Pag-install ng cable v mga lead sheath na may mga konduktor ng tanso sa pagkakabukod ng papel (grado ng TG). Ang mga core ay pinagdugtong sa pamamagitan ng pag-twist o pag-twist gamit ang paghihinang, depende sa kanilang mga diameter. Ang mga splice ay insulated na may mga manggas ng papel na may pinaikot na mga pares ng mga konduktor sa magkabilang panig ng mga manggas. Ang buong bundle ng mga ugat ay dinidilig ng isang masa ng MCP o pinatuyo ng mainit na hangin, at pagkatapos ay binalot ng isang bendahe ng scalded calico. Ang manggas ng lead ay itinutulak papunta sa splice at ang mga joint ay tinatakan ng POSSu-30-2 tin-lead solder na may stearin bilang flux.

Pag-install ng cable v lead sheaths sa ilalim ng steel armor tape na may copper conductor v pagkakabukod ng papel (grado ng TB). Kapag nag-i-install ng isang cable ng tatak ng TB, ang parehong mga operasyon ay isinasagawa tulad ng kapag nag-install ng isang cable ng tatak ng TG, ngunit, bilang karagdagan, ang mga nakabaluti na tape at jute (cable yarn) ay naayos na may mga wire ties, at isang proteksiyon na manggas ng cast-iron. ay naka-install sa lead sleeve, na puno ng MKB mass.

Pag-install ng mga cable sa mga plastic sheath na may polyethylene insulation ng conductors. Ang mga copper conductor ng mga cable na may polyethylene insulation ay pinagdugtong alinman sa pamamagitan ng pag-twist sa haba na 12 ... 15 mm nang walang paghihinang o may paghihinang, o sa pamamagitan ng indibidwal o multi-pair na compressible type connectors. Ang mga splices ng mga ugat, na isinasagawa sa pamamagitan ng pag-twist, ay insulated sa pamamagitan ng polyethylene sleeves sa mga layer, sa mga pares o sa apat. Kapag nakahiwalay, ang mga pares o apat ay nakatali sa mga manggas na may mga sinulid o naayos na may mga singsing na polyethylene ng grupo. Ang buong bundle ng mga spliced ​​strands ay mahigpit na nakabalot ng dalawang layer ng polyethylene (PVC) tape. Sa splice, ang mga screen tape ay naibalik, ang mga dulo nito ay pinagdugtong "sa isang lock" o may isang tahi sa bubong. Ang mga dulo ng tansong kalasag na kawad ay pinagsama-sama. Ang isang polyethylene o polyvinyl chloride na manggas ay itinutulak sa bundle ng mga spliced ​​core depende sa materyal ng cable sheath.

Pagpapanumbalik ng mga panlabas na takip ng mga cable na may pare-parehong polyethylene sheaths. Para sa welding polyethylene couplings na may polyethylene sheaths ng mga cable at mga bahagi ng couplings sa kanilang mga sarili, ang pinakalaganap na paggamit ay ang paraan ng pagsasama sa mga joints ng polyethylene tape na pinainit sa pamamagitan ng protective layer ng glass tape na may apoy. blowtorch o isang gas burner. Ang pag-init ay isinasagawa sa mga cycle para sa isang regulated na oras.

Ang kapal ng layer ng nakabalot na polyethylene tape ay dapat humigit-kumulang na tumutugma sa radial na kapal ng cable sheath. Dalawang layer ng glass tape na may 50% na magkakapatong ay nasugatan sa polyethylene tape na may pag-igting. Ang buong ibabaw ng glass tape ay pantay na pinainit ng apoy ng isang blowtorch o gas torch. Ang glass tape ay tinanggal mula sa tumigas ngunit hindi pa lumalamig na joint.

Para sa parehong mga layunin, ang tinatawag na paraan ng pagsingit ng tanso ay maaaring matagumpay na mailapat. Ang mga pagsingit ng pag-init ng tanso ay ipinasok sa puwang sa pagitan ng mga dulo ng manggas at ng cable sheath o sa pagitan ng mga bahagi ng manggas. Ang lugar sa ilalim kung saan sila ay nasugatan ay mahigpit na nakabalot ng isang goma, pinipiga ang mga ibabaw na hinangin. Ang buntot ng mga liner ay pinainit na may katamtamang apoy mula sa isang blowtorch o gas torch. Kapag ang tinunaw na polyethylene ay nagsimulang lumabas sa mga puwang sa pagitan ng mga halves ng mga pagsingit, sila ay unang lumiko sa isang anggulo ng 35 ... 45 degrees, pagkatapos nito ay pinainit muli para sa 0.5 ... 1.0 minuto at pagkatapos ay sapilitang inalis mula sa joint gamit ang dalawang plays. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang sapat na mataas na kalidad at pagiging produktibo, ngunit nangangailangan ito ng tumpak na pagpili ng mga pagsingit ayon sa hugis at sukat ng mga cable at coupling.

Pagpapanumbalik ng mga panlabas na takip ng mga cable na may pare-parehong polyvinyl chloride sheaths (TPV). Bilang isang patakaran, ang pagpapanumbalik ng mga panlabas na kaluban ng mga TPV cable ay isinasagawa sa pamamagitan ng hinang PVC couplings na may mga cable sheath at mga bahagi ng mga coupling sa bawat isa gamit ang mga pagsingit ng tanso na pinainit ng apoy ng isang blowtorch o gas torch.

Kapag hinang gamit ang mga liner ng PVC sheaths ng mga cable at couplings, ang teknolohiya ay naiiba mula sa inilarawan sa itaas para sa polyethylene sheaths at couplings sa kasong ito, na may sapat na pag-init (hanggang sa temperatura na 180 ... 200 ° C), ang ang mga liner ay kusang nahuhulog at hindi nila kailangang alisin sa kasukasuan nang puwersahan. Ang goma band ay tinanggal 2 ... 3 minuto pagkatapos mahulog ang mga pagsingit. Ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagpili ng mga pagsingit sa hugis at sukat ay nananatiling pareho sa kaso ng polyethylene welding.

Dapat pansinin na ang pangangailangan para sa hinang PVC sheaths ng mga cable at couplings ay nangyayari nang napakabihirang, dahil ang pagtula ng naturang mga cable sa alkantarilya at ang lupa ay ipinagbabawal sa ating bansa nang higit sa 10 taon at ang kanilang paggamit (na may kapasidad na hanggang sa 100 pares) ay limitado lamang sa pagtula sa mga dingding ng mga gusali at pagsususpinde sa mga lubid.

Sa pagsasanay sa mundo, ang mga heat-shrinkable tube na may iba't ibang diameter ay malawakang ginagamit upang ikonekta ang parehong homogenous at hindi magkatulad na mga kaluban ng mga cable at coupling. Ang mga plastik na tubo na ito, na dating nalantad sa radioactive irradiation at nakaunat sa isang pinainit na anyo, ay pagkatapos ay naayos sa pamamagitan ng paglamig. Kapag pinainit muli, ang gayong mga tubo ay kusang lumiliit sa laki nito bago lumalawak. Depende sa antas ng pagpahaba sa panahon ng paggawa, ang mga tubo na ito ay ginawa na may isang kadahilanan ng pag-urong ng dalawang beses, tatlong beses, o kahit na limang beses kapag pinainit muli. Ang ganitong mga tubo ay karaniwang ginawa na natatakpan ng isang malagkit na layer sa loob. Itinulak ang magkasanib na manggas gamit ang kaluban ng kable o mga bahagi ng manggas sa pagitan ng isa't isa at pinainit gamit ang isang blowtorch, gas burner o sa pamamagitan ng isang pinagmumulan ng infrared radiation, tulad ng isang tubo, nakaupo pababa, mahigpit na pinipiga ang kasukasuan, at ang malagkit na layer na natunaw sa kasong ito ay pumupuno sa mga backlashes at mapagkakatiwalaang tinatakan ang magkasanib na bahagi.

Sa loob ng mga tuyong silid, ang mga kable ng pamamahagi sa mga plastic na kaluban na may bilang ng mga pares hanggang sa 100 kasama ay pinapayagang ikonekta sa naaangkop na mga plastik na coupling nang hindi gumagamit ng hinang. Ang mga kasukasuan ay balot ng hindi bababa sa apat na patong ng malagkit na plastic tape. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang mga plastic na kaluban ng mga cable na may bilang ng mga pares hanggang sa 20 kasama ay pinapayagang maibalik nang hindi gumagamit ng mga coupling, ngunit may koneksyon lamang na paikot-ikot na may hindi bababa sa apat na layer ng malagkit na plastic tape.

Pag-install ng mga manggas ng cable sa mga corrugated steel sheath (TSShp at TPSShp). Ang mga core ng TSShp cable ay naka-mount nang katulad sa TG cables, at ang TPSShp cables ay naka-mount katulad ng TPP at TPV cables. Ang mga dulo ng corrugated steel shell ay naka-lata na may PMKN-10 solder paste, at isang lead sleeve ng naaangkop na mga sukat ay ibinebenta sa kanila gamit ang POSSu-30-2 solder. Kapag direktang inilatag sa lupa, ang mga lead cable coupling ay protektado ng cast iron couplings na puno ng MKB mass. Kapag naglalagay ng mga cable sa mga imburnal, hindi ginagamit ang mga cast iron coupling. Sa kasong ito, ang mga seksyon ng corrugated steel sheath sa pagitan ng mga hiwa ng panlabas na polyethylene hoses at ang soldered lead coupling ay balot ng ilang layer ng adhesive polyethylene at polyvinyl chloride tape. Ang manggas ng lead ay pinoprotektahan ng isang manggas na polyethylene na hinangin sa isa sa mga paraan sa itaas patungo sa panlabas na polyethylene hose ng mga kable ng TSShp o TPSShp.

Pag-install ng mga manggas para sa mga nasuspinde na TPPS cable na may built-in na lubid (cable). Ang polyethylene bridge sa pagitan ng lubid at ng cable ay pinutol gamit ang isang kutsilyo sa isang tiyak na haba, at ang cable ay pinaghihiwalay mula sa lubid. Ang paghahati ng mga konduktor at pagpapanumbalik ng mga polyethylene sheath ng mga TPPA cable ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng para sa mga TPP cable. Ang mga dulo ng built-in na mga lubid (mga cable) ay pinagdugtong sa isang bakal na manggas na may mga espesyal na pliers, na pagkatapos ay protektado ng isang polyethylene sleeve-tube, na hinangin sa isa sa mga ipinahiwatig na paraan sa lubid na pinaghihiwalay mula sa. ang cable.

Pag-install ng mga coupling sa junction ng mga cable sa polyethylene (TPP) at lead (TG) sheaths. Ang pag-install ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na cuff na idinisenyo para sa maaasahang pagkabit ng polyethylene na may tingga. Ang cuffs ay ginawa sa mga workshop kung saan sila ay nasubok para sa higpit. Ang parehong lead at polyethylene couplings ay maaaring gamitin kasama ng cuff, ngunit mas gusto ang lead.

Kapag naka-install sa linya, ang kwelyo ay inilalagay sa isa sa mga abutting cable na may kaukulang panig (na may polyethylene o tinned na bahagi ng isang metal tube) at alinman sa soldered sa lead sheath ng cable na may POSSu-30-2 solder, o hinangin sa isa sa mga paraan sa itaas gamit ang polyethylene sheath ng cable sa kabilang panig ng splice. Pagkatapos ng pag-install ng splice, ang manggas ay hinangin o ibinebenta sa isang gilid sa paglipat ng manggas, at sa kabilang panig sa kaluban ng pangalawa ng mga kable na pagsasamahin.

Ang pinagsamang mga cable sa isang corrugated steel sheath (TSShp o TPSShp) na may mga cable sa isang polyethylene sheath (TPP) ay isinasagawa gamit ang parehong espesyal na transition cuffs tulad ng kapag ini-install ang joint ng mga cable sa isang polyethylene sheath (TPP) na may mga cable sa isang lead sheath (TG).

Pagdugtong ng mga ugat ng mga kable ng mga lokal na network ng komunikasyon. Ang mga conductor ng mga kable ng mga lokal na network ay maaaring idugtong alinman sa pamamagitan ng pag-twist, o sa pamamagitan ng pag-twist gamit ang paghihinang, depende sa kanilang mga diameter, o gamit ang mga compressible connector (tingnan ang Fig. 2.35).

Kapag nag-splice sa pamamagitan ng pag-twist sa mga conductor ng mga lokal na cable ng komunikasyon na may veneer insulation ng mga splice na may papel (para sa mga TG cable) o polyethylene (para sa TPP, TPV cables) na mga manggas para sa pag-aayos ng mga spliced ​​​​pares o quadruples at maiwasan ang pag-aalis ng mga manggas, ang mga conductor sa pagkakabukod ng papel ay nakatali sa magkabilang panig na may selyadong malupit na mga thread.

Sa halip na itali, ang mga karaniwang polyethylene ring ng grupo, na isinusuot nang maaga, ay inilalagay sa mga pares o apat na ugat sa pagkakabukod ng polyethylene - isa sa bawat panig ng pangkat ng mga manggas ng polyethylene.

Malawak na aplikasyon nakatanggap ng isang paraan ng insulating hindi isa-isa ang splicing ng bawat core, ngunit mga grupo ng mga core - pares o apat - na may isang karaniwang polyethylene sleeve mas malaking sukat at tumaas na haba.

Mas progresibo kaysa manu-mano o mekanisadong stranding ang paraan ng pag-splicing ng mga core ng mga cable ng mga lokal na network ng komunikasyon gamit ang mga indibidwal na compressible connector.

Natatanging katangian sa mga konektor na ito ay inaalis nila ang pangangailangan na alisin o painitin ang pagkakabukod ng mga konektadong seksyon ng mga konduktor. Ang contact ng mga spliced ​​strands ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpiga sa mga konektor; matutulis na ngipin ng panloob, metal lining, insulated mula sa labas, gupitin sa tanso conductors sa isang mahigpit na tinukoy na lalim. Ang mga compressible connectors ay nagbibigay ng mas matatag at mas mababang contact resistance para sa mga splice kaysa sa mga conventional twists.

Muling pagtatayo sa mga splice ng mga panlabas na kaluban ng mga kable sa tingga at bakal na mga kaluban na may mga kabit na tingga. Dahil sa malawakang pagpapakilala ng mga cable sa mga plastic na kaluban, ang mga cable sa mga lead na kaluban ay kasalukuyang ginagamit sa isang limitadong lawak at hindi nakakahanap ng aplikasyon sa lahat na may kapasidad na mas mababa sa 50 pares.

Dapat ding tandaan na para sa mga cable na may kapasidad na 50 pares o higit pa sa corrugated steel at aluminum sheaths, ginagamit ang lead connecting at branching couplings. Ginagamit din ang mga ito sa mga dugtungan ng mga kable sa magkakaibang mga kaluban.

Couplings. Para sa mga cable ng TG at TB brand na may hanggang 100 pares, ginagamit ang one-piece lead couplings (Fig. 2.36, a). Para sa parehong mga cable na may bilang ng mga pares na 150 o higit pa, ginagamit ang mga lead coupling, na binubuo ng dalawang bahagi (Larawan 2.36, b). Sa kasong ito, hindi dalawa, ngunit tatlong seams ang selyadong - ang gitna at dalawang matinding.

Mga pagkabit ng sanga. Ang disenyo ng isang bilog na lead na sumasanga na manggas (guwantes) ay schematically na ipinapakita sa Figure 2.36, c.

Ang tipikal na lead branching joints ay nagbibigay ng pagsasanga ng pangunahing cable sa hindi hihigit sa tatlong direksyon (mga daliri).

kanin. 2.36. Mga lead coupling:

a- one-piece connecting; b - pagkonekta ng dalawang halves; v- bilog na sumasanga; G - pagsasanga ng istasyon; D- diameter ng manggas sa kono ng ikalawang kalahati; d- ang diameter ng manggas sa tuwid na seksyon; d 1-diameter ng pagkabit sa kono; d 2- ang diameter ng manggas sa tuwid na seksyon ng joint; d 3- ang diameter ng manggas sa kantong ng sangay; d 4- panloob na diameter ng isang sangay; d 5- panloob na diameter ng isang sangay; L- ang kabuuang haba ng pagkabit; l- ang laki ng pagkabit sa tapered na bahagi; l 1- ang haba ng kono; l 2 - ang haba ng joint ng dalawang halves ng pagkabit; l 3- ang haba ng paglipat mula sa magkasanib na bahagi hanggang sa kalahati; l 4 - haba ng sangay; l 5- haba ng magkasanib na bahagi; l 6- haba ng paglipat mula sa joint hanggang branching

Sa fig. 2.36, d ay nagpapakita ng isang station lead branching joint na ginagamit sa mga kaso ng pagpasok ng mga cable sa lead sheaths (TG) mula sa sewer papunta sa shaft.

Pagbabagong-tatag sa mga splice ng mga panlabas na kaluban ng mga kable sa mga polyethylene na kaluban na may mga manggas na polyethylene. Ang disenyo at mga sukat ng polyethylene couplings ay kinokontrol ng TU 45-8-86.

Kumokonekta polyethylene couplings. Sa fig. 2.37, isang sketch na imahe ng isang polyethylene joint MPS para sa mga non-armored cable sa isang polyethylene sheath ay ibinigay, at sa Fig. 2.37, b - MPSB, para sa mga nakabaluti na cable sa isang polyethylene sheath.

kanin. 2.37. Polyethylene joints MPS: a - para sa mga non-armored cable sa polyethylene sheath, b - MPSB para sa armored cable sa polyethylene sheath: 1 - mga singsing ng suporta.

Mga sumasanga na polyethylene couplings. Sa fig. Ang 2.38 ay isang sketch na imahe ng isang polyethylene branching sleeve para sa dalawang direksyon 2MPR, at sa Fig. 2.38, b - sa tatlong direksyon ng 3MPR. Ang mga pangunahing sukat ng mga coupling na ito ay ayon sa TU 45-8-86.

kanin. 2.38. Polyethylene branching couplings MPR: a - sa dalawa, b - sa tatlong direksyon.

Station branching polyethylene couplings. Sa fig. 2.39, at isang sketch na imahe ng station branching polyethylene couplings MPRS para sa 6, 8 at 12 na direksyon ay ibinigay, at sa Fig. 2.39, b at c, ayon sa pagkakabanggit - sa 18 at 24 na direksyon.

kanin. 2.39. Station branching polyethylene couplings MPRS: a - para sa 6, 8 at 12 direksyon, b - 18 direksyon, c - 24 direksyon.

Teknolohiya ng pag-install ng tansong cable

OO. Popov, Punong Espesyalista ng Departamento ng Komunikasyon, GTSS

Ang organisasyon ng mga network ng telekomunikasyon batay sa fiber-optic transmission lines ay natabunan ang mga problemang nauugnay sa pagtatayo, pag-install at pagpapatakbo ng mga linya ng tansong cable. Ang isa sa mga pinaka "masakit" na isyu para sa mga cable na tanso na may polyethylene o metal sheaths ay ang higpit ng kaluban at kontrol ng integridad nito sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo.

Batay sa karanasan ng disenyo, pagtatayo at pagpapatakbo ng GTSS noong 1986, iminungkahi niya ang isang teknolohiya sa pag-install ng cable na may paghihiwalay ng trunk cable trunk mula sa mga branch cable sa mga relay cabinet at mga pasilidad ng serbisyo na matatagpuan sa kahabaan gamit ang gas-tight insulating sleeves. Kasabay nito, napagpasyahan na ayusin ang saligan ng sandata at mga kaluban ng mga pangunahing cable ayon sa isang three-point scheme - lamang sa mga input sa terminal (amplifying) na mga punto at sa gitna ng amplifying section.

Ito ay nagpapahintulot sa amin na malutas ang ilang mga problema:

Ihiwalay ng elektrikal ang pangunahing cable mula sa mga cable ng sangay, na hindi kasama ang return traction current mula sa pagpasok ng trunk cable sa pamamagitan ng branch;

Kontrolin ang paglaban sa pagitan ng baluti at "lupa", ang baluti at ang shell, at ang shell at ang "lupa" sa reinforcing section;

Ilagay sa ilalim ng kontrol ang integridad ng cable sheathing hose na may panlabas na sheathing type Шп;

Bawasan ang oras upang maghanap ng mga tagas sa kaluban ng pangunahing cable;

Upang bawasan ang gastos at labor intensity ng konstruksiyon, dahil hindi na kailangan ang mga grounding device para sa armor at cable sheaths sa bawat coupling.

Ang teknolohiya ng pag-install ng trunk cable ay inilarawan nang detalyado sa mga karaniwang materyales para sa disenyo na "Mga linya ng cable ng malayuang komunikasyon ng transportasyon ng riles. Mga linear na istruktura, 410405-
ТМП, ШП-43-04 ", na binuo noong 2004. Gayunpaman, ngayon ay lumitaw ang mga bagong problema. Ang isa sa kanila ay pang-organisasyon: ang escort at signalmen ang nagpapatakbo ng mga linya para sa iba't ibang layunin, at ang mga kinakailangan para sa mga parameter ng mga linyang ito ay iba. Samantalang dati, sa isang trunk cable, pinagsama ang high-frequency, low-frequency na mga circuit ng komunikasyon, pati na rin ang automation at telemechanics.

Ang pangalawang problema ay walang ganap na binuo na mga teknolohiya para sa pag-install ng mga cable, at ang proseso ng kanilang pagpapatupad ay mabagal.

Isaalang-alang ang estado ng teknolohiya na ginagamit para sa pag-install ng mga cable ng komunikasyon. Ang VNIIAS ay bumuo ng isang "Instruksyon para sa pag-install, pagkukumpuni at pagpapanumbalik ng mga linya ng cable ng tren gamit ang mga bagong teknolohiya at materyales", na naaprubahan noong 2002. Tandaan natin ang ilan sa mga tampok nito. Ang una ay ang kawalan sa mga tagubilin ng dating umiiral na mga teknolohiya para sa pag-mount ng mga coupling sa pamamagitan ng paghihinang at pagsabog ng hinang. Ang pangalawa ay ang pagbabago sa disenyo ng branching clutch: sa halip na ang tradisyonal na T-shaped, mayroon kaming glove configuration. Ang pangatlo ay ang paggamit ng "Armoplast" tape sa halip na mga cast-iron couplings upang maprotektahan laban sa mga mekanikal na impluwensya. Pang-apat - ang posibilidad ng pag-install ng mga tuwid na coupling kapag ibinabalik ang higpit ng kaluban nang hindi pinuputol ang cable gamit ang heat-shrinkable cuffs.

Sa presensya ng positibong salik mayroon ding ilang mga gastos sa mga bagong teknolohiya at materyales para sa pag-install. Kaya, mula sa nomenclature ng mga couplings, ang cut-in tee coupling, kung saan ang koneksyon ng mga ugat ng branch cable na may pangunahing cable, ay isinasagawa nang magkatulad nang hindi pinutol ang mga ugat ng huli, nawala.

Suriin natin ang isang bagong teknolohiya para sa pag-install ng gas-tight insulating sleeves. Ayon sa sugnay 8.2 ng mga tagubilin para sa pag-install ng gas-tight insulating couplings GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 sa mga branch cable, isang piraso ng 4 o 6 m ang haba (simula dito ay tinutukoy bilang isang stub cable) ay ginamit. Sa gitna nito, ang mga proteksiyon na takip ay tinanggal - isang aluminyo na kaluban at pagkakabukod ng sinturon, at sa tulong ng isang collapsible na naaalis na form na naka-install sa lugar ng tinanggal na kaluban ng seksyon ng cable (nang hindi pinuputol ang mga conductive core), isang poly- ibinuhos ang komposisyon ng urethane. Kapag ini-install ang coupling sa pagputol ng cable sa mga dulo nito, pagkatapos ibuhos ang assembled splice, ang mga bahagi ng MPP couplings at ang heat-shrinkable tube HERE ay dumudulas. Kaya, ang sangay ay nilikha nang hindi gumagamit ng GMVI.

Kapag inilalagay ang cable sa katawan ng roadbed, ang inirerekomendang haba ng sangay ay 6 m. Sa kasong ito, kapag nag-i-install ng mga sanga sa mga relay cabinet para sa GMVI device, walang karagdagang mga coupling ang kinakailangan. Gayunpaman, kung ang haba ng stub cable ay 4 m, kinakailangan ang karagdagang pagkabit. Kung ang segment ng stub cable, na kumakatawan sa GMVI sleeve, ay soldered mula sa isang dulo papunta sa branching sleeve, ang kabilang dulo ay dapat na pahabain gamit ang isang cable ng isang tiyak na haba upang makapasok sa isang relay cabinet o isang bagay na matatagpuan sa mag-inat.

Ang solusyon ay nagmumungkahi mismo: ang haba ng branch cable ay dapat na ang distansya mula sa lugar ng pag-install ng tee (branch) coupling sa kahon na naka-install sa pasilidad kung saan ang branch cable ay natatakpan. Sa kasong ito, ang pag-install ng HMVI - pagputol at pag-alis ng kaluban ng cable ng sangay at pagpuno sa lugar na ito na may komposisyon ng polyurethane ay isinasagawa nang direkta sa cable ng sangay sa isang hukay na may magkasanib na sangay. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa karagdagang pagkabit.

Ang mga gas-tight coupling na HMS-4, HMS-7, HMSM-40, na ginawa ayon sa klasikal na pamamaraan para sa mga teknolohiya ng pag-install ng cable sa pamamagitan ng mainit na paghihinang, ay ginawa ng OJSC Svyazstroydetal. Ang kanilang pagbabago sa gas-tight insulating sleeves ay isinasagawa alinsunod sa mga tagubilin sa pamamagitan ng pag-alis ng 10 mm na lapad na strip mula sa gitna ng gas-tight na manggas at pagpapanumbalik ng higpit nito sa pamamagitan ng pagtulak nito sa isang malayong seksyon ng heat-shrinkable tube.

Kaya, batay sa pagsusuri ng mga bagong teknolohiya para sa pag-install, pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga linya ng cable ng tren at ang umiiral na karanasan sa disenyo, ipinapayong irekomenda ang mga sumusunod:

Ang pag-install ng gas-tight insulating sleeves ay dapat na isagawa nang direkta sa branch cable sa parehong hukay na may branch joint at tumanggi na i-standardize ang haba ng mga branch cable ayon sa mga tagubilin (stub cables). Sa katulad na paraan, ang gas-tight coupling ay dapat na direktang naka-install sa pangunahing cable kapag ito ay ipinakilala sa amplifying (terminal) na mga punto;

Dagdagan ang mga tagubilin ng isang listahan ng mga karaniwang kit Mga gamit(kits para sa pag-install ng iba't ibang tatak ng mga cable) at mga tool na dapat bilhin para sa paggawa ng mga gas-tight couplings at dapat ibigay para sa disenyo.

PAG-INSTALL NG MGA KABLE NG AUTOMATION AT TELEMECHANICS

Walang mas kaunting mga katanungan tungkol sa teknolohiya ng pag-install ng mga signaling cable. Ngayon ang mga ito ay independiyenteng mga linya ng cable na inilalagay sa parehong mga istasyon at sa mga riles ng tren para sa pag-aayos ng automation at telemechanics circuits. Sa ibaba ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga linya ng cable para sa pag-aayos ng mga signaling circuit sa mga riles ng tren.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng signaling at mga linya ng cable ng komunikasyon ay ang automation at telemechanics circuits ay nakaayos, bilang panuntunan, ayon sa mga pisikal na pares, ang mga parameter ng dalas na kung saan ay hindi standardized. Maaaring tumutol ang mga eksperto, na tumutukoy sa katotohanan na ang mga ipinares na twisted cable ay inirerekomenda para sa paggamit. Gayunpaman, ang pagtutol na ito ay hindi pinatunayan, dahil walang mga pamantayan para sa mga naka-install na seksyon ng mga linya ng signaling cable. Dapat pansinin na sa seksyon 22 ng Mga Panuntunan para sa pagtula at pag-install ng mga cable para sa mga aparatong STsB, PR 32 TsSh 10.01-95, tanging ang mga pamantayan para sa paglaban ng pagkakabukod ng mga core ng cable bago ang pag-install, pagkatapos ng pag-install at sa panahon ng operasyon ay itinatag.

Ang pangalawang pagkakaiba ay ang harapang haba ng mga cable. Ito ay hindi hihigit sa 300 m para sa mga cable na may polyethylene insulation sa isang plastic sheath (GOST R51312-99) at para sa mga cable na may polyethylene insulation sa isang metal sheath na may hydrophobic filling (TU 16.K71-297-2000). Para sa mga cable na may polyethylene insulation na may water-blocking compound sa isang plastic sheath, na ginawa ayon sa TU 16.K71-353-2005, ang haba ng konstruksiyon ay: para sa non-armored - 1000 m, armored na may bilang ng mga pares hanggang 14 - 800 m, na may bilang ng mga pares na 16 o higit pa - 600 m.

Sa kasalukuyan, ang kasalukuyang mga dokumento ng regulasyon para sa pag-install ng mga cable ng senyas ay: "Mga panuntunan para sa pagtula at pag-install ng mga cable para sa mga aparato sa pagbibigay ng senyas, PR 32 TsSh 10.01-95"; "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagbibigay ng senyas at pagharang na may hydrophobic filling, Moscow, 1995"; "Mga panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagbibigay ng senyas at pag-interlock sa mga aluminyo na kaluban at hydrophobic na pagpuno. PR 32 TsSh 10.11-2001 ".

Ang isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiya ay ang katotohanan din na ang mga linya ng signaling cable ay hindi pinananatili sa ilalim ng labis na presyon, mayroon silang isang malaking hanay ng mga pagkonekta at sumasanga na mga coupling (sahig, ilalim ng lupa) at, bilang isang resulta, iba't ibang teknolohiya para sa splicing ng mga haba ng gusali. Bilang karagdagan, wala silang mga sangay at ipinakilala sa mga pasilidad ng serbisyo at mga relay cabinet na may ganap na hiwa, at dahil sa kanilang maikling haba ng konstruksiyon, sila ay naka-mount sa ruta. malaking bilang ng mga kabit.

Sa mga underground coupling na inirerekomenda sa mga dokumento ng regulasyon, ang signal-blocking dead-end (MSBT) at straight line para sa signal-blocking cables (MSB-A (y) b) ay kadalasang binibili, na inilaan para sa mga cable na may polyethylene at aluminum sheaths, ayon sa pagkakabanggit . Ang mga ito ay ibinibigay bilang cable mounting kit. Ang tagagawa, OJSC Svyazstroydetal, ay bumuo ng naaangkop na mga tagubilin para sa kanilang pag-install.

Ang mga teknolohiya para sa pagkonekta ng mga cable sa underground straight couplings gamit ang mga frame at heat-shrinkable tubes, pati na rin ang polyuret-new composition ay naayos sa "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagsenyas at pagharang na may hydrophobic filling", ngunit hindi ibinigay ang mga consumable kit. . Kasabay nito, sa "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga cable para sa pagbibigay ng senyas at interlocking na may aluminyo sheaths at hydrophobic pagpuno PR 32 TsSh 10.112001" tulad kit ay ibinigay.

Ang mga heat-shrinkable tubes at cuffs ay ginagamit, bilang panuntunan, mula sa mga dayuhang tagagawa. Gayunpaman, ang heat-shrinkable cuffs ay hindi inirerekomenda para sa paggamit ng mga dokumento ng regulasyon para sa pag-install ng mga signaling cable.

MGA TAMPOK AT KONTRADIKSYON SA TEKNOLOHIYA NG PAG-INSTALL NG MGA KABLE NG KOMUNIKASYON AT pagsenyas

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga cable ng komunikasyon at mga sistema ng pagbibigay ng senyas, bilang karagdagan sa pagpapanatili sa ilalim ng labis na presyon, pag-install ng mga input at mga sanga, ay matatagpuan din sa pag-aayos ng saligan ng mga sandata at metal na shell at sa mga pamantayan ng mga aparato sa saligan, pati na rin sa mga pamantayan. ng sapilitan na mga boltahe sa mga konduktor ng mga kable sa nakuryente mga riles ah AC.

Ang pangyayari na pumipilit sa amin na pag-aralan at tasahin ang estado ng teknolohiya at pag-install ng mga signaling cable ay ang haba nito, pati na rin ang pagkakaroon ng mga galvanically not separated circuits (mula sa istasyon hanggang sa istasyon), na napapailalim sa electromagnetic na impluwensya ng alternating current. electric traction.

Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng mga ruta at mga tatak ng mga cable, pati na rin ang pagkalkula ng epekto ng network ng traksyon ng mga nakoryenteng AC na riles sa linya ng senyas.

Sa mga kalkulasyong ito, kinakailangang isaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon para sa pag-install ng mga cable at, una sa lahat, mga rekomendasyon para sa pag-aayos ng saligan ng kanilang sandata at kaluban, napapailalim sa mga electromagnetic na impluwensya, na nakakaapekto sa proteksiyon na aksyon ng ang kaluban at ang magnitude ng sapilitan na boltahe sa mga konduktor ng mga cable ng signaling system.

Ang Institute "Giprotransignalsvyaz" sa batayan ng mga dokumento ng regulasyon na binuo at inilabas noong 2003 auxiliary materyales "Pagkalkula ng impluwensiya ng traksyon network ng nakoryente AC railways sa signaling linya, 650219", na kung saan ay ginagabayan ng mga designer.

Ang mga pamantayan ng sapilitan na mga boltahe sa mga konduktor ng mga cable ng sistema ng senyas ay pinagtibay alinsunod sa "Mga Alituntunin para sa disenyo ng automation, telemekanika at mga aparatong pangkomunikasyon. Isyu 37. Mga Pansamantalang Panuntunan para sa Proteksyon ng mga Signaling Device mula sa Impluwensya ng Contact Network ng AC Electrified Railroad ". Ang mga ito ay: para sa sapilitang pagpapatakbo ng network ng contact - 250 V, para sa short circuit mode - 1000 V.

Ang laki ng sapilitan na boltahe para sa sapilitang mode ng pagpapatakbo ng network ng contact ay nakumpirma sa "Mga pamantayan ng teknolohikal na disenyo ng automation at telemechanics na mga aparato sa pederal na transportasyon ng tren, NTP STsB / MPS-99" na mga aparatong komunikasyon at wire broadcasting mula sa impluwensya ng network ng traksyon ng alternating kasalukuyang nakuryenteng mga riles ”. Gayunpaman, sa talahanayan 3.2 ng mga patakarang ito, tanging ang pamantayan ng pinahihintulutang sapilitan na boltahe na may paggalang sa lupa sa mga core ng cable ay ibinibigay, kapag ang mga espesyal na hakbang para sa proteksyon at kaligtasan ay inilapat, at ito ay 0.6 at isp - ang boltahe ng pagsubok ng ang pagkakabukod ng mga core o kagamitan sa pag-input na may paggalang sa lupa ( shell) na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy o sa GOST.
Para sa mga kable ng STsB na ginawa alinsunod sa GOST R51312-99 at TU 16.K71-297-2000, ang boltahe ng pagsubok sa pagitan ng mga core ay 2500 V. Ang pagkakaroon ng pinagtibay ang pamantayang ito para sa pagkalkula ng short circuit mode, na isinasaalang-alang ang pamantayan para sa pinapayagan sapilitan boltahe, nakukuha namin: 0.6 x x2500 = 1500 V, iyon ay, mayroon kaming magkasalungat na mga pamantayan para sa pagkalkula sa short circuit mode.

Para sa mga cable ng komunikasyon, ang saligan ng armor at ang kaluban ay isinasagawa ayon sa three-point scheme. Sa kasong ito, ang armor at ang shell ay hindi muling ibinebenta sa mga input at sa mga coupling. Ang pangunahing cable ay electrically insulated na may gas-tight insulating sleeves laban sa mga gripo. Ang kaluban at baluti ng mga kable ng sangay ay pinagbabatayan sa isang hiwalay na lupa kapag pumapasok sa isang relay cabinet o isang bagay sa kahabaan. Ang paglaban ng mga grounding device sa mga nakoryenteng lugar para sa mga terminal amplifying point at pinagsamang mga gusali ng mga sentro ng komunikasyon na may mga post ng EC, alinsunod sa talahanayan 7.1 "Mga pamantayan ng departamento para sa teknolohikal na disenyo ng telekomunikasyon sa transportasyon ng tren, VNTP / MPS-91", bilang panuntunan, dapat 4 ohms. Walang tiyak na pamantayan para sa mga aparatong saligan para sa mga kable ng STsB sa NTP STsB / MPS-99.

Ang mga patakaran para sa pagtula at pag-install ng mga cable ng STsB device - PR 32 TsSh 10.01-95 ay tinatrato ang grounding device para sa armor at sheaths ng STsB cable kapwa sa mga linya at sa mga input nang naiiba kaysa sa mga cable ng komunikasyon. Kaya, sa sugnay 21.2 ng mga patakarang ito sinasabi na sa mga lugar na nilagyan ng electric traction ng parehong alternating at direktang kasalukuyang, kinakailangan upang ikonekta ang mga metal sheath at armor ng mga cable sa mga relay cabinet at serbisyo at teknikal na mga gusali na may mga piraso ng mga wire ng grado. PV2, PV3 o PV4 na may seksyon 2 , 5 mm2. Ipinapaliwanag ng Clause 21.3 na sa mga underground coupling, ang armor at cable sheaths ay konektado sa pamamagitan ng magkahiwalay na insulated wire ng PV brand, iyon ay, hindi sila konektado sa isa't isa at hindi grounded.

Bilang karagdagan, sa sugnay 21.4 sinasabi na sa mga seksyon na may direktang kasalukuyang electric traction, ang mga wire na nagkokonekta sa armor at sheathing ng mga cable sa mga gusali ng serbisyo at sa mga relay cabinet ay konektado sa pamamagitan ng isang karaniwang wire sa pamamagitan ng instrumentation sa isang protective grounding device, at sa mga seksyon na may alternating current electric traction ang karaniwang wire ay direktang konektado sa grounding device.

Sa sugnay 21.16 ipinahiwatig na sa nakabaluti na pagbibigay ng senyas at magkakaugnay na mga kable na may o walang mga kaluban ng metal, pagkatapos na makapasok sa gusali ng serbisyo (post Ets, GATs, atbp.), Kinakailangan na ayusin ang mga insulating coupling. Gayunpaman, ang disenyo, teknolohiya ng pag-install ng ipinahiwatig na mga insulating sleeves at ang mga pamantayan ng mga grounding device para sa mga input cable ay hindi ibinibigay. Bilang karagdagan, ang sugnay 21.11 ay nagsasaad na para sa grounding armor at cable sheaths malapit sa relay cabinets, transformer boxes, branching, universal at connecting couplings, dapat na mai-install ang standard na signal grounding device, ang paglaban ng bawat isa ay hindi dapat lumampas sa 10 ohms.

Isinasaalang-alang ang kakulangan ng mga solusyon sa disenyo ng insulating sleeve, ang State Transport Union ay bumuo at naglabas ng isang lokal na dokumento - Order No. 31 na may petsang Nobyembre 30, 2000, na nag-uutos ng mga kable na may metal na kaluban o baluti na gupitin. ground couplings ng uri ng UPM o RM at ilagay ang mga ito sa ETs- TM cable ng SBPZU brand.

Kaya, lumalabas na walang kalinawan sa normalisasyon ng paglaban at pag-aayos ng mga aparatong saligan para sa pag-grounding ng mga shell at armor ng mga signaling control cable sa serbisyo at teknikal na mga gusali.

Ang mga linya ng cable ng signaling system ay may integridad ng armor at ang kaluban lamang mula sa EC post hanggang sa signal point (relay cabinet), pagkatapos ay mula sa signal point patungo sa susunod na signal point, atbp. Sa parehong oras, suriin ang paglaban sa mga nakabaluti na kable na may mga metal na kaluban ng mga seksyong "armor - earth", "Armor - shell" at "shell - earth" kasama ang buong haba ng linya mula sa istasyon hanggang sa istasyon ay imposible (imposible ang instrumento sa mga lugar na may direktang kasalukuyang electric traction, ngunit nakakonekta ang armor at shell sa grounding device na pinagsama-sama).

Batay sa nabanggit, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring makuha:

Kailangang itama ang nabanggit mga regulasyon sa pagtula at pag-install ng mga signaling cable sa mga tuntunin ng pagtukoy ng isang malinaw na katawagan ng mga ginamit na couplings at kit para sa pag-install ng mga coupling sa signaling cables;

Huwag muling ihinang ang armor at shell sa mga input upang mag-relay ng mga cabinet, EC post building, mga pasilidad ng serbisyo sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga cable ng komunikasyon, saligan ang mga ito (armor at sheath) elemento sa pamamagitan ng elemento sa pamamagitan ng instrumentation, at magbigay ng mas malinaw na bersyon ng seksyon 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Tukuyin at gawing lehitimo ang aparato ng mga naka-insulating manggas sa mga nakabaluti na kable at mga kable na may mga kaluban ng metal, na magbibigay-daan sa pagsubaybay sa integridad ng takip ng hose, at para sa mga nakabaluti na kable upang makontrol ang paglaban sa pagitan ng baluti at ng "lupa", ang baluti at ang kaluban at ang kaluban at ang "lupa" sa mga seksyon ng EC post - signal point at higit pa mula sa signal point hanggang sa signal point;

Upang gawing normal ang grounding resistance ng armor at cable sheaths kapag sila ay ipinakilala sa serbisyo at teknikal na mga gusali at pasilidad sa kahabaan, batay sa diagram ng pag-install ng mga pangunahing cable ng sistema ng senyas (buong seksyon ng cable at ang pagpasok nito sa relay cabinet, bagay sa kahabaan);

Tiyakin ang integridad ng nakabaluti na takip at metal na kaluban kapag pinuputol ang cable sa mga cabinet sa mga terminal, na magpapanatili ng proteksiyon nito sa buong haba mula sa istasyon hanggang sa istasyon.

PROSPEKTO

Maraming mga problema sa paglalagay at pag-install ng mga cable ng komunikasyon at mga sistema ng pagbibigay ng senyas ay dapat magkaroon ng isang pinag-isang diskarte sa kanilang solusyon, at ipinapayong lutasin ang mga naipon na isyu kaagad.

Bilang unang hakbang sa direksyong ito, kakailanganing isaalang-alang ang mga problemang ito sa isang pulong ng mga espesyalista, bumuo at sumang-ayon sa isang programa para sa kanilang pag-aalis, bumuo ng mga pamantayan, panuntunan, rekomendasyon, teknolohiya at aprubahan ang mga ito para magamit sa disenyo, konstruksyon. at pagpapatakbo ng mga linya ng komunikasyon ng cable at mga sistema ng pagbibigay ng senyas. Bukod dito, una sa lahat, kinakailangan na gawing normal ang mga parameter ng mga linya at circuit ng automation at telemechanics, upang maitaguyod ang mga pamantayan ng sapilitan na boltahe sa mga conductor ng mga cable ng signaling system upang makalkula ang epekto ng network ng traksyon ng mga nakoryenteng riles ng AC sa ang linya ng sistema ng pagbibigay ng senyas, ang mga pamantayan ng pag-ground ng armor at cable sheaths at upang gumawa ng malinaw na teknolohiya para sa grounding armor at cable sheaths.

Sa mga sistema ng pagbibigay ng senyas, kasalukuyang ginagamit ang microprocessor at iba pang mga elektronikong aparato at hindi maaaring ilapat sa mga ito. kasalukuyang mga regulasyon sapilitan boltahe, pati na rin ang saligan na inayos para sa mga kagamitang naka-install sa mga gusali.

Ang pangalawang tanong ay ang regulasyon ng mga uri ng mga coupling na ginagamit para sa pag-install ng mga cable ng komunikasyon at automation at telemechanics. Gusto kong sumangguni sa artikulong inilathala sa Vestnik Svyaz, No. 3 para sa 2003. Kuleshov, "Mga sikat na maling akala ng mga tagapamahala ng linya". Ang may-akda ay nagbibigay ng pangkalahatang-ideya ng kasalukuyang kalagayan sa paggamit ng mga teknolohiya at manggas para sa pag-install ng cable at binibigyang-diin na ang mga de-koryente at optical cable ay maaari at dapat na ibigay kasama ng mga manggas na ilalagay ng mga mamimili sa mga linya ng komunikasyon.

Ang ikatlong tanong ay upang alisin ang lahat ng mga kontradiksyon at pagtanggal tungkol sa pag-install ng mga signaling cable, na makukuha sa PR 32 TsSh 10.01-95.

Ikaapat - upang bigyan ang berdeng ilaw sa mga cable na may mga compound na humaharang ng tubig, tinitiyak ang kanilang pagpapatupad sa network ng kalsada na may kasama at karampatang paggamit ng mga teknolohiya at materyales para sa pag-mount ng mga coupling sa kanila. Kasama sa mga cable na ito ang mga trunk high-frequency na mga cable ng komunikasyon na may tatlong-layer na film-porous insulation at mga water-blocking na materyales (TU 16.K71.358-2005), mga cable para sa pagsenyas at pag-interlock sa polyethylene insulation na may mga water-blocking na materyales sa aluminum (TU 16 .K71.354-2005) at plastic (TU 16.K71.353-2005) na mga casing. Ang mga ito ay libre mula sa marami sa mga disadvantages na likas sa mga klasikong cable at makakapagbigay ng mas mataas mga parameter ng pagpapatakbo mga linya.

PAG-INSTALL NG SYMMETRICAL

MGA KABLE

10.3. Kapag nag-i-install ng mga balanseng cable, dapat sundin ang mga kinakailangan

mga pamantayan (teknikal na kondisyon) para sa ganitong uri ng cable sa mga tuntunin ng pagsubok,

mga kondisyon ng temperatura, pinakamababang pinapayagang bending radii, atbp.

10.4. Bago simulan ang pag-install ng core sa hiwa at handa na mga dulo

ng mga pinagdugtong na seksyon ng cable (mga haba ng gusali, mga hakbang, mga seksyon) ay dapat na

ang kaukulang mga mounting parts (lead couplings at cones,

aluminum tubes, heat-shrinkable o polyethylene parts para sa

pagpapanumbalik ng mga insulating cover), na walang mga longitudinal cut.

10.5. Preliminarily, bago i-install ang mga mounting parts sa mga spliced ​​na dulo,

lahat ng mga pasa sa mga bahagi ng tingga ay dapat na maingat na ituwid, ang mga dulo

brushed gamit ang isang metal brush sa isang mataas na ningning, panloob at panlabas na mga ibabaw

lahat ng mga bahagi ay mahusay na nalinis at tuyo. Upang maiwasan ang kontaminasyon

ang panloob na ibabaw ng mga mounting na bahagi sa dulo ng cable (lalo na sa panlabas

isang takip ng sinulid na pinahiran ng solusyon ng chalk) bago i-install dito

ang mga bahagi ay dapat na nakabalot sa papel.

TUWIRANG PAG-INSTALL NG KABLE

MGA COUPLING

10.6. Pagkatapos ng pagputol ng mga dulo sa layo na 2 - 5 mm mula sa hiwa ng pambalot sa pamamagitan ng

maglagay ng bendahe ng malupit o

mga sintetikong sinulid. Mag-unwind, putulin ang mga piraso ng papel ng pagkakabukod ng baywang

malapit sa isang bendahe ng mga sinulid (8 - 10 mm mula sa hiwa ng kaluban), wind up sa mga rolyo at

10.7. Inilabas mula sa paghihiwalay ng sinturon, ang apat at mga pares ay binuwag ng

sa mga midwife. Ang pag-parse ay dapat gawin simula sa tuktok na layer. Tukuyin nang maaga

isang ibinigay na kulay ng isang pagbibilang ng apat (pares), hatiin ang ikid (in

multi-quadruple cable) sa dalawang bundle, ibaluktot ang mga ito at ikabit gamit ang mga thread sa

cable (Larawan 10.1). I-disassemble ang lahat ng kasunod na mga sanga sa parehong paraan, maliban

sentral. Para sa bawat ikid malapit sa hiwa ng shell sa baywang

paghihiwalay, maglagay ng bendahe ng mga thread.

Kapag baluktot ang mga quad at pares, dapat na iwasan ang matalim na liko upang hindi

makapinsala sa core insulation.

10.8. Bago i-splice ang mga pangunahing elemento, suriin

ang distansya sa pagitan ng mga cut point ng shell at maingat na ilakip sa mounting

mga kambing na dulo ng mga kable.

10.9. Ang splicing ng mga ugat ay dapat magsimula mula sa gitnang ikid (apat). Kung

sa gitnang layer may mga enameled veins, dapat silang ilabas sa

panlabas na twine at splicing huling.

10.10. Ang paghahati ng mga core ng simetriko na mga cable ay dapat gawin

sa sumusunod na paraan:

a) pumili ng apat (pares) na may parehong serial number sa spliced

ang mga dulo ng cable, magkatabi, ihanay at matukoy ang lugar ng pag-twist ng mga konduktor; sa

sa puntong ito, ang mga twists ng mga ugat ng mga kalapit na apat ay dapat ilipat kaugnay sa

bawat isa sa kahabaan ng axis ng splice upang sila ay pantay na ibinahagi sa kabuuan

ang haba nito (tingnan ang fig. 10.4);

b) ilipat ang mga sinulid, sugat nang spiral, sa ibabaw ng apat, sa lugar kung saan pinutol ang baywang

paghihiwalay, higpitan at itali;

c) itulak ang quadruples ng magkabilang dulo ng cable, isang singsing ng grupo

(fig.10.2, a), i-slide ang dalawang singsing sa pagbibilang ng apat. Pinapayagan ang pagpapalit

mga singsing ng grupo na may bendahe ng sinulid;

d) itulak ang mga konduktor ng pinagdugtong na apat o isang pares ng isa sa mga dulo ng cable at

i-slide ang isang insulating sleeve sa bawat isa sa kanila (Fig.10.2, a);

e) piliin ang mga core na may parehong kulay ng pagkakabukod sa magkabilang dulo ng cable,

bigyan sila ng posisyon na kailangan nilang sakupin pagkatapos ng pag-ikot,

ilagay ang mga ito sa crosswise at gumawa ng dalawang buong pagliko sa pagkuha ng pagkakabukod ng papel (fig.10.2, b). Alisin at basagin ang mga insulating tape at ang kurdon

tungkol sa pag-twist;

Tandaan. Sa mga cable na may polystyrene at polyethylene insulation, seizure ng insulation

hindi ginanap kapag umiikot.

f) i-twist ang mga core nang magkasama, tulad ng ipinapakita sa fig. 10.2, v, putulin ang mga ito sa

sa layo na 15 - 30 mm mula sa simula ng twist, ang mga dulo ng twist sa layo na 10 - 15 mm

magbasa-basa gamit ang rosin solution at maghinang gamit ang POSSu-40-0.5 solder sa isang tasa

panghinang na bakal (fig.10.2, G) Katulad nito, idugtong ang natitirang mga wire ng apat; kung saan

ang lahat ng mga twist ay dapat na matatagpuan sa parehong axis. Panlabas na inspeksyon

suriin ang kalidad ng paghihinang: ang puwang sa pagitan ng mga core sa mga baluktot na lugar ay dapat

mapuno ng panghinang, ang paghihinang ay dapat na makinis;

g) ibaluktot ang twist sa gilid sa tapat ng ipinasok na manggas, ilipat

i-twist ang manggas sa paraang ang distansya mula sa mga dulo ng manggas hanggang

ang mga hubad na ugat ay hindi bababa sa 10 mm. I-slide ang mga singsing ng grupo sa pareho

gilid sa splice ng apat (Figure 10.3). Katulad nito, pagsamahin ang natitirang apat

Pangkalahatang anyo splice ng core sa tuwid na manggas bago ang pagpapanumbalik ng sinturon

ang pagkakabukod ay ipinapakita sa fig. 10.4.

10.11. Matapos i-splice ang lahat ng mga core at maingat na suriin ang kalidad ng pag-install

ang splice ng paper-insulated cable ay dapat na flow-dry

mainit na hangin mula sa isang blowtorch na naka-install sa ilalim ng splice.

10.12. Balutin ang splice ng dalawa hanggang tatlong layer ng cable paper o

sintetikong materyal na may 50% na magkakapatong. Sa pagitan ng mga layer ng packaging

pagdugtong para ilatag ang unang kopya ng nakumpletong pasaporte, na iginuhit sa dalawa

mga kopya ayon sa form 8.1. Dapat ibalik ang pangalawang kopya ng pasaporte

sa ulo mga gawa sa pag-install para sa attachment sa executive documentation.

Ang pasaporte ay napuno ng isang simpleng lapis.

Tandaan. Kung mayroong belt insulation sa isang multi-quadruple cable sa pagitan ng mga layer, kung gayon

pagkatapos ng splicing bawat layer, dapat din itong ibalik sa pamamagitan ng paikot-ikot

mga teyp na papel. Sa kasong ito, ang splicing ay dapat na tuyo pagkatapos ng splicing quadruplets (pares)

bawat sanga.

10.13. Muling paghihinang ng baluti, kagamitan sa instrumento (sa mga lugar na ibinigay

proyekto), i-install ang column ng pagsukat at i-backfill ang hukay ayon sa

ang mga kinakailangan ni Sec. 8, ngunit metal upak splicing at pagbawi

protective covers - ayon sa sekta. 11 at 12.

Pag-install ng isang aluminyo shell sa pamamagitan ng mainit na paghihinang

11.74. Para sa pag-splice ng aluminum shell sa pamamagitan ng mainit na paghihinang, maliban

Ang mga maginoo na kagamitan at materyales ay dapat ihanda:

a) mas malamig (Fig.11.15) na may diameter ng butas na tumutugma sa diameter

pinagdugtong na shell ng aluminyo;

b) steel brushes (na may cord tape): isa para sa pagtanggal ng shell at ang pangalawa para sa

kanyang paglilingkod;

c) zinc-tin solder TsOP;

d) mga materyales para sa pagpapanumbalik ng mga insulating cover (Seksyon 12).

11.75. Pagkatapos putulin ang mga dulo ng cable, lata ang aluminyo na kaluban, kung saan:

a) balutin ang cable core sa ibabaw ng belt insulation sa dalawang layer

mga teyp na salamin;

b) linisin ang ibabaw ng shell gamit ang isang file, pagkatapos ay gamit ang isang bakal na brush,

punasan gamit ang isang tela na babad sa gasolina (B-70 o unleaded A-72) at

punasan muli ng isang tuyong tela;

c) kapag tinning ang shell, ito ay kinakailangan upang i-on Espesyal na atensyon sa totoo lang

ang naprosesong ibabaw. Upang maiwasang tumagas ang tinunaw na bitumen sa zone

tinning, ang dulo ng cable ay dapat iproseso sa isang hilig na posisyon.

Ang tinning ay ginagawa nang walang paggamit ng flux; steel brushes sa harap

ang paggamit ay dapat na lubusang linisin ng dumi, hugasan

gasolina at tuyo; ang mga brush na inilaan para sa tinning ay hindi dapat

ginagamit para sa pagtanggal ng shell; ang mga stripping brush ay hindi dapat

ginagamit para sa tinning;

d) sa isang brush na bakal (inilaan lamang para sa pag-tinning ng shell)

ilapat ang 5 - 7 g ng COP solder, pinainit sa isang estado ng pagkalikido;

e) magpainit gamit ang apoy ng isang blowtorch (Larawan 11.16, a) o aluminum burner

ang kaluban hanggang sa natutunaw na punto ng panghinang at kuskusin gamit ang isang bakal na brush na may panghinang

TsOP, lata ang casing sa paligid ng buong circumference sa layo na 40 - 50 mm mula sa hiwa nito;

dapat takpan ng panghinang ang pambalot na may pantay, makinis at makintab na layer,

f) sa mainit na ibabaw ng lata na pambalot sa pamamagitan ng pagkuskos, ilapat

isang manipis na layer ng solder POSSu-30-2; __

g) ang tagal ng buong proseso ng tinning ay dapat na minimal at hindi

lumampas sa 1 min;

h) kaagad pagkatapos ilapat ang POSSu-30-2 solder sa cable sheath malapit

mag-install ng cooler sa cut point ng polyethylene hose (Fig. 11.16, b);

i) pagkatapos lumamig ang shell, alisin ang cooler at alisin ang glass tape mula sa

core.

Ihanda ang kabilang dulo ng cable sa parehong paraan.

11.76. Pag-alis ng pagkakabukod ng sinturon, pangunahing pagpupulong, splice packing,

tinatakpan ang manggas ng lead, pagsubok sa higpit, pag-install ng proteksiyon

cast iron coupling at iba pang gawain ay dapat isagawa sa parehong paraan tulad ng sa cable in

lead sheath na isinasaalang-alang ang mga sumusunod:

a) bago itulak ang dulo ng cable ng walang tahi na manggas ng lead sa mga dulo nito

ilang tatsulok na cutout ang dapat gawin upang mapadali ang pagbuo

cones at pinapanatili ang mga lata na ibabaw ng shell at manggas sa proseso

pagbuo ng kono;

b) pack ang splice na may mas mataas na bilang ng mga layer ng cable

papel (6 - 8 layer);

c) maghinang ang pagkabit nang walang paggamit ng pagkilos ng bagay - na may dry smoothing iron;

d) kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng paghihinang sa hubad na shell, ito ay kinakailangan

i-install ang cooler (fig. 11.16, v).__

Pag-install ng mga lead sheath

11.9. Paghahanda at pagtanggal ng mga dulo ng cable (bago tanggalin ang lead sheath

inclusive) na isasagawa alinsunod sa Sec. 8, at ang pag-install ng core ay nasa

ayon sa sekta. 9 at 10.

11.10. Ang lead cylindrical na manggas na dati ay itinulak sa isang dulo

ng mga pinagdugtong na cable, i-slide papunta sa naka-pack na splice upang ito

ang transverse axis ay nag-tutugma sa gitna ng splice. Gamit ang isang kahoy na martilyo sa

ang pangangailangan upang ayusin ang mga cones, na dapat magkasya nang mahigpit laban

kaluban ng lead.

11.11. Para sa pag-mount ng kaluban sa pagbabalanse ng mga coupling, uri ng lead

Ang mga coupling ay dapat matukoy depende sa uri ng cable at ang dami ng trabaho para dito

pagbabalanse. Kung, ayon sa mga pamantayan ng intensity ng paggawa o ayon sa praktikal na karanasan

ito ay kilala na sa loob ng isang araw ng trabaho upang makumpleto ang pagpupulong ng core at

hindi posible ang mga coupling, kinakailangan na gumamit ng mga lead coupling na may cones (Fig.

11.1, G), upang sa panahon ng pahinga sa operasyon, ang pagkabit ay selyadong, i.e. protektado

mula sa moisture penetration. Sa kasong ito, ang lead cones bago i-mount ang core

dapat na permanenteng ihinang sa cable sheath, at ang lead cylinder ay naka-on

ang oras ng pahinga ay pansamantalang ibinebenta sa mga cones.

11.12. Kung ang pag-install ng balancing sleeve ay maaaring isagawa sa loob

isang araw ng trabaho, pinapayagan na gumamit ng cylindrical coupling nang wala

cones at may tapered na dulo.

11.13. Ang manggas ng lead na may longitudinal seam ay naka-install pagkatapos ng pag-iimpake

dugtungan. Ang nalinis at lubusang tuyo na pagkabit ay dapat na itulak hiwalay

longitudinal seam, itakda sa splice, i-compress at secure na may pansamantalang

wire clip. Ang mga gilid ng longitudinal seam ay dapat na magkakapatong.

8 - 15 mm. Ang longitudinal seam ay dapat na nakaposisyon na offset kaugnay sa

pahalang na eroplano 45 ° pataas. Upang kapag tinatakan ang longitudinal seam __

ang tingga ay dapat mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang mga coupling cone ay dapat itugma sa

diameter ng cable, bago i-install ito sa splice, at pagkatapos i-install ito ng mahigpit laban

kabibi.

11.14. Kapag nag-i-install ng mga coaxial cable, tinutukoy ang uri ng lead sleeve

ayon sa talahanayan 11.4.

11.15. Para sa tinning seams at paghihinang lead couplings (inductance box,

extension cord, AGC coupling housings, atbp.) Ang POSSu-30-2 na panghinang ay dapat gamitin;

Ang stearin ay ginagamit bilang isang pagkilos ng bagay. Paghihinang na bakal para sa uniporme

ang pamamahagi ng panghinang sa kahabaan ng tahi ay dapat na binubuo ng isang siksik, walang lint na tela,

nakatiklop sa 12 - 16 na layer (halimbawa, poplin).

Bago ang pag-tinning, ang punto ng paghihinang ay dapat iproseso (takpan ng isang manipis na layer)

tinunaw na stearin.

11.16. Ang pag-sealing ng mga couplings ay dapat gawin sa dalawang yugto: una, tinning

mga tahi, pagkatapos ay tinatakan ang mga ito. Kapag naghihinang ng split sleeve, ihinang muna ang

longitudinal (transverse) seam, pagkatapos ay cones at pagkatapos suriin ang higpit

pinagtahian ng lokal na presyon (tingnan ang Seksyon 17), panghinang ang butas ng inspeksyon. Para sa

pagbibigay sa manggas ng lead ng isang matatag na posisyon bago selyuhan ang unang kono

ang kabilang dulo ng manggas ay dapat na pansamantalang ihinang sa lead sheath ng cable.

11.17. Sa panahon ng proseso ng paghihinang at pagkatapos ng pagkumpleto nito, huwag ilipat ang manggas at cable

hanggang sa lumamig ang mga solder joints. Kaagad pagkatapos ng paghihinang, ang mainit na tahi ay sumusunod

cool na may stearin, na hindi kasama ang pagbuo ng mga bitak.

11.18. Pagtatak ng mga manggas sa mga cable na may polystyrene o polyethylene insulation

conductive elements upang maiwasan ang pagkatunaw nito ay dapat isagawa kapag

ang pinakamababang pinahihintulutang pagpainit ng cable at ang mga cone ng pagkabit, kung saan kinakailangan:

a) magsagawa ng pagpainit na may makitid na apoy ng isang burner (blowtorch), na itinuro ito sa

pinainit na panghinang at ang lugar ng pagtula nito;

b) selyo nang mabilis hangga't maaari.

11.19. Ang mga selyadong tahi ay dapat na makinis, walang mga bitak, mga hukay,

mga dayuhang pagsasama at pagkamagaspang,

Ang kalidad ng sealing ng mga cones sa ibabang bahagi ng mga ito ay dapat na kontrolin.

panghinang gamit ang isang malukong o kumbensyonal na salamin.

11.20. Matapos lumamig ang pagkabit, dapat na mai-check in ang higpit nito

alinsunod sa mga kinakailangan ni Sec. 17.

PAGPAPALIT NG PROTECTIVE

INSULATING COVERING ON

MGA KABLE SA METAL

SHELL

PANGKALAHATANG PANUTO

12.1. Pagpapanumbalik ng mga protective insulating plastic cover

uri ng hose sa mga cable sa mga kaluban ng metal (aluminyo, bakal,

lead) ay dapat gawin sa isa sa mga sumusunod na paraan:

a) heat-shrinkable parts o ang huli kasama ng

mga bahagi ng polyethylene;

b) mga bahagi ng polyethylene na hinangin ng proteksiyon ng polyethylene

mga takip ng cable at sa pagitan ng kanilang mga sarili sa pamamagitan ng pagsasama ng polyethylene tape, pinainit

sa ilalim ng isang layer ng glass tape (mainit na paraan);

c) multilayer winding ng splice na may mga plastic tape na may grasa

ang huli ay may malagkit na polyisobutylene compound (LPK) at mga tape mula sa

fiberglass, pinapagbinhi ng B-1 mass o bitumen-rubber mastic (MBR)

(malamig na paraan).

12.2. Isang paraan ng pagpapanumbalik ng insulating protective cover para sa isa o

ang ibang uri ng cable ay tinutukoy ng kaukulang teknikal na dokumentasyon,

naaprubahan sa iniresetang paraan (mga tagubilin, teknolohikal

Kung mayroong ilang mga pamamaraan, ang pagpili ng isa sa mga ito para sa paggamit sa

ang isang partikular na linya ng cable na nasa ilalim ng konstruksyon ay tinutukoy ng organisasyon ng konstruksiyon

(isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng mga pagkakataon upang magbigay ng mga kinakailangang materyales at bahagi).

Batayan ng mga dokumento ng regulasyon: www.complexdoc.ru

RESTORATION NG INSULATING

SAKPAN NG TULONG

MGA BAHAGI NG POLYETHYLENE (MAINIT

PARAAN)

12.25. Pagpapanumbalik ng Shp-type na mga takip (mga cable ng MKSAShp, ZKAShp,

MKSStShp, TZPASHp, atbp.) ay dapat na mainit na ginawa gaya ng sumusunod

a) ang wire sa instrumentation, dumaan sa polyethylene cone, solder sa

sa gitna ng manggas ng lead (aluminyo) sa mga lugar kung saan nagbibigay ang proyekto

kagamitan sa instrumento;

b) i-install ang wire sa instrumentation sa lugar ng paghihinang nito sa manggas sa vertical

posisyon at splice, retreating 5 - 7 mm mula sa hiwa ng polyethylene

hose sa bawat panig, lagyan ng tatlong alternating coats ng LPK compound at

polyethylene tape 25 - 30 mm ang lapad na may 35% overlap. Magkasama

Ang paghihinang ng instrumentation wire, ang paglalagay ng LPK at ang paikot-ikot na tape ay ginaganap na may mahigpit na pagkakahawak

pagkakabukod ng kawad sa taas na 25 - 30 mm;

c) balutin ang splice na may ikaapat na layer ng tape na walang patong na may isang tambalan; paikot-ikot

magsagawa ng 50% overlap ng tape turns;

d) lubusan na degrease ang hose sa layo na 30 - 50 mm mula sa cut point

gamit ang isang tela na babad sa gasolina, punasan ang tuyo at bahagyang linisin gamit ang isang kutsilyo, alisin

makintab na ibabaw (magaspang);

e) i-install ang mga bahagi ng polyethylene na hinangin (cones at

pipe o half-coupling), hinila sa mga dulo ng spliced ​​cable sa harap ng

pagpupulong ng core; ang mga dulo ng cones ay dapat mag-overlap sa hose sa pamamagitan ng 20 - 30 mm;

f) sa junction ng polyethylene parts na may polyethylene hose at

mahigpit na wind ang dalawang layer ng glass tape sa isa't isa na may 50% overlap;

g) bukas na apoy ng isang blowtorch sa pamamagitan ng glass tape nang pantay-pantay

painitin ang mga welding point hanggang sa lumabas ito sa glass tape

tinunaw na polyethylene mass at ang tape ay nagpapadilim; pagkatapos magpalamig

maingat na i-unwind ang glass tape at siyasatin ang mga welding point;

Tandaan Kapag nagwe-welding ng mga polyethylene cone na may mga pinindot na wire para sa instrumentation

(PSP, PRPPM) itulak ang wire sa junction nito sa panlabas na ibabaw ng kono

isang polyethylene sleeve, balutin ito ng polyethylene o glass tape na may wire grip

distansya 30 - 40 mm (upang protektahan ang wire mula sa pagkasira ng apoy).

h) pahiran ng anim hanggang walong layer ng polyethylene tape na may

mahigpit na pagkakahawak ng mga ibabaw na hinangin ng 10 - 15 mm. Sa polyethylene tape

wind dalawang layer ng glass tape na may 50% overlap;

i) painitin ang mga lugar ng hinang alinsunod sa sugnay 12.25, f kapag may nakitang mga depekto

gumawa ng karagdagang hinang sa pamamagitan ng glass tape;

j) suriin ang higpit ng manggas ng polyethylene na may lokal na labis

ang presyon ng hangin na iniksyon sa pamamagitan ng isang polyethylene na manggas na hinangin sa

mga ibabaw ng pagkabit; pagkatapos takpan ang manggas at hinangin ng tubig na may sabon

tanggalin ang manggas, at hinangin ang lugar ng pagbutas gamit ang plastic tape,

pinainit sa pamamagitan ng glass tape. Pagkatapos suriin ang higpit, hugasan ang sabon

solusyon at punasan ang pagkabit na tuyo;

l) ilagay ang output wire ng instrumentation (mula sa shell) kasama ang splice sa direksyon ng B at

ikabit gamit ang isang bendahe sa cable; __

11.9.1 Ang mga konduktor ng tanso ng mga kable ng uri ng TP (mga diameter mula 0.32 hanggang 0.70 mm) sa panahon ng bagong konstruksyon ay dapat idugtong gamit ang mga mekanikal na konektor:

a) sa mga cable na may kapasidad na hanggang 100x2 na may direktang splicing, inirerekumenda na gumamit ng mga indibidwal na konektor ng mga uri ng UY-2 (ЗМ) at Tel-Splice para sa dalawang core (tyco / Electronics / Raychem);

b) sa mga cable na may kapasidad na hanggang sa 100x2 na may parallel splicing, kapag ang tatlong mga core ay sabay-sabay na pinagdugtong, inirerekumenda na gumamit ng indibidwal na UR-2 (ЗМ) at Tel-Splice na tatlong-core na konektor (tyco / Electronics / Raychem);

c) sa mga cable na may kapasidad na 200x2 hanggang 1200x2 na may direktang splicing, inirerekumenda na gamitin ang:

Domestic multicore connectors SMZH-10; multicore connectors ng kumpanya ng ZM: MS2 4000-D (25 pares) at MS2 9700-10 (10 pares);

Tyco / Electronics / Raychem multicore connectors: AMP STACK para sa direktang splice na 25 pares at 10 pares;

d) sa mga cable na may kapasidad na 200x2 hanggang 1200x2 na may parallel splicing, inirerekumenda na gamitin ang:

Multicore connectors ng kumpanyang ZM: MS2 4008-D (25 pares) at MS2 9708-10 (10 pares);

Multi-conductor tyco / Electronics / Raychem connectors: AMP STACK para sa 25-pair at 10-pair na sumasanga.

Ang mga konektor mula sa mga dayuhang tagagawa ay dapat gamitin kapag nag-splice ng mga core na may diameter mula 0.4 hanggang 0.7 mm.

Kapag nag-splice ng mga core na may diameter na 0.32 mm, gumamit ng mga domestic connectors SMZH-10.

Ang paggamit ng mga indibidwal at panggrupong konektor ng iba pang mga uri ay pinapayagan.

Ang manu-manong pag-twist sa TPPep, TPPepB, TG at TB cable sa panahon ng bagong konstruksyon ay pinapayagan lamang kung may pahintulot ng mga serbisyo sa pagpapatakbo ng network. Ang mga manual strands ng conductors ay insulated na may polyethylene sleeves: indibidwal at pinahaba.

11.9.2 Ang mga tansong konduktor ng mga kable na uri ng TP na may hydrophobic na pagpuno ay dapat idugtong lamang ng mga mekanikal na konektor. Ang manu-manong pag-twist kapag pinag-splice ang mga ito ay hindi pinapayagan. Ang mga tampok ng pag-install ng mga TP type cable na may hydrophobic filling ay ibinibigay sa 11.19.

11.9.3 Ang mga tansong konduktor ng mga T-type na cable ay pinagdugtong ng kamay na may paghihiwalay ng mga twist sa pamamagitan ng mga manggas ng papel: indibidwal at pinahaba. Ang pag-splice ng mga core ng mga T-type na cable na may porous-paper insulation ng mga multi-core connectors ng anumang uri ay pinapayagan.

11.9.4 Kapag nag-splice ng mga core sa pamamagitan ng pag-twist ng kamay at sa panahon ng pagpapatakbo ng mga cable na konektado sa ganitong paraan, kinakailangan upang ibukod ang paghahati ng mga pares, iyon ay, scattering ng konektadong mga pares at quadruples. Upang gawin ito, ang bawat pares o apat ay dapat na i-fasten gamit ang isang bendahe ng malupit na mga thread (ginagamit sa T-type na mga cable) o sa polyethylene group rings (ginagamit sa TP-type na mga cable).

Sa kaso ng paggamit ng isang karaniwang pinahabang manggas, ang mga singsing ng grupo o pagniniting na may mga thread ay hindi kinakailangan.

11.9.5 Sa parallel splicing ng tatlong mga core ng T-type na mga cable sa pamamagitan ng pag-twist ng kamay, ang mga manggas ng papel ay pinili na isinasaalang-alang ang diameter ng mga twists.

11.9.6 Bago i-splice ang bawat sunud-sunod na pares o apat, dapat matukoy ng splicer ang isang lugar para sa kanila sa splice. Ang mga hibla ng mga konduktor na pinakamalapit sa mga gilid ng kaluban ay dapat na hindi bababa sa 40 mm ang layo mula sa pambalot. Ang mga hibla ng mga ugat ng mga indibidwal na pares (quadruples) o mga grupo ng naturang mga hibla ay pantay na ibinahagi sa buong haba ng splice, na inilipat ang bawat kasunod na grupo ng kalahati ng manggas ng nakaraang grupo. Pinapayagan na maglagay ng mga twist sa isang pattern ng checkerboard.

11.9.7 Kapag ang pag-splice sa pamamagitan ng kamay na pag-twist ng mga conductor ng iba't ibang dihedron sa T-type na mga cable, ang mga strands ng conductors ay dapat na soldered kung ang pagkakaiba sa diameters ay katumbas ng o higit sa 0.3 mm.

Ang mga twist ay ibinebenta ng POSSu-40-2 solder gamit ang solusyon ng rosin sa alkohol bilang flux (tatlong bahagi ng bigat ng rosin bawat pitong bahagi ng alkohol). Ang mga twist ay ibinebenta sa isang tasang panghinang na pinainit ng apoy ng isang gas torch o blowtorch. Bago ang paghihinang, ang mga dulo ng mga twist ay lubricated sa haba na 8 hanggang 10 mm na may solusyon ng rosin sa alkohol gamit ang isang malambot na brush. Ang mga dulo ng mga twist ay nahuhulog sa tinunaw na panghinang na 20 mm. Ang haba ng soldered section ay dapat nasa pagitan ng 5 at 8 mm. Ang paghihinang ay isinasagawa sa mga grupo ng 6-8 na pares habang sila ay pinagdugtong.

11.9.8 Para sa mga splicing core iba't ibang diameters sa mga cable ng uri ng TP, ang mga konektor ng naaangkop na uri ay pinili, na isinasaalang-alang ang mga rekomendasyon ng mga tagagawa. Sa kasong ito, maaaring gamitin ang mga indibidwal at multi-pair na konektor.

11.9.9 Ang paraan ng pag-splice ng mga core gamit ang multi-pair connectors, kung saan 10 o 25 na pares ang pinagdugtong sa isang pagkakataon nang walang paunang pagputol at pagtanggal ng pagkakabukod, nagbibigay ng mataas na kalidad na pag-install, paghahatid ng signal modernong species kagamitan sa komunikasyon at pagtaas ng produktibidad ng paggawa kumpara sa manu-manong pag-twist ng mga konduktor.

11.9.14 Upang matiyak ang mataas na kalidad ng mga splice na kinakailangan para sa paghahatid ng mga signal ng mga modernong uri ng kagamitan sa komunikasyon sa mga cable, ang mga single-core connector na nakalista sa 11.9.1 ay dapat gamitin kapag nag-i-install ng mga low-capacity na cable. Pinakamalawak na ginagamit na konektor ng ganitong uri ay UY-2 "Scotchlock" na ginawa ng "ZM" (Figure 11.16). Ito ay idinisenyo upang ikonekta ang mga konduktor ng tanso na may diameter na 0.4 hanggang 0.9 mm na may papel at polyethylene insulation nang walang paunang pagtatalop, habang ang maximum na diameter ng conductor sa pagkakabukod ay dapat na hindi hihigit sa 2.08 mm. Ang katawan ng connector ay puno ng isang hydrophobic gel upang maiwasan ang kahalumigmigan sa pagpasok sa konduktor junction.

Figure 11.16 - Pangkalahatang view ng UY-2 connector

Pinapayagan ka ng connector na ikonekta ang mga conductor na may iba't ibang diameter ng core at uri ng pagkakabukod. Inirerekomenda na gamitin ang mga ito para sa pag-install ng mga cable na may maliit na kapasidad (hanggang sa 100x2) at para sa pag-splice ng mga ekstrang core sa mga cable ng malaking buto, pati na rin para sa pag-splice ng mga shield wire.

Para sa pagtatrabaho sa UY-2 connectors, E-9Y pressing tongs ay ibinibigay. Sa kanilang tulong, ang mga konektor ay crimped at ang labis na mga ugat ay kumagat off.

11.9.15 Ang pag-splice ng mga conductor ng mga cable na may polyethylene insulation ng conductors ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang mga pares (apat) ay pinili mula sa mga napiling bundle ng mga spliced ​​cable, na tumutugma sa bawat isa sa kulay, at baluktot sa pag-igting sa tatlo lumiliko sa layo na 40 mm mula sa mga hiwa ng kaluban (Larawan 11.17a) ... Pagkatapos, mula sa mga pinaikot na pares (apat), ang parehong pinangalanang mga core na "A" at "A1" ay pinili at, pagsasama-sama ng mga ito, gupitin, gupitin gamit ang mga press tong sa layo na 40 mm mula sa twist (Larawan 11.17b) . Ang pagpihit sa connector na may transparent na bahagi patungo sa iyo, ang mga inihandang core ay ipinasok dito hanggang sa huminto sila sa likod na dingding ng katawan ng connector. I-crimp ang connector sa mga ugat gamit ang front working part ng press tongs. Susunod, piliin ang dalawang pangalawang konduktor ng parehong pangalan na "B" at "B1" mula sa pinagdugtong na pares at, pagsasama-sama ng mga ito, putulin sa layo na 45 mm mula sa lugar ng pag-twist. Ang mga conductor ay ipinasok sa connector at crimped (Figure 17c, d). Sa isang cable na may quadruple strand ng conductors, ang ikatlo at ikaapat na conductor ay katulad na inihanda, pinuputol ang mga ito, ayon sa pagkakabanggit, sa layo na 50 at 55 mm mula sa lugar ng stranding.

Ang mga lugar ng twists ng kasunod na mga pares (apat) ay inilalagay bawat 30 mm kasama ang buong haba lugar ng pagtatrabaho(Larawan 17e). Ang natitirang mga pares (apat) ay naka-mount laban sa mga twisting point ng mga pares (fours) ng unang hilera. Ang pagkakaroon ng tipunin ang unang bundle ng mga ugat, tinatali nila ito ng isang waxed thread sa tatlong lugar sa mga regular na pagitan. Pagkatapos ang natitirang mga beam ay naka-mount.

Ang mga nakakonektang bundle ay nakatali kasama ng waxed thread sa tatlong lugar sa mga regular na pagitan. Ang mga grupo ng mga naka-mount na konektor, na nabuo pagkatapos ng ligation, ay pantay na pinapaypayan sa paligid ng circumference ng splice, simula sa una, at nakasalansan upang ang mga konektor ay nasa isang layer, at ang diameter ng splice ay pareho sa buong haba nito.

11.9.16 Kapag pinagsama ang mga core ng mga cable na may pagkakabukod ng papel, ang mga pares ng parehong mga pangalan ay nakaunat sa loob ng lugar ng pagtatrabaho at baluktot sa isang tamang anggulo sa layo na 40 mm mula sa isa sa mga hiwa ng kaluban. Sa kasong ito, ang pinsala sa pagkakabukod ng mga core sa liko ay hindi dapat pahintulutan; ang mga core ay dapat na baluktot nang maayos, hawak ang mga ito sa liko gamit ang hinlalaki at hintuturo.

a - ang mga pinagdugtong na core ay baluktot;
b - veins "A" at "A1" ay inihanda para sa splicing;
c-cores "A" at "A1" ay konektado sa UY-2, cores "B" at "B1"
handa para sa splicing;
g - isang pares ng mga core ay crimped sa connectors;
d - ang unang hilera ng mga pinagsama-samang pares ng mga konduktor

Figure 11.17 - Pag-splicing ng mga core gamit ang single-core connectors

11.9.17 Ang pagpapanumbalik ng mga katangian ng pagkakabukod ng mga konduktor ay ibinibigay ng mga materyales kung saan ginawa ang mga konektor at manggas. Ang mga pabahay ng mga konektor ay gawa sa mga plastik na tinitiyak na ang mga tinukoy na pamantayan para sa paglaban sa pagkakabukod at boltahe ng pagsubok ay nakakamit sa panahon ng mga sukat. Ang mga manggas ng papel ay dapat na gawa sa cable paper.

Ang mga manggas para sa mga TP type cable ay dapat gawa sa polyethylene mataas na presyon... Pinapayagan na gumamit ng mga TUT tube na gawa sa radiation-modified polyethylene bilang mga manggas sa mga kable ng komunikasyon sa kanayunan.

Hindi pinapayagan na gumamit ng mga piraso ng PVC pipe bilang manggas.

11.37.1 Maaaring i-mount ang mga cable ng uri ng KSPP sa mga sumusunod na paraan:

a) sa tulong ng mga dead-end couplings ng MT type, na puno ng bitumen compound;

b) sa tulong ng MT type dead-end couplings na puno ng Vilad-31 sealant;

c) "malamig" na paraan sa pagpapanumbalik ng shell na may mga materyales sa tape;

d) "malamig" na paraan sa MPP bushings na may pagpuno ng splice na may mga gel o compound na pinili ng mga serbisyo sa pagpapatakbo ng network.

11.37.2 Karaniwan sa lahat ng mainit na pamamaraan teknolohikal na operasyon ay ang splicing ng mga konduktor ng tanso sa pamamagitan ng pag-twist gamit ang paghihinang na may POSSu-40-2 solder. Ang paghihinang ay isinasagawa sa isang tasang panghinang na pinainit ng isang gas torch o blowtorch.

11.37.3 Kapag nag-i-install ng mga KSPP cable sa pamamagitan ng "cold" na mga pamamaraan, ang mga core ay konektado gamit ang single-pair connectors na idinisenyo para sa splicing core na may diameter na 0.9 at 1.2 mm.

11.37.4 Ang pag-install ng KSPP at KSPPB cable gamit ang dead-end couplings na may bitumen compound ay kinabibilangan ng mga sumusunod na teknolohikal na operasyon:

a) pagputol ng mga dulo ng cable;

b) tinning armor tape;

c) ang pagpapataw ng mga bendahe sa mga teyp ng sandata;

d) pagpapanumbalik ng screen tape;

e) splicing (twisting) ng mga ugat;

f) paikot-ikot ang cable gamit ang PVC adhesive tape at pag-install ng spacer insert;

g) pag-install ng pagkabit at pagpuno nito ng isang pinainit na bitumen compound;

h) paglulubog ng splice sa manggas.

11.37.5 Ang pagputol sa mga dulo ng cable (Figure 11.46) ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

a) putulin ang labis na haba ng mga dulo ng mga cable at gamit ang basahan na babad sa gasolina, linisin ang mga ito ng alikabok at dumi sa haba na 400 hanggang 500 mm;

Figure 11.46 - Pagtatanggal sa mga dulo ng KSPPB cable gamit ang spiral overlay shield

b) sa layo na 120 mm mula sa dulo ng cable, gumawa ng isang circular incision sa polyethylene sheath at mula dito - longitudinal hanggang sa dulo ng cable, ibuka ang incised sheath at putulin ito kasama ang circular incision; katulad nito, alisin ang kaluban mula sa kabilang dulo ng cable;

c) Ang sugat ng PVC tape sa isang screen ng aluminyo ay natanggal sa mga kable ng KSPP at naputol sa hiwa ng kaluban;

d) sa mga kable ng KSPPB, sa layo na 10 mm mula sa hiwa ng kaluban, gumawa ng isang pabilog na hiwa sa mga teyp na nakasuot, i-unwind ang mga ito at masira kasama ang hiwa; pagkatapos nito, ang lugar, na napalaya mula sa mga teyp ng armor, ay nililinis ng bitumen at pinupunasan ng basahan na binasa sa gasolina; katulad na alisin ang mga armor tape mula sa kabilang dulo ng cable;

e) i-unwind ang sugat ng PVC tape sa screen at putulin ito sa gilid ng armor tape;

f) unwind ang spiral overlay screen tape at i-twist ito sa isang roll sa shell cut; ang wire ng screen ay nasugatan sa ibabaw ng roll;

g) sa layo na 70 mm mula sa dulo ng cable, gumawa ng isang pabilog na hiwa sa pagkakabukod ng sinturon, bahagyang painitin ang pagkakabukod ng sinturon na may apoy ng isang burner, gupitin ito nang crosswise sa pagitan ng mga core at putulin ito kasama ng circular notch ;

h) sa layo na 40 mm mula sa dulo ng cable, ang mga circular cut ay ginawa sa core insulation na may kutsilyo at inalis.

11.37.6 Ang mga bahagi ng armor na natitira malapit sa shell cutoff ay pinupunasan ng basahang ibinabad sa gasolina, nililinis gamit ang steel brush at nilagyan ng POSSu-40-2 solder gamit ang PBK-26M paste na may hammer soldering iron.

Sa bawat tinned na seksyon ng armor, ang isang bendahe ng tatlong liko ng pre-tinned copper wire na may diameter na 0.9 hanggang 1.2 mm ay inilalapat. Ang haba ng wire para sa bendahe ay dapat na hindi bababa sa 200 mm. Ang bendahe ay naayos sa baluti na may isang twist.

Pagkatapos ang banda ay ibinebenta sa tinned na seksyon ng shell na may martilyo na panghinang na bakal.

11.37.7 Ang dalawang hiwa na dulo ng cable ay nakatiklop nang magkatulad upang ang mga roll ng screening tape ay hindi makagambala sa snug fit ng mga dulo ng cable. Ang mga wire ng mga bendahe ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist na may paghihinang.

11.37.8 Ang paghahati ng mga konduktor ng tanso ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-twist ng kamay (Larawan 11.47). Ang haba ng twist ay dapat na hindi bababa sa 15 mm. Ang mga twist ay ibinebenta ng POSSu-40-2 na panghinang.

Figure 11.47 - Pag-twisting ng mga core ng cable KSPP (KSPPB)

11.37.9 Ang mga rolyo ng mga screen tape ay tinanggal, ang bawat tape ay pinaikli sa 70 mm, nakatiklop nang magkasama at pinagtali sa bubong. ang mga wire ng screen ay nasugatan sa twist ng mga wire ng mga bendahe, ang twist ng mga wire ng screen ay pinaikli sa halagang 15 hanggang 20 mm, at ang kabuuang twist ay nakabaluktot pababa.

11.37.10 Gamit ang isang brush na isinawsaw sa isang alkohol na solusyon ng rosin, grasa ang mga twist ng mga konduktor, pati na rin ang bendahe at screen

Rovolok at sa tulong ng isang tasa na panghinang na bakal, ang mga twist ay ibinebenta. Pagkatapos ng paghihinang, ang twist ng shield at shroud wire ay baluktot sa mga shield tape.

Ang isang napakaraming layer ng KR-1 na mainit na natutunaw na pandikit ay inilalapat sa mga hibla ng mga ugat. Ang hot-melt glue ay ginagamit upang balutin ang twist sa buong haba nito at ang pagkakabukod ng mga konduktor sa isang seksyon na 20 mm ang haba, simula sa insulation cut Isang piraso ng tubo DITO 8/4 (nang walang underlayer) na 80 mm ang haba ay itinulak papunta sa twist upang masakop nito ang buong seksyon gamit ang inilapat na mainit na matunaw na pandikit at iniupo ito sa buong haba nito. Pagkatapos ng pag-urong DITO, nang hindi naghihintay na lumamig ito nang lubusan, ang libreng dulo nito ay nakatiklop sa isang splice at sinigurado ng transportasyon o ng malagkit na PVC tape.

11.37.11 Sa layo na 100 mm mula sa sheath cut sa mga dulo ng cable, upang magbigay ng puwang sa pagitan nila, magpasok ng spacer insert - isang sheath cut.

Ang pagkabit ay inilalapat sa twist ng mga konduktor at ang antas kung saan ang cable ay ilulubog dito ay tinutukoy upang ang mga dulo ng mga konduktor na isinara ng HERE tubes ay hindi maabot ang ilalim ng pagkabit sa halagang 10 hanggang 15 mm (Larawan 11.48)

Figure 11.48 - Pagkakabit ng MT-36 coupling para sa splice

Sa antas na ito, ang magkabilang dulo ng cable ay nababalot ng lima hanggang walong pagliko ng PVC adhesive tape. Ang pangkalahatang view ng splice ay ipinapakita sa Figure 11.49.

Figure 11.49 - Pangkalahatang view ng splice

11.37.12 Ang manggas ay mahigpit na naka-install nang patayo sa recess sa ilalim ng paghuhukay. Ang heated bitumen compound mula sa kettle ay ibinubuhos sa manggas na 3/4 ng haba nito. Sa kasong ito, ang kapal ng jet ay dapat mula 2 hanggang 3 mm. Kung ang jet ay mas makapal, ang takure na may compound ay karagdagang pinainit; kung ito ay mas payat, maghintay sila hanggang sa lumamig ito sa temperatura na 120 ° C. Maaari mong suriin kung ang tambalan ay sobrang init sa pamamagitan ng pagbaba ng polyethylene sleeve o tape dito.

Matapos punan ang manggas ng isang tambalan, ang isang cable splice ay ipinakilala dito at inilulubog bago paikot-ikot ang kaluban gamit ang mga teyp (Larawan 11.50)

Ang splice na ipinasok sa pagkabit ay hindi dapat ilipat.

Figure 11.50 - Pag-install ng coupling at paglubog ng splice dito

11.37.13 Ang cable stock ay inilatag sa ilalim ng hukay (Figure 11.4). Ang maluwag na lupa ay ibinubuhos sa puwang sa pagitan ng cable at sa ilalim ng hukay sa labasan mula sa pagkabit at tamped. Pagkatapos ang hukay ay natatakpan ng hinukay na lupa, nang hindi naghihintay para sa paglamig ng patayong naka-install na pagkabit. Ang mga dead-end coupling na puno ng bitumen compound ay dapat lamang na mai-install sa mga hukay. Sa mga balon at malapit sa mga suporta, dapat na mai-install ang mga bushings.

11.37.14 Ang pangangailangan para sa mga pangunahing materyales at reinforcement bawat isang MT-36 dead-end coupling:

malagkit na PVC tape. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 rolyo;

gasolina B-70. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.1 l;

bituminous compound. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.25 kg;

paghihinang paste PBK-26M. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.02 kg;

basahan. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.1 kg;

POSSu-40-2 panghinang. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.05 kg;

bilog na tansong kawad na may diameter na 0.9-1.2 mm. ... 0.2 m;

tube HERE 8/4, walang underlayer. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.4 m

mainit na natutunaw na pandikit KR-1. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.05 kg.,

11.37.15 Ang mga splice ng mga cable na KSPP, KSPPB at KSPZB, na naka-mount sa MT-36 couplings, ay maaari ding punuin ng self-expanding polyurethane sealant"Vilad-31". Sa kasong ito, ang pag-install ng joint ay isinasagawa tulad ng inilarawan sa itaas. Tanging ang pagpuno ng materyal ay binago. Ang bentahe ng sealant ay ang manggas ay maaaring paandarin sa anumang posisyon pagkatapos gumaling ang sealant. Samakatuwid, nagiging posible na gumamit ng mga dead-end coupling na may mga headrest na uri ng MTO. Ang mga coupling ng MTo ay nagdaragdag sa pagiging maaasahan ng mga splice, dahil pinapayagan nila ang mga cable sa isang kaluban na maipasok sa mga tubo ng sangay ng mga headrest at upang i-seal ang mga input gamit ang HER tubes, at upang ikonekta ang armor sa labas ng coupling, tulad ng ipinapakita sa Figure 11.51. Ang pag-install ng mga dead-end coupling na may Vilad-31 sealant ay pinapayagan sa temperatura ng hangin na hindi mas mababa sa + 5 ° С.

Ang pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga probisyon ng "Mga tagubilin para sa pag-install ng mga lokal na cable ng komunikasyon na may mga dead-end coupling na may sealant" Vilad-31 ", St. Petersburg, LONIIS, 1995.

a) bago i-seal ang mga bukas na lugar ng armor sa pamamagitan ng "cold method";
b) pagkatapos i-seal ang mga bukas na lugar ng armor "cold method"
1 - panlabas na takip ng KSPPB cable;
2 - bukas na mga lugar baluti na may mga bendahe;
3 - cable sheath;
4 - mga tubo DITO sa mga selyadong joint;
5 - malagkit na PVC tape; 6 - koneksyon ng mga screen tape;
7 - mga hibla ng konduktor, ibinebenta at insulated na may mga tubo DITO;
8 - tinatakan ang mga bukas na lugar ng baluti sa pamamagitan ng
sunud-sunod na aplikasyon ng mga layer ng MG 14-16 mastic,
malagkit na PVC tape at moisture-curing bandage na "Armoplast"

Figure 11.51 - Pag-install ng KSPPB cable sa 2MTO-36 coupling

11 37.16 Kapag nag-i-install ng mga KSPP cable gamit ang mga materyales sa tape para sa "malamig" na sealing, ang mga konduktor ay pinagdugtong tulad ng sa bushing (Larawan 11.52). Sa kasong ito, ang mga twist ay insulated na may mga seksyon ng tubes DITO 4/2, pinaliit sa isang layer ng mainit na matunaw na malagkit na KR-1.

Pagkatapos ang bawat twist, na isinara ng tubo HERE, na may magkakapatong at pumapasok sa pagkakabukod sa magkabilang panig ng HERE, ay balot ng makitid na Flat tape VM. Ang lapad ng tape ay dapat nasa pagitan ng 5 at 7 mm.

Ang kasukasuan ng mga ugat ay hinihila at pinipiga ng mga kamay. Ang isang VM tape ay nasugatan sa ibabaw ng splice, sa pagitan ng mga hiwa ng kaluban ng mga pinagdugtong na cable. Pagkatapos paikot-ikot ang dalawang layer ng VM tape, ang screen wire ay pinipilipit at ibinebenta nang magkasama. Ang screen ay naibalik sa pamamagitan ng paikot-ikot na splice aluminyo palara... Ang isang VM tape ay inilalagay sa ibabaw ng na-recover na screen hanggang sa antas ng panlabas na diameter ng cable.

Dalawang layer ng VM tape na may 50% na magkakapatong ay nasugatan sa cable sheath, na umaatras ng 50 mm mula sa gilid nito, sa pamamagitan ng splice papunta sa sheath ng pangalawang cable (sa pamamagitan ng 50 mm). Sa VM tape, dalawang layer ng 88T tape ang sugat na may 50% overlap. Dalawang layer ng "Armorcast" structural material ang inilapat sa ibabaw ng mga adhesive tape.

Sa sa ganitong paraan pag-install, pinapayagan itong i-splice ang mga core at shield wire gamit ang mga nakapares na konektor na U1B o UDW2.

1 - ang mga konduktor ay baluktot na may paghihinang, pagkakabukod
naibalik sa pamamagitan ng mga tubo DITO na may KR-1;
2 - ang pagkakabukod ng sinturon ay naibalik gamit ang VM tape;
3 - mga layer ng 88T tape;
4 - materyal na istruktura "Armorcast"

Figure 11.52 - Pag-install ng mga KSPP cable gamit ang mga materyales para sa "cold" sealing ng kumpanya na "ZM"

11.37.17 Kapag nag-i-install ng mga KSPP cable na may mga longitudinal overlapping na screen, ang kumpletong assembly kit ng mga coupling ay ginagamit, na kinabibilangan ng MPP couplings, pati na rin ang mga materyales para sa splicing core, pagpuno sa splice, pagpapanumbalik ng screen at "cold" sealing ng coupling. Halimbawa, para sa

pag-install gamit ang kumpletong assembly kit para sa MPP 0.5-1x4 couplings, gawin ang mga sumusunod na operasyon:

a) ang mga core ay pinagdugtong ng mga konektor ng U1B. Ang haba ng splice ay ang distansya sa pagitan ng mga hiwa ng mga shell, na ipinapakita sa Figure 11.53. Ang laki ng splice ay tinutukoy ng haba ng shield rail na kasama sa coupling kit;

b) ang shield ay inaayos gamit ang dalawang 4460-D shield connector at isang aluminum shield bus;

c) ang panloob na dami ng manggas ay puno ng gel 8882 sa pamamagitan ng isa sa mga butas ng pagpuno. Pagkatapos ng pagtatapos ng pagpuno, ang parehong mga butas ay sarado na may mga plug;

d) ang pagpapanumbalik ng shell ay isinasagawa sa isang "malamig" na paraan, sa pamamagitan ng paglalapat sa mga joints ng mga bahagi ng pagkabit at sa mga joints ng pagkabit na may mga cable belt na gawa sa 2900R mastic, na sinigurado ng windings ng 88T adhesive vinyl tape .

Sa pagpili ng mga serbisyo sa pagpapanatili ng network, kapag gumuhit ng kumpletong mga kit sa pag-install, iba't ibang uri mga sealant. Halimbawa, tambalan 4407, "Vilad-13" at iba pa.

Ang hitsura at mga seksyon ng MPP 0.5-1x4 coupling sa iba't ibang yugto ng pag-install ay ipinapakita sa Figure 11.53.

11.37.18 Maaaring isagawa ang pag-splice ng PRPPM cable (PRVPM) sa MT-16 dead-end couplings ayon sa teknolohiyang ibinigay sa itaas sa 11.37.4 - 11.37.12. Ang paghihiwalay at koneksyon ng mga core ng single-pair na mga cable sa pamamagitan ng pag-twist at paghihinang ay ipinapakita sa Figure 11.54.

11.37.19 Ang pag-splicing ng mga PRPPM (PRVPM) na mga cable na may nakapares na UDW2 connectors ay pinapayagan. Ang mga konektor ay may itim na pabahay, na gawa sa materyal na lumalaban sa epekto ultraviolet radiation, at maaaring magamit pareho sa mga coupling at sa open air, halimbawa, kapag nag-hang ng mga single-pair na cable.

a) splicing ng mga core na may U1B connectors, pag-install ng shield connectors;
b) pagpapanumbalik ng screen, pagpuno sa manggas, tinatakan ang manggas;
1 - KSPP cable; 2 - MPP-0.5 clutch; 3 - mga butas para sa pagpuno ng gel;
4 - shield connector 4460-D na naka-mount sa shield at sinigurado ng isang nut;
5 - konektor U1 B;
6 - isang sinturon na gawa sa 2900R mastic, na nakabalot mula sa itaas na may 88T tape, sa coupling cone;
7 - ang butas ng pagpuno ay sarado na may polyethylene plug;
8 - ang isang shield bus ay naka-install sa stud ng shield connector, mula sa itaas ay pinindot ito ng pangalawang nut;
9 - screen bus; 10-splice;
11 - isang sinturon na gawa sa 2900R mastic, na nakabalot sa itaas na may 88T tape, sa junction ng mga bahagi ng pagkabit;
12-gel 8882

Figure 11.53 - Malamig na pag-mount ng bushing sa mga KSPP cable gamit ang MPP 0.5-1x4 coupling kit

1 - soldered na seksyon ng twist; 2 - pag-twist ng mga ugat