Paghahanda sa ibabaw para sa pag-file. Ang workpiece ay nalinis gamit ang mga metal na brush mula sa dumi, mga langis, paghubog ng lupa, sukat, ang paghahagis ng crust ay pinutol ng isang pait o tinanggal gamit ang isang lumang file.

Pag-secure ng workpiece. Ang workpiece na ipoproseso ay naka-clamp sa isang vice na may isang eroplano na sawn pahalang, 8-10 mm sa itaas ng antas ng jaws. Ang workpiece na may mga ginagamot na ibabaw ay naayos sa pamamagitan ng paglalagay sa mga mouthpiece mula sa malambot na materyal(tanso, tanso, aluminyo, banayad na bakal).

Mga diskarte sa paglalagari. Ang posisyon ng katawan ay itinuturing na tama kung ang isang anggulo ng 90 ° ay nabuo sa pagitan ng mga bahagi ng balikat at siko ng kanang braso na nakayuko sa siko na may isang file na naka-install sa mga panga ng vice (paunang posisyon). Sa kasong ito, ang katawan ng manggagawa ay dapat na tuwid at nakabukas sa isang anggulo ng 45 ° sa linya ng axis ng vice.

Ang posisyon ng mga binti. Sa simula ng gumaganang stroke ng file, bumababa ang bigat ng katawan kanang binti, kapag pinindot, ang sentro ng grabidad ay gumagalaw sa kaliwang binti. Ito ay tumutugma sa sumusunod na pag-aayos ng mga binti: ang kaliwang binti ay inilabas (kinuha) pasulong sa direksyon ng paggalaw ng file, ang kanang binti ay itabi mula sa kaliwa ng 200-300 mm upang ang gitna ng paa nito ay laban sa sakong ng kaliwang binti.

Sa panahon ng gumaganang stroke ng file (mula sa sarili), ang pangunahing pag-load ay nahuhulog sa kaliwang binti, at sa panahon ng reverse (idle) stroke, sa kanan, kaya ang mga kalamnan ng binti ay halili na nagpapahinga.

Kapag nag-aalis ng makapal na mga layer ng metal na may isang file, ang file ay pinindot na may mas malaking puwersa, kaya ang kanang binti ay naka-set pabalik mula sa kaliwa kalahating hakbang, at sa kasong ito ito ang pangunahing suporta. Sa magaan na presyon sa file, halimbawa, kapag tinatapos o tinatapos ang ibabaw, ang mga paa ay inilalagay halos magkatabi. Ang mga gawaing ito, bilang tumpak, ay madalas na ginagawa habang nakaupo.

Ang posisyon ng kamay (file grip) ay napakahalaga. Ang locksmith ay kinuha ang file sa pamamagitan ng hawakan sa kanyang kanang kamay upang ito ay nakapatong sa palad ng kanyang kamay, apat na daliri ang humawak sa hawakan mula sa ibaba, at hinlalaki ay nasa itaas. Ang palad ng kaliwang kamay ay inilapat medyo sa kabuuan ng file sa layo na 20-30 mm mula sa daliri nito. Sa kasong ito, ang mga daliri ay dapat na bahagyang baluktot, ngunit hindi nakalaylay; hindi nila sinusuportahan, ngunit pindutin lamang ang file. Ang kaliwang siko ay dapat na bahagyang nakataas; kanang kamay mula sa siko hanggang kamay - gumawa ng isang tuwid na linya na may isang file.

Koordinasyon ng mga pagsisikap. Kapag nag-file, kinakailangang obserbahan ang koordinasyon ng mga pagsisikap sa pagpindot (pagbabalanse). Ito ay binubuo sa tamang pagtaas ng presyon. kanang kamay sa file sa panahon ng nagtatrabaho stroke habang binabawasan ang presyon gamit ang kaliwang kamay. Ang paggalaw ng file ay dapat na pahalang, samakatuwid, ang presyon sa hawakan at dulo nito ay dapat mabago depende sa posisyon ng punto ng suporta ng file sa ginagamot na ibabaw. Sa gumaganang paggalaw ng file, ang presyon sa kaliwang kamay ay unti-unting nabawasan. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng presyon sa file, nakakamit nila ang isang makinis na sawn-off na ibabaw nang walang mga blockage sa mga gilid.

Kapag ang presyon sa kanang kamay ay humina at ang kaliwang kamay ay lumakas, ang ibabaw ay maaaring gumulong pasulong; na may tumaas na presyon sa kanang kamay at humina sa kaliwa - isang pagbara sa likod.

Kinakailangang pindutin ang file laban sa ibabaw ng trabaho sa panahon ng working stroke (palayo sa iyo). Sa panahon ng return stroke, hindi dapat mapunit ang file sa ibabaw ng trabaho: dapat lang itong mag-slide. Ang mas magaspang na pagproseso, ang mas maraming puwersa ay dapat sa panahon ng nagtatrabaho stroke.

Kapag pinong pag-file, ang presyon sa file ay dapat na mas mababa kaysa sa pag-roughing. Sa kasong ito, sa kaliwang kamay, pinindot nila ang daliri ng file hindi gamit ang palad, ngunit lamang hinlalaki.

Ang paglalagari ng mga patag na ibabaw ay isang masalimuot at matagal na proseso. Ang pinakakaraniwang depekto kapag nag-file ng mga naturang ibabaw ay isang paglihis mula sa patag. Kapag nag-file sa isang direksyon, mahirap makakuha ng patag at malinis na ibabaw.

Samakatuwid, ang direksyon ng paggalaw ng file, at samakatuwid ang posisyon ng mga stroke (mga marka ng file) sa ibabaw ng trabaho, ay dapat magpalit ng halili mula sa sulok hanggang sa sulok.

Una, ang pag-file ay isinasagawa mula kaliwa hanggang kanan sa isang anggulo ng 30-40 ° sa axis ng vise, pagkatapos, nang hindi nakakaabala sa trabaho, na may isang tuwid na stroke; tapusin ang pag-file gamit ang isang pahilig na stroke sa parehong anggulo, mula kanan pakaliwa lamang. Ang pagbabagong ito sa direksyon ng paggalaw ng file ay nagbibigay ng kinakailangang patag at pagkamagaspang sa ibabaw.

Kontrolin ang sawn-off na ibabaw. Upang kontrolin ang mga sawn surface, gumamit ng mga ruler, calipers, parisukat at flat plate.

Ang tuwid na gilid ay pinili depende sa haba ng ibabaw na susuriin, iyon ay, ang tuwid na gilid ay dapat na magkakapatong sa ibabaw na susuriin ang haba.

Ang kalidad ng pag-file ng ibabaw ay sinuri gamit ang isang tuwid na gilid para sa liwanag. Upang gawin ito, ang bahagi ay inilabas mula sa bisyo at itinaas sa antas ng mata; Ang tuwid na gilid ay kinukuha ng gitna gamit ang kanang kamay at inilapat gamit ang isang gilid na patayo sa ibabaw upang suriin.

Upang suriin ang ibabaw sa lahat ng direksyon, ang ruler ay unang nakakabit sa mahabang bahagi sa dalawa o tatlong lugar, pagkatapos ay sa maikli (din sa dalawa o tatlong lugar). At sa wakas, kasama ang isa at ang iba pang mga diagonal.

Kung ang agwat sa pagitan ng ruler at ang ibabaw na susuriin ay makitid at pare-pareho, kung gayon ang eroplano ay na-machine nang kasiya-siya.

Upang maiwasan ang pagsusuot, ang pinuno ay hindi dapat ilipat sa ibabaw; sa bawat oras na kailangan itong iangat at muling iposisyon sa nais na posisyon.

Bago magpatuloy sa pag-file sa ibabaw ng workpiece o bahagi, maghanda lugar ng trabaho... Ang bisyo ng locksmith ay itinakda ayon sa taas ng coppersmith o tinsmith at mapagkakatiwalaan na naayos sa workbench ng locksmith... Ang mga wastong naka-install na bisyo ng locksmith ay ang mga kapag ang kamao ng kamay, na nakalagay sa siko sa panga ng vise, ay nakapatong sa baba. Kung ang locksmith vise ay masyadong mataas sa workbench ng locksmith, ilagay ito sa sahig (malapit sa workbench ng locksmith) kahoy na kalasag o sala-sala. Ang mga workpiece at mga bahagi ay naka-clamp sa pagitan ng mga panga ng vice ng locksmith upang ang mga ito ay nakausli kasama ang mga filing surface sa itaas ng mga jaws ng vice ng locksmith sa taas na 4 hanggang 8 mm. Hindi mo dapat i-clamp ang mga workpiece at mga bahagi lamang gamit ang mga gilid ng mga panga ng bench vice, dahil ang mga panga ay naka-warped at hindi maaaring mahawakan ang mga ito nang mapagkakatiwalaan.

Kapag ang pag-clamp ng mga workpiece at mga piyesa na may malinis na mga ibabaw sa bisyo ng locksmith, dapat tandaan na ang isang bingaw sa mga panga ng bisyo ng locksmith ay maaaring mag-iwan ng mga marka sa machined na ibabaw ng mga workpiece at mga bahagi, na humahantong sa scrap o nangangailangan ng karagdagang paghahain. Upang maiwasan kapag nagsampa ng kasal o karagdagang paghahain ng mga workpiece o piyesa, ang mga panga sa kaligtasan, na tinatawag na mga utong, na gawa sa mababang carbon na bakal, tanso, aluminyo, tanso, sink, ay inilalagay sa mga panga ng bisyo ng isang locksmith.

Kapag nag-file ng mga workpiece at mga bahagi, napakahalaga na ang manggagawa ay may tamang stand at hawak ng tama ang file. Sa fig. 39 ay nagpapakita ng tamang tindig ng manggagawa at ang tamang posisyon ng mga kamay at file. Bago mag-file, ang manggagawa ay nakatayo sa harap ng bench vise sa kalahating pagliko patungo sa kanila (kaliwa o kanan, kung kinakailangan), iyon ay, lumiliko 45 ° sa axis ng vise (Larawan 39, o, b). Itinulak niya ang kanyang kaliwang binti pasulong, at ibinalik ang kanyang kanang binti, upang ang gitna ng kanyang paa ay laban sa sakong ng kaliwang binti, at ang distansya sa pagitan ng mga takong ay dapat na hindi hihigit sa 200-300 mm. Ang posisyon na ito ng mga binti ay nagbibigay ng pinakamalaking katatagan ng katawan kapag nag-file.

kanin. 39. Manu-manong pag-file:
a - ang posisyon ng manggagawa kapag nag-file, b - ang posisyon ng mga binti ng manggagawa, c - ang mahigpit na pagkakahawak ng file gamit ang kanang kamay, d - ang posisyon ng kanan at kaliwang kamay kapag nag-file, e - kontrol sa ibabaw na may tuwid na gilid

Ang file ay kinuha sa kanang kamay upang ang hulihan ng hawakan ay nakasalalay sa palad, ang hinlalaki ay nasa itaas at nakadirekta sa kahabaan ng hawakan, at ang iba pang apat na daliri ay sumusuporta dito mula sa ibaba (Larawan 39, c). Sa mahigpit na pagkakahawak sa file handle gamit ang kanang kamay, a malaking numero mga punto ng suporta para sa mga daliri.

Ang file ay inilalagay sa workpiece o bahagi na ipoproseso, pagkatapos ay ang kaliwang kamay ay inilagay gamit ang palad sa kabuuan ng file sa layo na 20-30 mm mula sa dulo nito (Larawan 39, d). Sa kasong ito, ang mga daliri ay dapat na baluktot, at hindi nakatago, dahil kung hindi, madali silang masugatan sa matalim na mga gilid ng workpiece o bahagi na pinoproseso.

Napakahalaga na ang parehong mga kamay ay nasa isang tiyak na posisyon, iyon ay, ang kanang kamay mula sa siko hanggang sa kamay ay nasa isang tuwid na linya kasama ang file, at ang siko ng kaliwang kamay ay nakataas. Ang posisyong ito ng magkabilang kamay ay nakakatulong upang mapanatili ang tamang posisyon ng file at ginagawang mas madaling ayusin ang presyon kapag ito ay gumagalaw sa ibabaw ng workpiece o workpiece na ibabaw para ma-machine.

Kapag nag-file sa ibabaw ng isang workpiece o bahagi, ang file ay ililipat sa parehong mga kamay pasulong (palayo sa iyo) at pabalik (patungo sa iyong sarili).

Ang pasulong na paggalaw ng file ay tinatawag na file stroke, at ang reverse movement ay ang file idle stroke.

Sa panahon ng gumaganang stroke ng file, iyon ay, kapag ang file ay sumusulong, ito ay pinindot ng mga kamay, ngunit hindi pantay at hindi pantay. Sa simula ng gumaganang stroke, kinakailangan na pindutin nang mas malakas ang file gamit ang kaliwang kamay, unti-unting pinapahina ang presyon ng kaliwang kamay at pinapataas ang presyon ng kanang kamay. Kapag ang file ay umabot sa gitna, ang presyon ng kaliwa at kanang mga kamay ay dapat na pareho. Habang umuusad ang file, dagdagan ang presyon ng kanang kamay at pahinain ang presyon ng kaliwa. Kapag ang file ay idling, iyon ay, kapag ito ay gumagalaw pabalik, hindi nila ito pinindot, kung hindi, ang mga ngipin nito ay mabilis na mapurol.

Kapag nag-file, gumawa ng mula 40 hanggang 60 dobleng paggalaw ng file kada minuto.

Para sa matagumpay na pag-file, kinakailangan na ang mga ngipin ng file ay palaging matalim, pagkatapos ay aalisin ng bawat ngipin ang isang layer ng metal ng isang tiyak na laki. Kung mas malaki ang mga ngipin ng file, mas malaki ang halaga na inaalis nito sa isang stroke.

Kapag nag-file, ang direksyon ng file ay pinananatiling mahigpit na parallel sa ibabaw na lagari: tanging sa ilalim ng kondisyong ito ay ang pag-file ng ibabaw nang walang pagbara ay natiyak.

Upang makamit ang katumpakan ng pag-file sa ibabaw, ang file ay hindi naka-advance sa dulo ng bingaw, iyon ay, kaya magkano na ang bingaw ay hindi pumunta sa ibabaw ng gilid ng ibabaw upang maproseso kapag ang file ay gumagalaw pasulong; kapag ang file ay idle, ang kaliwang kamay ay hindi dapat lumampas sa gitna ng ibabaw upang putulin. Tinitiyak nito na ang ibabaw ay naghahain nang walang pagbara.

Sa panahon ng pag-file, ang naprosesong ibabaw ng workpiece o bahagi ay sinusuri para sa straightness na may isang tuwid na gilid (Larawan 39.5), na inilalagay na may gilid sa ibabaw upang maproseso, ikiling sa 45 ° at tumingin laban sa liwanag. Kung ang ibabaw ng workpiece o bahagi ay rectilinear, ang gilid ng ruler ay magiging katabi nito sa lahat ng mga lugar at ang clearance ay magiging pare-pareho.

Matagumpay na operasyon paghahain depende sa Ang tamang desisyon ang posisyon ng katawan, binti at kamay ng manggagawa, pati na rin mula sa pagkakapareho ng presyon at paggalaw ng file.

Kapag nag-file, ang bahagi ay karaniwang naka-clamp sa isang vice na naka-install sa workbench ng isang locksmith. Kung kailangan mong i-clamp ang mga produkto na may malinis na naprosesong mga ibabaw sa isang bisyo, pagkatapos ay upang maiwasan ang pag-iwan ng mga dents sa kanila mula sa bingaw ng mga espongha, ginagamit ang mga utong - mga parisukat na gawa sa malambot na metal, na ipinataw sa mga bakal na espongha. Ang hand-held vise ay ginagamit upang i-clamp ang mga maliliit na workpiece.

Ang pagbabawas ng pagkapagod at, dahil dito, ang pagtaas ng produktibidad sa paggawa ay nakasalalay sa pagbuo ng mga tamang kasanayan para sa pagtatrabaho sa isang file.

Posisyon ng kamay (paghawak ng file) ay lubhang mahalaga. Ang locksmith ay kumuha ng file na may fitted handle sa kanyang kanang kamay upang ang pabilog na dulo nito ay nakapatong sa kanyang palad. Ang hinlalaki ng kanang kamay ay matatagpuan sa itaas, kasama ang hawakan ng file, at ang natitirang mga daliri ay sumasakop sa hawakan mula sa ibaba (Larawan 109, a). Ang file ay inilalagay sa workpiece sa isang pahalang na posisyon, at ang kaliwang kamay ay matatagpuan sa kabilang dulo ng file (Larawan 109, b). Ang dulo ng hawakan ay dapat nakapatong sa palad ng iyong kamay nang walang labis na pag-igting.

kanin. 109. Mga posisyon ng paglalagari: a - kanang kamay, b - kaliwang kamay, c - katawan ng manggagawa, d - binti

Ang posisyon ng katawan na gumagana mayroon din pinakamahalaga upang mabawasan ang pagkapagod at, dahil dito, upang mapataas ang produktibidad ng paggawa. Ang manggagawa ay nakatayo sa gilid ng vise sa layo na mga 200-300 mm mula sa workbench.

Ang taas ng vise ay dapat na tulad na kapag ang kamay na may file ay inilagay sa vise jaws, isang tamang anggulo (90 °) ay nabuo sa pagitan ng siko at balikat na bahagi ng kamay. Ang tamang posisyon sa pagtatrabaho ay ipinapakita sa fig. 109, sa. Kapag nag-file ng mga manipis na layer, kapag walang espesyal na presyon ang kinakailangan, ang katawan ay dapat na hawakan nang tuwid, i-on ito sa isang anggulo na humigit-kumulang 45 ° sa vice. Tungkol sa posisyon ng mga binti, pagkatapos ay ang kaliwang paa ay dapat ilagay sa workbench, at ang kanang paa ay dapat itulak pabalik at sa kanan ng mga 200 mm. Ang anggulo sa pagitan ng mga midline ng paa ay karaniwang 60-70 ° (Larawan 109, d). Sa panahon ng gumaganang stroke ng file (mula sa sarili), ang isang malaking load ay mahuhulog sa kaliwang binti, at sa panahon ng reverse (idle) stroke, ito ay lilipat sa kanang binti, upang ang mga kalamnan ng binti ay salit-salit na magpapahinga.

Napakahalaga kapag ang pag-file ay pagbabalanse(Larawan 110, a), na binubuo sa wastong pagtaas ng presyon ng kanang kamay sa file sa panahon ng gumaganang stroke at sa parehong oras ay binabawasan ang presyon ng kaliwang kamay sa pag-abot sa isang pare-parehong pahalang na posisyon ng file sa proseso ng trabaho. Sa kaso ng pagpapahina ng presyon ng kanang kamay at pagpapalakas ng kaliwa, ang isang pagbara pasulong ay maaaring mangyari (Larawan 110, b). Kapag pinataas mo ang presyon ng kanang kamay at pinahina ang kaliwang kamay, lalabas ang isang bara sa likod (Larawan 110, c).

kanin. 110. Pagbabalanse kapag nag-file:

a - ang tamang pamamahagi ng presyon, b - ang pagsisikap ng kanang kamay, c - ang pagsisikap ng kaliwang kamay

Kapag nag-file, ang mga ngipin ng file ay nag-iiwan ng mga marka sa ibabaw upang gamutin, na tinatawag na mga stroke.

Ang direksyon ng paggalaw ng file, at samakatuwid ang posisyon ng mga stroke, ay maaaring pahaba, krus at pabilog. Nagtatrabaho longitudinal oblique stroke(Larawan 111, a) mahirap makakuha ng malinis na ibabaw at makamit ang mataas na produktibidad, samakatuwid, upang makakuha ng mataas na kalidad na ibabaw at makamit ang mas mataas na produktibidad, kinakailangang mag-file cross-hatch(Larawan 111, b).

Sa pagproseso na ito, ang eroplano ng bahagi ay unang isinampa mula kanan hanggang kaliwa sa isang anggulo ng 30-40 ° sa gilid ng vise, at kapag ang eroplano ay sawn off, ang pag-file mula kaliwa hanggang kanan ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod . Ang operasyon na ito ay paulit-ulit hanggang sa maalis ang nais na layer ng metal.

Mga pabilog na stroke(Larawan 111, c) alisin ang mga nakausling bahagi ng metal.

kanin. 111. Teknik ng pag-file:

a - longitudinal oblique stroke, b - cross stroke, c - circular stroke

Kapag nag-file, ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin:

1) ayusin ang workpiece sa isang vise sa isang pahalang na eroplano upang ito ay nakausli ng 8-10 mm sa itaas ng antas ng vise jaws. Ang isang mas mataas na posisyon, lalo na ng mga manipis na bahagi, ay nagdudulot ng kawalang-tatag at panginginig ng boses;

2) alisin ang makapal na layer ng metal (allowance) gamit ang isang pait. Hindi lamang ito nakakatipid ng oras, ngunit nakakatipid din ng mga file;

3) gumamit ng isang bahagi ng file, at gamitin lamang ang isa pagkatapos na mapurol ang una;

4) huwag hawakan ang ibabaw upang i-file gamit ang iyong kamay, dahil ang grasa at pawis mula sa kamay ay lumilikha ng madulas na ibabaw na mahirap i-file;

5) gumamit ng mga file para lamang sa kanilang nilalayon na layunin: ipinagbabawal na mag-file ng mga malambot na metal (lead, lata, atbp.), Pati na rin ang pag-file ng mga magaspang na workpiece na may mga personal na file;

6) kapag nag-file ng maliliit na ibabaw, ang buong haba ng file ay dapat na kasangkot sa trabaho.

Ang paglalagari ay isang operasyon para sa pagproseso ng mga metal at iba pang mga materyales sa pamamagitan ng pag-alis ng isang maliit na layer ng metal na may mga file sa pamamagitan ng kamay o sa mga kagamitan sa makina.

Sa tulong ng isang file, ibinibigay ang mga detalye ang nais na hugis at mga sukat, magkasya ang mga bahagi sa isa't isa, ihanda ang mga gilid ng mga bahagi para sa hinang at magsagawa ng iba pang gawain.

Ginagamit ang mga file upang iproseso ang mga eroplano, mga curved surface, grooves, grooves, butas ng anumang hugis, surface na matatagpuan sa ilalim iba't ibang anggulo, atbp.

Ang mga allowance sa paglalagari ay naiwan na maliit - mula 0.5 hanggang 0.025 mm. Katumpakan ng makina mula 0.2 hanggang 0.05 mm. Sa masining na pagproseso ng metal, ang pag-file ng kamay, bilang isa sa mga pamamaraan, ay napakahalaga.

Ang isang file ay isang steel bar ng isang tiyak na profile at haba, sa ibabaw kung saan may mga notches na bumubuo ng matalim na matalas na mga ngipin (ngipin), na mayroong isang hugis-wedge na cross-section.

Ang mga file ay gawa sa U10A o U13A na bakal at, pagkatapos ng paghiwa, ay ginagamot sa init. Alloyed chromium steel ШХ15 o 13Х. Ang mga file ay nahahati ayon sa laki ng bingaw, ayon sa hugis ng bingaw, ayon sa haba at hugis ng bar, ayon sa layunin.

Ang mga bingaw sa ibabaw ng file ay bumubuo ng mga ngipin na nag-aalis ng mga chips mula sa materyal na pinoproseso. Ang mga ngipin ng mga file ay nakuha sa saw-cutting machine gamit ang isang espesyal na pait, sa mga milling machine- milling cutter, sa paggiling - espesyal paggiling ng mga gulong, pati na rin sa pamamagitan ng rolling, broaching sa broaching machine - broaches at sa gear-cutting machine.

Sa bawat paraan ng pagkakalantad, ang sariling profile ng ngipin ay pinutol. Gayunpaman, anuman ang paraan ng paggawa ng notch, ang bawat ngipin ay may clearance angle, taper angle at cutting angle.

Ang mas kaunting mga bingaw bawat cm ng haba ng file, mas malaki ang ngipin. Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga solong file, i.e. isang simpleng hiwa, na may double, o cross, point, i.e. na may rasp at arc.

Ang mga single cut file ay maaaring mag-cut ng malalawak na chips na katumbas ng haba ng buong cut. Ginagamit ang mga ito para sa pag-file ng mga malambot na metal - tanso, sink, babbitt, tingga, aluminyo, tanso, tanso, atbp.

Ang mga single cut file ay ginagamit kapag nag-file ng mga materyales na may mababang cutting resistance, pati na rin ang mga non-metallic na materyales. Ginagamit ang mga ito para sa hasa ng mga saws, kutsilyo, para sa pagproseso ng cork, kahoy.

Dobleng mga file, i.e. cross cut ay ginagamit para sa paghahain ng bakal, cast iron at iba pang matitigas na materyales na may mataas na cutting resistance.

Sa mga file na may double cut, ang mas mababang malalim na hiwa, ang pangunahing isa, ay unang pinutol, at sa ibabaw nito - ang itaas, mababaw na hiwa, ang pantulong. Pinuputol nito ang pangunahing hiwa sa isang mayorya ng mga indibidwal na ngipin. Ang cross cut ay ginagawang mas madali ang trabaho dahil mas nasira nito ang mga chips.

Ang distansya sa pagitan ng mga katabing ngipin ng bingaw ay tinatawag na pitch. Ang hakbang ng pangunahing bingaw ay mas malaki kaysa sa hakbang ng auxiliary. Bilang isang resulta, ang mga ngipin ay matatagpuan nang sunud-sunod sa isang tuwid na linya, na gumagawa ng isang anggulo ng 5 degrees sa axis ng file, at sa panahon ng paggalaw nito, ang mga bakas ng mga ngipin ay bahagyang magkakapatong sa bawat isa, samakatuwid, ang pagkamagaspang sa naproseso. bumababa ang ibabaw, mas malinis at makinis ang ibabaw.

Ang rasp (point) notch ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpindot sa metal na may espesyal na tatsulok na mga pait, na nag-iiwan ng maluwang na staggered grooves na nag-aambag sa mas mahusay na paglalagay ng mga chips. Ang mga rasp ay ginagamit upang iproseso ang napakalambot na mga metal at mga di-metal na materyales - goma, katad, atbp.

Ang isang arc cut ay nakuha sa pamamagitan ng paggiling. Ang hiwa ay may malalaking puwang ng ngipin at may arko na hugis para sa mataas na produktibidad at pinahusay na kalidad ng ibabaw.

Ang mga file na may arc cut ay ginagamit kapag nagpoproseso ng mga malambot na metal - duralumin, tanso, atbp.

Ang mga file ay maaaring Pangkalahatang layunin, espesyal na layunin, mga file ng karayom, rasps, mga tool sa makina.

Ang mga file ng pangkalahatang layunin ay inilaan para sa pangkalahatang gawaing metal. Ayon sa bilang ng mga pagbawas (pagputol) bawat 1 cm ng haba, nahahati sila sa anim na numero - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Pinakamarami ang mga file na may notch 0 at 1 (bastard). malalaking ngipin at ginagamit para sa magaspang na pag-file kapag ito ay kinakailangan upang alisin ang isang malaking layer ng metal - 0.5 - 10 mm. Ang katumpakan ng pagproseso ay hindi lalampas sa 0.1 - 0.2 mm.

Ang mga file na may notch 2 at 3 (personal) ay ginagamit para sa pinong pag-file ng mga produkto na may katumpakan na 0.02 - 0.05 mm. Ang inalis na layer ng metal ay hindi lalampas sa 0.02 - 0.06 mm.

Ang mga file na may notch 4 at 5 (velvet) ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga produkto. Tinatanggal nila ang isang layer na hindi hihigit sa 0.01 - 0.03 mm na may katumpakan ng machining na 0.01 hanggang 0.005 mm.

Mga uri ng file.

Ang mga file ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

Isang patag,

B - ang mga flat sharp-nosed ay ginagamit para sa pag-file ng panlabas o panloob na flat surface, pati na rin para sa paglalagari ng mga puwang at grooves;

B - square file ay ginagamit para sa paglalagari ng parisukat, hugis-parihaba at polygonal na mga butas, pati na rin para sa pag-file ng makitid na patag na ibabaw;

D - tatsulok na mga file ay nagsisilbi para sa paghahain ng matalim na kriminal tulad ng sa sa labas mga bahagi, at sa mga uka, mga butas, mga uka, para sa hasa ng mga lagari sa kahoy;

D - bilog na mga file ay ginagamit para sa paglalagari ng bilog o hugis-itlog na mga butas at malukong ibabaw ng isang maliit na radius;

E - kalahating bilog na mga file ay ginagamit para sa pagproseso ng malukong hubog na ibabaw ng makabuluhang radius at malalaking butas (matambok na gilid); mga eroplano, matambok na hubog na ibabaw at mga anggulo na higit sa 30 degrees (flat side);

G - rhombic file ay ginagamit para sa pag-file ng mga ngipin ng mga gulong ng gear, disk, sprocket, para sa pag-alis ng mga burr mula sa mga bahaging ito pagkatapos iproseso ang mga ito sa mga makina, pati na rin para sa pag-file ng mga sulok na higit sa 15 degrees at mga grooves;

З - hacksaw file ay ginagamit para sa pag-file panloob na sulok wedge-shaped grooves, makitid grooves, eroplano sa triangular, square at hugis-parihaba na butas, pati na rin sa paggawa ng mga cutting tool at dies.

Ang mga flat, square, triangular, semicircular, rhombic at hacksaw na mga file ay ginawa gamit ang mga bingot at pinutol na ngipin. Ang mga hacksaw na file ay ginawa upang mag-order.

Ginagamit ang mga file na may espesyal na layunin para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal, haluang metal, mga produktong light alloy, atbp.

Ang mga file para sa pagproseso ng mga non-ferrous na haluang metal, sa kaibahan sa mga file ng pagtutubero sa pangkalahatan, ay may iba, mas makatwiran para sa isang partikular na haluang metal, mga incline na anggulo ng mga bingot at isang mas malalim at mas matalas na bingaw, na nagsisiguro ng mataas na produktibidad at tibay ng mga file.

Ang mga file ay ginawa lamang na flat at matangos ang ilong na may notch N 1 at nilayon para sa pagproseso ng bronze, brass at duralumin. Ang mga nasabing file ay minarkahan ng mga letrang CM sa shank.

Ang mga file para sa pangkalahatang layunin na ginagamit para sa pagproseso ng mga produkto na gawa sa mga magaan na haluang metal at mga di-metal na materyales ay may pinong bingaw, sa panahon ng operasyon, mabilis silang nabarahan ng mga chips at nabigo.

Ang mga file na may espesyal na may hawak ay ginagamit upang alisin ang mga kawalan na ito. Ang mga file na ito ay may mga sukat na 4x40x360 mm at bingot sa anyo ng mga arc grooves para sa paglabas ng mga chips na may makabuluhang pagtaas ng pitch kumpara sa mga pangkalahatang layunin na bastard file. Ang pagiging produktibo ng naturang mga file ay tumataas ng tatlong beses.

Ang mga diamante na file ay ginagamit para sa pagproseso at pagtatapos ng mga bahagi ng karbid.

Ang isang brilyante na file ay isang baras na may gumaganang ibabaw at isang seksyon ng nais na profile, kung saan inilalapat ang isang manipis na layer ng brilyante. Ang brilyante na patong sa gumaganang bahagi ay gawa sa iba't ibang laki ng butil para sa paunang at panghuling pagtatapos.

Ang mga file ng karayom ​​ay maliliit na file na ginagamit para sa patterning, ukit, gawa sa alahas at iba pang likhang sining sa metal, para sa paglilinis sa mga lugar na mahirap abutin- mga butas, sulok, atbp. Ang mga karayom ​​ay may parehong hugis sa mga file ng locksmith.

Ang mga ito ay ginawa mula sa U12 o U12A na bakal.

Ang haba ng mga file ay maaaring 80, 120 at 160 mm.

Depende sa bilang ng mga notches bawat 10 mm ng haba, ang mga file ay nahahati sa anim na uri: 1 - burgundy, 2 - personal; 3 - 6 - pelus.

Sa pamamagitan ng hugis ng seksyon, ang mga file ay maaaring bilog, kalahating bilog, patag, matulis, hugis-itlog, hacksaw, parisukat, tatsulok, tatsulok na isang panig, ukit at hugis diyamante.

Ang mga diamante na karayom ​​na file ay ginagamit para sa pagproseso ng mga materyales ng karbida, iba't ibang uri keramika, salamin, atbp.

Kapag pinoproseso gamit ang mga file, ang mga ibabaw ng 9-10 mga klase ng pagkamagaspang ay nakuha.

Ang mga raps ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga malambot na metal (tingga, lata, tanso, atbp.) at mga di-metal na materyales (katad, goma, kahoy, plastik), kapag ang mga ordinaryong file ay hindi angkop dahil sa ang katunayan na ang kanilang bingaw ay mabilis na barado ng mga chips at huminto sila sa pagputol.

Depende sa profile, ang pangkalahatang layunin na rasps ay nahahati sa flat (blunt at pointed), bilog at kalahating bilog na may notch N 1 at N 2 at ang haba mula 250 hanggang 350 mm. Malalaki ang rasp teeth at may maluluwag na uka sa harap ng bawat ngipin.

Maaaring gawin ang paglalagari sa mga kagamitan sa makina gamit ang machine (rod para sa filing machine na may reciprocating motion) at rotating (filing files - hugis ulo, disc at plate) na file.

Kalakip ng hawakan ng file.

Para sa kaginhawahan ng trabaho, isang file ang inilalagay sa shank nito kahoy na hawakan(hawakan) gawa sa linden, abo, birch, maple o pinindot na papel.

Ang ibabaw ng hawakan ay dapat na makinis. Ang haba ng hawakan ay dapat tumugma sa laki ng file at kumportableng magkasya sa iyong palad.

Ang diameter ng butas sa hawakan ay hindi dapat mas malaki kaysa sa lapad ng gitna ng file shank, at ang lalim ng butas ay dapat tumugma sa haba ng shank.

Ang butas para sa file ay drilled o sinunog, at isang bakal na singsing ay inilalagay sa dulo ng hawakan upang ang hawakan ay hindi mahati. Upang ikabit ang isang file, ipasok ang shank nito sa butas ng hawakan at, kunin ang file sa may bingot na bahagi gamit ang iyong kanang kamay, huwag pindutin ang ulo ng handle nang napakalakas sa workbench o gamit ang martilyo sa hawakan.

Upang alisin ang hawakan mula sa file, hawakan ang hawakan gamit ang iyong kaliwang kamay, at ilapat ang dalawa o tatlong mahinang suntok sa itaas na gilid ng singsing gamit ang iyong kanang kamay gamit ang isang martilyo, pagkatapos ay madaling lumabas ang file mula sa butas.

Sa lugar ng trabaho, ang lahat ng mga file ay dapat na may mga hawakan na nilagyan. Pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ang isang kahoy na pin ay maaaring ipasok sa dinisenyo na butas.

Mga panuntunan at pamamaraan ng paglalagari

Para sa isang partikular na trabaho, piliin ang uri ng file, ang haba nito at ang bilang ng hiwa.

Ang uri ng file ay tinutukoy ng hugis ng naprosesong ibabaw, ang haba - sa pamamagitan ng mga sukat nito. Ang file ay kinuha na may haba na 150 mm mas laki ang naprosesong ibabaw.

Para sa pag-file ng manipis na mga plato, pag-aayos at pagtatapos ng trabaho, kumuha ng mga maiikling file na may pinong bingaw.

Kapag kinakailangan na alisin ang isang malaking allowance, gumagana ang mga ito sa isang file na may haba na 300 - 400 mm na may malaking bingaw. Ang bilang ng bingaw ay pinili depende sa uri ng pagproseso at ang laki ng allowance.

Para sa roughing, gumamit ng mga file na may bingaw na N0 at N1. Nag-aalis sila ng allowance na hanggang 1 mm.

Tapusin gamit ang isang file N2.

Isang allowance na hanggang 0.3 mm ang natitira para sa pagproseso gamit ang mga personal na file.

Para sa pangwakas na pag-file at pagtatapos ng ibabaw, ang mga file na NN 3, 4, 5 ay kinuha. Tinatanggal nila ang layer ng metal hanggang sa 0.01 - 0.02 mm.

Pinakamainam na mag-file ng mga workpiece na gawa sa high-hardness na bakal na may file na may N 2 notch.

Ang mga non-ferrous na metal ay pinoproseso gamit ang mga espesyal na file, at sa kawalan ng pangkalahatang layunin na mga file No. 1. Ang mga personal at velvet na file ay hindi angkop para sa pag-file ng mga non-ferrous na metal.

Bago mag-file, kinakailangan upang ihanda ang ibabaw sa pamamagitan ng paglilinis nito ng langis, paghubog ng buhangin, sukat, paghahagis ng crust, atbp. Pagkatapos ang bahagi ay naka-clamp sa isang vise na may isang eroplano na sawn pahalang tungkol sa 10 mm sa itaas ng vise jaws.

Ang workpiece na may mga ginagamot na ibabaw ay naayos sa pamamagitan ng paglalagay sa mga labi ng vice na gawa sa malambot na materyal - tanso, tanso, aluminyo.

Kapag nag-file ng isang manipis na bahagi, ito ay naayos sa isang kahoy na bloke na may mga kahoy na plato, na tinitiyak ang kawalang-kilos ng bahagi.

Kapag nag-file, kailangan mong subaybayan ang tamang koordinasyon ng mga paggalaw ng kamay at ang pagsisikap na ipinadala sa file. Ang paggalaw ng file ay dapat na pahalang, samakatuwid ang presyon sa hawakan at ang dulo ng file ay dapat magbago depende sa posisyon ng punto ng suporta ng file sa ibabaw ng trabaho.

Kapag ang file ay inilipat, ang presyon sa kaliwang kamay ay unti-unting bumababa. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng presyon sa file, nakakamit nila ang isang makinis na ibabaw upang mai-file nang walang mga blockage sa mga gilid.

Kung ang presyon ng kanang kamay ay humina at ang kaliwang kamay ay lumakas, ang ibabaw ay maaaring gumulong pasulong.

Kapag tinaasan mo ang presyon ng kanang kamay at pinahina ang kaliwa, magkakaroon ka ng bara pabalik. Kinakailangang pindutin ang file laban sa ibabaw ng trabaho sa panahon ng working stroke, i.e. kapag ang file ay lumayo sa sarili nito.

Sa panahon ng return stroke, ang file ay malayang tumatakbo nang walang presyon, ngunit hindi ito kailangang mapunit mula sa workpiece upang hindi mawalan ng suporta at baguhin ang posisyon ng file.

Ang mas pinong bingaw, ang mas kaunting puwersa ng pagpindot ay dapat.

Ang posisyon ng manggagawa sa oras ng pag-file kaugnay ng workpiece ay mahalaga.

Dapat itong matatagpuan sa gilid ng vise sa layo na mga 200 mm mula sa workbench upang ang katawan ay tuwid at pinaikot sa isang anggulo ng 45 degrees sa longitudinal axis ng vise.

Kapag ang file ay lumayo sa sarili nito, ang pangunahing pag-load ay bumabagsak sa kaliwang binti na bahagyang pinalawak pasulong, at sa kabaligtaran na direksyon - idling - sa kanan. Sa magaan na presyon sa file kapag tinatapos o tinatapos ang ibabaw, ang mga talampakan ng mga paa ay matatagpuan halos magkatabi. Ang mga gawaing tulad ng precision work ay kadalasang ginagawa habang nakaupo.

Ang posisyon ng kamay (file grip) ay mahalaga din. Kinakailangang kunin ang file sa pamamagitan ng hawakan sa kanang kamay upang ito ay nakapatong sa palad ng kamay, habang ang apat na daliri ay humawak sa hawakan mula sa ibaba, at ang hinlalaki ay nakalagay sa itaas.

Ang palad ng kaliwang kamay ay inilapat medyo sa kabuuan ng file sa layo na 20 - 30 mm mula sa daliri nito.

Ang mga daliri ng paa ay dapat na bahagyang baluktot, ngunit hindi nakalaylay; hindi nila sinusuportahan, ngunit pindutin lamang ang file. Ang kaliwang siko ay dapat na bahagyang nakataas. Ang kanang kamay mula sa siko hanggang sa kamay ay dapat na nasa isang tuwid na linya kasama ang file.

Kapag nagpoproseso ng maliliit na bahagi na may isang file, pati na rin kapag nagtatrabaho sa isang file, ang dulo ng file ay pinindot gamit ang hinlalaki ng kaliwang kamay, ang natitirang mga daliri ay sumusuporta dito mula sa ibaba.

Ang hintuturo ng kanang kamay ay inilalagay sa isang file o file. Sa posisyon na ito ng mga kamay, ang presyon ay minimal, ang mga chips ay tinanggal na masyadong manipis, at ang ibabaw ay dinadala sa tamang sukat lumampas sa linya ng pagmamarka nang walang panganib.

Ang paglalagari sa ibabaw ay isang masalimuot at matagal na proseso. Ang pinakakaraniwang depekto kapag nag-file ng ibabaw ay hindi flatness.

Kapag nag-file sa isang direksyon, mahirap makakuha ng tama at malinis na ibabaw.

Samakatuwid, ang paggalaw ng file, ang posisyon ng mga stroke nito, ang mga bakas sa ginagamot na ibabaw ay dapat magbago, i.e. salit-salit mula sa sulok hanggang sa sulok.

Una, ang pag-file ay isinasagawa mula kaliwa hanggang kanan sa isang anggulo ng 30 - 40 degrees sa axis ng vise, pagkatapos, nang hindi nakakaabala sa trabaho, na may isang tuwid na stroke at pagtatapos ng pag-file na may isang pahilig na stroke sa parehong anggulo, ngunit mula sa kanan. sa kaliwa. Ang ganitong pagbabago sa direksyon ng paggalaw ng file ay ginagawang posible upang makuha ang kinakailangang patag at pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang proseso ng pag-file ay dapat na patuloy na subaybayan.

Ang bahagi ay kailangang suriin nang madalas, lalo na sa pagtatapos ng pag-file.

Para sa kontrol, gumamit ng mga ruler, calipers, squares, surface plates.

Ang tuwid na gilid ay pinili depende sa haba ng ibabaw na susuriin, i.e. ang tuwid na gilid ay dapat na magkakapatong sa ibabaw na susuriin.

Ang pagsuri sa kalidad ng pag-file sa ibabaw na may isang tuwid na gilid ay isinasagawa sa liwanag. Upang gawin ito, ang bahagi ay kinuha mula sa bisyo at itinaas sa antas ng mata. Ang tuwid na gilid ay kinuha ng gitna gamit ang kanang kamay at ang gilid ng tuwid na gilid ay inilapat patayo sa ibabaw na susuriin.

Upang masuri ang ibabaw sa lahat ng direksyon, una ang pinuno ay inilalagay sa kahabaan ng mahabang bahagi sa dalawa o tatlong mga lugar, pagkatapos ay kasama ang maikling bahagi - din sa dalawa o tatlong mga lugar at, sa wakas, kasama ang isa at ang iba pang mga diagonal. Kung ang agwat sa pagitan ng ruler at ang ibabaw na susuriin ay makitid at pare-pareho, kung gayon ang eroplano ay na-machine nang kasiya-siya.

Sa panahon ng kontrol, ang ruler ay hindi inilipat sa ibabaw, ngunit sa bawat oras na ito ay aalisin mula sa ibabaw upang suriin at muling ayusin sa nais na posisyon.

Kung ang ibabaw ay kailangang lagari lalo na maingat, ang pagsuri sa katumpakan ay isinasagawa gamit ang ibabaw na plato para sa pintura. Sa kasong ito, ang isang manipis na pare-parehong layer ng pintura (asul, pulang tingga o uling diluted sa langis) ay inilapat na may isang pamunas sa gumaganang ibabaw ng surface plate.

Pagkatapos ang ibabaw na plato ay inilalagay sa ibabaw upang masuri, maraming mga pabilog na paggalaw ang ginawa, pagkatapos ay ang plato ay aalisin.

Ang pintura ay nananatili sa hindi tumpak na proseso (nakausli) na mga lugar. Ang mga lugar na ito ay isinampa din hanggang sa makuha ang isang ibabaw na may pare-parehong layer ng pintura sa buong ibabaw.

Sa isang caliper, maaari mong suriin ang parallelism ng dalawang ibabaw sa pamamagitan ng pagsukat ng kapal ng bahagi sa ilang mga lugar.

Kapag nag-file ng mga eroplano sa isang anggulo ng 90 degrees, ang kanilang mutually perpendicularity ay sinusuri ng isang plumbing square.

Ang kontrol sa mga panlabas na sulok ng bahagi ay isinasagawa ng panloob na sulok ng file, tinitingnan ang clearance.

Ang katumpakan ng mga panloob na sulok sa produkto ay sinusuri sa panlabas na sulok.

Paglalagari ng malukong ibabaw. Una, ang kinakailangang tabas ng bahagi ay minarkahan sa workpiece.

Karamihan sa mga metal sa kasong ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagputol gamit ang isang hacksaw, na nagbibigay sa depression sa workpiece ng hugis ng isang tatsulok, o sa pamamagitan ng pagbabarena. Pagkatapos ang mga gilid ay isinampa gamit ang isang file at ang mga ledge ay pinutol ng isang kalahating bilog o bilog na bastard file sa inilapat na panganib.

Ang profile ng seksyon ng isang kalahating bilog o bilog na file ay pinili upang ang radius nito ay mas mababa kaysa sa radius ng ibabaw na lagari.

Bago maabot ang tungkol sa 0.5 mm mula sa panganib, ang bastard file ay pinalitan ng isang personal. Ang kawastuhan ng hugis ng paglalagari ay nasuri ayon sa pattern na "sa liwanag", at ang perpendicularity ng sawn-off na ibabaw hanggang sa dulo ng workpiece ay nasuri na may isang parisukat.

Paglalagari ng matambok na ibabaw

Ang pag-file ng mga convex na ibabaw ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Pagkatapos ng pagmamarka gamit ang isang hacksaw, ang mga sulok ng workpiece ay pinutol, pagkatapos nito ay tumatagal ng isang hugis na pyramid na hugis. Pagkatapos, sa tulong ng isang scrap file, ang metal layer ay aalisin, hindi umaabot sa mga panganib sa pamamagitan ng tungkol sa 1 mm, pagkatapos nito ang metal layer ay maingat na tinanggal na may isang personal na file sa panganib.

Sawing ng cylindrical workpieces.

Ang cylindrical rod ay unang nakita sa isang parisukat, ang gilid nito ay katumbas ng diameter kasama ang allowance para sa kasunod na pagproseso. Pagkatapos ang mga sulok ng parisukat ay sawed off at isang octahedron ay nakuha, mula sa kung saan ang isang hexahedron ay nakuha sa pamamagitan ng pag-file, pagkatapos ay isang bilog na hugis ay nakamit sa pamamagitan ng pag-file ng mga sulok ng mga gilid.

Ang pare-parehong pag-ikot sa ibabaw sa panahon ng pag-file ay nakakamit sa pamamagitan ng patuloy na pag-ikot ng workpiece.

Kapag tumatanggap ng apat at walong panig, ang isang metal na layer ay tinanggal gamit ang isang walis file, at ang octahedron at hexahedron ay pinutol ng isang personal na file.

Ang kontrol sa pagproseso ay isinasagawa gamit ang isang caliper sa maraming lugar.

Pag-file ng maliliit na bahagi

Maliit na bahagi clamped sa isang kamay vice at, resting ang mga ito sa isang workbench, lumiko gamit ang kanilang kaliwang kamay patungo sa kanilang sarili sa panahon ng nagtatrabaho stroke, i.e. kapag inililipat ang file pasulong, at palayo sa sarili nito kapag idling.

Sa kasong ito, ang file o file ay hawak gamit ang kanang kamay na may pinalawak na pasulong hintuturo at itinulak nila ito.

Ang paglalagari ng manipis na mga plato sa pamamagitan ng maginoo na mga pamamaraan ay imposible, dahil sila ay yumuko, gumuho at nakabara sa kanila.

Huwag i-clamp ang plato sa pagitan ng dalawang tabla na gawa sa kahoy, dahil mabilis itong mabara ang file notch ng sawdust.

Pinakamainam na gumamit ng mga espesyal na sliding steel hardened frame. Binubuo ang mga ito ng dalawang piraso, sa pagitan ng kung saan ang workpiece ay naka-clamp, nakakonekta nang maayos sa mga cylindrical pin, at naka-clamp sa isang vice.

Isinasagawa ang pagproseso hanggang sa mahawakan ng file ang itaas na eroplano ng frame, na ginagawang posible na gawin nang hindi sinusuri ang tamang pag-file sa isang espesyal na pinuno.

Ang paglalagari sa isang copier (jig) ay ang pinaka-produktibo para sa mga workpiece na may hubog na profile.

Ang isang copier (jig) ay isang aparato, ang mga gumaganang ibabaw na kung saan ay naproseso ayon sa tabas ng workpiece na may katumpakan na 0.5 hanggang 0.1 mm, pinatigas at lupa.

Ang workpiece na isasampa ay ipinasok sa copier at kasama nito ay ikinakapit sa isang bisyo. Pagkatapos nito, ang nakausli na bahagi ng workpiece ay sawn off sa antas ibabaw ng trabaho copier. Kapag gumagawa isang malaking bilang magkaparehong bata mula sa payat sheet na materyal ilang mga workpiece ay maaaring maayos sa copier.

Pagtatapos sa ibabaw. Ang pagpili ng paraan ng pagtatapos at ang pagkakasunud-sunod ng mga paglipat ay nakasalalay sa materyal na pinoproseso at ang mga kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw, kondisyon nito, disenyo, sukat ng bahagi at allowance, na maaaring umabot sa 0.05 - 0.3 mm.

Manu-manong sanding. Sa mga kaso kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan ng pagproseso, ang mga ibabaw pagkatapos ng paglalagari ay napapailalim sa pangwakas na pagtatapos velvet files, linen o papel na papel de liha at mga nakasasakit na bato.

Kapag tinatapos ang mga ibabaw ay ginagamit mga bloke ng kahoy na may nakadikit na papel de liha sa kanila. Sa ilang mga kaso, ang isang strip ng balat ay inilapat sa isang flat file, hawak ang mga dulo gamit ang iyong kamay habang nagtatrabaho.

Para sa pagtatapos ng mga hubog na ibabaw, ang balat ay nakabalot sa isang mandrel sa ilang mga layer. Ang paglilinis ay isinasagawa muna sa mga magaspang na balat, pagkatapos ay sa mga mas pino. Ang manual stripping ay isang mababang produktibidad na operasyon, kaya ito ay nakakaubos ng oras.

Ang paglalagari ay ang pagproseso ng mga butas upang mabigyan sila ng nais na hugis.

Ang mga bilog na butas ay pinoproseso gamit ang mga bilog at kalahating bilog na mga file, mga tatsulok na butas - na may mga triangular, hacksaw at rhombic na mga file; parisukat - may mga parisukat na file.

Ang paghahanda para sa paglalagari ay nagsisimula sa pagmamarka at pagsuntok ng mga marka ng pagmamarka, pagkatapos ay pagbabarena ng mga butas kasama ang mga kapansin-pansing panganib at pagputol ng mga armholes na nabuo sa pamamagitan ng pagbabarena.

Ang pinakamahusay na mga marka ay nakuha gamit ang sandpaper. ibabaw ng metal... Kapag naglalagari, binubutasan ang isang butas kapag maliit ang armhole; at sa malalaking armholes, dalawa o higit pang mga butas ang ibinubutas upang maiwanan ang pinakamaliit na allowance sa paglalagari.

Ang malaking webbing ay mahirap tanggalin mula sa drilled armhole, gayunpaman, ang mga butas ay hindi dapat ilagay masyadong malapit upang maiwasan ang pagdurog, na maaaring masira ang drill.

Kapag naglalagari ng isang parisukat na butas sa workpiece, markahan muna ang parisukat, at sa loob nito - ang butas, pagkatapos ay i-drill ang butas na may drill, na may diameter na 0.5 mm na mas mababa kaysa sa gilid ng parisukat.

V binutas na butas nakita sa apat na sulok na may isang parisukat na file, hindi umabot sa 0.5 mm sa mga marka ng pagmamarka, pagkatapos kung saan ang butas ay pinutol sa mga marka ng pagmamarka sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, dalawang magkabilang panig, pagkatapos ay ang natitira, pagkatapos kung saan ang butas ay nababagay sa ang kinakailangang sukat.

Kapag naglalagari ng isang tatsulok na butas sa workpiece, markahan ang balangkas ng tatsulok at mag-drill ng isang butas dito gamit ang isang drill, nang hindi hinahawakan ang mga marka ng pagmamarka ng tatsulok. Pagkatapos ay sa bilog na butas sawed tatlong sulok at sunud-sunod na sawed ang mga gilid, hindi umabot sa 0.5 mm sa pagmamarka ng mga panganib, pagkatapos kung saan ang mga gilid ng tatsulok ay nababagay. Kinakailangang magtrabaho sa isang tatsulok na file nang mahigpit sa isang tuwid na linya upang maiwasan ang pag-undercut sa mga gilid.

Ang katumpakan ng pagproseso ay sinuri gamit ang isang insert.

Kapag nag-aayos, siguraduhin na ang liner ay pumapasok sa butas na malayang lagari, nang walang skewing at mahigpit.

Pangangalaga sa file

Ang pinahusay na buhay ng serbisyo ng file ay sinisiguro ng wastong pagpapanatili.

Ang mga file ay naka-imbak sa anti-corrosion grease, na dapat tanggalin bago magtrabaho sa pamamagitan ng paghuhugas ng tool gamit ang isang brush sa malinis na gasolina o pagkuskos sa notch ng chalk, na sumisipsip ng grasa, at pagkatapos ay alisin ang chalk na may matigas na brush sa direksyon ng mga hilera ng notches.

Kapag nagtatrabaho sa isang file, kinakailangan na sundin ang ilang mga patakaran: huwag pindutin ang mga file - dahil sa kanilang hina, maaari silang pumutok at masira.

Ang mga file ay hindi dapat ilagay sa metal o bato, kongkretong ibabaw at mga bagay, dahil ito ay maaaring humantong sa pagputol ng mga ngipin.

Naka-on ang tindahan ng mga file mga coaster na gawa sa kahoy sa isang posisyon na pumipigil sa kanilang hawakan ang isa't isa.

Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, kinakailangan upang maiwasan ang kahalumigmigan, acids, fumes sa mga file. Madilim na kulay ay nagpapahiwatig na ang file ay na-oxidized o mahinang tumigas. Ang bagong file ay mapusyaw na kulay abo.

Ang mga file ay dapat protektado mula sa langis at alikabok ng emery; ang mga mamantika na file ay hindi pinutol, ngunit nag-slide, kaya hindi mo dapat punasan ang file gamit ang iyong kamay, dahil palaging may isang grease film sa iyong kamay; Ang emery dust ay bumabara sa mga lukab ng ngipin, nakakasira sa kanila, ang file ay hindi napuputol nang maayos pagkatapos ng pagkakalantad sa mga abrasive.

Upang maiwasan ang pagbara ng malambot at ductile metal chips, ang mga file ay dapat na may chalk bago gamitin.

Upang maiwasan ang napaaga na pagsusuot ng mga file, bago mag-file ng mga workpiece, ang mga ibabaw na kung saan ay natatakpan ng kalawang, kinakailangan upang alisin ang kalawang mula sa kanila gamit ang isang wire brush.

Huwag mag-file ng mga materyales na may katigasan na katumbas o mas malaki kaysa sa tigas nito. Ito ay maaaring humantong sa bluntness o chipping ng mga ngipin, samakatuwid, kapag pinoproseso ang mga ibabaw, ang mga labi ng fused borax, casting crust, scale, work hardening ay tinanggal gamit ang emery o isang bingot na gilid ng isang lumang file at pagkatapos lamang na magsimula ang pag-file.

Ang mga file ay dapat lamang gamitin para sa kanilang nilalayon na layunin; na may isang bagong file mas mahusay na iproseso muna ang malambot na mga metal, at pagkatapos ng ilang dullness - matitigas na metal.

Ang lahat ng ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang buhay ng istante ng file.

Paminsan-minsan, ang file ay nililinis ng mga shavings at sawdust sa pamamagitan ng pagtapik sa daliri ng paa ng file sa workbench.

Linisin ang file gamit ang steel-bristled cord brush. Ilipat ang brush sa kahabaan ng notch, para sa mga file na may double notch - kasama ang pangunahing notch. Ang isang metal na baras na may patag na dulo ay ipinasok sa hawakan ng brush, na nagsisilbing alisin ang anumang mga particle na natigil pagkatapos linisin gamit ang wire brush.

Sa kawalan ng mga brush, ang mga ngipin ng file ay nililinis ng mga scraper na gawa sa aluminyo, tanso o iba pang malambot na metal.

Ang solid na bakal o tansong kawad ay hindi angkop para sa layuning ito, dahil ang bakal ay sumisira sa bingaw, at ang tanso ay humahantong sa mga ngipin ng tanso.

Linisin muna ang mga oily files uling pagkuskos sa mga hanay ng mga bingot at pagkatapos ay pagsisipilyo o pagbabanlaw sa solusyon ng caustic soda at pagsisipilyo.

Ang mga nilalang na file ay hinuhugasan sa kerosene o gasolina.

Upang linisin ang mga file mula sa kahoy, buto, ebonite at plastic shavings, ilulubog ang mga ito sa mainit na tubig sa loob ng 15 minuto, pagkatapos ay linisin gamit ang isang steel brush at tuyo.

Maaaring i-renew ang mga lumang file sa pamamagitan ng paglubog sa kanila sa loob ng 10 minuto sa isang 10% na solusyon ng sulfuric acid, na banlawan sa dumadaloy na tubig, linisin gamit ang isang steel brush, banlawan muli sa isang solusyon ng caustic soda, banlawan mainit na tubig, punasan at patuyuin.

Sa isang lalagyan ng salamin, i-dissolve ang 90 g ng borax sa 750 g ng distilled water, sa solusyon na ito, malumanay na pagpapakilos, magdagdag ng 400 g ng pinong giniling na tansong sulfite at 350 g ng 30 porsiyentong sulfuric acid. Isawsaw ang isang well-washed file sa likidong inihanda sa ganitong paraan at hawakan ng 20 minuto. Pagkatapos ay banlawan maligamgam na tubig at tuyo.

Maaari mong linisin ang file sa sumusunod na paraan: linisin muna ito gamit ang isang metal brush, hugasan ito ng sabon at tubig, pagkatapos ay gamit ang isang mahinang solusyon ng caustic soda (10 g ng soda bawat 200 ML ng tubig) at tumayo ng 10 minuto sa isang solusyon na binubuo ng 10 bahagi ng 20 porsiyentong nitric acid, 30 bahagi 20 porsiyentong sulfuric acid at 70 bahagi ng tubig. Pagkatapos paggamot sa kemikal hugasan ang file mainit na tubig at isawsaw sa slaked lime.

Sa kategorya: Sanitary at teknikal na gawain

Pag-file ng metal

Ang paglalagari ay ang pagtanggal ng ibabaw na layer mula sa isang bahaging metal gamit kasangkapan sa paggupit- isang file.

Ang paglalagari ay isinasagawa upang makakuha ng isang tiyak na hugis, eksaktong sukat, isang makinis na rectilinear o hubog na ibabaw, upang magkasya ang mga bahagi sa isa't isa, upang bumuo ng panlabas at panloob na mga sulok, upang iproseso ang mga butas, at upang mag-chamfer.

Ang mga maliliit na bahagi ay pinutol sa isang bisyo na naka-install sa pagawaan, at ang malalaking bahagi ay pinutol sa lugar ng kanilang paghahanda at pagpupulong.

Ang file ay isang tumigas na bakal na bar na may mga ngiping pino ang pagitan ng tamang pagitan sa mga gumaganang ibabaw. Ang file cut ay maaaring solong sa 70-80 ° sa gilid ng file at double (cross). Sa pamamagitan ng isang double cut, ang mas mababang isa ay ginawa sa isang anggulo ng 55 °, at ang itaas na isa sa isang anggulo ng 70 °. Ang anggulo ng hasa ng file tooth ay 70 °.

Sa pamamagitan ng mga ngipin ng isang file, ang isang maliit na layer sa anyo ng mga chips ay pinutol mula sa ibabaw ng metal. Ang mga file na may isang solong cut cut malawak na chips, at may isang double cut - maliit.

kanin. 1. Pag-uuri ng mga file: a - ayon sa uri ng bingaw, b - ayon sa hugis; 1 - burgundy, 2 - personal, 3 - velvet, 4 - flat, 5 - kalahating bilog, 6 - square, 7 - triangular, 8 - bilog

Ang mga file ay hinati ayon sa laki ng bingaw (numero), haba at hugis (Larawan 1).

Depende sa layunin, ginagamit ang mga file na may iba't ibang laki: bastard (No. 1) na may malaking notch, personal (No. 2) na may mas maliit na notch at velvet (No. 3, 4, 5, at 6) na may napakaliit na bingaw.

Ang mga hubad na file ay ginagamit para sa paunang, magaspang, magaspang na pagproseso; personal - para sa pagtatapos, pagtatapos at pelus - para sa pangwakas, tumpak na pagproseso.

Sa tulong ng mga junk file, sa isang gumaganang stroke, depende sa katigasan ng metal, posible na alisin ang isang layer na may kapal na 0.05-0.1 mm na may katumpakan ng pagproseso na hanggang 0.2-0.5 mm; personal - 0.02-0.06 mm ang kapal at may katumpakan ng pagproseso hanggang sa 0.02 mm; na may pelus, ang ibabaw ng bahagi ay maaaring maproseso na may katumpakan ng 0.01-0.005 mm.

Ang mga file ay may mga sumusunod na bahagi: ang ilong ay ang dulo ng bingot na bahagi ng file, ang katawan ay ang gumaganang bingot na bahagi, ang takong ay ang hindi bingot na bahagi ng file body at ang shank ay ang bahagi ng file kung saan ang hawakan ay isinusuot.

Ang mga file ay ginawa sa haba mula 100 hanggang 450 mm. Ang laki ng file ay dapat piliin ayon sa laki ng ibabaw na ituturing. Ang file ay dapat na 150 mm na mas mahaba kaysa sa ibabaw na ihahain.

Depende sa uri ng mga naprosesong ibabaw ng mga produkto at sa likas na katangian ng trabaho, ang mga file na may isang profile ng iba't ibang mga hugis ay ginagamit: flat, kalahating bilog, parisukat, tatsulok at bilog. Ang mga flat file ay ginagamit para sa pag-file ng panlabas at panloob na mga patag na ibabaw, panlabas at panloob na mga hubog na ibabaw ng isang matambok na hugis, mga patag na ibabaw, sa pamamagitan ng mga butas hugis-parihaba; kalahating bilog - para sa pag-file ng mga hubog na ibabaw ng isang malukong hugis, para sa paglalagari ng mga round sa mga sulok; parisukat - para sa pag-file ng mga puwang at hugis-parihaba na butas; tatsulok - para sa pagputol ng mga sulok at tatsulok na butas; bilog - para sa pagputol ng bilog at hugis-itlog na mga butas.

kanin. 2. Pneumatic file: 1 - working tool, 2 - head, 3 - motion transducer, 4 - gearbox, 5 - electric motor

Ang isang bilog na kahoy na hawakan na may pampalapot sa gitna ay inilalagay sa file shank. Ang mga hawakan ay gawa sa hardwood: birch, maple, beech. Ang ibabaw ng hawakan ay dapat na malinis at patag. Upang maiwasan ang paghahati ng hawakan kapag ikinakabit ito sa isang file at sa panahon ng operasyon, isang bakal na singsing ang inilalagay sa dulo nito.

Upang madagdagan ang produktibidad ng paggawa sa pagproseso ng metal, ginagamit ang mga pneumatic at electric file.

Ang isang pneumatic file (Larawan 2) ay binubuo ng isang gumaganang tool, isang ulo para sa pag-aayos nito, isang motion transducer, isang gearbox at isang motor.

Haba ng file stroke 12 mm, double stroke bawat minuto 1500.

- Paghahain ng metal