Коли проводиться ремонт трубопроводу, виникає необхідність його врізки в існуючу магістраль. Якщо прокладені металеві труби, можна скористатися зварюванням. Для під'єднання запірної арматури необхідно мати спеціальний інструмент для нарізки різьблення на трубах. Причому її виготовлення з таким пристосуванням можна легко проводити в побутових умовах своїми руками.

У більшості випадків різьбове з'єднання залишається основним видом стикування металевих труб. Воно має кілька параметрів, які враховуються при установці арматури. Правильно підібрані розміри дозволяють створити надійне і герметичне з'єднання.

Для роботи з нарізувачем різьблення необхідно відрізняти види різьблення, її параметри і характеристики.

Дюймова і метрична нарізка

Характерною відмінністю вважається кілька параметрів:

У Росії все вимірювання виконуються в метричній системі. Не стало винятком і нарізування нарізного сполучення . Характерними відмінностями є:

• Розміри вказуються в міліметрах.
• Профіль нагадує рівносторонній трикутник.
• Невеликий крок.

Для з'єднання водопровідних труб застосовується дюймова система, виготовлення кріпильних деталей робиться в метричній системі. Якщо арматура накручується згідно руху годинникової стрілки, з'єднання називається правим. Якщо навпаки, різьблення вважається лівої.

види інструментів

Для виготовлення різьбових з'єднань, промисловість випускає спеціальні ріжучі пристосування. Вони призначені для виконання певних технологічних операцій. Інструмент для створення внутрішньої різьби, схожий на гвинт називається метчиком. Пристосування нарізає стружкові канавки на тілі труби. Для кріплення в воротки, мітчик має довгий хвостовик. Інструмент випускається відповідно до чинного стандартом. Існують спеціальні таблиці, в яких вказується розмір мітчика, його номер і тип.

У комплект для нарізки входить два мітчика. Їх головною відмінністю є глибина прорізування канавки:

• Чернової - № 1.
• Чистовий - № 2.

пристосування плашка

Це пристосування іноді називають леркою. Інструмент забезпечений своєрідною гайкою, що має кілька отворів. Саме вона і створює ріжучі кромки.

Промисловість випускає Леркі різної форми:

• Клупп.
• Круглі.
• Розрізні.
• Розсувні.
• Цілісні.

опис Клупи

Відрізняється від інших пристосувань особливої \u200b\u200bнаправляючої, яка здійснює центрування плашки щодо труби. Пристосування може бути з електроприводом або ручним. Для використання в домашніх умовах, коли нарізка буде відбуватися не більше двох - трьох разів, більш раціональним буде робота ручним КЛУПП. Його вартість набагато менше електричного інструменту.

Цим інструментом дуже зручно працювати. Різьба виходить дуже чистою і надійною. Невелика вага пристосування, простота конструкції дозволяє швидко замінити різці.

До найважливішою характеристикою КЛУПП відноситься матеріал, з якого він виготовлений. Для створення плашки застосовується дорога інструментальна сталь. Але ж різьблення створюють тільки різці. Саме вони повинні відрізнятися високою міцністю.

У КЛУПП відсутні дорогі нефункціональні елементи. Тому набір КЛУПП коштує набагато менше. Собівартість нарізки різьблення на трубі з нержавіючої сталі різко знижується. Домашні умільці, не бажаючи нести великі фінансові втрати, вважають за краще працювати таким інструментом.

самостійна нарізка

Для роботи можна використовувати кілька інструментів:

• Метчик.
• Плашка.
• Клупп.

Який саме вибрати набір інструменту залежить від декількох факторів. Особливо це стосується виду різьблення. Адже вона може бути внутрішній або зовнішній. Після вибору плашки необхідно виконати кілька кроків.

Якщо все в порядку, кількість витків відповідає сполучається деталі, можна провести ущільнень з'єднання і почати монтаж трубопровідної системи.

Пристосування для токарних верстатів дозволяють полегшити деякі роботи і розширити функціональні можливості серійних верстатів. Пристосування можуть бути заводськими, які випускають деякі фірми, а можуть бути і саморобні. У цій статті я опишу кілька цікавих пристосувань, які будуть дуже корисні будь-якому майстрові, що має в своїй майстерні токарний верстат, і більшість пристосувань можна виготовити своїми руками.

Саморобні пристосування для токарних верстатів.

Фрезерна приставка до токарного верстата .

Почнемо мабуть з самого потрібного і корисного пристосування, яке допоможе перетворити звичайний токарний верстат в фрезерний і істотно розширити можливості будь-якого майстра. Ця саморобна фрезерна приставка розрахована на токарний верстат ТВ-4 і йому подібні школярі. Але таку пристосуватися нескладно зробити для будь-якого токарного верстата, підігнавши розміри під розміри конкретного супорта.

Ця проста, але надійна конструкція фрезерної приставки була розроблена ще в радянські роки і опублікована в журналі «Моделіст конструктор». І за допомогою цієї приставки можна виконувати на токарному верстаті фрезерування площин, обробку різних деталей по контуру, робити вибірку різних канавок і пазів.

Та й взагалі можна здійснювати обробку кінцевими і торцевими фрезами будь-яких поверхонь деталей, за рахунок того, що каретка і супорт верстата переміщається по трьом координатам, каретка переміщається у вертикальній площині, а кронштейн приставки переміщується в горизонтальній площині.

Як видно з креслень, основна деталь пристосування - це кронштейн, який закріплюється на супорті токарного верстата, замість знятої каретки (санчат) малої поздовжньої подачі. А сама каретка малої поздовжньої подачі знімається з супорта верстата і закріплюється двома болтами на передній стінці кронштейна приставки вертикально і дозволяє вертикально переміщати оброблювану деталь.

Різцетримач можна використовувати для закріплення в ньому вже не різця, а якийсь плоскою деталі, що підлягає фрезерованию. А можна зняти резцедержатель і використовувати замість нього якісь саморобні лещата, якщо оброблювана деталь більш об'ємна.

Так само замість резцедержателя можна закріпити на штатній шпильці НЕ лещата, а патрон від маленького токарного верстата, якщо фрезеруемая деталь циліндрична, а не плоска. Або замість патрона використовувати планшайбу з комплекту токарного верстата. І саме варіант з планшайбою 3 (з прихватами 4) і показаний на кресленні нижче.

Планшайба насаджується на штатну шпильку для резцедержателя і затискається гайкою. Ну а що обробляється деталь вже затискається в планшайбе за допомогою прихватів 4, як зазвичай. А взагалі варіантів закріплення оброблюваної деталі може бути кілька, залежно від її конфігурації і розмірів.

Кронштейн приставки вирізається болгаркою зі звичайної листової сталі товщиною 8 мм і потім його передня стінка 1, бічні стінки 2 і підстава 3 зварюються між собою електрозварюванням. При зварюванні зрозуміло всюди враховуємо, щоб були витримані прямі кути.

Коли кронштейн буде зварений, в ньому за допомогою свердел і шарошок робимо центральний отвір і отвори для кріплення кронштейна до супорта верстата, за допомогою штатних шпильок і гайок М8. Для центрування кронштейна на супорті верстата служить напрямна шайба 4, яка приварюється до нижньої пластині і добре видна на верхньому кресленні.

Завдяки напівкруглим пазів в передній стінці 1 кронштейна, які зроблені на 30º в кожну сторону, можна буде прокручувати в вертикальній площині закріплену каретку і деталь на ці ж 30º в різні боки, що розширює можливості обробки фрезою деталі під різними кутами.

А завдяки штатним пазів в супорті, всю приставку можна буде розгортати і в горизонтальній площині, використовуючи штатну шкалу в градусах на супорті. Загалом прокрутити і затиснути оброблювану деталь можна буде в обох площинах, і переміщати при обробці теж як у вертикальній, так і в горизонтальній площині.

Фреза для обробки деталі закріплюється в штатному патроні токарного верстата, а якщо фреза має конусний хвостовик, відповідний конусу Морзе в шпинделі вашого верстата, то можна зняти патрон і закріпити фрезу безпосередньо в шпинделі верстата.

А щоб зробити точним стеження за переміщенням фрези, не завадить виготовити планшет держатель креслень 7, за яким буде ковзати стежить указка 8, закріплюється на супорті верстата і яка показана на малюнку.

Виготовивши таке не складне пристосування, ви істотно розширите функціональні можливості вашого токарного верстата.

Фрезерна приставка для обробки кругляка (циліндричних заготовок).

Ну а якщо Вам потрібно наприклад з кругляка зробити квадрат, або шестигранник, ну або на якомусь валу нарізати шпонковий паз, то для цих операцій можна виготовити простішу фрезерну приставку, на основі токарного патрона і дещо яких залізяк. Як я її виготовляв з гаражного мотлоху і як вона працює бажаючі можуть подивитися у відеоролику трохи нижче, або у мене на каналі ютуба suvorov-custom. Всім приємного перегляду.

Пристосування для плавного переміщення задньої бабки.

Це не складний пристрій дає можливість переміщати задню бабку плавно і з мінімальними витратами. І знадобиться такий пристрій наприклад для свердління дуже глибоких отворів, адже переміщення пінолі на невеликих верстатах всього 50 - 60 мм. А якщо токарний верстат досить великий, то важку задню бабку можна буде переміщати не затрачаючи зусиль.

Для початку в плиті задньої бабки збоку свердлимо пару отворів і нарізаємо в них мітчиком різьблення М 10 або М12. Далі в допомогою цих отворів до плити задньої бабки кріпимо болтами саморобний кутовий кронштейн 1 (див. Малюнок) в якому обертаються валики 4 і 5. На валик 4 насаджено провідне зубчасте колесо 3 і приводний рукоятка 2.

А на валику 5 насаджені ведені зубчасті колеса 6 і колесо 7 меншого діаметра, яке обкатується по штатній зубчастої рейки станини верстата і тим самим надає руху задню бабку верстата. При бажанні ще можна виготовити з жерсті або листового пластика невеликий кожух, який буде закривати від пилу шестерні, які бажано змастити.

Пристосування для закріплення свердел на супорті верстата .

Це пристосування для токарного верстата буде так само корисно, якщо потрібно свердлити досить глибокі отвори довгими свердлами. До того ж воно дозволить досить швидко періодично виймати свердло з отвору, для видалення стружки і мастила свердла.

Адже швидкість переміщення пінолі задньої бабки дуже маленька, а швидкість поздовжнього переміщення (механічної подачі) супорта значно вище. І це пристосування дозволить підвищити продуктивність робіт з свердління деталей, особливо якщо їх багато і якщо глибина отворів значна.

Основа пристосування - це власник свердла 1 (див. Малюнок), який закріплюється в резцедержателе верстата. У тримачі є конічний отвір для закріплення конічного хвостовика сверлильного патрона або свердла з конічним хвостовиком.

Зрозуміло вісь конічного отвору утримувача для свердла (або патрона) повинна збігатися з віссю шпинделя передньої бабки токарного верстата. Це ж слід враховувати при закріпленні власника свердла в резцедержателе верстата. Так як при найменшій несоосности можливе зниження якості свердління, розбивання стінок отвору і навіть поломка свердла.

Подача при свердлінні отворів в деталях здійснюється поздовжнім переміщенням санчат супорта. І перевага цього пристосування, як було сказано вище - це більш висока швидкість переміщення ріжучого інструменту, особливо коли доводиться свердлити глибокі отвори і доводиться часто виймати свердло для видалення стружки.

При виготовленні такого власника свердла, не обов'язково робити його тіло циліндричним як на малюнку, можна виготовити тіло і в формі бруска і набагато простіше виготовити його на фрезерному верстаті. Але можна виготовити і циліндричне тіло на токарному верстаті, а потім приварити до нього збоку пластину, товщиною 10 - 15 мм, за яку і буде ніяковіти пристосування в резцедержателе токарного верстата.

Плашкотримач вдосконаленої конструкції .

При нарізуванні різьблення плашками, які встановлюються в звичайних Плашкотримач, нарізана різьба часто виходить поганої якості через перекіс ріжучого інструменту. Щоб цього уникнути, доводиться спочатку нарізки різьблення завжди підпирати звичайний плашкодердатель пінолі задньої бабки.

Однак набагато швидше і зручніше працювати при нарізанні різьби за допомогою вдосконаленого Плашкотримач, який можна виготовити самостійно на тому ж токарному верстаті. На малюнку зліва показана одна з конструкцій такого Плашкотримач.

Оправлення 1 своїм конусним хвостовиком вставляється в конусний отвір пінолі задньої бабки. На оправці вільно (але з мінімальним зазором) насаджений стакан 2 і змінна втулка 4, в якій закріплюється гвинтом плашка. Задня бабка з інструментом підводиться до обертової заготівлі. Далі переміщення інструменту здійснюється переміщенням пиноли.

При зіткненні з деталлю стакан 2 утримується від обертання за ручку 3, на яку до речі можна надіти трубку і уперти її в станину верстата. Стакан 2 вільно переміщається по оправці 1 під час нарізки різьблення. Після закінчення нарізування різьблення, обертання шпинделя верстата перемикається реверсом і інструмент відходить від деталі.

У кого верстат не має маленьких оборотів, то найкраще нарізати різьбу обертаючи шпиндель верстата вручну, за патрон або за допомогою спеціальної рукоятки, яка вставляється із зворотного боку шпинделя.

Пристосування для одовременно свердління і нарізування різьблення .

Пристосування для токарного верстата, яке дозволяє одночасно свердлити отвір і нарізати зовнішню різьбу за одну установку інструменту показано на малюнку трохи нижче.

Оправлення 4 цього пристосування теж вставляється в піноль задньої бабки токарного верстата. У передній частині оправки зроблено гніздо для закріплення свердла. А зовнішня рухлива оправлення 2 надаватися на оправлення 4 і переміщається по ній в осьовому напрямку. Від проворота її утримує шпонка 3.

У передній частині зовнішньої оправлення є отвір для змінної втулки з плашкою і є гвинт 1 фіксує їх. Після того, як внутрішня оправлення вставлена \u200b\u200bв піноль задньої бабки, на оправлення надягають кільце 5 з ручкою 6, зовнішню оправлення 2 і вставляють свердло і плашку.

В кінці свердління, не вивільняючи свердла з отвору, виробляємо перемикання чисел оборотів шпинделя на число, яке відповідає нарізування різьблення. Зовнішня оправлення подається рукою справа наліво. При цьому різьблення виходить правильної і концентричної по відношенню до просвердлені отвори. По закінченню нарізування різьблення і при зміні напрямку обертання шпинделя верстата, зовнішня оправлення переміщається навпаки зліва направо.

Ще одне просте, але корисне саморобний пристрій-перехідник описано ось в і воно допоможе закріпити товщий різець, який не лізе в штатний резцедержатель токарного верстата.

Ну і на завершення про саморобних пристроях для токарних верстатів я публікую трохи нижче ще одне відео з мого каналу suvorov-custom, в якому я показую ще одне найпростіше, але дуже корисне пристосування, за допомогою якого можна дуже швидко відцентрувати заготовку і далі остаточно затиснути її рівно в патроні токарного верстата.

Заводські пристосування для токарних верстатів.

Заводських пристосувань досить багато, але я опишу найбільш поширені і корисні.

Універсальна конусна лінійка .

Вона служить для обробки конічних поверхонь на токарному верстаті. Лінійка встановлюється паралельно утворює конічної поверхні, а верхня частина супорта токарного верстата розгортається на 90 градусів.

Відлік кута повороту конусної лінійки проводиться по розподілам (міліметровим або кутовим), нанесеним на шкалі. Кут повороту лінійки повинен бути рівний куту нахилу конуса.

А якщо шкала лінійки має не градусні поділу, а міліметрові, то величина повороту лінійки визначається за однією з формул, опублікованих нижче:

Де h - це число міліметрових поділок шкали конусної лінійки,

а Н - це відстань від осі обертання лінійки до її торця, на якому ненесена шкала. Буква D - це найбільший діаметр конуса, буква d - це найменший діаметр конуса, буква L - довжина конуса, буква α - це кут ухилу конуса, а буква R - конусність.

Нерухомі та рухомі люнети .

Призначені для обробки нежорстких (тонких) валів. Нерухомий люнет, показаний на малюнку, складається з чавунного корпусу 1, з яких за допомогою болта 4 скріплюється відкидна кришка 6, що полегшує установку деталі. Підстава корпусу люнета має форму, відповідну напрямних станини, на яких він закріплюється за допомогою планки 2 і болта 3.

У корпусі за допомогою регулювальних болтів 9 переміщаються два кулачка 8, а в кришці - один кулачок 7. Для закріплення кулачків в необхідному положенні служать гвинти 5. Такий пристрій дозволяє встановлювати в люнет вали різних діаметрів.

Але набагато ефективніше модернізований люнет (cм. Малюнок нижче), в якому нижні жорсткі кулачки замінені підшипниками 8. Їх налаштовують по діаметру оброблюваної поверхні за допомогою контрольного вала, наявного в центрі, або ж по самій деталі.

Після цього опускають кришку 2 люнета і, регулюючи гайкою 4 положення стержня 5, встановлюють кришку так, щоб зазор між підставою люнета і кришкою дорівнював 3-5 мм. Це положення стержня 5 фіксується контргайкою 3.

Потім за допомогою ексцентрика 1 кришку притискають до основи люнета, при цьому під дією пружини 6 верхні шарикопідшипники 7 з силою притискають оброблювану деталь. Биття деталі сприймається не шарикоподшипниками, а пружиною 6, яка служить амортизатором.

Рухливі люнети. На відміну від нерухомих люнетів, які закріплюються на керуючих верстатах, є ще й рухливі люнети (див. Малюнок нижче), які закріплюються на каретці супорта.

Так як рухливий люнет закріплюється на каретці супорта, він разом з нею переміщується вздовж обточувати деталі, слідуючи за різцем. Таким чином, він підтримує деталь безпосередньо в місці додатка зусилля і оберігає її від прогинів.

Рухомий люнет застосовують при чистовому обточування довгих деталей. Він має два або три кулачка. Їх висувають і закріплюють так само, як і кулачки нерухомого люнета.

Щоб тертя було не дуже великим, кулачки слід добре змащувати. Для зменшення тертя наконечники кулачків роблять чавунними, бронзовими або латунними. А ще краще замість кулачків використовувати ролики з підшипників.

А в ув'язненні бажаючі можуть подивитися у відеоролику трохи нижче, як я врятував від металобрухту верстат особливо високої точності 16Б05А.

А ще трохи нижче я опублікував відео про саморобному ділильному пристосуванні для мого токарного верстата ТВ 4, яке я виготовив всього за пару годин.

Ну і ще нижче показано і розказано про відновлення мого верстата ТВ - 4.

Ось начебто і все. Звичайно ж тут були опубліковані далеко не всі пристосування для токарних верстатів, але якщо у вашій майстерні з'являться хоча б опубліковані в цій статті пристосування, то можливості вашої майстерні істотно розширяться, творчих успіхів усім.

Питання про те, як нарізати різьбу мітчиком, виникає в тих випадках, коли попередньо виконане отвір необхідно підготувати для розміщення в ньому болта, гвинта, шпильки і нарізного кріплення будь-якого іншого типу. Саме мітчик в подібних ситуаціях є основним інструментом, що дозволяє швидко і точно нарізати внутрішню різьбу з необхідними геометричними параметрами.

Різновиди і сфери застосування мітчиків

Нарізування внутрішньої різьби може виконуватися вручну або з використанням верстатів різного типу (свердлильних, токарних і ін.). Робочими інструментами, які виконують основну роботу по нарізування внутрішньої різьби, є машинно-ручні або машинні мітчики.

На різні види мітчики поділяють в залежності від цілого ряду параметрів. Загальноприйнятими вважаються наступні принципи класифікації мітчиків.

1. За способом приведення в обертання розрізняють машинно-ручні і машинні мітчики, за допомогою яких здійснюється нарізка внутрішньої різьби. Машинно-ручні мітчики, оснащені квадратним хвостовиком, використовують в комплекті зі спеціальним пристосуванням з двома ручками (це так званий комірець, тримач мітчиків). За допомогою такого пристосування мітчик приводиться в обертання і нарізає різьбу. Нарізкарізьблення метчиком машинного типу здійснюється на металорізальних верстатах різного типу, в патроні яких такий інструмент і фіксується.
2. За способом, яким нарізають внутрішнє різьблення, розрізняють універсальні (прохідні) і комплектні мітчики. Робоча частина перших розділена на кілька ділянок, кожен з яких відрізняється від інших своїми геометричними параметрами. Ділянка робочої частини, який першим починає взаємодіяти з оброблюваної поверхнею, виконує чорнову обробку, другий - проміжну, а третій, розташований ближче до хвостовика, - чистову. Для нарізки різьблення комплектними мітчиками потрібне використання декількох інструментів. Так, якщо комплект складається з трьох мітчиків, то перший з них призначений для виконання чорнової обробки, другий - для проміжної, третій - для фінішної. Як правило, комплект мітчиків для нарізання різьблення певного діаметру включає в себе три інструменти, але в окремих випадках, коли обробці піддаються вироби, виготовлені з особливо твердого матеріалу, можуть використовуватися набори, що складаються з п'яти інструментів.
3. За типом отвору, на внутрішній поверхні якого необхідно нарізати різьблення, розрізняють мітчики для наскрізних і глухих отворів. Інструмент для обробки наскрізних отворів характеризується подовженим конусним кінчиком (заходом), який плавно переходить в робочу частину. Таку конструкцію найчастіше мають мітчики універсального типу. Процес нарізування внутрішньої різьби в глухих отворах здійснюється мітчиками, конусний кінчик яких зрізаний і виконує функцію найпростішої фрези. Така конструкція мітчик дозволяє нарізати з його допомогою різьблення на всю глибину глухого отвори. Для нарізування різьблення даного типу, як правило, використовується комплект мітчиків, що приводяться в обертання вручну, за допомогою воротка.
4. По конструкції робочої частини мітчики можуть бути з прямими, гвинтовими або укороченими стружкоотводящімі канавками. Слід мати на увазі, що використовувати мітчики з канавками різного типу можна для нарізування різьблення в виробах з відносно м'яких матеріалів - вуглецевих, низьколегованих сталевих сплавів і ін. Якщо ж різьблення необхідно нарізати в деталях, виготовлених з дуже твердих або в'язких матеріалів (нержавіючих, жароміцних сталей і ін.), то для цих цілей використовують мітчики, ріжучі елементи яких розташовуються в шаховому порядку.

Мітчики, як правило, застосовуються для нарізування метричної різьби, але є інструменти, за допомогою яких нарізають трубну і дюймову внутрішню різьбу. Крім того, розрізняються мітчики і за формою своєї робочої поверхні, яка може бути циліндричної або конічної.

Підготовка до нарізування внутрішньої різьби

Для того щоб процес нарізування внутрішньої різьби за допомогою мітчика не викликав особливих труднощів і завершився якісним результатом, необхідно правильно підготуватися до цієї технологічної операції. Всі способи нарізування різьблення за допомогою мітчика припускають, що в оброблюваної деталі вже виконано отвір з відповідним діаметром. Якщо внутрішнє різьблення, яку необхідно нарізати, має стандартний розмір, то для визначення діаметра підготовчого отвори може бути використана спеціальна таблиця з даними по ГОСТу.

Таблиця 1. Діаметри отворів, висвердлюють під стандартну метричну різьбу

У тому випадку, якщо різьблення, яку треба нарізати, не відноситься до категорії стандартних, розрахувати діаметр отвору для її виконання можна за універсальною формулою. Перш за все необхідно вивчити маркування мітчика, в якій в обов'язковому порядку зазначаються тип нарізати різьблення, її діаметр і крок, вимірювані в міліметрах (для метричних). Потім, щоб визначити розмір поперечного перерізу отвору, яке треба просвердлити для різьблення, досить від її діаметра відняти крок. Наприклад, якщо для нарізування нестандартної внутрішньої різьби буде використовуватися інструмент з маркуванням М6х0,75, то діаметр підготовчого отвори розраховується наступним чином: 6 - 0,75 \u003d 5,25 мм.

Для стандартних різьблень, що відносяться до категорії дюймових, також існує таблиця, що дозволяє правильно вибрати свердло, за допомогою якого виконують підготовчі роботи.

Таблиця 2. Діаметри отворів, висвердлюють під дюймову різьбу

Важливим для отримання якісного результату є питання не тільки про те, чим нарізають різьбу, а й про те, яким свердлом виконувати підготовче отвір. Вибираючи свердло, необхідно звертати увагу на параметри і якість його заточування, а також на те, щоб воно оберталося в патроні використовуваного обладнання без биття.

Кут заточування ріжучої частини підбирається в залежності від того, який твердістю володіє матеріал, який необхідно свердлити. Чим вище твердість матеріалу, тим більше повинен бути кут заточування свердла, але це значення не повинно перевищувати 140 °.

Як правильно нарізати різьбу? Для початку треба підібрати інструменти і витратні матеріали:

1. електричну дриль або свердлильний верстат, здатні працювати на низьких оборотах;
2. свердло, діаметр якого розраховується або підбирається за довідковими таблицями;
3. свердло або зенковку, за допомогою яких з краю підготовленого отвору буде зніматися фаска;
4. комплект мітчиків відповідного розміру;
5. ручний утримувач для мітчиків (комірець);
6. слюсарні лещата (якщо виріб, в якому треба нарізати різьблення, необхідно зафіксувати);
7. керн;
8. молоток;
9. машинне масло або інший склад, яким в процесі обробки необхідно змащувати як мітчик, так і нарізати їм ділянку різьблення;
10. ганчір'я.

особливості технології

При нарізуванні внутрішньої різьби мітчиком керуються наступним алгоритмом.

• У тому місці на поверхні оброблюваної деталі, де буде набриднений отвір для нарізання різьби, необхідно сформувати поглиблення для більш точного заходу свердла, використовуючи керн і звичайний молоток. Свердло фіксується в патроні електродрилі або дриля, на яких виставляються невисокі обороти обертання інструменту. Перед початком свердління ріжучу частину свердла необхідно обробити змащує складом: змащений інструмент легше входить в структуру оброблюваного матеріалу і створює менше тертя в зоні виконання обробки. Змащувати свердло можна шматочком звичайного свинячого сала або солідолом, а при обробці в'язких матеріалів для цих цілей використовують машинне масло.
• Якщо нарізати різьблення необхідно в деталях невеликого розміру, їх слід попередньо зафіксувати, використовуючи для цього слюсарні лещата. Починаючи свердління, інструмент, зафіксований в патроні обладнання, треба розташувати строго перпендикулярно до поверхні оброблюваної деталі. Слід регулярно змащувати мітчик і стежити за тим, щоб він не перекошувався і рухався строго в заданому напрямку.
• На вході в виконане отвір, як уже говорилося вище, треба зняти фаску, глибина якої повинна складати 0,5-1 мм (в залежності від діаметра отвору). Для цієї мети можна використовувати свердло більшого діаметру або зенковку, встановивши їх в патроні свердлильного устаткування.
• Процес нарізування внутрішньої різьби починається з мітчика №1, який першим встановлюється в комірець. Не слід забувати про мастило, яка обов'язково повинна бути нанесена на мітчик для нарізування різьблення. Положення мітчика щодо оброблюваного отвору треба виставити на самому початку роботи, так як потім, коли інструмент буде знаходитися вже всередині отвору, зробити це не вийде. Нарізаючи різьблення мітчиком, необхідно дотримуватися наступного правила: 2 обороту мітчика робиться по ходу нарізування різьблення, 1 - проти ходу. Коли метчиком робиться один оборот назад, з його ріжучої частини скидається стружка і зменшується навантаження на нього. Нарізування різьби плашкою виконується за аналогічною методикою.
• Нарізавши різьблення мітчиком №1, в комірець встановлюють інструмент №2, а після нього - №3. Обробка ними виконується за вищеописаною методикою. При нарізуванні різьблення мітчиками і плашками необхідно відчувати, коли інструмент починає обертатися із зусиллям. Як тільки настає такий момент, слід провернути комірець в зворотну сторону, щоб скинути стружку з ріжучої частини інструменту.