Sa kabila ng kanilang mataas na lakas, ang mga kongkretong screed ay maaaring mangailangan ng karagdagang reinforcement. Ito ay mahalaga sa mga kondisyon ng mataas na mekanikal na pag-load, kapag nagbubuhos ng hindi nakatali na mga istraktura, sa kaso ng pag-urong at pagpapapangit ng kongkreto.

Ang reinforcement ng isang kongkretong sahig ay hindi palaging isinasagawa. Ngunit, ang mga reinforced na istruktura ay nakikinabang mula sa pagpapatakbo at teknikal na mga detalye... Pinoprotektahan ng bakal ang screed mula sa pag-crack na nangyayari sa panahon ng paggamot ng kongkreto dahil sa natural na pag-urong.

Ang aparato ng isang reinforced concrete floor ay makatwiran upang maprotektahan ang istraktura mula sa mekanikal na presyon, mga pag-load ng vibration. Sa pangkalahatan, maaari nating pag-usapan ang tungkol sa pangmatagalang operasyon.

Kapag naka-install ang isang reinforced concrete floor:

• kung ang isang lumulutang na screed ay inilatag ayon sa proyekto. Ang isyung ito ay partikular na nauugnay sa pagkakaroon ng mga substrate na malayang dumadaloy, sa pagkakaroon ng isang malaking bilang mga layer (singaw, hydro, thermal insulation);
• kung ang sahig ay nakaayos sa lupa, na dahil sa mga katangiang katangian mga lupa (paghukay, atbp.), lalo na sa pagkakaroon ng mga layer ng thermal insulation batay sa pinalawak na luad;
• ang kasalukuyang mga code ng gusali ay nagdidikta ng ipinag-uutos na pagpapalakas sa mga sistema ng pagpainit sa sahig. Kung walang reinforcement, ang mga naturang istruktura ay mas madaling kapitan sa pagpapapangit, na dahil sa patuloy na pagbabago ng temperatura;
• Palaging tumitigas ang kongkretong sahig sa industriya, lalo na sa mga lugar na may mataas na kargada ng trapiko at nasa ilalim ng mabibigat na kagamitan.

Ang reinforcement ay isang ipinag-uutos na yugto ng trabaho na may taas na kongkreto na layer na higit sa 50 mm

Mga materyales na ginamit

Kapag nagbubuhos ng mga kongkretong screed, tanging ang mga pampatibay na materyales ang ginagamit na naaprubahan para sa paggamit ng kasalukuyang mga tuntunin at regulasyon.

Kasama sa pangkat na ito ang:

• steel mesh (reinforcing, wire);
• fiberglass - para sa volumetric reinforcement;
• fiberglass mesh;
• lambat batay sa mga modernong polymeric na materyales.

Ang pinaka matatag na istruktura ay batay sa mga kasangkapang metal... Matagumpay silang naoperahan pang-industriya na lugar, sa mga garahe, bodega, bukas na mga lugar ng kalye. Ang solusyon ay angkop para sa mga screed sa lupa.

Ang fiberglass at polymers ay mahusay na nakakatugon sa mga kinakailangan ng underfloor heating screed. Ang mga ito ay hindi angkop para sa pagtatayo ng mga istruktura sa lupa. Ang mga naturang materyales ay magaan, huwag magbigay ng karagdagang pagkarga sa sahig, ngunit hindi gumagana nang maayos para sa pagsira. Maaari naming sabihin na ito ay perpektong solusyon para sa mga lugar na may magaan na karga.

Ang volumetric reinforcement na may fiberglass ay nagbibigay ng proteksyon laban sa mga deformation ng pag-urong, hinaharangan ang pagbuo ng mga microcracks. Ang materyal ay ipinakilala sa kongkretong pagbabalangkas, ngunit hindi angkop kapag nagtatrabaho sa mga lupa (o ginagamit sa kumbinasyon ng tradisyonal na pampalakas).

Bilang karagdagan, ang mga fibrous varieties ay hindi nagbibigay ng proteksyon laban sa baluktot at makunat na mga stress.

Ang mga nuances ng reinforcing kongkreto sahig

Para sa mga konkretong istruktura ng sahig, na sasailalim sa mataas at ultra-high load, mas mahusay na pumili ng metal reinforcement. Ang diameter ng bar ay tinutukoy depende sa mga kondisyon ng operating at mga naglo-load. Sa pagsasagawa, ito ay 6-12 mm. Ang pinakakaraniwang laki ng mesh ay 10 * 10, 20 * 20 mm.

Ang reinforcing mesh ay maaaring itali sa isang solong sistema na may wire ng pagniniting o sa pamamagitan ng hinang... Ang parehong mga pagpipilian ay matagumpay na gumagana sa mga screed sa lupa. Mga pamantayang ipinapatupad payagan ang pag-install ng mesh sa dalawang layer. Ang halaga ng reinforcement ay depende sa laki ng mesh, pagkonsumo ng materyal, at diameter ng bar.

Ang natapos na wire mesh ay magagamit sa mga sheet at roll. Ang batayan ay wire ng VR-1 na klase at d 2-6 mm. Ang materyal ay angkop para sa pagtatayo ng mga magaspang na screed sa mga kondisyon ng katamtamang stress. Ang mga sukat ng cell ay maaaring mag-iba mula sa 50 * 50 - 200 * 200 mm.

Mga prinsipyo ng pagtatrabaho sa isang metal reinforcing mesh:

• anuman ang teknolohiyang ginamit, ang mesh ay dapat ilagay sa kongkreto. Ito ay protektahan ang bakal mula sa kaagnasan;
• ang base ay nalinis ng delamination, dumi, alikabok;
• ang mga nakitang bitak ay kailangang palawakin, walang alikabok, tratuhin ng lupa at ayusin gamit ang repair mortar;
• ang base ay primed sa 2-3 nagtatrabaho diskarte;
• ang sahig ng hydro-, soundproofing ay isinasagawa na may gluing overlaps at pumapasok sa mga dingding;
• gamit ang antas, isinasagawa ang pagmamarka;
• ang reinforcing mesh ay inilalagay sa mga suporta upang ang materyal ay nasa kongkretong katawan, na nagmamasid sa isang overlap sa isang cell;
• ang mga joints ay nakatali sa isang pagniniting wire;
• ang mga beacon ay naka-mount sa tuktok ng reinforcement layer gamit ang metal na U-shaped na mga profile;
• ang isang solusyon ay inilatag sa pagitan ng mga parola, ang pagkakahanay ay isinasagawa gamit ang panuntunan;
• kapag ang kongkreto ay naitakda, ang mga gabay ay lansag, ang mga nagresultang mga void ay puno ng mortar.

Ang screed ay protektado ng isang pantakip na materyal at protektado ng 5-7 araw

Mga tampok ng reinforcement na may mga plastic meshes

Kung kongkretong istraktura nakaayos ito sa mga slab sa sahig at hindi inaasahan ang masyadong mataas na pagkarga, makatuwirang bumaling sa mga plastic reinforcing nets. ito pinakamainam na solusyon para sa pagpapalakas ng mga screed hanggang sa 80 mm ang kapal, kabilang ang kapag nagpapatupad ng mga self-leveling system at underfloor heating.

Ang mga bentahe ng naturang mga materyales ay ang mga ito ay mas magaan kaysa sa bakal at may mataas na pagkalastiko. Ang plastik ay may kakayahang mag-inat, na gumagana upang mapanatili ang integridad ng istraktura sa ilalim ng pagkilos ng mga proseso ng pag-urong.

Ang materyal ay ibinebenta sa mga rolyo, sa isang abot-kayang halaga (mula sa 120 rubles / sq. M.). Maaari kang umasa sa maginhawang transportasyon, pag-install, pagputol. Ang plastik ay hindi napapailalim sa kaagnasan, lumalaban sa mga agresibong kapaligiran. Ang teknolohiya ng reinforcement ay kapareho ng nauna.

Mga tampok ng paggamit ng mga materyales sa fiberglass

Tanging ang fiberglass na ginagamot sa isang espesyal na impregnation ay gumagana sa kongkreto. Pinipigilan nito ang pagkasira ng materyal sa isang alkalina na kapaligiran, na karaniwan para sa mga mortar ng semento. Ang pinakakaraniwang reinforcing mesh ay pinagtagpi sa batayan ng aluminoborosilicate glass.

Sa mga tuntunin ng mga benepisyo, ang mga ito ay magkapareho sa kanilang mga polypropylene na katapat. Ang saklaw ng aplikasyon ay kapareho ng para sa mga plastic na lambat. Ang fiberglass ay madaling dalhin, magaan, nababanat, ngunit hindi makatiis sa pagkilos mataas na temperatura(limitasyon sa 200 degrees) at hindi angkop para sa mga lugar na may mas mataas na panganib ng sunog.

Mga tampok ng volumetric reinforcement

Ang batayan ng naturang reinforcement ay isang halo ng mga fibrous na materyales. Maaari itong maging polypropylene, metal, basalt, fiberglass. Ang materyal ay ipinakilala sa kongkretong pagbabalangkas sa panahon ng paghahanda ng mortar. Matapos makakuha ng lakas ang screed, nabuo ang isang monolithic coating, na minimally madaling kapitan ng pag-crack.

Ang pagpili ng uri ng materyal ay batay sa layunin ng screed. Kaya, para sa magaan na mga istraktura, kinakailangan ang polypropylene at fiberglass. Para sa mas mataas na pag-load, makatuwiran na bigyang-pansin ang mga varieties ng metal. Kung ang istraktura ay pinapatakbo sa mahirap na mga kondisyon o sa nasa labas, gumamit ng basalt fiber.

Kapag ang paghahalo ng solusyon, ang hibla ay ibinubuhos sa yugto ng paghahalo ng mga tuyong bahagi, pagkatapos kung saan ang paghahalo sa tubig ay isinasagawa. Ang komposisyon ay inilatag sa base at nakahanay kasama ang mga gabay. Ang volumetric na pampalakas ay madaling pagsamahin sa tradisyonal.

Mga gawa sa kongkretong sahig

Ang aparato ng kongkretong sahig ay ipinatupad gamit ang tinukoy na mga teknolohikal na operasyon:

• pagbuhos ng reinforced concrete slab ng naaangkop na kapal, o compaction ng lupa, ang aparato ng buhangin at durog na bato na unan;
• pampalakas sa isang layer;
• pagbuhos ng kongkreto kasama ang mga gabay, klase na hindi bababa sa B22.5. Ang mga gabay ay inayos gamit ang isang optical level. Naisasakatuparan ang pagkakahanay gamit ang panuntunang aluminyo (5-7 m). Kung walang mga gabay, nagtatrabaho sila sa mga likidong beacon gamit ang isang vibrating screed. Ang screed ay siksik ng malalim na vibrator;
• Ang grouting ay isinasagawa ng mga kongkretong grouting machine, kapag ang base ay nakakakuha ng lakas at makatiis sa bigat ng isang tao at kagamitan. Ang operasyon ay nag-aalis ng pelikula na nabuo bilang isang resulta ng hardening ng solusyon. Ang trabaho ay isinasagawa 3-6 na oras pagkatapos ng pagtula ng mortar sa t hindi bababa sa +20 degrees;
• ikalawang grouting at smoothing na may trowel blades sa isang mirror finish;
• pamamahagi ng roller ng mga produkto ng pangangalaga;
• pagpuno ng mga joints na may sealing profile materials.

Kinakailangang putulin ang pagpapalawak, temperatura-pag-urong tahi na may pamutol sa lalim ng 1/3 ng kapal ng istraktura

Detalyadong listahan ng mga gawa

Ang pagpuno ng buhangin ay isinasagawa sa isang siksik na base ng lupa. Ang average na kapal ng layer ay 200 mm. Ang layer-by-layer compaction na may vibrating plate ay isinasagawa. Ang buhangin ay dapat na siksik alinsunod sa mga marka ng disenyo, na kinokontrol ng isang antas. Ang isa pang teknolohiya ay nagsasangkot ng aparato ng reinforced concrete slabs.

Pag-install ng formwork, mga gabay

Ang kongkretong sahig ay inilatag sa magkahiwalay na mga seksyon - mga mapa. Ito ay mga hugis-parihaba na lugar ng kinakailangang laki. Ang aktwal na mga parameter ng pagbuhos ng mga card ay nakasalalay sa kabuuang lugar sa ibabaw at ang posibilidad ng paglalagay ng mortar sa isang working shift.

Ang isang formwork ay naka-install sa kahabaan ng perimeter ng mga card sa ilalim ng marka ng tapos na sahig. Materyal - kahoy na tabla 50 * 100 mm. Sa mga board, ang mga butas ay dapat na drilled nang maaga para sa reinforcement pin sa 50 cm increments.Ang mga linya ng formwork ay dapat na superimposed sa pattern ng expansion joints.

Kung ang pag-install ay isasagawa kasama ang mga gabay, ang mga ito ay nakaayos sa batayan ng mga profile ng metal, alinman sa isang anggulo ng bakal na 50 * 50 * 3 mm, o isang profile pipe na 40 * 20 * 2 mm.

Ang mga gabay ay hinangin sa mga poste ng reinforcement na may diameter na 12 mm... Ang kapantayan ay kinokontrol ng isang optical level. Lahat ng mga lugar ng abutment ng ibabaw sa mga istrukturang sumusuporta idinikit gamit ang damper tape batay sa foamed polyethylene, halimbawa, Izolon na 4 mm ang kapal.

Dapat iproseso ang mga profile bago ibuhos langis ng makina... Ang magaspang na base ay moistened sa tubig.

Pagpapatibay

Sa kongkretong sahig, ang reinforcement ay isinasagawa alinsunod sa proyekto, batay sa inaasahang pagkarga. Maaari mong gamitin ang welded road mesh na may diameter na 4 mm, mesh size 20 * 20 cm. Ang materyal ay inilatag sa isang layer, ang mga overlap ay ibinigay... Reinforcement clamps - ang mga upuan ay naka-mount upang magbigay ng proteksiyon na layer na 20 mm.

Ang lahat ng mga overlap ay sinigurado gamit ang 1.2 mm knitting wire. Isinasagawa ang overlap at protective layer control. Bago ilagay ang mesh reinforcing frame, inirerekumenda na maglagay ng polyethylene film sa base. Bawasan nito ang pagkawala ng kahalumigmigan mula sa kongkretong halo at magbibigay ng waterproofing.

Kung ang proyekto ay nangangailangan ng paglalagay ng reinforcing mesh sa dalawang layer, maaari kang gumamit ng road mesh na may diameter na 5 mm at isang mesh na sukat na 15 * 15 cm. Ang ilalim na layer ay naka-mount sa mga plastic clip (suporta sa 35-50), na magbibigay ng proteksiyon na layer na 35 mm.

Ang itaas ay naka-mount sa mga espesyal na strip clamp, na isinasaalang-alang ang mga puwang sa mga zone ng pag-urong at teknolohikal na mga tahi. Para sa trabaho, kumuha ng mga strip clamp FP 60-4.0. Ang mga ito ay konektado sa mesh na may kawad sa pagniniting at nagbibigay ng proteksiyon na layer na 25 mm.

Konkretong paglalagay

Kapag naglalagay ng kongkreto ayon sa mga mapa, hindi dapat magkaroon ng mahabang teknolohikal na pahinga, iyon ay, higit sa 60 minuto

Pagkatapos ng pag-install ng reinforcement at formwork, ito ay ang turn upang ibuhos ang kongkreto timpla. Ang pagpili ng materyal ay batay sa uri ng konstruksiyon, paraan ng pag-install at transportasyon. Kapag nagtatrabaho sa mga sahig, isang klase ng hindi bababa sa B22.5 ang ginagamit.

Kung ang lugar at mga kondisyon ng trabaho ay hindi pinapayagan ang panghalo na magmaneho nang malapit sa bagay, ginagamit ang mga kongkretong bomba. Sa isang maliit na halaga ng trabaho, ginagamit ang mga kongkretong mixer. Ang pagbuhos ay dapat na tuloy-tuloy, kung hindi man ay may mataas na panganib ng pag-crack.

Upang madagdagan ang plasticity at workability ng solusyon, pinapayagan na ipakilala ang S-3 plasticizers sa pagbabalangkas (sa pabrika).

Pag-level at compaction

Ang compaction ng solusyon ay isinasagawa ng malalim na vibrator. Para sa pag-level sa mga gabay, kunin ang panuntunan. Ang trabaho sa ibabaw ay isinasagawa sa 3 teknolohikal na diskarte... Kung ang kongkreto ay lumiit, ang mortar ay idinagdag sa isang pala sa kinakailangang dami.

Ang kontrol sa kawastuhan ng pagtula ay isinasagawa gamit ang isang antas na tumutugma sa SNiP 3.04.01-87.

Kung ang mga gabay ay nakatanim sa mga likidong beacon, gumagana ang mga ito gamit ang malalalim na vibrator at vibrating screed. Ang gawain ay isinasagawa sa 2 paraan ng pagtatrabaho. Sa teknolohiyang ito, kinakailangan ang plasticity at workability ng solusyon, kung saan inirerekomenda na ipakilala ang plasticizing additives C-3. Ang kongkreto ay inilatag at pinatag upang ang tuktok ay bahagyang mas mataas sa antas ng vibrating screed... Dagdag pa, ang tool ay hinila kasama ang mga likidong beacon.

Sa ilalim ng impluwensya ng panginginig ng boses, ang mortar ay tumira sa kinakailangang antas at na-level. Ngunit, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang tool ay patuloy na dumudulas sa ibabaw. Kung ang materyal ay tumira sa ibaba ng antas, ito ay idinagdag gamit ang isang pala.

grawt

Bago mag-grouting, ayusin ang isang teknolohikal na pahinga. Dapat makuha ng istraktura ang kinakailangang lakas ng plastik. Ang huling oras ay depende sa kahalumigmigan at temperatura. kapaligiran... Bilang isang patakaran, 2-7 oras ay sapat.

Sa panahong ito, ang materyal ay makakakuha ng lakas upang maging posible na ligtas na tumapak sa ibabaw nito nang hindi umaalis sa mga marka na mas malalim kaysa sa 3 mm. Nagsisimula sila sa pagproseso gamit ang isang kutsara na may mga disc sa ilang mga teknolohikal na diskarte. Kung saan ang kongkreto ay katabi ng mga nakapaloob na istruktura, mga dingding, mga pintuan, mga haligi, ang grouting ay unang isinasagawa. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa mga lugar na ito ang solusyon ay nakakakuha ng lakas nang mas mabilis kaysa sa pangunahing lugar.

Pangunahing aplikasyon ng mga dry hardener

Pagkatapos mag-grouting, kunin ang dosing cart at magdagdag ng dry topping. Dami - 50-60% ng kabuuang pagkonsumo. Sa karaniwan, ito ay 1-1.5 kg / sq.m. Ang kabuuang pagkonsumo ay nasa hanay na 2.5 kg / sq. M., Ngunit maaari itong tumaas na katumbas ng pagtaas ng mga karga sa sahig.

Kapag ang komposisyon ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkreto na slab, na maaaring masubaybayan sa pamamagitan ng pagdidilim, ang unang grawt ay natanto gamit ang kongkretong mga makina ng pagtatapos na may isang disc. Nagsisimula ang trabaho malapit sa mga dingding, haligi, mga pintuan ... Ipinagpatuloy ang gawain hanggang sa mabuo ang pantay na halo sa ibabaw.

Ang topping ay dapat na ganap na puspos ng laitance at sumunod sa ibabaw.

Ang pangalawang pagpapakilala ng hardener

Kapag ang unang grawt ay kumpleto, ang natitirang bahagi ng halo ay agad na kumalat. Papayagan nito ang topping na mabusog ng kahalumigmigan mula sa laitance ng semento bago sumingaw ang tubig. Ang aplikasyon ay isinasagawa sa paraang mabayaran ang posibleng hindi pantay na aplikasyon ng unang layer.

Kapag naganap ang moisture impregnation, na tradisyonal na sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagdidilim, magsisimula ang pangalawang grawt. Kumikilos sila hanggang sa ganap na mabusog ang topping. Kung kinakailangan ang karagdagang compaction, ang machining ay maaaring madoble.

Pagpaplantsa

Ang pagtatapos ng grouting ay isinasagawa gamit ang mga blades. Batay sa kondisyon ng ibabaw, ang agwat sa pagitan ng mga diskarte ay tinutukoy. Ang kongkreto ay dapat na matt nang hindi nadudumihan ang iyong mga kamay kapag hinawakan. Ang gawain ay nakumpleto kapag ang isang makinis, pantay na ibabaw ay nabuo.

Ngayon ay maaari mong takpan ang kongkreto na may mga polymer compound. Ang materyal ay inilapat sa mga roller. Pipigilan nito ang pagkawala ng tubig nang masyadong mabilis.

Pagputol ng mga joints ng pag-urong ng temperatura

Sa mga araw 2-3 pagkatapos makumpleto ang trabaho, ang pagputol ng pag-urong at mga teknolohikal na tahi ay dapat isagawa. Upang matukoy ang kahandaan ng kongkreto para sa trabaho, kinakailangan ang isang test cut. Ang mga gilid ng tahi ay hindi dapat mag-alis o magpinta.

Ang mga tahi ay kinakailangan upang mabayaran ang mga proseso ng pag-urong at temperatura na nagaganap sa istraktura sa panahon ng hardening ng kongkreto. Dagdag pa, pinipigilan nila ang mga linear thermal deformation na nangyayari sa panahon ng operasyon.

Mapa ng pagputol ng tahi: mula 2.5 * 2.5 m hanggang 3 * 3 m. Ang pagguhit ay dapat na nag-tutugma sa mga axes ng mga haligi. Sa lugar ng mga haligi, ang mga pagbawas ay ginawa sa anyo ng isang rhombus. Kumilos sila sa paraang ang salamin ng haligi ay matatagpuan sa loob ng rhombus. Lalim ng pagputol - 1/3 ng kapal ng screed. Lapad - hindi hihigit sa 3-5 mm... Dagdag pa, ang mga recess ay puno ng mga sealing cord. Mas mahusay na gumamit ng isang espesyal na selyo ng profile.

Ano ang tumutukoy sa presyo ng isang reinforced concrete floor

Ang pangkalahatang antas ng mga gastos ay batay sa isang bilang ng mga kadahilanan, ang pangunahing kung saan ay ang pagkakaroon ng mga upper protective layer, lugar, bilang ng mga layer, uri ng reinforcement, kalidad ng kongkreto.

Ang lugar ay halos ang tanging kadahilanan na hindi maaaring maimpluwensyahan sa anumang paraan. Kung mas malaki ang silid, mas mahal ang trabaho. gayunpaman, malalaking kumpanya nag-aalok ng mga diskwento para sa isang malaking halaga ng trabaho.

Ang kalidad ng mortar, ang presensya at uri ng reinforcement ay nakakaapekto hindi lamang sa mga gastos, kundi pati na rin Pangkalahatang katangian tapos na istraktura... Ang pagtatangkang makatipid sa presyo ay hahantong sa katotohanan na ang sahig ay kailangang ayusin o palitan. Sa kabaligtaran, ang isang labis na bilang ng mga layer at hindi makatarungang pinalakas na reinforcement ay tataas ang pagkarga, at sa pinakamaliit na pagkakamali, ito ay hahantong sa pagkawala sa tibay ng patong.

Ang pagkakaroon ng mga upper reinforcing layer ay may napakapansing epekto sa halaga ng sahig... Ngunit laban sa background ng naturang mga gastos, ang tibay ng sistema ay tumataas.

Pinoprotektahan ng mga layer ang sahig mula sa labis na kahalumigmigan, pinsala sa makina

mga konklusyon

Ang kalidad ng kongkretong sahig ay direktang nauugnay sa kalidad ng kongkreto. Ang pagpili ng pinakamainam na solusyon, sila ay ginagabayan ng lakas, tibay, moisture resistance ng materyal, samakatuwid, ang trabaho sa istraktura ay nagsisimula sa pagpili ng kongkretong klase, na naaangkop sa bawat partikular na bagay. Mahalagang mag-organisa tamang paghahanda, backfilling at compaction ng mas mababang mga layer ng istraktura.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa reinforcement, ang panuntunan ay nalalapat dito - marami ang hindi nangangahulugang mabuti. Ang sistema ng reinforcement ay dapat na sukat na isinasaalang-alang ang mga pagkarga sa pagpapatakbo at mga kondisyon sa pagtatrabaho. V kung hindi maaari kang umasa sa labis na gastos at labis na pagkarga sa pundasyon.

Kung hindi, ang paggawa ng mga kongkretong sahig ay nangangailangan ng pakikilahok ng mga maginoo na materyales at kagamitan sa gusali: mga mixer ng kongkreto (kung hindi iniutos tapos na materyal), mga brush, roller, pala, polyethylene films, reinforcing additives, atbp.

Ang proseso ng pagpapatibay ng sahig sa ilalim ng isang kongkretong screed ay ipinapakita sa video:

Maaaring sabihin ng ilan na ang kongkretong screed ay hindi masyadong maaasahan at palaging nananatiling malamig. At ang mga bentahe nito ay kinabibilangan, marahil, kahusayan, pagkamagiliw sa kapaligiran at paglaban sa sunog. Ito ay tulad ng dati, ngunit ang application modernong materyales at ang mga advanced na teknolohiya ay ginagawang mas mataas ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng screed, at ang mga heat insulator ay nagbibigay ng komportableng temperatura sa ibabaw.

Ang pag-aayos ng isang kongkretong screed sa lupa ay hindi palaging makatwirang desisyon... Mayroong ilang mga paghihigpit na dapat isaalang-alang:

• walang basement o basement;
• nagsisinungaling tubig sa lupa sa lalim ng hindi bababa sa 4-5 metro;
• ang pagkakaroon ng pag-init sa bahay, dahil ang pagyeyelo ng lupa ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng screed dahil sa mas mataas na pagkarga sa pundasyon.

Ang pagkakaroon ng desisyon na lumikha ng isang kongkretong sahig sa isang base ng lupa, kailangan mong tiyakin na ang bahay ay hindi nasa panganib ng pagbaha. Maaari mong simulan ang pag-aayos ng screed pagkatapos na maitayo ang mga dingding at bubong ng istraktura.

Ang kongkretong simento sa isang baseng lupa ay binubuo ng ilang mga layer, na ang bawat isa ay may mahalagang tungkulin. Ang mga layer ay nilikha mula sa iba't ibang mga materyales, bilang isang patakaran, ang "cake" ay kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

• layer ng buhangin;
• durog na bato o graba layer;
• waterproofing materyal;
• magaspang na kongkretong sahig;
• singaw at init pagkakabukod layer;
• malinis na kongkretong sahig.

Anumang materyal na magagamit sa komersyo na tumutugma sa estilistang direksyon interior at pinaka-harmoniously magkasya sa disenyo ng bahay.

Sa anumang kaso dapat mong simulan ang pagbuhos ng kongkreto nang direkta sa lupa, dahil ang unang dalawang layer ng "pie" ay pumipigil sa kahalumigmigan mula sa pagpasok ng lupa sa sahig, na maaaring mangyari sa pamamagitan ng capillary pathway. Ang paglikha ng isang kongkretong screed ay hindi ang pinakamadali at pinakamabilis na proseso. Ang pangunahing kahirapan ay nakasalalay sa katotohanan na ang gawain ay nagaganap sa maraming yugto. Hindi na kailangang mag-juggle, dahil bilang isang resulta, ang isang mataas na kalidad na patong ay dapat mabuo na hindi madaling kapitan ng pagbuo ng alikabok, selyadong at lumalaban sa pag-load.

Ang pagpapatong ng istraktura ay isang pangako pangmatagalan screed service at ang tibay nito. Ang modernong teknolohiya para sa paglikha ng isang kongkretong screed ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking yugto: paghahanda sa trabaho at ang pag-aayos mismo kongkretong simento... Ang bawat isa sa mga yugtong ito ay binubuo ng ilang bahagi.

Video - Floor screed sa lupa

Paghahanda para sa pag-aayos ng isang kongkretong screed sa lupa

Ang gawaing paghahanda ay isang obligadong yugto sa paglikha ng isang kongkretong sahig, sila ang kumukuha ng bahagi ng leon sa oras sa proseso ng pag-aayos ng screed. Ngunit hindi posible na gawin nang wala ang mga ito, maliban kung, siyempre, nais mong makakuha ng isang mababang kalidad na resulta.

Layer ng filter

Una sa lahat, kinakailangan upang harapin ang compaction ng lupa sa base, na makakatulong na maiwasan ang paghupa nito at, nang naaayon, posibleng pag-crack ng screed. Ang mga konkretong sahig sa lupa ay madalas na nilagyan ng kumbinasyon ng strip na pundasyon hindi bababa sa 1-1.5 metro ang lalim, na puno ng buhangin sa loob.

Ngunit ang diskarte na ito ay hindi katanggap-tanggap kung ang bahay ay matatagpuan sa isang lugar ng luad. Pagkatapos ng lahat, ang luad ay nagpapanatili ng kahalumigmigan, samakatuwid, sa pagkakaroon ng buhangin sa loob ng pundasyon, ang mga stagnant na anyong tubig at isang tunay na "pond" ay lilitaw sa ilalim ng gusali. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan ang pagpapatapon ng tubig sa mga lugar na luad.

Ang pinakamainam sa kasong ito ay ang sumusunod na pamamaraan:

• ang luad na nakuha sa panahon ng paglikha ng hukay ay napuno ng mas mababang bahagi nito;
• gumanap panloob na thermal insulation sa bahay at panlabas na pagkakabukod pundasyon. Ang mga pagkilos na ito ay naglalayong i-leveling ang pag-angat ng lupa, kahit na sa kawalan ng pag-init sa gusali;
• ang graba ay ibinubuhos sa inihandang lupa at pagkatapos ay maingat na siksik. Ang kalidad ng rammer sa kasong ito ay may napaka pinakamahalaga dahil ito ay tungkol sa pagpigil sa pagbuo ng mga voids. Isinasagawa ito gamit ang mga espesyal na mekanismo ng ramming;
• ang buhangin ay ibinubuhos sa graba, na maingat ding pinaghahampas at pinapakinis.

Ang kapal ng layer ng filter ay depende sa mga katangian ng lupa, kadalasang mabuhangin at gravel pad hindi hihigit sa 15-20 cm bawat isa.

Waterproofing layer at magaspang na screed

Matapos punan ang pundasyon, maaari kang magpatuloy sa pag-aayos ng waterproofing ng hinaharap na screed. Ang pinakasikat na materyales para sa layuning ito ay PVC at bitumen-polymer membranes. Kung ang antas ng kahalumigmigan para sa bahay ay nasa loob ng normal na hanay, pagkatapos ay maaari kang makakuha ng isang ordinaryong polyethylene film na may kapal na 250 microns, na inilalagay sa dalawang layer.

Ang mga gilid waterproofing materyal dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa inaasahang antas ng panghuling kongkretong screed. Espesyal na atensyon ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa pagtula ng waterproofing sa mga sulok, dahil ito ay sa pamamagitan ng mga ito na ang kahalumigmigan ay madalas na tumagos. Kung ang materyal ay hindi ganap na sumasakop sa perimeter ng silid, kung gayon ang mga elemento nito ay magkakapatong at naayos na may tape.

Ang pinakamainam na materyal para sa isang magaspang na screed ay "payat" kongkreto, kung saan idinagdag ang durog na bato. Ang resultang ibabaw ay hindi kailangang maging perpektong flat, at walang mataas na mga kinakailangan para dito. Ito ay sapat na kung wala itong mga pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 4 mm. Bukod dito, ang kapal nito ay dapat na mga 4 cm.

Thermal insulation layer

Pagkakabukod ng kongkretong screed - mahalagang yugto, samakatuwid, maraming pansin ang binabayaran sa pagpili ng thermal insulation material. Siya ay dapat magkaroon ng mga katangian tulad ng:

• mataas na lakas;
• mababang thermal conductivity;
• paglaban sa sunog;
• kadalian ng paggamit.

Kadalasan, ang kagustuhan ay ibinibigay sa foam, pinalawak na polystyrene o isang layer ng lana ng mineral... Ang kinakailangang kapal ng materyal ay tinutukoy ng lokasyon ng bahay. Halimbawa, sa gitnang lane Sa Russia, ang mga plate na 10 cm ang kapal ay maaaring gamitin para sa pagkakabukod, sa hindi gaanong mainit na mga rehiyon - hanggang sa 20 cm.

Ang inilatag na materyal na insulating init ay dapat na sakop ng isang polyethylene film sa itaas, na nagsisilbi ng dalawang layunin nang sabay-sabay: pinipigilan nito ang pagtagos ng kongkretong solusyon sa espasyo sa pagitan ng mga elemento ng pagkakabukod at nagbibigay ng vapor barrier.

Mga yugto ng pag-aayos ng isang kongkretong screed sa lupa

Ang paghahanda sa trabaho ay nakumpleto pagkatapos ng paglikha ng init-insulating layer. Gayunpaman, imposibleng agad na magpatuloy sa pagbuhos ng kongkreto - kailangan mong alagaan ang lakas at pagiging maaasahan ng istraktura sa hinaharap.

Screed reinforcement

Ang susunod na hakbang ay ang paglalagay ng reinforcement, na magbibigay sa kongkretong simento ng karagdagang lakas at tibay. Ayon sa kaugalian, ang isang road mesh ay ginagamit para sa layuning ito, ang diameter ng mga rod na may bark ay nag-iiba sa loob ng 5-6 mm. Ang mga sukat ng mga cell ay 100 * 100 mm o 150 * 150 mm. Ang ganitong reinforcement ay maiiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa screed sa panahon ng pag-urong.

Pinakamainam na ilagay ang reinforcement layer ng ilang sentimetro sa itaas ng insulating material, dahil mapupunta ito sa loob ng kongkretong simento. Kung ang operating load ng mga sahig ay napakataas, pagkatapos ay isang reinforcing cage ang ginagamit upang palakasin ang mga ito.

Ang larawan ay malinaw na nagpapakita ng mesh na inilatag sa waterproofing

Paggawa ng formwork

Bago simulan ang pag-aayos ng pagtatapos ng kongkreto na screed, ang mga gabay at formwork ay naka-mount. Binibigyang-daan ka ng teknolohiyang ito na mas tumpak na mapanatili ang isang naibigay na antas. Ang magagamit na lugar ay nahahati sa katumbas na mga segment, ang lapad nito ay hindi lalampas sa 2 m Pagkatapos nito, ang mga gabay ay naka-install, ang kanilang taas ay dapat tumutugma sa nais na antas ng screed. Ang mga gabay ay pinagtibay ng isang solusyon sa semento, kung saan ang luad at buhangin ay ipinakilala.

Pagkatapos, ang formwork ay inilalagay sa puwang sa pagitan ng mga gabay, sa gayon ay naghahati sa base sa mga hugis-parihaba na bahagi, na pagkatapos ay puno ng semento mortar. Ang mga gabay at formwork ay dinadala sa nais na antas at nakahanay nang pahalang, na nagsisilbing isang garantiya ng kapantay ng hinaharap na patong. Pagkatapos ng pagbuhos, sila ay aalisin mula sa kongkreto, na medyo mahirap gawin, samakatuwid, upang gawing simple ang prosesong ito, sila ay pinahiran ng isang espesyal na langis.

Upang makakuha ng isang monolitikong ibabaw, ang screed ay ibinuhos sa maraming mga pass:

• nagsisimula ang trabaho mula sa sulok na matatagpuan sa tapat ng pinto. Matapos punan ang ilang mga parihaba, ang solusyon ay ibinahagi sa isang spatula sa buong lugar;
• pagkatapos ay dumating ang oras para sa magaspang na pagkakahanay, na isinasagawa ng mga paggalaw ng panuntunan patungo sa sarili nito, habang ang labis na kongkreto ay inalis;
• sa mga ginagamot na lugar, ang formwork at mga gabay ay tinanggal, at ang mga void na lumilitaw ay puno ng pinaghalong semento.

Ang pamamaraang ito ay pinananatili hanggang sa mapuno ang buong lugar ng sahig. Para sa sealing kongkretong ibabaw maaari kang gumamit ng isang espesyal na vibrator na magpapabilis sa proseso at mag-alis ng lahat ng mga void. Kapag ang screed ay ganap na handa at leveled, ito ay pinananatili sa ilalim ng pelikula para sa 3-4 na linggo at pana-panahong moistened. Sa tapos na monolitikong ibabaw, maaari mong ibuhos ang isang leveling screed na gawa sa kongkretong M-100 at mas mataas.

Ang paglikha ng isang screed sa sahig sa lupa ay isang gawain na napapailalim kahit sa mga manggagawa sa bahay. Makabagong teknolohiya Ang proseso ay pinadali hangga't maaari, ang pangunahing bagay ay upang obserbahan ang mga yugto ng trabaho, gawin ang lahat nang mahusay at makinig sa payo ng mga espesyalista:

• ang antas ng screed ay itinakda na isinasaalang-alang ang umiiral o nakaplanong mga pintuan. Ang mga marka ng antas ay dapat isagawa sa buong perimeter ng base. Ang mga stretch cord ay makakatulong upang gawing simple ang oryentasyon;
• kung nasa gawaing paghahanda ang layer ng luad ay kasangkot, pagkatapos ay dapat itong moistened at pagkatapos ay siksik - tulad ng isang balakid ay magiging halos hindi malulutas para sa tubig sa lupa;
• kongkreto na screed sa earthen base - isang multi-layer na "cake", bawat isa sa mga layer kung saan dapat maingat na suriin nang pahalang;
• ang mga katangian ng thermal insulation ng isang kongkretong sahig ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggamit ng pinalawak na luad, cork o playwud;
• ang kapal ng magaspang na screed ay dapat na mga 8 cm, at ang thermal insulation layer ay dapat na hindi bababa sa 10 cm;
• habang lumilikha reinforcement cage para sa isang kongkretong palapag na kailangang makatiis ng mga seryosong pag-load sa pagpapatakbo, pinakamahusay na gumamit ng mga tungkod na may diameter na 8 mm;
• ang kongkretong ibabaw ay madaling kapitan ng pag-crack, upang maiwasan ang problemang ito, ang mga expansion joint ay nilikha sa patong. Pagkatapos ng pagputol, sila ay tinatakan nang walang pagkabigo;
• upang maiwasan ang paglitaw ng alikabok sa screed ay ginagamit mga espesyal na impregnations, na inilalapat nang hindi lalampas sa 7 oras pagkatapos masiksik ang kongkretong layer.

Napakahalaga na gumamit ng mga de-kalidad na materyales kapag nag-aayos ng isang kongkreto na screed, lalo na tungkol sa "pagpuno", iyon ay, pagkakabukod at waterproofing. Kung nabigo sila, ang buong istraktura ay mawawalan ng lakas at hindi magtatagal. Hindi ka dapat makatipid sa mga screed na materyales, kung hindi, kakailanganin mong gumastos ng mas maraming pera sa pag-aayos.

Ang resulta ng pagpapatupad ng karampatang trabaho sa kalidad ng mga materyales ang magiging hitsura ng isang maaasahang at matibay na kongkretong sahig. Ito ay hindi lamang makatiis ng mataas na operational load, ngunit magsisilbi rin bilang isang mainam na base para sa paglalapat ng alinman sa mga topcoat sa merkado ngayon.

Ang mga sahig na may wastong gamit na kongkreto na screed ay tatagal ng higit sa isang taon, o kahit na mga dekada. Nagmamasid teknolohikal na pagkakasunud-sunod at pagbibigay pansin sa lahat ng mga yugto nito, ang isang baguhan na may napakakaunting kaalaman sa proseso ng pagkumpuni at may kaunting mga kasanayan ay makakayanan din ang paglikha ng isang screed.

Mga mesa

Konkretong grado	Komposisyon ng masa, C: P: U, kg	Volumetric na komposisyon para sa 10 litro ng semento P / U, l
100	1: 4,6: 7,0	41/61	78
150	1: 3,5: 5,7	32/50	64
200	1: 2,8: 4,8	25/42	54
250	1: 2,1: 3,9	19/34	43
300	1: 1,9: 3,7	17/32	41
400	1: 1,2: 2,7	11/24	31
450	1: 1,1: 2,5	10/22	29

Konkretong grado	Komposisyon ng masa ng C: P: U, kg	Volumetric na komposisyon para sa 10 litro ng semento P / W, l	Dami ng kongkreto mula sa 10 litro ng semento, l
100	1: 5,8: 8,1	53/71	90
150	1: 4,5: 6,6	40/58	73
200	1: 3,5: 5,6	32/49	62
250	1: 2,6: 4,5	24/39	50
300	1: 2,4: 4,3	22/37	47
400	1: 1,6: 3,2	14/28	36
450	1: 1,4: 2,9	12/25	32

Diagram ng kapal ng mga materyales para sa mga insulating floor sa lupa

Video - Sahig sa lupa na may pinalawak na clay backfill

Styrofoam	Polyurethane foam	Min. plato
Buksan ang istraktura ng pulot-pukyutan	Mayroong parehong bukas at saradong mga istraktura ng pulot-pukyutan	Ang mga hibla ay random na nakaayos sa patayo at pahalang na direksyon
Mahinang moisture permeability	Halos basa-basa	Halos hindi sumipsip ng kahalumigmigan
Magaan na materyal	Magaan na materyal	Katamtamang liwanag na materyal
Katamtamang lakas	Mababang lakas	Mababang / katamtamang lakas
Average na lakas ng compressive	Mababang lakas ng compressive	Mababa hanggang katamtamang mga rating ng lakas ng compressive
Hindi nakakalason	Hindi nakakalason, naglalabas ng carbon monoxide at carbon dioxide sa temperatura na 500 degrees	Hindi nakakalason
	Hindi angkop para sa paggamit ng mabigat na pagkarga	Hindi lahat ng mga board ay angkop para sa mga aplikasyon ng mataas na pagkarga

Sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang teknolohiya ng pag-install ng kongkretong sahig sa lupa ay malawakang ginagamit. Ang ganitong uri ng sahig ay ang pinakasikat dahil sa pagiging simple, lakas, mababang gastos at pangkalahatang pagkakaroon ng kongkreto. Ang konkretong sahig sa lupa ay karaniwang ginagawa sa mga utility room, mas madalas sa mga tirahan. Upang makayanan ang gawaing ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maunawaan kung anong mga layer ang binubuo ng pie ng istraktura ng gusaling ito.

Mga layer ng kongkretong istraktura ng sahig sa lupa:

• Pinagbabatayan na layer;
• Waterproofing;
• Thermal insulation;
• Konkretong base plate;
• Screed;
• Panakip sa sahig.

Upang ang kongkretong sahig sa lupa ay makapaglingkod sa bahay sa loob ng maraming taon, kailangan mong maayos na patakbuhin ito - siguraduhin na ang hangin sa gusali ay mainit-init. Sa kawalan ng pag-init sa bahay sa loob ng mahabang panahon, ang istraktura ng sahig ay maaaring mag-deform, na may hitsura ng mga bitak at ruptures dahil sa pagtanggap ng isang malaking load mula sa frozen na mga soils sa floor cake.

Teknolohiya sa ground floor

Una kailangan mong magtakda ng zero level sa kuwarto. Para dito, ang mga marka ay inilalagay sa kahabaan ng perimeter ng mga dingding sa ibabang bahagi ng buong silid, na nakatuon sa ilalim ng mga pintuan. Kaya, sa pamamagitan ng pagpapababa o pagtaas ng linyang ito, posibleng gawin kinakailangang kapal pirogue. Ang kapal ng kongkreto ay kinokontrol sa pamamagitan ng isang lubid na hinila sa mga pako, na nagsisilbing isang antas.

Upang ihanda ang subsoil, inaalis namin ang vegetative layer ng lupa, linisin ito gamit ang aming sariling mga kamay mula sa mga labi at tamp ito. Pinapantay namin ang ibabaw hangga't maaari.

Karaniwan, ang isang kongkretong floor cake ay halos 350mm ang kapal. Samakatuwid, kinakailangang maghukay ng lupa sa kapal na ito mula sa zero line. Kung ang antas ng lupa ay mas mababa sa 350mm, pagkatapos ay kinakailangan upang alisin ang isang layer ng matabang lupa, tamp at punan ang tuyong buhangin sa kinakailangang antas kasama ang kasunod na compaction nito. Pagkatapos nito, ang tamping at leveling ng ibabaw ay isinasagawa. Para dito ang pinakamahusay na tool ay isang espesyal na vibrating plate. Sa kawalan nito, ang tamping ay isinasagawa gamit ang iyong sariling mga kamay at para dito maaari mong gawin simpleng log o isang patag na tabla kung saan nakakabit ang mga hawakan para sa kadalian ng paggamit. Ang kongkretong sahig sa lupa ay isang teknolohiya na nangangailangan ng pinaka-leveled na ibabaw sa yugto ng pagtula ng bawat layer.

Para sa karagdagang waterproofing disenyo sa hinaharap, maaari ka munang gumawa ng isang layer ng luad. Kung ang luad ay tuyo, ito ay kinakailangan upang ibuhos ito ng tubig, tamp ito sa iyong sariling mga kamay, takpan ito ng buhangin, na sinusundan ng compaction nito. Bilang karagdagan, ang luad ay ginagawang mas mainit ang substrate.

Payo! Upang ipahiwatig ang kinakailangang taas ng backfill, maraming peg ng kinakailangang haba ang maaaring itaboy sa lupa. Ang pangunahing bagay ay dapat silang magkaroon ng mga marka nang malinaw sa antas. Matapos masakop ang lahat ng tuyong layer, ang mga peg ay kailangang tanggalin bago ibuhos ang kongkreto.

Ang unang layer (kapal na 50-100 mm) ay puno ng graba, na sinusundan ng pagbuhos ng tubig at tamping. Ang pangalawang layer (mga 100mm) ay puno ng buhangin, na sinusundan din ng tamping. Bilang resulta, magkakaroon tayo ng mainit na unan para sa kongkretong base ng floor pie sa bahay.

Hydro at thermal insulation device

Upang lumikha ng waterproofing, gamitin iba't ibang teknolohiya, kung saan kadalasang ginagamit ay ang pagpuno ng pinainit na bitumen at polymer membrane). Inirerekumenda namin ang paggawa ng waterproofing gamit ang isang espesyal na waterproofing polymer membrane, ngunit kung gusto mong makatipid ng pera, magagawa mo ito sa iyong sarili gamit ang isang ordinaryong plastic cake film na may kapal na 200 microns o higit pa. Ang pelikula ay inilatag na may isang overlap na 10-15 cm, at ang mga joints ay dapat na selyadong at nakadikit sa tape.

Mahalaga! Ang waterproofing ay dapat isagawa sa lugar ng buong silid ng bahay, ang mga gilid na katabi ng mga dingding ay dapat na baluktot sa dingding ng ilang sentimetro sa itaas ng zero line.

Sa moderno merkado ng konstruksiyon isang malaking bilang ng iba't ibang uri mga materyales sa thermal insulation, Halimbawa:

• pinalawak na luad;
• lana ng mineral;
• Styrofoam;
• extruded polystyrene foam;
• nag-iisa.

Ang bawat uri ng pagkakabukod ay may sariling teknolohiya ng pagtula, ang pagsunod sa kung saan ay magiging posible upang makakuha ng mainit na sahig sa bahay.

Reinforcement ng kongkretong istraktura ng sahig sa kahabaan ng lupa

Upang mabigyan ng lakas ang istraktura ng sahig at protektahan ito mula sa pagkawasak sa panahon ng operasyon, kinakailangan upang maisagawa ang reinforcement nito. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang plastic o metal na nagpapatibay ng mesh o reinforcing bar. Kung gumagamit kami ng mga tungkod, dapat muna silang i-fasten gamit ang isang nababaluktot na wire na bakal sa isang mesh na may mesh mula 100 hanggang 200 mm (mas mataas ang pagkarga sa sahig, mas maliit ang sukat ng mesh). Upang gumana nang epektibo ang reinforcement, kinakailangan na ang reinforcement sa magkabilang panig ay protektado ng isang layer ng kongkreto - para dito, ang reinforcement mesh ay dapat ilagay sa mga suporta na may taas na mga 20-30 mm. Hindi mahirap gawin ito gamit ang iyong sariling mga kamay, sapat na upang ilagay ang mga bar sa ilalim ng grid at itaas ito sa nais na taas.

Paglikha ng formwork at mga gabay

Maaaring gamitin ang mga tabla, beam, metal profile, reinforcement rods, atbp. bilang mga gabay. Gamit ang mga gabay, hinahati namin ang ibabaw sa ilang mga lugar na may lapad na halos 2m. Mahalaga na ang mga gabay ay nakasalansan sa parehong antas. Inaayos namin ang mga gabay gamit ang lime-cement mortar o sa ibang paraan.

Upang gawin ang formwork, maaari kang gumamit ng mga board o moisture-resistant na playwud. Ilagay ang formwork para sa pagbuhos ng kongkreto sa pagitan ng mga gabay. Bilang isang resulta, ang mga cell ay nabuo - ang tinatawag na "mga card", na dapat punan ng kongkreto. Ang mga gabay na ito ay maaari ding magsilbi bilang mga beacon para sa pag-level ng semento kapag nagbubuhos. Sa buong proseso ng pag-install ng isang kongkretong sahig, mahalagang tiyakin na ang ibabaw ay pantay, ang mga gabay at formwork ay dapat ding suriin gamit ang antas ng gusali bago ka magsimulang magbuhos. Ang hindi pagkakapantay-pantay ng formwork ay inalis alinman sa pamamagitan ng pagputol sa itaas na bahagi ng mga board o sa pamamagitan ng paglalagay ng mga labi ng mga bar, playwud, atbp sa ilalim ng mga ito.

Bago ibuhos ang kongkreto, huwag kalimutang tratuhin ang formwork na may langis - gagawing madali itong alisin mga elemento ng kahoy mula sa tumigas na kongkreto.

Pagbuhos ng kongkreto

Pagbuhos ng kongkreto na sinusundan ng isang magaspang na kongkretong screed. Upang maghanda ng isang kongkretong solusyon, ginagamit namin ang sumusunod na ratio ng mga bahagi:

• mga grado ng semento M400-500 -1 bahagi;
• buhangin - 2 bahagi;
• durog na bato - 4 na bahagi;
• tubig - 0.5 bahagi.

Hinahalo namin ang lahat ng mga sangkap gamit ang isang kongkretong panghalo, o mano-mano at punan kongkretong mortar pare-parehong pagkakapare-pareho sa ilang "card" sa parehong oras sa 1 reception, sa matinding kaso sa 2, pagtulong sa iyong sarili sa isang pala sa isang mas pantay na pamamahagi sa ibabaw.

Payo! Ang pagbuhos ng kongkreto na halo ay dapat isagawa mula sa sulok ng dingding sa tapat pambungad na pintuan kaya hindi mo na kailangang maglakad sa kongkreto.

Pagkatapos punan ang ilang mga mapa, maaari mong simulan ang magaspang na pagkakahanay. Upang gawin ito, gumagamit kami ng isang panuntunan na halos dalawang metro ang haba. Ang paglipat ng panuntunan patungo sa amin kasama ang mga gabay tulad ng sa mga riles, ipinamahagi namin ang kongkreto sa "mga card", kaya inaalis ang labis na kongkretong masa at pinupunan ang mga voids.

Kapag ang buong lugar ng silid ay naproseso sa ganitong paraan, kailangan mong bigyan ang kongkretong oras upang tumigas (mga isang buwan) sa pamamagitan ng pagsasara nito plastic wrap... Upang maiwasan ang pag-crack ng kongkreto, siguraduhing i-spray ito ng tubig sa pana-panahon.

Malinaw na inilalarawan ng video ang teknolohiya ng rough screed device:

Pinong kongkretong screed

Ang pag-install ng isang kongkretong sahig sa lupa ay nakumpleto sa yugto ng paglikha ng isang pagtatapos ng kongkreto na screed. Karamihan epektibong opsyon ay ang paggamit ng self-leveling screeds batay sa dyipsum o semento at mga espesyal na additives.

Ang isang mahalagang parameter ng screed ay ang timbang nito. Samakatuwid, kung kailangan mong bawasan ang pagkarga sa sahig, gumamit ng magaan na mga screed - mga self-leveling na sahig. Ang isang tampok ng naturang patong ay ang bilis ng pag-install - maaari itong gawin sa 1 araw, na angkop para sa mga nakatagong komunikasyon at underfloor heating device.

Ngunit ito ay hindi wala ng isang bilang ng mga disadvantages. Kung nakalimutan mong gumawa ng mga air vent sa strip foundation (o maling kalkulahin ang kanilang cross section), pagkatapos ay sa paglipas ng panahon maaari itong humantong sa mga problema. Dahil sa hindi sapat na bentilasyon ng ilalim ng lupa kahoy na troso natatakpan ng fungus, amag at nabubulok. Ang labis na kahalumigmigan sa plinth ay humahantong din sa pagkasira kongkretong mga slab ang palapag ng unang palapag.

Upang maiwasan ito, maaari mong palitan ang mga tradisyonal na bentilasyon ng hangin na may saradong bentilasyon sa ilalim ng lupa. Ito ay tinalakay nang detalyado sa artikulo. "Kailangan ba natin ng air vents sa basement" ... Ngunit may isa pang pagpipilian - upang abandunahin ang ilalim ng lupa at bumuo ng isang sahig sa lupa sa batayan ng isang strip na pundasyon, tulad ng payo ng mga eksperto sa FORUMHOUSE.

Mga sahig sa lupa: ano itoganyan

Ang istrakturang ito ay isang monolithic concrete base (screed). Narito ang aparato ng sahig sa lupa: ang screed ay ibinuhos sa loob ng perimeter ng strip na pundasyon sa mahusay na rammed na lupa, kung saan ang mga sinus ng pundasyon at isang layer ng pagkakabukod ay ibinuhos. Kasama ang kongkretong base, maaaring mag-install ng underfloor heating system. Ang disenyo na ito ay nag-iipon ng init, samakatuwid ito ay angkop bilang isang elemento ng isang bahay na mahusay sa enerhiya.

Komposisyon ng sahig sa lupa para sa isang gusali ng tirahan.

Mayroong mga sumusunod na pagpipilian para sa mga sahig sa lupa:

1. Sa inihandang base (well-compacted soil), ang isang floor slab ay ibinubuhos, mahigpit na konektado sa strip foundation;
2. Ang isang floor slab ay ibinubuhos sa inihandang base, hindi konektado sa strip foundation, ang tinatawag na "floating" screed.

Tingnan natin ang mga kalamangan at kahinaan ng mga pagpipiliang ito.

Mihail1974:

- Kung punan mo ang "lumulutang" na screed, pagkatapos ay ang pagtatayo ng tape at ang sahig ay "nakatali". Kung nangyari ang pag-urong, ang pagtatayo ng screed sa sahig sa lupa ay "maglalaro" anuman ang pundasyon; ang mga bitak ay hindi lilitaw sa istraktura, dahil walang stress. Ito ay isang plus. Ngunit mayroon ding isang minus - ang istraktura ay "nabubuhay sa sarili nitong buhay", na hiwalay sa lahat ng iba pang mga istraktura.

Floor device sa lupa.

Sa isang matibay na istraktura, gumagana ang pundasyon / screed assembly sa kabuuan. Ang screed ay hindi pag-urong, dahil nakahiga sa pundasyon. Ngunit kung ang lupa ay hindi sapat na siksik, pagkatapos ng ilang sandali maaari itong lumubog, at ang screed ay "mag-hang" sa hangin. Sa ilalim ng mabigat na pagkarga, kung mayroong mga dingding, partisyon, mga sumusuporta sa mga elemento sa screed, maaari itong humantong sa pagpapapangit ng base, mga bitak at pagkawala kapasidad ng tindig ang buong istraktura ng sahig sa lupa.

Paano gumawa ng sahig sa lupa

Ang parehong mga pagpipilian sa screed ay may parehong mga kalamangan at kahinaan. Anong kalidad ng mga kongkretong sahig ang magiging sa fill soil ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kahusayan ng compaction ng fill soil at kung gaano katama ang istraktura.

Mihail1974:

- Kapag nagbubuhos ng "floating" na screed, ang "foundation wall / screed" na buhol ay dapat talagang matanggal, kung hindi, ang istraktura ay maaaring maipit sa frame ng tape. Yung. ang sahig sa loob ng frame ng tape ay dapat na medyo malayang gumagalaw, kung hindi man ay nawala ang buong kahulugan ng lumulutang na screed.

Upang gawin ito, ang isang damper ay ginawa sa pagitan ng screed at ang pundasyon (pader) mula sa isang nababanat na materyal na nagpapanumbalik ng orihinal na hugis nito pagkatapos alisin ang pag-load - sa kasong ito, angkop na maglagay ng isang isolon na 8-10 mm ang kapal. Papayagan nito ang kongkretong screed na malayang lumutang at mabayaran ang thermal expansion nito.

Ang isang karaniwang pagkakamali ay upang itali ang lahat ng mga node nang mahigpit hangga't maaari. Bilang resulta, lumilitaw ang tumaas na pagkarga sa mga istruktura. Sa kaso ng isang lumulutang na screed, ang mga elemento ng "sahig" at "pundasyon" ay gumagana nang nakapag-iisa sa bawat isa.

Sahig sa lupa: device.Mga pangunahing prinsipyo

Isang mahalagang tuntunin: ang isang mahusay na inihanda na base ay ang susi sa isang mahabang buhay ng serbisyo ng buong istraktura. Ang backfill base (ang pinakamahusay na backfilling ng sahig sa lupa ay buhangin) ay dapat na bubo ng tubig at maingat na tamped sa mga layer na 10-15 cm.

Dahil sa pagpuno ng durog na bato, ang isang lokal na epekto ay nangyayari kapag ang ramming ay hinihimok sa pamamagitan nito, bilang isang resulta kung saan mayroong isang malalim na compaction ng mga layer ng lupa na nakahiga sa mas mababang antas. Naka-on tamang paraan sand ramming ay nagkakahalaga ng pagbuo ng pansin.

- Sa lahat ng mga tagubilin para sa vibrating plates ito ay nakasulat na ang plate ramps buhangin sa lalim ng 20-30 cm, ngunit kung gaano kahusay ang layer na ito ay siksik, duda ako na ito ay sapat na. Samakatuwid, naniniwala ako na para sa muling pagtiyak, mas mahusay na i-tamp ang buhangin sa mga layer na halos 10 cm. Mukhang ganito:

• Ikinakalat namin ang buhangin sa isang layer ng 10-15 cm;
• Nagpapasa kami sa buhangin na may isang vibrating plate na "tuyo";
• Namin ang buhangin na may tubig mula sa isang hose. Kinakailangan na gawin ito hindi sa isang stream ng tubig, upang hindi masira ang layer, ngunit sa pamamagitan ng isang spray nozzle;

Kinakailangan na mag-spill ng tubig upang ang buhangin ay basa, ngunit hindi oversaturated na may kahalumigmigan. Kung ang dami ng tubig ay masyadong malaki, kung gayon ang base ng buhangin ay halos hindi na-rammed.

• Ipinapasa namin ang basa-basa na buhangin na may vibrating plate 2 beses na may pagbabago sa oryentasyon ng paggalaw;
• Ibuhos muli ang buhangin ng tubig;
• Ipinapasa namin ang basa-basa na buhangin na may vibrating plate nang 2-3 beses na may pagbabago sa oryentasyon ng paggalaw.

Anong uri ng waterproofing ang ilalagay sa sahig sa lupa

Pagkatapos ng maingat na paghahanda ng base, nagpapatuloy kami sa pag-install. hadlang ng hydro-vapor, na magpoprotekta sa istraktura ng sahig mula sa kahalumigmigan. Madalas itanong kung kinakailangan bang gumawa ng pundasyon bago ilagay ang layer na ito. Pagkatapos ng lahat, upang maiwasan ang pagkasira nito, ang isang welded o nakadikit na waterproofing ay dapat na ilagay sa isang kahit na matigas na base.

Ang reinforcement ng isang kongkretong sahig ay ginagawa kapag ang karagdagang reinforcement ng base ng silid ay kinakailangan. Sa pang-industriyang konstruksyon, pagpapalakas ng sahig sa mga workshop at iba pa pang-industriya na lugar kinakailangan.

Ang reinforcement ay nagpapabuti sa paglaban ng screed sa mga naglo-load

Kung ang proyekto ay nagbibigay para sa pagpapatupad ng isang lumulutang na screed, pagkatapos ito ay pinalakas. Ang reinforcement ng kongkretong sahig ay ginagawa kapag lumiliit ang mga gusali.

Sa lahat ng mga kasong ito, ang mga espesyal na meshes ay ginagamit mula sa iba't ibang materyales... Ang reinforced screed ay lumalaban sa mga mapanirang epekto ng vibration, dynamic load, at nakakatiis din ng makabuluhang static pressure. Sa artikulong ito, isasaalang-alang natin ang reinforcement ng mga kongkretong sahig na may iba't ibang mga materyales.

Kapag kailangan ang reinforcement ng kongkretong sahig

Kapag nag-install ng subfloor, hindi mo magagawa nang walang reinforcement

Ang reinforcement ng isang kongkretong base ay ginagawa lamang kapag ang mga kondisyon ng operating ay nangangailangan nito:

1. Ang istraktura ng lumulutang na screed ay kinakailangang may kasamang reinforcing mesh. Ang isang screed ng ganitong uri ay insulated mula sa isang marupok na base na may mga thermal insulation plate o backfilling ng mga tuyong sahig.
2. Ang isang magaspang na sahig ng semento na inilatag sa lupa ay dapat na palakasin ng isang reinforcing mesh. Dati, ang isang backfill ay gawa sa durog na bato o pinalawak na luad sa lupa.
3. Sa banta ng paglitaw ng mga mapanirang kahihinatnan mula sa pamamaga ng lupa, ang kongkretong screed ay dapat na palakasin.
4. Kapag nag-i-install ng underfloor heating, ang screed ay napapailalim sa pagpapapangit at pag-crack dahil sa mga makabuluhang pagbabago sa temperatura. Ang screed ay pinalakas sa buong lugar ng underfloor heating.
5. Palakasin ang base ng mga sahig sa mga lugar kung saan ilalagay ang mga mabibigat na bagay, gayundin kung saan maaaring mangyari ang vibration at dynamic na pagkarga.
6. Ang reinforcement ay ginagamit kapag naglalagay ng kongkretong sahig na may kapal na higit sa 50 mm.

Sa mga pribadong sambahayan, ang pampalakas sa sahig ay pangunahing ginagamit sa mga garahe at mga silid na may naka-install na mabibigat na kagamitan (workshop).

Mga uri ng mga produktong pampalakas

Maraming mga uri ng mga materyales ang ginagamit upang palakasin ang kongkretong sahig:

• metal grid;
• pampalakas ng polimer at fiberglass;
• payberglas.

Metal grid

Ang metal mesh ay maginhawa dahil ang mga rod ay naayos na sa loob nito at hindi mo na kailangang ikonekta ang mga ito gamit ang iyong sariling mga kamay

Ginagawang posible ng mga metal fitting na makakuha ng matibay na base. Ang isang layer ng kongkretong sahig na gawa sa isang metal reinforcing mesh ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon sa lupa, sa mga workshop, mga bodega at mga garahe.

Ang mga metal fitting para sa mga screed ay mga steel rod na may panaka-nakang profile. Upang palakasin ang mga kongkretong sahig, ang reinforcement na may diameter na 8 hanggang 12 mm ay pangunahing ginagamit. Sa ilang mga kaso, mas malalaking bakal na baras ang ginagamit.

Ang reinforcement ay inilalagay sa base ng mga silid na may sukat na mesh mula 50x50 mm hanggang 150x150 mm. Ang mga sala-sala ay ginawa sa pamamagitan ng pamamaraan spot welding mga bakal na pamalo.

Ang pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ay nagpapahiwatig ng paggawa ng mga reinforcing grilles sa pabrika. Sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon, ang mga bakal na bar grating ay nabuo sa site ng pag-install gamit ang electric welding.

Ang mga tungkod ay konektado sa pamamagitan ng hinang

Kung kinakailangan ang mas malakas na reinforcement, pagkatapos ay gumamit sila ng opsyon na ilagay ang mga grids sa dalawang layer. Ang diameter ng mga rod at ang laki ng mga cell ay tinutukoy batay sa isang espesyal na paraan ng pagkalkula.

Ang pagkalkula ay batay sa mga average na halaga ng static at dynamic na mga pagkarga na makakaapekto sa monolitikong base ng kongkretong sahig.

Bilang karagdagan sa mabigat na pampalakas, ginagamit ang wire mesh. Ang mga ito ay mas magaan kaysa sa mga bakal na baras at ginagamit para sa mga sub-floor na may katamtamang karga. Ang mga wire meshes ay ginawa pareho sa pamamagitan ng spot welding at sa pamamagitan ng simpleng pagniniting ng mga cell na may parehong wire.

Para sa paggawa ng mga meshes, ginagamit ang isang wire na may diameter na 2 mm hanggang 6 mm. Mga karaniwang sukat ang mga cell ay maaaring mula 50x50 mm hanggang 200x200 mm. Ang mga wire net ay ibinibigay sa retail network sa mga roll, na maginhawa para sa transportasyon at pag-install.

Ang polymer reinforcement ay ginagamit para sa pag-install ng dry at semi-dry screeds.

Ang mga polymer at fiberglass mesh pad ay kadalasang ginagamit kapag naglalagay ng kongkretong halo sa anyo ng isang screed sa ibabaw ng backfill ng mga tuyong sahig.

Ang fiberglass at polymer reinforcement ay ginagamit sa mga sahig na makatiis ng mga load mula 300 hanggang 400 bawat 1m 2. Plastic mesh umaakit sa mamimili na may ganitong mga katangian:

• ang liwanag ng mga mesh roll ay magaan, inaalis ang anumang abala sa panahon ng kanilang transportasyon at imbakan;
• Ang materyal na polimer ay madaling i-cut, na nagpapahintulot sa pag-istilo reinforcement mesh sa maikling panahon;
• ganap na kawalan ng banta ng kaagnasan ng materyal.

Fiberglass

Ang hibla ay idinagdag upang matuyo pinaghalong semento bago ito punan ng tubig. Ang matigas na layer ng kongkreto na may fiberglass ay ginagawang posible na makakuha ng isang screed na lumalaban sa pagbuo ng mga microcracks sa monolith.

Ang polymer mesh at fiber ay hindi ginagamit para sa device kongkretong pundasyon nasa lupa. Ang materyal na ito ay hindi makatiis sa baluktot at makunat na mga stress.

Ang mga lugar ng aplikasyon ng mga uri ng pampalakas sa sahig ay ipinakita sa sumusunod na talahanayan:

Palapag na pampalakas na may metal mesh

Ang mga gilid ng mesh ay dapat na recessed sa kongkreto upang ang metal ay hindi corrode.

Ang metal mesh ay inilatag sa gitna ng kongkretong layer. Kaya, ang mga bakal na baras ay mapoprotektahan mula sa mga proseso ng kaagnasan. Ang konkretong floor reinforcement device ay isinasagawa sa maraming yugto:

1. Maginhawang gumamit ng mga light metal na profile bilang mga beacon. Ang mga profile ay nakahanay sa lining sa antas ng mga marka sa mga dingding. Ang isang solusyon ay inilalagay sa pagitan ng mga profile ng gabay. Ang ibabaw ng sahig ay pinapantayan ng panuntunan.
2. Matapos maitakda ang mortar, ang mga profile ay aalisin, at ang mga cavity ay puno ng mortar. Para sa higit pang impormasyon sa base reinforcement, tingnan ang video na ito:

Ang reinforcement ng sub-floor na may polymer at fiberglass nets ay isinasagawa gamit ang parehong teknolohiya tulad ng reinforcement ng mga sahig na may metal mesh.

Ang pagdaragdag ng fiberglass sa grawt ay hindi nakakaapekto sa paraan ng paglalagay ng conventional concrete screed.