Армопояс – это монолитная железобетонная конструкция. Пояс имеет кольцевой контур, устраивается на стенах, и не имеет разрывов (промежутков) в своем теле. Решение вопроса: как правильно сделать армопояс начинают с устройства опалубки. Наиболее доступный опалубочный материал — доска. Опалубку для армопояса выполняют либо из отдельных досок, либо из готовых деревянных щитов, соединенных между собой снаружи деревянными обрезками. Снизу доски крепятся к стене саморезами. Поверху противоположные стенки опалубки соединяются деревянными стяжками (на гвоздях). Шаг стяжек — 80 см, но не более 100 см.

Армопояс своими руками

Выполняя армопояс своими руками, можно задействовать другой вариант его создания, при котором опалубкой служат не деревянные конструкции, а U-образные блоки из газобетона. Лотковые блоки укладываются той же ширины, что и стена, и имеют внутри полость для закладки связанного арматурного каркаса и бетона. Пояс с такой «опалубкой» особенно выгодно устраивать по наружным стенам, ведь боковые стенки U-образных блоков выполняют функции утеплителя и исключают образование «мостиков» холода. Недостаток лотковых блоков — высокая цена.

Высота армопояса

Геометрические и технические характеристики монолитной конструкции определяются расчетом. Обычно ширина пояса равняется ширине стены, 30-50см. Так как опирание сборного или монолитного перекрытия на стены составляет всего 120см (на практике — 150-200см), то исходя из этого, ширину пояса можно принять меньшего размера. Рекомендуемая высота армопояса — 30см.

В коттеджах, где планируется создать легкие перекрытия, допускается установка в поясе плоского каркаса. Каркас-лесенка готовится прямо на стене, непосредственно в опалубке. Он представляет собой 2 стержня (для широкой стены 3 стержня) периодического профиля (диаметр по расчету), соединенных между собой поперечными прутьями. Шаг прутьев 50 см. Армопояс под плиты перекрытия этажа несет более высокие нагрузки. Поэтому каркас изготавливают объемный из 4-х или 6-ти продольных арматурных стержней и перевязывают поперечными хомутами из проволоки.

Армопояс по газобетону

Каркас со всех сторон должен иметь защитный слой из бетона 4-5см. Снизу его укладывают на подпорки из кирпича или бетонных сколов. Следует заметить, что устраивается армопояс на газобетон не только по наружным стенам, но и по несущим внутренним стенам. И если по длине стены поперечные стержни и хомуты могут соединяться вязальной проволокой, то по углам строения и в местах разветвления каркаса на внутренние несущие стены, соединение продольной арматуры и поперечных элементов выполняется на сварке. Каркас по уровню выставляется строго горизонтально.

При устройстве стропильной конструкции крыши, ее нижний ряд — мауэрлат, крепится к несущей стене специальными анкерами и шпильками. Сама стропильная система создает распирающую нагрузку, что может привести к деформации стен. Армопояс под крышу обеспечивает прочность стены, стабильную жесткость кровельной системы. Он выполнятся аналогично процедуре устройства монолитного пояса под перекрытие. Армопояс под мауэрлат служит и для распределения нагрузки на всю поверхность стены, и для закладки в нем крепежных элементов для самого мауэрлата.

Как залить армопояс

Задача: как залить армопояс решается на финальном этапе устройства монолитной конструкции. Для заливки можно использовать готовую покупную бетонную смесь марки М200 (В15). Другой вариант — изготовление бетона на строительной площадке. Цемент М400, песок и щебень, берутся в соотношении 1:3:5. Все компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода до нужной консистенции и перемешиваются. Важно, чтобы бетон в опалубку заливался непрерывно, а не частями. Чтобы удалить из смеси воздушные пузырьки, после заливки бетонную смесь следует провибрировать или интенсивно протыкать бетон по всей длине пояса обрезком арматуры.

Армопояс для газобетона из кирпича

На практике, как вариант усиления стеновых конструкций, иногда выполняют армопояс для газобетона из кирпича. Он представляет собой обычную кладку из полнотелого кирпича, усиленную арматурой. Армирование выполняется кладочной сеткой из проволоки: 4-5мм через каждый ряд кладки по высоте. Раствор используют цемнтно-песчанный в соотношении 1:4. Высота пояса из кирпича принимается от 20 см до 40 см. Ширина пояса может соответствовать ширине стены, но, может быть, и уже. Безусловно, армопояс из кирпича нельзя назвать равнозначным по прочностным характеристикам ж/б поясу. Однако он надежен при строительстве домов в районах с низкой сейсмической активностью или для возведения вспомогательных объектов и хозпостроек.

Утепление армопояса

Чтобы армированный пояс не стал «мостиком» холода и дабы избежать образования на нем конденсата, необходимо выполнить утепление армопояса. Поэтому монолитный или кирпичный пояс, чаще всего, выполняют не на всю ширину стены, а с отступом от ее наружной грани. Важно выдержать минимальную ширину армированного пояса, равную 20 см. для бетона и 25 см для кирпича. Получившиеся продольные ниши заполняются теплоизолирующим материалом, в качестве которых выступают перегородочные газобетонные блоки, уложенные на ложок (10см), плиты пенополистирола и другие материалы.

Армированный монолитный или кирпичный пояс наделяет строительные конструкции дома из газобетонных блоков повышенной прочностью. А для всех домочадцев он становится гарантом безопасного, длительного и счастливого проживания в новом доме.

of-stroy.ru

Целесообразность сооружения усиленного пояса

В каких случаях требуется усиление строения, можно ли без него обойтись? Заливают сейсмопояс в следующих ситуациях:

• недостаточно заглубленный фундамент;
• расположены в непосредственной близости овраги и водоемы;
• здание построено в условиях горного рельефа;
• возможна усадка грунта под постройкой;
• объект расположен в сейсмической зоне.

Для чего предназначен опорный каркас?

Ряд современных материалов, применяемых при строительстве, отличается комплексом преимуществ. Но из-за недостаточной жесткости они отрицательно воспринимают точечные усилия. Не допустить разрушения можно, выполнив устройство армопояса. Это мероприятие – оправданная необходимость для современных сооружений, в том числе кирпичных.

Перекрытие кровли воздействует на постройку двумя видами усилий:

• Вертикально действующей нагрузкой, передаваемой массой кровли и внешними факторами: ветровой нагрузкой, снежным покровом, сейсмическими составляющими. Точечное воздействие стропильной фермы преобразуется в равномерно распределенное.
• Распорным воздействием, передающимся на основание опирающимися стропилами. Кровля пытается усилием раздвинуть постройку. Этому противодействует армированный стальным прутком пояс.

Функциональное назначение

Армированный каркас выполняет ряд ответственных задач:

• сохранение контура и предотвращение деформации стен при усадке почвы и землетрясениях;
• выравнивание возводимой конструкции в горизонтальной плоскости и устранение ошибок, допущенных при кладке;
• обеспечение жесткости строящегося здания;
• распределение локальных или точечных усилий по опорной плоскости несущих поверхностей;
• фиксация замкнутой линии, являющейся основанием для крепления кровли.

Независимо от ваших планов по размещению над первым этажом дома мансарды, следующего этажа или крыши, помните, что необходимо позаботиться об усилении строения!

Особенности подготовительных мероприятий

Серьезное требование при сооружении армированного стальными прутками пояса – соблюдение размеров.

рина должна максимально соответствовать толщине стен, представляя собой конструкцию квадратного сечения с размером стороны не меньше 250 миллиметров. Если возведение постройки осуществляется из газобетона, то укладка завершающего ряда производится специальными блоками U-образной конфигурации. Эта цепь представляет собой опалубку для заполнения бетонным раствором. В ситуации, когда строительство дома осуществляется из кирпича, внешний контур формируется путем установки кирпича на половину толщины, а внутренний – выполняется из досок.

Сооружая каркас, обращайте внимание на его непрерывность по всему периметру объекта. Общая система кровли дома предусматривает специальные элементы: лежни или стойки коньков, опирающиеся на другие стены здания, которые не являются капитальными. На них в данной ситуации также должен сооружаться каркас усиления. Контроль горизонтальности верхнего края проверяйте с помощью водяного уровня.

Последовательность подготовительных операций

Для армопояса своими руками можно выполнить все этапы работ, если внимательно изучить технологический процесс и своевременно приобрести все необходимое. Этапы работ по монтажу включают:

• Подготовку к установке. Как сделать опалубку прочной? Какие необходимы материалы? Для обустройства каркаса используйте обычные деревянные доски, имеющие толщину не менее 40 миллиметров. Ширина досок должна быть порядка 200 миллиметров. С помощью специальных направляющих элементов необходимо гвоздями скрепить опалубку для обеспечения жесткости. Длина гвоздей до 120 миллиметров позволяет выполнить надежную фиксацию опалубки для армопояса. Выступающие части гвоздей аккуратно загните. Для надежности конструкции следует зафиксировать направляющие к капитальным элементам здания.


• Обеспечение неподвижности. Размеры направляющих элементов, выполненных из брусьев или досок, должны соответствовать толщине стены. Фиксация формы осуществляется к доскам с помощью гвоздей. Опалубка для армопояса должна обладать жесткостью, не расходиться при заливке бетонного раствора.
• Герметизацию стыков. Закупорку торцевых щелей производим густым раствором, который не должен стекать наружу, оставаться внутри периметра. Также можно добавить монтажную пену или пленку для уплотнения щелей.

Специфика армирования

Для установки арматурного каркаса потребуются рифленые прутки диаметром более 12 мм, которые укладываются по периметру постройки. При укладке арматуры ее установку необходимо выполнять с двух сторон: один ряд к внутренней стороне стены строения, а другой – к внешней. Как правильно зафиксировать армированный каркас? Для этого требуется сварка, с помощью которой тщательно проваривается весь каркас. Это касается всех металлических деталей и стыков. Углы пояса, которые выступают, следует загнуть по всему периметру.

После армирования строение будет опоясано двумя цельными стальными кольцами. Перегородки постройки, которые не несут силовую нагрузку перекрытия, армируют традиционным способом. Поверх арматуры обязательно установите сетку из проволоки диаметром 8 мм с квадратными или прямоугольными ячейками. Крепление к арматуре сетки осуществляем с применением вязальной проволоки. При фиксации по периметру постройки сетки не допускаются пропуски. Обеспечьте минимальный размер по вертикали армированного контура – 20 сантиметров. Несущие нагрузку элементы каркаса закрепляются внахлест. Это обеспечит монолитность пояса после бетонирования.

Подготовка бетона

Возможно использование раствора, применяемого при кладке кирпича, базирующегося на основе песчано-гравийной смеси. Для этого применяется речной песок, крупные фракции гравия, а также небольшое количество щебня. Для традиционно используемого цемента марки 400 одну часть цемента смешиваем с четырьмя частями смеси песка и гравия. Уровень залитого раствора контролируем по предварительно натянутой строительной нити.

Заливка бетонным раствором

Обеспечить требуемую прочность можно, соблюдая следующие рекомендации:

• опалубка для армопояса по технологии бетонируется в один прием;
• работы выполняйте непрерывно;
• раствор желательно подавать бетононасосом непосредственно в деревянную форму;
• заливайте бетон, пока он не покроет арматуру на глубину 5 см;
• предпочтительно использовать бетон с маркой не менее М 200;
• недопустимы воздушные полости, которые отрицательно влияют на прочность. Для устранения применяйте специальные вибраторы;
• использование пластификаторов улучшает текучесть смеси, уменьшает концентрацию воды, что сокращает срок затвердевания бетона;
• на протяжении 3-х недель бетонная масса должна выстояться;
• в жаркий период обильно смачивайте водой поверхности для недопущения трещин и крепости застывшего раствора.

Заключительные операции

Демонтировать каркас опалубки следует через неделю после отстаивания бетона. К этому времени он достигнет прочностных характеристик. После затвердевания бетонной стяжки сразу приступайте к укладке плит для будущего перекрытия или монтажу крыши. Обязательно используйте рулонные гидроизоляционные материалы перед монтажом кровли или установкой плит перекрытия. В местах крепления системы кровли, при необходимости, выполняются отверстия для анкеров.

Нецелесообразно экономить на строительных материалах. Если армированный пояс залит с учетом технологических требований, то гарантируется долговечность эксплуатации здания и прочность конструкции. Армопояс под крышу, соблюдая указанные рекомендации, сделать несложно! Вы сможете выполнить это самостоятельно!

Originally posted 2016-11-03 10:26:32.

pobetony.ru

Основные виды разгрузочных поясов

В зависимости от расположения армопояса, он может носить разные названия и брать на себя определенные функции:

1. Ростверк – укладывается между столбчатым или свайным основанием дома и стенами. Однако из кирпича его не строят – слишком ответственный участок.
2. Цоколь – это уже второй уровень разгрузки и армирования, который применяется в строительстве домов на фундаменте из бетонных блоков. Он обеспечивает основанию большую жесткость на подвижных грунтах и также изготавливается из ЖБ. Хотя достаточно распространенным вариантом является кладка из кирпича, выполняющая функции несъемной опалубки под последующую заливку.
3. Разгрузка – промежуточный армопояс под плиты перекрытия, который не только принимает на себя их вес, но и обеспечивает жесткость здания выше одного этажа на каждом уровне. При строительстве из легких бетонных блоков без него не обойтись, и здесь лучшим способом является именно кирпич.
4. Опора под мауэрлат – обязательный элемент дома из газобетона или других пористых блоков, которые плохо воспринимают точечные и разнонаправленные нагрузки. Кроме того, крепление самого бруса с помощью шпилек в таких стенах оказывается ненадежным даже при использовании химанкерования. Здесь армированный пояс для стен из газобетона превращается в некую связку между блоками, с которыми он соединен раствором, и фермой крыши, укрепленной через мауэрлатный брус.

Особенности укладки на газобетон

Как правило, кирпичный пояс делают высотой в 4-7 рядов и в ширину укрепляемой стены. Армирование обязательно выполняется в каждом горизонтальном шве с помощью стальной сетки с ячейкой 3-4 см или жесткой проволоки толщиной не менее 5 мм. Монтаж осуществляется так же, как и в случае с обычными стенами из кирпича:

• со смещением швов в 1/3 длины;
• с тычковой перевязкой в каждом третьем ряду.

Если армопояс для газобетона из кирпича служит опорой для мауэрлата, в кладку можно сразу замуровать вертикальные штыри – металлические резьбовые шпильки диаметром 12-16 мм. Устанавливаются они с шагом 1-1,5 м, а глубина их заделки будет зависеть от толщины бруса – она должна оказаться вдвое длиннее свободного конца под крепление мауэрлата. Впрочем, многие строители советуют сразу вмуровывать обрезки на всю высоту армопояса.

После схватывания раствора на поверхности кладки расстилают рубероид или два слоя толи. Это гидроизоляция, которая защитит сам брус и надстройку из кирпича от скапливания конденсирующейся влаги. Дальше намечается и просверливается в нужных точках мауэрлат, нанизывается на выпуски шпилек и фиксируется на поясе армирования гайками под широкие шайбы.

Поскольку керамика обладает большей теплопроводностью, чем основной стеновой материал, она превращается в некое подобие мостика холода (хотя монолитный железобетон в этом случае проявляет себя еще хуже). Чтобы при дальнейшей эксплуатации здания в зимний период не возникало проблем, можно попробовать «замкнуть» контур ячеистых блоков параллельно с укладкой кирпича. Для этого со стороны помещений выводят тонкую перегородку из ГБ, как бы пряча армопояс внутри газобетонной стены. Если между поверхностями образовался зазор, специалисты рекомендуют его дополнительно теплоизолировать.

Этапы возведения пояса под перекрытие

Если жесткий контур под крышей играет роль разгрузки и надежной опоры для мауэрлатного бруса, его достаточно выложить по периметру коробки дома. Однако применение плит для межэтажных или чердачных перекрытий заставит закрыть рядами кирпича и среднюю несущую стену. Здесь газобетон также может испытывать нагрузки, так что жесткая прослойка для его армирования просто необходима.

Какими бы легкими ни были плиты перекрытия, опирать их непосредственно на ячеистые или керамзитобетонные блоки нельзя. Кладка сможет выдержать их вес, но при изменении направления приложенной силы она начнет разрушаться. Пояс в этом случае служит своеобразным буфером, который распределяет давление плиты на всю площадь стен, предотвращая продавливание несущей конструкции. Отказаться от мощной прослойки из полнотелого кирпича можно, только когда перекрытие выполняется из дерева – здесь обходятся подложкой под балки в один-два блока.

В противном случае армопояс под пустотные плиты строится по всем правилам. Основные этапы работ:

• Первый ряд с помощью раствора сажают непосредственно на газобетон. Если толщина основной стены стандартная (30 см), укладку делают в два кирпича, заполняя промежутки «чекушками».
• Монтаж армирующей сетки по всей линии пояса.
• Укладка второго ряда по той же схеме с последующим усилением.
• Третий ряд кирпича – тычковый. Здесь нужно ориентироваться на внутреннюю плоскость стены. Оставшийся снаружи зазор заполняется либо четвертками, либо кусками минваты, если одновременно возводится утепленный вентилируемый фасад.

Под верхним рядом газобетона, на который размещается пояс под плиты перекрытия, в штробах обязательно должна быть проложена арматура. Это добавит всей конструкции жесткости и обеспечит стенам дополнительную защиту от трещин. Иначе, раз появившись, они поползут ниже.

По приведенной схеме армопояс выкладывается на всю необходимую высоту, после чего на него можно безбоязненно монтировать плиты перекрытия. Анкеровка выполняется стандартным способом для стен из кирпича – с помощью Г-образных металлических скоб. Крепежные элементы для защиты от коррозии закрываются слоем цементного раствора.

stroitel-list.ru

Монолитный пояс – это армированная железобетонная балка, которую делают, в основном, под перекрытием в стенах из кладки.

На первый взгляд, назначение такого пояса непонятно: можно ведь перекрытие опереть сразу на кладку и никаких поясов не устраивать. Как говорится, «дешево и сердито».Разберем причины для устройства монолитного пояса.

1. Если материал кладки стен плохо несет нагрузку от перекрытия. В кирпичной стене из полнотелого кирпича, например, монолитный пояс не нужен, а вот в стене из шлакоблока при опирании перекрытия большого пролета такой пояс необходим.

В месте опирания плиты сосредотачивается значительная нагрузка (от перекрытия, полов, людей и мебели), и вся она приходится не равномерно на стену, а увеличивается в сторону опирания плит. Некоторые кладочные материалы (шлакоблок, пено- и газобетон, ракушечник и др.) плохо работают на воздействие такой сосредоточенной нагрузки, и могут просто начать разрушаться. Такой тип разрушения называется смятие. Можно выполнить специальный расчет кладки, чтобы определить, нужен ли распределительный монолитный пояс. Но в некоторых случаях (при использовании шлакоблока, пенобетона), монолитный пояс необходимо делать из конструктивных соображений, обусловленных опытом строительства из данных материалов.

2. Если здание строится на слабых грунтах (например, на просадочных). Такие грунты имеют свойство через некоторое время, при замачивании или других неблагоприятных факторах, значительно деформироваться – сжиматься под весом здания. При этом часть дома может просесть, в результате и образуются трещины в стенах, фундаменте. Одним из мероприятий, защищающих от неблагоприятного воздействия просадки, является устройство непрерывного монолитного пояса под перекрытиями. Он служит стяжкой дому и при незначительных осадках может предотвратить образование трещин. Если вы собираетесь строить дом, первым делом осмотрите дома на соседних участках (желательно те, которые построены были давно). Если в стенах есть наклонные трещины, идущие от земли вверх, от крыши вниз или от углов окон вверх, то это первый признак того, что монолитный пояс в вашем доме лишним не будет.

3. Если дом строится в сейсмическом районе (в Украине это Крым), устройство монолитных поясов обязательно.

4. В многоэтажных домах также по нормам требуется устройство монолитных поясов.

Как выполнить монолитный пояс – см. в теме «Сборное перекрытие или монолит» .

Еще полезные статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Армирование перекрытий в районе отверстий»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»

Внимание! Для удобства ответов на ваши вопросы создан новый раздел «БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ».

В этой статье мы разберем, что такое монолитный пояс, зачем он нужен, как правильно его сделать и как лучше заливать, варианты исполнения бетонного пояса. Это ответственная конструкция здания требует особого внимания.

Что такое монолитный пояс?

Так называют бетонную конструкцию, выполняемую по периметру несущей конструкции (может быть стена здания, сборный ж/б фундамент или фундамент из бутового камня), на месте перехода от несущей конструкции к элементам, находящимся выше и опирающимся на несущую конструкцию для распределения нагрузок с верхнего элемента (как правило, разнонаправленной нагрузки) на площадь всей нижней конструкции.

Как правильно выполнить?

Монолитный пояс выполняется в следующей последовательности:

• Подготовка поверхности.
• Армирование.
• Монтаж опалубки (если делается У-образный блок, то сперва делается опалубка, потом армирование).
• Утепление.
• Бетонирование.
• Снятие опалубки.
• Заливка бетона.

Как обработать поверхность стены перед укладкой монолитного пояса?

Перед началом заливки бетона поверхность, на которую опирается монолитный пояс, очищают ото льда, снега, пыли, масляных пятен и т. п.

Подушка под монолитный пояс для керамического блока

Перед выполнением монолитного пояса на керамический блок укладывается сетка (кладочная) и делается небольшая сплошная подушка, буквально 5 мм (при необходимости 10).

Для подушки подойдет раствор повышенной марки М200. Подушка не дает попасть бетонному молочку внутрь керамического блока. Если бетонное молочко заполнит полости, керамический блок начнет пропускать тепло и мокнуть со стороны отапливаемого помещения (а там и до грибка недалеко).

Либо вместо подушки выполняется У-образный керамический блок.

Армирование монолитного пояса

Как правило, для горизонтального армирования применяют арматурные стержни А3 d12 мм, а для вертикального - А1 d6 мм.

Важно! Связи должны снаружи огибать арматуру монолитного пояса

Армирование делается так, чтобы с каждой стороны оставался защитный слой бетона 3–4 см, то есть арматурная сетка должна быть уже монолитного бетонного пояса на 6–8 см.

Арматурный каркас обычно собирают внизу, на весу между двух ко злов.

Собранные сегменты арматурной сетки монолитного пояса поднимают наверх и связывают между собой. Главное условие - арматурные стержни в местах стыковки должны иметь нахлёст в 40 диаметров применяемой арматуры.

В местах поворота, как правило, выкладывается 2 сегмента арматурного пояса. Между собой они увязываются арматурными стержнями, загнутыми на 90° с нахлёстом 50 см + 40 диаметров применяемой арматуры (общая длина нахлёста при арматуре 12 мм получается 980 мм).

После поднятия и увязывания арматурного каркаса, если есть необходимость, делается опалубка монолитного пояса (могут применяться У-образные блоки, они выполняют функцию опалубки).

Как устроить опалубку?

Главное ее назначение - удержать бетон от растекания в ближайшие 5–7 часов. Опалубка может быть разной.

Могут применяться У-образные блоки.

В качестве стенки для монолитного пояса можно применять тонкие блоки 100 мм или разрезанные пополам по 50 мм.

Можно сделать деревянную опалубку.

Тут нет предпочтений, хотя У-образные блоки проще.

Утепление

Как правило, монолитный пояс дополнительно утепляется, так как бетон имеет большую теплопроводность, чем ограждающие материалы стены (керамический блок, кирпич и т. п.).

Утепление монолитного пояса должно быть предусмотрено проектом.

Но для тех, у кого нет проектного решения, в Ленинградской области надо утеплять монолитный пояс на 10 см снаружи минеральной ватой для того, чтобы не мокла стена.

То есть если вы собираетесь делать пирог стены с наружным утеплением 5 см, вы должны утеплить монолитный пояс дополнительно к основному утеплению на 5 см (тогда 5 см основного утепления и 5 см дополнительного будут давать 10 см утепления монолитного пояса).

Утепление очень важно, оно напрямую влияет на надежность конструкции дома и внутренний микроклимат здания.

Утепление должно производиться на стенах, которые соприкасаются с улицей. Не требуется утеплять внутренние стены здания, даже если по ним идет монолитный пояс.

Как правильно бетонировать?

Монолитный пояс выполняется из бетона В15. В случае высокого здания (3 и более этажей) - В25.

Всем совет - сделать проект. Проектировщик пропишет класс бетона и необходимую арматуру. На 2-этажный дом используют обычно бетон В15.

Моменты, которые надо учесть

Раствор можно заказать с завода либо изготовить на месте.

При начале монтажа монолитного пояса возникает вопрос: как поднять наверх бетон? Если дом небольшой, то можно и вручную, ведрами, накидать раствор в опалубку. Но если бетон тяжелый, нужно заказать бетононасос - машину, которая поднимает раствор на нужную высоту. Однако надо знать, что бетон класса В7.5 такая машина не сможет подать, а вот от класса В15 и выше запросто.

Бетон должен укладываться непрерывно, перерыв не должен превышать 2 часа.

При укладке бетона обязательна плюсовая температура. Если бетон укладывается в мороз, то читайте статью по бетонированию. Там описаны необходимые мероприятия. Из практики: либо укладывать летом, либо с прогревочными кабелями. Присадки и все остальное в такой тонкой конструкции работают очень плохо.

Для бетона, укладываемого в монолитный пояс, рекомендуется использовать пластификаторы.

Обратите особое внимание: надо обязательно вибрировать бетон!

Если бетон не вибрировать глубинным вибратором, в нем возникают раковины и каверны. Они недопустимы в такой ответственной конструкции.

Как ухаживать за бетоном после укладки?

Увлажнять первые 3 дня. Если не поддерживать постоянной влажности, бетон просто потрескается.

Обычно укладывают бетон таким образом, чтобы опалубка выступала на 2–3 см над ним. Это пространство через 2–3 часа заливают водой, и получается водяная прослойка.

Вода с поверхности бетона достаточно быстро испаряется, поэтому сверху его накрывают либо пленкой, либо брезентом. Но надо внимательно следить за тем, чтобы бетон не высох полностью.

Когда можно снимать опалубку?

Снимать можно через 5 дней (при условии, что температура наружного воздуха +20°). Можно снять и через 2 дня при этом же условии, но аккуратно, чтобы не повредить бетон.

Через какое время можно нагружать монолитный пояс?

Нагружать бетон можно только при 100-процентном наборе прочности, а это происходит через 28 дней при условии, что наружная температура +20 °С.

По проектному решению возможно нагружать и при 70-процентном наборе прочности, которую бетон набирает за 7 дней при +20 °С. Но далеко не всегда можно нагружать при такой прочности: если бетон не выдержит нагрузки, в лучшем случае дело закончится трещинами, в худшем дом рухнет.

К статье приложена табличная раскладка, когда и какую прочность набирает бетон.

Как правильно нагружать монолитный пояс?

Ставить плиту перекрытия с нахлёстом в 5 см на монолитный пояс совершенно недостаточно! Сборная ж/б плита перекрытия должна заходить на монолитный пояс минимум на 16 см - это необходимая площадь опирания в месте соприкосновения монолитного пояса и бетонной плиты.

То же самое касается деревянных и металлических перекрытий.

В принципе площадь опирания должна указываться в проекте. Эти подробности для тех, кто еще надеется строить дом без проекта.

Монолитный пояс для мауэрлата

В этом монолитном поясе нет кардинальных отличий от обычного кроме того, что для мауэрлата в него рекомендуется закладные детали. Это могут быть шпильки d16, загнутые и заложенные с шагом 500 мм в тело бетона перед бетонированием.

Особое внимание нужно обратить на то, что перед бетонированием части шпилек, торчащие после заливки над бетоном, надо замотать, например, скотчем или полиэтиленовой пленкой.

Бывает, что при укладке бетона на резьбу попадают капли раствора. И если бетон затвердеет, то потом прокрутить гайку на такой шпильке бывает не только нелегко, но и невозможно.

Вывод

Монолитный пояс сложная и очень нужная деталь практически любого типа домов. Выполнить его несложно, а вот правильно выполнить - это другая история. Надеюсь, моя статья поможет вам не наделать основных ошибок при устройстве монолитного пояса.

Послесловие

Дорогой друг, ты только что ознакомился с моей статьей.

Я надеюсь, что моя статья была полезна для тебя, и ты нашел все необходимые тебе ответы.

Цикл статьей будет продолжаться до логического завершения, описывая этапы строительства от планирования участка до сдачи дома в эксплуатацию.

Если всё-таки статья не ответила на какой-то твой вопрос или ты нашел какие-то нечеткости, либо какая-то тема недостаточно раскрыта, задай мне свой вопрос в сообщения ниже.

Армирующий пояс – обязательный контур жесткости, необходимый для того, чтобы постройка была действительно прочной и долговечной. Он не позволяет «накапливаться» нагрузкам в той или иной части несущих конструкций, а равномерно распределяет их. Благодаря ему усадка нового дома, пучение почвы и другие внешние факторы проходят для стен без последствий – то есть без трещин.

Армопояс из кирпича представляет собой небольшую сплошную кладку, усиленную продольными металлическими стержнями либо сеткой. Конечно, это не полноценный монолит, но во многих случаях такого простого решения оказывается вполне достаточно. Способность армопояса выравнивать нагрузки приходится весьма кстати, если основной материал стен не обладает устойчивостью к деформациям. Изделия вроде газобетона даже при хорошей прочности на сжатие практически не работают на изгиб. Неравномерное приложение силы неминуемо приведет к растрескиванию «по живому».

Армирующий пояс решает эту проблему, принимая основную нагрузку на себя, и не позволяя легким стенам смещаться относительно друг друга при воздействии разнонаправленных или неодинаковых по величине усилий. Также допускается использование кирпича вместо более дорогого бетонного монолита для армирования небольших хозпостроек и домов малой этажности. Он успешно будет противостоять неблагоприятным внешним условиям (сильным ветровым нагрузкам, проседанию или неравномерному пучению грунта), но при этом его куда проще изготовить своими руками – без спешки и необходимости переработать за раз приличный объем раствора.

Еще одна из функций, которую может выполнять армированный пояс – крепление других элементов постройки к коробке на анкера, если стеновой материал сам не способен их удержать. Это общий недостаток всех ячеистых бетонов и керамзитовых блоков. Традиционными методами к ним не пришить даже мауэрлатный брус без дальнейшего разрушения стен. Так что делать разделительную кирпичную кладку в любом случае придется.

Неплохо себя показывает двойной армирующий пояс, укладываемый под подошву и на верхний срез столбчатого фундамента. Сезонные подвижки грунта в этом случае не смогут «играть» опорами, ведь те фактически превратятся в единую ферму, жестко закрепленную двумя связками.

Основные виды разгрузочных поясов

В зависимости от расположения армопояса, он может носить разные названия и брать на себя определенные функции:

1. Ростверк – укладывается между столбчатым или свайным основанием дома и стенами. Однако из кирпича его не строят – слишком ответственный участок.
2. Цоколь – это уже второй уровень разгрузки и армирования, который применяется в строительстве домов на фундаменте из бетонных блоков. Он обеспечивает основанию большую жесткость на подвижных грунтах и также изготавливается из ЖБ. Хотя достаточно распространенным вариантом является кладка из кирпича, выполняющая функции несъемной опалубки под последующую заливку.
3. Разгрузка – промежуточный армопояс под плиты перекрытия, который не только принимает на себя их вес, но и обеспечивает жесткость здания выше одного этажа на каждом уровне. При строительстве из легких бетонных блоков без него не обойтись, и здесь лучшим способом является именно кирпич.
4. Опора под мауэрлат – обязательный элемент дома из газобетона или других пористых блоков, которые плохо воспринимают точечные и разнонаправленные нагрузки. Кроме того, крепление самого бруса с помощью шпилек в таких стенах оказывается ненадежным даже при использовании химанкерования. Здесь армированный пояс для стен из газобетона превращается в некую связку между блоками, с которыми он соединен раствором, и фермой крыши, укрепленной через мауэрлатный брус.

Особенности укладки на газобетон

Как правило, кирпичный пояс делают высотой в 4-7 рядов и в ширину укрепляемой стены. Армирование обязательно выполняется в каждом горизонтальном шве с помощью стальной сетки с ячейкой 3-4 см или жесткой проволоки толщиной не менее 5 мм. Монтаж осуществляется так же, как и в случае с обычными стенами из кирпича:

• со смещением швов в 1/3 длины;
• с тычковой перевязкой в каждом третьем ряду.

Если армопояс для газобетона из кирпича служит опорой для мауэрлата, в кладку можно сразу замуровать вертикальные штыри – металлические резьбовые шпильки диаметром 12-16 мм. Устанавливаются они с шагом 1-1,5 м, а глубина их заделки будет зависеть от толщины бруса – она должна оказаться вдвое длиннее свободного конца под крепление мауэрлата. Впрочем, многие строители советуют сразу вмуровывать обрезки на всю высоту армопояса.

После схватывания раствора на поверхности кладки расстилают рубероид или два слоя толи. Это гидроизоляция, которая защитит сам брус и надстройку из кирпича от скапливания конденсирующейся влаги. Дальше намечается и просверливается в нужных точках мауэрлат, нанизывается на выпуски шпилек и фиксируется на поясе армирования гайками под широкие шайбы.

Поскольку керамика обладает большей теплопроводностью, чем основной стеновой материал, она превращается в некое подобие мостика холода (хотя монолитный железобетон в этом случае проявляет себя еще хуже). Чтобы при дальнейшей эксплуатации здания в зимний период не возникало проблем, можно попробовать «замкнуть» контур ячеистых блоков параллельно с укладкой кирпича. Для этого со стороны помещений выводят тонкую перегородку из ГБ, как бы пряча армопояс внутри газобетонной стены. Если между поверхностями образовался зазор, специалисты рекомендуют его дополнительно теплоизолировать.

Этапы возведения пояса под перекрытие

Если жесткий контур под крышей играет роль разгрузки и надежной опоры для мауэрлатного бруса, его достаточно выложить по периметру коробки дома. Однако применение плит для межэтажных или чердачных перекрытий заставит закрыть рядами кирпича и среднюю несущую стену. Здесь газобетон также может испытывать нагрузки, так что жесткая прослойка для его армирования просто необходима.

Какими бы легкими ни были плиты перекрытия, опирать их непосредственно на ячеистые или керамзитобетонные блоки нельзя. Кладка сможет выдержать их вес, но при изменении направления приложенной силы она начнет разрушаться. Пояс в этом случае служит своеобразным буфером, который распределяет давление плиты на всю площадь стен, предотвращая продавливание несущей конструкции. Отказаться от мощной прослойки из полнотелого кирпича можно, только когда перекрытие выполняется из дерева – здесь обходятся подложкой под балки в один-два блока.

В противном случае армопояс под пустотные плиты строится по всем правилам. Основные этапы работ:

• Первый ряд с помощью раствора сажают непосредственно на газобетон. Если толщина основной стены стандартная (30 см), укладку делают в два кирпича, заполняя промежутки «чекушками».
• Монтаж армирующей сетки по всей линии пояса.
• Укладка второго ряда по той же схеме с последующим усилением.
• Третий ряд кирпича – тычковый. Здесь нужно ориентироваться на внутреннюю плоскость стены. Оставшийся снаружи зазор заполняется либо четвертками, либо кусками минваты, если одновременно возводится утепленный вентилируемый фасад.

Под верхним рядом газобетона, на который размещается пояс под плиты перекрытия, в штробах обязательно должна быть проложена арматура. Это добавит всей конструкции жесткости и обеспечит стенам дополнительную защиту от трещин. Иначе, раз появившись, они поползут ниже.

По приведенной схеме армопояс выкладывается на всю необходимую высоту, после чего на него можно безбоязненно монтировать плиты перекрытия. Анкеровка выполняется стандартным способом для стен из кирпича – с помощью Г-образных металлических скоб. Крепежные элементы для защиты от коррозии закрываются слоем цементного раствора.

Учитывая тот факт, что цена на услуги наёмных специалистов нередко равна затратам на покупку стройматериалов, у тех, кто желает возвести на своём участке дом, гараж или сарай, возникает соблазн осуществить кладочные работы своими руками. А как это сделать, если нет ни теоретических знаний, ни опыта? Поиск необходимой информации обычно осуществляется в сети, по запросам типа: «СНиП кирпичная кладка стен и перегородок».

Заметим, что единого, регламентирующего кладочные работы документа с таким названием, не существует. Есть нормы, согласно которым осуществляется проектирование каменных конструкций, которые человеку несведущему будут малопонятны. И есть технологические карты (на каждый вид стены своя), которые являются ориентиром для каменщиков. Для удобства читателя мы обобщим и компактизируем содержащуюся в них информацию, и сопроводим её для наглядности видео в этой статье.

Вопросам организации и обеспечения безопасности работ, СНиП кладка стен из кирпича уделяют немало внимания, так как от них зависит и производительность труда, и сроки строительства, и конечный результат.

Удобство в работе – это важно

Прежде всего, каменщик должен иметь возможность удобно перемещаться в пределах своей делянки, и работать без лишних движений. Профессиональные бригады обычно делятся на звенья, каждое из которых состоит из 2-3 каменщиков с различной квалификацией. Какой именно – это уже зависит от толщины кладки и её архитектурной сложности.

Делянка разбивается на три зоны, что хорошо видно на фото снизу:

1. Рабочая – это полоса вдоль отрезка стены, шириной до 70 см, где и работают каменщики;
2. Зона складирования материалов – продольная полоса шириной до полутора метров, на которой располагают рядовой кирпич и раствор. Для выполнения кладки с одновременной облицовкой, эта зона должна быть вдвое шире, так как требуется ещё и место для кирпича лицевого.
3. Вспомогательный участок – зона для прохода, занимает чуть больше 0,5м.

Когда в стене предусмотрены проёмы, напротив них располагают ёмкость с раствором, а поддон с кирпичом удобнее поставить на линии простенка. Если осуществляется облегчённая кладка стен, то основные материалы чередуют с арматурой и сыпучим заполнителем, либо другим теплоизоляционным материалом.

Раствор

Все материалы должны быть заготовлены заранее, и только раствор подаётся непосредственно перед началом кладки. На строительстве небольшого частного дома, гораздо удобнее замешивать его на месте, используя кладочные смеси заводского изготовления, которые многие производители называют «пескобетон».

Это универсальные сухие смеси М150, которые подходят не только для укладки кирпича, но и, заливки полов. Составы более высокой марки, применяют для заливки фундамента, армопояса, монолитных перемычек. Такая упаковка, как на фото снизу, стоит примерно 160 рублей. Цветные растворы обычно используют для кладки декоративного кирпича.

Заводская сухая кладочная смесь

• Если вы сочтёте, что покупать готовые смеси дороговато, ничто не мешает вам поставить бетономешалку, и изготавливать раствор самостоятельно. Когда возводятся стены кирпичные, СНиП предусматривает применение простых и сложных кладочных растворов.
• В составе простых только одно вяжущее вещество, в сложных растворах их как минимум два. В первом случае, это цементный или известковый раствор, второй вариант: известково-цементный или глиноцементный. Известь и цемент играют роль модифицирующей добавки, и позволяют получить раствор с более высокой пластичностью.
• Наибольшей популярностью пользуется цементный раствор с известковой добавкой, так как он подходит для всех видов кирпича, кроме сырцового глиняного камня (самана). Для него как раз нужен глиноцементный раствор, который подойдёт так же для возведения любой хозяйственной постройки.

Инструкция по пропорциям вяжущих компонентов и наполнителей в растворах, представлена в таблице сверху. Первым в строке идёт цемент, затем второе вяжущее, и далее песок. Вода добавляется до достижения необходимой консистенции, но обычно её количество не превышает 30% от общей массы. Песок может использоваться тяжёлый (кварцевый) и лёгкий (пемзовый, шлаковый).

Инструменты и приспособления

От объёмов работ и сложности выполняемой задачи, зависит и набор инвентаря, используемого в работе. На строительстве одноэтажного дома могут не понадобиться некоторые приспособления, но основной комплект инструментов должен быть таким, каким вы видите его в приведённой ниже таблице.

инструмента	Назначение
	Существует множество видов кельм, но для работы каменщика идеален вот такой треугольный вариант. Данная форма позволяет подбирать раствор в углах, для чего носик инструмента плавно закруглён. Его рукоятка имеет плоскую, иногда даже металлическую пятку, чтобы удобно было пристукивать кирпич. Полотно кельмы должно быть выполнено из нержавеющей стали, а её грани заострены, что позволяет подтесать кирпич. В среднем, длина лопатки составляет 16 см, а ширина 11 см.
	Данный инструмент с одной стороны имеет боёк, а с другой – плоское расширение, которое и называется кирочкой. Она заострена, что позволяет делить кирпич на половинки, или четверти и трёхчетвёрки. Ею так же удобно орудовать, если нужно отбить старую штукатурку.
	Наряду с рулеткой, в работе каменщика может понадобиться и метр. В некоторых ситуациях, пользоваться им оказывается удобнее, так как для замера расстояния, превышающего длину вытянутой руки, не требуется второй человек.
	С помощью гидроуровня определяются точные отметки пола и потолка.
	Данный прибор позволяет осуществлять контроль положения конструкций и рядов кладки по горизонтали. Если предстоят штукатурные работы, лучше сразу приобрести правило с вмонтированным уровнем.
	Инструмент для контроля отклонений плоскости стены от вертикали.
	Контроль углов примыкающих конструкций.
	Контейнер с монтажными петлями для подачи раствора на этаж краном.
	Приспособление для работы на высоте.
	С помощью натянутого шнура осуществляется контроль горизонтальности рядов.
	Это деревянные, либо алюминиевые рейки с нанесёнными через каждых 77 мм делениями. Данное расстояние соответствует высоте одинарного кирпича , плюс швы. Порядовка обеспечивает равномерность их толщины.

Кладочные работы

Рабочие операции, выполняемые в процессе кладки, неравноценны по сложности. Соответственно, выполняют их каменщики разной квалификации. В зависимости от поставленной задачи, и определяется состав звеньев.

• Каменщики с более высоким разрядом занимаются установкой порядовок и причалки, выкладывают маяки, выполняют лицевую кладку (наружную версту).
• Рабочие с низкой квалификацией занимаются раскладкой кирпича, расстилают растворную постель, кладут забутовочные ряды, заполняют пустоты в колодцевой кладке.
• Конкретное количество каменщиков в звеньях, и разделение обязанностей согласно их разряду, зависит от толщины стены и её конструктивных особенностей.
• Например: для кладки стены в 2 кирпича требуется пять каменщиков: один V или VI разряда, один IV разряда, а остальные не ниже III разряда.

Так что, о самостоятельной работе тут не может идти речь. Другое дело перегородка – при наличии расторопного помощника, хозяин вполне может возвести её сам. Однако иметь представление о работах, выполняемых наёмными рабочими, он всё же должен.

Особенности облегчённых стен

Основным достоинством домов, построенных из кирпича, является их долговечность. Поэтому, когда человек хочет строить, что называется, на века, он отдаёт предпочтение именно этому материалу. Тем более что в малоэтажном здании, даже стены толщиной всего в один полнотелый кирпич, способны выдержать нагрузки от железобетонных плит.

• Надёжность конструкций в данном случае, зависит лишь от правильности их монтажа и качества кладки.
• К минусам кирпичных стен можно отнести только их солидный вес, и низкие теплотехнические показатели. Однако оба этих недостатка устраняются за счёт применения технологий облегчённой кладки.
• Это и применение пустотелого (щелевого) кирпича, и устройство в стенах колодцев, заполняемых вкладышами из лёгкого бетона, жидким ячеистым бетоном, пенными или сыпучими утеплителями.
• Данные технологии позволяют не только снизить нагрузку на фундамент и сделать стены тёплыми, но и значительно снизить себестоимость строительства.

Стена в один кирпич с облицовкой и минераловатным утеплением

Для снижения теплопроводности кирпичных стен, кладку можно выполнять на тёплых растворах, приготовленных не на кварцевом, а на перлитовом или пемзовом песке. При этом нередко применяется технология кладки с уширенными швами, которая позволяет уменьшить толщину стен в целом.

В процессе такой кладки значительно увеличивается толщина продольно-вертикальных швов, а за счёт этого, кирпич укладывается не плашмя, а на ребро. Заметим только, что такой вариант облегчённых стен не подходит для самостоятельной работы . Он выполняется только по проекту, в котором и назначается необходимая толщина швов.

• Кладка с прослойками из теплоизоляционных материалов , всегда осуществляется с зазором, соответствующим толщине вкладыша. Его место – между лицевой верстой и забутовочным рядом.
• В такой конструкции плитному утеплителю должно быть обеспечено плотное примыкание к кладке, для чего его сначала сажают на клей, а затем фиксируют дюбелями с дисковой шляпкой.
• Кстати: сегодня в продаже есть не просто дюбели, а базальтопластиковые анкера, позволяющие одновременно с креплением утеплителя осуществлять связку стенок друг с другом.
• Один конец анкера монтируется сквозь плиту в основную кладку, а второй конец, после установки тарельчатой шайбы, замоноличивается в швах наружной стенки.

Обратите внимание! Если утеплитель минеральный, между ним и облицовкой предусматривают зазор в 3-4 мм, а в нижнем ряду самой стенки оставляют незаполненными вертикальные швы. Это обеспечивает отток конденсата, и уберегает минвату от гниения. Полимерные плиты влаги не боятся, а значит и в вентиляции не нуждаются.

Если заполнение колодцев осуществляется бетоном или пеной, то обычно в каждом пятом ряду устраивают выпуски тычковых рядов, которые должны исполнять роль анкеров. При использовании сыпучих материалов, стенки соединяют полосами мелкоячеистой стальной сетки, которая не только обеспечивает жёсткую фиксацию стенок, но и не позволяет утеплителю оседать и сбиваться внизу, оставляя сверху пустоты.

Конструктивные нюансы кладки

Для возведения наружных стен малоэтажных домов, подходят практически все виды кирпича, которые сегодня предлагаются производителями. Кроме глиняного кирпича: как полнотелого, так и щелевого, это ещё гиперпрессованные и силикатные камни.

Ограничения двух последних вариантов , касаются только фундаментной и цокольной части зданий, а так же помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

• Согласно СНиП: кирпичная кладка стен наружных, их толщина не может быть меньше 250 мм – то есть, длины одного кирпича. Минимальное сечение столбов (колонн) – 380*380 мм.
• Что касается перегородок (см.), то при укладке кирпича плашмя, они будут иметь толщину 120 мм. Если длина такой перегородки не превышает 3м, то кладка может и не армироваться.
• Но есть и технология устройства кирпичных перегородок толщиной 65 мм, при которой кирпич укладывается на ребро. В таком случае, обязательно осуществляется армирование стальной проволокой каждого третьего ряда кладки.
• Кладку наружной версты нужно стараться выполнять из наиболее качественных кирпичей, оставляя те из них, которые имеют трещины и сколы граней, на забутку. Если стены не предполагается штукатурить, то лучше тогда не сортировать рядовой кирпич, а сразу купить облицовочный.

Маяки

Толщина обычных (не уширенных) швов, может составлять 8-15 мм. Как правило, толщину более 10 мм делают в том случае, когда в шов закладывается арматура или замоноличиваются концы анкеров.

Кладку ведут по хорошо выровненной поверхности фундамента, и начинают с углов. На них, а так же в зонах расположения проёмов, предварительно выполняют сужающиеся кверху (убежные) маячные штрабы высотой до 6 или 8 рядов.

Обратите внимание! Без маяков ещё можно обойтись, когда здание небольшое, и над возведением его стен работает большая бригада. В противном случае, каменщикам приходится делать перерывы, а штрабы дают возможность прочно соединить свежую кладку с кладкой, выполненной ранее.

Когда маяки возведены, между ними с наружной стороны натягивают шнур. Затем начинают кладку наружной версты, которую ведут вровень с верхними кирпичами штрабы. При толщине стены в один кирпич, далее выполняется внутренняя верста, которая, как и наружная, будет ложковой.

Через 6 рядов, две ложковые версты перевязывают тычковым рядом. По такому принципу осуществляется перевязка по многорядной схеме. Но могут быть и другие варианты – например: когда выполняется художественная кладка стен.

Перемычки

Немаловажное значение имеет устройство перемычек над проёмами окон и дверей. В домах с балочными перекрытиями, не имеющими столь существенного веса, как бетонные плиты, они могут выть выложены из кирпича. В тех случаях, когда на стены опираются бетонные перекрытия , перемычки ставят либо сборные бетонные, либо заливают над проёмом монолитный армопояс (см.).

• Так как конструктивно все перемычки разные, то и опираются они на кладку неодинаково. И в частном, и в масштабном строительстве, в большом почёте сборные бетонные перемычки.
• Перемычкам плитного типа, то есть, имеющим ширину больше чем высоту, и перекрывающим сразу весь проём по толщине стены, требуются опорные пяты минимальной глубины – достаточно 10-12 см.
• Для брусковых перемычек, которые, имея высоту больше чем ширину, не так устойчивы, требуется уже по 25 см на каждый торец. На такое же расстояние замоноличиваются в кладку и перемычки из стального швеллера или уголка.

Однако там, где кладка не несёт никаких нагрузок, кроме своего веса – например: в кирпичной облицовке, или заполнениях каркасно-кирпичных домов, ставить бетонные перемычки нет смысла. Гораздо удобнее, да и дешевле, бывает использовать для этой цели металлопрокат. Его достоинством является и малый вес, и возможность отрезать любую длину.

Кирпичные перемычки устраивают только на проёмах шириной менее двух метров. Хотя, сегодня есть технология с навесными консолями, которые армируют кладку над проёмом, и позволяют выполнять перемычки из кирпича над проёмами любой ширины.

Если же перемычкам предстоит исполнять роль архитектурного украшения фасада, то они должны выполняться только из кирпича. Во всяком случае, проёмы треугольной и арочной формы, перекрыть по-другому и не получится.

Справиться с этой задачей никакой «СНиП стены кирпичные» не поможет. Отличным пособием послужит карта технологическая (ТК) №95-04 на кладку сводов и арок из кирпича. Но всё же лучший помощник – это видео, и посмотрев несколько профессиональных роликов, вполне можно освоить самостоятельное выполнение данного элемента кладки.

Основополагающим документом при большинстве строительных работ является СНиП на кирпичную кладку стен. Этот свод нормативов и правил включает в себя максимально полный перечень требований как к материалам и инструментам, используемым при возведении стен, так и к особенностям выполнения отдельных операций.

Ключевые разделы СНИПов базируются на действующих нормативных документах, и потому их необходимо соблюдать в обязательном порядке.

Нормативная база

Строго говоря, единый СНиП «Кирпичная кладка стен» отсутствует, поскольку каменные работы требуют соблюдения огромного количества норм и правил, относящихся к разным аспектам строительной отрасли.

Именно поэтому, обсуждая строительные нормативы, касающиеся возведения наружных и внутренних самонесущих стен, межкомнатных перегородок и облицовки, специалисты обращаются к целому комплексу документов:

• Организация строительства. Организация производства в строительстве и архитектуре – СНиП 12 – 01 – 2004.
• Конструкции несущие и ограждающие капитальные – СНиП 3.03.01 – 1987.
• Безопасность и охрана труда в строительстве и производстве – СНиП 12 – 04 – 2992 (раздел ІХ), а также СНиП 12 – 03 – 2001 (Часть 1).

В данных нормативах содержится информация, регламентирующая весь процесс производства работ по возведению стен и других архитектурных элементов из кирпича или строительного камня. ГОСТ на кирпичную кладку является обязательным для всех без исключения постоянных строений, потому изучать требования нужно даже в том случае, если вы планируете своими руками сложить небольшой сарайчик у себя на участке.

Подготовительный этап

Предварительные работы

Выполнение кладки строительных блоков в соответствии со строительными нормативами может осуществляться только на специально подготовленных площадках. Кладка начинается либо после возведения фундамента (одноэтажное строительство или постройка первого этажа), либо же после завершения капитальных работ на предыдущих этажах.

В процессе подготовки:

• Завершаются все работы по постройке фундамента или цоколя, устанавливаются междуэтажные перекрытия, монтируются лестницы и блоки лифтовых шахт.
• Осуществляется геодезическая съемка и разметка участка.
• Производится контроль соответствия возведенных элементов плану или результатам топографической съемки.
• Организуется доставка строительного материала и раствора непосредственно к месту выполнения работ.

Обратите внимание!
Материал можно либо складировать непосредственно на этаже в шаговой доступности от рабочих участков, либо организовать доставку кирпича в поддонах с помощью крана для каждого участка отдельно.

• Участки обеспечиваются всем необходимым для проведения работ с должной производительностью труда. В список материального обеспечения входят подмости с регулируемой высотой площадки, инструменты, инвентарь и средства индивидуальной защиты.
• При соблюдении СНиП кладка стен из кирпича должна проводиться специалистами, обладающими определенной квалификацией, и прошедших соответствующий инструктаж. Инструктаж включает в себя ознакомление с общим планом работ, контроль усвоения информации по технике выполнения рабочих операций, а также – ознакомление и проверка знаний по технике безопасности и охране труда.

Инвентарь каменщика

СНиП по кладке кирпича предусматривает обеспечение каждой рабочей бригады устройствами и приспособлениями, необходимыми для выполнения работ на должном техническом уровне.

Перечень инструментов включает в себя:

• Растворные лопаты.
• Кельмы (мастерки) для набора и распределения раствора по кладке.
• Правило из дюралюминия для разравнивания раствора и контроля плоскости кладки.
• Молоточки-кирки для раскалывания строительного блока .
• Расшивки для оформления швов.
• Швабровку для очистки полостей от раствора.

Обратите внимание!
При работе с молоток-кирка должен быть заменен на дисковую пилу или угловую шлифовальную машинку с полотном, соответствующим материалу облицовки.

• Скобы и маяки из нержавеющей стали.
• Причальные шнуры. Можно использовать шнур на катушке, но более рациональным является применение моделей в корпусах с ручкой для сматывания.

Весь инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ. Использование неисправного инструмента или подручных материалов не допускается.

Требования к материалам

Важным этапом в подготовке является обеспечение строительных бригад материалами, соответствующими техническим условиям и ГОСТам для данного вида работ. С этой целью на объекте организуется приемка и контроль качества входящего стройматериала.

Основными материалами, используемыми для возведения стен и перегородок, являются кирпич и строительный камень. Как правило, материалы поставляются партиями на специальных поддонах.

При поступлении поддона его упаковка вскрывается и осуществляется контроль:

• Документальный – проверка соответствия сопроводительной информации о партии данным, указанным во входящих документах.
• Инструментальный - проверка размерности поставленных строительных блоков.
• Визуальный – контроль соответствия фактически поставленного материала информации, указанной в накладных, а также оценка качества кирпича и выявление наиболее ярко выраженных недостатков.

Обратите внимание!
Использовать для возведения самонесущих конструкций и перегородок кирпич и строительный камень, для которых не были предоставлены сопроводительные документы, категорически запрещается.

Что касается визуальной проверки, то в ее ходе принимающий специалист оценивает наличие следующих дефектов:

• Сколов на ребрах и гранях строительных блоков.
• Повреждений лицевых плоскостей (ложковых и тычковых граней) у облицовочного кирпича.
• Изменений в форме блока, наличие впадин, трещин и вздутий.
• Расслоений керамического материала , которые могут свидетельствовать о так называемом «недожоге» - недостаточно качественной температурной обработке.

• Солевых пятен на поверхностях кирпича.

Отдельно определяется количество так называемого половняка – битого кирпича или блоков, которые имеют трещины размером более 30% от общей длины камня. Количество половняка в партии зависит от качества материала, но требования к кирпичной кладке по СНиП ограничивают его долю в 5% от общего числа блоков.

Отдельно производится оценка качества раствора:

• Подвижность – 7 см и более.
• Марка раствора должна соответствовать проектной.
• При осуществлении работ в зимний период в состав раствора в обязательном порядке водится пластификатор (подмыленный щелок) для более активного воздухововлечения. Доля щелока должна составлять не более 858 г на 1 килограмм сухого цемента.
• Также при выполнении кладки при температуре воздуха ниже -15 0 С марочность раствора повышается на одну марку для обеспечения требуемого качества соединения.

Требования к конструкциям

Возведение основных элементов

Согласно СНиП 3.03.01 – 1987, инструкция по возведению основных самонесущих стен (как внутренних, так и наружных) содержит в себе следующие рекомендации:

• Раствор для укладки кирпича и строительного камня подбирается в зависимости от типа материала и эксплуатационных условий конструкции. Подача раствора осуществляется либо в автоматическом режиме, либо в мульдах с помощью автокрана.
• Цокольные элементы здания возводятся из бетонных плит либо с использованием. Применение силикатных блоков, а также пустотелых камней приводит к снижению механической прочности здания и потому не допускается.

• Согласно требованиям ГОСТ кирпичная кладка не должна содержать отверстий, ниш и полостей, не предусмотренных проектом и снижающих механическую прочность стены.
• Каменная кладка производится вручную, элементы располагаются согласно типу перевязки, утвержденной в проекте. Для соединения отдельных блоков помимо раствора могут применяться армирующие детали (прутки, сетка), а также металлические закладные.

Обратите внимание!
При формировании вынужденного разрыва кладка располагается в форме прямой или наклонной штрабы.
Внешний вид и конструкция штраб показаны на схемах в данной статье.

• Швы между кирпичами правильной формы должны иметь постоянную толщину: вертикальные – 10 мм, горизонтальные 12 мм. Толщина горизонтального шва увеличивается в том случае, если в шов закладывается армирующий материал.

СНиП по конфигурации кладки

Кроме общих требований, нормативы содержат также информацию о порядке формирования самой кладки:

• Тычковые ряды (т.е. ряды, у которых на лицевой поверхности кладки оказывается тычковая грань кирпича) в обязательном порядке укладываются из целых блоков.

• Вне зависимости от типа перевязки и рисунка кладки тычковый ряд формируется в нижней и верхней части конструкции, на уровне карнизов, подоконников, обрезов и т.д.
• Также обязательной является укладка тычкового ряда под опоры стропил, балок, кровельных мауэрлатов и т.д.

Обратите внимание!
Опора указанных элементов на ложковые ряды допускается только в том случае, если при возведении и кладки используется однорядная цепная перевязка с чередованием ложковых и тычковых граней в одном ряду.

• Из целого кирпича в обязательном порядке возводятся столбы и простенки, ширина которых не превышает два с половиной блока.
• Половняк используется для кладки стен малонагруженных конструкций, а также для забутовочной кладки. Но и в этом случае доля половняка не должна превышать 10% от всего объема используемого материала.
• Армирование перемычек над оконными и дверными проемами, а также над иными технологическими отверстиями производится с помощью опалубки. Перемычки укладываются в раствор под нижний ряд кирпичной кладки и заделываются в простенок на глубину 250 мм и более.
• Время выдержки опалубки для установки перемычки зависит от температуры воздуха и составляет от 5 суток (+20 0 С и выше) до 24 суток (+5 0 С и ниже).
• При кладке карнизов свес каждого ряда не должен превышать 1/3 от длины строительного блока. Общий вынос карниза, не усиленного дополнительными металлическими элементами, не должен составлять более половины толщины наружной стены .

Совет!
Укладка карниза в обязательном порядке сопровождается монтажом временных опорных конструкций.
Они должны быть достаточно прочными, чтобы поддерживать блоки карниза до полного застывания раствора и не допускать его деформации.

Усиление кладки металлической арматурой

Армирование кладки металлическими прутками либо сеткой используется при возведении перегородок небольшой толщины, или же при укладке стен из энергоэффективного пустотелого кирпича. Использование стальных закладных повышает эксплуатационные характеристики конструкции, но и общая цена объекта возрастает, причем существенно.

Требования, выдвигаемые СНиП к армированной кладке, таковы:

• Толщина шва рассчитывается следуюшищим образом: к сумме диаметров пересекающейся арматуры необходимо добавить минимум 4 мм. Таким образом, при армировании сеткой из прутка 5 мм минимальная толщина шва должна составлять 5+5+4 = 14 мм.

Обратите внимание!
Максимально допустимая толщина шва -16 мм.

• Армирование продольного шва предусматривает соединение арматурных прутков с помощью сварки.
• Если используется металлическая сетка, или же прутья соединяются механическим способом , то перехлест должен составлять минимум 20 диаметров металлического элемента.

Качество и безопасность работы

Контроль качества

Завершающим этапом любой работы является контроль качества возведенной кладки.

Эта процедура включает в себя:

• Приемку работ, которые предшествовали выполнению кладки (подготовка основания, монтаж перегородок, фундаментов и т.д.).
• Визуальную и инструментальную оценку используемых для работы материалов, а также периодическое инспектирование инструментов и рабочих приспособлений.
• Операционный контроль, заключающийся в наблюдении за ходом выполнения кладки и выявления несоответствий с порядком работ, утвержденным в технологической карте.

Основой для приемочного контроля являются законодательно утвержденные допуски по кирпичной кладке по СНиП, которые предполагают такие отклонения:

• Не более 15 мм - по толщине возводимой стены.
• Не более 15 мм – по ширине простенка.
• 20 мм – допустимое смещение осей смежных оконных проемов .
• 10 мм – допустимое отклонение металлических или железобетонных закладных конструкций.
• Отклонение по вертикали – 10 мм или менее в пределах одного этажа.
• Отклонение по плоскости – не более 10 мм (5 мм – для оштукатуриваемых стен) при наложении двухметровой проверочной рейки.

Только после проверки данных параметров работа принимается, о чем делается соответствующая запись в акте приемки.

Охрана труда и техника безопасности

Осуществляя строительные работы, необходимо придерживаться требований по безопасной организации процесса кладки:

Использовать нужно только специальные подмости

• Доставку материала должны осуществлять специалисты, прошедшие обучение и имеющие квалификацию стропальщиков. Координация работы стропальщика и машиниста крана осуществляется с помощью радиотелефонной связи.
• Все проемы, предназначенные для установки светопрозрачных конструкций, до момента остекления следует перекрывать деревянными щитами.
• Подмости для кладки должны быть изготовлены либо из металлического профиля, либо из деревянного бруса. Использовать в качестве подмостей ящики, поддоны, мебель или другие подручные средства категорически запрещается.
• Каждый рабочий должен быть обеспечен спецодеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты. К обязательному перечню средств относятся каска и монтажный пояс. Использование защитных очков и респиратора является необходимым при выполнении определенных видов работ.
• Высотные работы осуществляются только при наличии правильно надетого и закрепленного монтажного пояса.

Строительный мусор, образующийся на участке, регулярно убирается в контейнеры для последующей утилизации.

Вывод

Соблюдение строительных норм и правил при возведении стен из кирпича или камня является обязательным условием для достижения приемлемого результата. Только выполненная по требованиям СНиП кирпичная кладка наружных стен и внутренних перегородок будет достаточно прочной и надежной. Также не стоит забывать и о другом аспекте, ведь придерживаясь установленных в нормативах способов выполнения рабочих операций, мастера-каменщики повышают уровень собственной безопасности. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. Требования настоящего раздела распространяются на производство и приемку работ по возведению каменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней и блоков.7.2. Работы по возведению каменных конструкций должны выполняться в соответствии с проектом. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий эксплуатации зданий и сооружений следует осуществлять, руководствуясь справочным приложением 15.7.3. Кладку кирпичных цоколей зданий необходимо выполнять из полнотелого керамического кирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не допускается.7.4. Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.7.5. Каменную кладку заполнения каркасов следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к возведению несущих каменных конструкций.7.6. Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов - 10 мм.7.7. При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.7.8. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.Число продольных стержней арматуры принимается из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины стены, но не менее двух при толщине стены 12 см.7.9. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа, разность высот между смежными участками кладки фундаментов - не превышать 1,2 м.7.10. Установку креплений в местах примыкания железобетонных конструкций к кладке следует выполнять в соответствии с проектом.Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий.7.11. Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 28. При необходимости возведения свободно стоящих стен большей высоты следует применять временные крепления.

Таблица 28

Толщина стен, см	Объемная масса (плотность) кладки, кг/м 3	Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре ветра, Н/м 2 (скорости ветра, м/с)
	От 1000 до 1300
	От 1300 до 1600
	От 1000 до 1300
	От 1300 до 1600
	От 1000 до 1300
	От 1300 до 1600
	От 1000 до 1300
	От 1300 до 1600

Примечание. При скоростных напорах ветра, имеющих промежуточные значения, допускаемые высоты свободно стоящих стен определяются интерполяцией.7.12. При возведении стены (перегородки), связанной с поперечными стенами (перегородками) или с другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5Н (где Н - высота стены, указанная в табл. 28), допускаемую высоту возводимой стены можно увеличивать на 15 %, при расстоянии не более 2,5Н - на 25 % и не более 1,5Н - на 40 %.7.13. Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней и кирпича на ребро толщиной 88 мм, и 1,8 м - для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича.7.14. При связи перегородки с поперечными стенами или перегородками, а также с другими жесткими конструкциями допускаемые их высоты принимаются в соответствии с указаниями п. 7.12.7.15. Вертикальность граней и углов кладки из кирпича и камней, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.7.16. После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ, БЕТОННЫХ, СИЛИКАТНЫХ И ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

7.17. Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т. д.).При многорядной перевязке швов укладка тычковых рядов под опорные части балок, прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.7.18. Кирпичные столбы, пилястры и простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.7.19. Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и т.п.) в количестве не более 10 %.7.20. Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен, а также швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) в перемычках, простенках и столбах следует заполнять раствором, за исключением кладки впустошовку.7.21. При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных швов) в столбах.7.22. Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках шириной менее 1 м необходимо выкладывать на том же растворе, что и перемычки.7.23. Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует укладывать по опалубке в слое раствора под нижний ряд кирпичей. Число стержней устанавливается проектом, но должно быть не менее трех. Гладкие стержни для армирования перемычек должны иметь диаметр не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее чем на 25 см. Стержни периодического профиля крюками не отгибаются.7.24. При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать сроки, указанные в табл. 29.

Таблица 29

Конструкции перемычек	Температура наружного воздуха,°С, в период выдерживания перемычек	Марка раствора	Продолжительность выдерживания перемычек на опалубке, сут, не менее
Рядовые и армокирпичные		М25 и выше
Арочные и клинчатые

7.25. Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича следует выкладывать с клинообразными швами толщиной не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху. Кладку необходимо производить одновременно с двух сторон в направлении от пят к середине.7.26. Кладку карнизов следует выполнять в соответствии с проектом. При этом свес каждого ряда кирпичной кладки в карнизах не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза должен составлять не более половины толщины стены.Кладку анкеруемых карнизов допускается выполнять после достижения кладкой стены проектной прочности, в которую заделываются анкеры.При устройстве карнизов после окончания кладки стены их устойчивость необходимо обеспечивать временными креплениями.Все закладные железобетонные сборные элементы (карнизы, пояски, балконы и др.) должны обеспечиваться временными креплениями до их защемления вышележащей кладкой. Срок снятия временных креплений необходимо указывать в рабочих чертежах.7.27. При возведении стен из керамических камней в свешивающихся рядах карнизов, поясков, парапетов, брандмауэров, где требуется теска кирпича, должен применяться полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не менее Мрз25 с защитой от увлажнения.7.28. Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже 75 или силикатного марки 100 до уровня чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого керамического кирпича марки 100.7.29. При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка или на две стороны столба;при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.7.30. Возведение стен из облегченной кирпичной кладки необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами и следующими требованиями:все швы наружного и внутреннего слоя стен облегченной кладки следует тщательно заполнять раствором с расшивкой фасадных швов и затиркой внутренних швов при обязательном выполнении мокрой штукатурки поверхности стен со стороны помещения;плитный утеплитель следует укладывать с обеспечением плотного примыкания к кладке;металлические связи, устанавливаемые в кладку, необходимо защищать от коррозии;засыпной утеплитель или легкий бетон заполнения следует укладывать слоями с уплотнением каждого слоя по мере возведения кладки. В кладках с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты следует заполнять засыпкой или легким бетоном слоями на высоту не более 1,2 м за смену;подоконные участки наружных стен необходимо защищать от увлажнения путем устройства отливов по проекту;в процессе производства работ в период выпадения атмосферных осадков и при перерыве в работе следует принимать меры по защите утеплителя от намокания.7.31. Обрез кирпичного цоколя и другие выступающие части кладки после их возведения следует защищать от попадания атмосферной влаги, следуя указаниям в проекте, при отсутствии указаний в проекте - цементно-песчаным раствором марки не ниже М100 и Мрз50.

ОБЛИЦОВКА СТЕН В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ КЛАДКИ

7.32. Для облицовочных работ следует применять цементно-песчаные растворы на портландцементе и пуццолановых цементах. Содержание щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %. Подвижность раствора, определяемая погружением стандартного конуса, должна быть не более 7 см, а для заполнения вертикального зазора между стеной и плиткой, в случае крепления плитки на стальных связях, - не более 8 см.7.33. При облицовке кирпичных стен крупными бетонными плитами , выполняемой одновременно с кладкой, необходимо соблюдать следующие требования:облицовку следует начинать с укладки в уровне междуэтажного перекрытия опорного Г-образного ряда облицовочных плит, заделываемого в кладку, затем устанавливать рядовые плоские плиты с креплением их к стене;при толщине облицовочных плит более 40 мм облицовочный ряд должен ставиться раньше, чем выполняется кладка, на высоту ряда облицовки;при толщине плит менее 40 мм необходимо сначала выполнять кладку на высоту ряда плиты, затем устанавливать облицовочную плиту;установка тонких плит до возведения кладки стены разрешается только в случае установки креплений, удерживающих плиты;не допускается установка облицовочных плит любой толщины выше кладки стены более чем на два ряда плит.7.34. Облицовочные плиты необходимо устанавливать с растворными швами по контуру плит или вплотную друг к другу. В последнем случае стыкуемые грани плит должны быть прошлифованы.7.35. Возведение стен с одновременной их облицовкой, жестко связанной со стеной (лицевым кирпичом и камнем, плитами из силикатного и тяжелого бетона), при отрицательных температурах следует, как правило, выполнять на растворе с противоморозной добавкой нитрита натрия. Кладку с облицовкой лицевым керамическим и силикатным кирпичом и камнем можно производить методом замораживания по указаниям подраздела «Возведение каменных конструкций в зимних условиях ». При этом марка раствора для кладки и облицовки должна быть не ниже М50.

ОСОБЕННОСТИ КЛАДКИ АРОК И СВОДОВ

7.36. Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов необходимо выполнять из кирпича или камней правильной формы на цементном или смешанном растворе.Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы на портландцементе. Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента, а также других видов цементов, медленно твердеющих при пониженных положительных температурах, не допускается.7.37. Кладку арок и сводов следует выполнять по проекту, содержащему рабочие чертежи опалубки для кладки сводов двоякой кривизны.7.38. Отклонения размеров опалубки сводов двоякой кривизны от проектных не должны превышать: по стреле подъема в любой точке свода 1/200 подъема, по смещению опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении 1/200 стрелы подъема свода, по ширине волны свода - 10 мм.7.39. Кладку волн сводов двоякой кривизны необходимо выполнять по устанавливаемым на опалубке передвижным шаблонам.Кладку арок и сводов следует производить от пят к замку одновременно с обеих сторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором. Верхнюю поверхность сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича в процессе кладки следует затирать раствором. При большей толщине сводов из кирпича или камней швы кладки необходимо дополнительно заливать жидким раствором, при этом затирка раствором верхней поверхности сводов не производится.7.40. Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать не ранее чем через 7 сут после окончания устройства их пят при температуре наружного воздуха выше 10 °С. При температуре воздуха от 10 до 5 °С этот срок увеличивается в 1,5 раза, от 5 до 1 °С - в 2 раза.Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после окончания устройства пят.7.41. Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживаются на опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10 °С. При более низких положительных температурах продолжительность выдерживания сводов на опалубке увеличивается в соответствии с указаниями п. 7.40.Загрузка распалубленных арок и сводов при температуре воздуха выше 10 °С допускается не ранее чем через 7 сут после окончания кладки. При более низких положительных температурах сроки выдерживания увеличиваются согласно п. 7.40.Утеплитель по сводам следует укладывать симметрично от опор к замку, не допуская односторонней нагрузки сводов.Натяжение затяжек в арках и сводах следует производить сразу после окончания кладки.7.42. Возведение арок, сводов и их пят в зимних условиях допускается при среднесуточной температуре не ниже минус 15 °С на растворах с противоморозными добавками (подраздел «Возведение каменных конструкций в зимних условиях»). Волны сводов, возведенные при отрицательной температуре, выдерживаются в опалубке не менее 3 сут.

КЛАДКА ИЗ БУТОВОГО КАМНЯ И БУТОБЕТОНА

7.43. Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить с применением бутового камня неправильной формы, за исключением внешних сторон кладки, для которых следует применять постелистый камень.7.44. Бутовую кладку следует выполнять горизонтальными рядами высотой до 25 см с окопом камня лицевой стороны кладки, расщебенкой и заполнением раствором пустот, а также перевязкой швов.Бутовая кладка с заливкой литым раствором швов между камнями допускается только для конструкций в зданиях высотой до 10 м, возводимых на непросадочных грунтах.7.45. При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем правильной формы одновременно с кладкой облицовку следует перевязывать с кладкой тычковым рядом через каждые 4-6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.7.46. Перерывы в кладке из бутового камня допускаются после заполнения раствором промежутков между камнями верхнего ряда. Возобновление работ необходимо начинать с расстилки раствора по поверхности камней верхнего ряда.7.47. Конструкции из бутобетона необходимо возводить с соблюдением следующих правил:укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями высотой не более 0,25 м;размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать 1/3 толщины возводимой конструкции;втапливание камней в бетон следует производить непосредственно за укладкой бетона в процессе его уплотнения;возведение бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенами допускается выполнять без опалубки враспор;перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней в последний (верхний) слой бетонной смеси; возобновление работы после перерыва начинается с укладки бетонной смеси.За конструкциями из бута и бутобетона, возводимыми в сухую и жаркую погоду, следует организовать уход как за монолитными бетонными конструкциями .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ В СЕЙСМИЧЕСКИХ РАЙОНАХ

7.48. Кладку из кирпича и керамических щелевых камней необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:кладку каменных конструкций следует производить на всю толщину конструкции в каждом ряду;кладка стен должна выполняться с применением однорядной (цепной) перевязки;горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки следует заполнять раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки;временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует оканчивать только наклонной штрабой и располагать вне мест конструктивного армирования стен.7.49. Не допускается применение кирпича и керамических камней с большим содержанием солей, выступающих на их поверхностях.Поверхность кирпича, камня и блоков перед укладкой необходимо очищать от пыли и грязи:для кладки на обычных растворах в районах с жарким климатом - струей воды;для кладки на полимерцементных растворах - с помощью щеток или сжатым воздухом.7.50. При отрицательных температурах наружного воздуха монтаж крупных блоков следует производить на растворах с противоморозными добавками. При этом необходимо соблюдать следующие требования:до начала кладочных работ следует определять оптимальное соотношение между величиной предварительного увлажнения стенового материала и водосодержанием растворной смеси;обычные растворы необходимо применять с высокой водоудерживающей способностью (водоотделение не более 2 %).7.51. Для приготовления растворов, как правило, следует применять портландцемент. Использование для полимерцементных растворов шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента не допускается.Для приготовления растворов следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-85. Другие виды мелких заполнителей можно использовать после проведения исследований прочностных и деформативных свойств растворов на их основе, а также прочности сцепления с материалами кладки. В полимерцементных растворах нельзя применить пески с повышенным содержанием мелкозернистых глинистых и пылеватых частиц.7.52. При выполнении кладки на полимерцементных растворах кирпич перед укладкой, а также кладку в период набора прочности увлажнять не следует.7.53. Контроль прочности нормального сцепления раствора при ручной кладке следует производить в возрасте 7 сут. Величина сцепления должна составлять примерно 50 % прочности в 28-дневном возрасте. При несоответствии прочности сцепления в каменной кладке проектной величине необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектной организацией.7.54. При возведении зданий не допускается загрязнение раствором и строительным мусором ниш и разрывов в стенах, промежутков между плитами перекрытий и других мест, предназначенных для железобетонных включений, поясов и обвязок, а также расположенной в них арматуры.7.55. Запрещается уменьшать ширину антисейсмических швов, указанную в проекте.Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др. При необходимости антисейсмические швы можно закрывать фартуками или заклеивать гибкими материалами.7.56. При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечить возможность свободного пропуска вертикальной арматуры через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.

ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

7.57. Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9-13 см - для кладки из обычного кирпича и 7-8 см - для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня.7.58. Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее время систем перевязок. При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.7.59. Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.7.60. Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным температурой не ниже 10 °С.7.61. Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

Кладка с противоморозными добавками

7.62. При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует руководствоваться справочным приложением 16. устанавливающим область применения и расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на морозе.При применении поташа следует добавлять глиняное тесто - не более 40 % массы цемента.

Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом

7.63. При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.

Таблица 30

Расчетная температура воздуха, °С		Толщина стен в кирпичах
наружного	внутреннего	Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут

Примечания: 1. Над чертой - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6 % - для кладки из сухого керамического кирпича, 10 % - для кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.7.64. Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 10 °С.7.65. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны принимается по табл. 30; продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой минус 5 °С при двухстороннем отогревании - по >табл. 31, при обогреве с четырех сторон (столбов) - по табл. 31 с уменьшением данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различных температурах - по табл. 32.

Кладка способом замораживания

7.66. Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается, при соответствующем обосновании расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.Требования к кладке, выполненной способом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных из керамического кирпича положительной температуры, замороженных до набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из рваного бута.7.67. При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 33;выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

Таблица 31

Характеристика кладки	Температура обогревающего воздуха,°С	Продолжительность, сут, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах
Из красного кирпича на растворе:
Из силикатного кирпича на растворе:

Таблица 32

Возраст раствора, сут	Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °С

Примечания: 1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 32, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0 °С; 0,7 - при 5 °С; 0,9 - при 9 °С; 1 - при 15 °С и выше.2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией.

Таблица 33

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С	Положительная температура раствора,°С, на рабочем месте для кладки
	из кирпича и камней правильной формы		из крупных блоков
	при скорости ветра, м/с
До минус 10
От минус 11 до минус 20
Ниже минус 20

Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80 °С) вода, а также подогретый песок (не выше 60 °С).7.68. Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки следует выполнять по всем этажам здания все предусмотренные проектом производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).

Контроль качества работ

7.69. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.7.70. Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07´7,07´7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20 ± 5 °С.Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ±5 °С.7.71. В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.7.72. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не менее чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.7.73. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.7.74. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.7.75. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформации, трещин или отклонений от вертикали следует принимать срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций.

Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий

7.76. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.7.77. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.7.78. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см 3 /г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Она должна быть для цементных растворов 13-17 с, для эпоксидных - 3-4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5 % общего объема пробы растворной смеси.7.79. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих способов:первый - на усиляемый элемент в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;второй - уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создают в хомутах натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.При обоих способах установки металлических обойм создают полное натяжение хомутов через 3 сут после их натяжения.7.80. Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы усиления должны фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке. Не допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;бетонную смесь укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5-6 см, фракция щебня - не более 20 мм;распалубку обойм производить после достижения бетоном 50 % проектной прочности.7.81. При усилении каменных стен стальными полосами при наличии штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы 20 мм.7.82. При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия в стене под анкера инъекцировать раствором.Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3-1 мм и 100-200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать дополнительные скважины.Скважины необходимо сверлить на глубину 10-30 см, но не более 1/2 толщины стены.7.83. При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать при помощи динамометрического ключа или измерением деформаций индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм.При установке тяжей в зимнее время в неотапливаемых помещениях необходимо летом подтянуть тяжи с учетом перепада температур.7.84. Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо выполнять тщательно, с плотным осаживанием кирпича для получения тонкого шва.Новую кладку следует не доводить до старой на 3-4 см. Зазор должен тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже 100. Временное крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 % проектной прочности.7.85. При усилении каменной кладки контролю подлежат:качество подготовки поверхности каменной кладки;соответствие конструкций усиления проекту;качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов конструкций;наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.

Приемка каменных конструкций

7.86. Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.7.87. Элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства строительно-монтажных работ в том числе:места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов, балконов и других консольных конструкций;закладные детали и их антикоррозионная защита;уложенная в каменные конструкции арматура;осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;гидропароизоляция кладки;следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации.7.88. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;правильность устройства деформационных швов;правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича;качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;геометрические размеры и положение конструкций.7.89. При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:армированного пояса в уровне верха фундаментов;поэтажных антисейсмических поясов;крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасу и перекрытиям;усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных железобетонных элементов;анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.7.90. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в >табл. 34.

Таблица 34

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные отклонения, мм					Контроль (метод, вид регистрации)
			фундамента
	из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, из крупных блоков		из бута и бутобетона
Толщина конструкций						Измерительный, журнал работ
Отметки опорных поверхностей
Ширина простенков
Ширина проемов
Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали
Смещение осей конструкций от разбивочных осей						Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж
на здание высотой более двух этажей
Толщина швов кладки:						Измерительный, журнал работ
горизонтальных
вертикальных
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены						Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м						Технический осмотр, журнал работ
Размеры сечения вентиляционных каналов						Измерительный, журнал работ

Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

Главными документами, регламентирующими процессы в строительной отрасли, являются сборники норм и правил. При соблюдении всех требований СНиП кирпичная кладка будет отличаться высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным факторам внешней среды. Хотя СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» с момента утверждения практически не претерпели изменений, они остаются актуальными и по сегодняшний день.

СНиП разрабатывались Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко - ведущей организацией отрасли, поэтому каждый из пунктов документа тщательно обоснован теоретическими расчетами и практическими испытаниями. Используя требования норматива в частном строительстве, вы сможете увеличить надежность и долговечность кирпичной кладки, а также избежать возможных проблем.

Характеристики кирпича и кирпичной кладки

Главные составляющие кладки любого типа - цементный раствор и кирпичные блоки. От их механических свойств зависит общая устойчивость стен и всего здания. Чтобы гараж выдерживал сезонные перепады температур, снеговую и ветровую нагрузку, вес крыши и при этом оставался устойчивым долгие годы, важно правильно подобрать строительные материалы с оптимальными характеристиками.

Строительные нормы четко регламентируют, какими свойствами должны обладать те или иные материалы. Дополнительная, более подробная информация указывается в Государственных стандартах, разработанных конкретно для каждого типа продукции. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия » перечисляет следующие технические характеристики изделий:

1. Прочность - параметр, от которого зависит устойчивость здания. Прочность обозначается буквенно-числовым индексом (от М25 до М1000), при этом вторая часть отображает давление в кг/см 2 , которое может выдержать блок без разрушения.
2. Морозоустойчивость - минимальное количество последовательных циклов заморозки и размораживания, на протяжении которых кирпич сохраняет целостность. Условное обозначение морозоустойчивости - латинская буква F, возле которой указывается сумма сезонных циклов.
3. Класс средней плотности зависит от количества и общего объема пустот, размещенных внутри отдельного блока. В естественных условиях пустоты заполняются воздухом, который является самым простым, но в то же время эффективным теплоизолятором. Чем больше изолированных воздушных камер имеет кирпич, тем выше его теплотехнические характеристики.

Возведение стен гаража

Из какого кирпича лучше всего делать кладку? К гаражу обычно не выдвигаются высокие требования в вопросах теплоизоляции. Исключение составляют случаи, когда строение непосредственно примыкает к жилому дому . В таких случаях будет проходить активный теплообмен стен гаража с внешней средой , что может негативно отразиться на эффективности отопления в жилище.

В условиях климата нашей страны толщина стен гаража должна составлять от 0,5 до 2,5-3 кирпичей. Оптимальный вариант, обеспечивающий надежность и экономичность - 1,5 блока, но для снижения расходов толщину часто уменьшают до одинарной кладки или стены в половину кирпича.

Расчет количества необходимых материалов - важный этап , предшествующий строительству. Стандартный расход кирпича на 1 м 2 стены составляет:

• 100 блоков и 75 л раствора при кладке в один кирпич;
• 50 блоков и 35 л раствора при кладке в 0,5 кирпича.

Во время строительства важно обеспечить надежную гидроизоляцию стен от бетонного фундамента, иначе нижняя часть гаража будет постоянно намокать, а зимой появятся трещины от попавшего внутрь полостей льда. Выполняется изоляция из обычного рубероида, который укладывается на предварительно промазанную расплавленным битумом поверхность фундамента.

Для того чтобы облегчить процесс кладки, можно использовать следующий прием: кирпичи без раствора укладываются вдоль будущей стены, при этом задается оптимальная толщина швов между ними - 10-12 мм. Необходимую порцию раствора зачерпывают кельмой и кладут на место первого кирпича, предварительно приподняв его. После этого блок возвращается на свое место, и операция повторяется для следующего. Имея перед глазами готовый слой кирпича, установленного таким способом, вы сможете без труда соблюдать заданные параметры для следующих рядов.

Нужно ли дополнительно укреплять стены гаража? Армирование может быть необходимой мерой, если проектируемая нагрузка будет значительной, например, при наличии второго этажа или большой высоте гаража. Опирание перемычек оконных и дверных проемов , согласно требованиям нормативных документов, должно осуществляться на стены толщиной не меньше 200 мм.

Для возведения внутренних стен и перегородок рекомендуется использовать силикатные блоки. Они дешевле керамических, но при этом удовлетворяют всем предъявляемым СНиП требованиям надежности.

Проектируя гараж, частный дом , дачу или хозяйственную постройку в соответствии с требованиями актуальных нормативных документов вы обеспечите их высокую надежность и устойчивость к внешним факторам.

СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции» содержит все основные указания, которые касаются расчета конструкций, требований к механическим свойствам блоков и цементного раствора, а также вопросов обеспечения теплотехнических характеристик.

Когда приходит время возвести стену из кирпича, стоит помнить о ряде указаний, которых нужно придерживаться. СНиП кирпичная кладка раскладывает по полочкам, как и по каким показателям должно происходить строительство, какие нормы должны выполняться.

Перед началом любой кирпичной кладки должен быть выполнен ряд подготовительных работ:

1. Требуется полностью завершить все строительные работы, связанные с нежилым этажом.
2. Выполнена проверка геодезии и всех схем и Завершено возведение перекрытий.
3. Должны быть подготовлены все строительные материалы вблизи строительной площадки.
4. Необходимо подготовить к работе строительные инструменты, средства защиты рабочих и средства первой медицинской помощи.
5. Все рабочие, задействованные в проекте, должны быть ознакомлены со схемой строительства, а также техникой безопасности.

Существует ряд указаний по поводу хранения и складирования материалов, а также строительного инвентаря. При получении строительных материалов проходит ознакомление с документами, чтобы определить качество материала. После происходит сравнение данных в «паспорте» с визуальным осмотром. Только после этого можно использовать данный материал.

К ряду показателей, которые должны проверяться, можно отнести:

1. Название и адрес предприятия поставщика.
2. Серийный номер, а также дата выдачи документа, свидетельствующего о качестве.
3. Маркировка доставленного товара и Количество полученной продукции.
4. Дата, согласно которой был изготовлен материал.
5. Качество полученного материала и соответствие ГОСТу.

Технология монтажа

Весь процесс кладки кирпичной стены должен выполняться в соответствии с нормами и согласно чертежу.Рекомендуется использовать каменщиков 2-5 разряда. Работа выполняется в строгой последовательности, согласно установленным нормам:

1. Разметка стен, установка деревянных проемов на основание.
2. Установка порядовочной рейки (если есть необходимость).
3. Натягивание шнура, по которому будет возводиться стена.
4. Подготовка кирпича к кладке.
5. Подготовка цементного раствора.
6. Укладка кирпича на раствор ().
7. Проверка по завершении строительных работ.
8. Установка швеллеров над деревянными проемами, чтобы снизить нагрузку на дерево.

К процессу строительства привлечены специалисты разных категорий. Специалисты К1 и К2 выполняют кладку наружной стены и дальнейшую ее облицовку. Каменщики 2 и 4 категории выполняют кладку внутренних стен, прибегают к помощи К3. Натягивание шнура осуществляют лишь каменщики высшей категории, так как от них зависит качество и уклон постройки.

Часто прибегают к армированной кладке стен. Стоит отметить, что такой способ уместен только к наружным стенам. Из арматурной проволоки путем сварочных работ изготавливается арматурная сетка, которая кладется между каждым уровнем кирпича.

Кладка внутренних стен и перегородок

Строительство внутренней несущей стены и перегородок подразумевает под собой ряд определенных действий. В целом технология не значительно отличается от кладки наружных стен. Стоит только отметить, что для перегородок прибегают к керамическому кирпичу.

Причалка должна натягиваться индивидуально для каждого ряда кладки. В местах, где происходит пересечение двух несущих стен, требуется одновременно возводить обе. В отличии от наружных стен, армирование можно проводить каждые 3-4 ряда. Раствор должен равномерно наноситься на поверхность кирпича, для того чтобы была одинаковая толщина швов. Вертикальность граней и соблюдения точности углов кладки должны проверяться на каждом уровне в обязательном порядке.

Установка швеллера в качестве перемычки над окнами, дверями осуществляется при помощи строительной техники. На кирпичное основание заранее наносят раствор. При их установке стоит обратить внимание на вертикальные и горизонтальные отметки, на опирание перемычек. Кроме того, необходимо установить арматуру для поддержания лицевой части кирпича.

Деревянную опалубку стоит снимать не ранее, чем через 5-6 суток. Что касается зимнего периода, то специалисты рекомендуют выждать срок в 2 недели.

Техника безопасности

Каждый рабочий и руководящий проектом должен быть ознакомлен со всеми правилами техники безопасности. Все они четко прописаны в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» раздел 1. Основные требования. Стоит выделить основные правила:

Обустройство стены

1. Весь подъем строительных материалов должен осуществляться при помощи специальных подъемных средств и упаковочного материала, что поможет избежать их падения.
2. Рабочие, которые занимаются подъемом и приемом строительного материала, должны быть обучены строповому делу. Кроме того, постоянно иметь связь с крановщиком.
3. Все проемы должны быть заграждены, чтобы избежать несчастных случаев. На нижних ярусах должна быть закреплена страховочная сеть, которая предотвратит падение рабочих и строительных материалов.
4. При ведении строительных работ запрещается становиться ногами на свежую кладку или даже облокачиваться на нее. Конструкция слишком ненадежна и может обвалиться.
5. Пространство между строительными лесами и кладкой не должно превышать полуметра, чтобы рабочий не выпал. Леса должны регулярно очищаться от мусора, из-за которого может упасть рабочий или получить травму. Мусор упаковывается в мешки и спускается краном. Строго запрещается сбрасывать отходы производства вниз.

Несоблюдение правил техники безопасности является угрозой не только для нарушителя, но и для окружающих. За каждое нарушение должен быть сделан выговор, за систематические нарушения следует отстранять от работы и выписывать штрафы.

Задумав построить дом из газобетона, сталкивается с необходимостью изготовления армопояса (его ещё называют сейсмопоясом). Армопояс представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по всему периметру стен (например, между первым и вторым этажом). Армопояс необходим для равномерного распределения нагрузки и связи стен воедино. Это снижает риск появления трещин при неравномерной усадке здания. Также армопояс закладывается под мауэрлат при устройстве кровли.

На что стоит обратить внимание

Нельзя крепить брус (мауэрлат) непосредственно к газобетону на шпильки. Если это сделать, то со временем, под действием ветровой нагрузки, крепления расшатаются. Кроме этого, например, при устройстве мансардного этажа с деревянными перекрытиями , армопояс перераспределит точечную нагрузку от бруса на всю стену.

Показателен пример форумчанина с ником mad-max. Он не успел залить под мауэрлат армопояс, и дом ушёл в «зиму». Уже во время холодов арочные проёмы под окна в доме треснули ровно посередине. Сначала трещины были небольшие – около 1-2 мм, но постепенно они стали увеличиваться и раскрылись до 4-5 мм. В итоге, весной форумчанин залил армопояс 40х25 см, в который перед заливкой бетона установил анкера под мауэрлат. Это решило проблему с увеличивающимися трещинами.

Хотел бы к этому добавить, что фундамент под дом у меня ленточный – монолитный, почва каменистая, подвижек основания, перед тем как я начал строить дом, не было. Полагаю, что причиной появления трещин стало отсутствие армопояса под мауэрлат.
Итак, газобетонному дому, а тем более газобетонному дому в два этажа, необходим армопояс. При его изготовлении следует запомнить такое правило:

Главным условием правильной «работы» армопояса является его непрерывность, неразрывность и закольцованность по всему периметру стен.

Есть несколько вариантов устройства армопояса в газобетонном доме. Начинается изготовление армопояса с расчёта его сечения и выбора типа опалубки – съёмная или несъёмная, а также «пирога» всей конструкции.

Из личного опыта

Я строю дом из газобетона толщиной 375 мм, с облицовкой кирпичом и вентилируемым зазором в 35 мм. Использовать специальные U-блоки заводского изготовления под заливку армопояса я не хочу. Видел на нашем форуме следующую схему – на стеновой блок устанавливает перегородочный блок толщиной 10 см, затем идёт утеплитель (например, ЭППС), а изнутри дома монтируется съёмная опалубка. Также видел вариант, когда утеплитель прижимается вплотную к кирпичной кладке. При такой схеме получается армопояс большей ширины. На чём мне остановиться?

Я строил дом из газобетона толщиной 40 см. По моему мнению, вентилируемый зазор между стеной и облицовкой в 35 мм – это недостаточно, оптимально оставлять зазор в 50 мм. Что касается «пирога» армопояса, то, если смотреть изнутри наружу, он был следующий:

• съёмная опалубка;
• бетон 200 мм;
• ЭППС 50 мм;
• перегородочный блок 150 мм.

Опалубку форумчанин рекомендует делать из листового материала. Это может быть фанера, ОСП, ЦСП и т. п., с обязательным усилением по верхнему краю доской-дюймовкой. Крепить опалубку можно, прикручивая её саморезами длиной 75 мм, прямо в газобетонный блок. Сверху опалубка дополнительно фиксируется доской (бруском) или перфолентой, которая прикручивается к наружному блоку.

Кроме этого, нельзя перекрывать вентилируемый зазор, иначе в нём теряется смысл. Т.к. водяной пар, стремящийся из отапливаемого помещения наружу, не сможет испариться и окажется «запертым» внутри – между кирпичной кладкой и газобетонной стеной . Поэтому не рекомендуется строить дом под ПМЖ из газобетона с паронепроницаемой (или малопаропроницаемой) облицовкой, с невентилируемым воздушным зазором или с кирпичной кладкой, расположенной вплотную к стене.

Также при устройстве армопояса не следует руководствоваться правилом: чем он шире, тем лучше. Зачастую это приводит к неоправданному перерасходу материалов и средств. Сечение армопояса следует выбирать не на глазок, а руководствуясь расчётом.

Я как-то поинтересовался у человека, хорошо разбирающегося в строительстве, по поводу сечения армопояса. Он мне ответил, что во многих случаях достаточно залить армопояс шириной 10 см и высотой 15 см.
Эти цифры не отменяют предварительного расчёта сечения армопояса, т.к. он делается под конкретную задачу.
По мнению форумчан, т.к. армопояс необходим только для обвязки всех стен, то делать его толщиной во всю стену нецелесообразно. Поэтому «пирог» опалубки (при толщине блока 375 мм) может быть следующим:

Снаружи ставим блок толщиной в 150 мм.
Утепляем армопояс, чтобы отсечь мостик холода. Вместо пенополистирола толщиной 50 мм можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада».
Ставим арматурный каркас .
Внутри, в качестве несъёмной опалубки , используем блок 50 мм, выпиленный из целого блока. Оставшееся пространство заливается бетоном.

К преимуществам такого типа опалубки относится скорость её монтажа, т.к. установить (на клей) блок толщиной 50 мм в разы быстрее, чем смонтировать съёмную опалубку. Кроме этого, мы получаем изнутри ровную и гладкую поверхность, уже готовую под финишную отделку.

Опыт показывает, что толщины блока в 50 мм (посаженного на клей) вполне достаточно, чтобы он выдержал нагрузку при заливке бетона, даже если смесь заливается из бетононасоса. Для усиления конструкции можно сверху перегородки прикрутить стяжку из бруска 25х50 мм, соединив, таким образом, внутренний и внешний блок.

Ещё одним вариантом несъёмной опалубки может стать способ, предложенный Dimastik25. Чтобы меньше пилить из целого блока, нужно купить по поддону блоков трёх типоразмеров:

Далее укладываем блоки в следующем порядке

1. Снаружи приклеиваем блок шириной 150 мм.
2. Кладём блок, отпиленный до 170 мм.
3. Внутри опалубки клеим блок толщиной 50 мм.
4. Ставим утеплитель толщиной 50 мм.
5. Внутрь короба закладываем 4 прутка арматуры диаметром 12 мм. Обвязываем её через каждые 30 см.
6. У меня на дом 11х12 метров, на заливку армопояса ушло 1.5 м3 бетона. Причём, для экономии (рабочие с соседней стройки согласились перетаскать бетон за 5000 руб.) заливали всё вёдрами, т.к. аренда бетононасоса обошлась бы в 15000 руб.

Также можно сделать классическую деревянную опалубку

Я заливал армопояс и для этого сделал деревянные щиты. Опалубку (с двух сторон) прикручивал прямо к газобетону длинными саморезами на 135 мм. Со стороны внешней стены, вовнутрь, уложил экструзионный пенополистирол. Верх щитов опалубки скреплялся брусками.

Что касается армирования (лента сечением 100х150мм), то для ориентира можно рекомендовать следующую схему. Сверху и снизу ставим по 2 прута диаметром 12 мм. Для хомутов берём арматуру диаметром 6-8 мм. При вязке каркаса важно обеспечить защитный слой бетона. Для этого оставляем между стенкой опалубки и арматурой, а также сверху и снизу свободное пространство минимум в 2.5 см.

Подведение итогов

При заливке армопояса чаще всего используются следующие схемы устройства опалубки:

«Пирог» снаружи – внутрь.

Доска (съёмный щит опалубки), например - 150х25 мм, утеплитель толщиной 50 мм, арматурный каркас, доска (съёмный щит опалубки) - 150х25.
Газобетонный блок толщиной 100-150 мм, утеплитель толщиной 50 мм, арматурный каркас, газобетонный блок (несъёмная опалубка) толщиной 50 мм.
Газобетонный блок толщиной 100-150 мм, утеплитель толщиной 50 мм, арматурный каркас, доска - 150х25.

Если лента армопояса заливается без утеплителя, то впоследствии (если не планируется делать «мокрый фасад » по пенополистиролу) придётся утеплять бетон снаружи. Это может (из-за выступающего над поверхностью стены утеплителя) осложнить финишную отделку.

Отталкиваясь от вышеприведённых схем, можно придумывать свои «пирожки» опалубки. При этом следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:

Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий.
Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.
Также необходимо учесть один нюанс.

Плита перекрытия должна опираться на газобетонный блок (например, на U-блок или блок несъёмной опалубки) только через прокладку-демпфер. В качестве «упругой» прокладки можно использовать полоску гидроизола шириной 50 мм и толщиной 3–4 мм. При этом глубина опирания на армопояс обычной ПК плиты, составляет минимум 120 мм, рекомендуемая – 150 мм. А при использовании преднапряжённых экструдированных пустотных плит перекрытия достаточно выдержать глубину опирания в 7-8 см.

Источник : forumhouse.ru

Видео

Устройство армопояса на газобетоной стене. Виды, советы, как его сделать с учётом типа фундамента и ассортимента стенового материала. Предназначение и характер взаимодействия этого конструктивного элемента со стеной из газоблоков.

Одно из достоинств стеновых блоков из газобетона - большой габарит элемента, оборачивается уязвимостью кладки к неравномерным осадкам фундамента. При этом может происходить не только раскрытие вертикального шва , но и разрушение лежащих выше блоков, так как газобетон весьма плохо противостоит изгибающим и растягивающим нагрузкам.

Для чего нужен армированный пояс

Этот элемент усиления массива стены, воспринимает на себя нагрузки, возникающие при неравномерной осадке фундамента здания. Если каменная кладка выполняется из штучных блоков, связанных между собой тонкими клеевыми швами, то армированный пояс делается из монолитного бетона , усиленного продольным и поперечным армированием.

Бетон обладает очень высокой прочностью на сжатие, а арматура отлично работает на растяжение. Армированный бетон способен выдерживать колоссальные изгибающие нагрузки без деформаций, превышающих нормативные. Стена, находящаяся над армопоясом, испытывает нагрузки, соответствующие незначительным деформациям пояса, не приводящие к появлению трещин и разрушений.

Как это делают на легкобетонных блоках

Устройство усиленного арматурой пояса на стенах, в которых штучный камень связывается толстым слоем раствора, довольно очевидно. Но газобетонная стена кладётся на тонкую клеевую прослойку, в которую невозможно утопить толстую арматуру. Поэтому армированный пояс делается в виде отдельного конструктивного элемента, составляющего монолитный участок стены из блоков.
Возникает проблема со значительной разницей градиента теплопередачи между бетоном и газоблоком, благодаря чему монолитный пояс станет не просто мостиком, а воротами холода.

Важной частью армопояса на газобетоне является теплоизоляционная обвязка по внешней стороне, приводящая к уменьшению ширины элемента. Производители газоблоков предлагают элементы коробчатого профиля, предназначенные специально для этой цели, хотя можно обойтись использованием традиционных теплоизолирующих материалов, например:

• листового пенополистирола;
• пенополиуретана;
• жёсткой базальтовой или каменной ваты.

Минимальная толщина утеплителя должна составлять десять сантиметров, при наименьшем показателе теплопроводности. Таким образом, ширина пояса будет равна толщине стены минус утеплитель.

Где делается сплошное армирование стен из газобетона

Наиболее критичным сечениями стены в габаритах одного этажа является первый ряд блоков и последний, на который укладываются элементы перекрытия или кровли. Стена из газобетона должна иметь не менее двух армированных поясов, если принято решение на их устройство, а также более лёгкое конструктивное армирование стен. Высота сечения пояса принимается в зависимости от его конструкции и грунтовых условий.

Используя стандартные элементы коробчатой формы, высота пояса окажется равной их глубине, в остальных случаях нужно учитывать, что чем больше высота сечения элемента, тем большие изгибающие нагрузки он воспринимает без деформации. Например, нижний армопояс на газобетоне по ленточному сборному фундаменту можно сделать повыше, сантиметров двадцать - тридцать, а верхний пояс, в основном распределяющий нагрузки от элементов перекрытия или кровли, может иметь минимальную толщину, достаточную для укладки одного слоя арматуры.

Если в качестве основания под газобетонную коробку принята монолитная железобетонная плита , мелкозаглублённый фундамент с верхним и нижним армированием, железобетонный ростверк свай или монолитная лента с арматурным каркасом в верхнем сечении, то необходимость устраивать нижний пояс армирования стен, отсутствует. Достаточно армировать верхний срез под потолком этажа.

Устройство монолитной бетонной балки, не являющейся сплошным контуром, например, в среднем сечении стены, разорванном оконными и дверными проёмами, также не имеет смысла. В этих местах нужно выполнять конструктивное армирование кладки при помощи сетки, специальных каркасов для укладки в тонкий слой раствора или утапливая арматуру в прорезанные штрабы газоблоков. Такое усиление не создаёт неразрезного пояса, но значительно повышает устойчивость кладки к локальным нагрузкам и местным деформациям.

Устройство армопояса на газобетоне

Конструкция изготавливается из марки бетона М-200 и выше и арматурных стержней периодического профиля, диаметром от 12 миллиметров. Из них собирается каркас, связываемый поперечной арматурой диаметром 4–6 миллиметров. Каркас состоит из верхнего и нижнего ряда стержней с зазором по высоте в 10–15 сантиметров. Они размещаются в одной плоскости с шагом в поперечном направлении около десяти сантиметров. Стержни стыкуются по длине внахлёст вязальной проволокой с напуском около пятнадцати сантиметров, и ей же скрепляются с элементами поперечного армирования.

Пояс может делаться и из одного слоя арматуры, без сборки пространственного каркаса, а лишь связывая стержни продольного армирования с поперечными. В местах поворота и перелома контура стены, стержни перехлёстываются и связываются в точках пересечения.

Каркас укладывается в опалубку или полость коробчатого блока. При этом необходимо обеспечивать зазор между внешней гранью любого арматурного элемента и внутренней гранью полости или опалубки. Он должен быть не менее трёх - пяти сантиметров для создания защитного слоя бетона, предотвращающего коррозию арматуры. Облегчить эту задачу помогут специальные пластиковые элементы в виде опорных столиков и звёздочек, позволяющие фиксировать стержни на необходимом удалении от опалубки. Их можно приобрести у всех поставщиков, занимающихся продажей материалов для бетонирования.

Установив в опалубку арматурный каркас, а при необходимости и теплоизоляционный фасадный слой, заполняют её бетоном, тщательно утрамбовывая. Применение вибробулавы ограничивается незначительной глубиной армопояса на газобетоне. В него могут быть установлены требуемые закладные детали, например, для крепления мауэрлата или крыши. Поверхность уложенного материала выравнивается при помощи правила и кельмы.

После набора начальной прочности бетона в течение двух - трёх суток, можно продолжать начатый цикл работ. Примерно через неделю опалубку можно снимать. В жару, бетон проливается водой несколько раз и защищается полиэтиленом, при заморозках - укрывается от замораживания.

Аналогичным способом изготавливают монолитные перемычки над оконными и дверными проёмами, с той лишь разницей, что вместо подстилающего слоя кладки, используется днище опалубки, фиксируемой в проектном положении.

Размеры его определяются длиной и шириной стены. Для однослойной кладки в 30 см оптимальная толщина армопояса для газобетона составляет 25 см . Рекомендуется для повышения теплопроводности дома и в качестве дополнительной защиты от холода уложить поверх него утеплитель и выложить еще один слой кладки.

В целях упрочнить конструкцию высота армопояса уравнивается с его толщиной. Равносторонние элементы проявляют большую износостойкость, чем прямоугольные. Ленточная конструкция, повторяющая контуры стен по периметру, позволяет сделать постройку более надежной и устойчивой к атмосферному и механическому воздействию. Это касается и одноэтажного дома , и многоэтажного здания.

Существует несколько видов поясов:

• ростверк – верхушка свайного фундамента;
• армопояс на газобетоне , что служит границей между фундаментом и стеной (цоколь);
• сейсмический пояс , соединяющий этажи дома по верхнему стенному ряду;
для разгрузки кровли .

Для каждого из них предусмотрены свои особенности проведения строительных работ в соответствии с инструкциями.

Какие функции выполняет

Армопояс в строительной сфере используется для увеличения сопротивления несущих стен дома внешнему и внутреннему воздействию . Он способствует соединению отдельных частей здания в цельную конструкцию, выполняя следующие функции:

Армопояс на газобетоне удовлетворяет потребность здания в несущей конструкции. Он позволяет материалу благополучно переносить точечную нагрузку различного характера, что препятствует растрескиванию, разрушению отдельных блочных элементов и сохраняет прочность стен.

Опалубка пояса , сделанная по газобетону, способствует формированию гладкой поверхности пояса благодаря его равномерному распределению. Многофункциональность его способствует качественному результату и эффективному проведению строительных работ.

Плюсы и минусы применения

Технология установки пояса имеет определенные достоинства и недостатки. В первую очередь принимаются во внимание качество материала и срок эксплуатации.

Преимущества, которыми обладает армопояс на газобетоне:

• низкая себестоимость ;
• удобство монтажа;
• морозоустойчивость, огнеупорность;
• устойчивое противодействие деформации;
• равномерное распределение нагрузки на конструкцию дома;
• длительный срок эксплуатации .

Постройка здания, где в качестве основного материала используется газобетон, обойдется втрое дешевле, чем возведение кирпичного дома. Газобетонные блоки легкие, устойчивые к воздействию климатических условий и обладают хорошей морозоустойчивостью благодаря большей толщине, чем кирпич. Срок пригодности жилья составит как минимум сто лет.

Недостатки:

• потребность в дополнительной гидроизоляции поверхности для препятствования ее разуплотнения и разрушения;
• затраты на гидроизоляцию и термоизоляцию.

Не смотря на дополнительные расходы, без армопояса не обойтись . На фоне преимуществ его установки минусы выглядят не столь существенно.

Пошаговая инструкция

Армопояс на газобетоне не требует особой технологии устройства. Состоит он из нескольких последовательных операций:

1. установка арматурного каркаса;
2. сборка и монтаж опалубки;
3. заливка бетоном.

На особенности работы может влиять лишь зона расположения пояса, но в целом руководство по его установке имеет стандартный вид.

Изготовление опалубки

Когда без армопояса не обойтись, начинается процесс сборки и установки каркаса под него из досок и их обрезков. Такой способ довольно прост:

Такая конструкция способна выдержать массу бетона при его заливке и не пострадать. Если каркас нужен под балки перекрытия, то монтируется он вдоль внешней поверхности стен, а высота приравнивается к 20-40 см. Чтобы была возможность аккуратно замаскировать утеплитель при необходимости его использования, можно сместить опалубку вглубь стен. Образованную нишу удобно заполнять теплоизоляционным материалом.