SSSR energetika va elektrlashtirish vazirligi
Glavenergoremont.

Qo'llanma
Kapital ta'mirlash orqali
Neft zanjiri
Mkp-35-1000-25

Rd 34.47.604

SoyacecenGoGo orqali ilg'or tajriba xizmati

Moskva 1986 yil.

Muvofiqlashtirilgan: Men bahslashaman:

Direktor o'rinbosari

ilmiy ishlar uchun

Bosh muhandis

"Uralektrotyazhmash" boshliqgoremondonligining "Uralektotyazhmash"

A.I. Utkin V.I. Kurkovich

1.Kirish

1.1. MKP-35-1000-25 * neftni o'zgartirish uchun qo'llanma - bu tekstni kapital ta'mirlashni amalga oshiradigan xodimlar uchun zarur bo'lgan texnik hujjatdir.

* Kelajakda qisqartirish uchun - qo'llanma.

1.2. Menejment ta'mirlash ishlarini tashkil etishning eng oqilona shakllarini va ularni amalga oshirishning ilg'or texnologik usullarini qo'llashni ko'zda tutadi.

1.3. Qo'llanma tarkibida:

a) hajmi va sifatiga texnik talablar ta'mirlash ishlari ularni amalga oshirish usullariga (ta'mirlash bo'limlarining tashkiliy va texnik darajasidan qat'iy nazar);

b) ehtiyot qismlar va yig'ish moslamalarini ta'mirlashning nazorat usuli;

c) ta'mirlash va ta'mirlash uchun uskunalarni qabul qilish qoidalari;

d) ta'mirlash ishlarining sifatini baholash mezonlari.

1.4. Boshqaruv asosida ishlab chiqilgan texnik hujjatlar O'simlik ishlab chiqaruvchisi.

2. Ishni ta'mirlash bo'yicha ishlarni tashkil etish

2.1. Umumiy holat

2.1.1. To'xtatqichni ta'mirlash uchun brigada brigadasi tarkibi belgilangan ish hajmiga qarab belgilanadi (ta'mirlash ishlarining davomiyligi tarmoqni ta'mirlash jadvalida belgilanadi).

2.1.2. Ta'mirlash muddati quyidagilar bilan belgilanishi kerak:

a) Brigada tarkibiga mos kelishi kerak texnologik sxema Ta'mirlash. Qurilish tugaguncha brigada tarkibidagi o'zgarishlar taqiqlanadi;

v) ta'mirlash ishlarining o'z vaqtida amalga oshirilishini ta'minlash, normallashtirilgan vazifalarni bajarish, birja fondidan foydalanish uchun umumiy belgilangan ta'mirlash usulidan foydalanish tavsiya etiladi;

d) ta'mirlash xodimlarining ishlashi ta'mirlash ishlari davomiyligining maksimal darajada pasayishiga bo'ysunishi kerak.

2.1.3. Menejment 4 kishining tuzatilishi bilan ta'minlaydi: 50-bekor qilingan elektr tergovchilar - 1 kishi, 3-Bo'shatish - 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi.

2.1.4. Asosiy tizimni kapital ta'mirlash xarajatlari "kapitalning vaqt standartlari" asosida aniqlanadi. joriy ta'mirlash SSSR Energetika vazirligi tomonidan 1971 yilda SSSR Energetika vazirligi tomonidan tasdiqlangan 15 - 500 kVthoodsozlik tarmoqlari va tarqatish tarmoqlarini tezlashtirish

MCP-35-1000-25 neftni qayta ta'mirlash me'yorlari - 41,8 kishi, kirishlar o'zgarishi bilan - 52 kishi -

2.2. Ta'mirlashga tayyorgarlik

2.2.1. Ortiqcha ta'mirlash uchun tayyorgarlik ko'rilgan ishning o'ziga xos doirasiga muvofiq amalga oshiriladi bu tur Uskunalar.

2.2.2. Ta'mirlash boshlanishi bilan brigada ishlangan va xavfsiz ish qoidalari bo'yicha bilim va ta'limni sinash bo'yicha ish olib boriladigan ish haqi va o'qitish bo'yicha yakunlandi.

2.2.3. Ishni boshlashdan oldin brigada ishlarning ma'lum bir ro'yxatiga va ularning hajmini belgilash va ularning hajmi va muddati, shuningdek texnologik ko'rsatmalar va talablarga javob beradi.

2.2.4. Ta'mirlashdan oldin:

a) Santexnika vositalarining to'plamini, shuningdek asboblar va o'lchov vositalarini (ilovalar,) tayyorlang;

b) ta'mirlash uchun asosiy va yordamchi materiallar tayyorlang, ta'mirlash (arizalar,); Ish hajmi bo'yicha aniqlashtirish uchun materiallarning ro'yxati va soni;

c) himoya vositalarini tayyorlash va test;

d) tegishli ishlarni bajaradigan boshqa brigadalar bilan ish bilan kelishish.

2.2.5. Stristlar yangi kiyimni ta'mirlash uchun umumiy kiyimning ishlashi kerak bo'lganidan keyin ta'mirlash menejerlari:

a) barcha tadbirlar ishning xavfsizligini ta'minlashga ishonch hosil qiling;

b) barcha yong'inga qarshi tadbirlarni amalga oshirish.

2.3. Ta'mirlash ishlarini sifat nazorati

2.3.1. Pudratchi tomonidan quyidagi tartibda amalga oshirish uchun ta'mirlash ishlarining sifatini nazorat qilish:

a) Ta'mirlash menejmenti menejeri, har bir yig'ish bo'limining holati ta'mirlash paytida. Shu bilan birga, menejerni ta'mirlash va to'ldirish usullari bilan ta'minlashi kerak, bunda ta'mirlash bo'limini qabul qilish va ta'mirlash ishlarini baholash va baholashdan olib chiqilishi kerak;

b) sifatni qabul qilish va baholash bo'yicha menejerni qabul qilish uchun yashirin ish va oraliq operatsiyalarni bajarish;

v) barcha ta'mirlash tugaganidan so'ng yakuniy qabul qilish uchun kalitni oldini olish uchun.

2.3.2. Mahsulotning yakuniy qabul qilinishi odatda operatsion bo'lim vakillari tomonidan ta'mirlash menejeri bilan birgalikda tuzatish menejerlari ishlab chiqilgan, ular tomonidan ikkala tomon vakillari tomonidan imzolanadi.

3. Ta'mirlash tugmachasini qabul qilish

3.1. Ta'mirlash menejerining majburiy ishtirok etishi bilan operatsion va tuzilmalar vakillarining kapital ta'mirlashdan oldin ta'mirlashni amalga oshiradi:

a) Ishning bayoni mavjudligi ta'mirlamoq;

b) materiallar, ehtiyot qismlar, maxsus uskunalar va asboblar mavjudligi;

c) xavfsizlik faoliyati, mehnatni muhofaza qilish va yong'in xavfsizligi holati;

d) kapital ta'mirlash jadvalining mavjudligi.

3.2. Ta'mirlash uchun kommutatsiyani qabul qilayotganda kamchiliklar bayonoti va oldingi kapitalda va chastotali davrda bajarilgan ishlar miqdori bilan tanishish kerak.

Texnik ma'lumotlar neft oynasi MCP-35-1000-25
(GOST 687 -70 bilan bajaring)

Voltaj, KB:

nominal 35.

eng katta 40,5 ish

Oqim va 1000

Hudud toklari, ka:

davriy tarkibiy qismning samarali qiymati 25

amplote 63.

Termal barqarorlik shartlari, KA 25

O'lchovni o'chirish, ka 25

Quvvatni o'chirish, MV-A 1750

Termal barqarorlikning vaqti 4 bilan

5-sonni qayta ko'rib chiqmasdan qisqa tutqichning ruxsat etilgan soni

Massa, kg:

drayv (neftsiz) 2750/2830

310 drayver.

transformator nefti 800.

Elektromagnit drayverning texnik ma'lumotlar
(GOST 688-67 talablariga javob berish)

Elektromagnit kuchlanishiga quyidagilar kiradi:

shu jumladan 110/220

110/220 o'chirilgan

Uning o'rash kliplarida haydovchi kuchlanishini tezkor ishlash chegarasi,% nominal:

shu jumladan elektromamagnit 85 - 110

elektromagnot 65 - 120 ni o'chirish

Joriy joriy o'rash elektromagnnet 20 ° C, va:

248/124.

10/5 ni o'chirish

Hozirgi joriy hozirgi kunda 110/220 v kuchlanishida aloqachilar aylanishi va 2/1

Elektromagnot o'rashiga chidamliligi, ohM:

shu jumladan (bitta bo'lim) 0,85 - 0,92

ajratish (bitta bo'lim) 20.25 - 23.75

4. To'xtatish tugmachasi

4.1. Umumiy almashtirish qoidalari

4.1.1. To'qni tekshiring, neftning yo'qligini tekshiring. Agar oqimlar bo'lsa, sababni belgilang.

4.1.2. Asosiy bazaning kommunal ramkasini va gorizontal holatini tekshiring.

4.1.3. Formga ramkaning mahkamlashini tekshiring (langar murvatlari yong'oqni qulflash kerak). Freym kamida 25-ning kesishgan qismiga ega bo'lgan po'lat tasma tomonidan ishonchli bo'lishi kerak'4 mm.

4.1.4. Winch va kabelning holatini tekshiring.

4.1.5. Xavfsizlik valfini kesish vintini tekshiring.

4.1.6. Bir nechta sinovlar va ayyorliklarni o'tkazing; Dastlabki ta'mirlashni aniqlang.

4.2.1. BUGUN BUGUN.

4.2.2. Qulfli vintlarni o'chirish 2 (rasm), yong'oq 1 va uchini 3 bilan oching.

4.2.3. Qulflash vintini ochingII. Yon yong'oq 10 dan, Xo'minani (guruch puk) 4 ni va 6 tagatani aylanib chiqing.

4.2.6. Uy-joyni o'rnating, yong'oqni vidalang.

4.2.7. 6, Xit (guruch (guruch) 4, yong'oq 10 ni vidali ravishda joylashtiring, burang 10 ni burang.

4.2.8. Qopqoqni 3 yoki yong'oq 1 bilan vidalang va qulflash vintlarini vidalang.

4.3. Umumiy tavsiyantni demontaj qilish

4.3.1. Oldindan tayyorlangan idishda kalitning idishidan moyni to'kib tashlang. Neft ta'minotining ishlashini tekshiring.

4.3.2. Tanklarda neft isitmasini o'chirish.

4.3.3. Rulonda kabelni oling 3 3 (rasm), ozgina cho'zish. Kabelni mahkamlash, yuvgichni olib tashlaydigan murvatlardan yong'oqni oching, kabelni to'liq bo'shatilguncha, tank termalaridan olib tashlang. Shunga o'xshab, boshqa ikki bosqichning tanklari tushiriladi.

4.3.4. 1-ekranni mahkamlash murvatini (rasm) olib tashlang, agar siz travlizda to'xtaguningizcha ekranni pastga tushiring.

4.3.5. Uy-joy murvatini 3, kamera bilan pastroq tuting.

4.3.6. Ekranni ko'taring va bakelitga kirish qismining pastki qismiga qo'ying. Uy-joy va kamerani olib tashlang, so'ngra ekranni olib tashlang.

4.3.7. Hozirgi transformator 2 ga ulangan tashqi va ichki uchlarini o'chiring (qarang). Belgilangan yorliqni oldindan tekshiring. Yo'qligida - qo'llang.

4.3.8. Yong'oqni olib tashlang va joriy transformatorlarni olib tashlang.

Eslatma. Ularni almashtirish yoki quritish yoki quritish kerak bo'lsa, joriy transformatorlarni olib tashlang.

4.3.9. Yong'oqni murvatlarni kiritish, kirish va gazni olib tashlang (kerak bo'lsa, faqat kerak bo'lsa).

5. Natijada va ta'mirlashga tayyorgarlik

5.1. Tugunlar va qismlar eski moylash va korroziya-mexanik kiyimlarning qoldiqlaridan, B-7 benzin va kamchiliklarni tekshirish uchun quruq holda yuving.

5.2. Korroziya izi, laklari, bo'yoqlari panursini olib tashlang, bu joylarni metall porloq qiladi.

6. To'xtatuvchining ehtiyot qismlari va yig'ish moslamalarini buzish va ta'mirlash uchun texnik talablar

6.1. Boltlar, sochlar, yong'oqlar, tishli aloqalar Mavjud bo'lganda:

a) yoriqlar;

b) dentlar, qozonlar, chiplar, ikki marta burilishlar;

c) uzunligi 100 mm uchun 1 mm dan ko'proq bo'lgan murvatli taom (sochlar).

6.1.1. Boltlar va yong'oqning boshlarida yuzlar va burchaklar buzilmasligi yoki kesilishi kerak emas. 0,5 mm dan ortiq yuzlarning kiyimi bilan (dan nominal hajmi) Murvat yoki yong'oq tanlanadi.

6.1.2. Boltlar va novdadagi uchastkalar uchun teshiklar tiqilib qolmasligi va sezilarli darajada oshmasligi kerak.

6.1.3. O'sish paytida yaxshi holatlar qismlardan uzatilmasligi kerak. Stursning qattiq va qattiq moslashishi sovutish orqali sinovdan o'tkaziladi. Agar siz shiddatli tovushni eshitsangiz, sochlarini o'chirib qo'yish kerak.

6.2. Vallar, o'qlar.

6.2.1. Agar mavjud bo'lsa, o'qlarni almashtirish kerak:

a) diametri, kiyish joylarida oval kiyish;

b) 0,2 dan ortiq o'qlarning egriligi - 0,3 mm;

c) naychalar va o'qlarni qabul qilish yuzastkalarida yoriqlar, qazish;

d) Vlesles va o'qlarni ishqalanish yuzasidan sadlovin.

6.2.2. Sovuq holatda barqaror qo'llab-quvvatlash uchun yorug'lik zarbalari bilan sovuq shtatda ishlab chiqaradigan vlesles va o'qlarni tahrirlang. Yog'och yoki qo'rg'oshinli toshlarni qo'yish uchun tayanch va bolg'a ostidagi qismlarga zarar etkazmaslik uchun. Planbolda egilishni tekshirish.

6.2.3. Siyish joyida mil, o'q, o'q va elinseallikning pasayishi 0,4 mm dan oshmaydi, ular diametri va miltometrning diametrini va mikrometrning ekzatsiyasini tekshiradi.

6.2.4. Teshiklarning diametri va ularning elipealligining diametri 0,4 mm dan oshmasligi kerak. Kaliperning teshigining diametri va elipealligini tekshiring.

6.2.5. Zodata maydalangan yoki silliqlash terisini olib tashlash uchun o'qlarning yuzastkalarida.

6.2.6. Egar va oshqazish joylariga dentlar deformatsiyalanmagan joylarda eng kichik diametrni o'lchashni aniqlaydi. Opilovka Sadlovin va ishlayotgan yuzalardagi dentlarga yo'l qo'yilmaydi.

6.3. Siqilgan va bahor yuvish vositasi tanlanishi kerak:

a) yoriqlar va xiralashganda;

b) egiluvchanlikni yo'qotish bilan;

c) Agar bahor yuvish vositasi ajrashish uning qalinligi yuzasidan bir yuz yuzdan kam bo'lsa.

6.3.1. Nazoratning normal ajralishi uning ikki qalinligi, joizdir - bir soat.

6.3.2. O'rnatish pinlari qo'nish yoki kiyish paytida, teshiklarni joylashtirish va ta'mirlash pinlarini o'rnatish uchun teshik ular uchun mo'ljallangan.

6.4. Silindrsimon vintli buloqlar mavjud bo'lsa, tanlanadi:

a) yoriqlar va yotoqxonalar;

b) bahorning butun uzunligi 10% dan ko'prog'iga aylantirilgan.

c) 100 mm uzunlikdagi perpendikulyardan perpendikulyardan perpendikulyardan buloqlar o'qining og'ishlari;

d) buloqlarning egiluvchanligini yo'qotish normal hajmdagi 5 - 10% ichida ruxsat etiladi.

6.5. Muhrlar.

6.5.1. Mavjud muhrlar tanlangan bo'lsa, quyidagi muhrlar tanlanishi kerak:

a) tanaga, chuqur o'rash va korpusga boshqa mexanik shikast etkazish;

b) yoriqlar, uyalar, suiiste'molliklar, qalpoq yuzasida chuqur xavflar, mil bilan aloqa qilish;

c) ishdagi bez kişdınchik ekish;

d) jarlik yoki buloqlarning shikastlanishi.

6.5.2. Katta ta'mirli bo'lgan barcha bezlar va muhrlar almashtirilishi kerak.

6.6. Qahvaxonalarni muhrlash.

6.6.1. Karton prokladkalar nuqta joyi bo'lmasligi kerak va tanaffuslar yo'q.

6.6.2. Qiyoqning qalinligi turar joylari butun uzunligi bo'ylab 0,1 mm dan oshmasligi kerak.

6.6.3. Yotqizish yuzasi silliq, toza, burmalarsiz va ajinlarsiz bo'lishi kerak.

6.6.4. Kauchuk toshkasblari yoriqlar, kesish, qoldiq deformatsiya bo'lmasligi kerak. Agar dazmolning egiluvchanligi yoki elastikligini yo'qotish bo'lsa, almashtiring.

6.7. Hozirgi transformatorlar

6.7.1. Ikkilamchi o'rash megametrining kuchlanishiga kiritish 1000 V kuchlanishiga izolatsiyaga olib keladigan qarshilikni o'lchash, ikkilamchi shamolni izolyatsiya qilishning o'rni ulangan ikkilamchi tutqunlari kamida 1 mō bo'lishi kerak.

6.7.2. Izolyatsiya yuzasidagi holatini tekshiring. Qoplangan lentaga o'ralgan shikastlangan joylar, Bakelit lakini quriting.

6.8.1. Ko'chuvchan aloqa

Mahsulotning miqdori 3.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson		Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Bosh, eriydi. Ro'yxatdan ko'proq ruxsat etilgan (2 mm dan ortiq chuqurlikda)		Qulash, toza Almashtirmoq
	Ipning shikastlanishi		Tishli vositani tiklash
		Tekshirish. Lup Lp-1-7 *	Almashtirmoq

1. Yoriqlar, deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi.

3. Opilosdan keyin 0,5 mm dan oshmasligi kerak.

6.8.2. Kondensator kiritish (rasm)

Mahsulotning miqdori 6.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Umumiy maydoni 10 sm 2 bilan yoriqlar, chiplar	Tekshirish. O'lchash. Qoida	Almashtirmoq
	Bir xil maydon 10 sm 2	Tekshirish. O'lchash. Qoida	Bakelit lak qatlami bilan aniq, obrod qilish, qoplamasi
	Oksidlanish, Nay.		Tozalamoq
	Shoshti konfetsifikatsiyaning qisman rasmlari		Keyingi lak qoplamasi bilan bering
	Yoriqlar, devorlardan mastik		Almashtirmoq

Texnik talablar Tovarlarni ta'mirlash uchun

1. Izolyatsiyaga chidamlilik kamida 1000 mk bo'lishi kerak.

2. Dielektrik yo'qotish burchagitG D.3% dan oshmasligi kerak (20 haroratda)± 5 ° C)).

3. INSPEKTSIYA 95 kVty kuchlanishning ko'payishi bilan 5 daqiqaga ko'tarilishi kerak.

4. Ohmik kirish qarshiligi 60 mkc dan oshmaydi.

6.8.3. Spogging kamerasi (rasm)

Mahsulotning miqdori 6.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Bosh, eriting va qobiq		Asl shaklni saqlash, olib tashlang. Lincs-dan ko'p chuqurlik kontakt yuzasida 0,5 mm. Elektr yopishtirgich orqali kumush qoplamani tiklang
	Izolyatsiya va xijolat tortish plitalarini tozalash		Almashtirmoq
	2/3 qismdan ortiq moxart		Almashtirmoq
	Moslashuvchan aloqa paketining 1/4 qismidan ko'proq xushbo'y hid		Almashtirmoq

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

1. Yoriqlar, deformatsiyalarga yo'l qo'yilmaydi.

2. Bir nechta burilishlarda iplarning parchalanishi mumkin emas.

3. Trabırınırınırınırıcıcıcıcıcıcıcıcıcate 1/4 qismdan kam bo'lgan parchalanadi.

Mahsulotning miqdori 3.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Neft indikatori oqishi		Nuqsonli qismini almashtiring, moyli oynalarni tozalang
	Bum ichidagi izolyatsiyaning sezilarli o'rnatilishi	Tankni tekshirish, yog 'bilan yopilmagan	Almashtirmoq
			EDGINI yo'q qiling
	Brack B. payvand qilingan tikuvlar	Neftni to'ldirilgan idishni tekshirish	Xush kelibsiz
	Korpoziyaga qarshi qoplamaga zarar etkazish		Shikastlangan o'rindiqlar toza, yomonlashishi, qoplamani tiklang
	Neftpill kranining oqishi		Spear va krossovka bo'yoq bilan yuklash

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

Yoriqlar, deformatsiyalarga yo'l qo'yilmaydi.

7. To'xtatishning tarkibiy qismlarini yig'ish

7.1. Kiritish kiritish

7.1.1. Qopqoqning qopqog'iga yotqizilganini o'rnatish, kirish fabesi ostiga kirishni o'rnating, Kimga kirishni o'zgartiring, mahkamlagichni mahkamlagichning o'qlari bir-biriga to'g'ri kelguniga qadar o'rnating. Yakuniy kirish holatini sozlang. Qopqoqli murvat va yong'oq bilan yoping. Yong'oqni uzatmaslik uchun diagonal ravishda navbatma-navbat kesing.

7.2. Egzoz qurilmasini yig'ish va aloqa tizimini yig'ish

7.2.1. 6 ta egiluvchan havolalarni ushlang va 6 egiluvchan havolalarga o'rnating.

7.2.2. 5-bahorni o'rnating, murvatni burang. Bolt bosh uchastkalari misli kubogi devoridagi teshiklarga qarshi joylashtirilgan.

7.2.3. Uy-joyni 3, xavfsiz murvatini ushlagichga o'rnating 3.

7.2.4. Izolyatsion plitalar to'plamini to'plang, ularni 2 ta ajratilgan murvatlarni tanasini mahkamlang.

7.2.5. Ekranni ko'taring va bakelitga kirish qismining pastki qismiga qo'ying.

7.2.6. Kamerani podvallar va murvat yordamida xavfsiz holda o'rnating.

7.2.7. Kamera o'rnatilgan o'lchamlarini tekshiring:

Palataning to'liq balandligida vertikal ± 1 mm dan og'ish;

Palatadan qo'llanma trubasigacha bo'lgan masofa 90 ± 1 mm.

Shu bilan birga, mobil aloqalar palataning devorlariga tegmasdan borishi kerak.

Kameraning pozitsiyasini joriy ko'targichda o'zgartirish uchun sozlash.

7.2.8. Kameraning pozitsiyasini o'chirish vintli kirish bilan kiritish.

7.2.9. Kamera 1 ekranida, xavfsiz murvatni kiying.

8. Murabnatni tartibga solish

8.1. Drayv mexanizmi harakatini tekshiring. Sekin-asta yoqing, DV-33 Jek. Bunday holda, harakatlanadigan tizim ilhomlangan va kiritish uchun zarur bo'lgan mushaksiz o'sish kerak bo'lgan joylar yo'qligini tekshiring. Yetish jarayonida (butun yaxlit), harakatlanuvchi tizimni qaytarish qobiliyatini yaratib, jek dastagi ustidagi harakatni zaiflashtiradi.

Har qanday harakatsiz almashtirish tizimining to'xtash joyi (muzlatish) ni tekshiring.

8.2. Andoza yordamida drayv mexanizmini hisoblash holatini tekshiring.

Drayv mexanizmi o'qini qo'llash moslamalari bilan shablon tegishi kerak. O'rta o'q va shablon satriga 2 dan 3 mm gacha ruxsat beriladi.

Diqqat! O'rta o'qning shablon satrining o'jar tort tomon o'tishiga yo'l qo'yilmaydi.

8.3. Drayv mexanizmlari orasidagi yukni qisqartirish yoki ko'tarishni sozlash uchun o'qlarning o'rnini bosishning murakkab ko'rinishi turli bosqichlar Maslahatlarini vidalash.

Bir xil nomuvofiqlik bilan, uch bosqichli status bilan drayvga o'tadigan vertikal trenkaning uzunligini o'zgartirish uchun shablon.

8.4. Drayv mexanizmi va o'jar PIN-kodning dastasi orasidagi bo'shliqni (1,5 - 2 mm) tekshiring.

Stilettoning holatini kalitning boshlangan holatida sozlang.

8.5. Harakatlanuvchi aloqaning to'liq harakatlanishini tekshiring.

"Kiritilgan" tugmachasining pastki qismida novdada belgi qo'yish uchun qo'llanma naychasining pastki qismida. Kalitni o'chiring va novdada belgi qo'ying.

Novdaning to'liq kursi 280 mm.

8.6. Qutb kontaktlarining yopilishining bir vaqtliligini tekshiring (2 mm dan oshmasligi kerak, qutblar orasidagi kontaktlarni yoping (4 mm dan oshmaydi).

Sozlamoq

a) belgilangan aloqalar bilan kameralarni tushirish yoki tarbiyalash;

b) Travs laynerlarida turli xil harakatlarni (novda) burish yoki ochish bilan bog'liq kontaktlar (novda).

8.7. Har bir qutbning o'tishiga o'tishning o'zgarishi (300 mk a dan ko'p bo'lmagan). Hozirgi transformatorlarni ish yuki yoki ziravorlarga yopiq ravishda ikkilamchi kesish bilan o'lchash.

8.8. Vibrogrammani echib oling, almashtirish yoki o'chirilganda, tugmachani (moysiz almashtirishning harakatlanish tezligini tekshiring:

kontaktlarning ochilishi paytida 1,7 - 2,3 m / s va 1,8 - 2,6 m / s; Maksimal - 3.0 - 3.6 m / s va 2.1 - 5.9 m / s.

Sinalizmni tekshiring, kontaktlarda harakatlaning (qisqich - 16± 1 mm), masofadan boshqarish pultidan (rasm) yordamida yuqori tezlik va vaqt xususiyatlarini olib tashlash tavsiya etiladi.

9. Haydashni ta'mirlash

9.1. Drayvni tekshirish

9.1.1. Barcha mavjud barcha drayverlarni chang, axloqsizlik va qadoq moylashdan tekshiring, tekshiring:

a) o'qlar, buloqlar holati;

b) mahkamlash;

c) qismlarning korroziyasining darajasi;

d) ishlaydigan yuzalarda tishlar va shortilarning yo'qligi.

Bo'limning drayver qismlarini buzish va ta'mirlash. .

9.1.2. Urug'lar va elektromagnit inqirozlarning yo'qligini tekshiring.

9.1.3. Birikmalarning ishonchliligiga, ularning turiga e'tibor bering.

9.1.4. O'z-biridan voz kechish haqida ogohlantiruvchi armatura mexanizmlarining barcha turlarida alohida e'tibor bering.

9.1.5. CBO va CBW blokli kontaktlarini tekshiring. Uyali aloqa va statsionar aloqalar, buloqlar, kliplar, kontakt va aloqa oynlari, otish va hisoblagichlarning holatiga e'tibor bering.

9.1.6. Yakuniy drayverni ta'mirlash. Drayverni faqat kamchiliklarning oldini olish mumkin bo'lgan kamchiliklar aniqlanganda, diskni demontaj qilish.

9.2. Haydash nazorati

Diqqat! Hayotni sozlash paytida tasodifan shikastlanish paytida shikastlanishni oldini olish uchun, Bolt 6, u uzilishi kerak bo'lgan itni to'xtatish uchun kerak.

9.2.1. FIGga muvofiq bo'shliqlar va puflangan itlarga bardosh berish. . Blur 5 - 8 mm bo'lgan itni ajratish va 4 vintni uzish uchun o'chirish.

9.2.2. Bolt 1-ni sozlash uchun Latch bilan tutqich bilan liner 3-ni qo'llab-quvvatlash bilan 3-chi qulf bilan ishlash ishonchliligini tekshiring.

9.2.3. KBB kontaktlari va CCW tugmachasini boshqarish holatining muvofiqligini tekshiring. KBWning kontakt holatiga moslashish uchun kalitni almashtirish va ulanish holatini yoqish uchun sozlanishi kerak.

9.2.4. Drayvni aylantirgan haydovchi oxirida KBB blokirovkalarini ochish. Minimal kuchlanish (93.5 / 187 v) qo'shilishi paytida elektromagnetdan iborat bo'lgan kliplarda tekshirish.

9.2.5. Shaklga muvofiq bloklardagi kontaktlarda itlar va ratchlar orasidagi bo'shliqni rostlang. . Fork 4 (anjir) va tishli barmoqning harakati bo'ylab harakatlanish uchun sozlash 2. Plug 4 stolni qidirish kerak.

Diqqat! Tuzilishi, parvarish qilish, parvarish qilish, haydovchilarning ikkala ekstremal pozitsiyasida ehtiyotkorlik bilan o'zgartirish va uni tugatgandan keyingina kursga o'tishni amalga oshirmaslik uchun zarar etkazmaslik uchun.

9.2.6. Asosiy yadro maxsus moylash vositasi bilan elektromagnitli palto (sormat-203 va bitta grafitning bir qismi va kumushning bir qismi) kiradi.

10. Yakuniy yig'ish va sinov kaliti

10.1. Tankni axloqsizlik, artib, ichki izolyatsiya xizmatini tekshiring.

10.2. Neft kranlari va elektr isitish salomatligini tekshiring. Bayukli isitgichlar 50% nominalga teng kuchlanishni 2 soat davomida quritish uchun kiradi.

10.3. Olib qo'yiladigan xlichni o'rnating, Winch kabelini tank 3 roliklariga qo'ying (qarang.) Va Winch yordamida ularni birlashtiradi, ularni birlashtiradi.

10.4. 57 ° ga teng bo'lishi kerak bo'lgan milni aylantirish burchagini o'lchang.

10.5. 60 kvadrat metrdan past bo'lmagan zarbulkalarni yog'li tanklar quying. Oqilona nazoratni boshdan kechirish paytida neft ko'rsatkichlarining ishlashi, g'ayrioddiylarning yo'qligini tekshiring. Namuna olish uchun to'ldirish va loy moyini olishdan keyin. Yog 'kuchlanishi kamida 30 kvadrat metr bo'lishi kerak.

10.6. Kalitni bo'yash.

10.7. Tire Decks-ni ulang.

10.8. Freymed tugmachasini yoqish qobiliyatiga ega elektromagnitdan iborat bo'lgan eng kichik kuchlanishini aniqlang.

10.9. Drayv tugmachani uzish qobiliyatiga ega bo'lgan Elektromagnitning eng kichik kuchlanishini aniqlang.

10.10. Ishlatish tugmachasini keskin almashtirish bilan birgalikda almashtirish tugmachasini tekshiring.

10.11. 95 kV kuchlanishini 1 minut davomida ishlatishdan oldin.

1-ilova

Kalitni qayta ta'mirlash uchun zarur bo'lgan vositaning ro'yxati

Ism	Belgi	Namunaviy belgi		Raqam, dona.
1. Ochiq kanalizatsiya bilan g'ildirakli, ikki tomonlama:
S \u003d 8'10 mm	7811-0003 kaliti.
S \u003d 12 '14 mm	Asosiy 7811-0021
S \u003d 14 '17 mm	Asosiy 7811-0022.
S \u003d 17 '19 mm	Asosiy 7811-0023
S \u003d 22 '24 mm	Asosiy 7811-0025
2. Ochiq dietali suv tutadigan suv bilan bir tomonlama:
	Asosiy 7811-0142.
	Asosiy 7811-0146.
3. 3-raqamli truble dastasi
4. Chickers, 200 mm uzunlikdagi	Chermlar, 200.
5. tekis ahmoqona fayl	2820-0029 fayl
	2820-0029 fayl
6. tornavida texnik xizmat ko'rsatish va o'rnatish	Torndiya 7810-0309
7. Santexnika bolg'asi, po'latdan yasalgan, og'irligi 400 g	Xammer 7850-0034
8. Metrik o'lchash liniyasi	1-500 qator
	1-150-qator.
9. Shoshgirko'l
10. Brok sathi	150 mm uzunligi
13. Qo'lda harakat
14. Vibrogramni o'chirish
15. Shablon
16. elektrodel
17. Diametri 6 bilan mashqlar; 8 mm
18. teg

2-ilova.

Ta'mirlash paytida ishlatiladigan asboblar ro'yxati

Ism va belgi	I. qisqacha tavsif
1. Bridge Portati - MD-16	Dielektrik yo'qotishlarning konteynerini va burchagini o'lchash asbobi tGD.
2. Megaommetch M-1101	Izolyatsion qarshilik 1000 V
3. Mikormmetr m-246	O'tish aloqasi kontraktini o'lchash
4. tebranish	Vibrogramki olib tashlash, 12 V
5. Voltmetr e-l5	0-600 V, sinf 0,5
6. Rostlash masofadan boshqarish pulti. "Janubernergoremonemont" korxonasini rivojlantirish	Bir vaqtning o'zida tirgaklar va qutblar bilan aloqalarni yoping, tebranish, yoritish vositasining ovqatlanishini olib tashlang
7. EFI-54 elektr tarmog'ini elektr tarmog'iga o'rnatish	Kumush qoplangan kontakt yuzalarni tiklash (faqat seminarda). Amaliy qatlamning qalinligi 0,01 mm. Makroriyligi 10 sm 2 / min
8. Mabellifikator CaseNet Chog 'Pocket LP-1-7 *
9. rsps rezistorti ikki tomonlama	340 OhM ± 10% 1 a - izchil 2 A - parallel

3-ilova.

Asosiy kalitni kapital ta'mirlash materiallarini iste'mol qilish davri

Ism	Namunaviy belgi	Bitta kalitni iste'mol qilish tezligi
Neft transformatori TKP, kg
Moylash katim-203, kg
Benzin aviatsiya B-70, l
Yigitni yuklash, kg
Terini maydalash, boshqacha, m 2
Sariq bo'yoq, qizil, yashil, kulrang, kg		Zarurat
1 mm, kg qalinligi
Rezina varaq texnikasi, kg:

CKB Chisainau kafedrasi tomonidan tuzilgan

Mualliflar muhandis S.A.FRidman, B.Smoqyak, R.D. Mirsoyapov, I.M. Chernyaxovskiy, Yu.I.Popelnitskiy

Ing. L.f.tafipolskiy

"Uralektotyazhmash" ishlab chiqarish birlashmasining bosh muhandisi A. Kazantsev 1974 yil 29 mart

Bosh muhandis V.Rekskovichning bosh muhandisi V. Qurkovich tomonidan 1974 yil 26 sentyabrda tasdiqlangan

Kirish

Kirish

Neft tugmachasini kapital ta'mirlash bo'yicha qo'llanma NMD-35/600 energiya korxonalari va boshqa ixtisoslashtirilgan korxonalardan ta'mirlash ishlarini tashkil etish va ularni amalga oshirishning ilg'or texnologik usullaridan foydalanishni ta'minlaydi.

Menejment ishlab chiqaruvchining rasmlari va ko'rsatmalari va bir qator korxonalar bo'yicha eng yaxshi ta'mirlash amaliyotlari asosida ishlab chiqilgan.

Qo'llanmada ta'mirlash ishlari, texnologik va mehnat xarajatlari, ta'mirlash bo'yicha me'yoriy materiallar, malaka oshirish xodimlari, shuningdek qismlarning kamchiliklarini aniqlash bo'yicha tavsiyalar mavjud. Mablag'lar ro'yxati (vositalar, armaturalar, mahkamlagichlar va boshqalar) ta'mirlash ishlarini amalga oshirish uchun talab qilinadi (1, 2, 3 va 4).

Xuddi shu kalitni kapital ta'mirlash xarajatlari 28,2 kishini, shu jumladan 24,0 kishini, 4,2 kishi-b ni sozlash bo'yicha to'g'ridan-to'g'ri ta'mirlash uchun.

Operatsion kartalarda ko'rsatilgan mehnat xarajatlari ta'mirlash va yakuniy ish, deputat, tanaffus, dam olish va boshqalar uchun vaqtni hisobga olmaganda ishlatilishi mumkin emas. Bu vaqt kalitni tuzatish uchun umumiy vaqtning taxminan 8,5% ni tashkil qiladi.

I. Umumiy qoidalar

Ushbu qo'llanma ishlab chiqarish korxonalari uchun tartibga solish xususiyati sifatida rejalashtirish, tayyorlash, tayyorlash va ta'mirlash ishlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Menejment barcha kalta tugunlarni ta'mirlash ko'zda tutilganligi sababli, umumiy mehnat xarajatlari me'yoriy jihatdan yuqori. Ta'mirlash ishlari hajmi kamayishi yoki uskunalarni ta'mirlash uchun mas'ul bo'lgan shaxsning qisqarishi yoki ko'payishi mumkin, ammo mehnatning haqiqiy qiymati normativdan oshmasligi kerak.

Ta'mirlash ishlarini tashkil etish va ta'mirlash ishlarini ishlab chiqarish sifatini oshirishga qaratilgan ushbu etakchilikni yanada takomillashtirish, yangi texnologik echimlarni to'plash va qabul qilish sifatida amalga oshiriladi.

Ortiqcha texnologiya shikastlangan yoki eskirgan qismlarni almashtirishni ta'minlaydi.

Tafsilotlarni tuzatish uchun uskunaning kamroq vaqtini uzaytirish tavsiya etilmaydi. Bunday qismlarni ta'mirlash kelajakda ulardan keyingi qismlar birja jamg'armasi sifatida foydalanishda amalga oshiriladi.

Qo'llanma reza himoya asboblarini, avtomatlashtirish, ikkilamchi kommutatsiyalar va tegishli xizmatlarning elektr sinovlaridan iborat.

Qo'lda nazarda tutilgan mehnat xarajatlari "SSSR Energetika vazirligi tomonidan 1971 yilda tasdiqlangan 35-500 kV" podstansiyasini amalga oshirish uchun belgilangan vaqt asosida belgilanadi va uni yaxshilash orqali kamaytirilishi mumkin Ta'mirlash ishlari olib boriladigan tashkilot va texnologiya.

Ishlab chiqarish jarayonida, ta'mirlash xodimlari qat'iy bajarishi kerak mavjud qoidalar Xavfsizlik.

Xavfsizlik ishlarini xavfsiz ishlab chiqarish uchun shart-sharoitlar yaratish elektr tarmoqlari va elektr stantsiyasining operatsion (ishga tushirilgan) xodimlariga beriladi.

II. Ortiqcha ta'mirlash uchun tayyorgarlik

Kapitalni kapital ta'mirlashga tayyorgarlik ushbu uskuna uchun taqdim etiladigan ish doirasiga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Eng oqilona bu tayyorgarlik ishlarini bajarish uchun quyidagi tartib:

- ta'mirlash ishlarining ahamiyati bilan tanishish;

- zavod ko'rsatmalari, USSR energetika vazirligi direktori asbob-uskunalarning ishonchliligini oshirish bo'yicha tavsiya etilgan tadbirlar bilan tanishish;

- oldingi ta'mirlash yoki o'rnatish hujjatlari bilan tanishish;

- Ta'mirlash brigadasi malaka va miqdoriy tarkibini aniqlash;

ta'mirlash xavfsizligi tashkil etish va texnologiyasini ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar bilan o'rganish;

- ish joylarining rejalashtirish rejasini ishlab chiqish va qismlar, tugunlar, asboblar va asboblarni joylashtirish.

Ta'mirlash ishi boshlanishidan oldin quyidagilarni tekshirish kerak:

- zarur ehtiyot qismlar mavjudligi;

- texnik hujjatlar mavjudligi;

- ishlarning qurilmalari, asboblari, inventarizatsiyasi va mexanizatsiyalash;

- SSSR Gosgortgixnadzorning Qoidalari (SSSR Gosgortxnadzor) qoidalariga muvofiq ravishda ko'tarish va transport mexanizmlari va ulardan foydalanish uchun yaroqliligi (operatsion xodimlar bilan birgalikda);

- asbob-uskunalarni ta'mirlash uchun asboblar, armatura va materiallarni saqlash uchun mobil omborxonalar uchun binolarning mosligi.

III. Ta'mirlash ishlarini tashkil etish

Ta'mirlash ishlari ta'mirlash bo'limining vakilini boshqaradi (ta'mirlash menejeri).

Ta'mirlash uskunalarini ta'mirlash amaldagi qoidalarga muvofiq operatsion xizmatlar tomonidan amalga oshiriladi.

Uskunalarni ta'mirlash shartlari quyidagi tashkiliy faoliyatni hisobga olgan holda belgilanishi kerak:

- brigada tarkibi kalitning kapital ta'mirlanishi bilan belgilanadi (5-ilova - syujetga qarang). Brigada tarkibini individual tugunlar bo'yicha ish oxirigacha o'zgartirishga yo'l qo'yilmaydi;

ta'mirlash xodimlarining ishlashi ta'mirlash ishlarining maksimal darajada qisqarishiga bo'ysunilishi kerak;

- Ta'mirlash ishlarini amalga oshirishni ta'minlash, normallanmagan vazifalarni berish, kapital ta'mirlash va qismlarning birja fondidan foydalanish tavsiya etiladi.

Ta'mirlash ishi yakunida texnik qonun tomonidan beriladi (6-ilova) va ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish korxonalari (xizmatlar) vakillari tomonidan imzolanadi.

IV. Yog 'almashinuvining asosiy texnik ma'lumotlari VM-35/600 (GOST 687-67)

Rativ kuchlanish, kV
Eng katta ish kuchlari, kV
Oqim va
Hudud toklari, ka:
mavjud ma'no
amplituda
Vaqt oralig'i uchun termal barqarorlik (ka):
Hozirgi o'chirish
Elektr imtiyozlari, MV · a
Harakatlanuvchi kontaktlarni (M / S) o'chirish:
xiralashtirmoq
palatalarning chiqish joyi
maksimal
O'z safari vaqtni o'chirish (Kontaktlarning nomuvofiqligini pasaytirish uchun buyruq berish paytidan boshlab)	0,06 dan ko'p bo'lmagan.
Aktuatorsiz almashtirish, kg
Yog 'massasi, kg

V. Asosiy texnik ma'lumotlar drayveri (GOST 688-67)

Elektrotomagnit elektr tarmog'iga, shu jumladan elektrotexniklarni o'chirish
Elektromagnitlarning o'ralgan va:
shu jumladan	116 (110 v) 58 (220 v)
nogiron	2,5 1,25
Raqamlar KMB-521 (A) kuchlanishda kontaktor kmb-521 (a) ni o'rashni o'z ichiga oladi:
Vatani aylantirish burchagi, do'l.
Og'irligi, kg

VI. Kapital ta'mirlash texnologiyasi

Amaliyot 01.

Asosiy va haydovchi tashqi tekshirish

01-tugun. Asosiy

Mehnat xarajatlari - 1.0 kishi

01.1 *. Sinov o'tkazgichni yoqish va o'chirish tsiklini oling, shuningdek, barcha dastaklarning to'g'ri pozitsiyasiga, shuningdek pozitsiyaning ko'rsatkichiga e'tibor bering.
_________________
* Nuqta nuqtai nazardan - operatsiya raqami, vaqtdan keyin - o'tish raqami.

01.2. Kir va changdan tozalang. Kiritishlarni o'zgartiring. Kamchiliklarni ko'rib chiqish (7-ilova).

Uskunalar: latta.

01.3. Oqish neft yo'qligini ta'minlang. Etishmovchilik mavjudligida sababni va ta'mirlash jarayonini bekor qilish.

01.4. 22-sonli ramkaning o'rnatilishini tekshiring (1-rasm), uning 32 tasi kuchayadi. Gorizontal tekislikdan og'izni tekislash uchun asos Qo'llab-quvvatlash panjasi ostida astar.

1-rasm. Yog 'almashtirish VM-35/600

1-rasm. Yog 'almashtirish VM-35/600:

1 - qopqoq; 2 - diametri 0,5 mm bo'lgan po'lat sim (GOST 3282-46 *); 3 - belgisi; 4 - RIVET
diametri 3x8 mm; 5 - pr.20 puck; 6 - yong'oq m20; 7 - Bolt M20X1015; 8 - puck 10.5 / 22x2; 9 - Bolt M110x20;
10 - Xotira PR.16n; 11 - Bolt M16x70; 12 - yong'oq m16; 13 - quvur; 14 - m6x12; 15 - Qaynatish
diametri 6.5 (14x15); 16 - yong'oq m6; 11 - Qaynatish mashinasi; 18 - cheklovchi vint; 19 - yong'oq m12; 20 - Xitket;
21 - izolyator va joriy transformatorning mahkamlanishi; 22 - Qo'riqchi; 23 - Bolt M10x30; 24 - PUK PR.10n;
25 - yong'oq m20; 26 - Pr.20n yuvish mashinasi; 27 - Cheklangan qurilma; 28 - ramka; 29 - Tank; 30 - Olib bo'lmaydigan
Winch; 31 - Qopqoq; 32 - Muqova; 33 - kondenser kiritish; 34 - diametri 10x40 mm bo'lgan o'qi;
35 - 3,2x40 mm; 36 - novda; 37 - yong'oq m10; 38 - Ushko; 39 - Bahor; 40 - stakan; 41 - Buzoq;
42 - Bolt M10x18; 43 - yuvish mashinasi 11 / 18x1.5; 44 - tsilindr; 45 - yong'oq m3; 46 - quvurni ulash

________________

* GOST 3282-74 haqiqiy. - "Kod" eslatmasi.


Uskunalar: ingichka darajasi.

01.5. Formning poydevoriga ramkaning mahkamlashini ko'ring. Langar murvatlari lokalutlar bo'lishi kerak. Ramka ishonchli ravishda asosli bo'lishi kerak.

01.6. Shkafni haydovchi bilan ko'rish (2-rasm), uni changdan tozalang. Muhrlar holatiga e'tibor bering, g'ayriinsiya, zang va mexanik zararning yo'qligi.

Frec.2. Drayv bilan kabinet

Frec.2. Shkafni haydash shkafi:

1 - PSTni isitish; 2 - yong'oq m10; 3 - Bolt M110x20; 4 - puck 11 / 22x2 mm; 5, 32 - Bahor; 6, 15 - O'qlar;
7, 34 - Spop 3.2x20 mm; 8 - Bolt m12x30; 9 - pe-11 haydovchi; 10 - ramka; 11 - KMB-521 bilan bog'lanish manbasi; 12 - Qaynatish mashinasi;
13, 23 - Yashash mashinasi 6,5 / 14x1,5 mm; 14 - barmoq; 16 - 1,5x16 mm; 17, 39 - Bolt m6x16; 18, 40 - Cho'xayot pr.6N;
19 - CR-10 kontakt seriyasi; 20 - Belgilangan; 21 - 3x8 mm diametri bo'lgan rishtet; 22 - M6X18 vida;
24 - CR-12 kontakt seriyasi; 25, 36 - Plank; 26 - Bolt M8x25; 27 - Yuvish qurilmasi afi; 28 - yong'oq m8; 29 - dastagi;
30 - Kabel uchun kuchaytirish; 31 - novda; 33 - Qaynatgich 8.5 / 18x1.5; 35 - CR-16-ning aloqa seriyasi; 37 - qisqich;
38 - m6x12; 41 - simlarni o'rnatish

Snap: cho'tka, latta.

01.7. 11 bilan aloqachini tekshiring, uni changdan tozalang, kontaktlarning holatini tekshiring.

01.8. Tasdiqlash va chang bog'lash kontaktlari 19, 24, 35 ni tekshirib ko'ring. Kontaktlar, subgurrass va loopering vintni siqish yo'qligiga ishonch hosil qiling.

Snap: cho'tka, latta.

01.9. Elektr zanjirlari va ikkilamchi kommutator zanjirlarini tekshiring. Kesish, qirrali va izolyatsiya holatiga e'tibor bering. Elektr sekuti va ikkilamchi kommutatsiya zanjirlarining mahkamlashini tekshiring.

Snap: cho'tka, latta.

01.10. Shkafni isitish moslamasini tekshiring. Changdan tozalang, isitish elementining chiqish joylarida kontaktlarning holatini tekshiring.

Snap: cho'tka, tornavida.

01.11. Qurilmaning qo'lda o'chirish operatsiyasini tekshiring. Novda butun uzunlikdagi egrilik, ish joyida kengayish va parvarish qilmasligi kerak. Bahorda yoriqlar, nuqta va qoldiq deformatsiyalar bo'lmasligi kerak. Bahorning harakati ostida, novda asl holatiga bemalol qaytish kerak.

01.12. Drayv mexanizmi 10 (3-rasm) chang, axloqsizlik va keksa moylashdan, diqqatni nazarda tuting:

a) O'rnatish va diskni biriktirishning to'g'riligi;

b) ishqalanish tugunlarida moylash vositasi;

c) qismlarning korroziyasining darajasi.

3-rasm. PE-11 drayv mexanizmi

3-rasm. PE-11 drayver mexanizmi:

1, 7, 23, 37, 39, 42, 43 - Eg'ronlar; 2, 8, 17, 22 - 3X20 mm; 3, 31, 33 - Buloqlar; 4 - itni ushlab turish;
5, 6, 11 - Ko'zlarim; 9 - dastani; 10 - mexanizmni yig'ish; 12, 16, 21, 27 - Yuvilgan 12,5 / 25x2 mm; 13 - mil; 14 - Uy-joy
mexanizmi; 15, 24, 28 - Yuvilgan 13,5 / 20x0,5 mm; 18, 26, 34, 35 - Qovoqlar; 19 - qo'ng'iroqni to'xtatish; 20 - bekatxona;
25, 29, 36 - slopt 3x30 mm; 30 - itni o'chirish; 32, 38 - Rolik; 40 - soch turishi m8x60 mm;
41 - tutqich; 44 - Slopt 3.2x20 mm; 45 - Qaynatuvchi Aft; 46 - yong'oq m8; 47 - Bolt M8x30

Snap: cho'tka, latta.

01.13. Tutish mexanizmi yoki uzatish mexanizmi bilan qo'lda uzatish mexanizmi yoki uzatgichni qo'lda aylantirmasdan, tutqichni qo'lda aylantirmasdan, tutqichni burish mexanizmida bo'sh joy yo'qligiga ishonch hosil qiling. O'chirish mexanizmni asta-sekin o'chirib qo'yadi. Shu bilan birga, tutqich mexanizmining mil qismi 13, 6, 11 - o'qlarga 5, 6, 11 - o'qlarni aylantirishi kerak; Itlar 4, 30 dagi ekzalarida aylanishi oson va buloqlar 3, 31 it 4, 30 kishi ishonchli tog'ga ega bo'lishi kerak.

01.14. Qo'lqop va yuvish vositalarining yaxlitligini tekshirib ko'ring, 37 o'qning uchida va 32 rolikli 32-rolikli 32-da 30 rolida joylashganligi 30 rolida yotar ekanligiga ishonch hosil qiling.

01.15. Itlarning ish joylarida burmalar va sadlovinning yo'qligini tekshiring 4, 30.

01.16. Vizual ravishda o'z qismlarini ajratib oling, kerakli qismni demontaj qilish va ta'mirlash mexanizmini tuzatish hajmini belgilang.

01.17. Tasdiqlash, chang va moylash blokidan tozalash Kontaktlar 1 (4-rasm). Elektromagnitdan uzilgan Elektromagnite, Clamma-ni tekshiring 14.

M-rasm. Elektromagnotni o'chirish

M-rasm. Elektromagnotni o'chirish:

1 - Kontaktni blokirovka qilish; 2 - soch turmagi m8x80; 3 - yong'oq m8; 4 - Qaynatgich pr.8n; 5 - Qaynatgich 11 / 18x1,5 mm; 6 - novda;
7, 12 - Qopqoq; 8 - Qopqoq; 9 - Cail; 10 - m4x10; 11 - yenglar; 13 - yadro; 14 - Xitket;
15 - qavs; 16 - Tekshiruv davomida yuvish mashinasi; 17, 20 - Bahor; 18 - Harakatsiz aloqa;
19 - uyali aloqa; 21 - Plinte; 22 - tortishish

Snap: cho'tka, latta.

01.18. 1-yadrolarni qo'lda ishlatish 10 (5-rasm) va 13, 6 ga qarang (4-rasm). Elektromagnitni o'chirib qo'yish. Bir vaqtning o'zida vertikal o'q atrofida 10-20 ° atrofida 10-20 ° atrofida 10-20 ° atrofida tekshirish va uning asl holatiga chiqadigan bo'shashmasdan. 21 (5-rasm) Elektmognetdan iborat bo'lganligi uchun 21 (5-rasm).

5-rasm. Elektromagnit haydovchi pe-11

5-rasm. Elektromagnit disk pe-11:

1 - yadro; 2 - yong'oq m12; 3, 18 - PUK PR.11n; 4 - soch turishi m12x160; 5 - bazasi; 6 - Xitket;
7 - Shu bilan birga; 8 - magnit zonasi; 9 - bahor; 10-tayoq; 11 - yenglar; 12 - Qaynatish mashinasi; 13 - vint
M6x10; 14 - yeng; 15 - Ks; 16 - inklyuziya mexanizmi; 17 - Bolt M12x35; 19 - Uzbekdan uzish
elektromagnit; 20 - KR-10 kontakt seriyasi; 21 - kauchuk bufer (qistirma); 22 - bekat; 23 - Qopqoq

01.19. Chang, moylashdan tozalang va CBW va CBW aloqalarini KSA-ga belgilang (6-rasm). Uyali aloqa va statsionar aloqalar, buloqlar, kliplar, kontakt va aloqa oynlari, otish va hisoblagichlarning holatiga e'tibor bering.

6-rasm. Blokni o'rnatish Kontaktlar

6-rasm. Blokni o'rnatish Kontaktlar:

1, 6 - hisoblagichlar; 2, 4, 7 - tortishish; 3 - CSAning signallangan kontaktlari; 5 - 2x15 mm; 8 - yong'oq m8;
9 - vilkasi; 10 - CBV uchun yuqori tezlikda kontaktlar KBV

Snap: cho'tka, latta.

Tekshirish natijalari bo'yicha drayverni ta'mirlashning yakuniy hajmini aniqlang.

Ishlash 02.

Mexanizmni shu jumladan ta'mirlash *

________________

* Diskni demontaj qilish faqat nosozlik aniqlangan bo'lsa, bu normal ishlashiga xalaqit beradi. Kelgusida qisman demontaj qilishni boshlaganda, ta'mirlash texnologiyasi shartli ravishda ajratish uchun individual mexanizmlar bo'yicha belgilangan.

02-tugun. PE-11 drayveri

Asosiy xarajatlar - 0,5 kishi -

Linkning tarkibi: 4-toifali elektrni tuzuvchi - 1 kishi.

02.1. Axis 37-sonini aniqlang va olib tashlang (38-rasm) va 38-rulonni oling. 12; Qo'rquvni olib tashlang. 6, 4, 7 (6-rasmga qarang). Konussiyani taqillatish va vilkasini haydovchi mildan chiqarib oling.

SNAP: bolg'a, penerlar.

02.2. Stopper 20 (3-rasmga qarang) va Ring 19-ni olib tashlang.

Snap: tornavida.

02.3. 13 ta rulni albevli 9 bilan olib tashlang.

02.4. Olib tashlangan qismlar axloqsizlik va eski moylash vositasidan tozalanadi. Agar kerak bo'lsa, benzin bilan yuving (ovqat yemadi).

Uskunalar: latta.

02.5. Kamchiliklar va mahsulotlarni aniqlang kerakli ta'mirlash Miloddan avvalgi 7 va 37, milt 38, eshaklardagi teshiklar 6 va tutqichni 98 ga aylantiring.

Uskunalar: metall o'lchagich, mikrometr, kaliper, bolg'a, fayl, Narx.

02.6. 13 ta axloqsizlik va qadimgi moylashdan olingan milni tozalash. Qarama-qarshilik yuzasida burmalar va zabrin yo'qligiga ishonch hosil qiling. Mavjud burmalar va banka yoki yubka bilan yopiladi.

Uskunalar: Olovli, tartib.

02.7. Raftani moylash vositasi-203 (3 ta 3 soniya qismlari) va grafit kumush kristallah grafit 5279-61 * (1-jild) bilan to'ldiring. Bir xil moylash vositasini ishqalash yuzalarida qo'llang.

________________

* Tegishli GOST 5279-74. - "Kod" eslatmasi.

02.8. 5-1 O'simliklarga ko'ra tafsilotlarni to'plang, shunga e'tibor bering:

- buzilish yo'q;

- boshlang'ich pozitsiyaning tafsilotlariga rioya qilish;

- yuvish va astarlarning mavjudligi va salomatligi.

Mis simlaridan foydalanish mumkin emas!

02.9. KR-10 kontaktli satridagi qisqichlardan killdan (5-rasm) o'z ichiga olgan xulosalarini ajrating.

Snap: tornavida.

02.10. Twiste Yong'oqlar 2 to'kilgan 4 va elektromagnetni olib tashlang.

Snap: gayka kaliti 17x19.

02.11. Chang va qadimgi moylash vositasidan tozalangan qismlardan tozalang, diqqat qiling:

- magnit quvur va bazaning holati. Brovin singari, zang, toza va bo'yoq bilan qoplangan joylar. Magnit quvur va bazaning joylarining joylarini joylashtirish joylari, lak, axloqsizlikdan tozalanadi;

- Bramas ijodkorining holati va uni o'rnatish vintlari 13. Vintlar muvaffaqiyatsizlikka tortiladi va ikki joydagi uyaga bo'linadi;

Qiyinning yuzasining holati 14. Burzes va JAR puxta yoki teri bilan tozalandi;

- yengining holati 11. Sentesties esankani olish, yo'q qilish;

- yadro yuzasining holati 1. zang, fayl, terilardan foydalanib bo'yoqni oling. Yadroni benzin namlangan latta bilan artib oling va yasalgan, sorim-203 moylash bilan moylangan;

- bazaning pastki qismida rezina yostiqlar holati va ular mahkamlash. Kauchuk toshkasbiga taglik teshiklari va ikkita vintlar bilan bog'langan bo'lishi kerak, tayanch teshiklarida urildi. Metall kamarlar bilan kauchuk toshlarining balandligi, 81 mm ga teng bo'lgan missisning jinsi va yadroning yuqori uchi orasidagi masofani ta'minlashi kerak.

Uskunalar: latta, cho'tka, fayl, teri.

02.12. 8-ilovaga muvofiq (PP.7 va 8-ilovaga muvofiq 10 funtni 10 va Springs 9 funtini ta'mirlash va kerakli ishlarni tuzatish.

10 novda yadro va qon tomir ichiga vido bo'ladi. Agar kerak bo'lsa, novdaning uzunligi yadroni yadro tanasidan tortib olish yoki siqish orqali sozlash mumkin.

Uskunalar: dumaloq xatolar, fayl, tornavida.

02.13. 3,096-4,101 ohm bo'lishi kerak bo'lgan po'latning qarshiligini tekshiring \u003d 220 V va 0.874-1.028 ohms \u003d 110 V ohm bo'lishi kerak.

Snap: MMV ko'prigi.

02.14. Izolyatsiya qarshilikni, shu jumladan megament (qarshilik 1 mŌ dan past bo'lmasligi kerak).

Snap: Megommeter 1000 V V.

02.15. Magnit tizimning bo'g'imlarining bo'g'imlarida turg'unlik zichligiga e'tibor berib, 10-9 o'tish davriga mos keladigan elektromagnitga muvofiq qo'shing.

Amaliyot 03.

O'chirish mexanizmini ta'mirlash

02-tugun. PE-11 drayveri

Mehnat xarajatlari - 0,8 kishi.-H

Linkning tarkibi: 4-toifali elektrni tuzuvchi - 1 kishi.

03.1. Axis 43 ni seping va chiqarib oling (3-rasmga qarang), rulonni yuving, yuvinishi 27.

Snap: Cherkovlar.

03.2. Axis 39-ni o'chirish va olib tashlash, 31-bahor bilan 30-bahor bilan, 28-ni yuving 28 va qo'lda qo'lda o'chirish dastagi 41.

Kimga parvarish qilish kerak, chunki bahorda dastlabki siqish bor!

03.3. Qisqa qismlarni olib tashlang, agar kerak bo'lsa, benzin bilan yuving, benzin bilan yuving.

Uskunalar: latta.

03.4. Kamchiliklarni ko'rib chiqish va 39, 43, 43, 43 rolli, 32, 32, Springs 31 va teshiklarni ajratish 11.

Uskunalar: schkier, metall liniya, mikrometr, kaliper, bolg'a, dumaloq rulon, fayl.

03.5. Kirim-203 yoyilishining nozik qiymatiga ishqalanishga qo'llang.

03.6. Transportni teskari ketma-ketlikda to'plang.

O'chirish itning holati tartibga solinmaydi va u o'qda o'rnatilgan bahorning ta'siri ostida ish joyini egallaydi.

O'chirish itni ajratish va rolikli rulonni aralashtirish jarayoni va 32-rolikning 32 tasi cheklangan bolt 47 bilan tartibga solinadi.

03.7. To'pni ajratishning xulosalarini ajrating (4-rasm) va blokli bloklar Kontaktlar KR-10 (20, 5-rasmga qarang).

Snap: tornavida.

03.8. Tweist yong'oq 3 (4-rasm) 2, kurort bilan uzing va olib tashlang, Elektmogrizni olib tashlang.

Snap: Kalit 12x14.

03.9. Tasvirni yuvish uchun PIN-kodni olib tashlang va 11 yadrodan 11 yadrodan olib tashlang, buloqlar 17 va 20, 19 va 20-uy-joy.

Snap: Cherkovlar.

03.10. Chang va qadimgi moylash vositasidan tozalangan qismlardan tozalang, diqqat qiling:

- 7 va 12 qopqoqlarning holati, 8 va qavslar 15, 6-sonli va 19 kontaktlarni harakatlantiring. Tafsilotlarni tozalash uchun zanglagan va oksidlangan qismlar. Qopqoqning joylari va bo'yoq, lak, axloqsizlikdan tozalanadi.

Yaroqsiz ma'lumotlarni yo'q qilish uchun mexanik zarar;

- Yengning holati 11.

Chiqish uchun sessiyalar oksidlanishni yo'q qiling. Axloqsizlik va quritilgan moylash vositasi mahkamlash, quruq arting;

- yadro yuzasining holati va 22-tortishish.

Zang, bo'yoq, banda va burmalar fayl, terilar bilan olib tashlanadi. Yadro va novdani benzin namlangan latta bilan artib oling. 22 tasida 10 vintni to'xtatishning ishonchliligini tekshiring;

- 14 ta, totalit yuvish uchun 14 yoshli, deb qayta yuvish holati.

Yuvishlar yangi, yoriqlar va chayqash kerak emas.

Nuqsonli yuvish ishlari o'rnini bosadi.

Shaklning yo'qolishi va egiluvchanligi bilan o'zini almashtirishni almashtiradi. 15 ta bakelit yelimlog'i bilan qavsga yangi sharob yopishtirildi.

Uskunalar: o'qqa tutadigan, pury va ildiz.

03.11. 7-ilovaga muvofiq 6-sonli 6-aktsiyani tuzatish va zarur bo'lgan 6-aktsiyani ta'mirlash va kerakli ta'mirlash ishlarini bajarish.

Uskunalar: dumaloq xatolar, tornavit, fayl.

03.12. 30.96 / 95.04 Ohms-da, 30.96 / 95.04 Ohms bo'lishi kerak bo'lgan o'chirishning qarshiligini tekshiring.

Snap: MMV ko'prigi.

03.13. 1 M dan ortiq megametr 1000 v dan past bo'lmagan 1 m dan pastroq bo'lishi kerak bo'lgan to'siqlar va ta'minot simlarining izolatsiyasining izolatolizatsiyasini tekshiring.

03.14. Metall qismlarni, shu jumladan yadro, yadro, 203 yoyishni moylash.

03.15. Elektmognetni teskari ketma-ketlikda to'plang va tekshiring:

a) Yadroning to'liq kursi 18-20 mm bo'lishi kerak.

Yadro insulti, qolgan bodshchining qalinligini yoki yuvinishi 5 ni o'zgartirish orqali tartibga solinadi.

Uskunalar: metall liniya;

b) 68 mm bo'lishi kerak bo'lgan 6 uzunlik uzunligi.

Elektromagnit chegarasini sozlashda stokning oxirgi uzunligini belgilashi mumkin;

c) blokning to'liq zarbasi va kontakt (18,5 mm) va 20 bahorning 20-bahori va 19-sonli harakat o'rtasidagi bo'shliq 19-3 mm bo'lishi kerak. Yakkada 22 tadan yoki vintni vintini yoki vintini vidalangan yoki tushirish orqali o'zgartirish uchun sozlash. Blokokning zarbasini sozlaganingizdan so'ng, yadroni yadro bilan o'rab olish uchun 10 ta burish uchun kerakli ishni iroda qilishga intiling.

Snap: tornavida.

Amaliyot 04.

3-sonli 3 ta ta'mirlash mexanizmini ta'mirlash

02-tugun. PE-11 drayveri

Mehnatatlar - 0,4 kishi

Linkning tarkibi: 4-toifali elektrni tuzuvchi - 1 kishi.

04.1. Slipni oling va o'qni olib tashlang (3-rasmga qarang), 3-chi bahorda va yuvish 15; 16. Ehtiyot bo'ling, chunki bahorda dastlabki siqish bor!

Snap: Cherkovlar.

04.2. 37-romandan 38-rolikli 37-sonli Axis 37-ni o'chiring va 38-sonli 37 ni oling.

Uskunalar: latta.

04.3. Olib tashlangan qismlar axloqsizlik va eski moylash vositasidan tozalanadi. Agar kerak bo'lsa, benzin bilan yuving.

04.4. Kamchiliklarni aniqlash va Axis 37, Axis 37, 38-rolikli rulonni, 5 va 6-ilovaga binoan teshikka va 7-ilovaga muvofiq.

Uskunalar: teri, plasterin, bolg'a, metall o'lcha, mikrometr, kaliper, fayl.

04.5. Catimi - 203 moylash zodalariga yupqa qatlamni qo'llang.

04.6. Teskari ketma-ketlikda qismlarni qurish.

Izohlar: 1. Qulflash itining holati tartibga solinmaydi, u o'qda o'rnatilgan bahorning ta'siri ostida ish joyini egallaydi. 2. Qulflash itining to'xtash joyi (Axis 37) pozitsiyasi tartibga solinmaydi.

Amaliyot 05.

Bepul ozod qilish mexanizmini tuzating

02-tugun. PE-11 drayveri

Mehnatatlar - 0,4 kishi

Linkning tarkibi: 4-toifali elektrni tuzuvchi - 1 kishi.

05.1. 33-sonli, 5 va 11-sonli Burunlar bilan 26, 34-sonli, 38-yyuni, 38-rulni 38-sonli, 38-sonli, 38-sonli egiluvchan bo'lib, 38-yyuni o'qi bilan o'q uzilur. 23.

Yuqorida ehtiyot bo'ling, chunki bahorda dastlab siqish bor!

Snap: Cherkovlar.

05.2. 21 ni yuvish bilan o'qqa tuting. 21.

05.3. Olib tashlangan qismlar axloqsizlik va eski moylash vositasidan tozalanadi. Agar kerak bo'lsa, benzin bilan yuving.

Uskunalar: latta.

05.4. 5, 11, 11, 11, 11, 11, 11, 11, 11, 11, 42 teshiklarini kerakli ravishda ta'mirlash va 33-ilovaga binoan.

Uskunalar: metall liniya, mikrometr, kaliper, bolg'a.

05.5. 46 yong'oq 46 va yuvish mashinasi bilan cheklangan bolt 47 holatini tekshiring.

Bolt uzunligi, shikastlanishiga ega bo'lmasligi kerak ish yuzasi Boshlar va tishli qismlar.

Nomali va yong'oqni almashtiring.

05.6. Corim-203 moylash joylariga yupqa qatlamni qo'llang.

05.7. Ehtiyot qismlar yig'ilishi qurish.

Amaliyot 06.

Ofssiz ishlab chiqarilmagan tugunlarni qayta ko'rib chiqish

02-tugun. PE-11 drayveri

Mehnat xarajatlari - 0,5 kishi

Linkning tarkibi: 4-toifali elektrni tuzuvchi - 1 kishi.

06.1. Qariyroq moylash vositasini ishqalanish tugunlaridan olib tashlang. Agar kerak bo'lsa, benzin bilan namlanadi.

06.2. Barcha zaiflashganini tekshiring va to'xtating bolt ulanishlari Haydash.

Snap: 12x19 kalit, tornavida.

06.3. Drayv mexanizmlarining qismlarini to'g'rilash va mahkamlashning to'g'riligini tekshiring.

06.4. Catimi - 203 moylash zodalariga yupqa qatlamni qo'llang.

06.5. Operatsiyani tekshiring va drayverni sozlang va kontaktlarni blokirovka qiling.

06.6. Bitirish bilan aloqani olib tashlash 11 (2-rasmga qarang) So'nggi kameralar va chek:

- kontaktlar tozaligi, harakatlanuvchi kontaktlarning joylashuvi simmetriyasi;

- kontaktlarni bosish, langarning erkin harakatlanishi va yadroga ulashgan.

- Konkeklikni mahkamlash va unga aloqadorlikni bog'lashning ishonchliligi va ishonchliligi;

- Kontaktor Cailning holati.

Agar siz o'rash yoki chiqadigan narsalarga zarar etkazsangiz, palanni almashtirdi.

Uskunalar: olov, silliqlash teri.

06.7. Eskirish kamerasini kiying, kontaktlar murabbolari yo'qligiga ishonch hosil qiling.

06.8. Energetika va ikkilamchi kommutatorlarning aniqlangan kamchiliklarini bartaraf etish.

06.9. Durnaviy kabinetning nuqsonlarini yo'q qiling va uni rang berish.

Ishlash 07.

Haydashni sozlash

02-tugun. PE-11 drayveri

Mehnat xarajatlari - 0,8 kishi.-H

Linkning tarkibi: 4-toifali elektrni tuzuvchi - 1 kishi.

07.1. Haydovchi holatida "OFF" Bolt 47 (3-rasmga qarang) 32 rolik orasidagi bo'shliqni va 30 ajratilgan itni o'chirish.

Snap: 12x14 kaliti.

07.2. Ushbu bo'shliqning kattaligini tekshirib turing (bu 0,5-1 mm bo'lishi kerak).

Snas: mulk.

07.3. Cheklovni sozlaganingizdan so'ng, murvat 47 mexanizmning o'qi bo'ylab qirralarni o'rnating va yong'oqni 46 ni mahkamlang.

Snap: 12x14 kaliti.

07.4. Qo'lni ko'taring 1-rasmda (5-rasm) 10 ta yuqori ekstremal holatga qadar.

Snap: qo'lda almashtirish dastagi.

07.5. Plastinkaning ushlagichining egalari orasidagi plastinani o'lchash 4 (3-rasm) va Axis 37, bu 1-1,5 mm bo'lishi kerak. Norma normadan o'chirilganda, ro'molning 10-rasmini vidalash yoki olish orqali amalga oshiriladi (5-rasm). Talab qilingan maydalanma, novda 22.

Snas: mulk.

07.6. Haydovchi holatida "yoqing" Bolt 47 boshlig'i orasidagi sayyora tafovozi (3-rasm) va Axis 23, bu 0,5-1 mm bo'lishi kerak.

07.7. Vizual (drayv holatida »WISTERTIONA FAOLIYATIDA QO'YILADI):

- 32 rolikli 32 rolikli 32-rolikli rulondan uzilishi o'rtasidagi munosabatlar;

- Xolding itining amaldorlari va Axis 37, uning uzunligi kamida 1/4 qismida bo'lishi kerak.

07.8. Uzluksiz mexanizmning chiqish burchagini tekshiring (5-rasmga qarang). Oqindi \u003d 15 °, tutqichni aylantirishning to'liq burilishi \u003d 60 °.

07.9. 13-yodli kursini tekshiring (4-rasm), bu asta-sekin qo'ldan asta-sekin siljiting (masalan, tornavida foydalanadigan), ajratish mexanizm o'chirilgan joyni ogohlantiring. Shundan so'ng, yadro kamida 2-3 mm urishi kerak.

Nomuvofiqlikda bo'lsa, yadrosi bilan yozilgan yoki uni tortib olgan novda uzunligini sozlang. Taykning hajmini o'rnatgandan so'ng, uni yadro bilan o'rash uchun 10 ta qilib qo'ying.

Snap: tornavida.

07.10. KBB va CBO-ni blokirovka qilish uchun kontaktlarni sozlash uchun (6-rasmga qarang), bunda haydovchi pozitsiyasi KBW kontaktining aloqa joyi va CBCning ulangan pozitsiyasini o'chirish;

Snap: tornavida, perser, 12x14 kaliti.

Itlar va ratchetlar orasidagi bo'shliqlar haydovchisining normal ishlashini ta'minlash uchun blok konlari kontaktlar 7-rasmda ko'rsatilgan kamchiliklarga mos kelishi kerak.

FIC.7. Yuqori tezlikdagi aloqalarning sozlanishi

FIC.7. Yuqori tezlikdagi kontaktlarning sozlanishi:

A - KBV bilan bog'lanish; Men - kiritilgan; II - nogironlar; b - CBO bilan bog'laning; I - o'chirilgan; II - kiritilgan.
Ko'krak itlarining kattaligi 2-3 mm

Snas: mulk.

KBWning blokirovka qilish zanjiridagi bloklash qo'shimchaning oxirida ochiladi [10-rasmda (5-rasm) 78 mm].

Poyasi paytida 52 mm inmshukni o'chirish paytida yopiq tutun yopiladi.

Uskunalar: qoida.

Sekin (qo'lda) yoqilgan va o'chirish uchun CBW va CBB blokirovka qilingan kontaktlarni sozlash va CBB blokirovka qilingan kontaktlarni sozlash. Drayv mil-shpastr bilan bog'langan plitka-kontaktlarni ulaydigan pust-kontaktlarni bog'laydigan strenkaning uzunligini tartibga solish.

Ochiq pozitsiyada, ko'char va qat'iy aloqalar orasidagi bo'shliq ko'chma kontaktning har ikki tomonida 4-5 mm bo'lishi kerak.

07.11. KSA blokidagi kontaktlarni sozlang, chunki nima uchun:

- Ikkala lavozimdagi harakatlarning yopilishi va ochilishi va hali ham aloqalar o'rnatilishini tekshiring. Atrovda uzilgan holatda, kontaktlar orasidagi bo'shliq kamida 3-5 mm bo'lishi kerak;

- Tegishli KSA-ning ikkala ekstremal avtoulov pozitsiyalarida tegishli KSA kontaktlarining yopilishidan oldin CSA-ga yukni ulash;

- KSA rolikini (~ 90 °) aylantirish burchagini (~ 90 °) burish burchagini o'rnating;

Snap: Chikerlar, tornavida.

07.12. CBW, CBO va CSA sozlash oxirida:

- transfer havolalarining barcha ulanishlarida qulflangan yong'oqni torting;

- Lever 6 ni tekshiring (1-rasmga qarang) Aktuatorli va ipning kamida 5 burilishiga aylandi;

- Injilning kesilgan qismi yong'oqlarning butun balandligiga yong'oqqa tushishini tekshiring;

- barcha kontaktlar orqali zanjirlarning ishonchliligini tekshiring;

- Moylash vositasi bilan moylash mexanizmlari va drayv mexanizmining barcha rezina qismlari va kontaktlarning barcha rezina qismlarining bo'g'imlari.

Diqqat! Hayotni o'zgartirish jarayonida diskni o'zgartirish jarayonida drayver itni o'chirish uchun drayverni o'chirish uchun drayverni o'chirish uchun Drive Dog 6x20x60 va Bolt 17 ga qarang).

Barni o'chirib qo'yganingizda.

Ishlash 08.

Kengaytirish tugmasi

01-tugun. Asosiy

Mehnat xarajatlari - 1.0 kishi

Havola tarkibi: 3-Bo'shatish - 1 kishi, 2-Bo'shatish - 1 kishi.

08.1. Tuproq yong'og'i 45 (1-rasmga qarang).

Yong'oqni yotganida burishganda 45-da, tog 'yonidagi novdani tekshirib turganda, kalit pozitsiyasi yoqilganda qulflangan joyning uchini yoki vintli joyni olish uchun kalitning uchini ushlab turish kerak.

SNAP: 46 kaliti.

08.2. Poezdni pastga tushiring va ularni metall konstruktsiyalarga bog'lang.

Snap: Arqon.

Amaliyot 09.

Neftni to'kish. Almashtirilgan kalitni ajratish

01-tugun. Asosiy

Mehnat xarajatlari - 4.0 kishi

09.1. Sim 2-ni olib tashlang (1-rasm), 1-chi ustiga qopqoqni yog 'vilkasidan olib tashlang, neftpoulni oching.

Snap: Quvnoq tutqich, pechlar.

09.2. Moyni tayyor bo'lgan salohiyatga aylantiring. Shu bilan birga neft ko'rsatkichlari faoliyatini tekshiring.

Uskunalar: yog 'sig'imi.

09.3. 46 gazni ozuqa quvurining 13-chuf 13, trubkaning egzoz quvuridagi qopqoqli fitness zichligi va gazetlarini tekshiring.

Snap: Quvnoq tutqichli kalit.

09.4. Yuvish 8 bilan er osti murvat 9 ni ishdan bo'shating.

SNAP: 17 kaliti.

09.5. Olinadigan Winch 30 ni o'rnating.

Snap: Kalit 17x19.

09.6. 29-tanklar uchun Winch kabelini 30 ta pishiring, bir oz kabelni torting, Kabelni to'liq yuvib tashlang, kabelni to'liq chiqarib oling, kabelni olib tashlang tank rulolari.

09.7. Bolt 23 Cho'kish 24-chi, qavs 22 ni olib tashlang.

SNAP: 17 kaliti.

09.8. Boltlarni bo'shating 9 (9-rasm) 10, Jamoli palatasi 3, 18-ekran va o'rnatilgan poyafzal bilan kontaktni olib tashlang.

SNAP: 17 kaliti.

09.9. Bolls 11-dan burish mumkin (1-rasm), kondensatorliker inpurt 33 va 20-chi (9 o'tish kerak bo'lsa, faqat kerak bo'lsa).

Uskunalar: 22, 24.

09.10. Yong'oq 37-ni siljiting (1-rasmga qarang), 39-sonli quloqlardan 38.

Uskunalar: Spanner 17, tornavi, penerlar.

09.11. Bolt 42, Omit Cyyrindy 44 oynasi 40 va bahor 41.

SNAP: 17 kaliti.

09.12. Elog '35, Axis 34 ni olib tashlang, 36-sonli dastani 56 dan olib tashlang (18-rasm); O'tish 12 faqat kerak bo'lsa, faqat amalga oshiriladi.

. To'liq qopqoq

. To'liq qopqoq:

1 - Plank;

2 - murvat m10x25; 3 - PR.10n yuvish mashinasi; 4 - kalit 10x8x63 mm; 5 - vilkasi; 6, 45, 53, 58 - Xushqitlar;
7, 10 - M8X16; 8, 60 - yuvinuvchilar; 9 - m4x10; 11 - O'rnatish halqasi; 12, 28, 38, 57-chi valliklar;
13 - vilkalar; 14 - 8x10x40 mm; 15 - m8x30; 16, 24 - m8 yong'oqlari; 17 - Bolt M16x35; 18 - Tishish;
19 - Chiroq PR.16n; 20 - yong'oq m16; 21 - Bolt M16x90; 22 - PUK PR.11n; 23, 67, 71 - m12x40 murvat;
24 - yong'oq m8; 25 - m8x20; 26, 36 - Qopqoqlar; 27, 33, 37 - Ikki kishilik vosita; 29 - Uruzlash;
30 - tortishish; 32, 42, 50, 54 - Eg'zlar; 34,62, 64, 66, 68, 68, 72, 72, 74, 76 - Yong'oq m12; 35 - cheklovchi vint;
36 - kar yong'oq; 39 - vilkasi; 40 - Qaynatgich 14 / 28x1 mm; 41 - kigiz (texnik nozik)
10x20x1585 mm GOST 288-61); 43, 51 - Roliklar; 44, 52 - Roliklarning o'qi; 46 - 3.2x20 mm;
47 - 12x50 mm diametri bo'lgan o'qi; 48 - Qatratlar; 49 - dastasi; 55 - quti; 56 - Bukilti vilka; 59 - m4x10;
61, 75 - Bolt M12x30; 63, 73 - Bolt m12x60; 65, 69 - Bolt m12x80; 67, 71 - Bolt M12x40

1-12 o'tish yana ikkita bosqich uchun amalga oshiriladi.

Uskunalar: pechlar, siljitish, planshetli bolg'a.

10.

Ko'ylagi asbobini ajratish va qayta ko'rib chiqish.
Kontaktlarni ta'mirlash

01-tugun. Asosiy

Mehnat xarajatlari - 2.0 kishi

Linkning tarkibi: 2-toifadagi 2-toifadagi elektr tekshiruvchilar, 3-Bo'shatish - 1 kishi.

10.1. Twiste yong'oq 12 (9-rasm).

M-rasm. Qurilma Dugogok bilan

M-rasm. Qurilma o'chirilgan:

1 - Bolt M8x16; 2 - Qaynatgich 9 / 16x1,5 mm; 3 - Kunlik kamera; 4 - Traver; 5 - yong'oq m20; 6 - PUK PR.20M;
7 - m6x20 vida; 8 - harakatsiz aloqa; 9 - murvat m10x55; 10 - Cho'chish pR.10n; 11 - Yong'oq m10; 12 - yong'oq m6;
13 - m6x30; 14 - Bahor; 15 - moslashuvchan aloqa; 16 - poyafzal to'plami; 17 - m6x10 vida; 18 - Ekran;
19 - o'q; 20 - Bolt M8x20; 21 - 9 / 18x23 mm; 22 - yong'oq m6; 23 - Explorer; 24 - yong'oq m8x20;
25 - yong'oq m6x15

SNAP: 10 kaliti.

10.2. Boltlarni 1-ni belgilang, 18-kameraga 18-kameraga, ekranni olib tashlang. Tafsilotlar pishirish varag'iga o'ralgan.

SNAP: 14, pishirish varag'ini kaltaklang.

10.3. Boltlarni 11 (10-rasm), 16 yuvish 17, 14-blokni, 14-sonli va moslashuvchan aloqa 13, pishiriladigan varaqlarni olib tashlang.

Uskunalar: 14, 17, pishirish choyshablari bilan kaltaklanadi.

15-rasm. Kundalik kamera

15-rasm. Kundalik kamera:

1 - pastki astar; 2, 4, 5 - Gurtlar; 3 - plastinka; 6 - eng yaxshi pad; 7 - m6x10 vida; 8 - o'q;
9 - kontakt; 10 - poyafzal; 11 - Bolt M8x20; 12 - qulflash rejasi 9 / 18-23 mm; 13 - moslashuvchan aloqa;
14 - qisqich; 15 - blok; 16 - murvat m10x55; 17 - PR.10n yuvish mashinasi; 18 - qopqoq; 19, 21 - Bolt M20; 20 - yong'oq m20

10.4. Quliqli vintni suring, o'qni chiqarib, 8-kontaktni olib tashlang, pishirilgan varaqdagi ma'lumotlarni katlayın.

SNAP: tornavida, siltang, bolg'a, pishirish varag'i.

10.5. Ekranni diqqat bilan tekshiring (9-rasmga qarang). Metall plitkaga tasodifiy shikastlanishni oldini olish uchun tashqi izolyatsion varaqni olib tashlamaslik kerak. Metall qopqog'ini faqat kerak bo'lsa, tekshirishadi. Ochilish (stanol, alyuminiy folga, qisish) buzilish va yoriqlar bo'lmasligi kerak. Agar yangi partiya va jooped ekranini o'rnatish uchun shunga o'xshash kamchiliklar bo'lsa. Ushbu qismlar bo'lmaganda, aloqa joylarida Fassadan stack o'rnatilishi mumkin. Bunday chiroqda tishlar tayyorlanadi va gulbarglar, teshik elektrotarter varag'iga mahkamlangan (11-rasm).

15-rasm. NMD-35 tugmachasining ekranidagi ustundan tortib olish

15-rasm. NMD-35 tugmachasining ekranidagi ustundan tortib olish

10.6. Ekran varaqlarida o'rnatish teshiklari joylashgan joyini tekshiring. Teshiklarning yuqori juftligi markazlari yuqori chetidan 110 ± 2 mm bo'lishi kerak va pastki teshiklarning markazlari 20 ± 2 mm.

Snap: 150 mm chiziq.

10.7. Kamera 3 (9-rasm) axloqsizlik, toza "quruq" transformator moyida yuving. Kuyish, elektr tushirilgan izlar, to'plamlar yoki saqlashning izlari yo'qligiga ishonch hosil qiling. Agar 9-10 O'tish joylariga ko'ra, kamchiliklar bo'lsa, bukish kamerasini ajrating.

Uskunalar: latta.

10.8. Twiste yong'oq 20 (10-rasmga qarang), 2, 4, 5 ga oshmoq; 3 plitasi; 1-astar, 6-ilovaga ko'ra kamchiliklarni ko'rib chiqish 7-ilovaga muvofiq belgilar almashtirildi.

SNAP: 30 kaliti.

10.9. 3, 4, 5 plitalar to'plamini olib, 1, 60-sonli murvatlarni 210 mm bo'lgan qat'iy ketma-ketlikda joylashtiring. Vintli yong'oq 20.

Snap: Kaliper, kaltake 30.

Eslatma. Teklanisholit bilan almashtirish uchun Steel Tie Bolts 21 (ba'zi kalitlarda o'rnatilgan).

10.10. Bar 36 ni tekshiring (1-rasmga qarang), yoriqlar va chiplar yo'qligiga ishonch hosil qiling; Nuqsonli novda almashtiring. Axis 34-dan foydalanib, barda barga tushib (8-rasmga qarang) (1-rasmga qarang), PIN-kodning uchlarini suyultirish.

Uskunalar: pechlar, bolg'a.

10.11. Harakatlanuvchi aloqani tekshirish. Omonlar mavjudligi va kontakt yuzalarida cho'kib, Opilovka kontaktlarning profilini buzmasa, fayl bilan to'ldiring.

Mis yoki uning qotishmalari misli va oksidlanishdan yasalgan va okatentlarni maydalash, terilar yoki karatentlarni maydalangan. Qovurilgandan so'ng, talaşni olib tashlang, benzin, artib tashlashda qismlarni yuving. Kontakt yuzalarida topshirilgandan so'ng, chig'anoqlar 0,5 mm dan chuqurroq bo'lishi kerak.

Xaritiladigan kontaktlar tayoqni olib tashlamasdan tekshiriladi va ta'mirlanadi. Agar kerak bo'lsa, 12, 13 O'tish uchun pul ishlash uchun harakatlanadigan aloqani olib tashlash.

ASBOB-USKUNALAR: Slingerli diling, qovurg'alar, kartrol, n 2, 4 fayllari.

10.12. Twiste yong'oq 5 (9-rasmga qarang), yong'oq 25 ni zaiflashtiring, qulflash vidali 7 va pichoq bilan travse 4 ni olib tashlang.

SNAP: 30 va 10, tornavida kalitryum.

10.13. Barning travlosida 4-chi qismini qo'yish, qulflash vintini burang, yong'oq 25 ni vidalang, yong'oqni 25 ga burang, 65 mm bo'lgan taraqqiyotni o'zgartiring.

ASBOB-USKUNALAR: 30 va 10, tornavida, tornavida, 1000 mm liniya.

10.14. Belgilangan kontaktlarni tekshiring, qovun, chig'anoqlar yo'qligiga ishonch hosil qiling. Ularni fayl bilan to'ldirish uchun topilganda. Axloqsizlik va oksidlanish. Qipiqni olib tashlang, benzinli kontaktlarni artib oling.

Uskunalar: N 2, 4-fayllar teri, latta.

10.15. Oddiy (Bookokrlat) va siqilgan holatlarda kontakt buralarini tekshiring (9-rasm) va siqilgan holatlarda. Springs kamchiliklari 7-ilovaga ko'ra, yangi fabrikada ishlab chiqarish bilan nuqsonli buloqlarni almashtiring.

10.16. Izolyatsiya qopqog'ining holatini tekshiring 18 (10-rasmga qarang). Agar uni almashtirish uchun qopqoq va yoriqlar bo'lsa.

10.17. Ruxsat etilgan kontaktlarning yon tomonlarining pastki chetlarini tekshiring (9-rasm) va agar bu qirralarning oval bo'lmasa, ular puflab tushish kerak.

Uskunalar: N 2, 4-fayllar, tuzatishni maydalaydi.

10.18. Lever-Plug 56 ni tekshiring (8-rasmga qarang), 48 va 33, lever 49, tutqichlar, fasomlar yo'qligi. Agar sezilarli kamchiliklar bo'lsa, yuqorida ko'rsatilgan qismlar ularni ta'mirlash tavsiya etilmaydi. Seminar sharoitida kommutatsiya mexanizmini keyingi mexanizmni keyingi yangi ta'mirlash bilan almashtirish tavsiya etiladi.

10.19. Barcha ishqalanish qismlari sormat-203 moylash bilan moylangan.

Snap: cho'tka.

10.20. Yong'oqni siljiting, vintning 15-qismini oching, 14 tugmachasini chiqarib oling, plitani olib tashlang.

Uskunalar: Otkolotka, bolg'a, tornavida, kalta 14.

10.21. Boltlarni kesib oling va 18 ta yukni olib tashlang.

SNAP: 24.

10.22. 13, ko'tarilgan 18, mil ko'targan ipni tekshiring va yoriqlar, sigors, chiplar yo'qligiga ishonch hosil qiling. Kuchlar aniqlanganda tafsilotlar almashtirildi. Korroziya izlari silliqlash panursini olib tashlang. Barcha ishqalanish qismlari sormat-203 moylash bilan moylangan.

Snap: Terini maydalash, cho'tka.

10.23. 18 ta yukni o'rnating, murvatlarni vidalang.

SNAP: 24.
Xato ro'y berdi

Texnik xato tufayli to'lov, hisobingizdan naqd pul to'ldirilmagan
Ular yozilmagan. Bir necha daqiqa kutib turing va to'lovni yana takrorlang.

SSSR energetika va elektrlashtirish vazirligi
Glavenergoremont.

Qo'llanma
Kapital ta'mirlash orqali
Neft zanjiri
Mkp-35-1000-25

Rd 34.47.604

SoyacecenGoGo orqali ilg'or tajriba xizmati

Moskva 1986 yil.

Muvofiqlashtirilgan: Men bahslashaman:

Direktor o'rinbosari

ilmiy ishlar uchun

Bosh muhandis

"Uralektrotyazhmash" boshliqgoremondonligining "Uralektotyazhmash"

A.I. Utkin V.I. Kurkovich

1.Kirish

1.1. MKP-35-1000-25 * neftni o'zgartirish uchun qo'llanma - bu tekstni kapital ta'mirlashni amalga oshiradigan xodimlar uchun zarur bo'lgan texnik hujjatdir.

* Kelajakda qisqartirish uchun - qo'llanma.

1.2. Menejment ta'mirlash ishlarini tashkil etishning eng oqilona shakllarini va ularni amalga oshirishning ilg'or texnologik usullarini qo'llashni ko'zda tutadi.

1.3. Qo'llanma tarkibida:

a) ta'mirlash ishlarining hajmi va sifatiga va ularni amalga oshirish usullariga texnik talablar (ta'mirlash bo'limlarining tashkiliy va texnik darajasidan qat'iy nazar);

b) ehtiyot qismlar va yig'ish moslamalarini ta'mirlashning nazorat usuli;

c) ta'mirlash va ta'mirlash uchun uskunalarni qabul qilish qoidalari;

d) ta'mirlash ishlarining sifatini baholash mezonlari.

1.4. Qo'llanma ishlab chiqaruvchining texnik hujjatlari asosida ishlab chiqilgan.

2. Ishni ta'mirlash bo'yicha ishlarni tashkil etish

2.1. Umumiy holat

2.1.1. To'xtatqichni ta'mirlash uchun brigada brigadasi tarkibi belgilangan ish hajmiga qarab belgilanadi (ta'mirlash ishlarining davomiyligi tarmoqni ta'mirlash jadvalida belgilanadi).

2.1.2. Ta'mirlash muddati quyidagilar bilan belgilanishi kerak:

a) brigada tarkibi ta'mirlashning texnologik sxemasiga to'g'ri kelishi kerak. Qurilish tugaguncha brigada tarkibidagi o'zgarishlar taqiqlanadi;

b) umuman ijrochilar va brigadalarning doimiy ravishda yuklanishi ta'minlanadi;

v) ta'mirlash ishlarining o'z vaqtida amalga oshirilishini ta'minlash, normallashtirilgan vazifalarni bajarish, birja fondidan foydalanish uchun umumiy belgilangan ta'mirlash usulidan foydalanish tavsiya etiladi;

d) ta'mirlash xodimlarining ishlashi ta'mirlash ishlari davomiyligining maksimal darajada pasayishiga bo'ysunishi kerak.

2.1.3. Menejment 4 kishining tuzatilishi bilan ta'minlaydi: 50-bekor qilingan elektr tergovchilar - 1 kishi, 3-Bo'shatish - 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi.

2.1.4. SSSR Energiya vazirligi tomonidan 15 - 500 kV-ni tashkil etish va 1500 kV uchun uskunalar uchun belgilangan tartibda belgilanadi.

MCP-35-1000-25 neftni qayta ta'mirlash me'yorlari - 41,8 kishi, kirishlar o'zgarishi bilan - 52 kishi -

2.2. Ta'mirlashga tayyorgarlik

2.2.1. Qayta ta'mirlash uchun tayyorgarlik ushbu turdagi uskunalar uchun taqdim etilgan ish doirasiga muvofiq amalga oshiriladi.

2.2.2. Ta'mirlash boshlanishi bilan brigada ishlangan va xavfsiz ish qoidalari bo'yicha bilim va ta'limni sinash bo'yicha ish olib boriladigan ish haqi va o'qitish bo'yicha yakunlandi.

2.2.3. Ishni boshlashdan oldin brigada ishlarning ma'lum bir ro'yxatiga va ularning hajmini belgilash va ularning hajmi va muddati, shuningdek texnologik ko'rsatmalar va talablarga javob beradi.

2.2.4. Ta'mirlashdan oldin:

a) Santexnika vositalarining to'plamini, shuningdek asboblar va o'lchov vositalarini (ilovalar,) tayyorlang;

b) ta'mirlash uchun asosiy va yordamchi materiallar tayyorlang, ta'mirlash (arizalar,); Ish hajmi bo'yicha aniqlashtirish uchun materiallarning ro'yxati va soni;

c) himoya vositalarini tayyorlash va test;

d) tegishli ishlarni bajaradigan boshqa brigadalar bilan ish bilan kelishish.

2.2.5. Stristlar yangi kiyimni ta'mirlash uchun umumiy kiyimning ishlashi kerak bo'lganidan keyin ta'mirlash menejerlari:

a) barcha tadbirlar ishning xavfsizligini ta'minlashga ishonch hosil qiling;

b) barcha yong'inga qarshi tadbirlarni amalga oshirish.

2.3. Ta'mirlash ishlarini sifat nazorati

2.3.1. Pudratchi tomonidan quyidagi tartibda amalga oshirish uchun ta'mirlash ishlarining sifatini nazorat qilish:

a) Ta'mirlash menejmenti menejeri, har bir yig'ish bo'limining holati ta'mirlash paytida. Shu bilan birga, menejerni ta'mirlash va to'ldirish usullari bilan ta'minlashi kerak, bunda ta'mirlash bo'limini qabul qilish va ta'mirlash ishlarini baholash va baholashdan olib chiqilishi kerak;

b) sifatni qabul qilish va baholash bo'yicha menejerni qabul qilish uchun yashirin ish va oraliq operatsiyalarni bajarish;

v) barcha ta'mirlash tugaganidan so'ng yakuniy qabul qilish uchun kalitni oldini olish uchun.

2.3.2. Mahsulotning yakuniy qabul qilinishi odatda operatsion bo'lim vakillari tomonidan ta'mirlash menejeri bilan birgalikda tuzatish menejerlari ishlab chiqilgan, ular tomonidan ikkala tomon vakillari tomonidan imzolanadi.

3. Ta'mirlash tugmachasini qabul qilish

3.1. Ta'mirlash menejerining majburiy ishtirok etishi bilan operatsion va tuzilmalar vakillarining kapital ta'mirlashdan oldin ta'mirlashni amalga oshiradi:

a) mukammal ta'mirlash ishining bayonoti mavjudligi;

b) materiallar, ehtiyot qismlar, maxsus uskunalar va asboblar mavjudligi;

c) xavfsizlik faoliyati, mehnatni muhofaza qilish va yong'in xavfsizligi holati;

d) kapital ta'mirlash jadvalining mavjudligi.

3.2. Ta'mirlash uchun kommutatsiyani qabul qilayotganda kamchiliklar bayonoti va oldingi kapitalda va chastotali davrda bajarilgan ishlar miqdori bilan tanishish kerak.

Texnik ma'lumotlar neft oynasi MCP-35-1000-25
(GOST 687 -70 bilan bajaring)

Voltaj, KB:

nominal 35.

eng katta 40,5 ish

Oqim va 1000

Hudud toklari, ka:

davriy tarkibiy qismning samarali qiymati 25

amplote 63.

Termal barqarorlik shartlari, KA 25

O'lchovni o'chirish, ka 25

Quvvatni o'chirish, MV-A 1750

Termal barqarorlikning vaqti 4 bilan

5-sonni qayta ko'rib chiqmasdan qisqa tutqichning ruxsat etilgan soni

Massa, kg:

drayv (neftsiz) 2750/2830

310 drayver.

transformator nefti 800.

Elektromagnit drayverning texnik ma'lumotlar
(GOST 688-67 talablariga javob berish)

Elektromagnit kuchlanishiga quyidagilar kiradi:

shu jumladan 110/220

110/220 o'chirilgan

Uning o'rash kliplarida haydovchi kuchlanishini tezkor ishlash chegarasi,% nominal:

shu jumladan elektromamagnit 85 - 110

elektromagnot 65 - 120 ni o'chirish

Joriy joriy o'rash elektromagnnet 20 ° C, va:

248/124.

10/5 ni o'chirish

Hozirgi joriy hozirgi kunda 110/220 v kuchlanishida aloqachilar aylanishi va 2/1

Elektromagnot o'rashiga chidamliligi, ohM:

shu jumladan (bitta bo'lim) 0,85 - 0,92

ajratish (bitta bo'lim) 20.25 - 23.75

4. To'xtatish tugmachasi

4.1. Umumiy almashtirish qoidalari

4.1.1. To'qni tekshiring, neftning yo'qligini tekshiring. Agar oqimlar bo'lsa, sababni belgilang.

4.1.2. Asosiy bazaning kommunal ramkasini va gorizontal holatini tekshiring.

4.1.3. Formga ramkaning mahkamlashini tekshiring (langar murvatlari yong'oqni qulflash kerak). Freym kamida 25'4 mm bo'lgan po'lat tasma tomonidan ishonchli chizilgan bo'lishi kerak.

4.1.4. Winch va kabelning holatini tekshiring.

4.1.5. Xavfsizlik valfini kesish vintini tekshiring.

4.1.6. Bir nechta sinovlar va ayyorliklarni o'tkazing; Dastlabki ta'mirlashni aniqlang.

4.2.1. BUGUN BUGUN.

4.2.2. Qulfli vintlarni o'chirish 2 (rasm), yong'oq 1 va uchini 3 bilan oching.

4.2.3. Yong'oqdan qulflash vintini o'chirish, gazni 10 (poper yuvish mashinasini) olib tashlang, 2 va 6 ta toshbo'ron 6.

4.2.6. Uy-joyni o'rnating, yong'oqni vidalang.

4.2.7. 6, Xit (guruch (guruch) 4, yong'oq 10 ni vidali ravishda joylashtiring, burang 10 ni burang.

4.2.8. Qopqoqni 3 yoki yong'oq 1 bilan vidalang va qulflash vintlarini vidalang.

4.3. Umumiy tavsiyantni demontaj qilish

4.3.1. Oldindan tayyorlangan idishda kalitning idishidan moyni to'kib tashlang. Neft ta'minotining ishlashini tekshiring.

4.3.2. Tanklarda neft isitmasini o'chirish.

4.3.3. Rulonda kabelni oling 3 3 (rasm), ozgina cho'zish. Kabelni mahkamlash, yuvgichni olib tashlaydigan murvatlardan yong'oqni oching, kabelni to'liq bo'shatilguncha, tank termalaridan olib tashlang. Shunga o'xshab, boshqa ikki bosqichning tanklari tushiriladi.

4.3.4. 1-ekranni mahkamlash murvatini (rasm) olib tashlang, agar siz travlizda to'xtaguningizcha ekranni pastga tushiring.

4.3.5. Uy-joy murvatini 3, kamera bilan pastroq tuting.

4.3.6. Ekranni ko'taring va bakelitga kirish qismining pastki qismiga qo'ying. Uy-joy va kamerani olib tashlang, so'ngra ekranni olib tashlang.

4.3.7. Hozirgi transformator 2 ga ulangan tashqi va ichki uchlarini o'chiring (qarang). Belgilangan yorliqni oldindan tekshiring. Yo'qligida - qo'llang.

4.3.8. Yong'oqni olib tashlang va joriy transformatorlarni olib tashlang.

Eslatma. Ularni almashtirish yoki quritish yoki quritish kerak bo'lsa, joriy transformatorlarni olib tashlang.

4.3.9. Yong'oqni murvatlarni kiritish, kirish va gazni olib tashlang (kerak bo'lsa, faqat kerak bo'lsa).

5. Natijada va ta'mirlashga tayyorgarlik

5.1. Tugunlar va qismlar eski moylash va korroziya-mexanik kiyimlarning qoldiqlaridan, B-7 benzin va kamchiliklarni tekshirish uchun quruq holda yuving.

5.2. Korroziya izi, laklari, bo'yoqlari panursini olib tashlang, bu joylarni metall porloq qiladi.

6. To'xtatuvchining ehtiyot qismlari va yig'ish moslamalarini buzish va ta'mirlash uchun texnik talablar

6.1. Boltlar, sochlar, yong'oqlar, tishli birikmalar mavjud bo'lsa, tanlanadi:

a) yoriqlar;

b) dentlar, qozonlar, chiplar, ikki marta burilishlar;

c) uzunligi 100 mm uchun 1 mm dan ko'proq bo'lgan murvatli taom (sochlar).

6.1.1. Boltlar va yong'oqning boshlarida yuzlar va burchaklar buzilmasligi yoki kesilishi kerak emas. Yuzlar kiyimi bilan 0,5 mm dan ko'proq (nominal o'lchamdagi) murvat yoki yonbo'ylash tanlangan.

6.1.2. Boltlar va novdadagi uchastkalar uchun teshiklar tiqilib qolmasligi va sezilarli darajada oshmasligi kerak.

6.1.3. O'sish paytida yaxshi holatlar qismlardan uzatilmasligi kerak. Stursning qattiq va qattiq moslashishi sovutish orqali sinovdan o'tkaziladi. Agar siz shiddatli tovushni eshitsangiz, sochlarini o'chirib qo'yish kerak.

6.2. Vallar, o'qlar.

6.2.1. Agar mavjud bo'lsa, o'qlarni almashtirish kerak:

a) diametri, kiyish joylarida oval kiyish;

b) 0,2 dan ortiq o'qlarning egriligi - 0,3 mm;

c) naychalar va o'qlarni qabul qilish yuzastkalarida yoriqlar, qazish;

d) Vlesles va o'qlarni ishqalanish yuzasidan sadlovin.

6.2.2. Sovuq holatda barqaror qo'llab-quvvatlash uchun yorug'lik zarbalari bilan sovuq shtatda ishlab chiqaradigan vlesles va o'qlarni tahrirlang. Yog'och yoki qo'rg'oshinli toshlarni qo'yish uchun tayanch va bolg'a ostidagi qismlarga zarar etkazmaslik uchun. Planbolda egilishni tekshirish.

6.2.3. Siyish joyida mil, o'q, o'q va elinseallikning pasayishi 0,4 mm dan oshmaydi, ular diametri va miltometrning diametrini va mikrometrning ekzatsiyasini tekshiradi.

6.2.4. Teshiklarning diametri va ularning elipealligining diametri 0,4 mm dan oshmasligi kerak. Kaliperning teshigining diametri va elipealligini tekshiring.

6.2.5. Zodata maydalangan yoki silliqlash terisini olib tashlash uchun o'qlarning yuzastkalarida.

6.2.6. Egar va oshqazish joylariga dentlar deformatsiyalanmagan joylarda eng kichik diametrni o'lchashni aniqlaydi. Opilovka Sadlovin va ishlayotgan yuzalardagi dentlarga yo'l qo'yilmaydi.

6.3. Siqilgan va bahor yuvish vositasi tanlanishi kerak:

a) yoriqlar va xiralashganda;

b) egiluvchanlikni yo'qotish bilan;

c) Agar bahor yuvish vositasi ajrashish uning qalinligi yuzasidan bir yuz yuzdan kam bo'lsa.

6.3.1. Nazoratning normal ajralishi uning ikki qalinligi, joizdir - bir soat.

6.3.2. O'rnatish pinlari qo'nish yoki kiyish paytida, teshiklarni joylashtirish va ta'mirlash pinlarini o'rnatish uchun teshik ular uchun mo'ljallangan.

6.4. Silindrsimon vintli buloqlar mavjud bo'lsa, tanlanadi:

a) yoriqlar va yotoqxonalar;

b) bahorning butun uzunligi 10% dan ko'prog'iga aylantirilgan.

c) 100 mm uzunlikdagi perpendikulyardan perpendikulyardan perpendikulyardan buloqlar o'qining og'ishlari;

d) buloqlarning egiluvchanligini yo'qotish normal hajmdagi 5 - 10% ichida ruxsat etiladi.

6.5. Muhrlar.

6.5.1. Mavjud muhrlar tanlangan bo'lsa, quyidagi muhrlar tanlanishi kerak:

a) tanaga, chuqur o'rash va korpusga boshqa mexanik shikast etkazish;

b) yoriqlar, uyalar, suiiste'molliklar, qalpoq yuzasida chuqur xavflar, mil bilan aloqa qilish;

c) ishdagi bez kişdınchik ekish;

d) jarlik yoki buloqlarning shikastlanishi.

6.5.2. Katta ta'mirli bo'lgan barcha bezlar va muhrlar almashtirilishi kerak.

6.6. Qahvaxonalarni muhrlash.

6.6.1. Karton prokladkalar nuqta joyi bo'lmasligi kerak va tanaffuslar yo'q.

6.6.2. Qiyoqning qalinligi turar joylari butun uzunligi bo'ylab 0,1 mm dan oshmasligi kerak.

6.6.3. Yotqizish yuzasi silliq, toza, burmalarsiz va ajinlarsiz bo'lishi kerak.

6.6.4. Kauchuk toshkasblari yoriqlar, kesish, qoldiq deformatsiya bo'lmasligi kerak. Agar dazmolning egiluvchanligi yoki elastikligini yo'qotish bo'lsa, almashtiring.

6.7. Hozirgi transformatorlar

6.7.1. Ikkilamchi o'rash megametrining kuchlanishiga kiritish 1000 V kuchlanishiga izolatsiyaga olib keladigan qarshilikni o'lchash, ikkilamchi shamolni izolyatsiya qilishning o'rni ulangan ikkilamchi tutqunlari kamida 1 mō bo'lishi kerak.

6.7.2. Izolyatsiya yuzasidagi holatini tekshiring. Qoplangan lentaga o'ralgan shikastlangan joylar, Bakelit lakini quriting.

6.8.1. Ko'chuvchan aloqa

Mahsulotning miqdori 3.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson		Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Bosh, eriydi. Ro'yxatdan ko'proq ruxsat etilgan (2 mm dan ortiq chuqurlikda)		Qulash, toza Almashtirmoq
	Ipning shikastlanishi		Tishli vositani tiklash
		Tekshirish. Lup Lp-1-7 *	Almashtirmoq

1. Yoriqlar, deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi.

3. Opilosdan keyin 0,5 mm dan oshmasligi kerak.

6.8.2. Kondensator kiritish (rasm)

Mahsulotning miqdori 6.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Umumiy maydoni 10 sm2 bilan yoriqlar, chiplar	Tekshirish. O'lchash. Qoida	Almashtirmoq
	10 sm2 gacha bo'lgan joy	Tekshirish. O'lchash. Qoida	Bakelit lak qatlami bilan aniq, obrod qilish, qoplamasi
	Oksidlanish, Nay.		Tozalamoq
	Shoshti konfetsifikatsiyaning qisman rasmlari		Keyingi lak qoplamasi bilan bering
	Yoriqlar, devorlardan mastik		Almashtirmoq

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

1. Izolyatsiyaga chidamlilik kamida 1000 mk bo'lishi kerak.

2. Dielektrik yo'qotish burchagi tGD.3% dan oshmasligi kerak (20 ± 5 ° C haroratda).

3. INSPEKTSIYA 95 kVty kuchlanishning ko'payishi bilan 5 daqiqaga ko'tarilishi kerak.

4. Ohmik kirish qarshiligi 60 mkc dan oshmaydi.

6.8.3. Spogging kamerasi (rasm)

Mahsulotning miqdori 6.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Bosh, eriting va qobiq		Asl shaklni saqlash, olib tashlang. Lincs-dan ko'p chuqurlik kontakt yuzasida 0,5 mm. Elektr yopishtirgich orqali kumush qoplamani tiklang
	Izolyatsiya va xijolat tortish plitalarini tozalash		Almashtirmoq
	2/3 qismdan ortiq moxart		Almashtirmoq
	Moslashuvchan aloqa paketining 1/4 qismidan ko'proq xushbo'y hid		Almashtirmoq

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

1. Yoriqlar, deformatsiyalarga yo'l qo'yilmaydi.

2. Bir nechta burilishlarda iplarning parchalanishi mumkin emas.

3. Trabırınırınırınırıcıcıcıcıcıcıcıcıcate 1/4 qismdan kam bo'lgan parchalanadi.

Mahsulotning miqdori 3.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Neft indikatori oqishi		Nuqsonli qismini almashtiring, moyli oynalarni tozalang
	Bum ichidagi izolyatsiyaning sezilarli o'rnatilishi	Tankni tekshirish, yog 'bilan yopilmagan	Almashtirmoq
			EDGINI yo'q qiling
	Payvandlardagi yoriqlar	Neftni to'ldirilgan idishni tekshirish	Xush kelibsiz
	Korpoziyaga qarshi qoplamaga zarar etkazish		Shikastlangan o'rindiqlar toza, yomonlashishi, qoplamani tiklang
	Neftpill kranining oqishi		Spear va krossovka bo'yoq bilan yuklash

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

Yoriqlar, deformatsiyalarga yo'l qo'yilmaydi.

7. To'xtatishning tarkibiy qismlarini yig'ish

7.1. Kiritish kiritish

7.1.1. Qopqoqning qopqog'iga yotqizilganini o'rnatish, kirish fabesi ostiga kirishni o'rnating, Kimga kirishni o'zgartiring, mahkamlagichni mahkamlagichning o'qlari bir-biriga to'g'ri kelguniga qadar o'rnating. Yakuniy kirish holatini sozlang. Qopqoqli murvat va yong'oq bilan yoping. Yong'oqni uzatmaslik uchun diagonal ravishda navbatma-navbat kesing.

7.2. Egzoz qurilmasini yig'ish va aloqa tizimini yig'ish

7.2.1. 6 ta egiluvchan havolalarni ushlang va 6 egiluvchan havolalarga o'rnating.

7.2.2. 5-bahorni o'rnating, murvatni burang. Bolt bosh uchastkalari misli kubogi devoridagi teshiklarga qarshi joylashtirilgan.

7.2.3. Uy-joyni 3, xavfsiz murvatini ushlagichga o'rnating 3.

7.2.4. Izolyatsion plitalar to'plamini to'plang, ularni 2 ta ajratilgan murvatlarni tanasini mahkamlang.

7.2.5. Ekranni ko'taring va bakelitga kirish qismining pastki qismiga qo'ying.

7.2.6. Kamerani podvallar va murvat yordamida xavfsiz holda o'rnating.

7.2.7. Kamera o'rnatilgan o'lchamlarini tekshiring:

Palataning to'liq balandligida vertikal ± 1 mm dan og'ish;

Palatadan qo'llanma trubasigacha bo'lgan masofa 90 ± 1 mm.

Shu bilan birga, mobil aloqalar palataning devorlariga tegmasdan borishi kerak.

Kameraning pozitsiyasini joriy ko'targichda o'zgartirish uchun sozlash.

7.2.8. Kameraning pozitsiyasini o'chirish vintli kirish bilan kiritish.

7.2.9. Kamera 1 ekranida, xavfsiz murvatni kiying.

8. Murabnatni tartibga solish

8.1. Drayv mexanizmi harakatini tekshiring. Sekin-asta yoqing, DV-33 Jek. Bunday holda, harakatlanadigan tizim ilhomlangan va kiritish uchun zarur bo'lgan mushaksiz o'sish kerak bo'lgan joylar yo'qligini tekshiring. Yetish jarayonida (butun yaxlit), harakatlanuvchi tizimni qaytarish qobiliyatini yaratib, jek dastagi ustidagi harakatni zaiflashtiradi.

Har qanday harakatsiz almashtirish tizimining to'xtash joyi (muzlatish) ni tekshiring.

8.2. Andoza yordamida drayv mexanizmini hisoblash holatini tekshiring.

Drayv mexanizmi o'qini qo'llash moslamalari bilan shablon tegishi kerak. O'rta o'q va shablon satriga 2 dan 3 mm gacha ruxsat beriladi.

Diqqat! O'rta o'qning shablon satrining o'jar tort tomon o'tishiga yo'l qo'yilmaydi.

8.3. O'qlarning qisqarishi yoki uzunligini o'zgartirish uchun o'qlarning qoldiqlari, ularni drayvlash mexanizmlarini buzish.

Bir xil nomuvofiqlik bilan, uch bosqichli status bilan drayvga o'tadigan vertikal trenkaning uzunligini o'zgartirish uchun shablon.

8.4. Drayv mexanizmi va o'jar PIN-kodning dastasi orasidagi bo'shliqni (1,5 - 2 mm) tekshiring.

Stilettoning holatini kalitning boshlangan holatida sozlang.

8.5. Harakatlanuvchi aloqaning to'liq harakatlanishini tekshiring.

"Kiritilgan" tugmachasining pastki qismida novdada belgi qo'yish uchun qo'llanma naychasining pastki qismida. Kalitni o'chiring va novdada belgi qo'ying.

Novdaning to'liq kursi 280 mm.

8.6. Qutb kontaktlarining yopilishining bir vaqtliligini tekshiring (2 mm dan oshmasligi kerak, qutblar orasidagi kontaktlarni yoping (4 mm dan oshmaydi).

Sozlamoq

a) belgilangan aloqalar bilan kameralarni tushirish yoki tarbiyalash;

b) Travs laynerlarida turli xil harakatlarni (novda) burish yoki ochish bilan bog'liq kontaktlar (novda).

8.7. Har bir qutbning o'tishiga o'tishning o'zgarishi (300 mk a dan ko'p bo'lmagan). Hozirgi transformatorlarni ish yuki yoki ziravorlarga yopiq ravishda ikkilamchi kesish bilan o'lchash.

8.8. Vibrogrammani echib oling, almashtirish yoki o'chirilganda, tugmachani (moysiz almashtirishning harakatlanish tezligini tekshiring:

kontaktlarning ochilishi paytida 1,7 - 2,3 m / s va 1,8 - 2,6 m / s; Maksimal - 3.0 - 3.6 m / s va 2.1 - 5.9 m / s.

Simliligini tekshiring, kontaktlarda harakatlanish (qisqichbaqasi - 16 ± 1 mm), masofadan boshqarish pulti va vaqt xususiyatlarini olib tashlash tavsiya etiladi (rasm.).

9. Haydashni ta'mirlash

9.1. Drayvni tekshirish

9.1.1. Barcha mavjud barcha drayverlarni chang, axloqsizlik va qadoq moylashdan tekshiring, tekshiring:

a) o'qlar, buloqlar holati;

b) mahkamlash;

c) qismlarning korroziyasining darajasi;

d) ishlaydigan yuzalarda tishlar va shortilarning yo'qligi.

Bo'limning drayver qismlarini buzish va ta'mirlash. .

9.1.2. Urug'lar va elektromagnit inqirozlarning yo'qligini tekshiring.

9.1.3. Birikmalarning ishonchliligiga, ularning turiga e'tibor bering.

9.1.4. O'z-biridan voz kechish haqida ogohlantiruvchi armatura mexanizmlarining barcha turlarida alohida e'tibor bering.

9.1.5. CBO va CBW blokli kontaktlarini tekshiring. Uyali aloqa va statsionar aloqalar, buloqlar, kliplar, kontakt va aloqa oynlari, otish va hisoblagichlarning holatiga e'tibor bering.

9.1.6. Yakuniy drayverni ta'mirlash. Drayverni faqat kamchiliklarning oldini olish mumkin bo'lgan kamchiliklar aniqlanganda, diskni demontaj qilish.

9.2. Haydash nazorati

Diqqat! Hayotni sozlash paytida tasodifan shikastlanish paytida shikastlanishni oldini olish uchun, Bolt 6, u uzilishi kerak bo'lgan itni to'xtatish uchun kerak.

9.2.1. FIGga muvofiq bo'shliqlar va puflangan itlarga bardosh berish. . Blur 5 - 8 mm bo'lgan itni ajratish va 4 vintni uzish uchun o'chirish.

9.2.2. Bolt 1-ni sozlash uchun Latch bilan tutqich bilan liner 3-ni qo'llab-quvvatlash bilan 3-chi qulf bilan ishlash ishonchliligini tekshiring.

9.2.3. KBB kontaktlari va CCW tugmachasini boshqarish holatining muvofiqligini tekshiring. KBWning kontakt holatiga moslashish uchun kalitni almashtirish va ulanish holatini yoqish uchun sozlanishi kerak.

9.2.4. Drayvni aylantirgan haydovchi oxirida KBB blokirovkalarini ochish. Minimal kuchlanish (93.5 / 187 v) qo'shilishi paytida elektromagnetdan iborat bo'lgan kliplarda tekshirish.

9.2.5. Shaklga muvofiq bloklardagi kontaktlarda itlar va ratchlar orasidagi bo'shliqni rostlang. . Fork 4 (anjir) va tishli barmoqning harakati bo'ylab harakatlanish uchun sozlash 2. Plug 4 stolni qidirish kerak.

Diqqat! Tuzilishi, parvarish qilish, parvarish qilish, haydovchilarning ikkala ekstremal pozitsiyasida ehtiyotkorlik bilan o'zgartirish va uni tugatgandan keyingina kursga o'tishni amalga oshirmaslik uchun zarar etkazmaslik uchun.

9.2.6. Asosiy yadro maxsus moylash vositasi bilan elektromagnitli palto (sormat-203 va bitta grafitning bir qismi va kumushning bir qismi) kiradi.

10. Yakuniy yig'ish va sinov kaliti

10.1. Tankni axloqsizlik, artib, ichki izolyatsiya xizmatini tekshiring.

10.2. Neft kranlari va elektr isitish salomatligini tekshiring. Bayukli isitgichlar 50% nominalga teng kuchlanishni 2 soat davomida quritish uchun kiradi.

10.3. Olib qo'yiladigan xlichni o'rnating, Winch kabelini tank 3 roliklariga qo'ying (qarang.) Va Winch yordamida ularni birlashtiradi, ularni birlashtiradi.

10.4. 57 ° ga teng bo'lishi kerak bo'lgan milni aylantirish burchagini o'lchang.

10.5. 60 kvadrat metrdan past bo'lmagan zarbulkalarni yog'li tanklar quying. Oqilona nazoratni boshdan kechirish paytida neft ko'rsatkichlarining ishlashi, g'ayrioddiylarning yo'qligini tekshiring. Namuna olish uchun to'ldirish va loy moyini olishdan keyin. Yog 'kuchlanishi kamida 30 kvadrat metr bo'lishi kerak.

10.6. Kalitni bo'yash.

10.7. Tire Decks-ni ulang.

10.8. Freymed tugmachasini yoqish qobiliyatiga ega elektromagnitdan iborat bo'lgan eng kichik kuchlanishini aniqlang.

10.9. Drayv tugmachani uzish qobiliyatiga ega bo'lgan Elektromagnitning eng kichik kuchlanishini aniqlang.

10.10. Ishlatish tugmachasini keskin almashtirish bilan birgalikda almashtirish tugmachasini tekshiring.

10.11. 95 kV kuchlanishini 1 minut davomida ishlatishdan oldin.

1-ilova

Kalitni qayta ta'mirlash uchun zarur bo'lgan vositaning ro'yxati

Ism	Belgi	Namunaviy belgi		Raqam, dona.
1. Ochiq kanalizatsiya bilan g'ildirakli, ikki tomonlama:
	7811-0003 kaliti.
	Asosiy 7811-0021
	Asosiy 7811-0022.
	Asosiy 7811-0023
	Asosiy 7811-0025
2. Ochiq dietali suv tutadigan suv bilan bir tomonlama:
	Asosiy 7811-0142.
	Asosiy 7811-0146.
3. 3-raqamli truble dastasi
4. Chickers, 200 mm uzunlikdagi	Chermlar, 200.
5. tekis ahmoqona fayl	2820-0029 fayl
	2820-0029 fayl
6. tornavida texnik xizmat ko'rsatish va o'rnatish	Torndiya 7810-0309
7. Santexnika bolg'asi, po'latdan yasalgan, og'irligi 400 g	Xammer 7850-0034
8. Metrik o'lchash liniyasi	1-500 qator
	1-150-qator.
9. Shoshgirko'l
10. Brok sathi	150 mm uzunligi
13. Qo'lda harakat
14. Vibrogramni o'chirish
15. Shablon
16. elektrodel
17. Diametri 6 bilan mashqlar; 8 mm
18. teg

2-ilova.

Ta'mirlash paytida ishlatiladigan asboblar ro'yxati

Ism va belgi	Uchrashuv va qisqacha tavsif
1. Bridge Portati - MD-16	Dielektrik yo'qotishlarning konteynerini va burchagini o'lchash asbobi tGD.
2. Megaommetch M-1101	Izolyatsion qarshilik 1000 V
3. Mikormmetr m-246	O'tish aloqasi kontraktini o'lchash
4. tebranish	Vibrogramki olib tashlash, 12 V
5. Voltmetr e-l5	0-600 V, sinf 0,5
6. Rostlash masofadan boshqarish pulti. "Janubernergoremonemont" korxonasini rivojlantirish	Bir vaqtning o'zida tirgaklar va qutblar bilan aloqalarni yoping, tebranish, yoritish vositasining ovqatlanishini olib tashlang
7. EFI-54 elektr tarmog'ini elektr tarmog'iga o'rnatish	Kumush qoplangan kontakt yuzalarni tiklash (faqat seminarda). Amaliy qatlamning qalinligi 0,01 mm. Maksimal 10 sm2 / min
8. Mabellifikator CaseNet Chog 'Pocket LP-1-7 *
9. rsps rezistorti ikki tomonlama	340 OhM ± 10% 1 a - izchil 2 A - parallel

3-ilova.

Asosiy kalitni kapital ta'mirlash materiallarini iste'mol qilish davri

Ism	Namunaviy belgi	Bitta kalitni iste'mol qilish tezligi
Neft transformatori TKP, kg
Moylash katim-203, kg
Benzin aviatsiya B-70, l
Yigitni yuklash, kg
Slicer silliqlash, boshqacha, m2
Sariq bo'yoq, qizil, yashil, kulrang, kg		Zarurat
1 mm, kg qalinligi
Rezina varaq texnikasi, kg:
Bakelit lak, kg
Eff boshqa, kg
Oksol oksmol, kg
Shoshti, kg.
Pleta, kg.

Hajmi: 42.78 MB Bo'lim: Sana: 21.02.2017 Yuklashlar: 115.

Biz MCP-110 (M, B) - pasportlar, ehtiyot qismlar uchun ko'rsatmalar va boshqa hujjatlar uchun maksimal ma'lumotlar va hujjatlarni to'pladik.

MCP-110-dagi zavod hujjatlari, pasport, ko'rsatmalar va boshqa hujjatlar

MCP 110 dekodlash - neft kamera podstansiyasi,

110 - baholangan kuchlanish, kV,

1000/630 - oqim va

20 - narxlangan o'chirish oqimi

Y - iqlimiy ijro

MCP-110-M (MP) xususiyatlari:

Nominal ishlaydigan kuchlanish, kV
Maksimal ishlaydigan kuchlanish, kV
Oqim va
Hozirgi o'chirish
O'chirish Quvvat, MVA
Davrli tim samarali qiymat, ka amplituda qiymati
Issiqlik barqarorligi vaqt oralig'i uchun: 1 bilan 5 S. 10 S.	29 18,4 13
Belgilangan kuchlanishda o'chirish vaqti
Palatada yavand yig'im-terim vaqti
O'z vaqtini o'chirish (kontaktlarni chalg'itishga buyruqni saqlashdan), bilan
Qalqalardagi oqim bilan birga qon ketish vaqti	0,08 dan oshmasligi kerak.
Dastur APF tsikl vaqti (buyruqni qayta tinglash uchun buyruqni topshirish paytida): m-ni almashtirish uchun. mP video	0,7-0,8 0,5-0,6
MKP-110-M haydovchi va 12 ta oq transformatorlar kirib, na yog ', kg

1. Zavod pasporti MKP-110-1000 / 630-20u1 va 110m-1000/6000 / 60-20u1, 110 mp

MCP-110-1000 / 630-20u1 va MCP-110M-1000-1000 / 60M-1000 / 60M2-№1000 / 630-20u1 navlarini kalitlar va toklarini almashtirish uchun mo'ljallangan. ichida elektr tarmoqlari. To'xtatib ochilgan distribyutorlik moslamalari (Davra) 110 kV o'zgaruvchan kuchlanishda energiya tizimlari va podstansiyalari 50 yoki 60 Gts.

Ishlash sharoitlari.
Dengiz sathidan oshgan balandligi 1000 m dan oshmaydi, atrof-muhit harorati +40 dan yuqori emas (har kungi har kungi har kungi har kungi har kungi har kungi har kungi o'rtacha) va minus 40 gr dan past emas. C (epizodik ravishda minus 45C), muzning yo'qligi 40 m / s gacha, muzli, muzli qobiqning qalinligi, 5 mm / s gacha, simlarning tarqalishi Kirish samolyotida gorizontal yo'nalishi - 100 kg gacha * p.
Boshqarish tugmachasi dc tipidagi dc tipidagi dc tipidagi dc tipidagi stol uchun amalga oshiriladi

MKP-110-ning MCP-110M ning farqi

M harfi alohida tanklar bilan bajarishni anglatadi, m - umumiy ramkada bajariladi.

MCP-110-1000 / 630-20u1 - uch-ustunli apparatlarni almashtirish, ular umumiy payvandlangan ramkaga o'rnatiladi va qat'iy bog'liq. Munitic Jamg'armaga o'rnatiladi.

MCP-110-1000 / 630-20u-larni almashtirish turi - bu uchta kampir apparati kampirlar bilan bog'liq uchta qutb apparati.

Har bir kalit CCTV-110-20u2 yoki TV-110-20u2 tipidagi transformatorlar, I3 150-69, shuningdek, B toifadagi BMPU kiritish va 1000u1 toifasi bilan jihozlangan .

Mkp-110b-1000 / 630-20u1. Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar va texnik tavsif. 2.025.056. Bu

Fikrlar bitta blokdan iborat bo'lib, ularda joylashgan stakanlar, quvurlar va biriktiruvchi yuklar bilan birga joylashgan. Pochta - Whiinsian tankini payvandlangan paltolari bilan tanklarni ko'tarish bilan almashtirish va mahkamlash uchun tanklarni mahkamlash va mahkamlash uchun.

35,3 dan 4750 mV gacha bo'lgan ishlarning uzluksiz hajmini oshirish uchun yuqori voltli kalitni oshirish uchun yuqori voltli kalitni yangilash uchun yuqori voltli kalitni yangilash uchun mo'ljallangan, uni ikki marta avtomatik qayta almashtirish tsikliga joriy 1000 yoki 600 A.

M-I-MKP-110.55.5 tugmalari to'plami. Pasport. 8eh-00.00

Yuqori voltli neft kalitlarini yangilash uchun M-i-MCP-110.5 Netes to'plami. Ushbu tugun to'plamini 35,5 ka ga ko'tarish uchun belgilangan vaqtni ko'paytirish uchun MCP-110-5 turidagi tugmachasini oshirish uchun MCP-110-5 turidagi tugmachani yangilash uchun mo'ljallangan.

Modernizatsiya, palatalarni almashtirish va dizayn bilan ajralib turadigan yangilarga tikilishdir, novdalar o'zgarishi kerak.

MCP-110M ortib borayotgani tafsilotlari. Pasport

RIA kameralar tomonidan kuchaytirgichlar uchun ko'rsatmalar.
Yangi xonalarda qo'llanilishi sababli o'chirish hajmini takomillashtirish samarali tizim Tanklarni tushirish palatalarini tushirish palatalarini tushirish va inshootlarning nosimmetrik tuzilishi bilan bir nechta uzunlamasına portlash. Tanklardan foydalanish sizga qisqa tutqich oqimlari uzilganda, palatadagi bosimni cheklash imkonini beradi, bu esa kirish va kalitning asosini kamaytiradi.

Asosiy materiallar:

Ta'mirlash bo'yicha dastur

Hujjatni yuklab oling

SSSR energetika va elektrlashtirish vazirligi
Glavenergoremont.

Qo'llanma
Kapital ta'mirlash orqali
Neft zanjiri
Mkp-35-1000-25

Rd 34.47.604

SoyacecenGoGo orqali ilg'or tajriba xizmati

"Uralektrotyazhmash" boshliqgoremondonligining "Uralektotyazhmash"

A.I. Utkin V.I. Kurkovich

1.Kirish

1.1. MKP-35-1000-25 * neftni o'zgartirish uchun qo'llanma - bu tekstni kapital ta'mirlashni amalga oshiradigan xodimlar uchun zarur bo'lgan texnik hujjatdir.

c) ta'mirlash va ta'mirlash uchun uskunalarni qabul qilish qoidalari;

d) ta'mirlash ishlarining sifatini baholash mezonlari.

1.4. Qo'llanma ishlab chiqaruvchining texnik hujjatlari asosida ishlab chiqilgan.

2. Ishni ta'mirlash bo'yicha ishlarni tashkil etish

2.1. Umumiy holat

2.1.1. To'xtatqichni ta'mirlash uchun brigada brigadasi tarkibi belgilangan ish hajmiga qarab belgilanadi (ta'mirlash ishlarining davomiyligi tarmoqni ta'mirlash jadvalida belgilanadi).

2.1.2. Ta'mirlash muddati quyidagilar bilan belgilanishi kerak:

a) brigada tarkibi ta'mirlashning texnologik sxemasiga to'g'ri kelishi kerak. Qurilish tugaguncha brigada tarkibidagi o'zgarishlar taqiqlanadi;

b) umuman ijrochilar va brigadalarning doimiy ravishda yuklanishi ta'minlanadi;

v) ta'mirlash ishlarining o'z vaqtida amalga oshirilishini ta'minlash, normallashtirilgan vazifalarni bajarish, birja fondidan foydalanish uchun umumiy belgilangan ta'mirlash usulidan foydalanish tavsiya etiladi;

d) ta'mirlash xodimlarining ishlashi ta'mirlash ishlari davomiyligining maksimal darajada pasayishiga bo'ysunishi kerak.

2.1.3. Menejment 4 kishining tuzatilishi bilan ta'minlaydi: 50-bekor qilingan elektr tergovchilar - 1 kishi, 3-Bo'shatish - 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi, 2 kishi.

2.1.4. SSSR Energiya vazirligi tomonidan 15 - 500 kV-ni tashkil etish va 1500 kV uchun uskunalar uchun belgilangan tartibda belgilanadi.

MCP-35-1000-25 neftni qayta ta'mirlash me'yorlari - 41,8 kishi, kirishlar o'zgarishi bilan - 52 kishi -

2.2. Ta'mirlashga tayyorgarlik

2.2.1. Qayta ta'mirlash uchun tayyorgarlik ushbu turdagi uskunalar uchun taqdim etilgan ish doirasiga muvofiq amalga oshiriladi.

2.2.2. Ta'mirlash boshlanishi bilan brigada ishlangan va xavfsiz ish qoidalari bo'yicha bilim va ta'limni sinash bo'yicha ish olib boriladigan ish haqi va o'qitish bo'yicha yakunlandi.

2.2.3. Ishni boshlashdan oldin brigada ishlarning ma'lum bir ro'yxatiga va ularning hajmini belgilash va ularning hajmi va muddati, shuningdek texnologik ko'rsatmalar va talablarga javob beradi.

2.2.4. Ta'mirlashdan oldin:

a) Santexnika vositalarining to'plamini, shuningdek asboblar va o'lchov vositalarini tayyorlang (1, 2 ilovalar);

b) tuzatish uchun asosiy va yordamchi materiallar tayyorlash, ta'mirlash uchun ta'mirlash (3, 4 ta); Ish hajmi bo'yicha aniqlashtirish uchun materiallarning ro'yxati va soni;

c) himoya vositalarini tayyorlash va test;

d) tegishli ishlarni bajaradigan boshqa brigadalar bilan ish bilan kelishish.

2.2.5. Stristlar yangi kiyimni ta'mirlash uchun umumiy kiyimning ishlashi kerak bo'lganidan keyin ta'mirlash menejerlari:

a) barcha tadbirlar ishning xavfsizligini ta'minlashga ishonch hosil qiling;

b) barcha yong'inga qarshi tadbirlarni amalga oshirish.

2.3. Ta'mirlash ishlarini sifat nazorati

2.3.1. Pudratchi tomonidan quyidagi tartibda amalga oshirish uchun ta'mirlash ishlarining sifatini nazorat qilish:

a) Ta'mirlash menejmenti menejeri, har bir yig'ish bo'limining holati ta'mirlash paytida. Shu bilan birga, menejerni ta'mirlash va to'ldirish usullari bilan ta'minlashi kerak, bunda ta'mirlash bo'limini qabul qilish va ta'mirlash ishlarini baholash va baholashdan olib chiqilishi kerak;

b) sifatni qabul qilish va baholash bo'yicha menejerni qabul qilish uchun yashirin ish va oraliq operatsiyalarni bajarish;

v) barcha ta'mirlash tugaganidan so'ng yakuniy qabul qilish uchun kalitni oldini olish uchun.

2.3.2. Mahsulotning yakuniy qabul qilinishi odatda operatsion bo'lim vakillari tomonidan ta'mirlash menejeri bilan birgalikda tuzatish menejerlari ishlab chiqilgan, ular tomonidan ikkala tomon vakillari tomonidan imzolanadi.

3. Ta'mirlash tugmachasini qabul qilish

3.1. Ta'mirlash menejerining majburiy ishtirok etishi bilan operatsion va tuzilmalar vakillarining kapital ta'mirlashdan oldin ta'mirlashni amalga oshiradi:

a) mukammal ta'mirlash ishining bayonoti mavjudligi;

b) materiallar, ehtiyot qismlar, maxsus uskunalar va asboblar mavjudligi;

c) xavfsizlik faoliyati, mehnatni muhofaza qilish va yong'in xavfsizligi holati;

d) kapital ta'mirlash jadvalining mavjudligi.

3.2. Ta'mirlash uchun kommutatsiyani qabul qilayotganda kamchiliklar bayonoti va oldingi kapitalda va chastotali davrda bajarilgan ishlar miqdori bilan tanishish kerak.

Texnik ma'lumotlar neft oynasi MCP-35-1000-25
(GOST 687-70 talablariga javob berish)

Voltaj, KB:

nominal 35.

eng katta 40,5 ish

Oqim va 1000

Hudud toklari, ka:

davriy tarkibiy qismning samarali qiymati 25

amplote 63.

Termal barqarorlik shartlari, KA 25

O'lchovni o'chirish, ka 25

Quvvatni o'chirish, MV-A 1750

Termal barqarorlikning vaqti 4 bilan

5-sonni qayta ko'rib chiqmasdan qisqa tutqichning ruxsat etilgan soni

Massa, kg:

drayv (neftsiz) 2750/2830

310 drayver.

transformator nefti 800.

Elektromagnit drayverning texnik ma'lumotlar
(GOST 688-67 talablariga javob berish)

Elektromagnit kuchlanishiga quyidagilar kiradi:

shu jumladan 110/220

110/220 o'chirilgan.

Uning o'rash kliplarida haydovchi kuchlanishini tezkor ishlash chegarasi,% nominal:

shu jumladan elektromamagnit 85 - 110

elektromagnot 65 - 120 ni o'chirish

Joriy joriy o'rash elektromagnnet 20 ° C, va:

248/124.

10/5 ni o'chirish.

Hozirgi joriy hozirgi kunda 110/220 v kuchlanishida aloqachilar aylanishi va 2/1

Elektromagnot o'rashiga chidamliligi, ohM:

shu jumladan (bitta bo'lim) 0,85 - 0,92

ajratish (bitta bo'lim) 20.25 - 23.75

4. To'xtatish tugmachasi

4.1. Umumiy almashtirish qoidalari

4.1.1. To'qni tekshiring, neftning yo'qligini tekshiring. Agar oqimlar bo'lsa, sababni belgilang.

4.1.2. Asosiy bazaning kommunal ramkasini va gorizontal holatini tekshiring.

4.1.3. Formga ramkaning mahkamlashini tekshiring (langar murvatlari yong'oqni qulflash kerak). Freymda kamida 25 mm bo'lgan po'lat tasma korpusi bilan to'g'ri asos bo'lishi kerak.

4.1.4. Winch va kabelning holatini tekshiring.

4.1.5. Xavfsizlik valfini kesish vintini tekshiring.

4.1.6. Bir nechta sinovlar va ayyorliklarni o'tkazing; Dastlabki ta'mirlashni aniqlang.

4.2. Almashtirish yoki almashtirishga yo'naltirilgan kiruvchilarni demontaj qilish va yig'ish

4.2.1. BUGUN BUGUN.

4.2.2. Disk qulfli vintlar (1-rasm), yong'oq 1 va uchi bilan qopqoqni oching.

4.2.3. Yong'oqdan qulflash vintini o'chirish, gazni 10 (poper yuvish mashinasini) olib tashlang, 2 va 6 ta toshbo'ron 6.

Eslatma. 4.2-sonli konservalanganda, kondensater yengida 8-sonli 8-sonni egallab olishdan saqlanish uchun.

4.2.4. Yong'oqni oching. Qopqoq 7 ni olib tashlang.

4.2.5. 6.8-bandga muvofiq kirishlarni buzishni amalga oshiradi.

4.2.6. Uy-joyni o'rnating, yong'oqni vidalang.

4.2.7. 6, Xit (guruch (guruch) 4, yong'oq 10 ni vidali ravishda joylashtiring, burang 10 ni burang.

4.2.8. Qopqoqni 3 yoki yong'oq 1 bilan vidalang va qulflash vintlarini vidalang.

4.3. Umumiy tavsiyantni demontaj qilish

4.3.1. Oldindan tayyorlangan idishda kalitning idishidan moyni to'kib tashlang. Neft ta'minotining ishlashini tekshiring.

4.3.2. Tanklarda neft isitmasini o'chirish.

4.3.3. Rolls 3-tankda kabel kiying (2-rasm), ozgina cho'zing. Kabelni mahkamlash, yuvgichni olib tashlaydigan murvatlardan yong'oqni oching, kabelni to'liq bo'shatilguncha, tank termalaridan olib tashlang. Shunga o'xshab, boshqa ikki bosqichning tanklari tushiriladi.

4.3.4. 1-ekranni mahkamlash murvatlarini olib tashlang (3-rasm) Traver-da to'xtaguningizcha ekranni pastga tushiring.

4.3.5. Uy-joy murvatini 3, kamera bilan pastroq tuting.

4.3.6. Ekranni ko'taring va bakelitga kirish qismining pastki qismiga qo'ying. Uy-joy va kamerani olib tashlang, so'ngra ekranni olib tashlang.

4.3.7. Hozirgi transformator 2 ga ulangan tashqi va ichki uchlarini o'chiring (2-rasmga qarang). Belgilangan yorliqni oldindan tekshiring. Yo'qligida - qo'llang.

4.3.8. Yong'oqni olib tashlang va joriy transformatorlarni olib tashlang.

Eslatma. Ularni almashtirish yoki quritish yoki quritish kerak bo'lsa, joriy transformatorlarni olib tashlang.

4.3.9. Yong'oqni murvatlarni kiritish, kirish va gazni olib tashlang (kerak bo'lsa, faqat kerak bo'lsa).

5. Natijada va ta'mirlashga tayyorgarlik

5.1. Tugunlar va qismlar eski moylash va korroziya-mexanik kiyimlarning qoldiqlaridan, B-7 benzin va kamchiliklarni tekshirish uchun quruq holda yuving.

5.2. Korroziya izi, laklari, bo'yoqlari panursini olib tashlang, bu joylarni metall porloq qiladi.

6. To'xtatuvchining ehtiyot qismlari va yig'ish moslamalarini buzish va ta'mirlash uchun texnik talablar

6.1. Boltlar, sochlar, yong'oqlar, tishli birikmalar mavjud bo'lsa, tanlanadi:

a) yoriqlar;

b) dentlar, qozonlar, chiplar, ikki marta burilishlar;

c) uzunligi 100 mm uchun 1 mm dan ko'proq bo'lgan murvatli taom (sochlar).

6.1.1. Boltlar va yong'oqning boshlarida yuzlar va burchaklar buzilmasligi yoki kesilishi kerak emas. Yuzlar kiyimi bilan 0,5 mm dan ko'proq (nominal o'lchamdagi) murvat yoki yonbo'ylash tanlangan.

6.1.2. Boltlar va novdadagi uchastkalar uchun teshiklar tiqilib qolmasligi va sezilarli darajada oshmasligi kerak.

6.1.3. O'sish paytida yaxshi holatlar qismlardan uzatilmasligi kerak. Stursning qattiq va qattiq moslashishi sovutish orqali sinovdan o'tkaziladi. Agar siz shiddatli tovushni eshitsangiz, sochlarini o'chirib qo'yish kerak.

6.2. Vallar, o'qlar.

6.2.1. Agar mavjud bo'lsa, o'qlarni almashtirish kerak:

a) diametri, kiyish joylarida oval kiyish;

b) 0,2 dan ortiq o'qlarning egriligi - 0,3 mm;

c) naychalar va o'qlarni qabul qilish yuzastkalarida yoriqlar, qazish;

d) Vlesles va o'qlarni ishqalanish yuzasidan sadlovin.

6.2.2. Sovuq holatda barqaror qo'llab-quvvatlash uchun yorug'lik zarbalari bilan sovuq shtatda ishlab chiqaradigan vlesles va o'qlarni tahrirlang. Yog'och yoki qo'rg'oshinli toshlarni qo'yish uchun tayanch va bolg'a ostidagi qismlarga zarar etkazmaslik uchun. Planbolda egilishni tekshirish.

6.2.3. Siyish joyida mil, o'q, o'q va elinseallikning pasayishi 0,4 mm dan oshmaydi, ular diametri va miltometrning diametrini va mikrometrning ekzatsiyasini tekshiradi.

6.2.4. Teshiklarning diametri va ularning elipealligining diametri 0,4 mm dan oshmasligi kerak. Kaliperning teshigining diametri va elipealligini tekshiring.

6.2.5. Zodata maydalangan yoki silliqlash terisini olib tashlash uchun o'qlarning yuzastkalarida.

6.2.6. Egar va oshqazish joylariga dentlar deformatsiyalanmagan joylarda eng kichik diametrni o'lchashni aniqlaydi. Opilovka Sadlovin va ishlayotgan yuzalardagi dentlarga yo'l qo'yilmaydi.

6.3. Siqilgan va bahor yuvish vositasi tanlanishi kerak:

a) yoriqlar va xiralashganda;

b) egiluvchanlikni yo'qotish bilan;

c) Agar bahor yuvish vositasi ajrashish uning qalinligi yuzasidan bir yuz yuzdan kam bo'lsa.

6.3.1. Nazoratning normal ajralishi uning ikki qalinligi, joizdir - bir soat.

6.3.2. O'rnatish pinlari qo'nish yoki kiyish paytida, teshiklarni joylashtirish va ta'mirlash pinlarini o'rnatish uchun teshik ular uchun mo'ljallangan.

6.4. Silindrsimon vintli buloqlar mavjud bo'lsa, tanlanadi:

a) yoriqlar va yotoqxonalar;

b) bahorning butun uzunligi 10% dan ko'prog'iga aylantirilgan.

c) 100 mm uzunlikdagi perpendikulyardan perpendikulyardan perpendikulyardan buloqlar o'qining og'ishlari;

d) buloqlarning egiluvchanligini yo'qotish normal hajmdagi 5 - 10% ichida ruxsat etiladi.

6.5. Muhrlar.

6.5.1. Mavjud muhrlar tanlangan bo'lsa, quyidagi muhrlar tanlanishi kerak:

a) tanaga, chuqur o'rash va korpusga boshqa mexanik shikast etkazish;

b) yoriqlar, uyalar, suiiste'molliklar, qalpoq yuzasida chuqur xavflar, mil bilan aloqa qilish;

c) ishdagi bez kişdınchik ekish;

d) jarlik yoki buloqlarning shikastlanishi.

6.5.2. Katta ta'mirli bo'lgan barcha bezlar va muhrlar almashtirilishi kerak.

6.6. Qahvaxonalarni muhrlash.

6.6.1. Karton prokladkalar nuqta joyi bo'lmasligi kerak va tanaffuslar yo'q.

6.6.2. Qiyoqning qalinligi turar joylari butun uzunligi bo'ylab 0,1 mm dan oshmasligi kerak.

6.6.3. Yotqizish yuzasi silliq, toza, burmalarsiz va ajinlarsiz bo'lishi kerak.

6.6.4. Kauchuk toshkasblari yoriqlar, kesish, qoldiq deformatsiya bo'lmasligi kerak. Agar dazmolning egiluvchanligi yoki elastikligini yo'qotish bo'lsa, almashtiring.

6.7. Hozirgi transformatorlar

6.7.1. Ikkilamchi o'rash megametrining kuchlanishiga kiritish 1000 V kuchlanishiga izolatsiyaga olib keladigan qarshilikni o'lchash, ikkilamchi shamolni izolyatsiya qilishning o'rni ulangan ikkilamchi tutqunlari kamida 1 mō bo'lishi kerak.

6.7.2. Izolyatsiya yuzasidagi holatini tekshiring. Qoplangan lentaga o'ralgan shikastlangan joylar, Bakelit lakini quriting.

6.8. Kalitning yig'ish moslamalarini buzish va ta'mirlash uchun texnik talablar.

6.8.1. Ko'chuvchan aloqa

Mahsulotning miqdori 3.

1. Yoriqlar, deformatsiyaga yo'l qo'yilmaydi.

3. Opilosdan keyin 0,5 mm dan oshmasligi kerak.

6.8.2. Kondenser inpure (1-rasm)

Mahsulotning miqdori 6.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson		Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Umumiy maydoni 10 sm 2 bilan yoriqlar, chiplar	Tekshirish. O'lchash. Qoida	Almashtirmoq
	Bir xil maydon 10 sm 2	Tekshirish. O'lchash. Qoida	Bakelit lak qatlami bilan aniq, obrod qilish, qoplamasi
	Oksidlanish, Nay.		Tozalamoq
	Shoshti konfetsifikatsiyaning qisman rasmlari		Keyingi lak qoplamasi bilan bering
	Yoriqlar, devorlardan mastik		Almashtirmoq

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

1. Izolyatsiyaga chidamlilik kamida 1000 mk bo'lishi kerak.

2. Dielektrik yo'qotish burchagi tg.d.3% dan oshmasligi kerak (20 haroratda 5 ° C).

3. INSPEKTSIYA 95 kVty kuchlanishning ko'payishi bilan 5 daqiqaga ko'tarilishi kerak.

4. Ohmik kirish qarshiligi 60 mkc dan oshmaydi.

6.8.3. Spogging kamerasi (3-rasm)

Mahsulotning miqdori 6.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Bosh, eriting va qobiq		Asl shaklni saqlash, olib tashlang. Lincs-dan ko'p chuqurlik kontakt yuzasida 0,5 mm. Elektr yopishtirgich orqali kumush qoplamani tiklang
	Izolyatsiya va xijolat tortish plitalarini tozalash		Almashtirmoq
	2/3 qismdan ortiq moxart		Almashtirmoq
	Moslashuvchan aloqa paketining 1/4 qismidan ko'proq xushbo'y hid		Almashtirmoq

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

1. Yoriqlar, deformatsiyalarga yo'l qo'yilmaydi.

2. Bir nechta burilishlarda iplarning parchalanishi mumkin emas.

3. Trabırınırınırınırıcıcıcıcıcıcıcıcıcate 1/4 qismdan kam bo'lgan parchalanadi.

6.8.4. Tank (POS. 1-rasm)

Mahsulotning miqdori 3.

Shakldagi pozitsiya	Mumkin bo'lgan nuqson	Nuqson va boshqarish vositalarini yaratish usuli	Noldorlikni bartaraf etish usuli
	Neft indikatori oqishi		Nuqsonli qismini almashtiring, moyli oynalarni tozalang
	Bum ichidagi izolyatsiyaning sezilarli o'rnatilishi	Tankni tekshirish, yog 'bilan yopilmagan	Almashtirmoq
			EDGINI yo'q qiling
	Payvandlardagi yoriqlar	Neftni to'ldirilgan idishni tekshirish	Xush kelibsiz
	Zarar antikorozyon qopqog'i		Shikastlangan o'rindiqlar toza, yomonlashishi, qoplamani tiklang
	Neftpill kranining oqishi		Spear va krossovka bo'yoq bilan yuklash

Ta'mirlangan tafsilotlarga texnik talablar

Yoriqlar, deformatsiyalarga yo'l qo'yilmaydi.

7. Assambleya komponent qismlari Kalit

7.1. Kiritish kiritish

7.1.1. Qopqoqning qopqog'iga yotqizilganini o'rnatish, kirish fabesi ostiga kirishni o'rnating, Kimga kirishni o'zgartiring, mahkamlagichni mahkamlagichning o'qlari bir-biriga to'g'ri kelguniga qadar o'rnating. Yakuniy kirish holatini sozlang. Qopqoqli murvat va yong'oq bilan yoping. Yong'oqni uzatmaslik uchun diagonal ravishda navbatma-navbat kesing.

7.2. Egzoz qurilmasini yig'ish va aloqa tizimini yig'ish

7.2.1. 8-rasmda mahkamlang (3-rasmga qarang) 4. Moslashuvchan aloqalar bog'laydigan murvatlarning uchlari shishalarning uzuklariga, bu erda 5-bahorning uzuklariga o'tmaydi.

7.2.2. 5-bahorni o'rnating, murvatni burang. Bolt bosh uchastkalari misli kubogi devoridagi teshiklarga qarshi joylashtirilgan.

7.2.3. Uy-joyni 3, xavfsiz murvatini ushlagichga o'rnating 3.

7.2.4. Izolyatsion plitalar to'plamini to'plang, ularni 2 ta ajratilgan murvatlarni tanasini mahkamlang.

7.2.5. Ekranni ko'taring va bakelitga kirish qismining pastki qismiga qo'ying.

7.2.6. Kamerani podvallar va murvat yordamida xavfsiz holda o'rnating.

7.2.7. Kamera o'rnatilgan o'lchamlarini tekshiring:

Palataning to'liq balandligida vertikal ± 1 mm dan og'ish;

Palatadan qo'llanma trubasigacha bo'lgan masofa 90 ± 1 mm.

Shu bilan birga, mobil aloqalar palataning devorlariga tegmasdan borishi kerak.

Kameraning pozitsiyasini joriy ko'targichda o'zgartirish uchun sozlash.

7.2.8. Kameraning pozitsiyasini o'chirish vintli kirish bilan kiritish.

7.2.9. Kamera 1 ekranida, xavfsiz murvatni kiying.

8. Murabnatni tartibga solish

8.1. Drayv mexanizmi harakatini tekshiring. Sekin-asta yoqing, DV-33 Jek. Bunday holda, harakatlanadigan tizim ilhomlangan va kiritish uchun zarur bo'lgan mushaksiz o'sish kerak bo'lgan joylar yo'qligini tekshiring. Yetish jarayonida (butun yaxlit), harakatlanuvchi tizimni qaytarish qobiliyatini yaratib, jek dastagi ustidagi harakatni zaiflashtiradi.

Har qanday harakatsiz almashtirish tizimining to'xtash joyi (muzlatish) ni tekshiring.

8.2. Andoza yordamida haydovchining to'g'ri holatini tekshiring (4-rasm).

Drayv mexanizmi o'qini qo'llash moslamalari bilan shablon tegishi kerak. O'rta o'q va shablon satriga 2 dan 3 mm gacha ruxsat beriladi.

Diqqat! O'rta o'qning shablon satrining o'jar tort tomon o'tishiga yo'l qo'yilmaydi.

8.3. O'qlarning qisqarishi yoki uzunligini o'zgartirish uchun o'qlarning qoldiqlari, ularni drayvlash mexanizmlarini buzish.

Bir xil nomuvofiqlik bilan, uch bosqichli status bilan drayvga o'tadigan vertikal trenkaning uzunligini o'zgartirish uchun shablon.

8.4. Drayv mexanizmi va o'jar PIN-kodning dastasi orasidagi bo'shliqni (1,5 - 2 mm) tekshiring.

Stilettoning holatini kalitning boshlangan holatida sozlang.

8.5. Harakatlanuvchi aloqaning to'liq harakatlanishini tekshiring.

"Kiritilgan" tugmachasining pastki qismida novdada belgi qo'yish uchun qo'llanma naychasining pastki qismida. Kalitni o'chiring va novdada belgi qo'ying.

Novdaning to'liq kursi 280 mm.

8.6. Qutb kontaktlarining yopilishining bir vaqtliligini tekshiring (2 mm dan oshmasligi kerak, qutblar orasidagi kontaktlarni yoping (4 mm dan oshmaydi).

Sozlamoq

a) belgilangan aloqalar bilan kameralarni tushirish yoki tarbiyalash;

b) Travs laynerlarida turli xil harakatlarni (novda) burish yoki ochish bilan bog'liq kontaktlar (novda).

8.7. Har bir qutbning o'tishiga o'tishning o'zgarishi (300 mk a dan ko'p bo'lmagan). Hozirgi transformatorlarni ish yuki yoki ziravorlarga yopiq ravishda ikkilamchi kesish bilan o'lchash.

8.8. Vibrogrammani echib oling, almashtirish yoki o'chirilganda, tugmachani (moysiz almashtirishning harakatlanish tezligini tekshiring:

kontaktlarning ochilishi paytida 1,7 - 2,3 m / s va 1,8 - 2,6 m / s; Maksimal - 3.0 - 3.6 m / s va 2.1 - 5.9 m / s.

Simliligini tekshiring, kontaktlardagi harakatni tekshiring (qisqich - 16 ± 1 mm), masofadan boshqarish pultidan foydalanib, tezyurar va vaqt xususiyatlarini olib tashlash tavsiya etiladi (5-rasm).

9. Haydashni ta'mirlash

9.1. Drayvni tekshirish

9.1.1. Barcha mavjud barcha drayverlarni chang, axloqsizlik va qadoq moylashdan tekshiring, tekshiring:

a) o'qlar, buloqlar holati;

b) mahkamlash;

c) qismlarning korroziyasining darajasi;

d) ishlaydigan yuzalarda tishlar va shortilarning yo'qligi.

Bo'limning drayver qismlarini buzish va ta'mirlash. 6.

9.1.2. Urug'lar va elektromagnit inqirozlarning yo'qligini tekshiring.

9.1.3. Birikmalarning ishonchliligiga, ularning turiga e'tibor bering.

9.1.4. Teskari maxsus e'tibor Barcha havolalar uchun barcha havolalar uchun o'z-o'zidan rad etishni ogohlantirish (qulflash, bahor yuvish va boshqalar).

9.1.5. CBO va CBW blokli kontaktlarini tekshiring. Uyali aloqa va statsionar aloqalar, buloqlar, kliplar, kontakt va aloqa oynlari, otish va hisoblagichlarning holatiga e'tibor bering.

9.1.6. Yakuniy drayverni ta'mirlash. Drayverni faqat kamchiliklarning oldini olish mumkin bo'lgan kamchiliklar aniqlanganda, diskni demontaj qilish.

9.2. Haydash nazorati

Diqqat! Drayv sozlash paytida tasodifan tasodifiy uzilish paytida shikastlanishni oldini olish uchun Bolt 6 (6-rasm) ni uzatish uchun xavfsizlik murvatlari kerak.

9.2.1. FIGga muvofiq bo'shliqlar va puflangan itlarga bardosh berish. 6. Bluza 5 - 8 mm ni ajratib oling 5 Bolt 2 va 4 vintni ajratib turing.

9.2.2. Bolt 1-ni sozlash uchun Latch bilan tutqich bilan liner 3-ni qo'llab-quvvatlash bilan 3-chi qulf bilan ishlash ishonchliligini tekshiring.

9.2.3. KBB kontaktlari va CCW tugmachasini boshqarish holatining muvofiqligini tekshiring. KBWning kontakt holatiga moslashish uchun kalitni almashtirish va ulanish holatini yoqish uchun sozlanishi kerak.

9.2.4. Drayvni aylantirgan haydovchi oxirida KBB blokirovkalarini ochish. Minimal kuchlanish (93.5 / 187 v) qo'shilishi paytida elektromagnetdan iborat bo'lgan kliplarda tekshirish.

9.2.5. Shaklga muvofiq bloklardagi kontaktlarda itlar va ratchlar orasidagi bo'shliqni rostlang. 7. Forkni va tishli barmoqning harakati bo'ylab vilkalarni siljitish uchun sozlash 2. 4-chi plitani 3 ta joyga aylantirish kerak.

Diqqat! Tuzilishi, parvarish qilish, parvarish qilish, haydovchilarning ikkala ekstremal pozitsiyasida ehtiyotkorlik bilan o'zgartirish va uni tugatgandan keyingina kursga o'tishni amalga oshirmaslik uchun zarar etkazmaslik uchun.

9.2.6. Asosiy yadro maxsus moylash vositasi bilan elektromagnitli palto (sormat-203 va bitta grafitning bir qismi va kumushning bir qismi) kiradi.

10. Yakuniy anjuman va test tugmachasi

10.1. Tankni axloqsizlik, artib, ichki izolyatsiya xizmatini tekshiring.

10.2. Neft kranlari va elektr isitish salomatligini tekshiring. Bayukli isitgichlar 50% nominalga teng kuchlanishni 2 soat davomida quritish uchun kiradi.

10.3. Olib qo'yiladigan xlichni o'rnating, Winch simini tankli rulonka soling (2-rasmga qarang) va Winchning yordami tanklarni yig'adi, ularni birlashtiradi.

10.4. 57 ° ga teng bo'lishi kerak bo'lgan milni aylantirish burchagini o'lchang.

10.5. 60 kvadrat metrdan past bo'lmagan zarbulkalarni yog'li tanklar quying. Oqilona nazoratni boshdan kechirish paytida neft ko'rsatkichlarining ishlashi, g'ayrioddiylarning yo'qligini tekshiring. Namuna olish uchun to'ldirish va loy moyini olishdan keyin. Yog 'kuchlanishi kamida 30 kvadrat metr bo'lishi kerak.

10.6. Kalitni bo'yash.

10.7. Tire Decks-ni ulang.

10.8. Freymed tugmachasini yoqish qobiliyatiga ega elektromagnitdan iborat bo'lgan eng kichik kuchlanishini aniqlang.

10.9. Drayv tugmachani uzish qobiliyatiga ega bo'lgan Elektromagnitning eng kichik kuchlanishini aniqlang.

10.10. Tekshirmoq birgalikda ish Signal tugmachasini yoqish tugmachasini bosing.

10.11. 95 kV kuchlanishini 1 minut davomida ishlatishdan oldin.

1-ilova

Kalitni qayta ta'mirlash uchun zarur bo'lgan vositaning ro'yxati

Ism	Belgi	Namunaviy belgi		Raqam, dona.
1. Ochiq kanalizatsiya bilan g'ildirakli, ikki tomonlama:
	7811-0003 kaliti.
	Asosiy 7811-0021
	Asosiy 7811-0022.
	Asosiy 7811-0023
	Asosiy 7811-0025
2. Ochiq dietali suv tutadigan suv bilan bir tomonlama:
	Asosiy 7811-0142.
	Asosiy 7811-0146.
3. 3-raqamli truble dastasi
4. Chickers, 200 mm uzunlikdagi	Chermlar, 200.
5. tekis ahmoqona fayl	2820-0029 fayl
	2820-0029 fayl
6. tornavida texnik xizmat ko'rsatish va o'rnatish	Torndiya 7810-0309
7. Santexnika bolg'asi, po'latdan yasalgan, og'irligi 400 g	Xammer 7850-0034
8. Metrik o'lchash liniyasi	1-500 qator
	1-150-qator.
9. Shoshgirko'l
10. Brok sathi	150 mm uzunligi
13. Qo'lda harakat
14. Vibrogramni o'chirish
15. Shablon
16. elektrodel
17. Diametri 6 bilan mashqlar; 8 mm
18. teg

2-ilova.

Ta'mirlash paytida ishlatiladigan asboblar ro'yxati

Ism va belgi	Uchrashuv va qisqacha tavsif
1. Bridge Portati - MD-16	Dielektrik yo'qotishlarning konteynerini va burchagini o'lchash asbobi tg.d.
2. Megaommetch M-1101	Izolyatsion qarshilik 1000 V
3. Mikormmetr m-246	O'tish aloqasi kontraktini o'lchash
4. tebranish	Vibrogramki olib tashlash, 12 V
5. Voltmetr e-l5	0-600 V, sinf 0,5
6. Rostlash masofadan boshqarish pulti. "Janubernergoremonemont" korxonasini rivojlantirish	Bir vaqtning o'zida tirgaklar va qutblar bilan aloqalarni yoping, tebranish, yoritish vositasining ovqatlanishini olib tashlang
7. EFI-54 elektr tarmog'ini elektr tarmog'iga o'rnatish	Kumush qoplangan kontakt yuzalarni tiklash (faqat seminarda). Amaliy qatlamning qalinligi 0,01 mm. Makroriyligi 10 sm 2 / min
8. Mabellifikator CaseNet Chog 'Pocket LP-1-7 *
9. rsps rezistorti ikki tomonlama	340 OhM ± 10% 1 a - izchil 2 A - parallel

3-ilova.

Asosiy kalitni kapital ta'mirlash materiallarini iste'mol qilish davri

Ism	Namunaviy belgi	Bitta kalitni iste'mol qilish tezligi
Neft transformatori TKP, kg
Moylash katim-203, kg
Benzin aviatsiya B-70, l
Yigitni yuklash, kg
Terini maydalash, boshqacha, m 2
Sariq bo'yoq, qizil, yashil, kulrang, kg		Zarurat
1 mm, kg qalinligi
Rezina varaq texnikasi, kg:
Bakelit lak, kg
Eff boshqa, kg
Oksol oksmol, kg
Shoshti, kg.
Pleta, kg.
Surik, kg.
Keper lenta.

4-ilova.

Maxsus buyurtma bilan ta'minlangan ehtiyot qismlar to'plami

5-ilova.

Katta ta'mirlangandan keyin kalitning texnik holatining asosiy ko'rsatkichlarining bayonoti

Energetika tizimi (RES) _______________________________

Kompaniya _____________________________________________

Vedoost
Katta ta'mirlangandan keyin kalitning texnik holatining asosiy ko'rsatkichlari

______________________ Dige zavod ishlab chiqaruvchisi ______________________

Zavod raqami _______________________ Ishlab chiqarilgan yil ________________

Ta'mirlash uchun sabab ________(rejalashtirilgan, g'ayrioddiy, o'chirilgandan keyin _________

qisqa aylanishlar soni cheklovlari) ___________________________

_____________________________________________________________________

Ta'mirlash boshlanishi ________________________________________ (sana)

Parding _________________________ (sana)

1. To'xtatuvchining yig'ish moslamalarini qayta ta'mirlash to'g'risidagi ariza (almashtirish yoki qismlarni almashtirishni talab qiladigan yoki joylashtirishni yig'ish yoki ta'mirlash)

2. tugmachani sozlash

Xarakterli		O'lchash natijalari
Bufer, mm insult bilan harakatlanish kontaktlarining to'liq harakatlanishi
Kontaktlarda sayohat (qisqichlar), mm
Qutl kontaktlarini yopishning farqi, mm, ortiq emas
Reles, mm, boshqa hech narsa emas
O'tkazib ketadigan konturga o'tish, ICM, ko'pi bilan

3. Elektromagnit drayver bilan sinovdan o'tish

Xarakterli		O'lchash natijalari
Kamida qo'shilish pallalarida kuchlanish kiradi, endi yo'q
Qo'shilish pallasining bitta qismiga qarshilik, ohm
O'chirishning bitta qismiga qarshilik, ohm oh
Harakatlanadigan aloqa tezligi, m / s
blur davrida
maksimal
Ko'chib yuradigan kontaktlarning tezligi
tankda yog 'yo'qligiga qo'shilganda (kontaktlar paytida maksimal kontaktlar) Anjir. 8. Hayotni yuqori tezlikda blokirovka qilish uchun drayverdan uzatish Kontaktlar: 1 - mil; 2 - barmoq; 3 - tortishish; 4 - vilkalar 1.Kirish. biri 2. Komkinchni ta'mirlash bo'yicha ishlarni tashkil etish. biri 3. Ta'mirlash uchun kalitni qabul qilish. 3. 4. To'xtatish tugmachasini ajratish. to'rt 5. Natijada va ta'mirlashga tayyorgarlik. beshta 6. Asosiy kalitlarning ehtiyot qismlari va yig'ish moslamalarini buzish va ta'mirlash uchun texnik talablar. beshta 7. To'qqizuvchining tarkibiy qismlarini yig'ish. to'qqiz 8. Mavjudni tartibga solish. to'qqiz 9. Drayvni ta'mirlash. 10 10. Yakuniy yig'ish va sinov kaliti. o'n bir Ilova 1 Ortiqcha ta'mirlash uchun zarur bo'lgan vositaning ro'yxati. 12 2-ilova ta'mirlash paytida ishlatiladigan asboblar ro'yxati. 12 Ilovani qayta ta'mirlashda 3 ta material oqim materiallari. 13 Maxsus buyurtma bilan ta'minlangan 4 ta ehtiyot qismlar to'plami. 13 5-ilova katta ta'mirlangandan keyin kalitning texnik holatining asosiy ko'rsatkichlari to'g'risidagi bayonot. 13