Напівтверді мінераловатні плити по гост 15588 86. Нові гости - якісно новий пінополістирол

ГОСТ 15588-86

Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПЛИТИ ПІНОПОЛІСТИРОЛЬНІ

Технічні умови

Polystyrene foam boards. Specifications

91.100.99
ОКП 22 4440

Дата введення 1986-07-01

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 17 червня 1986 р N 80 дата введення встановлена \u200b\u200b01.07.86

ЗАМІСТЬ ГОСТ 15588-70

ПЕРЕВИДАННЯ. Август 2005 р

Цей стандарт поширюється на пінополістирольні плити, які виготовляються безпресовим способом із суспензійного полістиролу полістиролу з добавкою або без добавки антипірену.

Плити призначаються для теплової ізоляції як середній шар будівельних огороджувальних конструкцій та промислового обладнання при відсутності контакту плит з внутрішніми приміщеннями. Температура ізольованих поверхонь не повинна бути вище 80 ° С.

Плити відносяться до групи горючих матеріалів.

Стандарт відповідає СТ РЕВ 5068-85 в частині, зазначеної в додатку.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Плити в залежності від наявності антипірену виготовляють двох типів:

ПСБ-С - з антипіреном;

ПСБ - без антипірену.

1.2. Плити в залежності від граничного значення щільності підрозділяють на марки: 15, 25, 35 і 50.

1.3. Номінальні розміри плит повинні бути:

по довжині - від 900 до 5000 мм з інтервалом через 50 мм;

по ширині - від 500 до 1300 мм з інтервалом через 50 мм;

по товщині - від 20 до 500 мм з інтервалом через 10 мм.

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти плити інших розмірів.

1.4. Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати, мм:

для плит завдовжки до 1000 включно.

понад 1000 до 2000 включно.

по ширині

для плит шириною до 1000 включно.

по товщині

для плит товщиною до 50

1.5. Умовне позначення плит повинно складатися з літерного позначення типу плити, марки, розмірів по довжині, ширині і товщині в міліметрах та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення плит зі спіненого полістиролу з добавкою антипірену марки 15, завдовжки 900 мм, шириною 500 мм і товщиною 50 мм:

ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

Те ж, плит зі спіненого полістиролу без антипірену марки 15, завдовжки 900 мм, шириною 500 мм і товщиною 50 мм:

ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Плити повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту і за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

2.2. Для виготовлення плит застосовують полістирол, що містить порообразователь (ізопентан або пентан) і залишковий мономер (стирол).

Полістирол, застосовуваний для виготовлення плит, повинен задовольняти вимогам нормативно-технічної документації на зазначений матеріал.

2.3. На поверхні плит не допускаються опуклості або западини довжиною понад 50 мм, товщиною не менше 3 мм і висотою (глибиною) більше 5 мм. У плитах допускається притуплення ребер і кутів глибиною не більше 10 мм від вершини прямого кута і скоси по сторонах притупленого кута завдовжки не більше 80 мм.

2.4. Плити повинні мати правильну геометричну форму. Відхилення від площинності межі плити не повинно бути більше 3 мм на 500 мм довжини межі.

Різниця діагоналей не повинна перевищувати, мм:


	для плит завдовжки до 1000
				понад 1000 до 2000

2.5. Показники фізико-механічних властивостей плит повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці.


найменування показника	Норма для плит марок


Щільність, кг / м		Від 15,1 до 25,0	Від 25,1 до 35,0	Від 35,1 до 50,0	Від 15,1 до 25,0	Від 25,1 до 35,0	від 35 до 50,0
Міцність на стиск при 10% лінійній деформації, МПа, не менше
Межа міцності при вигині, МПа, не менше
Теплопровідність в сухому стані при (25 ± 5) ° С, Вт / (м · К), не більше
Час самостійного горіння плит типу ПСБ-С, с, не більше
Вологість,%, не більше
Водопоглинання за 24 год,% за об'ємом, не більше

2.6. У разі невідповідності плит хоча б одній з вимог для даної марки, крім густини, вони повинні бути віднесені до марки з меншою щільністю.

3. Правила приймання

3.1. Плити приймають партіями. Партія повинна складатися з плит одного типу, марки і однакових номінальних розмірів. Розмір партії встановлюють в обсязі не більше добового вироблення на одній технологічній лінії.

3.2. Якість плит перевіряють за всіма показниками, визначеними даним стандартом, шляхом проведення приймально-здавальних та періодичних випробувань.

3.3. При приймально-здавальних випробуваннях перевіряють: лінійні розміри, правильність геометричної форми (відхилення від площинності, різниця довжин діагоналей), зовнішній вигляд (притуплення ребер і кутів, скоси по сторонах притупленого кута, опуклості або западини), щільність, міцність на стиск при 10% деформації, межа міцності при вигині, вологість, водопоглинання і час самостійного горіння. Допускається за узгодженням зі споживачем визначати водопоглинання не рідше одного разу на квартал.

Теплопровідність визначають періодично при зміні технології або застосовуваного сировини, але не рідше одного разу на 6 міс.

3.4. Для перевірки відповідності плит вимогам цього стандарту за лінійними розмірами, правильністю геометричної форми і зовнішнім виглядом від партії об'ємом до 200 м відбирають 10 плит, від партії об'ємом понад 200 м - 20 плит.

3.5. Для перевірки фізико-механічних показників відбирають три плити з 10 або 5 з 20 плит, які пройшли перевірку по п.3.4.

3.6. При незадовільних результатах випробувань хоча б по одному показнику проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного кількості плит, відібраних від тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторних випробувань партія плит прийманню не підлягає.

Для партії виробів, не прийнятої за результатами контролю лінійних розмірів, правильності геометричної форми і зовнішнього вигляду, допускається застосовувати суцільний контроль, при цьому вироби контролюють за тим показником, за яким не була прийнята партія.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Плити перед виготовленням зразків для випробувань повинні бути витримані не менше 3 год при температурі (22 ± 5) ° С.

Випробування зразків проводять в приміщенні з температурою повітря (22 ± 5) ° С і відносною вологістю (50 ± 5)% після попередньої витримки їх при цих же умовах не менше 5 ч.

4.2. Довжину і ширину плит вимірюють лінійкою по ГОСТ 427-75 в трьох місцях: на відстані 50 мм від краю і посередині плити. Похибка вимірювання - не більше 1,0 мм.

За довжину і ширину приймають середнє арифметичне значення вимірів плити.

4.3. Товщину плит вимірюють штангенциркулем згідно з ГОСТ 166-89 в 8 місцях на відстані 50 мм від бічних граней плити: 4 точки посередині довжини і ширини плити і 4 точки по кутах плити на відстані 50 мм від перетину бічних граней. Похибка вимірювання - не більше 0,1 мм.

За товщину приймають середнє арифметичне значення вимірів плити.

4.4. Для визначення різниці діагоналей вимірюють довжини двох діагоналей на найбільшій грані плити рулеткою по ГОСТ 7502-98.

За результат вимірювання беруть значення різниці діагоналей плити.

4.5. Притуплення ребер і кутів визначають вимірювальним інструментом з похибкою не більше 1,0 мм.

4.6. Довжину, ширину і висоту (глибину) опуклостей і западин плит вимірюють двостороннім штангенциркулем з глибиноміром по ГОСТ 162-90.

4.7. Відхилення від площинності плит визначають шляхом прикладання ребра лінійки до межі плити і вимірювання іншою лінійкою зазорів між поверхнею плити і ребром прикладеної лінійки.

За показник неплощинності поверхні плити приймають найбільшу з виміряних величин зазорів.

4.8. визначення щільності

Суть методу полягає у визначенні маси одиниці об'єму плити.

4.8.1. апаратура

Ваги з похибкою не більше 5 м

Лінійка по ГОСТ 427-75 для вимірювання довжини і ширини.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-89 для вимірювання товщини.

4.8.2. проведення випробування

Плити, відібрані по п.3.5, зважують з похибкою не більше 0,5%. Потім визначають геометричні розміри плит у відповідності з пп.4.2 і 4.3.

4.8.3. Обробка результатів

Щільність плити () обчислюють у кілограмах на кубічний метр за формулою

де - маса плити, кг;

- обсяг плити, м;

- вологість плити,%.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення всіх визначень, округлене до 0,1 кг / м.

4.9. визначення вологості

Суть методу полягає у визначенні різниці маси зразка до і після висушування при заданій температурі.

4.9.1. відбір зразків

Для визначення вологості з плит, відібраних за п.3.5, випилюють по три зразки: один з середини і два на відстані 50 мм від краю плити. Розміри зразка повинні бути [(50х50х50) ± 0,5] мм. Якщо товщина плити, з якої виготовляють зразки, менше 50 мм, то висоту зразка приймають рівною товщині плити.

4.9.2. апаратура

Ваги з похибкою не більше 0,01 г.

Сушильну шафу з температурою нагріву до 100 ° С і забезпечує підтримку заданої температури з похибкою не більше 2 ° С.

Ексикатор.

Хлористий безводний кальцій.

4.9.3. проведення випробування

Зразки зважують з похибкою не більше 0,01 г, висушують в сушильній шафі при температурі (60 ± 2) ° С протягом 3 год, а потім охолоджують в ексикаторі з хлористим кальцієм протягом 0,5 год, після чого зразки зважують з тією ж похибкою.

4.9.4. Обробка результатів

Вологість зразка у відсотках обчислюють за формулою

де - маса зразка до висушування, г;

- маса зразка після висушування, г.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень вологості, округлене до 1,0%.

4.10. Визначення міцності на стиск при 10% -ній лінійній деформації

Суть методу полягає у визначенні величини стискає зусилля, що викликає деформацію зразка по товщині на 10% при заданих умовах випробування.

4.10.1. відбір зразків

Для визначення міцності на стиск при 10% -ній лінійній деформації з плит, відібраних за п.3.5, випилюють по три зразка розміром [(50х50х50) ± 0,5] мм (один з середини і два на відстані 50 мм від краю плити) .

Якщо товщина плити, з якої виготовляють зразки, менше 50 мм, то висота зразків приймається рівною товщині плити.

Допускається використовувати зразки, на яких визначалася вологість плит.

4.10.2 Апаратура

Випробувальна машина, яка забезпечує вимірювання навантаження з похибкою, що не перевищує 1% від величини стискає зусилля, і постійну швидкість навантажування зразка (5-10) мм / хв. Випробувальна машина повинна мати опору, яка самовстановлюється і систему вимірювання переміщень затискачів, яка забезпечує вимірювання деформації з похибкою не більше 0,2 мм.

Металева лінійка згідно з ГОСТ 427-75.

4.10.3. проведення випробування

Вимірюють лінійні розміри зразка. Потім зразок встановлюють на опорну плиту машини таким чином, щоб стискуюче зусилля діяло по осі зразка. Навантажувати зразок слід до досягнення навантаження, яке відповідає 10% лінійній деформації, причому навантаження зразка проводять в напрямку товщини плити, з якої він був випиляний.

4.10.4. Обробка результатів

Міцність на стиск при 10% -ній лінійній деформації в мегапаскалях обчислюють за формулою

де - навантаження при 10% -ній лінійній деформації, H;

- довжина зразка, м;

- ширина зразка, м.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень міцності плит, округлене до 0,01 МПа.

4.11. Визначення межі міцності при вигині

Суть методу полягає у визначенні величини зусилля при згині зразка, дії якого він руйнується при заданих умовах випробування.

4.11.1. відбір зразків

Для визначення межі міцності при вигині з плит, відібраних за п.3.5, випилюють по два зразки розміром [(250х40х40) ± 1] мм (один з середини і один на відстані 50 мм від краю плити). Якщо відібрані плити мають товщину менше 40 мм, то висота зразка повинна бути рівною товщині плити.

4.11.2. Апаратура, обладнання, інструменти

Випробувальна машина, яка забезпечує швидкість навантаження зразка (5-10) мм / хв і оснащена пристроєм з навантажує індентором і опорами, що мають радіус заокруглення (6 ± 0,1) мм. Відстань між осями опор має бути (200 ± 1) мм.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-89 ГОСТ 427-75.

4.11.3. проведення випробування

Перед випробуванням вимірюють не менше ніж в трьох точках ширину і товщину зразка з похибкою не більше 0,1 мм.

Зразок розміщують на опорах так, щоб площина зразка стосувалася опор по всій його ширині, а кінці зразка виходили за осі опор не менше ніж на 20 мм. При цьому висота зразка повинна співпадати з напрямом його навантаження.

У момент руйнування зразка фіксують руйнівне навантаження.

4.11.4. Обробка результатів

Межа міцності при згині зразка в мегапаскалях обчислюють за формулою

де - руйнівне навантаження, H;

- відстань між осями опор, м;

- ширина зразка, м;

- товщина зразка, м.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень міцності, округлене до 0,01 МПа.

4.12. Теплопровідність визначають по ГОСТ 7076-99 на зразках, випиляних по одному із середини плит, відібраних за п.3.5.

4.13. Визначення часу самостійного горіння

Суть методу полягає у визначенні часу, протягом якого триває горіння зразка після усунення джерела вогню.

4.13.1. відбір зразків

Для визначення часу самостійного горіння із середини плит, відібраних за п.3.5, випилюють по одному зразку. Розміри зразка повинні бути [(140х30х10) ± 1] мм.

4.13.2. Апаратура і матеріали

Ексикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористий безводний кальцій по ТУ 6-09-4711-81.

Газовий або спиртовий пальник по ГОСТ 21204-97.

Секундомір 2-го класу точності.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-89 або металева лінійка згідно з ГОСТ 427-75.

4.13.3. проведення випробування

Перед випробуванням зразки висушують в сушильній шафі при температурі (60 ± 2) ° С протягом 3 год, потім охолоджують в ексикаторі з хлористим кальцієм протягом 0,5 год. Після цього зразок закріплюють у вертикальному положенні на штативі і витримують у полум'ї пальника 4 секунди. Висота полум'я пальника від кінця гноту повинна бути близько 50 мм, а відстань від зразка до гніту пальника - близько 10 мм. Потім пальник забирають і за секундоміром фіксують час, протягом якого триває горіння зразка.

За результат приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань зразків.

4.14. визначення водопоглинання

Суть методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразками сухого матеріалу після повного занурення їх в дистильовану воду і витримування в ній протягом заданого часу.

4.14.1. Апаратура і матеріали

Технічні ваги з похибкою зважування не більше 0,01 м

Сушильну шафу з температурою нагріву до 100 ° С, що забезпечує підтримку заданої температури з похибкою не більше 2 ° С.

Ексикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, що має сітчасті підставку і привантажувач.

Хлористий кальцій безводний по ТУ 6-09-4711-81.

Дистильована вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-89.

4.14.2. відбір зразків

Для визначення водопоглинання з плит, відібраних за п.3.5, випилюють по одному зразку розміром [(50х50х50) ± 0,5] мм. Якщо висота зразка менше 50 мм, то висота зразка приймається рівною товщині плити. Довжину, ширину і товщину зразків вимірюють не менше ніж в трьох точках з похибкою не більше 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведенням випробувань зразки висушують при температурі (60 ± 2) ° С не менше 3 год, потім охолоджують в ексикаторі не менше 0,5 год і зважують з похибкою 0,01 г.

Зразки розміщують у ванні на сітчасту підставку і фіксують їх положення сітчастим вантажем. Потім у ванну наливають воду з температурою (22 ± 5) ° С так, щоб рівень води був вище сітчастого вантажу не менше ніж на 20 мм.

Через 24 годин після затоки зразки виймають, витирають фільтрувальним папером і зважують з похибкою не більше 0,01 г.

4.14.4. Обробка результатів випробування

Водопоглинання у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

де - маса зразка після витримування його у воді, г;

- маса зразка до занурення в воду, г;

- обсяг зразка, см;

- щільність води, г / см.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень водопоглинання плит, округлене до 0,1%.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Плити поставляють запакованими в транспортні пакети або в упакованому вигляді. При формуванні пакета повинні дотримуватися правила перевезення вантажів, затверджені відповідними відомствами, і вимоги і цього стандарту.

Висота сформованого пакета не повинна перевищувати 0,9 м. При товщині плит 500 мм пакет формують з двох плит.

Для виготовлення засобів пакетування слід застосовувати стрічку, що має навантаження на розрив не менше 200 H (по основі).

5.2. На бічній грані плити або пакета слід нанести маркування, що містить штамп ОТК підприємства-виготовлювача, тип і марку плити.

5.3. Транспортне маркування повинне виконуватися згідно з ГОСТ 14192-96.

Кожну прийняту партію плит супроводжують документом про якість, в якому вказують:

найменування підприємства-виробника або його товарний знак;

дату виготовлення;

найменування продукції і номер партії;

марку і тип плит;

кількість плит в партії і в кожному пакеті;

позначення цього стандарту;

штамп ВТК;

результати випробовувань;

зображення державного Знака якості для продукції, яку він присвоєний в установленому порядку.

5.4. Плити та пакети транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.

5.5. Для транспортування по залізниці плити постачають сформованими в пакети. В пакети укладають плити одного типу, марки і розміру. Плити повинні бути укладені плиском.

Відправка по залізниці - вагонними. Вагон завантажують пакетами в три яруси, догружен його до повної місткості неупакованими плитами.

5.6. Відправка плит в райони Крайньої Півночі здійснюється відповідно до ГОСТ 15846-2002, при цьому плити упаковують в дерев'яну тару згідно з ГОСТ 18051-83.

5.7. Плити повинні зберігатися в критих складських приміщеннях. Допускається зберігання під навісом, що захищає плити від впливу атмосферних опадів і сонячних променів. При зберіганні під навісом плити повинні бути складені на підкладки, при цьому висота штабеля не повинні перевищувати 3 м.

6. ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ

6.1. Плити повинні застосовуватися у відповідності до вимог СНиП II-26-76 та інших документів, затверджених в установленому порядку.

7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

7.1. Виробник гарантує відповідність плит вимогам цього стандарту при дотриманні споживачем умов транспортування, зберігання та вказівок щодо застосування.

7.2. Гарантійний термін зберігання плит - 12 місяців з дня виготовлення.

Додаток (обов'язковий). Інформаційні дані про відповідність ГОСТ 15588-86 і СТ СЕВ 5068-85

прикладна програма
довідкове

Вступна частина ГОСТ 15588-86 відповідає вступній частині СТ РЕВ 5068-85.

Розд. 1 ГОСТ 15588-86 відповідає розд. 1 СТ РЕВ 5068-85.

П.2.3 ГОСТ 15588-86 відповідає п.2.2 СТ РЕВ 5068-85.

Д.2.4 ГОСТ 15588-86 відповідає п.2.1 СТ РЕВ 5068-85.

Д.2.5 ГОСТ 15588-86 відповідає п.2.3 СТ РЕВ 5068-85.

Д.2.6 ГОСТ 15588-86 відповідає п.2.4 СТ РЕВ 5068-85.

Д.3.1 ГОСТ 15588-86 відповідає п.3.1 СТ РЕВ 5068-85.

П.3.3 ГОСТ 15588-86 відповідає пп.3.5 і 3.6 СТ РЕВ 5068-85.

П.3.4 ГОСТ 15588-86 відповідає п.3.3 СТ РЕВ 5068-85.

П.3.5 ГОСТ 15588-86 відповідає п.3.4 СТ РЕВ 5068-85.

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" і звірений по:
офіційне видання
М .: Стандартинформ, 2005

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ПЛИТИ ПІНОПОЛІСТИРОЛЬНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 15588-86

(СТ РЕВ 5068-85)

Державний технічний КОМІТЕТ СРСР

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 17 нюня 1986 № 80 термін введення встановлений

з 01.07.86

Недотримання стандарту переслідується по закону

Плити призначаються для теплової ізоляції як середній шар будівельних огороджувальних конструкцій та промислового обладнання при відсутності контакту плит з внутрішніми приміщеннями. Температура ізольованих поверхонь не повинна бути вище 80 ° С.

Плити відносяться до групи горючих матеріалів.

Стандарт відповідає СТ РЕВ 5068-85 в частині, зазначеної в.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Плити в залежності від наявності антипірену виготовляють двох типів:

ПСБ-С - з антипіреном;

ПСБ - без антипірену.

1.2. Плити в залежності від граничного значення щільності підрозділяють на марки: 15, 25, 35 і 50.

1.3. Номінальні розміри плит повинні бути:

по довжині - від 900 до 5000 мм з інтервалом через 50 мм;

по ширині - від 500 до 1300 мм з інтервалом через 50 мм;

по товщині - від 20 до 500 мм з інтервалом через 10 мм.

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти плити інших розмірів.

1.4. Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати, мм:

для плит завдовжки до 1000 включно.
«« «Понад 1000 до 2000 включно.
«« «Понад 2000	± 10;
по ширині
для плит шириною до 1000 включно.
«« «Понад 1000
по товщині
для плит товщиною до 50
«« «Понад 50

Приклад умовного позначення плит зі спіненого полістиролу c добавкою антипірену марки 15, завдовжки 900 мм, шириною 500 мм і товщиною 50 мм:

ПСБ-С - 15 - 900´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

Те ж, плит зі спіненого полістиролу без антипірену марки 15, завдовжки 900 мм, шириною 500 мм і товщиною 50 мм:

ПСБ-15 - 900´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Плити повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту і за технологічним регламентом затвердженим в установленому порядку.

2.4. Плити повинні мати правильну геометричну форму. Відхилення від площинності межі плити не повинно бути більше 2 мм на 500 мм довжини межі.

найменування показника	Норма для плит марок


Щільність, кг / м 3	до 15	Від 15,1 до 25,0	Від 25,1 до 35,0	Від 35,1 до 50,0	до 15,0	Від 15,1 до 25,0	Від 25,1 до 35,0	Від 35 до 50,0
Міцність на стиск при 10% лінійній деформації, МПа, не менше	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Межа міцності при вигині, МПа, не менше	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Теплопровідність в сухому стані при (25 ± 5) ° С, Вт / (м · К), не більше	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Час самостійного горіння плит типу ПСБ-С, с, не більше
Вологість,%, не більше
Водопоглинання за 24 год,% за об'ємом, не більше

Різниця діагоналей не повинна перевищувати, мм:

2.5. Показники фізико-механічних властивостей плит повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

3. Правила приймання

При незадовільних результатах повторних випробувань партія плит прийманню не підлягає.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

За результат вимірювання беруть значення різниці діагоналей плити.

4.5. Притуплення ребер і кутів визначають вимірювальним інструментом з похибкою не більше 1,0 мм.

4.6. Довжину, ширину і висоту (глибину) опуклостей і западин плит вимірюють двостороннім штангенциркулем з глибиноміром по ГОСТ 162-80.

За показник неплощинності поверхні плити приймають найбільшу з виміряних величин зазорів.

4.8. визначення щільності

Суть методу полягає у визначенні маси одиниці об'єму плити.

4.8.1. апаратура

Ваги з похибкою не більше 5 м

4.8.3. Обробка результатів

Щільність плити ( r ) Обчислюють у кілограмах на кубічний метр за формулою

, (1)

де m - маса плити, кг;

V - обсяг плити, м 3;

W - вологість плити,%.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення всіх визначень, округлене до 0,1 кг / м 3.

4.9. визначення вологості

Суть методу полягає у визначенні різниці маси зразка до і після висушування при заданій температурі.

4.9.1. відбір зразків

Для визначення вологості з плит, відібраних за випилюють по три зразки: один з середини і два на відстані 50 мм від краю плити. Розміри зразка повинні бути [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Якщо товщина плити, з якої виготовляють зразки, менше 50 мм, то висоту зразка приймають рівною товщині плити.

4.9.2. апаратура

Ваги з похибкою не більше 0,01 г.

Ексикатор.

Хлористий безводний кальцій.

4.9.3. проведення випробування

4.9.4. Обробка результатів

Вологість W зразка у відсотках обчислюють за формулою

де m - маса зразка до висушування, г;

m 1 - маса зразка після висушування, г.

4.10. Визначення міцності на стиск при 10% лінійній деформації

Сущностьметода полягає у визначенні величини стискає зусилля, що викликає деформацію зразка по товщині на 10% при заданих умовах випробування.

4.10.1. відбір зразків

Для визначення міцності на стиск при 10% лінійній деформації з плит, відібраних за, випилюють по три зразка розміром [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один з середини і два на відстані 50 мм від краю плити).

Допускається використовувати зразки, на яких визначалася вологість плит.

4.10.2. апаратура

4.10.3. проведення випробування

4.10.4. Обробка результатів

Міцність на стиск при 10% лінійній деформації R cж мегапаскалях обчислюють за формулою

де Р - навантаження при 10% лінійній деформації, Н;

l - довжина зразка, м;

b - ширина зразка, м.

4.11. Визначення межі міцності при вигині

Суть методу полягає в визначення величини зусилля при згині зразка, дії якого він руйнується при заданих умовах випробування.

4.11.1. відбір зразків

Для визначення межі міцності при вигині з плит, відібраних за, випилюють по два зразки розміром [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] мм (один з середини і один на відстані 50 мм від краю плити). Якщо відібрані плити мають товщину менше 40 мм, то висота зразка повинна бути рівною товщині плити.

4.11.2. Апаратура, обладнання, інструменти

4.11.3. проведення випробування

Перед випробуванням вимірюють не менше ніж в трьох точках ширину і товщину зразка з похибкою не більше 0,1 мм.

У момент руйнування зразка фіксують руйнівне навантаження.

4.11.4. Обробка результатів

Межа міцності при згині зразка R виг мегапаскалях обчислюють за формулою

, (4)

l - відстань між осями опор, м;

b - ширина зразка, м;

h - товщина зразка, м.

4.12. Теплопровідність визначають по ГОСТ 7076-87 на зразках, випиляних по одному із середини плит, відібраних за

4.13. Визначення часу самостійного горіння

Суть методу полягає у визначенні часу, протягом якого триває горіння зразка після усунення джерела вогню.

4.13.1. відбір зразків

Для визначення часу самостійного горіння із середини плит, відібраних за, випилюють по одному зразку. Розміри зразка повинні бути [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.

4.13.2. Апаратура і матеріали

Ексикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористий безводний кальцій по ТУ 6-09-4711-81.

Газовий або спиртовий пальник по ГОСТ 21204 -83.

Секундомір 2-го класу точності за ГОСТ 5072-79.

4.13.3. проведення випробування

За результат приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань зразків.

4.14. визначення водопоглинання

4.14.1. Апаратура і матеріали

Технічні ваги з похибкою зважування не більше 0,01 м

Ексикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, що має сітчасті підставку і привантажувач.

Хлористий кальцій безводний по ТУ 6-09-4711-81.

Дистильована вода по ГОСТ 6709-72.

4.14.2. відбір зразків

Для визначення водопоглинання з плит, відібраних за, випилюють по одному зразку розміром [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Якщо висота зразка менше 50 мм, то висота зразка приймається рівною товщині плити. Довжину, ширину і товщину зразків вимірюють не менше ніж в трьох точках з похибкою не більше 0,1 мм.

4.14.4. Обробка результатів випробування

водопоглинання W в у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

, (5)

де m - маса зразка після витримування його у воді, г;

т о - маса зразка до занурення в воду, г;

V - обсяг зразка, см 3;

про - щільність води, г / см 3.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Плити поставляють запакованими в транспортні пакети або в упакованому вигляді. При формуванні пакета необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 21929-76 і цього стандарту. Висота сформованого пакета не повинна перевищувати 0,9 м. При товщині плит 500 мм пакет формують з двох плит.

Для виготовлення засобів пакетування слід застосовувати стрічку, що має навантаження на розрив не менше 200 Н (по основі).

5.3. Транспортне маркування повинне виконуватися згідно з ГОСТ 14192 -77.

Кожну прийняту партію плит супроводжують документом про якість, в якому вказують:

найменування підприємства-виробника або його товарний знак;

дату виготовлення;

найменування продукції і номер партії;

марку і тип плит;

кількість плит в партії і в кожному пакеті;

позначення цього стандарту;

штамп ВТК;

результати випробовувань;

зображення державного Знака якості для продукції, яку він присвоєний в установленому порядку.

5.6. Відправка плит в райони Крайньої Півночі здійснюється відповідно до ГОСТ 15846-79, при цьому плити упаковують в дерев'яну тару згідно з ГОСТ 18051-83.

5.7. Плити повинні зберігатися в критих складських приміщеннях. Допускається зберігання під навісом, що захищає плити від впливу атмосферних; опадів і сонячних променів. При зберіганні під навісом плити повинні бути складені на підкладки, при цьому висота штабеля не повинна перевищувати 3 м.

6. ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ

7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

7.2. Гарантійний термін зберігання плит - 12 міс. з дня виготовлення.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА

довідкове

Інформаційні дані про відповідність ГОСТ 15588-86 і СТ СЕВ 5068-85

Вступна частина ГОСТ 15588-86 відповідає вступній частині СТ РЕВ 5068-85.

Розд. 1 ГОСТ 15588-86 відповідає розд. 1 СТ РЕВ 5068-85.

п. 2.3 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 2.2 СТ РЕВ 5068-85.

п. 2.4 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 2.1 СТ РЕВ 5068-85.

п. 2.5 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 2.3 СТ РЕВ 5068-85.

п. 2.6 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 2.4 СТ РЕВ 5068-85.

п. 3.1 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 3.1 СТ РЕВ 5068-85.

п. 3.3 ГОСТ 15588-86 відповідає пп. 3.5 і 3.6 СТ РЕВ 5068-85.

п. 3.4 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 3.3 СТ РЕВ 5068-85.

п. 3.5 ГОСТ 15588-86 відповідає п. 3.4 СТ РЕВ 5068-85.

Плита пінопласту екологічно чистий, нетоксичний, тепло- і звукоізоляційний матеріал, вживаний в будівництві на протязі вже більше 40 років і зарекомендував себе як найбільш економічний, зручний в застосуванні і володіє низьким ступенем теплопровідності і паропроникності. Пінополістирол є нейтральним матеріалом, який не виділяє ніяких шкідливих для людини і його оточення речовин, що не піддається розкладанню під впливом мікроорганізмів і не має обмеженого терміну придатності.

Виготовляється на заводі "ТІС": Проводиться за ГОСТ - 15588-86, стандартний розмір плит 1000х2000, товщина будь-яка з кроком в 5 мм. Так само можливе виготовлення будь-яких виробів з пінопласту.

виготовляємо плити з вибіркою в "чверть" для зручності монтажу і для уникнення містків холоду.

Вся продукція комплектується:

Паспортом якості, укладенням СЕС і звітом на пожежну небезпеку. Так само заводом "ТІС" виконані випробування фізико-механічних показників в УралНІІАС.

Пінопласт по науковому називається пінополістирол (скорочено ППС) або спінений полістирол. ППС застосовується в будівництві в якості звуко- і теплоізоляційного матеріалу.
ППС відноситься до так званих мономатеріалам, т. Е. Складається з матеріалу одного типу, а саме з полістиролу. Полістирол в свою чергу в основі своїй має природна речовина стирол, яке ми з вами вживаємо в їжу разом з полуницею, горіхами та іншими продуктами. Тому в усьому світі ППС застосовують для упаковки і зберігання харчових продуктів. М'ясо, риба, морозиво і овочі часто зберігаються в упаковці з пінополістиролу. Пінополістирол - безпечний для здоров'я.
У будівництві ППС застосовується вже майже 40 років. Його використовують в якості захисту приміщень від холоду, спеки та стороннього шуму.
Найбільш часто для ізоляції будівель використовують ППС у вигляді плит (аркушів).

економія
У будівлях, де хороша термічна ізоляція, витрати по опаленню на 75% менше витрат в будівлях, позбавлених такої ізоляції. Тому ППС не тільки робить будинок затишним в будь-який час року, але економить гроші на опаленні та кондиціонуванні. Плюс до всього цього ППС має вигідним співвідношенням ціна - якість, що також економить кошти при зведенні будівлі.

застосування
Завдяки своїм властивостям ППС застосовують для ізоляції споруджуваних об'єктів, а також вже існуючих. ППС використовують при будівництві приватних котеджів, багатоповерхових будинків, теплих басейнів, саун, а також холодильних приміщень. У будівлі ППС застосовують для ізоляції стін (зовні, усередині і зсередини), статі, перекриттів останнього поверху, дахів (скатної та плоскої).

Властивості плитного пінополістиролу і переваги його використання для мешканців

При всьому своєму різноманітті всі матеріали з пінополістиролу (ППС), як правило, мають такі властивості, які не можуть не порадувати тих, хто вибирає ізоляцію для свого будинку, сауни або басейну.

теплоізоляція
Для того щоб взимку у Вас в будинку було тепло і затишно, а влітку - прохолодно, використовуйте ефективну ізоляцію - плитний ППС.

звукоізоляція
Доведено, що постійний шум (міста, буйних сусідів) є причиною багатьох нервових розладів. Тому для ефективної звукоізоляції стін, підлоги, даху використовують плити з ППС.

довговічність
Дослідження, що проводяться вже протягом 40 років, показують, що ППС дійсно є нестаріючим ізоляційним матеріалом, який не змінює своїх властивостей (коефіцієнта теплопровідності, фізикотехнічних параметрів і геометричної форми).
Іноді можна зустрітися з думкою, що ППС - це нестійкий матеріал, і що він "окислюється". ППС нестійкий до органічних розчинників (бензол, толуол, ацетон і т. П.). Звідси виникають міфи про його зникнення з плином часу. Причиною зазвичай є невідповідний підбір клею для ППС-плит (наприклад, холодні мастики, що містять органічні розчинники). У зв'язку з цим перед покриттям ізоляційного шару з пінополістиролу руберойдом або іншим бітумінозних матеріалом, слід перевірити його склад.

Простота в застосуванні

ППС дуже зручний в застосуванні: його можна без праці зберігати, легко різати, підганяти і монтувати, а крім того, він не представляє ніякої небезпеки для здоров'я, тому немає необхідності в спеціальній захисній екіпіровці будівельників.

Стійкість до вологи

Волога не робить ніякого впливу на ППС. Навіть при тривалому зануренні він поглинає дуже незначна кількість води. Це означає, що під час експлуатації ізоляційного шару ППС його якість практично не змінюється протягом тривалого часу. Це дуже важливо, оскільки надмірна вологість може привести до зараження грибком і створити несприятливий мікроклімат в приміщеннях.

Відсутність волокон і пилу

Ізоляція з пінополістиролу безпечна для здоров'я, так як цей матеріал не містить волокон і не є джерелом шкідливого пилу на відміну від інших ізоляційних матеріалів (наприклад, мінеральна вата).

Не змінює забарвлення стін

Як показує практика, застосування деяких ізоляційних матеріалів приводить до зміни забарвлення облицювання стін. При використанні ППС це явище не спостерігається. Знебарвлення матеріалів, що знаходяться поблизу ізоляційного шару, може бути викликано вимиванням в'яжучих фенолоформальдегідних речовин (що містяться, зокрема, в волокнистих матеріалах). Оскільки ППС не містить в'яжучих речовин, формальдегід не виділяється при його застосуванні.

біологічна інертність

При неправильному підборі ізоляції в будинку може розвинутися цвіль і значно погіршитися якість повітря. Це відбувається тому, що деякі ізоляційні матеріали можуть дивуватися мікроорганізмами. Ізоляція з ППС не боїться грибків, цвілі і бактерій.

Безпека для здоров'я і навколишнього середовища

Для спінювання полістиролу застосовується пентан. Так само, як і інші гази - алкани, наприклад, метан, пентан постійно утворюється в ході природних процесів, що відбуваються, зокрема, в травній системі тварин. В атмосфері ці гази швидко розкладаються.
У спінюється полістирол вводять певну кількість добавок. Одні з них сприяють формуванню пінополістиролу, що веде до економії енергії та покращення економічних показників процесу, інші зменшують горючість готових виробів, що є важливою умовою застосування пінополістиролу в будівництві.
Добавки вводяться в дуже невеликій кількості. Всі вони ретельно підібрані, а виробничий процес здійснюється відповідно до вимог, що забезпечують безпеку матеріалу для здоров'я і природного середовища при експлуатації.

Економія на опаленні і кондиціонуванні

У будівлях, де хороша термічна ізоляція, витрати по опаленню на 75% менше витрат в будівлях, позбавлених такої ізоляції. Тому ППС не тільки робить будинок затишним в будь-який час року, але економить гроші на опаленні та кондиціонуванні. Гроші, вкладені в теплоізоляцію (в середньому 0,5 - 3,0% від вартості нової будівлі), окупаються за дуже короткий термін.

Широке застосування

Завдяки технічним властивостям, ППС застосовують для ізоляції споруджуваних об'єктів, а також для вже існуючих. ППС використовують при будівництві приватних котеджів, багатоповерхових будинків, теплих басейнів, саун, а також холодильних приміщень. У будівлі ППС застосовують для ізоляції стін (зовні, усередині і зсередини), статі, перекриттів останнього поверху, дахів (скатної та плоскої).

Економія на утепленні

Завдяки оптимальному співвідношенню ціна / якість, застосування плитного ППС є більш прийнятним за вартістю в порівнянні з іншими видами теплоізоляції (економія досягає 15 - 20%).

Продовжує термін експлуатації

Зовнішня теплоізоляція запобігає значні коливання температури основної стіни, обмежуючи напругу і, отже, утворення тріщин.
Часто системи зовнішньої теплоізоляції старих будівель за допомогою плиткового ППС є єдино можливими.

Переваги використання плитного ППС для будівельників

Що важливо для будівельника-підрядника, коли він вибирає з різних варіантів теплоізоляції? Найголовніше, щоб будівельний матеріал сподобався замовнику. Для цього радимо показати йому цю сторінку (посилання на «Плитної ППС: переваги для мешканців»). Для самого ж підрядника головне, щоб його робочі на будівельному майданчику легко могли освоїти технологію, швидко виконували роботи і залишилися цілими і неушкодженими. Всім цим вимогам відповідає плитний ППС, а саме його застосування в будівництві.

Ваші працівники зможуть працювати без захисного спорядження

При роботі з деякими будівельними матеріалами необхідно використовувати різне спорядження: захисні комбінезони, рукавиці, окуляри, респіратори. Пінополістирол абсолютно безпечний для здоров'я: не містить волокон, в'яжучих речовин (як, наприклад, деякі види мінеральної вати), які можуть бути небезпечні для очей, шкіри і слизової оболонки дихальних шляхів. Тому при роботі з ним немає необхідності в спеціальному захисному спорядженні.

Простий в застосуванні

У пінополістиролу низький об'ємна вага, він не порошить, не боїться вологи, легко піддається різанню за допомогою ручної пилки або ножа, а також дуже простий при механічному кріпленні. Тому всі роботи по теплоізоляції із застосуванням плиткового ППС легко освоюються і виконуються в короткі терміни.

Ви зможете братися практично за будь-які підряди по утепленню

Будь-які види дахів (плоска, скатна), стіни (зовні і зсередини будівлі, в порожнині стіни), підлога, підвал, холодильні камери - все це області ефективного утеплення з застосуванням плиткового ППС. А для підрядника - це широкі можливості для залучення нових замовників.

До основних споживчими властивостями пінопласту (пінополістиролу) можна віднести:

Безпека. Зручність використання. Використовуючи в роботі пінополістирол, не потрібно застосовувати засобів захисту: він не отруйний, не має запаху, не виділяє пил при обробці, не викликає роздратування шкіри. Утилізація без шкоди для навколишнього середовища і здоров'я людей.
Гарне тепловий опір. Причому теплоізоляційні властивості пінополістирол зберігає як і у вологих умовах, так і при низьких температурах.
Звуконепроникність та вітрозахисний дію. При утепленні за допомогою пінополістирольних плит ПСБ-С не потрібна додаткова вітрозахист. Крім того, поліпшується звукоізоляція конструкцій.
Вологостійкість. Теплоізоляційні плити ПСБ-С не гігроскопічні. Вологопоглинання. Навіть при тривалому зануренні у воду теплоізоляційні плити ПСБ-С вбирають всього кілька відсотків води від своєї об'ємної ваги, це дозволяє використовувати їх для утеплення фундаментів при прямому контакті утеплювача з грунтом.
Висока стійкість до навантажень. Збереження стабільних розмірів. Пінопласт ПСБ-С залишається стабільним в будівельній конструкції, причому протягом усього терміну експлуатації будівлі: не сідає, не зменшується в розмірах і не зрушується в конструкції.
Довговічність. Протягом всього терміну життя будови якість властивостей пінопласту ПСБ-С не погіршується.
Трудновоспламеняемость. Всі пінопласти ПСБ-С виготовлені з сировини, що містить вогнестійкий матеріал - антипірен, і відповідають вимогам ГОСТу 15588-86. Температура експлуатації пінополістиролу складає від -200 до + 85 ° С.

Пінополістирол - тепло- і звукоізоляційний матеріал. Пінополістирол виробляється з суспензійного полістиролу, в готовому вигляді - це жорсткий спінений термопласт, що складається зі сплаву гранул. Пінопласт має високу стійкість до різних середовищ, включаючи вапно, цемент, силіконові масла, спирти, фарби, сольові розчини, луги, мила, слабкі кислоти, а також морську воду і добрива. При тривалому впливі деякий вплив на пінополістирол роблять рослинні, тваринні і парафінові масла, а також жири, дизельне паливо і вазелін. Пінопласт (полістирол) на відміну від більшості мінераловатних плит має таку властивість, як, наприклад, - міцність. Полістирол високих марок (ПСБС-50) має міцність на стиск до 25 тонн (!!!) на квадратний метр (при 10% деформації). Пінопласт дуже зручний, при застосуванні його легко переміщати, складувати, різати.

Пінопласт застосовується в будівництві панельних будинків, з його допомогою виготовляють внутрішній теплоізоляційний шар стіновий панелі. Пінопласт є матеріал, який не містить озоноруйнівних елементів. За допомогою різних добавок горючість пінопласту можна зменшити, і після застосування добавок пінополістирол стає самозатухаючим, тобто гасне не більше ніж через 4 секунди після видалення джерела вогню. Важкоспалимих, самозатухаючий пінопласт екологічно безпечний в процесі експлуатації. Виробництво пінопласту відбувається в основному у вигляді плит, можливе виготовлення «сендвіч-панелей» методом заливки.

Пінополістирол (пінопласт) отримують нагріванням гарячою парою дрібних кульок полістиролу, засипаного в жорстку форму. Ці кульки також називають бісером. При нагріванні кожної кульки всередині виділяється газ, який "роздуває" кожен кульку. При збільшенні обсягу бісеру (при нагріванні) кульки як би злипаються і займають обсяг форми. Після охолодження виріб готовий.

Властивості пінополістиролу (пінопласту):

це здатність до формування в складні форми;
висока міцність на стиск при низькій щільності;
хороші теплові властивості: низька питома теплопровідність, низьке термічне розширення, структурна стабільність в діапазоні температур від -180 до +80 градусів;
низька дифузія водяної пари і низьке водопоглинання;
опір широкому ряду хімічних і інших середовищ;
стійкість до біологічного впливу;
вогнестійкість;
пінополістирольні плити, завдяки малій вазі, легкі в обігу і обробці, легко ріжуться; будівельні конструкції можна склеювати за допомогою цементних, гіпсових розчинів, мастик;
вироби неотруйні, не мають запаху та не утворюють пилу;
пінополістирол екологічно безпечний, тому що при виготовленні застосовуються речовини і гази безпечні для навколишнього середовища і здоров'я людини; вироби не містять хімічних сполук фреонового ряду, шкідливих для озонової оболонки. Застосування пінопластових (пінополістирольних) теплоізоляційних плит дозволяють:
Збільшити корисну площу будівлі за рахунок зменшення товщини стін і перекриттів.
Скоротити час на монтаж.
Скоротити витрати матеріалів при будівництві сучасних фундаментів за рахунок полегшення надземної частини будівель і споруд.
Отримати якісний фундамент, який, утеплений плитами ПСБ - С, не піддається впливу морозу.
Підвищити температурний комфорт в приміщеннях.
Скоротити витрати на опалювальне обладнання за рахунок зменшення тепловтрат після утеплення. Збільшити корисну площу будівлі за рахунок зменшення товщини стін і перекриттів.

При проектуванні і виконанні теплоізоляції слід звернути особливу увагу на:
- товщину теплоізоляції;
- вентиляцію простору між покриттям і теплоізоляцією для запобігання конденсації вологи в холодний період;
- систему кріплення пінополістиролу.

Пінопласт полістирольний - сучасний, екологічно чистий матеріал, що дозволяє не тільки забезпечити високу теплоізоляцію, пожежна безпека, а й принести пристойну економічну вигоду.
Пінополістирол незамінний для утеплення підземних частин будівлі, фундаментів, стін підвалів, цокольних поверхів, де застосування інших видів теплоізоляції неприпустиме внаслідок капілярного підняття ґрунтових вод, і оберігає гідроізоляцію від шкідливого впливу навколишнього середовища. Про це з повною впевненістю дозволяють говорити його вологостійкі якості, а також його легкість і довговічність.
Пінополістирольні плити майже невагомі, зручні при транспортуванні і монтажі, довговічні і надійні. Гарантований термін їх експлуатації в умовах Крайньої Півночі становить не менше 50 років!
Підтримка комфортних умов при експлуатації будівель, побудованих з традиційних будівельних матеріалів, вимагає підвищеної витрати паливних ресурсів, що в кінцевому результаті не надає позитивного впливу на незадовільну екологічну обстановку в регіонах і особливо в великих містах. Встановлено, що сумарні тепловтрати через стіни, покриття та вікна складає 70% від усіх втрат тепла через огороджувальні конструкції. Тому Постановою від 11.08.1995 року за № 18-81 Мінбуд Росії істотно підвищив необхідний рівень термічного опору (опору теплопередачі) огороджувальних конструкцій. Закладка пінополістиролу в зовнішні стіни житлових будинків дозволяє в кілька разів знизити тепловтрати, так як 12 см пінополістиролу еквівалентні 2 м цегляної стіни і 4 м стіни із залізобетону. У пінополістирол сьогодні гостро потребують будівельні об'єкти, розташовані в різних клімато - географічних зонах.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ - екологічно чистий, нетоксичний тепло- і звукоізоляційний матеріал застосовується в будівництві протягом уже 40 років і зарекомендував себе як найбільш економічний, зручний в застосуванні і володіє низьким ступенем теплопровідності і паропроникності.

Якщо порівняти показники теплопровідності пінопласту полістирольного з іншими матеріалами, то плита з пінополістиролу товщиною 50 мм рівноцінна за теплоізоляційними властивостями мінераловатних сухому шару в 110 мм, сухому пінобетону в 500 мм, з дерева в 195 мм і цегляній кладці в 850 мм! Таким чином, використання цих плит викликає економію будівництва і експлуатаційних витрат в 20-50 разів!
При виробництві пінополістиролу не використовується шкідливий для атмосфери газ фреон. Пінополістирол відноситься до тієї групи пластмас, які при горінні виділяють такі самі гази, як і при спалюванні деревини або пробки. Сучасні пінопласти виробляють в вогнестійкому виконанні. Волога не впливає на теплоізолюючі властивості цього матеріалу і не викликає утворення в ньому бактерій і цвілі, що дозволяє широко використовувати Пінополістирол також і в харчовій промисловості.

МАТЕРІАЛ МОЖНА ПРИДБАТИ У ОФІЦІЙНИХ ПРЕДСТАВНИКІВ

ГОСТ 15588-86

(СТ РЕВ 5068-85)

Група Ж15

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

плити пінополістирольні

Технічні умови

Polystyrene foam boards.

Дата введення 1986-07-01

ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО в дію постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 17 червня 1986 № 80

ЗАМІСТЬ ГОСТ 15588-70

ПЕРЕВИДАННЯ. Червень 1988 р

Плити відносяться до групи горючих матеріалів.

Стандарт відповідає СТ РЕВ 5068-85 в частині, зазначеної в додатку.

1. Типи і розміри

1.1. Плити в залежності від наявності антипірену виготовляють двох типів:

ПСБ-С - з антипіреном;

ПСБ - без антипірену.

1.2. Плити в залежності від граничного значення щільності підрозділяють на марки: 15, 25, 35 і 50.

1.3. Номінальні розміри плит повинні бути:

по довжині - від 900 до 5000 мм з інтервалом через 50 мм;

по ширині - від 500 до 1300 мм з інтервалом через 50 мм;

по товщині - від 20 до 500 мм з інтервалом через 10 мм.

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти плити інших розмірів.

1.4. Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати, мм:

для плит завдовжки до 1000 включно ............................ ± 5;

"" "Понад 1000 до 2000 включно ................ ± 7,5;

"" "Понад 2000 ............................. ± 10;

по ширині

для плит шириною до 1000 включно ......................... ± 5;

"" "Понад 1000 .......................... ± 7,5;

по товщині

для плит товщиною до 50 ................................ ± 2;

"" "Понад 50 ............................. ± 3.

ПСБ-С -15 -900х500х50 ГОСТ 15588-86

Те ж, плит зі спіненого полістиролу без антипірену марки 15, завдовжки 900 мм, шириною 500 мм і товщиною 50 мм:

ПСБ-15 -900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. Технічні вимоги

Різниця діагоналей не повинна перевищувати, мм:

для плит завдовжки до 1000 ............................... 5

"" "Понад 1000 до 2000 ..................... 7

"" "Понад 2000 ............................ 13

2.5. Показники фізико-механічних властивостей плит повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

найменування показника	Норма для плит марок


Щільність, кг / куб.м		Від 15,1 до 25,0	Від 25,1 до 35,0	Від 35,1 до 50,0	Від 15,1 до 25,0	Від 25,1 до 35,0	Від 35 до 50,0
Міцність на стиск при 10% лінійній деформації, МПа, не менше
Межа міцності при вигині, МПа, не менше
Теплопровідність в сухому стані при (25 ± 5) С, Вт / (м · К), що не
Час самостійного горіння плит типу ПСБ-С, с, не більше
Вологість,%, не більше
Водопоглинання за 24 год,% за об'ємом, не більше

3. Правила приймання

3.4. Для перевірки відповідності плит вимогам цього стандарту за лінійними розмірами, правильністю геометричної форми і зовнішнім виглядом від партії об'ємом до 200 куб.м відбирають 10 плит, від партії об'ємом понад 200 куб.м - 20 плит.

3.5. Для перевірки фізико-механічних показників відбирають три плити з 10 або 5 з 20 плит, які пройшли перевірку за п. 3.4.

При незадовільних результатах повторних випробувань партія плит прийманню не підлягає.

4. Методи випробування

4.1. Плити перед виготовленням зразків для випробувань повинні бути витримані не менше 3 год при температурі (22 ± 5) С.

Випробування зразків проводять в приміщенні з температурою повітря (22 ± 5) С і відносною вологістю (50 ± 5)% після попередньої витримки їх при цих же умовах не менше 5ч.

За довжину і ширину приймають середнє арифметичне значення вимірів плити.

4.3. Товщину плит вимірюють штангенциркулем згідно з ГОСТ 166-80 в 8 місцях на відстані 50 мм від бічних граней плити: 4 точки посередині довжини і ширини плити і 4 точки по кутах плити на відстані 50 мм від перетину бічних граней. Похибка вимірювання - не більше 0,1 мм.

За товщину приймають середнє арифметичне значення вимірів плити.

4.4. Для визначення різниці діагоналей вимірюють довжини двох діагоналей на найбільшій грані плити рулеткою по ГОСТ 7502-80.

За результат вимірювання беруть значення різниці діагоналей плити.

4.5. Притуплення ребер і кутів визначають вимірювальним інструментом з похибкою не більше 1,0 мм.

За показник неплощинності поверхні плити приймають найбільшу з виміряних величин зазорів.

4.8. визначення щільності

Суть методу полягає у визначенні маси одиниці об'єму плити.

4.8.1. апаратура

Ваги з похибкою не більше 5 м

Лінійка по ГОСТ 427-75 для вимірювання довжини і ширини.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-80 для вимірювання товщини.

4.8.2. проведення випробування

Плити, відібрані по п. 3.5, зважують з похибкою не більше 0,5%. Потім визначають геометричні розміри плит у відповідності з пп. 4.2 і 4.3.

4.8.3. Обробка результатів

Щільність плити () обчислюють у кілограмах на кубічний метр за формулою

		маса плити, кг;
		обсяг плити, куб.м
		вологість плити,%.

За результат випробування приймають середнє арифметичне значення всіх визначень, округлене до 0,1 кг / куб.м.

4.9. визначення вологості

Суть методу полягає у визначенні різниці маси зразка до і після висушування при заданій температурі.

4.9.1. відбір зразків

Для визначення вологості з плит, відібраних за п. 3.5, випилюють по три зразки: один з середини і два на відстані 50 мм від краю плити. Розміри зразка повинні бути мм. Якщо товщина плити, з якої виготовляють зразки, менше 50 мм, то висоту зразка приймають рівною товщині плити.

4.9.2. апаратура

Ваги з похибкою не більше 0,01 г.

Ексикатор.

Хлористий безводний кальцій.

4.9.3. проведення випробування

Зразки зважують з похибкою не більше 0,01 г, висушують в сушильній шафі при температурі (60 ± 2) С протягом 3 год, а потім охолоджують в ексикаторі з хлористим кальцієм протягом 0,5 год, після чого зразки зважують з тією ж похибкою.

4.9.4. Обробка результатів

Вологість зразка у відсотках обчислюють за формулою

		маса зразка до висушування, г;
		маса зразка після висушування, г.

4.10. Визначення міцності на стиск при 10% лінійній деформації

4.10.1. відбір зразків

Для визначення міцності на стиск при 10% лінійній деформації з плит, відібраних за п. 3.5, випилюють по три зразка розміром мм (один з середини і два на відстані 50 мм від краю плити).

Допускається використовувати зразки, на яких визначалася вологість плит.

4.10.2 Апаратура

Випробувальна машина, яка забезпечує вимірювання навантаження з похибкою, що не перевищує 1% від величини стискає зусилля, і постійну швидкість навантажування зразка (5 - 10) мм / хв. Випробувальна машина повинна мати опору, яка самовстановлюється і систему вимірювання переміщень затискачів, яка забезпечує вимірювання деформації з похибкою не більше 0,2 мм.

Металева лінійка згідно з ГОСТ 427-75.

4.10.3. проведення випробування

ширина зразка, м.

4.11. Визначення межі міцності при вигині

4.11.1. відбір зразків

Для визначення межі міцності при вигині з плит, відібраних за п. 3.5, випилюють по два зразки розміром [(250х40х40) ± 1] мм (один з середини і один на відстані 50 мм від краю плити). Якщо відібрані плити мають товщину менше 40 мм, то висота зразка повинна бути рівною товщині плити.

4.11.2. Апаратура, обладнання, інструменти

4.11.3. проведення випробування

Перед випробуванням вимірюють не менше ніж в трьох точках ширину і товщину зразка з похибкою не більше 0,1 мм.

У момент руйнування зразка фіксують руйнівне навантаження.

4.11.4. Обробка результатів

Межа міцності при згині зразка в мегапаскалях обчислюють за формулою

ширина зразка, м;

товщина зразка, м.

4.12. Теплопровідність визначають по ГОСТ 7076-87 на зразках, випиляних по одному із середини плит, відібраних за п. 3.5.

4.13. Визначення часу самостійного горіння

Суть методу полягає у визначенні часу, протягом якого триває горіння зразка після усунення джерела вогню.

4.13.1. відбір зразків

Для визначення часу самостійного горіння із середини плит, відібраних за п. 3.5, випилюють по одному зразку. Розміри зразка повинні бути [(140х30х10) ± 1] мм.

4.13.2. Апаратура і матеріали

Ексикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористий безводний кальцій по ТУ 6-09-4711-81.

Газовий або спиртовий пальник по ГОСТ 21204-83.

Секундомір 2-го класу точності за ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-80 або металева лінійка згідно з ГОСТ 427-75.

4.13.3. проведення випробування

За результат приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань зразків.

4.14. визначення водопоглинання

4.14.1. Апаратура і матеріали

Технічні ваги з похибкою зважування не більше 0,01 м

Ексикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, що має сітчасті підставку і привантажувач.

Хлористий кальцій безводний по ТУ 6-09-4711-81.

Дистильована вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль за ГОСТ 166-80.

4.14.2. відбір зразків

Для визначення водопоглинання з плит, відібраних за п. 3.5, випилюють по одному зразку розміром [(50х50х50) ± 0,5] мм. Якщо висота зразка менше 50 мм, то висота зразка приймається рівною товщині плити. Довжину, ширину і товщину зразків вимірюють не менше ніж в трьох точках з похибкою не більше 0,1 мм.

4.14.4. Обробка результатів випробування

Водопоглинання у відсотках за обсягом обчислюють за формулою

У статті розглядаються принципові відмінності між ГОСТ 15588-1986 «Плити пінополістирольні. Технічні умови »і новими ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163: 2009)« Вироби з пінополістиролу ППС (ЕРS) теплоізоляційні, що застосовуються в будівництві. Технічні умови », ГОСТ 15588-2014« Плити пінополістирольні теплоізоляційні. Технічні умови".

Білий спінений полістирол успішно використовують у всьому світі з часу його винаходу ось уже понад 60 років. Цей екологічний і надійний теплоізоляційний матеріал знайшов широке застосування в житловому і промисловому будівництві, пакувальної індустрії, інших галузях.

Прогрес людства не стоїть на місці - процеси, технології, сам матеріал безперервно вдосконалюються. Регулювання і стандартизація спільними зусиллями галузевого співтовариства і державних органів також розвиваються відповідно.

Робоча група фахівців - членів Асоціації виробників і постачальників пінополістиролу (в яку входить і наш завод «ЕТ-Пласт») підготувала на зміну застарілому ГОСТу два нових: один з яких орієнтований на європейські норми, другий - характерно російський. Обидва вступили силу в нинішньому 2015 р

Передумови для розробки нових стандартів

1. ГОСТ 15588-1986 «Плити пінополістирольні. Технічні умови" був прийнятий в 1986 р Необхідність його перегляду пов'язана зі зростанням вимог до якості будівельних матеріалів на російському ринку, яке повинно забезпечуватися, насамперед, міцності, теплоізоляційними та іншими експлуатаційними характеристиками. При класифікації та маркування плит пінополістирольних по ГОСТ 15588-86 ці характеристики були вторинні, що сприяло проникненню на будівельний ринок неякісних виробів.

За останні 30 років в пенополистирольной галузі відбулися кардинальні зрушення - перш за все, в технології виробництва виробів з пінополістиролу: від автоклавного методу до блокового способу «теплового удару». Змінилася сировинна база, і основні виробники виробів з пінополістиролу давно працюють на обладнанні, що поставляється світовими лідерами галузі. Якість і марочних продукції зробили крок багато далі ГОСТу 15588-86, і виробники були змушені розробляти різні власні Технічні умови.

2. ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163: 2009) «Вироби з пінополістиролу ППС (ЕРS) теплоізоляційні, що застосовуються в будівництві. Технічні умови »розроблений для використання в РФ. Основною метою його розробки стала гармонізація національних стандартів з європейськими, наближення європейських принципів класифікації та методів випробувань теплоізоляційних матеріалів і виробів, до методів, що застосовуються в російському будівництві.

У той же час, виробники екструдованого пінополістиролу і теплоізоляційних матеріалів на основі мінеральних волокон підготували власні стандарти 13164 і 13162, що відповідають сучасним європейським нормам. На думку членів Асоціації виробників і постачальників пінополістиролу, стандарт 13163 «Вироби теплоізоляційні з пінополістиролу ППС (ЕРS), що застосовуються в будівництві. Технічні умови »поклав початок розробці цілого ряду нормативних актів Російської Федерації за різними спеціальними виробам з пінополістиролу, що відповідають європейському рівню.

В Асоціації виробників і постачальників пінополістиролу була створена комплексна програма розробки національних стандартів для виробів з пінополістиролу. Програма затверджена на Загальних зборах, і спрямована в ТК 465 «Будівництво». Це стандарти, які базуються на стандарті 13163 «Вироби теплоізоляційні з пінополістиролу ППС (ЕРS), що застосовуються в будівництві. Технічні умови », такі як:

ГОСТ Р (ЄП 1603) «Вироби теплоізоляційні, що застосовуються в будівництві. Метод визначення показників стабільності розмірів за результатами лабораторних випробувань при температурі 23 ° С і 50% вологості »;
ГОСТ Р (ЄП 13793) «Вироби теплоізоляційні, що застосовуються в будівництві. Визначення властивостей під дією циклічного навантаження »;
ГОСТ Р (ЄП 14933) «Теплоізоляція і легкі наповнювачі для застосування в цивільному будівництві»;
ГОСТ Р (ЄП 14309) «Теплоізоляція з пінополістиролу ППС (ЕРS), для будівельного обладнання та промислових установок»;
ГОСТ Р (ЄП 13950) «Композитні панелі зі спіненого полістиролу (EPS) та гіпсокартону»;
ГОСТ Р (ЄП 14509) «Самонесучі композитні металеві панелі з серцевиною з спіненого полістиролу (EPS).

Всі ці стандарти повинні були лягти в основу створення національного технічного регламенту «Про безпеку будівель і споруд». Проте російське технічне регулювання, розвиток економічних і політичних взаємин з Євросоюзом, а також всередині створеного Митного союзу підказало нам, що паралельно з європейськими кодами, методами і стандартами, треба розвивати і склали російські підходи до технічного нормування і регулювання, які з успіхом застосовувалися в будівництві .

3. ГОСТ 15588-86 «Плити пінополістирольні теплоізоляційні. Технічні умови" залишається міжнаціональних стандартом, як і раніше діють у країнах СНД. Асоціація приступила до розробки його актуалізованої версії, в якій описані плити, призначені для теплової ізоляції як середній шар будівельних огороджувальних конструкцій. Представлений міжнаціональний стандарт буде сприяти розвитку нормативно-технічної бази в будівництві. Його застосування дозволить підвищити якість виробів з пінополістиролу і підвищити рівень енергоефективності в будівництві.

Мета розробки цього стандарту полягала не тільки в приведенні у відповідність нормативної бази до існуючої дійсності на ринку пінополістиролу та інших теплоізоляційних матеріалів, але і в максимальній гармонізації з європейськими вимогами щодо класифікації та методів випробувань виробів з пінополістиролу, що застосовуються в будівництві.

Принципові відмінності нового ГОСТ 15588-2014 від 15588-86

1. В наші дні промисловість виробляє більше широку гаму марок і видів плит. У старому Гості основою класифікації була щільність продукції. Крім того, вся продукція ділилася всього лише на два види якості.

Діапазон градації по щільності був 10 кг на м³, і одна марка поширювалася на вироби з абсолютно різними характеристиками міцності, теплотехнічними показниками. Всього було 4 марки плит. В позначенні марки вказувалася максимальна щільність, в той час як всі виробники випускали продукцію по мінімальній щільності, що призводило до нерозуміння в будівельних і постачальницьких структурах.

У новому ГОСТі передбачена зовсім інша система класифікації і маркування плит пінополістирольних теплоізоляційних. Незважаючи на те, що вона як і раніше заснована на щільності, кожна нова марка має якісно нові (значно відрізняються) міцності і теплоізоляційні властивості, які і є головними для теплоізоляційним матеріалів.

Вперше будівельникам і проектувальникам пропонуються плити двох наступних типів:

вирізані струною з великогабаритних блоків 4000 х 1000 х 1200 мм;
плити, готові термоформованние, із закритою комірчастою структурою. Такі виходять з формувального автомата готової довжини, товщини і ширини, а кульки пінополістиролу при цьому залишаються цілими, неушкодженими різкою.

Показники фізико-механічних властивостей плит типу Р (різаних з блоків) повинні відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 1, плит типу РГ (графітовмісткі фасадних) - в таблиці 2, плит типу Т (термоформованной) - в таблиці 3.

Таблиця 1. Фізико-механічні властивості пінополістирольних плит типу Р (різаних з блоків)

найменування показника
найменування показника	ППС10	ППС12	ППС13	ППС14	ППС16Ф	ППС17	ППС20	ППС23	ППС25	ППС30	ППС35
Щільність, кг / м 3, не менше	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Міцність на стиск при 10% -ній лінійній деформації, кПа, не менше	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Теплопровідність плит в сухому стані при тем- пературі (10 ± 1) ° С (283 К), Вт / (м × К), не більше	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Теплопровідність плит в сухому стані при тим-пературі (25 ± 5) о С (298 К), Вт / (м × К), не більше	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Показник не нормується

Таблиця 2. Фізико-механічні властивості пінополістирольних плит типу РГ (графітовмісткі фасадних)

найменування показника	Значення показника для плит марки
найменування показника	ППС15Ф	ППС20 Ф
Щільність, кг / м 3, не менше	15	20
	70	100
Межа міцності при вигині, кПа, не менше	140	250
Межа міцності при розтягуванні в напрямку, перпендикулярному поверхні, кПа, не менше	100	150
(10 ± 1) ° С (283 К), Вт / (м × К), не більше	0,032	0,031
Теплопровідність плит в сухому стані при температурі (25 ± 5) о С (298 К), Вт / (м × К), не більше	0,034	0,033
Вологість,% за масою, не більше	2	2
Водопоглинання за 24 год,% за об'ємом, не більше	4	3
Час самостійного горіння, з, не більше	1	1

Таблиця 3. Фізико-механічні властивості пінополістирольних плит типу Т (термоформованной)

найменування показника	Значення показника для плит марки
найменування показника	ППС 15	ППС 20	ППС 25	ППС 30	ППС 35	ППС 40	ППС 45
Щільність, кг / м 3, не менше	15	20	25	30	35	40	45
Міцність на стиск при 10% -ній лінійній деформації, кПа, не менше	100	150	180	200	250	300	350
Межа міцності при вигині, кПа, не менше	180	200	250	400	450	500	550
Теплопровідність плит в сухому стані при температурі (10 ± 1) ° С (283 К), Вт / (м × К), не більше	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Теплопровідність плит в сухому стані при температурі (25 ± 5) о С (298 К), Вт / (м × К), не більше	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Вологість,% за масою, не більше	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Водопоглинання за 24 год,% за об'ємом, не більше	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Час самостійного горіння, з, не більше	4	4	4	4	4	4	4

Залежно від форми плити пропонуються двох видів:

плити з прямокутною бічною кромкою;
плити з обраної або формованої в «чверть» бічною кромкою.

У ГОСТ з'явилися спеціальні марки плит, призначених для застосування в теплоізоляції у фасадних теплоізоляційних композиційних системах з зовнішніми штукатурними шарами.

2. Зручність у застосуванні ГОСТу. Тепер марка логічно позначається по мінімально допустимої щільності плит. Методи випробувань чіткіше прописані в Гості і не посилаються на інші ГОСТи, наприклад ГОСТ 17177-94 «Матеріали і вироби будівельні теплоізоляційні. Методи випробувань ».

3. Визнання обов'язкової наявності в складі будівельних теплоізоляційних плит антипіренові добавок, що забезпечує дотримання вимог пожежної безпеки при зберіганні і монтажі пінополістирольних плит.

Відмінності між ГОСТ 15588-2014 і ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163: 2009), гармонізованого з європейським

В європейському стандарті EN 13163-2009 дані рівні, класи і значення показників продукції, по якій виробник може виготовляти і маркувати свою продукцію. Вся відповідальність у визначенні якості представленої продукції лежить на виробнику. У російському стандарті чітко дано показники для кожної марки і межі допустимих відхилень від геометричних показниками, зрозумілим і проектувальнику і виробнику.

В європейському стандарті використовуються методи випробувань продукції, засновані на європейських стандартах, директивах, методиках. У російському стандарті всі методи національні, відомі, а лабораторії оснащені відповідним обладнанням для проведення подібних досліджень.

У відповідності з європейським стандартом є можливість виробляти продукцію з невисокими показниками міцності і теплотехнічними показниками. У російському стандарті виключена така можливість, і представлені марки, що забезпечують тільки «висока» якість. Це зроблено для того, щоб на ринку не було продукції неналежної якості, виготовленого за ГОСТом.

Різноманіття - багатство вибору

При підготовці нових стандартів був використаний весь досвід розробки багатьох галузевих нормативно-технічних документів на різному рівні.

Всі представлені стандарти за російським законодавством є добровільними до застосування. Обов'язковими вони стають тільки, якщо сторонами погоджено замовлення на виробництво продукції з того чи іншого стандарту. За 184 ФЗ «Про технічне регулювання» у проектувальника повинен бути альтернативний вибір нормативної бази, що діє в країні.

Таким чином, російські виробники виробів з пінополістиролу, які бажають вийти на ринок Євросоюзу, можуть виготовити продукцію і отримати Сертифікат відповідності європейському стандарту. Якщо на російському ринку проектувальник хоче застосувати вітчизняну продукцію, відповідну євростандарту, то тепер у нього є така можливість.

В інших випадках, проектувальники, будівельники та виробничники будуть користуватися перевіреними методами і чіткими показниками російського ГОСТу, визнаними російської наукової, будівельної та дослідницької середовищем.

Застосування нових ГОСТів безумовно дозволить поліпшити якісні показники виробів з пінополістиролу, підвищити рівень енергоефективності в будівництві.

Асоціація виробників і постачальників пінополістиролу, будучи розробником нормативів і рекомендацій, експертним центром в цій галузі, в подальшому також виступить гарантом якості продукції, що випускається виробниками продукції, з присвоєнням їх виробам відповідного відзнаки.

За матеріалами сайту epsrussia.ru