Дриль являє собою універсальний вид інструменту, за допомогою якого можна свердлити отвори різних діаметрів в різних видах матеріалів. Недоліком даного інструменту є необхідність тримати його двома руками при проведенні свердлильних заходів. Для стаціонарного буріння отворів в різноманітних матеріалах і заготовках більш зручно користуватися свердлильним верстатом. Купувати його спеціально для таких цілей може далеко не кожен бажаючий, тому свердлильний верстат з дрилі можна спорудити самостійно. Як це можна зробити, з'ясуємо в матеріалі.

Перш ніж приступати до виробництва саморобного дриля з дрилі, слід з'ясувати, які бувають ці види пристроїв. Поділяються вироби на наступні види:

1. Ковальсько-пресове. Найбільш ефективний вид верстатів для свердління отворів у великих і середніх розмірів деталях. Вертикально-свердлильний вид верстата ще називають стаціонарний, так як саме такі пристрої часто використовуються в ремонтних майстернях, цехах, гаражах і різних підприємствах. Точність свердління таким агрегатом забезпечується за рахунок того, що свердло прикладається до заготівлі.
2. Вертикально свердлильні. Принцип роботи полягає в тому, що свердло є нерухомим, а переміщається сама заготівля.
3. Горизонтально-свердлильні. Застосовуються на виробництві для обробки довгомірних деталей.
4. Багатошпиндельні. Застосовуються в разі, коли потрібно одночасно свердлити, нарізати різьблення і здійснювати розгортку.
5. Спеціалізовані. Агрегати для глибокого свердління.

У виробництві електронних плат використовуються настільні верстати, в яких ріжучий інструмент переміщається за допомогою рукоятки. Для приватного використання рекомендується виготовляти радіально-свердлильний тип інструменту, де замість двигуна і шківів, буде використовуватися звичайна електрична дриль.

Як самому зробити простий свердлильний верстат

Перевагою самостійного виробництва верстата для дрилі є можливість модернізації вироби. Як модернізації можна створити верстат з лещатами для дрилі, що дозволить фіксувати заготовку з подальшою її обробкою. Для спорудження саморобного верстата для дрилі немає необхідності в придбанні спеціальних матеріалів і комплектацій. Все що потрібно щоб зібрати пристосуватися - це підручні комплектуючі, які є в гаражі у кожного майстра. Для виготовлення верстата для дрилі своїми руками потрібно зробити такі складові елементи:

• Станина.
• Робочий механізм, представлений у вигляді дриля.
• Стійка вертикального виду, до якої буде кріпитися дриль.
• Рукоятка або механізм подачі ріжучого елемента.

Креслення при виготовленні дриля з дрилі своїми руками допоможуть прискорити процес виробництва апарату. Але для початку потрібно продумати все до дрібниць, зробивши начерки на папері. Після цього можна втілювати все в реальність.

• Як кріплення для дрилі (колодки), можна скористатися таким матеріалом, як ДСП. Кріпити інструмент можна і іншими аналогічними матеріалами, але при цьому важливо враховувати, що конструкція повинна бути нерухомою і надійною.
• Масивність станини грає важливу роль, так як це дозволить забезпечити стійкість апарату. Як станини добре підійде звичайний верстак. Його вага дозволить виключити виникнення вібрацій при роботі.
• Вертикальну стійку необхідно надійно зафіксувати на станині. Головними деталями є напрямні, за допомогою яких буде здійснюватися переміщення колодки з дрилем. Висоту цих напрямних і всієї стійки, потрібно вибирати виходячи з того, наскільки довгими свердлами ви будите користуватися, і від планованої товщини самих заготовок.
• Для закріплення дрилі рекомендується застосувати хомути або листи стали. Щоб виключити виникнення вібрацій, слід між дрилем і сполучними колодками розташувати прокладку з гуми.
• З дрилі зробити верстат зовсім не проблемно, особливо якщо є відповідні матеріали. Важливим моментом є механізм, який відповідає за переміщення інструменту вгору і вниз. Схеми таких механізмів можуть бути різними, але найпростішою конструкцією є наявність важеля з пружиною. Пружина одним кінцем фіксується до стійки, а другим до колодки.

Якщо не планується видобувати дриль з посадкового місця, то можна розібрати інструмент, і вивести з нього кнопки «пуск» і «стоп» в більш зручне місце за допомогою додаткового вимикача. Це дозволить оперативно реагувати у випадках, коли виникне заклинювання свердла в просвердлюють заготівлі. Нижче представлено кілька варіантів готових саморобних свердлильних апаратів з дрилі.

Інші варіанти верстатів з дрилі

Поставивши собі за для себе метою виготовити свердлильний верстат для домашнього застосування, важливо визначитися з розташовуваним набором комплектуючих. Дана стаття представлена \u200b\u200bв ознайомлювальних цілях для того, щоб дати ідею для виготовлення саморобного верстата. Варіантів для виробництва якого, сила-силенна, може бути використаний старий мікроскоп, домкрат, різні штативи та інші агрегати. Не стільки важливо, що взято за основу, як те, що вийде у вас в підсумку.

Якщо планується працювати на свердлильному верстаті з деревом, і металом товщиною до 2-3 мм, то його можна спорудити з дерев'яних деталей, які знайти не складає особливих труднощів.

Якщо ж планується працювати переважно з металевими заготовками, то апарат краще виготовити зі сталевих комплектуючих. Такий агрегат буде набагато надійніше, а головне, він зможе справлятися зі своїм призначенням.

Навіть для новачка не складе труднощів виготовити саморобний свердлильний верстат для будинку. Головне - це запастися терпінням і часом, і у вас обов'язково все вийде. І не забувайте, що як би там не було, але такий агрегат є саморобним, тому дотримуйте техніку безпеки при роботі з ним.

Всім добрий день! У цьому огляді я покажу, як вдалося зробити невеликий простий свердлильний верстат з придбаної стійки під дриль і наявної, але рідко використовується, ручної електродрилі. Я постарався зробити закінчене і зручне пристосування для аматорських та побутових потреб, без претензій на професійне застосування. Як завжди, в огляді опис процесу, креслення, і отриманий результат.

Всі попередні роки для свердління отворів я цілком обходився шуруповертом, ну дуже рідко ручним дрилем. Цього цілком вистачало, на деталях з невеликою товщиною проблем не виникало. Інше питання свердління чітко вертикальних отворів в великій товщині матеріалу, іноді виходить контролювати вертикальність свердла, іноді не дуже.
Розсвердлювання меншого отвору свердлом більшого діаметра: часто, при розсвердлюванні початковий центр отвору міг і зміститися, в залежності від того, як там себе знайде свердло.

Щоб уникнути всіх цих проблем, відповідальні деталі і заготовки свердлити треба на свердлильному верстаті, якого природно немає.
Я вже дійшов до кондиції, коли свердлильний верстат потрібен, але ось що точно я від нього хочу, які параметри для мене важливі, і який потрібно вибрати - я поки не знаю. Тому для напрацювання досвіду і формування у себе майбутніх потреб, для кращого і ефективного вкладення коштів в свердлильний верстат в майбутньому, я вирішив повправлятися на саморобному верстаті зі стійки для ручного дриля.

Можна було купити просто стійку, розмістити в ній дриль і користуватися, але мені необхідно було зробити зручне включення і виключення дрилі, а також зручне регулювання швидкості обертання. Тому я вирішив зробити для стійки невеликий постамент, з розміщеними в ній органами управління, а також ящиком для свердел і іншого приладдя.
А на самій основі стійки вирішив зробити більш широкий стіл для розміщення і фіксації заготовок під свердління. В ході проектування вийшла ось така конструкція (стійка і дриль в моделі інші, взяв з 3D Warehouse):

Конструкція ящика наступна, з встановленим в ньому органайзером під часто використовувані свердла:

Креслення з розмірами:

Вивчивши простори мережі та відгуки, була обрана вже досить відома стійка для дриля з суцільнометалевої колоною і чавунними підставою і кареткою. ()
Кілька фото розпакування і збірки:

Люди у відгуках пишуть про люфт в пластиковій направляє каретки, і невеликому люфт в точці колона-каретка, але не у всіх. Мені дістався люфт пластикової направляє, який вилікувався просто підкладенням шматочка пластика від папки для паперів. Люфт пропав взагалі, каретка стала туго ходити вгору-вниз, але густа силіконова змазка прибрала і цю проблему. Стійка відмінна, важка, монументальна!

В якості робочої частини нашого верстата виступила старенька, але бадьора дриль Интерскол ДУ13 / 780ЕР:

Дриль щільно зайшла в приймальне гніздо на стійці, люфтів немає, фіксація відмінна:

Починаємо збирати наш постамент з ящиком. Напілівать деталі постаменту. У проекті я заклав фанеру товщиною 10 мм, але так вийшло, що в мене стояв уже розпочатий лист 12мм, який я чомусь прийняв за 10мм, від цього у мене пливли розміри і я ще довго не міг зрозуміти чому):

Збираємо на саморізи і ПВА:

Напілівать деталі внутрішнього висувного ящика, дно ящика з фанери 6мм:

Збираємо ящик:

Готуємо і вклеиваем задню і передню заглушки постаменту:

Для шухляди використовуємо меблеві кулькові напрямні:

Для кріплення ящика до петель поклав поруч лист фанери і підклав чотири 10-ти рублевих монети для створення рівномірного зазору між ящиком і підставою постаменту:

Випилюємо і приклеюємо на ПВА лицьову панель ящика, зазори також регулюємо монетами:

Не забуваємо зробити ручку для відкриття ящика:

В якості начинки для управління включенням / виключенням і регулюванням обертів підібрав в засіках ось такий комплект: реле з котушкою 230V, дві кнопки, c NO і NC контактами, і сіммісторний регулятор оборотів (2000Вт) з Aliexpress:

На передній панелі розмічаємо отвори під кнопки і потенціометр регулятора:

Свердлимо отвори. Під ручку потенціометра довелося зробити невелике заглиблення дремелем з фрезою, так як товщина лицьовій панелі 6 мм, і ручка нормально на вал потенціометра не сідала:

Приміряємо кнопки:

На задню кришку блоку кнопок вирішив поставити розетку під вилку дрилі, а також Сальникова введення для проводу живлення від мережі:

Беремо верхню кришку постаменту, розмічаємо і свердлимо отвори для кріплення підстави стійки (верхню кришку постаменту не приклеюється, кріпив тільки на саморізи):

Переходимо до виготовлення сверлильного столу. Будемо робити з двох листів фанери:

З'єднуємо два листа на чотири самореза, розмічаємо і випилюємо лобзиком паз під колону нашої стійки, допрацьовуємо дремелем:

Розмічаємо закруглення кутів:

Розмічаємо, беремо фрезер і пазової фрезою ф10мм по фанерного упору робимо пази під переміщувані притиски столу, а також заокруглення столу:

Розбираємо нашу деталь, беремо нижній лист, розмічаємо і свердлимо в ньому отвори для кріплення столу до основи стійки:

Зі зворотного боку, для кріплення використовував ось такий кріплення з різьбою М8, щоб втопити капелюшки, зробив поглиблення дремелем:

Беремо верхній лист столу, розмічаємо і випилюємо квадратний отвір 70х70 мм під змінний вкладиш. Вкладиш розміщуємо зі змішанням щодо центру, щоб його можна було перевертати і використовувати всі сторони квадрата вкладиша:

Склеюємо на ПВА обидва листи нашого столу:

Готуємо затискачі для столу. Їх зробив з обрізків фанери, трохи скосив отриману п'яту, щоб виходив хороший затиск тонких деталей. Отвір 8мм під притискною болт трохи виробив в поздовжньому напрямку, щоб болт в деталі міг відхилятися щодо вертикальної осі.

Пробуємо наш зажим в дії, використовуємо довгий меблевий болт M8, шайби і смушкову гайку:

Беремо всі отримані деталі верстата, шліфуємо і покриваємо маслом:

Ставимо все компоненти системи живлення і керування, кнопки і реле підключені за схемою з самопідхоплення:

Робимо перевірку включення, все ставимо і фіксуємо дроти:

Знизу постаменту ставимо прогумовані ніжки:

Кріпимо свердлильний стіл до основи стійки гайками М8:

Вставляємо ящик, дивимося, що поки вийшло:

Переходимо до виготовлення органайзера для свердел. Всі деталі горизонтального відділення органайзера з фанери 6мм. Випилюємо за кресленням підставу, напілівать тонкі смужки фанери, і збираємо бортики на ПВА:

Напілівать на столі роздільники шириною 6мм (для таких операцій мені на розпилювальному столі довелося зробити вкладиш нульового зазору з алюмінію, так як початкова поверхню столу вже зносилася, і на фанері пішли сильні відколи):

Роздільники клеїмо через шаблон 14 мм на ПВА. Глибину і ширину (6х14 мм) відділення брав з розрахунку своїх пальців, щоб я міг без праці взяти дрібне свердло з дна відділення:

Вертикальний органайзер під самі ходові свердла (два відділення під свердла по металу і по дереву) вирішив зробити з фанери 12 мм, але зверху приклеїти смужку з фанери 6мм, так як в торець фанери сверлится зовсім погано:

Приміряємо наш вертикальний органайзер до горизонтального:

Розмічаємо і насверливаем вже на нашому столі отвори в записнику усіма доступними свердлами, від 8мм до 1мм з кроком діаметра 1 мм:

Приміряємо обидва органайзера в ящику:

Покриваємо маслом нові деталі, ставимо в ящик. Вертикальний органайзер ставимо на дрібні петлі, щоб його можна було відкидати в повністю вертикальне положення і мати доступ до свердла в нижньому відділенні.
Перед горизонтальним органайзером приклеїв в ящику упор зі шматка фанери 6мм, після нього в шухляді трохи пізніше буде органайзер під фрези, зенковки і інші великі свердла. Також заготовив кілька квадратних змінних вкладишів:

Збираємо всі деталі верстата, звертаємо і кріпимо кабель дрилі, щоб не заважав:

працюємо:

Свердлильний верстат вийшов придатний. Свердлити так набагато зручніше, і головне точніше й акуратніше. Ні звичайно підтримки обертів, з ним було б ще комфортніше, але я вже починаю звикати, яку швидкість треба виставити на дрилі і силу занурення для матеріалу, щоб не просаджувати дриль, але і не зіпсувати заготівлю або деталь високими оборотами. Це все досвідом відпрацьовується. Попрацюю на ньому, зрозумію, що мені потрібно і важливо від верстата, які параметри мені будуть критичні, щоб можливо в майбутньому розглядати «дорослий» верстат.

У найближчих планах зробити до верстата невеликі лещата для вертикального кріплення заготовок і шліфувальний барабан, вони мені потрібні для наближення проектів.

»З представленого автором матеріалу ви дізнаєтеся як можна самостійно зробити бюджетний свердлильний верстат зі звичайної електричної дрилі.
Кожен майстровий чоловік хотів би мати в своєму господарстві подібний станочек, тому як в порівнянні із заводськими аналогами обійдеться в десятки разів дешевше, а якщо все запчастини та комплектуючі є в наявності, то і взагалі безкоштовно.

Автором даного верстата є Ігор Стасюк, за що йому Велике Спасибі, поділився покроковими фотографіями збірки верстата з народом. Конструкція досить цікава і в той же час проста. На підставу з листа металу 3 мм наварені куточки і 4 ніжки, на дану плиту наварено шток 500 мм з проф труби квадратного перетину, повзун виконаний з 2 х зварених в трубу куточків і надіті на підйомну колону з зазором, щоб повзун міг переміщатися по колоні вгору і вниз. Підйомний механізм приводиться в дію за рахунок троса натягнутого ось верхньої точки до нижньої, а на повзунові тросик робить кілька витків.

І так, давайте уважно розглянемо, що конкретно знадобилося автору для збірки верстата? А так же весь поетапний процес.

матеріали
1. листовий метал 3 мм
2. арматура
3. куточок
4. тросик
5. дриль
6. лещата для заготовок
7. болти, гайки, шайби, гравери
8. затиск для дрилі
9. фарба
10.проф труба квадратного перетину
11. свердло

Інструменти
1. зварювальний апарат
2. болгарка (УШМ)
3. дриль
4. напилок
5. лещата
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. лінійка
9. куточок
10. рівень
11. наждачний папір
12. кисть
13. ножівка по металу
14. наждак

Процес створення дриля з дрилі.
І так, в першу чергу автор виготовляє підставу верстата з листового металу 3 мм, випилює заготовку за допомогою болгарки (УШМ) А в нижню частину заробляє 2 куточка і 4 ніжки з сталевого прута або арматури. Довжина ніжок повинна бути однакова, щоб не було перекосу станини.

Наварені куточки і ніжки.

Виготовлення повзуна! Береться 2 куточка і прикладаються до проф трубі квадратного перетину яка буде служити підйомної колоною і стягуються за допомогою струбцини.

По краях прихоплюється зварюванням щоб просто наживити поки, а вже потім конкретно проварити нормальний шов.

Ось власне така заготовка вийшла.

Підйомна колона робиться з проф труби квадратного перетину довжиною 500 мм.

На корпус повзуна наварюєш кронштейн з рухомим валом на який будуть зроблені витки троса.

У просвердленому отворі нарізається різьба.

Ручки підйомного механізму виготовляються з арматури.

На валу є ось така головка, яка буде підставою для ручок.

І так, навариваются 3 ручки для зручності підйому і опускання дрилі через механізм.

Встановив на підйомну колону.

На кінці троса робиться ось така петля.

Принцип підйому сподіваюся зрозумілий і без пояснень)

На куточок наварюєш квадратна труба.

Ось власне таке кріплення для електродрилі вийшло.

Потім встановлюється дриль і закріплюється за допомогою хомута болтів і гайок.

Тепер давайте ще раз повернемося до механізму підйому.

У верхній частині підйомної колони уварена гайка а в неї закручений болт, на сам болт закріплений трос і при закручуванні і відкручування болта відбувається натяжка троса до оптимальної норми.

Рухливі вузли бажано попередньо змастити солідолом, або литолом.

Ось такі невеликі лещата можна придбати в будівельному магазині в розділі інструменти.

Всі деталі були зашліфовані майстром за допомогою наждачного паперу, а потім пофарбовані.

Свердлильний верстат своїми руками можна зробити вдома зі звичайної електричної дрилі або рульової рейки.

У майстернях радіоаматорів міні верстати домашнього виготовлення зустрічаються частіше за все з тієї причини, що купувати промислові агрегати дорого, а зробити пристрій своїми руками не складно.

Думка - як зробити свердлильний верстат (в тому числі і за допомогою рульової рейки), приходить в голову не тільки радіоаматорам, але і людям, час від часу потребують виконанні ремонтних робіт в побуті.

При цьому для виготовлення мікро агрегату не потрібні спеціальні пристосувати або високоміцні матеріали.

На початковому етапі необхідно створити креслення, щоб полегшити процес виготовлення верстата.

Свердлильний агрегат з дрилі

Зібрати присадний міні свердлильний верстат з дрилі своїми руками можна всього лише з чотирьох головних компонентів. Перше, що необхідно зробити, щоб створити присадний верстат - це підібрати станину - підстава для майбутнього.

Як механізм обертання, який необхідний, щоб присадний міні верстат функціонував, можна використовувати електричну дрель. Потім потрібно визначитися з пристроєм подачі і стійкою вертикального типу.

Так як дриль має незначну вагу, для стійки не варто шукати спеціальні пристосувати і дуже міцні матеріали, можна взяти дерев'яні дошки або ДСП плиту.

Для станини, навпаки, необхідно підібрати більш масивний матеріал, що дозволить виключити в ході свердлильних робіт поява вібрації.

Відповідним матеріалом в даному випадку є меблева плита товщиною від 2 см.

Оптимальним варіантом при виборі матеріалу для виготовлення станини може стати стійка непотрібного фотоувеличителя, але його конструкцію доведеться трохи допрацювати.

Точність сверлильного процесу на саморобному міні агрегаті буде залежати від якості з'єднання вертикальної стійки і станини.

З сталевих смуг необхідно вирізати дві напрямні планки для пересування колодки з дрилем. Прикріпити ці пристосувати до стійки шурупами.

Для надійного утримування дрилі при виготовленні колодки застосовують сталеві хомути.

Між дрилем і колодкою поміщають гумову прокладку з метою зниження вібрації сверлильного міні верстата.

Механізм подачі верстата - це простий важіль, за допомогою якого вертикально буде пересуватися колодка з дрилем. Механічний пристрій оснащується пружиною, досить потужною і пружною.

Один кінець пружинного елемента буде впиратися в колодку, другий - в брус, прикріплений до столу.

Домогтися максимально зручного використання сверлильного міні верстата за умови, що дриль з нього не планується періодично знімати, дозволить повний розбір перемикача дрилі і монтування на станині окремого вмикача.

Розглянути до дрібниць, як з використанням електричної дрилі зробити присадний настільний свердлильний агрегат, можна в запропонованому відео.

Рульова рейка для дриля

Свердлильний верстат можна виконати із застосуванням модернізованої рульової рейки. Так як покупка нової рульової рейки обійдеться не дешево, рекомендується купувати б / у деталь, бажано від ВАЗ 2108.

Після придбання рульової рейки необхідно провести профілактичний ремонт деталі з метою забезпечити її плавний хід.

Інструкція по виготовленню станини і її установці:

• Корпус верстата виконується з урахуванням розмірів дрилі і колонки. Стіл, на якому буде зафіксована платформа зі свердлильними деталями повинен мати відповідні розміри, приблизно 20х30 см;
• Конструкція, за допомогою якої буде закріплена дриль, монтується на рульовій деталі в місцях знаходження монтажних болтів;
• Стійка для дриля виконується з П-образного сталевого профілю 30х60х30. Його приварюють до листа металу товщиною 2 мм. Стійка повинна мати висоту, що перевищує на 6-7 см завдовжки колонки. Хід штока для рульової рейки від ВАЗ 2108 дорівнює 210 мм;
• За рахунок монтування додаткових ребер між двома елементами підвищують жорсткість стійки.

Для комфортного використання дриля рекомендується продумати зручну систему його запуску і відключення.

Доповнити тему дозволить тематичний відео матеріал.

Свердлильний верстат для друкованих плат

Щоб зібрати свердлильний мікро верстат для друкованих плат, знадобляться наступні деталі:

• мікро мотор або високооборотний двигун;
• затискна цанга для закріплення мініатюрних свердел;
• два дерев'яних бруса, П-подібний профіль, кріпильний кільце для фіксації електродвигуна;
• пересувна платформа верстата для друкованих плат - виготовляється самостійно з підручних матеріалів.

Збираючи настільний мікро свердлильний верстат для друкованих плат, рекомендується звернути увагу на те, щоб свердло опускалося точно перпендикулярно до плати.

На відео нижче показаний міні свердлильний верстат для друкованих плат.

Якщо мотор буде перекошений, то під час свердління друкованих плат свердла будуть виходити з ладу. Не допускається зазор і погане фіксування мотора, при сильних оборотах його може вибити з станини.

Як виготовити мікро верстат своїми руками для свердління плат розповість відео матеріал.

Конструкція координатного столу

Якщо в саморобному свердлильному верстаті функції координатного столу виконує механізм подачі, то координатний фрезерний стіл має іншу конструкцію.

Координатний фрезерний стіл являє собою маніпулятор, що складається з певного числа осей. Призначений фрезерний стіл для пересування в декількох площинах технологічної головки.

У домашніх умовах виготовити фрезерний стіл можна з використанням модулів лінійного типу, виконаних з алюмінієвого профілю.

Як передачі застосовують зубчасту рейку, армований ремінь або кулько-гвинтової елемент.

Числове програмне управління (ЧПУ) і контролери дій необхідні для управління координатним столом. Контролери використовуються з метою управління технічними завданнями.

Щоб виготовити фрезерний стіл, спочатку роблять креслення, проводять розрахунок і підбирають комплектуючі деталі.

При цьому зроблений розрахунок повинен підходити під технічні вимоги до використання верстата, включаючи пересуваються маси, швидкість, прискорення і точність розташування.

Конструкція координатного столу може мати полегшений або зміцнений вид, бути двох або трьох координатної. Саме тому рекомендується спочатку визначитися, для чого буде необхідний фрезерний стіл.

Двох координатний стіл - підстава з пересувною хрестовиною. На ній монтується робочий стіл. У хрестовині повинні знаходитися загартовані регульовані і шліфовані рейки.

Також встановлюються стопори ходу з метою усунення просвіту. Підстава фіксується на ніжках.

Більше подробиць про виготовлення координатного столу своїми руками можна дізнатися із запропонованого відео.

Саморобні лещата для верстатів

Якщо радянські лещата вам не по кишені, а китайські вироби не до душі, то можна в доповненні до свердлильних верстатів виготовити своїми руками лещата.

Щоб зібрати саморобні лещата, необхідно мати під рукою такі деталі:

• гвинт - різьблення 20 мм, довжина - 150 мм, головка гвинта повинна мати проріз, так як іноді не підходить під розмір ручок, а за допомогою напилка її розширюють;
• гвинт з кільцем застосовують в якості ручки для закручування;
• шпильки можна придбати в магазині або відшукати в старих деталях;
• потім необхідно змайструвати нерухому губку, можна з дерева сосни, а дошку прибивають до стільниці;
• для виготовлення пересувної частини потрібно дошка (20 мм товщина, 18 мм ширина), довжина рухливих губок повинна становити не менше 50 см.

У дереві проробляють отвори діаметром 21 мм. Діаметр отворів в шпильках повинен складати 10 мм. У готові отвори встановлюються шпильки, гвинти, наживлюються гайки і болти.

Якщо лещата будуть застосовуватися для роботи з короткими заготовками, то в конструкції переставляють шпильки.

Лещата постачають додатковими отворами, які повинні розташовуватися поблизу затискних гвинтів.

Саморобні лещата можуть мати різні параметри, все залежить від підібраних деталей.

При творі столярних та слюсарних робіт зазвичай використовується відповідний інструмент, розроблений під виконання конкретних завдань. Однак бувають такі ситуації, коли набагато зручніше і простіше використовувати спеціальні верстати. Вони дозволяють оптимізувати процес і економити час при однотипної роботі. Тому питання про те, як виготовити свердлильний верстат з дрилі, дуже часто виникають у сучасних майстрів.

Необхідність чи розкіш

Перш за все, варто сказати про те, що користуватися таким пристосуванням дуже зручно при виготовленні отворів в невеликих горизонтальних площинах. Воно практично повністю позбавляє свердло від люфту, який обов'язково виникає при ручній роботі. Навіть невеликий з дрилі значно підвищує точність зробленого отвору, мінімально знижуючи похибка. Також подібне обладнання дуже сильно економить час і сили, якщо необхідно часте використання або монотонна робота.

Практично всі підприємства, на яких виконуються слюсарні роботи, оснащуються такими агрегатами. Справа в тому, що проведені дослідження в області охорони праці показали збільшення продуктивності і підвищення якості при їх використанні. Деякі з них набувають навіть свердлильний верстат на магнітній підошві, щоб оптимізувати виробництво на великих площинах без застосування дорогого устаткування.

Чому дриль?

В даний час існує маса конструкцій для створення такого обладнання в домашніх умовах. Однак більшість фахівців рекомендує виготовляти свердлильний верстат з дрилі. Це пов'язано з тим, що даний інструмент вже повністю містить в собі всі необхідні вузли та агрегати, і їх не доведеться купувати окремо. При цьому фіксація на конструкції виконується так, щоб можна було легко зняти дриль для самостійної роботи. В результаті ми не втрачаємо інструмент, який можна використовувати самостійно.

матеріали

Для того щоб створити свердлильний верстат з необхідно придбати сам інструмент. Його підбирають відповідно до параметрів, які повинен буде мати готовий пристрій. При цьому фахівці радять звертати увагу на вироби, що мають власний невеликий люфт. В іншому випадку доцільність використання його для роботи ставиться під сумнів. Також можуть знадобитися:

• Напрямні. Як них використовують системи, що застосовуються в меблевому виробництві, або ж металеві планки.
• Станина. Найчастіше її роблять з металевої плити або ж дерев'яного короба, на який кріплять магніти або баласт для обважнення.
• Кріплення. Коли роблять свердлильний верстат з дрилі своїми руками, то відразу підбирають муфти або затискачі, які підходять для фіксації конкретного інструменту.
• Деревина або металеві конструкції - в залежності від того, з якої матеріал потрібно буде обробляти.
• Пружина, необхідна для реалізації зворотного ходу.
• Якщо буде створюватися свердлильний верстат на те знадобляться і самі магніти.

інструмент

В даному випадку підбір використовуваного інструменту залежить від матеріалу для створення каркаса. Однак відразу варто зазначити, що куточок для вимірювання з'єднання елементів під 90 градусів буде необхідний в будь-якому випадку. Навіть міні-свердлильний верстат при своєму виготовленні вимагає дотримання великої точності, оскільки це згодом позначиться на якості виготовлених отворів.

креслення

Перш за все потрібно визначитися з конструкцій кінцевого виробу і матеріалом її виготовлення. Однак не потрібно придумувати занадто складні технічні рішення або дорогі вузли. Типовий креслення дриля з дрилі досить простий. Він передбачає створення міцної і стійкої станини, на якій кріплять вертикальний штатив з рухомою кареткою. З огляду на це, особливу увагу варто приділити реалізації переміщення дрилі у вертикальній площині, хоча використання вже готових напрямних сильно спрощує цей процес. Якщо в якості каркаса використовувати підставку мікроскопа, фотоувеличителя або преса, то креслення буде заснований на їх базі, а весь процес виготовлення сильно спрощується.

Станина і штатив

Навіть міні-свердлильний верстат потребує стійкій основі. Воно не тільки має утримувати всю конструкцію, але може оснащуватися різними елементами для фіксації інструментів або інших пристосувань. Продумуючи пристрій свердлильного верстата, варто прислухатися до порад фахівців. Багато майстрів рекомендують створювати ці пристрої з деревини. Тому для станини використовують дерев'яний каркас у вигляді невеликого ящика. На ньому мають посадочні місця для установки лещат або інших конструкцій. Якщо виріб планується використовувати на великих поверхнях, то станину роблять з цільної плити з отвором під свердло. Так можна реалізувати принцип свердління наскрізь.

Практично будь-який пристрій свердлильного верстата передбачає установку вертикального штатива під кутом в 90 градусів до станини. Тому в роботі дуже важливо використовувати точний Також потрібно провести надійну фіксацію штатива з використанням додаткових кріплень у вигляді куточків.

Якщо роботи припускають під певним кутом, то можна заздалегідь зробити певні пристосування, які будуть кріпитися на станині. Найчастіше в таких випадках використовують вже готові кульові лещата з можливістю регулювання кута нахилу.

Створення механізму переміщення

Коли виготовляють саморобний свердлильний верстат з дрилі, то даному етапу необхідно приділити особливу увагу. Справа в тому, що вертикальний хід повинен бути м'яким, без перекосів, люфту або зсувів. З огляду на це, професійні майстри рекомендують в роботі використовувати вже готові напрямні, які можна взяти з інших пристроїв. Також можна застосовувати системи, виготовлені для висунення ящиків у корпусних меблів. Вони досить надійні і можуть витримувати великі навантаження.

Установку напрямних виробляють прямо на штатив або спеціальні планки, прикріплені до нього. У даній роботі дуже важливо використовувати вимірювальний інструмент, оскільки ці елементи потрібно розташовувати також під кутом в 90 градусів по відношенню до станини і паралельно один одному. Не слід допускати навіть невеликих перекосів або зсувів.

Другу частину напрямних фіксують на спеціальну каретку, де і буде встановлена \u200b\u200bсама дриль. Її виготовляють з деревини і підганяють під розміри вихідного інструменту. Також на каретку кріплять невелику ручку, за допомогою якої оператор буде контролювати процес переміщення.

Для реалізації зворотного руху і полегшення управління ходом каретки на верстат встановлюють пружину. Один її кінець фіксують нагорі штатива, а другий - монтують на рухомий механізм. При цьому відразу перевіряють рівень її натягу, який при необхідності можна змінити шляхом урізання витків або їх розтягування. Однак таке регулювання найкраще робити під навантаженням, а значить, її виконують тільки після фіксації на каретці дрилі. Деякі фахівці рекомендують робити пружину знімною, її можна було витягувати після роботи. Так вона не буде розтягуватися і слабшати.

фіксація дрилі

Зазвичай інструкції, що розповідають, як зробити свердлильний верстат з дрилі, рекомендують створювати спеціальні кріпильні системи, з якими в результаті дуже складно працювати. Однак якщо інструмент підібраний правильно, то його можна зафіксувати з використанням звичайних сантехнічних хомутів, які використовуються при створенні з'єднання шлангів з трубами. При цьому потрібно внести певні зміни в форму каретки або навіть злегка підправити корпус дриля.

Дуже важливо, щоб інструмент був закріплений щільно і переміщався в затиску. Тому ще на стадії виготовлення каретки йому практично не залишають вільного простору, обмежуючи з усіх боків конструкційно. Фактично сама каретка є своєрідним ложе для дрилі, в якому вона буде сидіти дуже щільно. Додаткові ж елементи потрібні лише тільки для надійності фіксації. Такий підхід сильно спростить конструкцію і дозволить швидко витягати інструмент при необхідності.

висновок

З огляду на матеріал, викладений вище, можна зробити висновок про те, що свердлильний верстат з дрилі можна виготовити самостійно і без великих фінансових витрат. При цьому кінцевий виріб буде максимально адаптовано до виконання конкретних технічних завдань зможе задовольнити відповідні запити кінцевого користувача. Однак варто враховувати і той факт, що заводські конструкції зазвичай мають меншу похибкою і здатні виконувати точні роботи з мінімальним допуском. Тому такі пристрої зазвичай підходять для приватного використання або ж в невеликих майстерень, де не потрібно створювати отвори високої точності.