З цієї статті можна дізнатися, як в домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій з заготовками. У тексті викладена покрокова технологія створення інструменту: аналіз конструкційних особливостей приладу і всіх складових, необхідних для його установки, креслення з розмірами і докладні описи, які допоможуть створити кожен з цих елементів і зібрати їх воєдино.

Фрезерні верстати по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані на виконання всього однієї операції, інші - багатофункціональні. Купівля професійного інструменту - дороге задоволення, тому багато фахівців вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується в невеликих меблевих майстернях.

Фрезер зазвичай застосовуються для обробки деревини за прямим або кривому контуру. В якості робочого елемента в конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. У більшості випадків ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезеров, кожна з яких має власні конструкційними особливостями.

Найпопулярніші види приладів:

• стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
• одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стіл нахиляється;
• копіювальні фрезери зі шпинделем, що має верхнє розміщення;
• копіювальні конструкції зі шпинделем, що має горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтів з дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельних верстата включає горизонтальний стіл з парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санчата, які пересуваються по напрямних. На них встановлено шпиндель на подпятнике і парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель - вставною. Він призначений для монтажу ріжучих деталей.

Санчата з шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна левередж з маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривода, мотор або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготовки великої висоти або ж на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити і закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати направляє кільце або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати більш широкий спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту і рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з нахиляється шпинделем набагато безпечніше і зручніше.

Пристрій копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібно наявності високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування і свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою відразу три інструменти:

1. Фрезер.
2. Свердлильний верстат.
3. Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою ріжучих фрез. Шпиндель розвиває велику кількість оборотів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

• калібрування бобишек;
• виготовлення ажурних рам;
• опрацювання стінок нервюр і т. п.

В якості основи для такої конструкції використовується станина, виготовлена \u200b\u200bз чавуну. Її верхня частина вигнута у формі серпа. Ця зона використовується для монтажу електричного мотора.

Зверніть увагу! Станина виконує функцію сполучної ланки, на яке встановлюються всі елементи саморобного фрезерного верстата по дереву. Чим міцніше і надійніше її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на направляючих. За рахунок системи важелів він може переміщатися по цим елементам вниз і вгору. Дана ділянка приводиться в рух натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон з інструментом. Цей патрон може бути трикулачні або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися по напрямних вертикально за допомогою маховичка. Існують і інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й в процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун і шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення і технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент в домашніх умовах - сконструювати токарний верстат або фрезер з дрилі або електричного мотора, знятого з іншого інструменту. Цей процес не так вже й складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, і підручні матеріали. В якості приводу може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата будуть потрібні деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні наступні елементи:

• металева станина;
• електромотор;
• підручник;
• задня бабка.

Не завадить обзавестися кресленням, який допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшої її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку потрібно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр з різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється в трубку задньої бабки. Для виготовлення станини потрібно пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина - 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднання кріпиться мотор.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково повинна збігтися з серединою валу електродвигуна.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстата своїми руками виконується збірка бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних і пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо його головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити методом зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень з фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, яке буде використовуватися для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім в неї вставляється стрижень підручника.

Як шпинделя передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Інструкція до експлуатації. Комплектуючі деталі. Рекомендації по вибору конструкцій і огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

• стільниці;
• станини;
• шпинделя;
• паралельного упору;
• подає санчата;
• пилососа.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата - 2 кВт і більше. Інструмент з меншими показниками не зможе обробити заготовки з твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано в якості матеріалу для її виготовлення використовувати метал. Найбільш підходящим варіантом є труба з квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювального апарату. Всі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірний, що полегшує її перенесення і транспортування. Крім цього, використовуючи відповідний креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

• багатошарові фанерні листи;
• стругана дошка;
• МДФ, ОСБ або ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі чинники, які можуть стати причиною появи подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівній поверхні можна домогтися декількома способами:

• обробка за допомогою пластику;
• ретельна підгонка і шліфування струганих дощок;
• обробка металом.

Для виготовлення фрезера своїми руками можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір використовуваних фрез. Серед недоліків - високий рівень шуму. Колекторний двигун більш доступний, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристосування для фрезера своїми руками

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, однак при контакті з твердими матеріалами ріжучі елементи швидко затупляются. Тому спектр застосування таких деталей істотно обмежений.

Щоб виготовити фрезу по дереву своїми руками, необхідно взяти циліндричну заготовку і зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де буде розташовуватися ріжучий зона. Після цього необхідно згладити утворився перехід. Із зрізаною частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленої ділянки фрези прямокутну форму. Для цього потрібно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зони повинна складати 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання даного завдання. Ріжучу кромку можна виготовити за допомогою.

1. Заточку ріжучої частини бажано виконувати під кутом в 7-10 °. Більш гостра кромка буде різати набагато гірше і швидко втратить заточку.
2. За допомогою шліфувальної машинки кутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати ріжучої частини фрези необхідну конфігурацію. Для цих цілей підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
3. Якщо у фрези буде складна конфігурація, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим же принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити провідний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка з тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте він не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менше внутрішнього перерізу труби. До того ж таку конструкцію не вийде швидко демонтувати, якщо в цьому виникне необхідність.

У другому випадку заготовка буде кріпитися до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких попередньо потрібно зробити отвори. Цей метод також мають негативні риси. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який буде використовуватися для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна здійснюється на раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного і фрезерного інструменту багато в чому схожі. При бажанні отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для установки настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними або портативними. Крім цього, існує ще й агрегатна різновид. Така конструкція дозволяє розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкцій, які мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезера своїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, який буде за ним працювати.

Список необхідних інструментів і матеріалів включає:

• металеві деталі для каркаса (труба або куточок);
• направляючі з алюмінію;
• осі для фіксації фрезера;
• шпаклівка, а також грунтуючий і фарбувальний склади;
• саморізи;
• меблеві болти (60х6 мм);
• шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
• фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
• матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера або дошки);
• дриль і набір свердел;
• шуруповерт і електричний лобзик;
• зварювальний апарат;
• допоміжні пристосування (кисті, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна без праці виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення і складання

Фрезер з ЧПУ відрізняється від звичайного інструмента наявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, яка закріплюється на напрямних. Фрезер з ЧПУ не є винятком. В процесі монтажу несучої конструкції бажано не використовувати зварних з'єднань, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви уразливі перед вібраційних впливом, через що згодом рама буде піддаватися поступового руйнування. В результаті зміни геометричних розмірів устаткування втратить свою точність і якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачав можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цих цілей підійде гвинтова передача. Обертальний рух передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементом конструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвої плитою. При цьому дуже важливо, щоб розмірні параметри осі відповідали габаритам майбутнього верстата.

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь з алюмінію з урахуванням розмірів, зазначених в кресленні.

Збірку верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокової типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун буде контролювати руху фрезерної головки по горизонталі, інший - по вертикалі. Потім потрібно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ремінних передач. Перед тим як підключити до готового Фрезера програмне керування, обов'язково потрібно перевірити його працездатність і при наявності недоліків усунути їх. Багато майстрів використовують для складання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ в домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструменту в 3-х площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, присутні в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб мотори мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього пара двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів управління. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають і інші параметри двигунів:

• градус повороту за один крок;
• опір обмотки;
• рівень напруги.

Для збірки приводу потрібно шпилька і гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора і шпильку можна використовувати товсту обмотку з гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде в якості фіксатора, в неї слід вставити гвинт. В якості допоміжного інструменту можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом буде здійснюватися програмним забезпеченням. Обов'язковий елемент верстата - порт LPT, який би підключення системи управління до Фрезера через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для складання верстата, залежать його терміни служби і якість виконуваних технологічних операцій. Тому до вибору деталей слід підходити грунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата буде встановлено і підключено, залишиться лише завантажити драйвера і програмне забезпечення.

У скільки обійдеться покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера і стаціонарного столу може впоратися практично будь-який майстер, то збірка верстата з ЧПУ для багатьох видасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкції не володіють такими можливостями, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для оброблення різного рівня складності по дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкцій, які точно відкалібровані і мають безліч функцій.

Розцінки на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Збірка верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок і знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення і необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені для передачі сигналів, крокові двигуни і мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого обладнання або придбати в мережі. Багато інтернет-магазини пропонують готові набори для складання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

Кожен, хто всерйоз займається обробкою дерева, знає, наскільки важлива наявність хорошого фрезера. Однак зовсім необов'язково віддавати за цей інструмент захмарні суми - його цілком можна змайструвати своїми руками. Про те, як це зробити, і піде мова в цій статті.

Якісно зроблений фрезерний стіл значно підвищує ефективність роботи з ручним фрезером. Однак їх покупка може влетіти в копієчку, тому куди простіше буде зробити такий стіл самостійно, використовуючи для цього спеціальні креслення. Це дозволить порядно заощадити кошти і, до того ж, процес не відніме занадто багато часу. Існує кілька типів фрезерних столів: стаціонарний, адаптивний і портативний. У цій статті мова піде про стаціонарному варіанті, адже він найбільш складний у виконанні. А, значить, навчившись робити його, інші типи фрезеров можна буде виготовити без праці.

Вибір креслень і матеріалів

Перед тим як приступати до будь-якої роботи, слід визначитися, який саме результат необхідно отримати. Найпростіше буде зробити фрезерний стіл на основі звичайного верстата, але краще все-таки робити окрему конструкцію. А якщо ж для цієї мети все-таки береться звичайний стіл, то він повинен бути дуже міцним і стійким. Важливо правильно підібрати і габарити: так, оптимальна висота становить приблизно 90-100 см. Ще більш вдалим виходом буде стіл з регульованою висотою, адже це дозволить підлаштовувати фрезерний верстат під потреби майстра. Огляд елементів фрезерного столу можна побачити нижче.

Що до матеріалів, то тут теж існують свої тонкощі. Найчастіше кришки для такого столу виготовляють з МДФ-плити. В цілому, це виправдано: вони недорогі, легкі і зручні у використанні. Популярним матеріалом є також фенольний пластик - він більш міцний і довговічний, ніж МДФ. Але і дорожчий - приблизно на 20%. Можна виготовити стільницю з листа металу. Важливо одне - поверхня повинна бути абсолютно гладкою, так як заготовки повинні легко переміщатися по поверхні столу, ніде не чіпляючись і не застряє. Товщина кришки не повинна перевищувати 35 мм.

З інструментів для роботи знадобляться:

• Електричний дриль.
• Стамеска.
• Шліфувальна машинка. В принципі, шліфування можна зробити і вручну за допомогою наждачки, але це займе набагато більше часу.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Як видно, і матеріали, і інструменти для виготовлення фрезерного столу не так вже й складно роздобути. Але вкрай важливо, щоб все було якісним, адже від цього безпосередньо залежить довговічність і надійність виробу.

Етапи виготовлення столу

Коли всі підготовчі роботи завершені, можна приступати безпосередньо до виготовлення виробу. Виконується все в кілька етапів. Вони будуть перераховані нижче.

Існують деякі нюанси, пов'язані з виконанням кожного з пунктів. Однак кожному, хто має досвід роботи з виробами з дерева, буде під силу зробити фрезерний стіл. Важливо лише уважно поставитися до поставленого завдання.

Як зробити фрезер власноруч + (Відео)

Більшість людей вважає за краще купувати готові інструменти, але деякі з них цілком можна зробити своїми руками. Відноситься до таких і ручний фрезер. Звичайно, мова не йде про збірку з нуля - це забирає багато часу. Зате фрезер цілком можна зробити з іншого, більш простого і дешевого інструменту. Наприклад, з дрилі. Також можна зробити цей інструмент з болгарки або перфоратора. Оптимально брати пристрій потужністю від 600 до 1000 Вт (це може бути «Фіолент» або щось в такому дусі). Вся конструкція складатиметься з мотора (тобто безпосередньо дрилі) і рамки, в якій він буде фіксуватися. Про те, як саме буде відбуватися процес, мова піде нижче.

Процес виготовлення фрезера

Насамперед виготовляється рамка, в яку потім треба буде встановити дриль. Вона вирізається з ДСП-плити, потім зверху встановлюється спеціальний залізний хомут для додаткової фіксації. Частини конструкції скріплюються між собою саморізами. У патрон дриля затискається фреза. Щоб конструкція була досить стійкою, рамка прикріплюється до стільниці за допомогою саморізів. Звичайно, навіть при, здавалося б, гарної фіксації, дриль може похитуватися в рамці, що призведе до того, що дерев'яні деталі, оброблені на такому Фрезер, будуть виглядати неакуратно. Непоганим виходом стане розміщення поворотного важеля збоку, а не зверху - мотор в такому випадку буде менше розхитуватися при роботі.

Звичайно, є у такого рішення і певні недоліки. Наприклад, таке саморобний пристрій не підходить для тривалих робіт: при постійному використанні воно швидко вийде з ладу. А через невеликої потужності за допомогою такого інструменту складно обробляти деревину твердих порід. Але фрезер, зроблений з дрилі буде коштувати недорого, він простий у використанні, та й зібрати його зможе навіть новачок. Тому використовується така конструкція досить часто.

На закінчення варто відзначити, що не варто боятися робити інструменти для роботи по дереву самостійно: дороге заводське обладнання, безсумнівно, буде в чомусь краще, але часом доступність і низька ціна грає набагато більшу роль. Особливо якщо мова йде про вироби, де не обов'язково дотримуватися високої точності. Ідеально підійде таке зібране самостійно виріб для тих, хто тільки вчиться працювати по дереву, але часом воно може виручити і більш досвідчених майстрів.

Даний стіл я зробив з 18 мм. фанери. Товщини її досить для того, щоб конструкція вийшла досить міцною. Для зміцнення елементів конструкції я використовував металевий куточок перетином 40Х40 мм.

Стільниця має розміри 800х500 мм. По центру вирізаний отвір за розміром підошви фрезера. Боковини кріпляться до стільниці на куточки за допомогою саморізів. Знизу боковини з'єднані також за допомогою куточків і саморезов. У стільниці просвердлені 4 отвори 10 мм. і встановлені забивні гайки для кріплення гребінок. У правій боковині зроблені вилка і вимикач для зручного запуску фрезера. Кнопка "Пуск" на самому Фрезер заблокована.

Підошва фрезера кріпиться на гвинти до сталевій пластині товщиною 2 мм. і розміром 200Х200 мм. У стільниці зроблено заглиблення і пластина ставиться зверху врівень, кріпиться до стільниці на саморізи .. У центрі пластини випив отвір діаметром 50 мм.

Для підйому-опускання фрезера застосований автомобільний домкрат. Він кріпиться до основи столу на саморізи. Ручка замінена на саморобний маховик для більш плавного регулювання. Домкрат до Фрезера ніяк не кріпляться.

Напрямна лінійка також зроблена з фанери. Зібрано на клей "Момент-столяр" і укріплена саморізами. У середній частині лінійки передбачений короб з отвором для кріплення патрубка пилососа. З боків лінійки випив регулювальні пази. У стільницю вставлені болти на 10 мм, лінійка кріпиться до болтів за допомогою рим-гайок.

Гребінки випив з ялиці і служать для більш щільного притискання заготовки до направляючої. У гребінці випив пази для переміщення по стільниці. Для закріплення гребінок до стільниці застосовуються болти з втулками.

Для запобігання переміщення заготовки вгору-вниз зроблений з фанери спеціальний пружний упор. Він кріпиться до направляючої лінійці на гайки баранчики.

Ось і вся конструкція. А більш детально подивитися про цей стіл Ви зможете в моєму фільмі.

Для людей, пов'язаних зі столярної діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.

Промисловість пропонує такі столи в заводському виконанні, але не всім підходить їх вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений своїми руками, без дорогих комплектуючих матеріалів.

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристосування, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пази, Робити шипові з'єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстак або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи по виготовленню спеціалізованого столу треба пам'ятати, що фрезер встановлюється знизу, для нього має бути виділено вільний простір. Стаціонарної частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркаса фрезерного столу може бути:

1. Дерев'яний брус.
2. Металеві косинці.
3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога до каркасу, це створення стійкості для стільниці і жорсткість конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які вимагають обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат повинен для правильної роботи відповідати вимогам:

У конструкцію столу входить монтажна пластина, Вона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

• Міцність.
• Товщина - чим тонше, тим краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, можна склопластик або текстоліт. Габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 міліметрів до 8 міліметрів. По центру пластини необхідно зробити отвір, яке по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажній пластині. Якщо такі отвори відсутні їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується і інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.

Інструкція збірки фрезерного столу своїми руками

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або ж кульковий підшипник потрібного діаметру. Він кріпиться в утримує пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

За допомогою цього пристрою щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте додаток підвищує точність проведених робіт, поліпшується безпеку праці.

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер володіє інформацією про електричному приводі, який буде застосовуватися в роботі. Розглянемо параметр потужності для вибору електричного приводу:

Важливо! Фахівці рекомендують перед складанням фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дає можливість майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів з регулюванням обертів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі для отримання рівного зрізу на заготівлі. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистий.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл і встановлений електричний привід не поспішайте відразу його перевірити в роботі, переконайтеся в правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити фахівці для безпечного проведення робіт на фрезерному столі:

• Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або ж промислового зразка.
• Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути в формі «грибка» і розташовуватися в зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
• Обладнати робочу зону світловий підсвічуванням.
• Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрези для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає, Вимога до них одне: збільшення безпеки і ефективності проведених робіт.

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу і допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.

Суть всіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати, враховуючи свої можливості. А в підсумку отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і проводити операції, які раніше здавалися складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів оброблюваних заготовок і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - спорудити просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводите до розуму.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера - окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки і виготовляється за кілька годин, але дозволить виробляти значну частку тих же операцій, що і багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера товщиною 19-25 мм. Краще підійде покрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а ламінована з двох сторін плита не пожолобиться в процесі експлуатації.

Виставите на циркулярної пилки точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів і відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - підстава упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка з'єднувальна (4 шт.)

Порада. Перед розкриємо виміряйте товщину листового матеріалу, часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки в креслення, виключаючи проблеми при збірці конструкції.

Зніміть з підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити і поставте позначку, відступивши 235 мм від краю.

Додайте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближче до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки з зазначеної точкою і намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для підстави з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки і відстань від зовнішньої окружності до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризику на середині скошеної боку, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S \u003d D / 2 - (D - H)

Розмістіть зріз перпендикулярно серединної лінії і відзначте центр підошви.

Розмітьте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердлите отвори кріпильні і під фрезу, раззенкуйте поглиблення. Розмітьте в підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляєте вигини електробзіком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно краю деталі, трохи не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче контурної лінії - шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз оберненої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і скріпіть додатково шурупами. Підберіть гвинти довші штатних на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенковать напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5х42; 6 - косинка; 7 - підстава упору

Закріпіть столик на козлах зажимами, зафіксуйте положення упору струбцинами і приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруете і в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби і отримаєте повноцінний верстат.

Випиляєте елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу висотою 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркаса: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - підстава

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі і прикручуєте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть підставу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути і встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних саморізів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір в тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів і витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм з дюралюмінію, гетинакса або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстак. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині горілиць. Свердлом того ж діаметру, що і кріпильні гвинти, просвердлите отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкой або великим свердлом поглиблення під капелюшки.

Прикрутите пластину до відключеному Фрезера, вставте в цангу 8-міліметрове свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і поверніть патрон, відзначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевої пилкою.

Додайте пластину на стільниці і обведіть контур. Накресліть і випиляти виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкуркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть в цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставите глибину фрезерування відповідно товщині монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний візит.

Просвердлите наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під самоконтрящиеся гайки. Очистіть поверхні і встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Подгоните монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердлите кріпильні отвори і раззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент в стільницю і закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладним шайбами.

вдосконалить упор

Для більш швидкої і зручної настройки верстата доробіть паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, що допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню плити алюмінієві напрямні з Т-образним профілем. Для виготовлення вирізів в стільниці скористайтеся фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.

Злегка закруглите шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердлите отвори по діаметру шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори і закрутіть потаємні шурупи.

Висвердлите в підставі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранною головкою і пластикові маховички з гайками.

Встановіть направляючий профіль в передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок і захисних пристосувань.

Виріжте з фанери кришку з отвором по центру, закріпіть її на хустинках, хто знаходиться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос при роботі на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений з фанерного обрізка і смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердлите в зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними і зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски і фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропила 50 мм.
2. Виставите ширину різу в 2 мм.
3. Зробіть пропил.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180 °, пропиляєте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготівлі.

Зафіксуйте притиски на направляючої за допомогою болтів і гайок-баранчик.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування будуть проходити оброблювані заготовки. Очистіть верстат від пилу і покрийте маслом.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Знадобилися матеріали:

1. Фанера: 1600х900х19 і 2100х1410х19 мм.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Кілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний і епоксидний.
7. Болти М6 з гайками.

Нагоді уміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізувати заготовки, або бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем і механізмом налаштування висоти фрезерування.