикування досить затребувана і нерідко застосовується при виготовленні паркету. Недолік скріплення - менший показник економності, внаслідок використання більшого числа дощок

5) Скріплення типу «ластівчин хвіст»;
даний тип стикування кілька схожий з попереднім варіантом, але тільки гребінь тут має форму трапеції, схожою з хвостом ластівок. Звідси і найменування способу кріплення.

З'єднання дощок у щити: а - на гладку фугу, б - в чверть, в - на рейку, г - в паз і прямокутний гребінь, д - в паз і трикутний гребінь, е - в «ластівчин хвіст».

Також при виробництві деревних щитів часто застосовують шпонки, гребінь з вклеєною в торцевій рейкою і наконечники в паз. Рейки для вклейки можуть володіти прямокутною формою або ж трикутної. При застосуванні шпонок краще віддати перевагу паз типу «ластівчин хвіст». Все це необхідно для виготовлення високоякісних деревних щитів.

Щити: а - зі шпонками, 6 - з наконечником в паз і гребінь, в - з вклейной рейкою в торець, г - з вклейной трикутної рейкою, д - з наклеєною трикутною рейкою.

З'єднання по довжині

Найбільш затребуваними методами стикування по довжині є: впритул, типу паз і гребінь, скріплення на «вус», зубчастий тип клейового скріплення, на чверть, а також скріплення на рейку. Найбільш активно застосовується стикування зубчастого типу, внаслідок свого гранично високого рівня міцності.

З'єднання брусків по довжині: а - впритул, б - в паз і гребінь, в - на вус, г, д - на зубчасте клейове з'єднання, е - в чверть, ж - на рейку.

Також дошки можуть з'єднуватися методом зрощування, коли сегменти лісоматеріалу стикуються між собою в довжину. Виконується це кількома методами. Наприклад, в половину дерева або прирубом косого типу, накладним замком косого типу і прямого, впритул, а також натяжним замком як прямого типу, так і косого. При зрощуванні методом в половину дерева необхідна довжина має дорівнювати 2-2,5 від показника товщини бруска. Для підвищення рівня надійності застосовуються Нагель. Наприклад, подібний варіант можна спостерігати при будівництві котеджів з бруса.

При застосуванні прируба косого типу з підрізанням торців розмір повинен бути рівним 2,5-3 від показника товщини бруска. Також закріплюється за допомогою нагелів.

Скріплення за допомогою накладного замка косого або прямого типу застосовують в тих конструкціях, де є зусилля на розтягнення. Накладний замок прямого типу розміщується безпосередньо на самій опорі, а замок косого типу може розміщуватися біля опори.

Якщо ж Вами було прийнято рішення про застосування прируба косого типу з підрізанням торців, то скріплення має становити 2,5-3 від показника товщини бруска. У таких ситуаціях також можна застосовувати Нагель.

При скріпленні за допомогою натяжної замку косого або прямого типу досягається високий рівень міцності. Але при цьому така стиковка відрізняється складністю виготовлення, а клини при всиханні дерева кілька послаблюються. З цих причин подібний спосіб скріплення НЕ згодиться для конструкцій, що несуть високі навантаження.

Зрощування впритул має на увазі собою переміщення обох кінців бруска на опору і подальше скріплення за допомогою скоб.

Зрощення: а - вполдерева, б - косим прирубом, в - прямий накладної замок, г - косою накладній замок, д - прямий натяжна замок, е - косою натяжна замок, ж - впритул.

Скріплення колод або ж брусів можна спостерігати при зведенні стін каркасних будинків, У верхній або нижній частині обв'язки. Ключовими різновидами скріплень є: впівдерева, кутовий сковороднем, шиповий тип і вполулапу.

Стиковка впівдерева - безпосередня вирубка або ж зрізка 50% товщини на краях брусків, а також подальше їх скріплення під прямим кутом.

Стиковка вполулапу формується за допомогою зарезки на краях брусів похилих площин, внаслідок чого виходить щільне з'єднання брусів. Величину нахилу необхідно визначати за спеціальною формулою.

Врубка за допомогою кутового сковороднем вкрай схожа з врубкой методом впівдерева, але відрізняється від неї тим, що при даному типі скріплення один з брусків втрачає трохи в ширині.

З'єднання брусів під кутом: а - вполдерева, б - вполулапу, в - шипове, г - кутове.

З'єднання по висоті

Хрестоподібне скріплення брусків часто спостерігається при зведенні мостових конструкцій. При такому варіанті можна застосовувати стикування впівдерева, на третину і на чверть, а ще й зарубку тільки одного з брусків.

Хрестоподібне з'єднання брусів: а - вполдерева, б - в третину дерева, в - в чверть дерева, г - з зарубкою одного бруса.

Спосіб нарощування дощок або брусків по висоті називають скріпленням матеріалів по висоті, що дуже активно застосовується при зведенні стовпів або ж щогл.

Нарощування підрозділяється на наступні види:

Впритул з шипом потайного типу.
Впритул з гребенем наскрізного типу.
Впівдерева з болтовим закріпленням.
Впівдерева з закріпленням на хомутах.
Впівдерева з закріпленням сталевою смугою.
Прирубом косого типу з закріпленням на хомутах.
Впритул з накладками.
Закріплення за допомогою болтів.

Довжина самих стиків, як правило, дорівнює 2/3 від показника товщини стикуються брусків або ж 2/3 від показника діаметра колод.

З'єднання колод при нарощуванні: а - впритул з потайним шипом, б - впритул з наскрізним гребенем, в - вполдерева з крепленіес болтами, г - вполдерева із кріпленням смуговий сталлю, д - вполдерева із кріпленням хомутами, е - косим прирубом з кріпленням хомутами, ж - впритул з накладками і кріпленням болтами.

шипове з'єднання

При скріпленні брусів за допомогою шипів на одному з них виконують зарезку безпосереднього шипа, а на іншому робиться вушко або ж гніздо. В'язка брусів шиповим способом активно застосовується при виробництві таких столярних виробів, як двері, вікна або ж фрамуги. Кожне скріплення здійснюється на основі клею. Дозволено застосовувати не тільки один шип, а й кілька. Чим більше число шипів планується зробити, тим відповідно і більшої буде площа склеювання.

Даний тип стикування підрозділяється на: кутовий кінцевого типу, кутовий серединного типу і кутовий ящикового типу.

При кутовому скріпленні кінцевого типу застосовуються незакриті наскрізні шипи (не більше трьох), шипи з потемки наскрізного і непрямого типу, а також вставною шканти. Стиковка кутова серединного типу досить часто зустрічається на дверях. При кутових скріплення серединного і кінцевого типу додатково можна використовувати шурупи, цвяхи або ж болти.

Кутові серединні з'єднання на шип: а - несквозной типу УС-1, б наскрізний УС-2, в - наскрізний подвійний УС-3, г - несквозной в паз і гребінь УС-4, д - несквозной в паз УС-5, е - несквозной на круглих шкантах УС-6.

Ось і вся ключова інформація про існуючі типи з'єднань. Сюди не входять з'єднання цвяхами, шурупами або болтами. Чисто дерево ну і трохи клею. 🙂

Внаслідок обмеженості розмірів дерева створення з нього будівельних конструкцій великих прольотів або висоти неможливо без з'єднання окремих елементів. з'єднання дерев'яних елементів для збільшення поперечного перерізу конструкції називають об'єднанням, А для збільшення їх поздовжньої довжини - зрощенням, під кутом і прикріплення до опор - анкеруванням.

Збільшення заготовок по довжині називається зрощенням. Збільшення заготовок по перетину називається об'єднанням. З'єднання дерев'яних конструкцій класифікують за різними ознаками. Наприклад, по виду роботи елемента і роботи самої зв'язку (з'єднання на розтягнутих зв'язках, з'єднання на піддатливих зв'язках).

За характером роботи всі основні з'єднання діляться на:

без спеціальних зв'язків (лобові упори, врубки);
зі зв'язками, які працюють на стиск (шпонки колодки);
зі зв'язками, які працюють на вигин (болти, стрижні, цвяхи, гвинти, пластинки);
зі зв'язками, які працюють на розтягнення (болти, гвинти, хомути);
зі зв'язками, які працюють на зсув-сколювання (клейові шви).

За характером роботи з'єднань дерев'яних конструкцій діляться на податливі і жорсткі. Податливі виготовляються без застосування клеїв. Деформації в них утворюються в результаті нещільностей.

Прийнято розрізняти три групи з'єднань дерев'яних конструкцій:

Контактні з'єднання (без використання робочих механічних зв'язків: врубки та інші сполуки «впритул»)
З'єднання з використанням механічних зв'язків (нагельних: болтові, цвяхові; шпонкові, з'єднання на шайбах, нагельних пластинках і т.п.)
Клейові з'єднання і з'єднання комбінованого типу

Вимоги до з'єднань

1. Надійність. Зокрема, рекомендується зводити до мінімуму несприятливі (ненадійні) види роботи деревини в з'єднаннях (робота деревини на сколювання, зминання поперек волокон, розтягнення поперек волокон). З поняттям надійності тісно пов'язаний так званий принцип дробності: «чим дрібніше зв'язку і чим їх більше, тим вище надійність з'єднання». Іншими словами, десять болтів маленького діаметру краще одного болта при однакових затратах металу, так як в першому випадку деревина працює в основному на зминання ( «надійний» вид роботи деревини), а в другому випадку - на зрушення ( «ненадійний» вид роботи деревини)

2. Міцність. Зокрема, прагнення до равнопрочності з основною частиною конструкції, до відсутності послаблень (отвори) в перерізі.

3. зниження трудомісткості при виготовленні і монтажі конструкцій (технологічність)

4. Деформативність. Наприклад, в контактних з'єднаннях величина граничної деформації зминання обмежена

Робота деревини в з'єднаннях. Види роботи деревини на зминання поперек і під кутом до волокон, а також на сколювання відносяться до несприятливих. Саме ці види роботи деревини супроводжують роботу з'єднань і саме вони найчастіше є прямою або непрямою причиною відмови конструкції.

Зім'яло. Робота деревини на зминання поперек і під кутом до волокон характеризується підвищеною деформативністю і низькою міцністю. Діаграма «сила - деформація» при смятии деревини поперек волкон відображає ефект сплющивания трубчатообразних клітин деревини. Розрізняють три види смятия:

n смятие по всій поверхні (R см \u003d 1,8 МПа, найбільш несприятливий вид смятия)
n смятие на частини довжини
n смятие на частини поверхні (під шайбами) (R см \u003d 4 МПа)

Збільшення міцності в останньому випадку пояснюється підкріплювальним впливом оточуючих майданчик смятия волокон деревини.

Основні емпіричні залежності при смятии.

Залежність опору від кута між напрямком сили і напрямком волокон деревини

R см, a \u003d R см, 0 / (1 + (R см, 0 / R см, 90 - 1) sin 3 a

Залежність опору від довжини майданчика зминання

R см, L \u003d R см (1 + 8 / (L см + 1.2); [См]

Сколювання. Робота деревини на сколювання (зрушення) характеризується низькою міцністю і крихким характером руйнування. У «чистому» вигляді сколювання практично не зустрічається. Зазвичай цей вид напруженого стану комбінується з іншими (розтягування і стиснення поперек волокон).

Розрізняють два види сколювання: сколювання одностороннє і сколювання двостороннє. У першому випадку міцність менше, оскільки вище ступінь нерівномірності розподілу напружень. У розрахунках умовно приймають рівномірний розподіл напружень по довжині майданчика зсуву. Тому вводять поняття «середнє значення опору зрушенню»

R ск, ср \u003d R ск, ср / (1+ bL / e)

Формула відображає фізичну сутність явища сколювання: коефіцієнт b учітивет вид сколювання, а відношення L / e враховує вплив нормальних напружень, супутніх сколювання. R ск, ср- опір деформуючих при рівномірному розподілі дотичних напружень.

Залежність опору сколювання від кута між напрямком сили і напрямком волокон деревини має вигляд:

R ск, a \u003d R ск, 0 / (1 + (R ск, 0 / R ск, 90 - 1) sin 3 a

призначення з'єднань	У конструкціях, виготовлених в заводських умовах	У конструкціях, виготовлених із застосуванням полегшених засобів механізації.
призначення з'єднань	з висушених пиломатеріалів	з брусів і дощок	з місцевого круглого лісу
*Ущільнення*	На водостійкому клеї	На дубових або березових пластинках Деревягина; на цвяхах і багнистих нагелях з круглої сталі, з пластмас	На колодках, болтах, скобах
*нарощування*
У стислому стику	лобовим упором
У розтягнутому стику	Зубчастим стиком на водостійкому клеї	Дерев'яними накладками і прокладками на нагелях з круглої сталі, на болтах, цвяхах	Дерев'яними накладками на нагелях з круглої сталі, на болтах
У розтягнутому стику	Накладками з клеестальнимі шайбами	Накладками з шайбами \u200b\u200bна глухих нагелях і шурупах	Сталевими накладками з шайбами \u200b\u200bна глухих нагелях і глухар
*вузлові примикання*
стислих стрижнів	Лобовим і трехлобовим упором	Лобовий врубками; лобовим і трехлобовим упором
розтягнутих стрижнів	Сталевими тяжами або хомутами через накладки і прокладки на клеї або нагелях і болтах	Сталевими тяжами або хомутами через накладки і прокладки па цвяхах або нагелях і болтах	Сталевими тяжами або хомутами через накладки на нагелях і болтах; скобами хрестового профілю
Стрижнів, що сприймають знакозмінні сили	Центровим болтом через клеестальние шайби	Нагелями, штирями хрестового профілю, цвяхами	Нагелями, штирями хрестового профілю
Стрижнів, що сприймають знакозмінні сили	Центровим болтом через клеестальние шайби	Центровим болтом, через Когтевая шайби, шайби на глухих нагелях, шурупах, штирях хрестового профілю або на цвяхах	Центровим болтом через шайби на глухих нагелях, глухар або на штирях хрестового профілю

Основні види з'єднань (при згуртовуванні)

1. З'єднання на врубках, Що працюють без спеціальних робочих зв'язків. З'єднання безрозпірного; потрібні лише допоміжні поперечні зв'язку (застарілий вигляд згуртовування)


Схема з'єднання на врубках
Основною областю застосування врубок є вузлові з'єднання в брущатих і рублених фермах, в тому числі в опорних вузлах примикання стисненого верхнього пояса до розтягнутого нижньому поясу. Сполучаються врубкой елементи дерев'яних конструкцій (д. К.) Повинні бути скріплені допоміжними зв'язками - болтами, хомутами, скобами і т. П., Які слід розраховувати в основному на монтажні навантаження

2. З'єднання на шпонках, Що працюють в основному на стиснення (С), аналогічно стисненим розкосів ферми (с). Розпір Q шп сприймається робочими поперечними зв'язками (р) - болтами, хомутами і т. П., Що працюють на розтягнення аналогічно розтягнутим стійок ферми (р)


Схема з'єднання на шпонках

3. З'єднання на нагелях, Що працюють в основному на вигин (І), аналогічно стійок (і) безраскосной ферми. З'єднання безрозпірного, потрібні лише допоміжні поперечні зв'язку

4. З'єднання на клею, Що працює в основному на зсув (Τ), аналогічно зварного шва в металевих балках. Поперечна зв'язок зазвичай забезпечується самим клейовим швом

З'єднання по ширині

При стикуванні нешироких дощок виходять щити необхідних розмірів.
Для з'єднання існує декілька способів.

1) З'єднання на гладку фугу;
При такому методі з'єднання кожна рейка або дошка називається ділянках, а шов, який утворюється в результаті з'єднання, фугою. Про якість пріфуговкі говорить відсутність просвітів між стиками крайок суміжних ділянок.

2) З'єднання на рейку;
По крайках ділянок вибирають пази і вставляють в їх рейки, що скріплюють між собою ділянки. Товщина рейки і ширина паза не повинні перевищувати 1/3 товщини дошки.

3) З'єднання в чверть;
У скріплюються ділянках вибирають по всій довжині чверті. В такому випадку розміри чверті, як правило, не перевищують половину товщини ділянки.

3) З'єднання в паз і гребінь (прямокутний і трикутний);
Такий вид з'єднання забезпечує ділянку пазом з одного боку і гребенем з іншого. Гребінь може бути як прямокутним, так і трикутним, але останній рідко використовується, оскільки його міцність трохи гірше. З'єднання в паз і гребінь досить популярно і часто використовується виробниками паркету. Мінусом такого з'єднання вважається менша економічність, оскільки використовується більше дощок.

4) З'єднання «ластівчин хвіст»;
Такий вид кріплення трохи схожий на попередній, ось тільки гребінь має трапецієподібну форму. Ну звідси і назва.

З'єднання дощок у щити: а - на гладку фугу, б - в чверть, в - на рейку, г - в паз і прямокутний гребінь, д - в паз і трикутний гребінь, е - в «ластівчин хвіст»

Також при складанні щитів використовують шпонки, наконечники в паз і гребінь з вклейкою рейки в торець. Серед вклеєних рейок зустрічаються трикутні, прямокутні і наклеєні, а при використанні шпонки в основному вибирають паз "ластівчин хвіст». Все це потрібно для надійного скріплення щита.

З'єднання по довжині

Серед популярних видів з'єднання по довжині можна виділити: впритул, на «вус», в паз і гребінь, на зубчасте клейове з'єднання, в чверть і на рейку. Найбільшою популярністю користується зубчасте з'єднання, тому що воно має кращу міцність.

З'єднання брусків по довжині: а - впритул, б - в паз і гребінь, в - на вус, г, д - на зубчасте клейове з'єднання, е - в чверть, ж - на рейку

Також існує зрощування, коли довші відрізки стикуються між собою. Це може відбуватися кількома способами. наприклад, впівдерева, косим прирубом, косим і прямим накладним замком, косим і прямим натяжним замком і впритул. При виборі зрощування впівдерева необхідна довжина з'єднання повинні складати 2 або 2,5 від товщини бруса. Для більшої надійності використовують Нагель, наприклад, таке можна зустріти при будівництві брущатих будинків.

При використанні косого прируба з підрізуванням торця розміри складають 2,5 - 3 від товщини бруса і так само кріпиться нагелями.

З'єднання прямим або косим накладним замком використовують в конструкціях, в яких присутні розтягують зусилля. Прямий накладної замок знаходиться на опорі, а косою можна розмістити у опор.

Якщо Ви вирішили використовувати косою прируб з підрізуванням торця, то з'єднання повинно мати 2,5 або 3 товщини бруса. У цьому випадку той же використовуються Нагель.

При стикуванні прямим або косим натяжним замком можна не хвилюватися про міцність, але таке з'єднання має складності у виготовленні, а також при всиханні деревини клини послаблюються, тому такий метод з'єднання не підійде для серйозної конструкцій.

Зрощування впритул - це коли два кінця бруса поміщають на опору і надійно з'єднуються скобами.

Зрощення: а - вполдерева, б - косим прирубом, в - прямий накладної замок, г - косою накладній замок, д - прямий натяжна замок, е - косою натяжна замок, ж - впритул

З'єднання брусів або колод можна зустріти при зведенні стін або у верхній або нижньої обв'язки в каркасних будинках. До основних видів з'єднань можна віднести впівдерева, вполулапу, шипове і кутовий сковороднем.

Врубкой впівдерева вважається вирубка або зрізає половини товщини на кінцях брусів, після чого вони з'єднуються під кутом в 90 градусів.

З'єднання вполулапа утворюється при зарезке на кінцях брусів похилих площин, завдяки яким бруси щільно з'єднуються. Розмір нахилу визначається за формулою.

Врубка кутовим сковороднем дуже схожа на врубку впівдерева, але відмінною рисою є те, що при такому з'єднанні один з брусів втрачає невелику частину в ширині.

нарощування

Нарощуванням брусів і колод називається з'єднання елементів по висоті, що часто використовується при будівництві стовпів або матч.

Існує кілька видів нарощування:
1) впритул з потайним шипом;
2) впритул з наскрізним гребенем;
3) впівдерева з кріпленням болтами;
4) впівдерева з кріпленням хомутами;
5) впівдерева з кріпленням смуговий сталлю;
6) косим прирубом з кріпленням хомутами;
7) впритул з накладками;
8) кріплення болтами;

Довжина стиків зазвичай становить 2-3 від товщини з'єднуються брусів або 2-3 діаметра колод.

шипове з'єднання

При шиповий в'язанні брусків на одному роблять зарезку шипа, а на іншому вушко або гніздо. Шипів в'язку брусків часто використовують при створенні столярних виробів, дверей, вікон або фрамуг. Всі з'єднання робляться на клею. Можна використовувати не тільки один, але і два або більше шипа. Чим більше шипів, тим більше площа склеіванія.Такой вид з'єднання можна розділити на кутові кінцеві, кутові серединні і кутові ящикові.

При кутовому кінцевому з'єднанні використовується відкритий наскрізний шип (один, два або три), шип з потемком наскрізний і несквозной, вставні шканти. Кутові серединні з'єднання можна зустріти на дверях. Кутові серединні і кінцеві можуть додатково використовувати цвяхи, шурупи, Нагель або болти.

Кутові шипові з'єднання: а - відкритий наскрізний одинарний шип КК-1, б - відкритий наскрізний подвійний шип КК-2, в - відкритий наскрізний потрійний шип КК-3, г - шип несквозной з полупотемком КК-4, д - шип наскрізний з полупотемком УК-5, е - шип несквозной з потемком УК-6, ж - шип наскрізний з потемком КК-7, з - з'єднання некрізне і наскрізне на шкантах УК-8, і - на вус зі вставними круглими шкантами КК-9, к - несквозной на вус з вставним плоским шипом УК-10, л - наскрізний на вус з вставним плоским шипом УК-11

Виготовлення щільних з'єднань з дерева

Професійна розмітка за допомогою точних інструментів

Щільні з'єднання виробів з дерева починаються з акуратною і точної розмітки. Це особливо важливо, якщо ви виготовляєте з'єднання вручну і лінії розмітки служать орієнтирами для інструментів. точність механічної обробки залежить від акуратною настройки упорів, стопорів, вильоту і нахилу пильних дисків і фрез. Далі описані кроки, які допоможуть домогтися чудових результатів. Для цього не потрібно унікальне обладнання, але слід вибирати інструменти, які гарантують акуратність і ефективність. Крім того, візьміть за звичку дотримуватися таких правил при вимірах і розмітці.

Користуйтеся точними інструментами. Наприклад, намагайтеся, якщо можливо, в більшості випадків застосовувати точну сталеву лінійку замість рулетки з гнучкою стрічкою. хороші інструменти коштують дорожче, але вони прослужать вам протягом усього життя.
Постійність - запорука успіху. Протягом усієї роботи над проектом користуйтеся одними і тими ж вимірювальними інструментами, Щоб уникнути невеликих неточностей, які впливають на якість з'єднань. Наприклад, позначки 300 мм на двох лінійках можуть не збігатися.
Головне - результат, а не вимірювання. У більшості випадків слід уникати вимірювань, коли можна використовувати для розмітки суміжній деталі вже готову деталь з елементами з'єднання. Наприклад, зробивши шипи на передній стінці ящика, розмітьте з їх допомогою « ластівчине хвости»На заготовках бічних стінок.
Застосовуйте правильні прийоми розмітки і правильні інструменти.З хорошими розмічальними і вимірювальними інструментами простіше домогтися необхідної точності.

Не завжди вдається точно вирівняти кінець лінійки з торцем заготовки, тому в такій ситуації краще, як кажуть, пожертвувати нулем. Зіставте з торцем наступне порядкове розподіл і відзначте розмір відповідно до нього.

Щоб провести тонку лінію паралельно грані заготовки, використовуйте рейсмус. Показана розмітка контуру гнізда на стійці після визначення положення кінця поперечини

Гострий ніж залишає найтоншу лінію, забезпечуючи високу точність розмітки. У деяких випадках поглиблена лінія стає також стартовою позицією для стамески

Точна настройка верстатів для точної обробки деталей

Верстати й електроінструменти забезпечать чудові результати тільки за умови їх правильного налаштування і регулювання. На цій сторінці показані основні особливості налаштування трьох машин, головних для більшості майстерень: пильного й строгально-фуговального верстатів, а також фрезерного столу. Підготувавши їх до роботи, пам'ятайте наступні правила.

Перш за все, зробіть заготовки однакової товщини. Починайте роботу над будь-яким проектом з обробки всіх заготовок до однієї і тієї ж товщини. Будь-які відмінності в товщині ускладнюють отримання акуратних з'єднань і викликають необхідність у додатковій підгонці шліфовці і циклювання.
Розумний підхід. Довгі дошки незручно обробляти, тому краще відразу розкроїти їх на заготовки з невеликим припуском, з якими простіше управлятися, домагаючись необхідної точності.
Перевіряйте розміри двічі. Реальна товщина плитних і листових матеріалів, Як правило, відрізняється від номінальної, тому для їх вимірювання слід використовувати штангенциркуль. Тільки після цього випилюють пази, шпунти і фальци відповідної ширини.

Перш ніж щось пиляти, перевірте паралельність диска пазів в столі, налаштуйте поперечний (кутовий) упор на кут 90 °, а потім встановіть поздовжній упор паралельно диску. При поздовжньому пилянні використовуйте притискну гребінку, яка утримує заготовку щільно притиснутою до поздовжнього упору.

Вирівняйте задній стіл з найвищою точкою траєкторії ріжучих крайок ножів, як показано на малюнку справа. Потім за допомогою перевіреного кутника переконайтеся, що поздовжній упор встановлений точно під прямим кутом до заднього столу. Щоб домогтися відмінного результату, при струганні завжди притискайте заготовку до упору. Повільно подавайте дошку на обертову ножевую головку. Коли передній кінець дошки пройде над ножами, змістите вперед місце для вкладання притискного зусилля, щоб дошка притискалася до заднього столу. Для отримання хорошого результату відрегулюйте задній стіл і поздовжній упор.

Плануйте виконання більшої частини фрезерних робіт за кілька проходів, налаштувавши упор на остаточну висоту або ширину для останнього проходу. Фіксуйте положення фрезера після кожної зміни вильоту фрези. При вибірці пазів, шпунтов, фальців і інших елементів з'єднань використовуйте притиски, подібні показаної тут притискної гребінці. Неважко зробити самому, для цього не потрібно багато матеріалу.

Остаточна підгонка гарантує успіх

Незалежно від того, скільки з'єднань потрібно виготовити на верстаті, після кожної зміни налаштувань завжди робіть пробні проходи і зразки з'єднань, використовуючи обрізки. Регулювання слід продовжувати до досягнення щільною збірки пробного з'єднання і тільки після цього приступити до обробки деталей проекту. Але незважаючи на всі ваші старання, часом можна виявити недосконалість в з'єднаннях. Тирса на пиляльному столі або непомітне викривлення раніше остроганной заготовки можуть зіпсувати роботу і зробити збірку неможливою. Якщо деталь дуже товста або широка, не піддавайтеся спокусі підігнати розмір за допомогою верстатів. Точну підгонку краще довірити ручним інструментам.

Маленький зензубель. З його допомогою вдається швидше за все зняти шар товщиною від 0,5 мм і більше з широкого шипа або гребеня. Зензубель з малим кутом нахилу залізяки особливо ефективний при роботі поперек волокон. Виступаюча збоку ріжучакромка дозволяє обробляти внутрішній кут впритул до плечики шипа.
Рашпіль або напилок. Плоский рашпіль, з великою насічкою швидко видаляє матеріал, але залишає більш грубу поверхню, ніж рубанок. Плоский напилок працює повільніше, але їм добре вигладжувати поверхню.
Наждачний папір. Якщо вам потрібно зняти зовсім небагато матеріалу з шипа або інший широкої поверхні, наклейте шматок наждачного паперу зернистістю 100 одиниць на відповідний обрізок дошки або корковий брусок. використовуйте самоклеящуюся наждачний папір або наклейте звичайну за допомогою аерозольного клею або двостороннього скотча. Такий спосіб дозволяє обробити тільки одну площину, не торкнувшись суміжні, як це буває, якщо просто обернути брусок наждачним папером.
Стамеска. Різної ширини клинки дозволять видалити матеріал з будь-яких важкодоступних місць. При зачистці плоскій поверхні тримайте стамеску фаскою вгору, притискаючи її плоску передню грань до деревини.

Застосовуючи рашпіль, стамеску або будь-який інший інструмент для видалення матеріалу, не поспішайте і регулярно перевіряйте результат, поєднуючи деталі.

Ретельно плануйте послідовність збірки

Ви акуратно випиляли всі деталі, домоглися щільності у всіх з'єднаннях і тепер готові зайнятися складанням. Але перш ніж відкрити флакон з клеєм, обов'язково проведіть пробну суху збірку (без клею). Збираючи виріб, визначте, в якому порядку краще з'єднувати деталі, скільки струбцин потрібно для щільного стиснення всіх з'єднань і як краще розмістити струбцини, щоб не було перекосів.

Збірку великих і складних проектів краще розділити на кілька простих етапів, замість того щоб метушитися, намагаючись склеїти всі деталі за один раз. Наприклад, роблячи шафка з фільонками боковинами, спочатку зберіть рами з фільонками, а потім приступайте до основної збірці. Такий підхід дає вам більше часу для перевірки всіх з'єднань і вимагає менше струбцин. Інший спосіб виграти час - використовувати клей із збільшеним часом схоплювання. Наприклад, звичайний жовтий клей Titebond змушує провести всю збірку за 15 хвилин, а різновид Titebond Extend дозволяє вирівнювати склейку протягом 25 хвилин.

При установці струбцин переконайтеся, що їх тиск припадає на середину з'єднання. Неправильно встановлена \u200b\u200bструбцина може деформувати деталі так, що між ними утворюється зазор. Іноді, незважаючи на всі старання, з'єднання не вдаються акуратними. Випадково соскользнувшего інструмент, неуважність або непомічені тирса близько упору призводять до того, що з'єднання виявляється нещільним або в ньому з'являється помітний зазор.

Збирайте шафка поетапно, склеївши спочатку невеликі бічні фільончасті рами. Тоді ви зможете приділити більше уваги кожному з'єднанню. Потім приступайте до збірки корпусу

Як можна врятувати гадану зіпсованої роботу?

Зазор можна замазати сумішшю бистросхвативающегося епоксидного клею з пилом від шліфування такий же деревини (суміш повинна мати консистенцію густої пасти). Краще використовувати саме епоксидний клей замість ПВА, так як шпаклівка неминуче розмазується по прилеглим до з'єднання поверхонь і епоксидний клей застигає, що не всмоктуючись в деревину. Надлишки такого складу неважко видалити шліфуванням, щоб не виникли проблеми при нанесенні обробки. Застосовуйте такий метод заповнення, коли на перше місце виходить зовнішній вигляд з'єднання, а не його міцність.

Якщо при пробної збірці шип бовтається в гнізді, таке з'єднання не буде міцним. Заповнення зазорів клеєм не принесе користі, тому не полінуйтеся посилити занадто тонку частину за допомогою деревини. Випиляєте дві накладки, щоб шип став трохи товщі, ніж потрібно, і приклейте їх по обидва боки. Після просушування знову слід регулювати шип до розмірів гнізда.

Перетворіть недолік в гідність

Іноді краще не приховувати сліди ремонту, а зробити їх видимими. У занадто вузькому ясеневі шипі, зробили два пропила і вставили в них тонкі клини з вишні, які щільно притиснули вузькі щічки шипа до країв гнізда. В інших випадках, наприклад, при з'єднанні потайним шипом, невеликі фаски або заокруглення уздовж ребер плічок зроблять нещільний стик менш помітним.

замініть деталь

Це може статися з кожним з нас. Деякі помилки не має сенсу виправляти з двох причин: (1) якщо незалежно від вашої майстерності та старання непривабливий дефект залишиться помітним або (2) якщо швидше і простіше зробити нову деталь замість зіпсованої.