Монтажні роботи з пластиковим трубопроводом передбачають виконання операцій різання і з'єднання. В силу технічних властивостей матеріалу такі завдання вирішуються простіше, ніж у випадку з металевими трубами. Але з технологіями тієї ж різання знайомі здебільшого тільки досвідчені майстри, хоча особливих складнощів вона не викликає. По суті, потрібно твір пайки матеріалу, в результаті якої можна змінити параметри конструкції або окремого сегменту трубопроводу.

Поліпропілен? Як і у випадку зі зварюванням металу, буде потрібно спеціальний апарат. Це може бути і невеликий ручний термічний різьбяр, і масивна професійна установка. Але в обох випадках принцип роботи один і той же.

Інструмент для пайки

Існують спеціалізовані одноформатні і багатофункціональні апарати-пресувальники, за допомогою яких реалізується пайка. В даному випадку цей процес можна розглядати і як спосіб різання, і як операцію з'єднання. Сам же апарат в найпростіших виконаннях є невеликою конструкцію з електромеханічної начинкою і оснащенням, сформованої металевими зажимами.

Як паяти поліпропілен за допомогою такого пристрою? Від користувача здебільшого залишається лише коректне напрямок заготовки відповідно до вимог технічного процесу. Принцип роботи самого обладнання полягає в розплаві труби. Дві частини нагріваються при контакті з металевими поверхнями, після чого з ними можна виконувати будь-які дії по з'єднанню. Іншими словами, пресувальник забезпечує дві технологічні функції. По-перше, це досягнення температурного впливу для плавки поліпропілену, а по-друге, чітке позиціонування країв труб для їх правильного відомості.

Підготовка до роботи

Операція матеріалів вельми делікатна. У розплавленому стані пластик дуже чутливий і сприйнятливий, тому в його структуру легко можуть проникнути сторонні частинки, наявність яких в подальшому може негативно позначитися на міцності якостях трубопроводу. Тому і самі заготовки, і апарат для різання повинні бути ретельно очищені, промиті і висушені.

Також готуються додаткові пристосування, які повинні бути під рукою в ході операції. Наприклад, питання про те, як паяти поліпропілен в важкодоступних місцях, часто передбачає згадка спеціальних гачків і світлодіодного ліхтарика. Гачок дозволить підвісити апарат, якщо до місця проведення робіт не можна пробратися всім корпусом і зручно розташувати інструмент, а ліхтарик забезпечить видимість, якщо інші джерела світла до місця роботи не проникають.

Етапи виконання операції

Повний процес виконання пайки включає 4 етапи - це різка, нагріваючи, з`єднання і витримка охолодженням. Кожна стадія вимагає виконання спеціальних дій від оператора, які залежать від того, який повинен бути отриманий результат.

Різка виробляється не в кожному випадку, але з її допомогою можна виконати акуратний розкрій з таким же точним подальшим з'єднанням. До переваг термічного різання перед механічними способами відносять виключення ризику деформації цілісних частин заготовки.

Як паяти труби з поліпропілену, щоб зберегти вихідну форму? Для цього достатньо правильно зафіксувати трубу в затискних кільцях - далі ріжучий пластина акуратно зробить різання і фінальну спайку. Заключний етап витримки є найвідповідальнішим. При його виконанні важливо правильно закріпити готову частину труби і приділити її охолодженню рівно стільки часу, скільки потребує норматив.

технологія пайки

Техніку спайки варто розглянути окремо. В скороченому вигляді без різання дана операція проводиться частіше, тому більшість апаратів мають конструкцію, оптимізовану спеціально під цю задачу. Отже, суть процесу полягає в тому, що два закінчення труби встановлюються з протилежних сторін в фіксують кільцях.

Поліпропілен? На відміну від зварювального апарату для металу, паяльники для пластику формують шов без участі користувача. Максимум втручання передбачають ручні моделі, в яких користувач просто натискає на важіль, який зведе між собою дві труби. Це робиться плавно і без зайвого тиску - м'який розплавлений пластик повинен змішатися, утворивши єдину структурну масу в точці з'єднання.

Промислові паяльники для пластику

У складних і відповідальних заходах може знадобитися допомога професійного обладнання для пайки пластика. Такі моделі відрізняються можливістю роботи з трубами великих діаметрів, а також високою інтенсивністю нагрівання. Відповідно, такі агрегати перевершують ручні моделі і в габаритах, і в потужності електромотора. При цьому не варто розглядати промисловий паяльник в якості універсального. Він заточений саме під середні та великі типорозміри, але не годиться для дрібних діаметрів.

Як паяти поліпропілен на промисловому обладнанні? Технологія і принципи роботи в цілому ті ж, але кожна операція виконується на окремій модульної станції. Один модульний агрегат виробляє підготовку труби з зенкуванням і торцовкой, інший безпосередньо ріже пластик, третій забезпечує нагрів, а четвертий відповідає за позиціонування заготовки.

параметри пайки

Уже говорилося, що якість результату буде залежати від того, наскільки вірно і акуратно був виконаний останній етап з охолодженням. Складність цієї стадії полягає в тому, що потрібно на декількох етапах дотримуватися тимчасової режим витримки. Зазвичай це дві стадії - в процесі нагрівання і при остаточному твердінні. Тимчасові інтервали залежать від товщини труби. Також враховується і інший фактор, обумовлений температурним режимом.

При якій температурі паяти поліпропілен? Стандартні апарати ручного типу працюють при 250-270 ° C. Цього достатньо, щоб протягом 15 хв довести звичайну побутову трубу з пластика до необхідного стану. Що стосується співвідношення діаметра і часу охолодження, то мінімальний типорозмір на 12 мм зажадає 4 з очікування при безпосередньому з'єднанні, і 120 с - для остаточної витримки.

Максимальний для ручних паяльників діаметр труби 50 мм потребує 6-секундному очікуванні при пайку, а затвердіння відбувається через 240 сек.

Особливості пайки в важкодоступних кутах

Робота в важкодоступних і складних ділянках вимагає не тільки використання допоміжного оснащення (як уже говорилося, ліхтариків і пристосувань для утримання паяльника). Кутові з'єднання передбачають і особливу реалізацію самої технології із застосуванням спеціальних витратних матеріалів. Але в першу чергу важливо пам'ятати, що різка здійснюється тільки під прямим кутом, причому після розкрою поверхні і торці закінчень повинні знежирити і бути зачищені м'яким абразивом.

Тепер можна перейти до іншого питання - як розраховувати і паяти кути. Поліпропілен в даному випадку з'єднується за допомогою додаткових насадок, що вносить корективи в інтервал очікування моменту пайки. Тобто для формування кута знадобиться фітінг або перехідник, виконаний з того ж поліпропілену. Це доповнення збільшує і час на пропій ділянки з'єднання. При мінімальному діаметрі труби 12 мм цей інтервал становитиме 5-6 с, а в роботі з 50-міліметрової заготівлею - близько 20 с.

Чи можна паяти металопластикові труби з поліпропіленом?

Операції, в ході яких відбувається об'єднання різнорідних труб, вважаються небажаними. Такі конструкції спочатку програють однорідним аналогам в надійності, проте бувають випадки, коли традиційний металопластик необхідно ввести в трубопровід з поліпропіленом. Різьба в таких ситуаціях не допоможе, тому звертатися доведеться до пайки. Втім, і це з'єднання виступить лише допоміжним засобом.

Монтаж реалізується за допомогою фланця, в який вводяться закінчення двох труб, виконаних з різних матеріалів. Пайка потрібна якраз для підготовки до такої інтеграції. Для цього за допомогою паяльника кінець пластикової труби розігрівається, на нього надівається той же фітінг, після чого можна приступати до з'єднання з металопластикових контуром через фланець.

Помилки при пайку

Помилки здебільшого стосуються порушень в техніці пайки і вибору невідповідних матеріалів. Поширеним порушенням технології є відхилення від заданої позиції при з'єднанні труб. Відхід від прямої лінії на міліметр вже означає, що з'єднання буде неякісним.

Як правильно паяти труби з поліпропілену, щоб не було порушення позиції заготовок? Ручні апарати в цьому сенсі самі проблематичні, так як легкість конструкції не сприяє захисту від вібрацій робочої оснастки. Мінімізувати ризик відхилення дозволить додаткове закріплення апарату за допомогою важких пристосувань.

висновок

Теоретично метод з'єднання пластикових труб за допомогою термічного впливу є бездоганним. Його головна перевага в тому, що саме по собі втручання в структуру матеріалу не тягне зниження його експлуатаційних властивостей. Одержуваний шов має однорідну структуру і не буде слабким місцем в контурі. Недосконалість же цього способу впирається в практику застосування. Тому виникає питання щодо того, як паяти поліпропілен, щоб домогтися оптимального результату.

Успіх операції, по суті, залежить від двох чинників. По-перше, від якості технічної організації робочого процесу - від вибору матеріалів, моделі апарата, витратних матеріалів і т. Д. По-друге, від досвіду самого оператора. Користувач паяльника повинен оперативно управляти заготовками, дотримуючись і тимчасові інтервали, і точність позиціонування труб.

З'єднання поліпропіленових труб зварних методом характеризується більш високою надійністю в порівнянні з іншими способами поєднання між собою виробів. Така технологія з'єднання не має будь-яких відмінностей при роботі з поліпропіленом. Виняток становлять лише армовані вироби: їх монтаж передбачає деякі специфічні особливості.

Така методика досить проста. Зварювання можна проводити в побутових умовах, дотримуючись вимог технологічного процесу і маючи весь арсенал необхідних інструментів.
Існує кілька варіантів з'єднання поліпропіленових труб:

• пайка диффузионная;
• спайка електрофітінгамі;
• холодне зварювання.

У цій статті ми поговоримо про кожному способі поєднання циліндричних виробів більш детально, розглянемо їх достоїнства і недоліки, а також навчимося правильно паяти поліпропіленові труби.

Перш ніж приступати до роботи, необхідно підготувати монтажний інструмент. Для створення надійного стику конструкцій і всіх додаткових деталей буде потрібно спеціальний паяльник.

Варто відзначити, що іноді з'єднання виробів, виготовлених з поліпропілену, називають зварюванням. Однак цей процес має безліч різновидів, тому важливо запам'ятати, що поліпропіленові труби з'єднуються тільки одним способом - пайкою. Для монтажу такої системи не застосовуються різьбові фітинги та металопластик.

Пайка поліпропіленових труб вимагає використання зварювальних апаратів. У продажу представлено кілька типів пристроїв:

• нагрівач з круглим перетином;
• плоский агрегат.

Другий вид паяльного апарату в народі стали називати праскою, що в більшій мірі пов'язане з його зовнішнім виглядом. Такі пристрої відрізняються лише своєю конструкцією.

Для першої моделі тефлонові насадки надягають на нагрівач і фіксуються деталями, схожими на хомути. У другому пристрої такі ж насадки прикручуються до нагрівача з двох сторін. Інші елементи конструкції нічим не відрізняються. Основна функція приладу полягає в здійсненні якісної і надійної пайки поліпропіленових виробів.

У комплект паяльних пристроїв обов'язково включені насадки. Самим недорогим пристроєм, в набір якого входить мінімальна кількість елементів, вважається китайський паяльник. Його потужність не перевищує 800 Вт. У продажу він представлений разом з підставкою, а також насадками, що дозволяють проводити пайку труб з ПП перетином 20-32 мм.

Коли система опалення приватного будинку виконана з циліндричних виробів такого діаметру, цього комплекту буде цілком достатньо. Але якщо передбачаються більш професійні роботи, пов'язані з пайкою, вам знадобиться пристрій краще.

Для труб перетином 40-63 мм необхідний інший паяльний комплект. Його доведеться купувати окремо. Найдорожчі набори, що відрізняються підвищеною надійністю, виготовляються у великих європейських країнах. У їх комплект входять наступні деталі:

• паяльник;
• підставка;
• тефлонові насадки різних діаметрів;
• ножиці, що дозволяють різати труби, витримуючи 90 градусів;
• шестигранник;
• викрутка хрестоподібна;
• рулетка;
• рукавички.

Так як для пайки поліпропіленових труб доводиться працювати з гарячим обладнанням, потрібно обов'язково виконувати операцію в рукавичках. Новачки досить часто отримують опіки, торкаючись нагрівального елементу.

Конструкція будь-якого паяльника влаштована так, щоб можна було встановити відразу декілька насадок для з'єднання труб невеликого діаметра, що дозволяє заощадити час, особливо при роботі з виробами перетином 20-40 мм.

Потужність паяльного апарату

Щоб рівномірно і швидко прогріти трубу діаметром 63 мм, необхідна велика потужність системи. Для побутових цілей буде досить апарату зі значенням величини, якої визначається кількість енергії, що не перевищує 0,7-1 кВт.

Якщо потужність праски становить понад 1 кВт, він переходить в розряд професійних. Його вартість набагато вища за ціну звичайного паяльника.

спосіб перший

Для виготовлення саморобного паяльника знадобляться:

• вийшов з ладу стара праска, у якого зберігся нагрівальний елемент;
• дитячий металевий конструктор;
• гумова ручка;
• тумблер;
• азбестовий шнур;
• дюраль;
• ізоляційна стрічка.

технологія виготовлення

• болгаркою від дна праски зрізаються всі зайві деталі;

• виготовляється алюмінієва накладка;
• з конструктора монтується коробка; в неї встановлюються лампочка і гумова ручка;
• до проводу приєднуються тумблер і регулятор паяльника;

• всі деталі з'єднуються в одне ціле;
• припаиваются кабелі;
• до корпусу, попередньо поклавши асбестовую прокладку, прикручується болтами нагрівальний елемент.

Таким чином, витративши небагато часу, використовуючи підручний матеріал, ви стаєте власником саморобного паяльника для зварювання труб з ПП.

спосіб другий

Для виготовлення інструменту знадобляться парна насадка вартістю 215 р. і викинутий підпалений праска. На його збірку потрібно приблизно дві години.

Спочатку нагрівається прилад встановлюється вертикально. Фітинг одночасно з трубою надаватися на разогревающие насадки. Для забезпечення можливості проводити операції на стіні праска потрібно піддати невеликої модернізації: обрізати «жало» підошви і злегка його закруглити. Незайвим буде застосування термопасти.

Відомо, що таким саморобним апаратом було зварено кілька трубопроводів. Якість роботи вийшло досить високим.

Після нагріву праски, утримуючи його за ручку, першою знімається труба. Відразу видаляти фітінг не потрібно, оскільки його товщина не дає йому швидко розплавитися. Залишається притримати рукою трубу з праскою і зняти фітінг.

Щоб з'єднати вироби, необхідно докласти невеликі зусилля, поки не утвориться рівного облоя по всьому периметру деталі кріплення.

У цьому положенні потрібно потримати з'єднання приблизно 15-20 секунд, поки не почнеться полімеризація. Сварка на стіні відрізняється простотою: однією рукою дотримується нагрівається прилад, інший - труба.

спосіб третій

Виготовляємо праска, обладнаний регулятором температури, в якості якого буде виступати спеціальне керуючий пристрій потужності, зібране на тиристори. Для паяльних робіт подається напруга, рівне 170В. Для створення пристосування використовуються алюмінієві або мідні пластини. На фотографії показана деталь товщиною 0,8 мм, однак значення цієї величини може варіюватися в більшу сторону.

Плоскі елементи потрібні, щоб нагрівач не почала остигати в момент надягання труби. Для роботи використовується ТЕН (1 кВт) від застарілої плити «Мрія». Так як радіатор майже не нагрівається, його можна зменшити. Для установки тиристора і діода прокладки не потрібні. Конструкція самого праски може мати будь-який вид, все залежить від вашої фантазії.

нижче приведена схема регулятора потужності.

З кожного боку спіралі можна встановити алюмінієві прокладки у вигляді круглих млинців. До корпусу кріпиться ручка з регулятором і зафіксованим тумблером. Іншими словами, можна зайнятися тюнінгом.

Принцип всіх пристроїв завжди один: для пайки труб з ПП потрібно дотримуватися певну температуру.

Як вибрати насадки

Підбираючи нагрівають насадки, необхідно враховувати діаметр труб, що з'єднуються і інші важливі моменти:

• міцність;
• наскільки добре зберігається форма після зміни температури;
• теплопровідність.

Практично до всіх зварювальних апаратів підходять різні насадки. Це дуже зручно, коли необхідно змонтувати складну магістраль.

Кожен надягає елемент має два кінці. На одному нагрівається зовнішня сторона деталі, на іншому - її внутрішня частина. Всі насадки мають тефлонове напилення, яке захищає поверхню від налипання розплавленого матеріалу. Розміри деталей знаходяться в діапазоні 2-6 см, що відповідає поширеним діаметрами циліндричних виробів.

Нормальна температура для пайки

Для міцної зварювання конструкцій температура пайки поліпропіленових труб не повинна перевищувати 260 ° С. В іншому випадку це призведе до втрати стійкості пластикової основи, в результаті чого труба просто не зможе з'єднатися з фитингом. Причому розігрітий з'єднувальний елемент почне прилипати до всіх оточуючих його деталей. Однак і температура меншого значення також не годиться для пайки.

Важливо пам'ятати, що в'язкість і пластичність поліпропіленової конструкції повинні мати певні значення, інакше не почнуться дифузійні процеси, а з'єднання втратить свою надійність. Термін експлуатації таких трубопроводів буде мінімальним. Про гарантії в 50 років доведеться забути. При якій температурі з'єднувати вироби, краще дивитися в таблиці.

Час пайки труб

Якщо правильно дотримуватися вимог технології за тривалістю процесу з'єднання конструкцій за допомогою спеціального інструменту, можна отримати досить герметичний стик. Поліпропілен після перегріву не почне розтікатися. Час нагріву залежить від певних параметрів. Основними вважаються:

• перетин труби;
• ширина шва зварювального пояса;
• навколишня температура.

Нижче представлена \u200b\u200bспеціальна таблиця, в якій зазначено рекомендований час пайки виробів з ПП з урахуванням всіх згаданих вище значень:

Сварка поліпропіленових труб враструб

Основним способом монтажу пластика, коли потрібно з'єднати невеликі циліндричні вироби різного перетину, вважається застосування розтруба. При зварюванні конструкції з ПП обов'язково використовуються додаткові деталі:

• кути;
• трійники;
• відводи.

Всі вони виготовляються з того ж матеріалу, з якого були зроблені труби. Застосування додаткових елементів для створення якісного з'єднання не рахується мінусом цього методу. Розглянуті деталі, крім з'єднує функції, допомагають змінити напрямок трубопровідної магістралі.

Даний процес складається з декількох операцій:

• плавляться поверхні, що сполучаються: зовнішня стінка циліндричного вироби з внутрішньою частиною фитинга;
• застосовуються спеціальні нагрівальні деталі;
• відбувається охолодження елементів в зібраному вигляді.

На думку професіоналів, з'єднання враструб вважається набагато надійніше, ніж стикове зварювання. Завдяки тому що при поєднанні труба з силою здобував фітінг, створюється висока міцність. В цьому випадку для проведення центрування не потрібно використання спеціального інструменту. Поєднати циліндричні конструкції подібним чином зможе навіть новачок.

Апарат для зварювання враструб

Пристрої, призначені для з'єднання виробів з ПП враструб, називаються паяльниками, або прасками. Головним елементом такого приладу стала нагрівальна головка. До неї кріпляться всі змінні деталі:

• муфти;
• дорни.

Перші елементи призначені для нагріву зовнішньої поверхні труб, другі - внутрішньої частини фітингів. Формою нагрівача в більшості паяльників залишається трикутна пластина. У продажу можна зустріти пристрої іншого виконання.

Від габаритів плоскою деталі залежить розмір насадок. Іншими словами, підбирається перетин труби, яке буде вільно паяться. Крім того, необхідно подбати про потрібну кількість нагрівальних пар для здійснення одночасної установки. Для роботи з великою пластиною потрібно потужний агрегат.

Додаткові деталі (муфти, дорни) повинні бути закріплені так, щоб їх опорна поверхня щільно стосувалася пластини.

При хорошому контакті буде досягнута потрібна температура (260 ° С). У цьому випадку потужність паяльника не має великого значення.

Сьогодні випускаються пристрої, обладнані нагрівальної головкою у вигляді стрижня. Їх головною перевагою можна назвати компактність. На технічні параметри форма головки не впливає.

Для якісної роботи праски важлива точність функціонування термодатчика, що підтримує необхідну температуру. Якщо її коливання стають мінімальними, це свідчить про високу якість паяльника.

Найдосконалішими на сьогоднішній день є електронні терморегулятори. Ці терморезистори здатні показувати точне значення температури навіть на робочій поверхні муфти.

Застосування таких деталей дозволяє зменшити температурну інерційність праски. В результаті справжні показники нагрівальної головки будуть відображатися на шкалі пристрою.

Більш грубо працюють біметалічні реле, а також капілярні термостати, чиї значення відрізняються неточністю. Якщо порівнювати з даними терморезисторов, розбіжності виявляться досить великими. Яким би не був терморегулятор, коли апарат досягає робочого режиму (якщо судити за даними індикатора), необхідно почекати кілька хвилин. За цей час температура насадок зрівняється з тією, що показує прилад.

Тепер можна приступати до зварювання. Виробники випускають також паяльники, які мають два нагрівальних елемента різної потужності. Кожна деталь оснащена окремим вимикачем.

Ці вироби здатні самостійно досягти потрібного температурного режиму. Майстер сам вибирає необхідну потужність.

Друга деталь стає запасний на випадок виходу з ладу першої.

В апараті передбачена можливість одночасного включення обох нагрівачів, щоб швидше досягти робочого режиму.

Устаткування може комплектуватися і допоміжними інструментами, включаючи:

• фаскознімачі;
• калібрувач;
• торцеватели;
• ножиці для різання труб.

У деяких комплектах можна зустріти навіть спеціальну очищувальну рідина. Однак не всі перераховані деталі включаються в основну комплектацію. Найчастіше їх доводиться купувати окремо. Важливо, щоб зварювальний апарат мав в наборі всі необхідні інструменти для роботи з будь-якими діаметрами труб і матеріалами.

Технологічний процес зварювання враструб

Зовнішній діаметр циліндричного вироби завжди трохи більше номінального перетину. У фитинга, навпаки, внутрішній діаметр менше номінального перетину трубопроводу.

Візьмемо, наприклад, трубу 20 мм. Реальний обсяг її зовнішнього діаметра буде перебувати в межах 20,3-20,5 мм. У фитинга, призначеного для роботи з виробом 20 мм, внутрішній перетин складе 19,5-19,7 мм.

Причому середня частина поверхні муфти буде точно відповідати номінальному діаметру. Для конусної площині береться 5 градусів.

Стає зрозуміло, що якщо не нагрівати фітинги, їх не вдасться з'єднати з муфтою.

Коли труба поєднується з гарячою муфтою, відбувається оплавлення зовнішньої частини. Наверх видавлюється все зайве, виходить своєрідний валик. Далі нагріваються внутрішні шари. Вони починають стискатися, при цьому труба отримує можливість потрапити в гарячу муфту. Аналогічного ефекту вдається домогтися, коли елемент кріплення з'єднується з гарячим дорном.

Коли труба поєднується з фитингом, відбувається її пружне стискання, при цьому початковий елемент починає розтягуватися. Нагріті поверхні стискаються, витісняючи повітря. В результаті відбувається рівномірне змішування розплавленого матеріалу.

Загальний технологічний процес з'єднання труб з ПП враструб має кілька послідовних операцій:

• різання виробів;
• підготовчі заходи;
• установка зварювального апарату;
• досягнення робочого режиму;
• прогрів деталей;
• збірка;
• охолодження магістралі.

Вручну можна без особливих зусиль з'єднати трубу з нагрітим інструментом, якщо зварюються невеликі деталі, перетин яких знаходиться в діапазоні 40-50 мм. Щоб поєднати між собою циліндричні конструкції діаметром, що перевищує 50 мм, необхідно скористатися спеціальним центратором, призначеним для виконання розтрубної зварки.

Так як пайка поліпропіленових труб не становить особливих труднощів, роботу можна виконати самотужки.

Щоб розрізати циліндричні вироби, застосовуються спеціальні ножиці, які не дозволяють м'яти стінок труби.

Перед тим як приступити до пайки поліпропіленової продукції, поверхні деталей ретельно очищаються і обезжирюються. Армовані конструкції піддаються спеціальній підготовці. Про це обов'язково повинні пам'ятати працівники, які здійснюють монтаж таких виробів.

Композитні труби з ПП, які армовані алюмінієм, відрізняються невисоким температурним розширенням. Тому система опалення, виготовлена \u200b\u200bз подібної продукції, не вимагає установки додаткових температурних компенсаторів. Тільки в таких виробах, армованих алюмінієм, можлива дифузія кисню. Після потрапляння повітря в систему відбувається активне насичення води киснем. В результаті починається процес кавітації вентилів, а також інших деталей споруди з циліндричних конструкцій.

При відсутності армуючого шару можна не проводити додаткової спеціальної підготовки.

Технологічна карта зварювання поліетиленових труб враструб

Як паяти армовані поліпропіленові труби

В цьому випадку категорично забороняється контакт алюмінію з рідиною. Даний сплав починає руйнуватися, а купувати нові вироби нерентабельно. Поява невеликих внутрішніх перекосів в стиках важко помітити неозброєним поглядом, проте саме ці зони є слабким місцем всієї системи. Тут можливе попадання води на металеву поверхню.

Щоб цьому запобігти, ретельно зачищається армований шар. Подібна операція є обов'язковою до проведення, якщо поверхня труб обгорнута в фольгу.

Для видалення металевого листа використовується спеціальне пристосування - так званий шейвер. Його доводиться купувати окремо.

У прилад вставляють кінець, аналогічно заточування олівця, і починають провертати.

При роботі не варто забувати про очищення алюмінієвого шару. Сварка відбудеться і без цієї процедури, однак надійність отриманого з'єднання буде досить низькою.

Від такого людського фактора можна позбутися, встановивши труби, армовані скловолокном.

Якщо алюмінієвий шару не знаходиться по центру стінки, проводиться торцювання поверхні за допомогою спеціального інструменту. Він допомагає видалити кромки алюмінію, які покривають торець труби. Якщо таку операцію не провести, вода може потрапити в центр стінки, рухаючись по мікротріщин армуючого шару, що неминуче призведе до здуття.

На фотографії можна розглянути спаяні з'єднання розрізів: неправильне виконання на зображенні без торцювання і правильне - з торцовкой.

Для досягнення найкращого результату застосовуються спеціальні муфти. Вони як би «замуровують» торці армуючого шару, що допомагає уникнути контакту металу з рідиною.

Деякі виробники дають власні рекомендації, як потрібно готувати труби перед зварюванням. Навіть якщо шару не відсутній, потрібно обов'язково провести калібрування зовнішнього діаметра, після чого зняти фаску.

Операція калібрування видаляє елліпсность труби, роблячи її абсолютно круглої. Знята фаска полегшує роботу по з'єднанню з муфтою. На жаль, коли труби з ПП паяются самостійно, ці операції повністю ігноруються.

Як підготувати паяльник до роботи

Спершу зварювальний апарат потрібно добре закріпити. Коли починається прогрів, деталі піддаються тиску, яке передається паяльнику. Щоб було зручніше працювати, важливо забезпечити апарату нерухомість.

На інструмент надаватися нагрівальна пара. Далі встановлюється потрібна температура нагріву, подається напруга. Коли зварюються труби з ПП враструб, температура нагріву повинна бути в межах 260 ± 10 ° С, що перевищує значення, при яких поліпропілен стає в'язким і текучим.

Таким чином відбувається швидке оплавлення верхнього шару труби разом з фитингом. В результаті деталь легко знімається без прогріву всієї товщини стінки. При іншому значенні температури, коли елементи стають м'якими, виконати з'єднання буде неможливо.

Ставимо деталі на прогрів

Коли зварювальний апарат досягне робочого режиму, загориться лампочка. Труба вставляється в муфту, а фітінг - на Дорн. Якщо провести таку роботу одночасно досить складно, спочатку монтується важкий з'єднувальний елемент.

Зварювальні деталі обов'язково мають невеликий припуск, який починає видавлюватися при їх монтажі. Так виходить кільцеподібний валик (грат). Щоб зрушити таке кільце, потрібно докласти певних зусиль, але робити це слід плавно і повільно, щоб грат придбав правильну форму. Фітинг, вільно надівається на Дорн і не утворює кільцеподібного валика, вважається бракованим.

При монтажі деталі потрібно обов'язково стежити за глибиною установки. Як тільки елемент упреться в вершину дорна, потрібно припинити тиск, інакше можна пошкодити торець труби і пом'яти обмежувач фитинга. Щоб контролювати глибину занурення деталі в муфту, на деякій відстані від торця робиться відповідна відмітка. Однак ця процедура не обов'язкова, так як в основному фітінг вставляється в оправлення, поки не торкнеться упору.

Після того як деталі були встановлені в муфту апарату і його Дорн, потрібно почекати кілька секунд, поки поверхні доброго не оплавятся. Важливо правильно визначити тривалість нагріву. Цього часу має вистачити для отримання в'язкого і текучого стану поліпропілену.

Якщо період нагріву буде занадто великим, деталі стануть дуже м'якими. Виробники пластмасових труб розробили спеціальні таблиці, в яких позначено час нагрівання для певної марки поліпропілену. У цьому випадку враховуються також товщина стінки і перетин труби.

Коли поєднуються фітинги з циліндричними виробами, кут провертання деталей не повинен перевищувати 5 градусів. Якщо стик зроблений правильно, грат буде мати однакову товщину з усіх боків.

охолодження з'єднання

Якщо необхідно виправити виконану роботу, технологія дозволяє це зробити протягом декількох секунд. Деталі не повинні піддаватися ніякому тиску, поки матеріал остаточно не затвердіє, що триває приблизно 2-4 хвилини.

Орієнтовні параметри тривалості зварювальних операцій можна подивитися в спеціальній таблиці. Більш точні значення вказуються виробниками фітингів і продукції з ПП.

При пайку виробів з ПП встик торці деталей нагріваються гарячим інструментом до оплавлення. Потім елементи з силою притискаються до тих пір, поки не відбудеться охолодження шва. Така технологія відрізняється своєю простотою.

У цьому випадку немає необхідності користуватися додатковими пристосуваннями. Якщо все зроблено правильно, виходить досить надійний шов, який не поступається міцності труби. Технологічна операція виконується в певній послідовності:

При всій своїй простоті стикова зварка тільки здається такою доступною. На практиці для цього необхідно вирішити кілька проблем, що практично неможливо зробити в побутових умовах.

Труби повинні точно поєднуватися по своїй осі, при цьому допускається відхилення від товщини стінок всього на 10%. Тиск на деталі, що притискають циліндричні вироби до площини нагрівального дзеркала під впливом високої температури, має надаватися лише певний час. Тільки так може вийти якісне з'єднання. При виконанні торцювання необхідно, щоб у торця була ідеальна перпендикулярність.

Перерахованим вище умовам досить важко слідувати без додаткового приладу - спеціального центратору. Він обладнаний електричним приводом, який створює певне зусилля стиснення. Крім того, цей пристрій оснащено торцеватели.

Інакше кажучи, щоб провести стикове зварювання поліпропіленових труб невеликого діаметра, знадобиться більше спеціального обладнання в порівнянні з попереднім методом з'єднання. З огляду на той факт, що при зварюванні враструб виходить більш якісна стикування за рахунок замкового з'єднання, домашні умільці воліють використовувати саме цей спосіб поєднання труб.

Стикова зварювання виробів з ПП в основному застосовується на виробництві, коли необхідно з'єднати конструкції великого перерізу при монтажі прямої ділянки інженерної споруди з циліндричних виробів.

Пластикові труби завдяки своїй демократичній вартості і простоті з'єднання зайняли лідируючі позиції в монтажі водопровідних і навіть теплових мереж. Незважаючи на те, що ці конструкції менш міцні і довговічні, ніж металеві, багато хто воліє саме їх, збираючись поміняти інженерні комунікації в своїх будинках і квартирах. Особливо привертає швидкий монтаж виробів, оскільки пайка поліпропіленових труб дозволяє створити міцне і надійне з'єднання буквально за кілька хвилин.

Класифікація поліпропіленових труб

Особливо міцний пластик, який використовується для виробництва труб, не схильний до корозії, протистоїть відкладенню солей і появі вапняного нальоту. Поліпропіленові конструкції призначені для тривалої експлуатації. Виробник гарантує 50 річний термін служби споруд.

Це дійсно можливо за умови, що експлуатуватися трубопроводи будуть у умовах передбаченого інструкцією тиску і температури. Деталі розраховані на тривалий вплив високого тиску при низькій температурі рідини, що транспортується і навпаки - високу температуру рідини при низькому тиску.

Всі поліпропіленові труби можна розділити на чотири категорії

Труби з поліпропілену випускаються чотирьох кольорів, що не означає обмежень у використанні за винятком чорних, які виробляються найбільш захищеними від ультрафіолетового випромінювання. Конструкції застосовуються в системах водопостачання і опалення, можливо їхнє з'єднання з металевими спорудами. Можуть використовуватися в трубопроводах всіх типів: відкритих, закритих і настінних. Поліпропіленові труби діляться на категорії:

• PN 10 - варіант з тонкими стінками. Застосовується для теплих підлог, чия температура не вище 45С або для розведення холодної води.
• PN 16 - використовується для організації холодного водопостачання в системах з високим тиском або в опалювальних трубопроводах з низьким тиском.
• PN 20 - труба універсальна, може застосовуватися як для гарячого, так і холодного водопостачання, де температура не вище 80С.
• PN 25 - конструкція армується алюмінієвою фольгою. Використовується для центрального опалення і підведення гарячої води температурою не вище 95С. Можуть застосовуватися для підключення металевого трубопроводу до пластикового.

Підготовка до зварювання + нюанси процесу

В інструкціях, які описують технологію пайки, вказується, що конструкції діаметром менше 63 мм зазвичай з'єднують методом розтрубної зварки. У місцях стиків труб використовуються фітинги, спеціальні сполучні деталі, до яких приварюються елементи. Труби більшого діаметру з'єднуються із скла методом стикового зварювання. Цей спосіб вважається для них найбільш надійним.

Здійснюється пайка труб з поліпропілену за допомогою ручного зварювального апарату, який в народі називають праскою. Для деталей з діаметром більше 40 мм фахівці рекомендують використовувати прилади з центрирующими пристосуваннями, кілька більш складними в роботі. Зварювальні апарати забезпечені спеціальними знімними насадками для труб. Вони являють собою нагрівальні елементи, виконані у вигляді гільзи для оплавлення зовнішньої частини труби або Дорн для розігріву внутрішньої поверхні деталі.

Ручний апарат для зварювання поліпропіленових труб

Розміри діаметрів насадок варіюються від 14 до 63 мм. Нагрівальні елементи покриваються тефлоном, антипригарним матеріалом. У процесі зварювання потрібно обов'язково стежити за чистотою насадок і протирати їх після кожного використання спеціальними скребками з дерева або брезентовим дрантям. Робити це потрібно поки елементи ще гарячі, очищення холодних деталей неприпустима.

Порядок проведення робіт

Етап # 1 - підготовка зварювального апарату

Прилад необхідно поставити на рівну поверхню так, щоб він був легкодоступний. Перед початком робіт потрібно визначити, труби яких діаметрів належить паяти і підготувати необхідні нагрівальні елементи. Конструктивні особливості приладу дозволяють використовувати відразу кілька насадок.

Рекомендується встановити всі, що потрібно до розігріву приладу. Апарат розігрівається рівномірно, тому місце розташування нагрівального елементу не впливає на температуру насадки. Їх закріплюють так, як буде найзручніше для роботи. Для установки насадок користуються спеціальними ключами. На контрольній панелі приладу виставляється потрібна температура, для поліпропіленових труб це 260 °. Апарат включається і розігрівається, що займає приблизно 10-15 хв.

При негативних температурних значеннях зварювання заборонена. Крім того час пайки поліпропіленових труб залежить від температури в приміщенні: в спеку воно скорочується, в холод - збільшується.

Етап # 2 - підготовка труби

За допомогою труборіза або спеціальних ножиць деталь обрізається під прямим кутом. Місце зрізу очищається і разом з фитингом обезжиривается за допомогою мильного або спиртового розчину. Деталі добре просушують. Якщо роботи проводяться з трубами марки PN 10-20, можна виконувати зварювання. Якщо з PN 25, потрібно додатково зачистити верхні шари алюмінію і поліпропілену. Виконується робота з допомогою шейвера точно але на глибину зварювання, яку можна визначити за величиною насадки зварювального апарату.

Різати поліпропіленову трубу потрібно тільки під прямим кутом

Етап # 3 - розігрів деталей

Елементи надягають на насадки апарату потрібного діаметру. Труба вставляється в гільзу до обмежувача, що показує глибину зварювання, а фітінг встановлюється на Дорн. Час нагріву деталей строго витримується. Для кожного типу труб воно різне, значення можна подивитися в спеціальній таблиці.

Етап # 4 - зварювання елементів

Розігріті деталі знімаються з апарату і впевненим швидким рухом з дотриманням співвісності елементів з'єднуються один з одним. Поєднуючи деталі їх не можна провертати по осі або згинати. Так само потрібно строго стежити за тим, щоб труба увійшла на глибину, певну внутрішньої кордоном розтруба фитинга.

Деталі розігріваються строго певний час

Етап № 5 - охолодження з'єднання

Розігрітим деталям необхідно дати охолонути, особливо це важливо для тонкостінних труб. Будь-які деформації деталей в цей час неприпустимі, вони можуть привести до Запевняю внутрішнього просвіту труби. Після повного охолодження деталі необхідно продути або пропустити через них воду, щоб переконатися в їх прохідності.

Відео-приклад проведення паяльних робіт

Також, весь цей процес можна спостерігати в даній відео-інструкції:

Рекомендації, як паяти труби з поліпропілену, досить прості. Справитися з цією роботою можна самостійно. Досвідчені зварювальники пропонують новачкам виконати пайку першої деталі, остудити її і розрізати, щоб переконатися, що все виконано правильно. Якщо ж є помилки, вони будуть відразу помітні. Таким чином можна досить швидко навчитися виконувати надійні з'єднання поліпропіленових труб, що безумовно стане в нагоді в процесі монтажу або ремонту трубопроводів.

Часто виникає питання, що за матеріал поліпропілен і як паяти поліпропіленові труби. На сьогоднішній день для виконання монтажу водопроводу, опалення або каналізації використовується популярний метод пайки труб з поліпропілену. Даний матеріал відрізняється довговічністю і високими технічними показниками. Тому багатьох цікавить, як правильно паяти поліпропіленові труби, щоб вийшов ефективний результат роботи. Як і при виконанні будь-якого монтажу, даний процес вимагає акуратності і терплячості.

Пайка поліпропіленових труб здійснюється за допомогою паяльника зі спеціальними насадками для нагріву труб.

Технічні характеристики труб

Перш ніж почати роботу, слід знати, який вид труб потрібен для певного процесу, як правильно виконувати спеціальним для цього інструментом. Їх збірка виконується за допомогою паяльника і фітингів, до яких відносяться муфти, куточки, трійники і т.д.

Даний вид труб застосовується при установці будь-якого виду трубопроводу. При цьому вони можуть монтуватися як в відкритому вигляді, так і в закритому, наприклад, при штробірованія в стіні. Для їх спайки використовуються з'єднувальні фітинги, що забезпечують лите з'єднання, і різьбові, при яких воно виходить роз'ємним.

Поліпропіленові труби підрозділяються на 4 види. До першого PN10 відносяться труби, робочий тиск яких 1 МПа. Вони мають тонкі стінки і застосовуються при установці теплої підлоги і для постачання холодної води до +20 ° С. Матеріал марки PN16 використовується для проведення холодної води, а також для системи опалення з невисоким тиском. Труби виду PN20 є універсальними і мають робочий тиск 2 МПа. Вони монтуються при прокладці будь-якого водопостачання як для холодної, так і для гарячої води. До останнього виду PN25 відносяться труби, що мають робочий тиск 2,5 МПа. Даний матеріал армований алюмінієвою фольгою і призначений для монтажу будь-якої системи опалення, а також для гарячого водопостачання.

Повернутися до списку

Правила пайки поліпропіленових труб

Буде потрібно:

• апарат для пайки;
• спеціальні ключі.

Поліпропіленові труби з'єднуються між собою за допомогою паяльника зі спеціальними насадками. До них відноситься гільза, призначена для того щоб розплавити поверхню зовні, і Дорн, необхідний для плавки поверхні розтруба безпосередньо у сполучної деталі зсередини. Дані насадки мають покриття з тефлону і діаметри, які варіюють від 16 до 40 мм. Після кожної зварювання антипригарний матеріал очищається обов'язково в гарячому вигляді дрантям з брезенту або дерев'яними шкребками.

Перед роботою апарат для зварювання для стійкості встановлюється на горизонтальній поверхні так, щоб він не впав. І на нього фіксуються змінні насадки необхідного для роботи розміру за допомогою призначених для цих цілей ключів. Їх місце розташування залежить від зручності під час процесу монтажу.

Так, наприклад, для установки гілки трубопроводу, розташованої на стіні, вони ставляться ближче до кінця. При виконанні роботи в вертикальному положенні і в незручних місцях для пайки необхідний ще один чоловік. Для отримання більш якісної стикування поліпропіленових труб всі елементи майбутнього трубопроводу збираються окремо.

Паяти поліпропіленові труби слід, дотримуючись температурний режим.Нагрівання паяльника безпосередньо залежить від температури навколишнього середовища і триває протягом 10-15 хвилин. У спекотну погоду час зварювання потрібно зменшувати, а при холодному повітрі, навпаки, збільшувати. Якщо температура нижче 0 ° С, з'єднання поліпропіленових труб і фітингів з допомогою паяльника проводити забороняється. Процес пайки даного матеріалу забезпечується тільки при 260 ° С. Також потрібно правильно вибирати інтервал часу для споювання і охолодження, який залежить від діаметра труб, тобто чим він більший, тим більше часу витрачається.

Готовність до роботи апарату оповіщається за допомогою індикатора. Для отримання міцного і надійного шва, паяльник повинен бути повністю розігрітий. В іншому випадку у деталей не буде досягнута температура в'язкої пластичності, тому не станеться дифузія матеріалу. У тому випадку, якщо паяльник перегрітий, може виникнути надмірна адгезія поліпропілену і як результат втрата стійкості форми. Під час всього процесу пайки апарат повинен весь час перебувати у включеному стані.

Повернутися до списку

Буде потрібно:

• поліпропіленові труби;
• зварювальний апарат;
• різак для пластику;
• шейвер;
• вварной сідло.

Пайку труб з поліпропілену можна виконати муфтові, розтрубним або стикових способом. При муфтових з'єднань дві деталі скріплюються за допомогою спеціальної муфти, а для стикувальних вузлів з різьбленням використовуються фітинги з розтрубом. Даний вид пайки застосовується для поліпропіленових труб, які мають діаметр менше 63 мм. Стикова зварювання проводиться без додаткових деталей і виконується для труб, діаметр яких понад 63 мм. Розтрубний спосіб пайки труб з невеликим діаметром здійснюється або ручним апаратом для зварювання, або з центрирующими пристосуваннями.

Щоб виконати розтрубну пайку, спочатку за допомогою ножиць або різака для пластику під прямим кутом обрізається труба необхідної довжини. Якщо виріб з армуванням, то обов'язково зачищаються кінці. Для цього шейвера знімаються два верхніх шару: поліпропіленовий і алюмінієвий. Зачистка виконується на глибину по упору інструменту, який визначає глибину зварювання. Далі поверхню деталей очищається і знежирюється. Після цього можна приступати до пайки. Спочатку потрібно нагріти паяльник до необхідної температури і хвилин через 5 можна починати першу зварювання.

Спайку з'єднань необхідно виконувати швидко, щоб не потрапити в їх деформація.

При нагріванні допускається кут повороту, що не перевищує 100 °. Щоб уникнути зайвих рухів під час процесу зварювання, потрібно попередньо відзначити відповідні орієнтири на трубах. Закінчивши пайку, слід витримати час, необхідний для охолодження, особливо для тонкостінного матеріалу. При цьому під час процесу охолодження ні в якому разі елементи не можна повертати або згинати. Якщо з'єднання фітингів було виконано неправильно, то для виправлення помилки з'єднувальний фітінг потрібно вирізати. При зварюванні таких елементів, як куточки, трійники і кульові крани, враховується їх розташування, при якому ручка повинна вільно переміщатися в будь-яке положення. В кінці роботи всі зварювані елементи фіксуються між собою і не піддаються ніяким навантажень. слід інструментом з чистими насадками.

Якщо існує необхідність на вже діючому трубопроводі виконати монтаж додаткового відводу, то використовуються Вварной сідла. При цьому для роботи буде потрібно спеціальний апарат зі свердлом і спеціальними насадками зварювального інструменту для них. Спочатку в стінці труби просверливается отвір при температурі 260 ° С. У нього вставляється нагрівальний штуцер так, щоб інструмент повністю досяг стінки труби зовні. Після цього штуцер сідла встановлюється в нагрівальну гільзу, при цьому поверхня Вварной сідла повинна повністю наблизитися до склепіння інструменту. Всі елементи повинні нагрітися в інтервалі 30 секунд. Потім потрібно витягнути прилад для зварювання і швидко вставити в нагріте отвір штуцер.

Вварной сідло щільно притискається до зовнішньої поверхні труби і фіксується в нерухомому положенні близько 15 секунд. На охолодження з'єднань витрачається 10 хвилин, і після цього можна піддавати їх будь-яких навантажень.

Полімерні труби для влаштування опалювального водопроводу використовуються вже не один десяток років. Переваг у них багато, в тому числі простота технологій з'єднання, які виходять міцними і довговічними. Висока якість з'єднання полімерних труб, а саме, герметичність стиків, обумовлено особливостями полімерного матеріалу і технологією монтажу, заснованої на цих особливостях. Процес з'єднання фрагментів трубопроводу опалення, який в побуті називають пайкою або зварюванням, технічно доступний самостійного виконання і не вимагає дорогого інструменту. Тому монтаж пластикових трубопроводів часто виробляють власними силами, набуваючи навички пайки по ходу виконання робіт.

Щоб ці навички купувалися легше і з меншими помилками, розглянемо процес пайки полімерних виробів докладніше.

Види пластикових труб, що з'єднуються пайкою

З пластика виготовляються наступні види полімерних труб:

• поліетиленові (РЕ);
• із зшитого поліетилену (РЕ-Х);
• поліпропіленові (РР);
• полібутеновие (РВ);
• з полівінілхлориду (абревіатура кирилицею - ПВХ);
• склопластикові;
• з металопластику.

З перерахованих матеріалів для монтажу опалювальної системи придатні поліпропілен, зшитий поліетилен, поліетилен високої термостійкості, полібутен і металопластик. А з цих п'яти термостійких видів матеріалу лише три можна з'єднувати за допомогою пайки.

Труби під пайку для опалення:

• поліпропіленові (РВ);
• з поліетилену підвищеної термостійкості (PE-RT);
• полібутеновие (РВ).

Технологія зварювання цих видів трубних виробів має як загальні для всіх матеріалів складові, так і індивідуальні, властиві тільки одного різновиду, особливості.

Суть процесу та способи пайки полімерних труб

Сварка полімерних труб використовується для з'єднання фрагментів трубопроводу між собою, врізки в контур опалення запірної арматури, вимірювальної, контролюючої і запобіжної апаратури. З'єднання стиків цих складових системи опалення виконується трьома способами, кожен з яких по суті технології знаходиться ближче до пайки або зварювання, але для простоти може називатися обома термінами:

• дифузний - спосіб з'єднання додатком зусилля здавлювання при підвищеній температурі без використання припою (зварювання);
• електрофітінговий - від дифузійного відрізняється тільки конструкцією фітингів і автоматизацією процесу (зварювання);
• холодний - з'єднання фрагментів з використанням проміжного речовини, припою (пайка).

Перші два методи полягають в проникненні молекул поверхонь, що з'єднуються один в одного при стискає навантаженні після розігріву їх до певної температури, що характерно для зварювання.

Холодний спосіб полягає в механічної підготовки, очищення поверхонь, що з'єднуються, нанесенні на них зварювальної маси і з'єднанні виробів з короткочасної фіксацією в робочому положенні, необхідної для схоплювання припою - елемента процесу пайки.

Останній спосіб з'єднання відрізняється меншим ступенем надійності, але зручний при монтажі фрагментів в важкодоступних місцях.

Інструмент для з'єднання труб опалення з полімерів

Для кожного способу монтажу пластикових трубних виробів існує певний набір інструментів, основних і допоміжних. Без деяких з них, допоміжних, можна обійтися, замінивши їх схожими за призначенням.

Інструмент для дифузійного способу монтажу полімерних труб

Для виконання дифузійного з'єднання трубної продукції з пластика також необхідний комплект інструментів, кожен з яких призначений для певної операції. Розглянемо ці пристосування, розташувавши в списку в сторону зменшення ступеня значимості.

Зварювальний апарат для з'єднання пластикових труб

Так називається спеціальне електричне зварювальне пристрій, в побуті більш відоме як трубний паяльник або праска.

За формою корпусу і платформи паяльники підрозділяються на мечовидні і циліндричного виконання, і справа не тільки в візуальному відмінності.

Апарати мечоподібного виконання в побутовому застосуванні поширені більше, так як пристрій насадок на таких моделях відрізняється простотою, і ціна інструменту в зв'язку з цим нижче.

Паяльники з корпусом циліндричної форми більш компактні, конфігурація їх насадок складніше, а фіксація жорсткіше. Крім того, робоча температура циліндричних прасок стабільніше - її перепади між циклічними включеннями і виключеннями менше за значенням. Тому вартість такого інструменту вище, і його використовують в основному професіонали.

Пристрій трубного паяльника

Апарат для пайки полімерних труб складається з наступних елементів:

• корпус з рукояткою;
• лита платформа трикутної (мечевидной) або циліндричної форми з можливістю кріплення насадок;
• термоелектронагреватель (ТЕН) всередині литий платформи;
• терморегулятор;
• покриті тефлоном знімні насадки під різні діаметри труб;
• індикаторні лампи нагріву і готовності інструменту до роботи;
• штатив для установки на горизонтальній поверхні;
• електричний кабель живлення.

Характеристики апарата для зварювання пластикових труб

Основний параметр трубного паяльника - потужність, так як вона визначає:

• найбільший діаметр зварювальних даними апаратом полімерних труб;
• швидкість нагріву праски;
• продуктивність - як наслідок попередніх факторів.

Однак при покупці пристрою для побутових потреб не слід керуватися принципом «могутніше - краще». В даному випадку незатребуваний надлишок потужності - це зайві витрати у вигляді більш високої вартості пристрою і не раціонального витрати електроенергії. Оптимальна потужність паяльника для побутових потреб визначається простим розрахунком: максимальний діаметр використовуваних труб в мм множать на 10 і отримують мінімальне значення у ВАТ, до якого потрібно додати 10%. Наприклад, для зварювання поліпропіленових труб діаметром 40 мм потрібна праска мінімальній потужності в 400 Вт. Якщо врахувати, що в приватному будинку пластикові труби діаметром понад 60 мм при влаштуванні опалення не використовуються, то для виконання зварювання оптимальною потужністю апарату буде величина в Потужність 700 Вт.

Якщо ж враховувати ймовірність виконання сторонніх замовлень, то необхідно купувати більш потужний праска (1,5 - 1,8 кВт), за допомогою якого можна виконувати з'єднання труб діаметром 100 мм і більше.

Приблизні величини потужності інструменту з прив'язкою до діаметру труб:

Таким чином, потужність зварювального апарату і діаметри насадок до нього - взаємопов'язані фактори.

Важливо! Купуючи до праски в наборі додаткові насадки більшого діаметра, необхідно робити це з прив'язкою до потужності інструменту.

Крім діаметра, насадки характеризуються ще і виконанням - величиною теплопровідності (вище - краще), а також товщиною і якістю тефлонового покриття. Візуально визначити це неможливо, але допоможе досвід використання прасок іншими майстрами - добре зарекомендували себе моделі серед професіоналів досить відомі, при покупці необхідно тільки проконтролювати відсутність механічних пошкоджень тефлону. Що стосується неофіційного рейтингу країн-виробників трубних паяльників, то виглядає він так:

• Німеччина;
• Чехія;
• Росія;
• Туреччина;
• Китай.

Для професійного використання краще купувати інструмент перших двох позицій, продуктивний і довговічний. Для епізодичного застосування підійде китайська і турецька продукція. Російські вироби знаходяться на кордоні між побутової потребою і професійним застосуванням, і при правильному виборі потужності також прослужить довгі роки.

Ножиці для різання полімерних труб

Цей інструмент спрощено називають трубними ножицями, труборізом або трубним різаком. Труборіз забезпечує швидку різку полімерних виробів без докладання значних зусиль, виконуючи кромку розрізування без задирок, що спрощує підготовку труби до зварювання.

Існує 4 різновиди цього інструменту, перераховані нижче в порядку зростання складності конструкції і вартості:

• прецизійні ножиці з механізмом-тріскачкою - простий і зручний у використанні інструмент, що відрізняється максимальним діаметром розрізають, труб (до 42 і до 75 мм в діаметрі);
• автоматичний трубний різак в формі пістолета - подібний з попереднім за принципом дії інструмент, але вимагає докладання менших зусиль, універсальний для діаметрів труб і зручний для різання-демонтажу зафіксованого на стіні трубопроводу однією рукою;
• роликовий труборіз - дуже зручне в застосуванні пристосування, яке здійснює різання труби прокатом її по дисковому лезу;
• трубний різак-гільйотина - інструмент з ручним або електричним приводом, що виконує різання зафіксованої в затиску труби.

Інструмент для зачистки пластикових труб

Якщо має бути зварювати полімерну трубу, армовану алюмінієвою фольгою, то армуючий шар необхідно видалити, інакше монолітність зварювального стику не буде досягнута і герметичність з'єднання буде близька до нульової.

Інструмент для цієї підготовчої процедури називають шейвера, зачистной муфтою або за назвою операції - зачисткою, і проводиться він для двох видів армування.

Якщо армування фольгою розташоване близько до поверхні, то на зріз труби надівається шейвер іншої моделі, який при обертанні своїм розташованим всередині лезом видаляє верхній шар вироби разом з алюмінієм і торцює зріз.

Якщо ж армування виконано в товщі стінки, то фольга на певну глибину видаляється з паза розташування між полімерними шарами. Така обробка стику перед зварюванням виконується іншим видом зачистной муфти.

З іншого інструменту, необхідного для зварювання полімерних виробів, можна згадати мірну рулетку і маркер для нанесення мірних рисок.

Інструмент для електрофітінгового монтажу пластикових труб

Основним інструментом і одночасно деталлю монтажу в цьому випадку є електрофітінг - один із з'єднувальних елементів (муфта, відведення, трійник), всередині якого конструктивно присутній електронагрівальний елемент з виведеними назовні контактами. Тому опис інструменту одночасно є і короткою інструкцією із застосування цього обладнання.

Сполучаються фрагменти вставляються в електрофітінг і фіксуються в спеціальному пристосуванні, після чого на контакти фитинга подається через реле часу напруга від спеціального зварювального апарату. Нагрівання елемента всередині електрофітінга викликає розплавлення полімеру контактних поверхонь і міцне їх з'єднання через фітінг.

Гідність способу - простота технології і висока продуктивність монтажу, що важливо при виконанні великих обсягів робіт.

Недолік - висока вартість апарату зварювання і електрофітінгов з'єднання, що обумовлює непопулярність цього способу пайки в домашніх умовах.

Сварка пластикових труб холодним способом

Холодна пайка труб опалення з полімерів виробляється із застосуванням спеціальної зварювальної маси (припою, клею). До складу припою входять компоненти, що розм'якшують верхній шар матеріалу контактних поверхонь деталей, що склеюються.

Поверхні труб очищають і знежирюють, після чого готують припій - в залежності від консистенції виконання, перемішують або розм'якшують, розминаючи вручну.

Потім зварювальний маса наноситься на контактні поверхні, і вироби з'єднуються. З'єднання фіксується в робочому положенні приблизно протягом півхвилини (термін фіксації вказано в інструкції по застосуванню), після чого стик відпускають, але остаточну міцність він набере після закінчення доби.

З'єднання полімерних труб методом холодного зварювання за міцністю не поступається диффузионному методу, але має низьку термостійкість, тому не використовується для опалення - тільки для монтажу систем холодного водопостачання, що, природно, є недоліком.

Гідність - простота виконання, не вимагає придбання спеціального електронагрівального інструменту.

Виконання з'єднань полімерних теплопроводів

Розглянемо технологію виконання найбільш поширеного виду з'єднання пластикових труб - дифузійної зварювання, для чого розпишемо послідовність пайки з поліпропілену - в силу високих характеристик широко затребуваного сьогодні полімерного матеріалу.

Рулеткою відміряють потрібну довжину труби, і в місці різу маркером наноситься ризику. Трубними ножицями проводиться контрольний рез не потрібного шматка матеріалу для перевірки гостроти інструменту і якості кромки різу. Потім труборізом відрізають потрібний фрагмент, і торець труби обробляють торцеватели - видаляються задирки, фольга і виконується зовнішня фаска.

Важливо! Лінія різу труби діаметром до 50 мм виконується перпендикулярно осі труби. При діаметрі більше 50 мм торець підрізає під кутом в 35-40% для запобігання зминання труби при вставці в фітінг.

Вибирається потрібний фітінг:

Після закінчення години після пайок трубопровід готовий до експлуатації.

Необхідні дані тривалості термічних процесів з прив'язкою до діаметру труб зведені в таблицю:

Важливо! Табличні дані розраховані на температуру навколишнього середовища в +20 градусів. При більш низьких її значеннях час нагрівання, відповідно, збільшиться - відкоригувати його дозволить одне пробне з'єднання.

висновок

Зварювання - операція не складна, але відповідальна. Помилка в виконанні або недбалість чревата серйозними наслідками навіть при пробному пуску опалювальної системи, тому виконувати її вперше краще під керівництвом наставника - процес виконання має безліч дрібних нюансів, які за відсутності досвіду можуть бути не враховані.

Основна суть статті

1. Важливо визначитися з переліком матеріалів виготовлення, з'єднання яких можливо за допомогою пайки.
2. Правильно вибрати інструмент - заощадити на виробництві монтажних робіт.
3. Дотримання технології зварювання - запорука високої якості виконання зварювання і зниження ступеня ймовірності аварійних ситуацій.