Заточення дискових пилок

Матеріал і властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах в якості матеріалу для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 і т. Д, Малюнок означає процентний вміст кобальту). 6 має твердість 88,5 HRA, а 15 має 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої сплави. Тверді сплави складаються в основному з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики сплаву залежать не тільки від його хімічного складу, але і від розміру зерна фази карбіду. Чим менше зерно, тим вище твердість і міцність сплаву.

Пластини з твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературної пайки. Як матеріал для пайки використовуються, в кращому випадку, срібні припої (PSr-40, PSr-45), в гіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють наступні типи зубів.

прямий зуб. Зазвичай використовується в пилах для поздовжньої швидкої розпилювання, якість яких не особливо важливо.

Похилий (косою) зуб з лівим і правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються чергуються. Це найбільш поширена форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з чергується зубом використовуються для розпилювання найрізноманітніших матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як в поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пили з великим кутом нахилу задньої площини використовуються в якості підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути відколів по краях розрізу. Збільшення кута скоса зменшує силу різання і знижує ризик відколів, але в той же час зменшує міцність і міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не тільки до тилу, а й до передньої площини.

трапецієвидний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення різальних крайок у порівнянні з чергуються зубами. Зазвичай вони використовуються в поєднанні з прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує наскрізну різання, а пряма лінія, наступна за нею, є чистою. Пили з чергуються прямими і трапецієподібними зубами використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. Д.), А також для розпилювання пластмас.

конічний зуб. Пили з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від відколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються за допомогою пилки. тобто для різання матеріалу і в якому напрямку воно призначене. Пили для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15 ° .25 °). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10 °. Універсальні пили, призначені для поперечної і поздовжньої розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15 °.

Значення кутів шліфування визначаються не тільки по напрямку різання, але і по твердості матеріалу пилки. Чим вище твердість, тим менше передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, але і негативним. Пили з цим кутом використовуються для різання кольорових металів і пластмас.

Основні принципи заточки

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхні також піддаються швидкого зносу.

Чи не переганяти пилу. Радіус заокруглення різальної крайки не повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що, коли ніж сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притуплюванням. Ступінь притуплення може бути визначена як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка дискових пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжучакромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальну кількість різців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати уздовж передньої і задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливої \u200b\u200bзаточування виявляється майже в два рази менше, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано, чому це відбувається.

Останній прогін під час заточування пильних дисків рекомендується робити на задній площині зуба. Стандартне значення видалення металу становить 0,05-0,15 мм.

Перед заточкою необхідно очистити пилу від бруду, наприклад смоли, і перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилах вони записуються на диск.

Устаткування і матеріали для заточування пильних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалів зменшується. Підвищення температури до 1000 ° C знижує мікротвердість майже в 2-2,5 рази в порівнянні з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300 ° C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже в 4-6 разів.

Як Самому Точити Пильні Диски Простим Пристосуванням

точити твердосплавні диски дуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі диски рази.

Заточка пильних дисків самостійно

затупився пильний диск на моїй Макіте 2704. Фінансів на покупку диска від Макіта або СМТ в даний момент немає.

Використання води для охолодження може привести до іржі на деталях і компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду і мило, а також деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію і т. Д.), які утворюють захисні плівки. При нормальному шліфуванні найчастіше використовуються мильні і содові розчини, а також для тонкого подрібнення, низькоконцентрованого емульсій.

Однак при шліфуванні пильних полотен в домашніх умовах з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло не вдається до охолодження дуже часто, не бажаючи витрачати час на нього.

Щоб збільшити шліфувальну здатність абразивних дисків і зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмір зерна, який забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальних стрижнях. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100 для обробки. 63/50 або 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість круга при заточуванні зубів карбіду повинна становити близько 10-18 м / с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна повинна бути близько 1500-2700 об / хв. Заточка більш тендітних сплавів проводиться з меншою швидкістю з цього діапазону. При заточуванні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і до подрібнення різальних крайок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні шліфувальних верстатів з пилкою, зміна відносного положення пилки і шліфувального круга може здійснюватися по-різному. шляхом переміщення однієї пилки (двигун з колом нерухомий), одночасно переміщаючи пилу і двигун, переміщаючись тільки двигун з колом (пильний диск нерухомий).

Проводиться велика кількість шліфувальних машин різних функцій. Найскладніші і дорогі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, при якому всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і дешевих моделях після установки і фіксації пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточки, всі подальші операції повертають пилу навколо своєї осі (повертаючи зуб), подаючи на шліфування (приводить в контакт з коло) і контролюючи товщину пильного металу. виготовляються вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати вдома, коли заточка дискових пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини для шліфувальних дискових пилок є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається з двох основних блоків. двигуна з колом (1) і опори (2), на якій встановлена \u200b\u200bзагострена пила. Обертається механізм (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів). За допомогою гвинта (4) пила переміщається уздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що задане значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для установки стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірне потрапляння кола в міжзубних порожнину.

Процес заточування пильних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутою за допомогою конічної (центрирующей) втулки і гайки, а потім встановлюється в строго горизонтальному положенні за допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε 1) дорівнює 0 °. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутовий шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гониометра маятника. В цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пила переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні круга.

Маркер зазначає зуб, з якого починається заточка.

Двигун включений, а передня площина загострена, вставивши зуб в контакт з колом і кілька рухів вперед і назад з одночасним натисканням зуба на круг. Товщина видаляється металу регулюється кількістю заточувати рухів і силою натискання зуба на абразивну колесо. Після заточування одного зуба пила витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточення. І так далі, поки маркер маркера зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточка зуба нахилена на передній площині. Різниця між заточуванням скошеного зуба і заточуванням прямого зуба полягає в тому, що пилу можна встановлювати горизонтально, але з нахилом під кутом, відповідно до кута нахилу передньої площини.

Кут пилкового диска встановлюється з використанням того ж маятникового гониометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (в цьому випадку 8 °).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного полотна змінюється від 8 ° до.8 °.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточка задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстат пилкового диска дозволяв встановлювати пилу таким чином, щоб задня площину зуба перебувала в одній площині з колеса.

Як заточити циркулярну пилку? Циркулярна пила - це необхідний інструмент при будівництві дачі. Вона перевершує інші види пив за своєю точністю і якістю розпилу. Тривалість експлуатації конструкції залежить від якості її заточування.

Термін служби круглої пилки залежить в тому числі від якості її заточування.

Незаточенний диск підвищує навантаження на механізм. В результаті він може зламатися.

Необхідна періодична заточка дискових пилок.

Ознаки, які свідчать про те, що пилу потрібно заточити:

• при розпилі потрібно докладати більше навантаження;
• підгорають краю розпилу;
• перегрівається двигун;
• з'являється дим при роботі.

Заточення дискових пилок

Матеріали і інструменти:

• диск пилки;
• напилок;
• алмазний надфіль;
• маркер;
• тонкі дерев'яні брусочки;
• лещата;
• розводка;
• розвідний ключ.

Як заточити циркулярну пилку з диском? Дискову пилу необхідно заточувати з задньої поверхні, якщо працюють в положенні полотна, яке повернуто до дерева. Передня поверхня, яка знаходить на матеріал при розпилюванні, залишається в незмінному положенні.

Виконувати точіння диска можна в верстаті. Можна витягнути полотно з нього. Якщо точіння виконується в пристрої, то потрібно від'єднати його від джерела електричної розетки, щоб запобігти випадковому включенню приладу. Потрібно подклініть виріб, поклавши під нього по обидва боки тонкі брусочки і придавити їх до зубів.

Треба помітити маркером елемент, з якого починають виконувати точіння. При точінні треба бути обережним і докладати максимум уваги. Точіння виконують за допомогою напилка або алмазного надфіля.

Необхідно запам'ятати кількість рухів і зусиль, що докладаються при точінні першого зуба. Такі ж зусилля потрібно докладати при точінні інших деталей. Якщо полотно зняли з верстата, потрібно затиснути його в лещатах, потім таким же чином ув'язнити кожен зуб. Потім полотно встановлюють назад в пристрій.

Виконують перевірку розпилу на зразку. Якщо при роботі виникає шум або подача матеріалу нерівна, потрібно перевірити висоту зубів. Для цього треба піднести до ріжучого краю маркер. Потім треба повільно повернути рукою полотно на 1 оборот в сторону, протилежну напрямку обертання. При цьому на кожному зубі з'явиться мітка. При огляді можна з'ясувати які елементи вище за інших. Якщо різниця виявилася значною, потрібно акуратно зменшити висоту елементів.

Повернутися до списку

Як виконати розлучення зубів диска

Якщо необхідно, щоб рух диска було більш вільним, то виконують розлучення зубів.

Необхідно все зуби по черзі відігнути в різні боки на один і той же відстань. Роботу виконують за допомогою розводки. Розведення - це інструмент для виконання розлучення елементів. Для виконання розводки можна користуватися розвідним ключем. При роботі з м'якими породами деревини їх розводять більше. При роботі з твердими породами - менше.

Щоб правильно підібрати розводку, потрібно випробувати пристрій при розпилі міцних порід деревини. Найкращим варіантом розведення буде приблизно 0,3 - 0,5 мм в одну сторону. Основною вимогою вважається розводка елементів не більше товщини полотна на обидві сторони. Розводку виконують перед заточуванням.

У тому випадку, коли необхідно точіння полотна більш високої якості, застосовують верстат для механізованого точіння.

Повернутися до списку

Механізоване загострювання диска

Матеріали і інструменти:

• диск пилки;
• верстат для заточування диска;
• маятниковий кутомір;
• маркер.

Як заточити циркулярну пилку механізованим способом? Існує велика кількість різних верстатів. Деякі механізми мають програмними комплексами для забезпечення повністю автоматизованого режиму точіння. У домашній майстерні, коли точіння дисків носить епізодичний характер, можна використовувати більш простий пристрій.

Кути заточування зубів дискової пили: передній кут (γ), задній (α) і кути скоса передніх і задніх площин (ε1 і ε2).

Як заточити диск? В такому верстаті після його установки і закріплення в положенні, яке забезпечує необхідний кут заточки, всі інші операції - поворот полотна навколо своєї осі, контроль товщини металу, що знімається з зуба - виконуються вручну.

Заточка прямого зуба по передній площині виконується в такій послідовності. Встановлюють полотно на оправу верстата. Затискають за допомогою центрирующей втулки. Потім за допомогою механізму він встановлюється в строго горизонтальному положенні. Таким чином, забезпечується кут скоса передній площині, рівний нулю. Якщо у верстата немає вбудованої кутовий шкали, горизонтальність диска перевіряють за допомогою маятникового кутоміра.

Потім обертають гвинт механізму, який забезпечує горизонтальне переміщення оправи з колом. Встановлюють необхідний передній кут заточки. Полотно пересувається в положенні, при якому передня площина кожного елемента щільно прилягає до робочої поверхні круга.

Маркером роблять позначку першого зуба, з якого починають заточку. Потім включають двигун і виконують заточку передній площині. Верстат вводить зуб в зіткнення з колом і виконує кілька рухів полотна вперед і назад з одночасним притиском елемента до кола.

Після заточування одного елемента полотно виводиться з контакту з абразивним кругом, повертається на один елемент. Потім операція повторюється аналогічним чином. Так верстат працює до тих пір, поки зазначений маркером елемент не виконає повний круг, показавши, що всі елементи заточені.

Заточка скошеного зуба відрізняється від точіння прямого тим, що пилу розташовують з нахилом, рівним куту скосу передньої площини. Для заточки елемента по задній площині потрібно, щоб верстат дозволяв встановлювати полотно так, щоб задня площину елемента знаходилася в одній площині з поверхнею круга.

Щоб заточити дискову пилу на верстаті, не треба володіти спеціальними навичками. З цією роботою може впоратися будь-яка людина, якщо буде дотримуватися всіх інструкцій і правил по роботі з верстатами із заточування дисків.

Незалежно від використовуваного інструменту в роботі, він завжди підлягає зносу, але в деяких випадках можлива тимчасова реставрація. Так заточка дискової пили своїми руками - це природний процес, який може виконати будь-який бажаючий.

Погляд зсередини на дискову пилу

Сам диск виготовляється з дуже міцних сплавів 50ХФА, 9ХФ і 65Г, а іноземні компанії використовують свої варіанти з подібними властивостями. Матеріал має підвищену надійність і жорсткістю, завдяки чому казуси трапляються вкрай рідко.

Але робоча частина (ріжучі пластини) зазвичай виготовляється на основі вольфраму, карбіду і кобальту, завдяки чому вдається досягти високих показників міцності. Характеристики сплавів формуються ще на початковому етапі, тому що залежать не тільки від пропорції, але і від зернистості карбідної фази (при зниженні зернистості підвищується міцність).

Ріжучі пластини припаиваются до диска за допомогою високих температур, а в якості припою використовується срібний (оптимально) або мідно-цинковий (гірше). Для сезонної домашньої роботи ідеально підходить мідно-цинковий варіант, тоді як на пилорами і в професійні цеху потрібні більш якісні срібні аналоги.

Тепер потрібно уважно розглянути 1 зуб дискової пили (рис. 1). Вельми незвичним виявиться той факт, що тут 4 робочі зони:

Малюнок 1. Схема пристрою зуба дискової пили.

• А. Передня;
• Б. Задня;
• В. 2 допоміжні.

Дані зони перетинаються між собою, завдяки чому утворюється 3 ріжучі кромки:

• 1. Основна;
• 2 і 3. Допоміжні.

Саме завдяки настільки складній системі відбувається якісний розпил без похибок і нюансів. До того ж існує ще 4 види таких зубів:

1. Прямий. Поздовжній швидкий розпил, де можна трохи пожертвувати якістю.
2. Скошений. Основний варіант, який дозволяє працювати з більшістю матеріалів у всіх напрямках (поздовжнє і поперечне). Скошенность буває вліво і вправо, причому найчастіше на пилах обидва варіанти чергуються, завдяки чому підвищується якість. При великому схилі можна використовувати в якості підрізних, тому що вони не дають відколів.
3. Трапецієвидний. Повільно тупятся, але прекрасно показують себе в роботі. Нерідко використовуються в комбінації з прямим, завдяки чому вдається досягти максимально точного ефекту. Трапецієвидний підноситься над прямим, тому робить чорнову роботу, а прямий в свою чергу робить чистову.
4. Конічний. Такі пили використовуються в якості допоміжних, щоб не пустити при розпилюванні нижніх шарів ламінату відколи, а також для поперечного пиляння.

Як потрібно заточувати інструмент?

Основний знос відбувається у верхній ріжучої кромки і передній грані, тому саме на них спрямовується основна діяльність при заточуванні. Але не варто забувати і про бічні грані, тому що при роботі з масивними заготовками вони теж виходять свою чималу навантаження.

При роботі не варто допускати затуплення більше 0,2 мм, тому що в іншому випадку на загострювання буде йти набагато більше часу і сил. Даний фактор визначається візуально по пропилу або по самому зубу.

Загострювання зуба повинно проводитися по 2-м площинах - передня і задня, що істотно продовжить терміни експлуатації. Заточка лише передній частині скоротить ці терміни мінімум в 2 рази. Перед початком роботи метал очищається від всіх сторонніх матеріалів, а потім і обезжиривается.

Для роботи використовуються лише 2 типу кіл:

• CBN (ельбор) служить для заточування швидкорізальної сталі з підвищеним коефіцієнтом міцності;
• PCD (алмазні і кремнієві) служать для заточування твердих сплавів. При тривалій роботі вимагають охолодження МОР (воду використовувати не можна), тому що при досягненні 900 С алмаз згоряє.

При заточуванні зуб розташовується ідеально встик до робочої поверхні, в іншому випадку можна втратити весь диск, або не досягти бажаного результату. У зв'язку з тим, що на кожен диск йде чимала кількість часу, потрібно маркером позначати точку старту.

Спеціальні верстати обладнані всім необхідним, щоб забезпечити комфортну діяльність, тому на них припуститися помилки майже неможливо, тоді як в кустарних умовах доведеться проявити невелику винахідливість. Будуть потрібні такі інструменти та матеріали:

• підставка;
• електродвигун;
• насадка-перехідник;
• сталь листова;
• болгарка;
• гвинти.

Для початку потрібно невеликий електродвигун, який якісно фіксується до поверхні на висоті 5 см або вище. На вал надівається перехідник для заточувальних дисків, після чого основна конструкція готова.

Але в руках тримати заточується предмети незручно, тому для них на 3 см нижче валу формується ще 1 площину з листової сталі на віддалі 2 см. В ній робляться 3 поздовжні прорізи з кроком 1 см і діаметром 0,3 см, в які будуть вкручуються фіксують гвинти.

Як панелі для фіксації можна придумати багато чого, аж до каркаса з арматури під кожен окремий діаметр. Важливий підсумок - строго перпендикулярний положення, яке дозволяє впливати на всю експлуатований кромку.

Заточка зубів на бензопили і у ножівок проводиться аналогічним чином, але в останньому випадку можна скористатися заточувальні камінням, тому що матеріал дуже податливий, а невелика похибка в результаті дасть вельми непомітний ефект. При заточуванні подібних пив нерідко виникає інше ускладнення - зубці відгинаються, через що в майбутньому експлуатація сильно ускладнюється.

Підведення підсумків

Незважаючи на безліч нюансів, заточка дискових пилок здійснюється досить просто і швидко. Важливо здійснювати цей процес з великою точністю, завдяки чому домогтися підсумкового результату можна буде в гранично стислі терміни.

При відсутності професійного інструменту для заточування пили під рукою можна його спорудити з підручних матеріалів.

Для повного складання зазвичай йде до 3 годин, а терміни експлуатації обмежуються лише можливостями самого електродвигуна.

Дискова або циркуляційна пила - незамінний помічник в домашньому господарстві і на виробництві при розпилі деревних матеріалів. Вона перевершує по ефективності інші види пив, таких як ланцюгові, шабельні, поздовжні. Щоб отримати ідеальний розкрій заготовок, необхідно стежити за заточуванням дискових пилок з твердосплавними напайками.

Циркуляційні пилки - якими вони бувають

Пильний диск при правильній заточенню й розлучення зубів здатний якісно і точно розпиляти заготовку в будь-якому напрямку різу щодо волокон.

Існує кілька видів ріжучих полотен для циркуляційної пилки:

• Диски з основою і ріжучої областю із цільного металу;
• Диски з основою з цільного металу і напиленням матеріалів жорсткої структури на зубах;
• Металеві полотна з твердосплавними напайками.

Якісний розпил заготовок неможливий, коли зуби виробилися або затупились. Супутнім явищем роботи тупим інструментом буде надмірне навантаження на двигун, ризик заклинювання, небезпечність проведення ріжучих операцій. Необхідно робити заточку дискових пилок.

Для розкрою твердих порід деревини допустимо застосовувати тільки диски, що мають спеціальні пази. Технологічні розриви на полотні запобігають загальну деформацію інструменту при можливому нагріванні в процесі роботи. Це виключає появу вібраційного фону, погіршення лінії розпилу.

Геометрія ріжучих елементів

Робочий елемент пили - зуб - має певну геометричну форму з наявністю не однієї, а кількох ріжучих крайок. Завжди існує одна основна кромка і додаткові, утворені перетинанням площин «А», «Б» і «В» в певних поєднаннях. Для роботи з різними матеріалом має сенс підбирати диски з найбільш придатною формою ріжучих зубів.

Зуб прямої форми

Пильний диск з наявністю такої робочої зони призначений для чорнового розкрою пиломатеріалів. Рез виходить грубим, невисокої якості, при порівняно швидкому проведенні операцій.

Види зубів дискових пилок

Зуб скошеної форми

Передня площину ріжучої кромки, виконана в такій формі, забезпечує отримання пропилов з точною і рівною лінією. Пила ідеально підходить для роботи з матеріалом композитного типу: фанера, ДСП (з ламінуванням одностороннім і двостороннім). Після розкрою заготовок з твердого пиломатеріалу він надщерблений, відколів практично не спостерігається.

Бувають диски зі скошеною передньою кромкою різця, бувають зі скошеною задньою кромкою, або варіант з чергуються зубами (змінно скошене полотно). У разі роботи інструментом зі скошеною поверхнею задньої кромки різального елемента при розпилі твердих деревних порід спостерігається чіткий якісний рез, але швидке затуплення пили.

Зуб трапецієподібної форми

Головна перевага такої пилки - повільний знос диска за рахунок відсутності необхідності в частій заточування на точильному верстаті. Зазвичай вся лінія полотна складається з чергуються ріжучих елементів - прямих і трапецієподібних зубів, які працюють в тандемі. Більш високий зуб-трапеція здійснює чорнову проріз, дозволяючи основний прямий кромці легше проводити розпил. Інструмент можна застосовувати для розкрою пластмас, твердих ламинатов.

Пильний диск для циркулярки - характеристика

Зуб конічної форми

Допоміжний тип інструменту, призначений для здійснення надрізу матеріалів з ламінованої поверхнею попередньо основному пропилу. Операція проводиться з метою уникнення появи відколів на лицьовій частині вироби. Такий пильний диск не використовується в якості самостійної робочої одиниці.

Зуб серповидної форми

Полотнами з увігнутою формою зуба зручно проводити розкрій матеріалу в поперечному напрямку різу щодо розташування волокон.

Визначення ступеня зносу циркуляційного диска

Отримання якісного результату при роботі пилкою дискового типу можливо тільки в тому випадку, якщо вчасно виконати заточку дискових пилок. В іншому випадку може спостерігатися псування заготовок, швидкий знос механізмів приводу пили, збільшення травматизму на виробництві. Щоб цього уникнути, необхідно чітко стежити за зносом різального полотна, орієнтуючись на наступні ознаки:

• Рух заготовки по робочому столу при розкрої відбувається із застосуванням великої фізичного зусилля;
• По лінії розпилу спостерігаються тріщини і відколи;
• Під час роботи відбувається перегрів двигуна;
• У повітрі відчувається запах гару;
• Матеріал горить, що проявляється у вигляді темних ділянок по лінії пропила.

При виявленні будь-якого з цих ознак необхідно терміново приступати до заточенню дискових пилок своїми руками. Також до проведення робіт можна проконтролювати гостроту пилки, орієнтуючись на тактильні відчуття або візуально за допомогою збільшувального скла. Допустимий радіус округлення ріжучого кута повинен відповідати величині в 0.1-0.2 мм. Проводячи розпил великих заготовок, зношуються всі робочі кромки.

Як заточити пильний диск - правила

• Заточування піддають тільки очищений від пилу і бруду побідитовий диск;
• Диск чистять, використовуючи миючі засоби, без застосування механічної обробки;
• Заточують все робочі площині;
• Допустима товщина зняття металу знаходиться в межах 0.05-0.15 міліметрів;
• Допустима кількість операцій із заточування не більше 25 разів;
• Пили точать вручну напилком або на верстатах.

Загострювання пильних кіл з твердосплавними зубами

Побідитові напайки точать за допомогою спеціального верстата або саморобного пристосування до точильного кола. Пристосування являє фіксатор, в якому затискається диск, дотримуючись певних кути заточування щодо наждака. Найкращим для заточення побідиту вважається алмазний коло.

Маркером відзначають будь-яку точку як Відліковий. Мають основну робочу поверхню зуба до точильного каменя так, щоб вони знаходилися в одній площині. По черзі шліфують кожен зуб до проходження всього кола. Переставляють диск допоміжної площиною до точильного кола. Шліфують вже іншу площину у кожного зуба. Так крок за кроком відбувається повна заточка дисків з твердосплавними напайками.

Заточення дискових пилок є обов'язковим заходом в процесі експлуатації даного обладнання. Обробка деревини вимагає наявності в розпорядженні майстра інструментів з відповідними ріжучими властивостями. Як і заточка ланцюгів бензопил, дискові пилки вимагають до себе підвищеної уваги. Якщо вчасно не усунути недоліки, з плином часу інструмент почне тупіться значно швидше.

Заточення пив - це поширене захід, як і точіння ланцюгів бензопил, що виконується своїми руками. Ви можете довірити пристосування з твердосплавними, побідитовими напайками фахівцям. Це обумовлено тим, що побідитові напайки мають підвищену твердість, через що звичайним напилком виконати заточку неможливо. Для цього буде потрібно дорогий алмазний шлифинструмента.

Перше, що вам потрібно зробити, це визначити поточний стан пильних кіл. У дисків та ланцюгів бензопил є певні ознаки зносу. Якщо знати про них, ви легко впізнаєте, що гострота дискової пили значно погіршилася.

1. На кожусі двигуна вашої дискової пили початку значно підвищуватися температура.
2. Щоб розпиляти заготовку, доводиться прикладати більше фізичних зусиль своїми руками. Аналогічне явище характерне для затупившихся ланцюгів бензопил.
3. Періодично з двигуна може йти дим.
4. При обробці заготовок утворюється неприємний аромат гару.
5. На краях пильного кола утворюються потемніння. Це нагар. Він може проявитися і на поверхні ланцюгів бензопил.
6. Дерев'яна заготівля починається переміщатися по верстату ривками, хоча за нормальних умов заточування руху повинні бути плавними.
7. При роботі верстата спостерігається сторонній шум.
8. Порушується геометрія зубів пильних кіл вашої циркулярної пилки.

Загальні правила заточування

Фото способів заточення дискових пилок

Як і в разі заточування ланцюгів бензопил, самостійна заточка вимагає дотримуватися певних рекомендацій.

• Уважно стежте за рівномірним зняттям металу за профілем зубців пильного кола;
• Ніколи не притискайте щільно пильний диск до шліфувального круга. Якщо верстат для заточення дискових пилок буде щільно контактувати з заточувати кругом, це призведе до перегріву і подальшої деформації матеріалу;
• Слідкуйте за збереження висоти і профілю заточки по завершенню операцій обробки;
• Виконуючи заточку дисків, використовуйте рідину охолодження. Це рекомендується і тим, хто здійснює точіння ланцюгів бензопил;
• Уникайте освіти задирок при точінні пилкового диска;
• Заточуючи межі, спирайтеся на важливе правило. Потрібно точити тільки передню, або передню і задню сторону зуба. Хоча на практиці багато майстрів своїми руками вважають за краще заточувати з заднього боку пильних кіл, вважаючи такий метод більш зручним;
• Вироби з побідитовими напайками точаться алмазними заточувальні пристосуваннями. Тільки такі інструменти здатні дійсно ефективно відновити ріжучі властивості даного інструменту. Застосовувати звичайний напилок можна, але по факту він не дасть необхідного ефекту.

способи заточення

Ви можете використовувати заточний верстат для пив або підручні пристосування.

Існує три основні методики заточки, де використовується певний пристосування, і дотримуються правила обробки дисків. Яка з них найправильніша, сказати складно. Випробувавши кожну методику, ви зможете зробити певні висновки для себе.

Заточка буває:

• класичною;
• повнопрофільною;
• Заточка граней зубців.

Про кожну з них розповімо окремо.

Класична

Дана методика заточування використовується давно, через що і отримала свою назву.

1. Заточка починається з задньої поверхні диска.
2. Передню частину, що набігає на матеріал при різанні, залишається в своєму незмінному положенні.
3. Обробку можна здійснювати безпосередньо на дискової пилки або зняти пильний коло, встановивши його в лещата.
4. Якщо заточувати на циркулярки, вимкніть верстат від харчування.
5. Для фіксації диска скористайтеся парою брусків, які закріплять коло немов клини. Бруски повинна бути щільно притиснуті до виробу, щоб не допустити його руху при точінні.
6. Фломастером нанесіть мітку на перший зуб, з якого ви будете починати.
7. Виконайте на першому зубі певну кількість рухів точильним пристосуванням. Запам'ятайте їх кількість.
8. Для всіх наступних зубців повторюйте аналогічні за кількістю та інтенсивністю руху.
9. По завершенню заточування обов'язково перевірте працездатність оновленої своїми руками пилки. Якщо не виникає стороннього шуму, вібрацій і дисковий верстат поводиться стабільно, вам вдалося правильно виконати роботу.

альтернативні рішення

До альтернативних способів заточування відносяться ті два методи, про які ми описали вище. Вони є досить ефективними, тому часто застосовуються майстрами.

1. Повнопрофільна обробка пилкового диска. Серед усіх методів точіння цей спосіб можна вважати найточнішим і високоякісним. Це обумовлено тим, що для повнопрофільною заточування застосовують спеціалізовані точильні верстати. Спеціальний круг вибирається за розміром і за один підхід проходить все западину між зубами диска, захоплюючи при цьому поверхню сусідньої ріжучої кромки. Подібна методика точіння пилкових дисків дозволяє уникнути ймовірності деформації зуба коло. Єдиний недолік способу заточування полягає в тому, що для обробки пив різного профілю потрібно використовувати відповідні різні кола.
2. Точіння граней зубців. Популярність даного методу точіння інструментів дискових пилок пояснюється тим, що його можна використовувати на професійному рівні і в звичайних домашніх умовах. Якщо заточка здійснюється за допомогою верстата, вам буде потрібно придбати відповідні абразивні круги, що відповідають параметрам ваших пилкових дисків. Але оптимально для більшості власників циркулярних пилок задіяти домашній спосіб обробки. Це обумовлено тим, що часто не потрібно проводити великий обсяг робіт, а вся обробка різальних крайок здійснюється надфілем. Щоб ефективно заточити виріб, часом досить провести 4-5 рухів якісним надфілем. Так зубці придбають необхідний ступінь гостроти.

Досвід - це корисна річ, завдяки якій можна уникнути цілого ряду помилок, характерних для новачків. Тому звертати увагу на поради фахівців дуже корисно, якщо ви хочете досягти позитивного для себе результату при точінні дискової пили.

• Завжди використовуйте захисні окуляри. Це правило чомусь багато хто ігнорує, через що потім страждають самі ж майстри. Тому перед початком заточення обов'язково надіньте всі необхідні засоби захисту;
• Не намагайтеся видалити більше металу, ніж потрібно. Знімайте рівно стільки, щоб видалити всі наявні тріщини, задирки і нерівності;
• Під час точіння диск обов'язково утримуйте в незмінному положенні;
• Якщо лоток із диском точили давно, доведеться зняти більший шар металу;
• Дотримуйтесь ідентичність всіх зубів за формою і висоті.

Спочатку здається, що заточка - технологічно складний процес. Але отримавши невеликий досвід, вам вдасться легко заточувати кола дискових пилок.