Паркет користується заслуженою популярністю за кількома основними причинами:

• Це традиційне покриття для підлоги. Завдяки йому, приміщення набуває респектабельний і солідний вигляд;
• екологічність;
• довговічність;
• Простота в догляді;
• Шумо-і теплоізоляційні властивості.

При виробництві паркету деревину додатково обробляють шаром масла або лаку. Це підвищує зносостійкість поверхні і термін служби паркету, а також позбавляє вас від необхідності наносити на нього покриття самостійно.

Виробництво паркету в Москві

Наше підприємство виробляє паркет і паркетну дошку з вітчизняних і екзотичних порід дерева. Дотримання технології на кожному етапі виробництва дозволяє робити підлогове покриття, яке відрізняється підвищеною міцністю. Наявність необхідних сертифікатів гарантує високу якість паркету і відповідність його нормам ГОСТ та пожежної безпеки.

Виробництво паркету оптом

Оптове виробництво паркету дозволяє нам співпрацювати з великими будівельними магазинами і ремонтними організаціями. Чому з нами вигідно співпрацювати:

• Вигідна ціна і зручність оплати. Ми пропонуємо оптимальні ціни для оптового ринку, гнучку систему оплати, готівковий і безготівковий розрахунок;
• Великий асортимент. Ви можете купити паркет будь-якої серії в будь-якому необхідному вам кількості в будь-який час;
• Документація. При закупівлі паркету ми надаємо вам всю необхідну документацію;
• Гнучкі ціни при формуванні оптового замовлення. Також ви можете заощадити на логістиці та доставці товару до вашого складу або торгової точки;
• Програми лояльності для постійних клієнтів, знижки та акції.

Купуючи паркет у нас, ви отримуєте високоякісний товар, ввічливе обслуговування, вигідні акції і знижки та індивідуальний підхід до кожного клієнта.

25.03.2018

Володимир Плешивцев, директор з виробництва компанії «Світ Паркету».

«Світ Паркету» - не тільки торгова компанія, але і компанія-виробник з потужним власним виробництвом, площею понад 3 тис м2, розташованим в Москві. Сьогодні ми поговоримо про серйозні переваги, які дає наявність виробництва для клієнта, - говорить Володимир Плешивцев, директор з виробництва компанії «Світ Паркету».

Сьогодні ринок заповнений величезною кількістю виробників художнього паркету. Формально вони дійсно є виробниками. Однак, по суті багато з них - скоріше кустарні виробництва на площах в 30-40-50 м2, а іноді і просто виробництва в гаражі. У кутку зазвичай розташована циркулярна пила, десь над головою стелаж з сировиною і готовою продукцією. У цьому ж приміщенні проводиться лакування виробу. Відсутня витяжка, в результаті - пил і бруд. Примітивний набір інструментів. І якщо якісь прості малюнки тут можуть зробити, то як, наприклад, виготовити вигнутий елемент?

А чи реально тут зробити пофарбувати, відповідно до моделі? Скажімо, у нас на кожен пофарбувати затверджується формула. Припустимо, по ній на один м2 потрібно нанести 35 грам барвника. У нас лінія, і оператор просто зважує на терезах потрібну кількість і заливає в установку. А той, хто покриває вручну ганчірочкою або валиком, - чи зможе він завдати потрібну кількість? В результаті, колір просто йде.

Або, наприклад, підготовка сировини до виробництва. З давніх-давен, ми використовуємо камери кондиціонування для приведення деревини до потрібної вологості. А якщо їх немає, як отримати вологість сировини в 6-8%?

Або такий приклад: після нанесення масло має висохнути. Для цього покриту дошку кладуть на стелаж і просто чекають. Взимку досить декількох годин. Але дощовим літом вологість повітря може досягати і 95%. Дошка не сохне. Ми проводили експеримент: в деяких випадках наступний шар можна наносити тільки через 5 днів. Майже через тиждень! За цей час на дошку ляже шар пилу, а якщо у кустарного виробника всього 40 м2 квадратних площ, то чи реально розмістити на них 100 м2 замовленої дошки?

І скільки часу будуть наносити три шари? І чи зможуть витримати необхідний час для висихання? Ми включаємо спеціальну установку сушіння повітря, і дошка сохне набагато швидше.

Хороший виробник повинен володіти великим набором спеціального обладнанням. А як інакше? Як будете переклеювати ламелі, якщо немає преса? Або робити криволінійний рез, якщо відсутня фрезерний верстат з ЧПУ? Або нарізати шип паз? Де сушити деревину? А така, начебто, незначна річ, як зволожувач взимку, або осушувач влітку? А верстат для брашіровка? Чи зможе гаражний виробник купити лазерний верстат вартістю 50 000 $ і більше? І це не межа вартості. У нас є верстати за 60 000 Євро, за 90 000 $ і навіть за 120 000 Євро.

Стало бути, перша відмінність нас від дрібного виробника полягає в тому, що він не має такого обладнання і таких можливостей, які є у нас.

По-друге, великий виробник відрізняється від дрібного надійністю і можливістю відповісти за зобов'язаннями.

Ось приклад з життя. Хтось замовляє дошку у кустаря і робить передоплату. Той закуповує сировину, струже дошку і готується до покриття. Робить зразок, і раптом покупець починає обурюватися, що матеріал не того відтінку. Мовляв, він вибирав жовтуватий дуб, а цей якийсь сірий. Ну так і є, колір дуба залежить від місця зростання, а після покриття дає певний відтінок. Виникає конфлікт. Кустар не заперечує поміняти. І він знає, де взяти цей жовтий дуб.

Та тільки, ось біда, за нього треба заплатити, а своїх грошей у нього немає, а що заплачено раніше, то витрачено на сірий дуб. Конфлікт, крики, суди, виграну справу. Ну а тепер візьміть що-небудь з того, у кого нічого немає. Результат: блискуча перемога в суді і відсутність готової дошки на підлозі.

Як би ця ситуація розгорталася у нас? Швидше за все, на договірному етапі ми б передбачили можливість різнобарв'ям. Ну а якщо і ні, так поміняли б по ходу. І ніяких витрат для нас. Кому-то жовтий подобається, а комусь сірий. Продамо комусь іншому ...

Є і ще нюанс при роботі з дрібним виробником. Часто люди купують товар в маленьких компаніях і вважають, що там дешевше. Чому там повинно бути дешевше - не ясно. Ми, наприклад, паркетну дошку беремо безпосередньо у фабрик, а дрібні продавці беруть у таких, як ми. І чому там має бути дешевше?

Але не про це мова. А про те, що часто такі компанії складаються з кількох людей. Клієнт заплатив господареві. А він теж людина! Може захворіти і навіть померти. Що ж буде із замовленням?

А буває, що, залишивши гроші десь на виставці, покупець більше ніколи не побачить симпатичного продавця. Такі випадки нам теж відомі. Купівля дорогого товару на ринку або будівельній виставці, мені особисто, нагадує покупку діаманта Kohinoor, де-небудь в підземному переході біля трьох вокзалів.

Отже, власне виробництво паркетної компанії. У чому полягають переваги для замовника?

1. Тим, що поруч (наприклад, з Китаєм Ви не зможете працювати в оперативному режимі)

2. Тим, що воно може робити НЕ тільки великі, а й дрібні замовлення (ніякої китаєць і італієць не буде робити 50 м2)

3. Тим, що воно наповнене достатком обладнання, але клієнту важливо не обладнання саме по собі, а те, що такий достаток дозволяє реалізовувати різні фантазії

4. Тим, що можна відстежити виконання замовлення і відвідати виробництво. Замовник в будь-який час може побачити склади, заповнені товаром, саме виробництво, живих людей. І все це не десь в Тульській області, а ось поруч на Рязанському проспекті, буд.4. (Від м. Таганська 15 хв на автобусі).

За роки роботи ми заслужили репутацію надійного партнера, що несе повну відповідальність за зобов'язаннями. Ну звичайно, жодне виробництво неможливо без кваліфікованих кадрів.

Сьогодні є підстави стверджувати, що виробництво паркету - один з тих видів бізнесу, який успішніше розвивається не в центрі, а саме в регіонах Росії.

Російський ринок паркету

Свідченням сказаного є два російські лідери паркетного виробництва - Обнинский з-д і фабрика «Зоря», розташовані в Калузькій області. Існування ж численних російських торгових марок паркету відображає тенденцію зростання комерційної привабливості цього бізнесу, представимо їх неповний перелік: Alloro, Junglewood, «Адигея-паркет», «Артпаркет" Бурштинова пасмо "», «Бонд», «Майкопський паркет», «Паркет Романовський »,« Старий майстер »,« Традиції російського паркету ».

Головним споживачем паркету є будівельна індустрія. Важливо також співпраця з господарськими магазинами, а особливо - з супермаркетами. Опитування, проведене журналом «Будинок і побут» показав, що 75% компаній-забудовників Росії відчувають дефіцит поставок якісного паркету. Технологія виробництва паркету прогресує, що якраз і демонструє вищепредставленими букет різних торгових марок.

Де і як відкрити бізнес?

Підприємець, перед тим як увійти в бізнес з виробництва паркету, повинен одночасно врахувати і пов'язати між собою кілька важливих факторів.

Надзвичайно важливі «технічні» питання. Поблизу повинні функціонувати лісозаготівельні підприємства або лісопилки і, природно, виростати в промислових обсягах деревина, яка використовується для виробництва паркету.

Повинна бути передбачена безперебійна передача електроенергії (ідеально - з двох альтернативних ЛЕП). Важливі попередні домовленості про покупках продукції із забудовниками (БМУ і ін.).

Для мінімізації можливих ризиків при здійсненні провадження оптимальним кроком виглядає оренда невеликого деревообробного заводу на околиці міста. Там, в спеціально облаштованому виробничому приміщенні, встановлюється обладнання для виробництва паркетної дошки. (При цьому спочатку самим бізнес-проектом передбачені організаційні та технічні вимоги контролюючих органів.)

Планування території виробництва

Розміщення виробництва мав би підпорядковуватися порядку здійснення виробничого процесу. Важлива зручна під'їзна дорога до тартаку. Для лісопильного ділянки відводиться площа 50-100 м 2, над ним обладнується навіс. Чорнова дошка - продукція лісопилки - складується поблизу до підготовчого ділянці, під який в приміщенні виділена виробнича площа близько 90 м 2. Для кінцевого етапу - «чистової обробки», що здійснюється за допомогою паркетної лінії, - буде потрібно 60 м 2. Таким чином, загальна розрахункова площа під виробництво паркету складає близько 200 м 2.

Який паркет изволите?

Як стверджує статистика, виробництво паркету знаходиться «на підйомі». Своєрідним психологічним стимулом подальшого розвитку, як відзначають фахівці, є переважання на ринку Росії (як і інших країн СНД) товару низького рівня якості. Підприємці, відкриваючи паркетний бізнес, прагнуть продемонструвати більш високу якість своєї продукції. Тому перспективу комерційного успіху може мати навіть невелике виробництво, яка налагодила виробництво користується попитом товару.

Виробництво якого ж паркету доцільно розвивати? Будемо слідувати від максимально затребуваного, тоді спочатку буде позиціонуватися штучний, за ним - мозаїчний, потім - паркетна дошка (багатошаровий) і, нарешті, щитової. Багатошаровий паркет вимагає додаткових інвестицій в клейове виробництво. Безумовно, краще в цих цілях використовувати імпортні верстати для виробництва паркету.

І все-таки більшість російських підприємців виробляє штучний паркет. Він являє собою стандартні технологічні фактурні планки, зазвичай виготовлені в діапазоні товщини 1,5-2,2 см, ширини 3-15 см, довжини 9,5-50 см. Як його класифікують? Всім відомий класичний, звичний нам «радянський» формат - 15 х 45 х 250 мм, решта ж вважається европаркетом. Паркетини жорстко кріпляться між собою за допомогою з'єднання двох бічних шпунтов з двома пазами.

Різна деревина - різний паркет

Кожен підприємець, що виготовляє паркет, орієнтується на певний ринок і, відповідно, підбирає виробничу сировину під його запити. Загальновідомо, що фактура будь-якого паркетного покриття і його малюнок залежать від виду деревини. Творчого підходу до вибору сортів дерева вимагає виробництво художнього паркету.

Наведемо приклад деяких видів паркету (в залежності від використаної сировини). Дубовий паркет, напевно, найбільш популярний в Європі, можливо, через історичної традиції. Дуб здавна вважається втіленням сили і фортеці, можливо, тому вироби з нього традиційно користуються особливим попитом. Серед виробів з деревини помірних широт він - один з найміцніших. Колір може бути різним: від світло-коричневого до темних благородних відтінків мореного дуба (найдорожчого).

Паркет з бука слабо текстуровані, однак має ніжний теплим світлим малюнком: від білястого з жовтуватим відтінком до насиченого золотисто-коричневого. Проте, його деревину цінують поряд з дубом справжні цінителі паркету - британці.

Примітно, що при додатковій обробці паром ця деревина набуває червонуватого кольору. (Виробництво паркету іноді використовує і цей спосіб.) Чудовий виходить також паркет з ясеня. Крім того що він не менш міцний, ніж дубовий, йому притаманний тонкий фактурний малюнок. Строката, з червонуватим відтінком деревина горіха здатна, будучи перетвореною в паркет, створити на підлозі, завдяки своєму яскравому малюнку, дійсно фантастичні панно. Популярний також світлий паркет з берези.

Повний цикл виробництва паркету

Виготовлення паркету повного циклу включає в себе кілька стадій.

Спочатку йде первинна обробка лісу за допомогою лісопилки (вартість російської - 50 тис. $) Або для сушіння (відповідно - 15-20 тис. $).

Потім - підготовча стадія. В її рамках - за допомогою многопильного верстата (5-15 тис. $) Задається товщина виробів. Основна ж обробка проводиться на чотирибічному строгальном верстаті (12-15 тис. $) І торцювальному (2-4 тис. $), Ріжучому профільовану дошку на стандартні «штуки».

І, нарешті, власне паркетна лінія, оснащена стругальним чотиристороннім верстатом, поєднаним з шипорезе (60 тис. $ (Від російського виробника), до 220 тис. $ - імпортна).

Якщо ж підприємець прагне організувати виготовлення паркету, конкурентного на зовнішньому ринку, то йому слід керуватися стандартами ISO9001 і DIN. Знадобиться хоча б на кінцевій стадії виробничого процесу імпортне обладнання. При цьому інвестиції в виробництво продукції складуть 500 тис. $. Чи варто згадувати, що підвищення якості продукції повинно стимулювати оплату праці робітникам?

Виробництво повного циклу, що обслуговується верстатами вітчизняного виробництва, обійдеться дешевше - в 250 тис. $. Воно буде відповідати російським ГОСТам і орієнтоване на російський ринок.

художній паркет

Виробництво художнього паркету в Росії почалося ще в XVIII столітті, коли зводилися Петербурзькі палаци. Майстри того часу використовували більше 50 видів деревини. Сучасне промислове виготовлення засноване на наклеюванні кольорових планок на підставу (так звана техніка маркетрі).

При виготовленні такого паркету шари деревини лягають на підставу перпендикулярно один одному. У такому поєднанні фактурність їх волокон виглядає найбільш виграшно. Особовий шар виготовляється з високосортного дерева товщиною 5-6 мм. Лакується такий виріб грунтовно, зазвичай в 5 шарів.

Економ-варіант виробництва паркету

Підприємець, «приміряючи на себе» будь-який бізнес, виходить з необхідної суми інвестицій в нього. Витрати для виробництва штучного паркету при покупці підготовленої сировини можуть скласти 50 тис. $.

При цьому підприємець вибірково купує верстати для паркету: паркетну лінію російського виробництва вартістю 20 тис. $, А також обладнує підготовчу ділянку, що по мінімуму обійдеться теж в 20 тис. $. Купівля, монтаж, запуск обладнання, а також витрати на закупівлю сировини складуть якраз згадані вище 50 тис. $.

Втім підприємець-виробничник не зупиняється на такому придбанні. Окупивши цей економ-варіант «запуску» бізнесу, він продовжує інвестувати у виробництво, прагнучи організувати його повний цикл.

Паркетна бізнес і людський фактор

Не слід забувати стару істину - «кадри вирішують все». Спочатку слід найняти собі надійних помічників: грамотного бухгалтера-економіста, технолога і маркетолога-водія.

Без бухгалтера-виробничника також не обійтися. Адже, крім виробничих моментів, знадобиться оформляти безліч документів: трудові договори, трудовий розпорядок, штатний розклад, особисті картки, облік трудових книжок, реєстрацію наказів.

«Міцний» технолог - також запорука успіху бізнесу. Адже виробництво повинно бути налагоджено відповідно ДСТУ 3819-98 і ДСТУ 862.1-85 і ДСТУ 3819-98, який регламентує виробничі допуску, кривизну і чистоту обробки, дозволений рівень дефектів.

Сферою діяльності маркетолога-водія є вивчення ринку, укладення договорів з постачальниками, доставка сировини і відправка готової продукції, здійснення її збуту.

Пріоритетами в підборі робочих є їхнє вміння працювати на обладнанні, а при необхідності вони повинні вміти відремонтувати і налаштувати верстат для виготовлення паркету. Важливий також загальний рівень здоров'я робітників, адже їм, крім основної роботи, передбачається провадити навантаження, розвантаження, складування.

Рентабельність паркетного бізнесу

У процентному співвідношенні витрати паркетного виробництва виглядають наступним чином: 60% - вартість сировини, 15% - оплата електроенергії та інших енергоносіїв, 20% - заробітна плата персоналу. Важлива ритмічна робота виробництва, його повне завантаження, відсутність простоїв і затоварення. Устаткування для виготовлення паркету має працювати без простоїв. При дотриманні цих умов рентабельність бізнесу з виробництва паркету складає 15%.

Втім, підприємці не зупиняються на цьому, далі підвищуючи рентабельність за рахунок здійснення повного виробничого циклу: від забору лісу до укладання паркету. Адже продаж паркету, поєднана з його укладанням, підвищує його роздрібну ціну в 2,2 рази. Правильність кладки паркету вимагає кваліфікації. Розвинули цей напрям виробничі підприємства мають в своєму складі також бригаду будівельників, які здійснюють укладку паркету.

висновок

Виробництво паркету - це живий, творчий процес.

У ньому ув'язується між собою безліч факторів. Виробничий процес і бухгалтерський облік, ритмічна робота з постачальниками і покупцями продукції, продуктивність праці, якість продукції.

Досягнутий рівень виробництва прямо пропорційний прибутковості бізнесу. Так, квадратний метр високоякісного імпортованого паркету коштує 100 $, а «ермітажний клас», який демонструє виробництво художнього паркету, - 300 $.

Ну і, звичайно ж, ідеальним способом для підприємців-виробничників оптимізувати попит є співпраця з мережевими будівельними магазинами.

Види обробки:

старіння

Штучне старіння - набір способів обробки дерева, що надає паркету ефект старовини.

патинування

Патинування - виділення текстури паркету за допомогою спеціальних складів.

червоточини

Червоточини - різновид штучного старіння, отвори, проточенние комахами.

брашірованіе

Брашірованіе - виділення текстури, рельєфу шляхом видалення м'яких волокон з верхнього шару деревини.

тес

Тес - спосіб надання поверхні глибокого рельєфу.

Тонування

Тонування - додання поверхні потрібного кольору і відтінку.

покриття маслом

Масло - екологічне, живе покриття, яке потребує регулярного догляду.

покриття лаком

Лак - покриття, яке гарантуватиме кращий захист поверхні.

Для поціновувачів по-справжньому шикарних інтер'єрів пропонуємо виготовлення художнього паркету. Такий варіант підлогового покриття завжди виготовляється відповідно до індивідуальних побажань замовника. Саме тому він завжди унікальний - в силу індивідуальності малюнка, відтінку плашок, техніки роботи майстра.

Власні виробничі потужності і сучасні технологічні можливості дозволяють нам здійснювати виробництво художнього паркету будь-яких форм, розмірів, складу (з інкрустацією). І так, якщо Вашою метою є елітний, неповторний інтер'єр, сміливо вибирайте художній паркет в якості його основи - і Ви зробите правильний вибір!

Види продукції:

Виробництво масивної дошки з дуба, ясеня

дерево: дуб та ясен Кавказького регіону.

селекція: селект, натур і рустик.

Технологічна лінія: WEINIG GRUP (Німеччина).

Можливі розміри:

• Довжина - від 400 до 2000 мм (з кроком 100 мм).
• Ширина - 90/100/130/150/170/190 мм.
• Товщина 20 мм.

Конструктивні особливості:
Дошки підлоги мають паз / гребінь і фаску з 4 сторін. Фаска 1,5 мм х 45 гр. Вологість дошки 9 +/- 3%.
Кількість в упаковці: 5-6 дощок в термоусадочної плівці.
Довжина упаковок: до 2000 мм.
склад упаковки - верхні і нижні дошки цілі по довжині упаковки, решта - складові.

Виготовлення 2х шарової інженерної дошки

2х шарова: корисний верхній шар з масиву дерева + фанера.

Порода дерева (корисного шару :) дуб, ясен, американський горіх, європейський горіх.

Можливі розміри:

• Товщина - 16 мм.
• Ширина - 140/160/180/200/220/240 мм.
• Довжина - від 600 мм до 2400 мм.

• Товщина - 21 мм.
• Ширина - / 180/200/220/240/280/300 мм.
• Довжина - від 600 мм до 2400 мм.

селекція: селект, натур, рустик.

Виготовлення 3х шарової інженерної дошки

Виготовляється з масиву Дуба Кавказького регіону за технологією і на лінії WEINIG GRUP (Німеччина).

3х шарова: всі шари з масиву - дуб + дуб + дуб.

Можливі розміри:

• Товщина - 16 мм.
• Товщина корисного шару - 4 мм.
• Ширина - 145/165/185/195 мм
• Довжина - від 400 мм до 1700 мм.

• Товщина - 20мм.
• Товщина корисного шару - 6 мм.
• Ширина - 145/165/185/195 мм.
• Довжина - від 400 мм до 1700 мм.

селекція: селект, натур, рустик. Вологість-8-10%

Вологість: 8-10%

Французька ялинка з інженерної дошки

Дошка підлоги виробляється з масиву дуба за технологією і на лінії WEINIG GRUP (Німеччина).

конструкція: 3х шарова (дуб + дуб + дуб).

можливі розміри

• Товщина - 16мм.
• Товщина корисного шару - 4 мм.
• Ширина - 145/165.
• Довжина - 600/700/900.

селекція: селект, натур, рустик.
Вологість - 8-10%

Французька ялинка з масиву

Дошка підлоги виробляється з масиву дуба, ясена Кавказького регіону, американського горіха, європейського горіха, за технологією і на лінії WEINIG GRUP (Німеччина).

конструкція: 1-шарова (масив дерева).

можливі розміри

• Товщина: 20 мм.
• Ширина -90/110/130/150.
• Длина- 600/700/900.

Дошки підлоги мають паз / гребінь і фаску з 4х сторін.

селекція: селект, натур, рустик.
Вологість: - 8-10%

Виготовлення інженерного модульного паркету

Інженерний модульний паркет Mazarri - це двошаровий інженерна дошка, виконана в форматі модульного паркету.

Можливі розміри:

• Товщина - 15 або 17 (мм).
• Ширина / довжина - 450/450 або 470/470 (мм)

Порода цінного шару:

• американський горіх

Підстава: вологостійка фанера
селекція: селект, натур, рустик.

Виробництво паркетної дошки з замковим з'єднанням

Ми пропонуємо виготовлення однополосной дубової паркетної дошки найвищої якості.

Розміри паркетної дошки:

• Довжина 2200 мм
• Ширина 190 мм
• Товщина 14 (мм)

селекція: селект, натур, рустик.

Виготовлення художнього паркету на замовлення

Художній паркет - це конструкція, зібрана з масиву деревини різних порід, можливе включення елементів з каменю, металу або спеціального скла. До художнього паркету відносять розетки, бордюри, окремі декори, які гармонійно вписуються в загальний малюнок паркетної підлоги.

Художній паркет зазвичай виготовляється і збирається на виробництві, при монтажі потрібно тільки збереження розміченого порядку укладання деталей.

Ми пропонуємо виготовлення художнього паркету на замовлення за вашими кресленнями або зразками. Терміни і вартість виготовлення художнього паркету визначаються індивідуально, залежно від складності та обсягу проекту.

Якщо у вас немає точного розуміння, який саме малюнок буде цікаво виглядати в вашому приміщенні, можна звернутися до наших досвідченим дизайнерам - вони допоможуть вам у розробці концепції і креслень для вашого індивідуального підлогового покриття.

Іван Коваленко побував на заводі з виробництва паркету та ось, що дізнався.

Завод з виробництва паркету - очікування

Компанія Parketoff запросила відвідати її новий завод в Підмосков'ї. З одного боку, вони обіцяли показати найсучасніше виробництво паркету в Росії - і це звучало багатообіцяюче. Але з іншого: які картини ви малюєте собі, коли вас запрошують відвідати російський виробничий цех?

Я приблизно такі: темрява, бруд, мігранти, в кутку вовтузиться миша, усюди гуркіт - це гудуть верстати. І неважливо, що саме виробляє завод, - консерви, ковбасу, позашляховики або паркет - виглядати він буде так:

Їхали ми на завод по російським підмосковним дорогах: ями, купини, то чи є асфальт, то чи його немає - незрозуміло. Поки їдемо, згадую, що ж нам обіцяли показати - яке диво серед російської дійсності?

Завод Parketoff в Підмосков'ї. Що нам обіцяли?

Просто процитую текст з офіційної презентації, який прислали мені поштою:

«Ми виробляємо наш паркет на найсучаснішому обладнанні. Наша лінія фінішного покриття - одна їх кращих в Європі ».

В інтернеті ніякої інформації про завод - тим більше фотографій - не знайшов. Тому це була в прямому сенсі поїздка в незвідане :)

Проводять на цьому заводі ось такий, наприклад, паркет. Це пара декорів інженерної дошки дошка Goodwin.

Інженерна дошка це тип паркету, коли цінної породи деревини - тільки верхній шар, а під ним - якісна березова фанера. Виглядає дуже дорого, на дотик і по суті - абсолютно натурально, а за ціною виходить дешевше.

Завод з виробництва паркету: що ми побачили насправді

«Ми не пускаємо« пил в очі »гостям - це не в наших інтересах», - попередив керівник компанії Parketoff Роман Смирнов. У наших інтересах - зробити працюючу бізнес-модель, яка дозволить робити хорошу продукцію і заробляти на ній ».

Нас запускають в великий ангар - це один з корпусів заводу. Величезні штабеля дощок. Їздить маленький навантажувач.

Я шукаю очима бруд, але не знаходжу.

«Де бруд?» - питаю я у співробітника заводу, який був неподалік

«Ми стежимо, щоб її не було», - відповідає він.

І правда - усюди чисто. Мене запевнили, що це не гостинність, а повсякденність.

У цеху первинної обробки (про всі етапи розповім пізніше) - зелене освітлення. Кажуть - просто так.

Один з працівників. Тут він трохи «позує», звичайно :)

Як роблять паркет

Взагалі кажучи, будь-який виробник строго оберігає свої секрети виготовлення. З одного боку, схема виготовлення паркету всюди одна, а з іншого - у кожної фабрики свої нюанси виробництва і (головне) - апаратура: верстати, техніка - все те, що автоматизує виробництво і робить його максимально якісним.

Верстати і техніка це взагалі «святая святих» для будь-якого заводу, і їх бережуть як Coca-Cola рецепт свого напою. Мені, наприклад, так ніхто і не дав жодного назви верстата.

Але щось потайки зняти вдалося. Це і є та сама лінія фінішного покриття, якою так пишаються на заводі. Тут дошки отримують свій фінальний забарвлення і покриваються лаком. У приміщенні зелене світло і темно, тому така якість фото:

Інший ракурс. Святая святих!

Технологія виробництва паркету

Коротко розповім, які етапи проходить масивна дошка - з «нуля» до повної готовності. Масивна дошка - це найпрестижніший вид паркету, коли вся дошка цілком є \u200b\u200bсобою масив цінної породи деревини (паркетна і інженерна дошка це багатошарові конструкції - у них свої «плюси», але це вже не такий «автентичний» паркет, як масивна дошка, а ламінат - взагалі, лише імітація дерев'яної дошки).

Отже, технологія виробництва масивної дошки виглядає так:

1. Перш за все, початкові дерев'яні заготовки (тобто, те, що залишилося від стовбура дерева) розпилюються на заготовки поменше, які приблизно відповідають фінальним розмірах дошки. Їх складають у штабелі.

2. Після цього настає дуже важливий етап сушіння. Вологість дошки повинна знизитися до 9%.

3. Після сушіння, яка може тривати до місяця і більше, заготівлю фрезерують з усіх боків - щоб отримати потрібну форму і створити базові поверхні. Рівність поверхонь вже не йде ні в яке порівняння з тим, що було до цього.

5. Потім отримані дошки відправляють в цех, де вони шпаклюються (якщо це необхідно) і проходять ту обробку, яка запланована дизайном: Брашір або обробляються в ручну, коли треба, щоб дошка придбала злегка хвилеподібний / зістарений профіль.

6. Потім дошка шліфується.

7. А після цього - проходить лінію «нанесення» фінального покриття - там вона фарбується і покривається лаком (або просочується маслом).

8. Дошка готова, можна упаковувати!

Звичайно, на будь-якому етапі є свої нюанси, але загальна картинка така. В цілому на все про все, якщо не брати до уваги сушку, йде менше одного дня.

«А в день ми можемо зробити більше 1000 квадратних метрів!», - з гордістю говорить директор виробництва. І розповів кілька кумедних нюансів:

Ось, що мені розповіли

Виробники уникають дерев, які спиляні, припустимо, в Брянській області. Там активно йшли бої в Велику Вітчизняну війну і в деревах залишилися кулі і осколки снарядів.

Втім, у деяких заводів є спеціальна апаратура, яка вміє «сканувати» деревину на предмет тих же куль. Ці ж сканери можуть підказати, як краще розкроїти заготівлю.

Виробники паркету більше люблять деревину від дерева спиляного взимку. Тоді воно менш вологе - його швидше сушити. З тих стовбурів, що спиляні навесні, волога буквально «ллється»

Компанія Parketoff - чи не єдина в Росії, хто налагодив виробництво масивної і інженерної дошки в Росії, а також має повноцінну лінію з нанесення фінішного покриття. Кажуть, щось подібне є тільки у компанії Karelia.

Що в підсумку

Всі цифри і секрети дізнатися не вдалося - не розповіли, а якби я їх пізнав сам, мене б не випустили :)))))

Виробництво паркету (простий, здавалося б, дошки - що тут може бути хитрого) - це ціле вміння.

Кожен завод виробляє кілька видів дощок, кожна з яких - відповідає своїм цілям і ситуаціям для покупця. Якісь більш довговічні, якісь - простіше в укладанні, якісь - міцніше і практичніше. Детальніше про це можна.

Роман Смирнов, керівник компанії, пообіцяв дати інтерв'ю. Під час нього постараємося дізнатися про виробництво і паркетній бізнесі все-то, що не вдалося побачити під час екскурсії.

Мені, наприклад, до цих пір незрозуміло - незважаючи на все побачене, - чому шматки дерева, нехай і пофарбовані, нехай і з декором, стоять в магазинах так дорого. Хоча, маркетолог компанії Parketoff колись і намагався це пояснити :)