Ang pag-aayos ng kotse ay hindi madali at mahirap na gawain. Upang mapadali ang gawaing ito at lumikha kanais-nais na mga kondisyon, tiyak na kakailanganin mong gumawa ng mesa ng locksmith. Ang mga guhit at diagram para dito ay maaaring magkakaiba, ngunit ang prinsipyo kung paano bumuo ng isang maginhawang workbench para sa isang garahe gamit ang iyong sariling mga kamay ay isa. Ang aparato ay dapat na compact at hindi kumukuha ng maraming espasyo.

Ang iyong pinakamahusay na mapagpipilian ay ang bumuo ng isang prefab workbench upang ito ay matiklop o maitago. Ang isang simpleng istraktura ay maaaring ganap na gawa sa kahoy. Ito murang materyal medyo madaling hanapin at napakasimpleng iproseso. Ngunit mayroon mga produktong gawa sa kahoy mayroong isang sagabal - ito ay isang ugali upang masunog. Upang makagawa ng isang hindi gaanong mapanganib at pinaka-maaasahang locksmith workbench, kailangan mong gumawa ng isang gawang bahay na istraktura ng metal. Gayunpaman, dahil sa pagiging simple at kadalian ng konstruksiyon, karamihan sa mga motorista ay madalas na pumili ng kahoy.

Mga kinakailangang materyales:

• mga bloke ng kahoy;
• iba't ibang mga board;
• bisagra;
• mga kuko;
• mga turnilyo.

Una, kailangan mong magpasya sa isang lugar para sa pagtatayo ng mesa ng locksmith. Kung ang lugar ay sapat na mahaba, pagkatapos ay mas mahusay na mag-install ng isang workbench laban sa likod na dingding sa tapat ng gate. Gagawin nitong posible na gumawa ng trabaho habang ang kotse ay nasa garahe. Sa ganitong pag-aayos ng workbench, ang mga side aisles ay mananatiling walang laman, na magiging napaka-maginhawa para sa pag-aayos ng kotse. Kapag ang silid ay may mas maraming libreng espasyo sa lapad, pagkatapos ang pinakamahusay na pagpipilian ang pag-install ay nasa gilid. Para sa mga modelong Ruso sa kaliwang dingding, at para sa mga dayuhang sasakyan sa kanan, na titiyakin ang mas ligtas na pagpasok at paglabas ng kotse mula sa garahe.

Simpleng modelo

Upang gawin ito, kailangan mo ng mga tool:

• distornilyador o distornilyador;
• ordinaryong drill o brace;
• lagari ng kamay;
• simpleng antas;
• maliit na sukat ng tape;
• matalim na palakol;
• martilyo.

Hindi mahirap magdisenyo at mag-install ng homemade locksmith table sa garahe. Ngunit kailangan mo munang matukoy ang lokasyon, at pagkatapos ay piliin ang materyal. Para sa pagbuo ng isang simpleng workbench, ang anumang mga tabla at kahoy na bloke ay perpekto. Ito ang pinakamahusay na paraan, na nangangailangan ng medyo katamtamang kaalaman sa antas ng paaralan... Bilang karagdagan, ang mga gastos sa pera ay hindi magiging napakalaki, dahil ang mga lumang bar at board ay maaaring gamitin upang bumuo ng gayong mesa. Dahil ang kahoy ay madali at mabilis na iproseso, kakailanganin ng napakakaunting oras upang makumpleto ang pagtatayo ng isang kahoy na workbench.

Kapag ang paghahanda ay tapos na at natagpuan angkop na materyal, pagkatapos ay dapat mo munang simulan ang pagbuo ng frame. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng mga sukat ng hinaharap na talahanayan sa garahe sa lugar at gupitin ang 4 na bar para sa kama sa kanila. Sa mga ito, ang dalawang mahaba ay matatagpuan sa kahabaan ng dingding, at ang mga maikli ay magiging patayo. Susunod, kailangan mong gawin ang mga binti. Ang taas ng workbench sa garahe ay dapat na nasa ibaba lamang ng baywang para sa perpektong kondisyon sa pagtatrabaho.

Matapos maputol ang lahat ng mga bar, sila ay konektado sa isang frame. Hindi ito mahirap gawin sa mga simpleng pako o turnilyo. Dagdag pa, ang buong istraktura ay nakabukas sa mga binti at naka-install nang mahigpit na pinindot sa dingding. Sa wakas, ang mga inihandang board ay ipinako sa ibabaw ng mga pako at isang simpleng kahoy na workbench ay handa na upang pumunta. Kadalasan, tinatakpan ng maraming motorista ang tuktok ng mesa ng lata o sheet na bakal. Ito ay hindi lamang nagpapataas ng lakas, ngunit nagdaragdag din ng kaligtasan sa kaganapan ng isang sunog sa panahon ng iba't ibang mga operasyon ng hinang.

Natitiklop na workbench

Karaniwan, upang makatipid ng pera, ang mga gusali ng garahe ay ginagawang maliit sa dami. Sa isang maliit na gusali na may limitadong lugar bihira sapat libreng espasyo para sa paglalagay ng mesa ng locksmith. Sa kaso kapag ang haba at lapad ng garahe ay hindi pinapayagan ang pag-install ng anumang aparato, ang isang natitiklop na istraktura ay ginagamit dito. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay na sa normal na pinagsama-samang estado, ang buong talahanayan ay inalis at ganap na nagpapalaya ng espasyo, ngunit may isang sagabal. Upang magtrabaho sa isang natitiklop na workbench, madalas mong kailangang itaboy ang kotse sa labas ng garahe, na lubhang hindi maginhawa sa pag-aayos ng kotse.

Ang natitiklop na workbench na gawa sa kahoy ay may pinakasimple at pinaka murang konstruksyon... Samakatuwid, ang naturang konstruksiyon ay mangangailangan ng isang minimum na mga materyales at oras. Sa simula kailangang pumili ang pinakamahusay na lugar sa garahe. Pagkatapos ay gawin ang tamang mga sukat gamit ang isang tape measure at gumuhit ng isang simpleng pagguhit sa mga ito o gumuhit ng isang diagram sa pamamagitan ng kamay. Madaling kalkulahin ang dami at pagkonsumo ng mga materyales na gumagamit nito. Ang anumang mga kahoy na bloke at lumang tabla ay perpekto para dito.

Una, gawin ang countertop... Ang mga inihandang bar ay minarkahan ng tape measure at sawn off sa laki nakita ng kamay... Pagkatapos ay nakatiklop sila sa isang rektanggulo sa anyo ng isang kahon at pinagsama kasama ng mga kuko. Susunod, ang mga tabla ng parehong haba ay sawn, ipinako sa mga bar, at ang tabletop ay itinuturing na tapos na. Ang dalawang bisagra ay agad na nakakabit dito gamit ang mga turnilyo at naka-screw sa dingding ng garahe sa antas ng sinturon.

Ito ay lalabas kawili-wiling mesa, na sa isang posisyon ay nakabitin sa dingding, at sa kabilang banda ay tataas ito at mai-install nang pahalang. Upang ayusin ang tabletop sa posisyon ng pagtatrabaho, kailangan mong gumawa ng mga binti. Upang gawin ito, putulin ang dalawang magkaparehong mga bar na may isang hand saw, na naka-screwed sa mga libreng sulok ng kama sa mga bisagra sa tulong ng mga turnilyo. Sa posisyon na ito, ang bawat binti ng mesa, pati na rin ang buong istraktura ng natitiklop na workbench, ay madali ring matitiklop.

Kagamitang metal na gawa sa bahay

Mangangailangan ito ng mga materyales:

• metal na sulok;
• pagputol ng mga bakal na tubo;
• lata o sheet na bakal;
• bolts, turnilyo, mani;
• bisagra o bisagra.

Sinusubukan ng bawat mahilig sa kotse na gawing maaasahan at ligtas na gamitin ang lahat ng device sa kanyang garahe. Kahit na ang mesa ng locksmith na gawa sa kahoy ay napakasimple at mabilis na buuin, ang istrakturang ito ay hindi masyadong matibay. Kadalasan, ang mga karagdagang bagong kagamitan ay naka-install sa itaas na palapag - ito ay emery, isang bisyo, makinang pagbabarena... Nangangailangan ito ng medyo malakas at matatag na base. Sa kasong ito, ang bakal ay ginagamit para sa pagtatayo, na mas malakas kaysa sa kahoy. Ang istraktura ng metal ng workbench ay hindi lamang perpektong makatiis sa anumang mga naglo-load, ngunit hindi rin natatakot sa apoy.

Upang bumuo ng isang metal locksmith table, kailangan mong ihanda ang lahat ng mga materyales. Ito ay maaaring isang sulok na bakal o channel, mga pinagputulan ng tubo at bakal na sheet. Sa panahon ng konstruksiyon din kailangan mong makahanap ng isang tool para sa pagtatrabaho sa metal:

• welding machine;
• electric grinder;
• ordinaryong distornilyador;
• malakas na martilyo;
• mga spanner.

Ang metal workbench sa garahe ay naka-install na isinasaalang-alang ang libreng espasyo. Dapat itong gawin upang mayroong sapat na libreng espasyo para sa pag-aayos ng kotse. Mahirap na magkasya ang mga karagdagang kagamitan sa isang makitid at masyadong maliit na mesa ng locksmith. Samakatuwid, ipinapayong gawin ito sa maximum na laki na magpapahintulot sa iyo na mag-install hindi lamang ng isang bisyo at emery, kundi pati na rin ang iba pang mga device. Halimbawa: isang maliit na pagbabarena o lathe.

Proseso ng pagbuo

Ang pagtatayo ng workbench ay palaging nagsisimula mula sa itaas - ang tabletop. Mula sa isang sulok na bakal o channel na may gilingan, nakita nila ang mga maliliit na segment ayon sa laki ng mesa. Pagkatapos, sa isang patag na sahig, sila ay nakatiklop sa isang rektanggulo at konektado sa pamamagitan ng hinang. Sa loob, sa pagitan ng mga gilid, naka-install din ang mga karagdagang spacer, na gagawing mas malakas ang frame. Ang mga tuktok ng mga countertop ay karaniwang gawa sa mga piraso ng lata o sheet na bakal. Ang mga ito ay inilatag nang pantay-pantay sa frame ng hinaharap na talahanayan at ginawa sa paligid ng perimeter na may isang drill sa pamamagitan ng mga butas para sa bolts o self-tapping screws.

Kapag ang tabletop ay ganap na handa, nagsisimula silang bumuo ng mga suporta. Para sa matibay na mga binti ng mesa, karaniwang ginagamit ang mga metal pipe. Sa isang gilingan, sila ay pinutol sa antas ng sinturon at nakakabit sa pamamagitan ng hinang sa apat na sulok ng ginawang plataporma. Upang ang mga suporta ay hindi magkakaiba sa iba't ibang direksyon sa ilalim ng mabigat na pagkarga, sila ay pinagsama kasama ng isang sulok ng profile o isang channel. Pagkatapos ay ibinaliktad ang mesa at itinulak nang mahigpit sa pinaka-maginhawang dingding ng garahe. Handa na ang workbench at maaaring magsimula ang pagkukumpuni. Ngunit hindi ito ang katapusan ng konstruksiyon, ngunit patuloy silang nag-equip ng karagdagang kagamitan - isang vice, emery at iba pang mga device.

Paano haharapin ang vibration at kalat

Sa panahon ng mga suntok ng martilyo at mga kagamitan sa makina, nangyayari ang panginginig ng boses sa workbench. Sa panahong ito, ang lahat ng mga kasangkapan at mga bahagi ng pag-aayos ay nagsisimulang gumalaw at mahulog sa mesa. Kailangan mong gumugol ng maraming oras sa paghahanap, na lalong nakakainis para sa bawat mahilig sa kotse. Ang pagharap sa disbentaha na ito ay napaka-simple: kasama ang gilid ng buong perimeter ng tabletop, isang maliit na bahagi mula sa isang sulok o metal tape ay nakakabit sa pamamagitan ng hinang.

Upang palaging magkaroon ng order sa workbench, kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang lugar kung saan ang lahat ng mga tool at natitirang bahagi mula sa pag-aayos ay maiimbak. Ang pinakamahusay na paraan ang pag-alis ng mga hindi kinakailangang kasangkapan ay ang paglalagay ng rack. Dapat itong maayos sa dingding sa itaas lamang ng mesa. Karaniwan ang rack ay gawa sa isang sheet ng metal, ang mga istante ay naka-install dito. At ipinapayong gumawa ng mga kawit kung saan nakabitin ang mga tool. Ito ay napaka-maginhawa kapag sila ay nasa harap ng iyong mga mata at hindi makagambala sa iyong trabaho.

Kadalasan, ang mga drawer ay ginawa para sa pag-iimbak ng mga bahagi ng pag-aayos ng kotse at iba't ibang mga fastener. Madali rin nilang ma-accommodate ang malalaking tool na kumukuha ng maraming espasyo sa istante. Para dito, ang mga karagdagang rack at guide rail mula sa isang metal na sulok ay naka-install sa ilalim ng mesa. Ang mga kahon mismo ay gawa sa sheet na bakal sa anyo ng mga kahon na may isang hawakan. Pagkatapos i-install ang shelving at drawer, posible na harapin ang kalat na nakakasagabal sa maginhawang trabaho.

Pagpipilian sa pagtitiklop

Mayroong isang sitwasyon kapag ang espasyo sa garahe ay hindi pinapayagan ang paggawa ng isang mahusay na workbench. Sa kasong ito, pinakamahusay na piliin ang natitiklop na opsyon, na hindi nangangailangan ng maraming espasyo. Sa libreng espasyo, kailangan mo lamang magwelding ng isang simpleng kahon sa anyo ng isang dibdib sa labas ng metal, at ilakip ang mga pakpak dito sa mga bisagra. Kung kinakailangan, palaging magiging madaling buksan ang mga ito, na makabuluhang madaragdagan ang lugar ng talahanayan.

Bago simulan ang pagtatayo, kinakailangan upang i-cut ang 12 magkaparehong sulok na may gilingan ayon sa laki ng libreng espasyo. Pagkatapos, sa tulong ng pagluluto, tipunin ang frame sa anyo ng isang kubo at ilakip ang isang flat sheet ng lata o sheet na bakal sa tuktok. Makakakuha ka ng isang maliit na mesa na perpekto para sa maliit mga gawain sa pagsasaayos... Upang gawin itong mas mahaba, kailangan mong gumawa ng karagdagang mga pakpak ng metal. Dapat tumugma ang kanilang mga sukat sa isang gilid ng frame.

Una, kailangan mong putulin ang 4 na sulok na may gilingan, na tumutugma sa mga gilid ng talahanayan. Pagkatapos ay tiklupin ang mga ito sa isang parisukat at hawakan ang mga ito nang magkasama gamit ang ordinaryong electric welding. Ang isang sheet ng bakal ay dapat ilagay sa nagresultang frame, at pagkatapos ay ang mga gilid ay dapat na i-cut nang pantay-pantay. Susunod, mag-drill sa mga butas sa buong perimeter na may drill, ipasok ang mga bolts doon at higpitan ng mga mani. Upang madaling pataas at pababa ang pakpak, kailangan mong ikabit ang 2 bisagra.

Sa pamamagitan ng paggamit welding machine ito ay napakadaling gawin. Ang isang dulo ng mga loop ng bisagra ay kumokonekta sa pakpak at ang isa pa sa pangunahing frame. Hindi mahirap ayusin ang movable plane sa isang pahalang na posisyon. Isa lamang ang dapat gawin mga metal na tubo dalawang binti at ikabit ang mga ito sa mga libreng sulok ng pakpak sa mga bisagra.

Madalas na nangyayari na ang tumaas na lugar ng mesa ay labis na kulang. Sa kasong ito, hindi magiging mahirap na gumawa ng isa pang duplicate at ilakip ito sa kabaligtaran na bahagi ng frame. Sa kasong ito, makakakuha ka ng mahabang desktop. Kung ikabit mo ang isang karagdagang pakpak sa gilid, kung gayon ang gayong istraktura ay ganap na magkasya sa sulok ng garahe. Ang bentahe ng isang natitiklop na metal workbench ay nakasalalay sa katotohanan na ang pagsasaayos nito ay maaaring palaging mabago sa kahilingan ng bawat mahilig sa kotse.

Nakaugalian na tawagan ang workbench ng karpintero na isang mesa ng isang espesyal na disenyo na may matibay at matibay na ibabaw na nagpapahintulot sa iba't ibang mga aparato at mekanismo na nakakabit dito. Bilang karagdagan, ang ibabaw ng naturang talahanayan ay dapat na iakma para sa matibay na pag-aayos ng mga karagdagang nakatigil na kagamitan dito ( circular saw halimbawa, o isang maliit na router) na ginagamit para sa pagproseso ng mga karaniwang materyales gaya ng kahoy o metal.

Bago gumawa ng do-it-yourself carpentry workbench, ipinapayong pamilyar ang iyong sarili sa mga pangunahing kinakailangan para sa device na ito, pati na rin sa ilang mga pagpipilian sa disenyo na lalo na sikat.

Mga kinakailangan sa pagtatayo

Ang mga gumaganang katangian ng talahanayan ng workbench ay:

• Ang taas nito, na nababagay sa taas ng gumagamit, ay nagbibigay-daan sa iyo na magtrabaho sa komportableng mga kondisyon nang walang pagyuko, habang pinapanatili ang isang medyo komportableng posisyon. Para sa mga taong may katamtamang taas, ang halagang ito ay maaaring mula 70 hanggang 90 cm.
• Ang mga sukat ng countertop, pinili mula sa mga pagsasaalang-alang ng posibilidad ng paglalagay ng lahat dito ang kinakailangang kasangkapan, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa mga sukat ng mga workpiece na pinoproseso.
• Isang hanay ng mga fixtures na naka-mount sa isang workbench, na tinutukoy ng pangangailangan na magsagawa ng ilang mga operasyon at pagbibigay para sa pagkakaroon ng ilang mga hinto at clamps (screw vices).
• Adaptation "sa ilalim ng braso" ng may-ari nito, na maaaring kaliwete.

Ang pinaka-angkop para sa sariling gawa ay isang variant ng isang prefabricated workbench, na binubuo ng isang frame base na may naka-install na tabletop dito. Ang haba ng naturang istraktura ay karaniwang hindi hihigit sa 2 metro (na may lapad ng tabletop na mga 80-100 cm).

Bago simulan ang trabaho, dapat kang magpasya kung ang iyong workbench ay magiging isang nakatigil na device, o kung ito ay dapat na collapsible (collapsible).

Pagpili ng materyal

Ang pinaka-angkop na materyal para sa pagtatayo ng isang nakatigil na workbench ay itinuturing na kahoy, kung saan ang pagsuporta sa base na may mga frame ng suporta, pati na rin ang tabletop mismo, ay ginawa. Para sa paggawa ng mga frame, ang isang karaniwang planed bar na may isang seksyon na 100 × 70 mm ay pinakaangkop. Ang parehong sinag, ngunit may bahagyang mas maliit na seksyon (100 × 50 mm, halimbawa), ay maaaring gamitin bilang mga auxiliary lintel na nagpapataas ng tigas ng base ng frame.

Ang workbench tabletop ay maaaring gawin ng maayos na planado at mahigpit na pagkakabit na mga board, hindi bababa sa 5 cm ang kapal. Bilang karagdagan, para sa paggawa nito, isang handa na one-piece na canvas (isang lumang solidong pinto, halimbawa) o isang workpiece na gupitin sa ang sukat ng mesa ay maaaring gamitin nakalamina na chipboard na may maaasahan at matibay na patong.

Kapag pumipili ng materyal, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa matitigas na uri ng kahoy, tulad ng beech, oak o maple.

Pagtitipon ng istraktura

Ang produksyon ng workbench ay nagsisimula sa pagpupulong ng frame base, kung saan ang worktop ng uri na iyong pinili ay kasunod na naka-install. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon na isinagawa sa kasong ito ay ang mga sumusunod:

1. Una sa lahat, ang mga sumusuporta sa sidewalls ay binuo, nilagyan sa anyo ng dalawang mga istraktura ng frame mula sa isang bar na may isang seksyon ng 100 × 70 mm.
2. Pagkatapos ang mga frame na ito ay konektado sa itaas na bahagi ng dalawang longitudinal beam, na kasama ang mga itaas na crossbars ng mga frame ay nagsisilbing mga suporta para sa tuktok ng talahanayan. (Tandaan na para sa isang secure na bono indibidwal na elemento sa pagitan ng bawat isa sa disenyo na inilalarawan namin, pinakamahusay na gamitin ang klasikong "spike in groove" na koneksyon sa obligadong gluing ng magkasanib na mga lugar).
3. Ang mga mas mababang bahagi ng mga frame ng suporta ay pinagtibay ng mga longitudinal na tulay na gawa sa 100 × 50 mm na troso, na naka-mount sa isang antas na 15-20 cm mula sa sahig. (Para sa kanilang pangkabit, pinakamahusay na gumamit ng isang bolted na koneksyon na naka-recess mula sa katawan ng bar).
4. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga suporta sa frame, ang mga grooves at spike ay unang inihanda sa mga blangko, pagkatapos kung saan ang buong istraktura ay binuo sa isang hakbang (pagkatapos mag-apply ng pandikit sa mga joints).

Sa panahon ng pagpupulong Espesyal na atensyon dapat ituro sa susunod na sandali ng pagtatrabaho, na tumutukoy sa kalidad ng lahat ng kasunod na pag-install. Kapag inihahanda ang base ng workbench sa bawat yugto ng gawaing isinagawa, kinakailangan upang subaybayan ang pagsunod sa mga sukat ng mga indibidwal na elemento sa data ng disenyo, pati na rin kontrolin ang pahalang na posisyon ng kanilang pag-install gamit ang antas ng gusali.

Sa kaso ng paggawa ng mga tabletop mula sa planed boards, ang huli ay dapat na mahigpit na magkasya sa isa't isa, upang walang mga bitak na nabuo kung saan ang mga labi ay karaniwang naiipon. Ang mga sukat nito ay dapat na bahagyang mas malaki (sa pamamagitan ng 1.5-2 cm) kaysa sa mga sukat ng base ng suporta na nabuo ng mga frame at longitudinal beam, na ginagarantiyahan ang kaginhawaan ng paglalagay ng mga pantulong na kagamitan sa mesa.

Kapag nag-assemble ng tabletop, ang mga board ay ipinako o na-screw gamit ang self-tapping screws sa mga transverse bar na matatagpuan sa reverse plane nito. Sa pinakadulo, ang mga espesyal na grooves ay dapat na ihanda para sa mga bar na ito. Ang ibabaw ng tapos na countertop ay una nang maingat na buhangin at pagkatapos ay ginagamot ng isang proteksiyon na solusyon (karaniwang ginagamit ang drying oil para sa layuning ito). Upang ayusin ito sa base, ang mga espesyal na sulok ng metal ay maaaring magamit din.

Tungkol sa pag-install ng mga gumaganang device at mekanismo (mga bisyo, paghinto, atbp.) sa workbench, masasabi natin ang sumusunod:

1. Ito ay pinaka-maginhawa upang maglagay ng isang gumaganang bisyo sa dulo ng tabletop, na naghanda nang maaga ng isang maliit na recess para sa mga fastener sa lugar ng pag-install. Sa likod ng mesa, sa attachment area, ang isang plywood gasket ay dapat ibigay upang maprotektahan ang ibabaw mula sa pinsala.
2. Bilang karagdagan, ang mga espesyal na hinto ay dapat na matatagpuan sa ibabaw ng tabletop, na inaayos ang workpiece lugar ng pagtatrabaho at ginagawang mas madali ang paggawa nito. Naka-on kahoy na countertop Ito ay pinaka-maginhawa upang i-mount ang mga rectangular stops (pegs), adjustable sa taas sa workpiece na pinoproseso at secure na pag-aayos nito.
3. Minsan ang mga paghinto ay ginagawa sa pamamagitan lamang ng pagtatayo ng countertop gamit ang mga bar na may angkop na kapal, na naayos sa gilid nito at isinasara sa likod ng isang bounding bar.

Kung sakaling walang sapat na espasyo sa garahe o pagawaan, maaari kang gumawa ng isang natitiklop na workbench, na binubuo ng isang table top na nakatiklop sa dingding at isang espesyal na natitiklop na frame.

Ang disenyong ito ay napakadaling i-disassemble at kapag nakatiklop ay tumatagal ng napakaliit na espasyo. Kapag ginagawa ito, dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang lapad ng mga binti ng suporta ng natitiklop na workbench ay hindi lalampas sa kalahati ng haba ng tabletop (upang hindi sila makagambala sa bawat isa kapag natitiklop).

Kailangan mo ring tiyakin na ang tuktok na cross member sa mga suporta ay matatagpuan sa ibaba ng board na may pangkabit ng bisagra ng reclining table top. Ang materyal para sa paggawa ng isang folding workbench table ay maaaring maging anumang monolitikong workpiece na gawa sa chipboard.

Ang mga sumusuporta sa mga frame ng istraktura ay gawa sa 100 × 40 millimeter bar, ang articulation na kung saan ay isinasagawa gamit ang pre-prepared metal plates, na naayos sa mga uprights at lintels gamit ang bolts ng naaangkop na laki.

Video

Ipinapakita ng video na ito ang proseso ng pagbuo ng workbench ng alwagi:

Larawan

Ang bawat craftsman para sa pagtatrabaho sa kahoy o para sa pagtatapos ng mga manipulasyon ay nangangailangan ng komportable lugar ng trabaho... Upang gawin ang lahat ng trabaho nang mahusay hangga't maaari, maaari kang mabilis na bumuo ng isang mataas na kalidad at murang workbench gamit ang iyong sariling mga kamay upang umangkop sa iyong mga pangangailangan.

Ang aparato at layunin ng workbench ng karpintero

Ang workbench ay isang matatag, napakalaking work table na idinisenyo para sa pagproseso ng iba't ibang mga produkto sa pamamagitan ng kamay o kasangkapang pang-kapangyarihan... Kung mas malaki ang sukat ng naturang talahanayan, mas mabigat at mas malaki ang mga detalye na maaaring iproseso dito.

Karaniwang layout ng workbench:

Ang pagpapasya na gumawa ng isang workbench gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong pag-aralan ang lahat ng posibleng mga disenyo ng talahanayan, ang kanilang mga guhit, at pagkatapos lamang magpasya sa pagpili.

Simpleng nakatigil na workbench hindi ito mahirap gawin, ngunit ito ay "italian" sa isang tiyak na lugar. Maaari itong magamit para sa pagproseso ng napakalaking mga blangko na gawa sa kahoy at mabibigat na tabla.

Mobile desktop ay may maliliit na sukat (mga 80x70 cm), timbang na mga 30 kg at isang vice. Ito ay inilaan para sa pagtatrabaho sa mga medium-sized na produkto at para sa mga menor de edad na pag-aayos.

Composite workbench konektado sa mga bolts, kaya madali itong i-disassemble. Gayunpaman, ang paggawa nito gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo mahirap.

Gumuhit kami ng isang proyekto sa workbench

Manggagawa mesa ng karpintero ay dapat na sukat upang ito ay kumportable na magtrabaho dito.

taas ang talahanayan ay direktang nakasalalay sa paglaki ng may-ari, na dapat maging komportable na nakatayo upang maisagawa ang anumang mga operasyon. Para sa isang karaniwang tao, ang workbench ay maaaring mula sa 70-90 cm ang taas.

Haba at lapad Ang workbench ay nakasalalay sa lugar ng silid kung saan ito mai-install. Ang isang mesa na may lapad na 80-100 cm at haba ng hindi bababa sa dalawang metro ay napaka-maginhawa.

Mga kinakailangang pag-mount at pagsasaayos ng talahanayan dapat depende sa kung aling kamay ang gaganapin ng master, at kung anong mga operasyon ang gagawin niya sa workbench.

Mag-install ng workbench pinakamahusay sa tabi ng bintana, ngunit kakailanganin mo pa rin ng karagdagang pag-iilaw. Bilang karagdagan, ang mga socket ay dapat ibigay malapit sa lugar ng trabaho.

Collapsible na disenyo ng mesa maaaring mabawasan dahil sa maliit na kapal ng materyal. Sa ganoong workbench, maaari kang gumawa ng natitiklop na mga binti o isang twist-off table top.

DIY workbench. Mga blueprint. Video na pagtuturo

Ang isang nakatigil na workbench ay maaaring mai-install hindi lamang sa loob ng bahay, kundi pati na rin sa bakuran sariling tahanan o mga cottage ng tag-init.

Paggawa ng base

Una sa lahat, dapat mong gawin ang frame ng kanilang mga beam gamit ang iyong sariling mga kamay at i-fasten ito sa isang paraan na ang base ay matibay hangga't maaari.

Kadalasan sa una, ayon sa pagguhit , ang mga grooves ay ginawa, at pagkatapos lamang ang buong istraktura ay binuo. Sa kasong ito, ang lahat ng mga joints ay nakadikit at naayos na may mga clamp. Kung ang workbench ay collapsible, ang lahat ng bahagi ng frame ay maaaring konektado gamit ang mga sulok ng metal.

Upang nakatigil na istraktura ay mas maaasahan, ang ilang bahagi ng frame ng suporta ay maaaring maayos sa dingding. Maaari mong dagdagan ang katatagan ng workbench ng carpentry na may mga insert na hugis-wedge o diagonal na lintel. Ang mga ito ay screwed sa pagitan ng tuktok ng frame at ang mga binti at ginawa sa parehong materyal bilang ang base ng talahanayan.

Gumagawa kami ng isang tabletop na may iba't ibang mga fixture

Laki ng takip ng workbench ay dapat na ilang sentimetro na mas malaki kaysa sa base ng istraktura, pagkatapos ay magiging maginhawa upang magtrabaho sa likod nito.

1. Ang mga board ay nakakabit na may mga sulok na metal sa tatlong bar, na matatagpuan sa likod ng tabletop. Sa maaga, ang mga grooves ay dapat gawin para sa mga bar na ito.
2. Pagkatapos ang mga board ay maingat na nababagay sa isa't isa, buhangin at natatakpan ng isang proteksiyon na solusyon. Inirerekomenda na gumamit ng drying oil o langis.

Sa dulo ng countertop, isang recess ang ginagawa sa ilalim bisyo... Sa kasong ito, ang patayong plato ay dapat bumuo ng isang eroplano kasama nito. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ng isang plywood gasket, na kakailanganing iposisyon sa ilalim ng workbench.

Ang bisyo ay inilapat sa kanilang lokasyon, at ang lugar para sa mga butas ay minarkahan. Ang isang bisyo ay ipinasok sa natapos na recess at ikinakabit ng mga bolts at nuts sa ibabaw ng mesa upang ang kanilang mga labi ay mapula sa ibabaw ng ibabaw ng mesa.

Gayundin, sa workbench ng karpintero, kinakailangan na magtayo ng mga hinto na maaaring mabili o gawin sa pamamagitan ng kamay. Hindi inirerekumenda na gumamit ng mga bilog na pin o bolts bilang mga hinto, dahil ang mga pin ay hindi maayos na nag-aayos ng mga bahagi, at ang bolt head ay maaaring makapinsala sa workpiece.

Simple lang kaya mo tuning pegs o hugis-parihaba na hinto... Sa kanilang tulong, posible na ligtas na ayusin ang mga bahagi ng anumang laki. Ang ganitong mga hinto ay gawa sa solid wood. Maaari silang gawin lamang na hugis-parihaba, pinalawak pataas o gupitin gamit ang isang lagari at ginawa gamit ang isang "spring".

Maaari kang gumawa ng mga butas para sa mga peg sa tabletop o buuin ito gamit ang mga bar ng kinakailangang kapal, i-screw ang mga ito sa gilid ng mesa at isara ito sa kabilang panig gamit ang isang bar. Upang ayusin ang anumang bahagi, ang mga socket ay dapat na matatagpuan sa layo na kalahati mula sa vise stroke mula sa bawat isa.

Ang nakatigil na workbench ay handa na, ngayon ay maaari mo na itong gawin. Gayunpaman, kung walang sapat na espasyo para sa pag-install ng desktop, maaaring gumawa ng isang collapsible workbench ng joiner.

Do-it-yourself collapsible workbench - pag-aayos

Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa naturang talahanayan ay katulad ng inilarawan sa itaas. Ang pangunahing pagkakaiba nito ay nangangailangan ito mga bolted na koneksyon.

Ang bentahe ng naturang workbench ay hindi lamang na sa panahon ng operasyon nito ay madali mo palitan ang anumang bahagi... Kaya, halimbawa, ang bawat talahanayan ay maluwag sa paglipas ng panahon, at mas madaling higpitan ito mounting bolts kaysa palakasin ito gamit ang mga bagong turnilyo at pako.

Siyempre, ang pagbuo ng isang workbench gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi isang madaling gawain. Ngunit sa mahusay na trabaho, maaari kang makakuha ng isang mahusay at komportableng lugar ng trabaho iba't ibang mga aparato, kung saan ang gawain ay magdudulot ng kagalakan.

Ang garahe ay isang multifunctional na espasyo. Maaari kang maglagay at mag-ayos ng mga kotse dito, magdisenyo at gumawa ng iba't ibang bagay at mekanismo gamit ang iyong sariling mga kamay.

Kung ang isang tao ay gustong gumugol ng oras sa garahe, gumagawa ng pagkumpuni, kailangan mong maayos na magbigay ng kasangkapan sa iyong lugar ng trabaho. Ang workbench ay isang multifunctional work table kung saan maaari kang magtrabaho iba't ibang materyales, magsagawa ng locksmith, electromechanical at gawaing pagpupulong... Gayundin, sa disenyo ng workbench, maaari kang mag-isip ng mga istante at drawer upang mag-imbak ng mga tool at iba pang mga item.

Mga uri ng workbenches

Ang mga workbench ay ginawa para sa metal (locksmith) at kahoy (carpentry) processing. Ang mga disenyo ay naiiba sa materyal ng mga countertop. Para sa mga modelo ng locksmith, ang tabletop ay dapat na metal, dahil ang pagtatrabaho sa metal ay kinabibilangan ng paggamit ng langis ng makina at iba pang likido na kahoy na ibabaw maaaring mag-iwan ng mga bakas.

Gayundin, kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng metal, madalas na kinakailangan ang pagsisikap, ang paggamit ng isang matalim na tool, kaya pinakamahusay na magbigay ng kasangkapan sa workbench na may metal na tabletop.

Ang mga workbench ng carpentry ay idinisenyo upang magtrabaho sa kahoy, kaya hindi sila matibay at gumagana tulad ng mga modelo ng locksmith.

Konstruksyon ng workbench

Kung ang disenyo ng desktop sa garahe ay ginawa sa pamamagitan ng kamay, pagkatapos ay una sa lahat kailangan mong maingat na pag-isipan ang bawat detalye, alamin kung saan ilalagay ang mga tool, kung anong trabaho ang isasagawa sa workbench. Ang modelo ng mesa sa garahe ay nakasalalay dito.

Ang mga karaniwang modelo ay madalas na nilagyan mga drawer na maaaring gawin mula sa kahoy o metal. Gayundin, ang disenyo ng talahanayan ay maaaring dagdagan ng mga istante, isang kalasag ng kapangyarihan para sa kasangkapang pabitin, na laging nasa kamay. Ngunit ang pinakamahalaga, ang workbench ay dapat na matatag, matibay at maaasahan.

Tool

Grinder na may gulong para sa pagputol ng metal at isang grinding disc.

Welding machine at electrodes. Pangkalahatang at proteksiyon na kagamitan para sa hinang.

2. Distornilyador.

   Jigsaw para sa pagputol ng playwud.

Mga Materyales (edit)

Corner 50 mm by 50 mm, kapal 4 mm, haba 6.4 m.

Square tube 60 mm by 40 mm, kapal 2 mm, haba 24 m.

Corner 40 mm by 40 mm, kapal 4 mm, haba 6.75 m.

Steel strip na 40 mm ang lapad, 4 mm ang kapal, 8 m ang haba.

Steel sheet para sa table top 2200 mm by 750 mm. Kapal 2 mm.

Steel sheet para sa paggawa ng mga may hawak ng drawer. Kapal 2 mm.

Mga kahoy na board para sa mga countertop. Kapal 50 mm.

Plywood para sa paggawa ng mga drawer at para sa gilid at likod na dingding ng mesa. Kapal 15 mm

Mga gabay sa drawer.

Mga tornilyo para sa pag-assemble ng mga kahon ng playwud.

Self-tapping screws para sa metal.

Anchor bolts.

Kulayan para sa kahoy at metal.

Ang workbench, na gagawin mula sa mga materyales na ito, ay may lubos na kahanga-hangang sukat: ang haba ng mesa ay 220 cm, ang lapad ay 75 cm. emery o iba pang kasangkapan sa magkaibang dulo ng mesa.

Ang unang hakbang sa paggawa ng workbench ay ang pagputol ng umiiral na materyal sa mga elemento. Profile pipe nilayon para sa paggawa ng frame. Ang bakal na sulok ay idinisenyo upang lumikha ng mga stiffener. Ito ay pinutol at nabuo ang isang power frame mula dito. Gayundin, ang isang sulok na bakal ay kinakailangan para sa pag-ukit ng tabletop kung saan ilalagay ang mga board.

Ang bakal na strip ay inilaan para sa paggawa ng mga gabay kung saan ikakabit ang mga side panel. Gayundin, ang materyal na ito ay pupunta sa mga bracket para sa paglakip ng mga kahon at playwud.

Ang mga desk drawer ay gawa sa plywood.

Ang pangalawang hakbang ay hinang frame ng kapangyarihan workbench. Ang mga elemento ng table top ay hinangin muna - 2 pipe na 2200 mm ang haba at 2 pipe na 750 mm bawat isa. Ang frame ay dapat na welded upang ang isa pang frame mula sa mga sulok ay maaaring welded sa ibabaw nito, kung saan ang mga board ng table top ay ilalagay. Upang palakasin ang countertop, kinakailangan na magwelding ng ilang higit pa pagkatapos ng 40 cm mga bakal na tubo, na magsisilbing stiffeners.

Pagkatapos ay ang 4 na gilid na binti ay hinangin kasama ang mga gilid ng workbench. Ang kanilang haba ay 900 mm. Ang mga power jumper ay hinangin sa pagitan ng mga binti, na nagpapatibay sa istraktura.

Matapos ang pangunahing frame ay handa na, maaari mong simulan ang hinang ang istraktura para sa mga kahon. Para dito, ang mga parisukat na frame ay nabuo mula sa mga tubo ng bakal, na hinangin sa tabletop sa magkabilang panig ng mesa. Ang mga frame ay pinalakas ng mga longhitudinal stiffener.

Ang ikatlong hakbang ay ang paggawa ng isang frame para sa countertop. Dalawang bakal na sulok, 2200 mm ang haba at dalawa pang sulok na may haba na 750 mm, ang kailangan para gawin ang frame. Ang istraktura ay hinangin upang ang mga tabla ng kahoy ay nakahiga sa loob nito.

Ang frame mula sa sulok ay inilalagay sa frame na gawa sa mga tubo at hinangin. Ito ay lumalabas na isang reinforced tabletop, 8 cm ang taas na may panloob na paninigas ng mga tadyang.

Ang metal frame ng workbench ay halos handa na, nananatili itong hinangin ang lathing ng panel para sa paglakip ng tool. Nangangailangan ito ng isang metal na sulok na may haba na 2200 mm at 4 na sulok na may haba na 950 mm. Dalawang elemento ang nakakabit sa mga gilid ng istraktura at dalawa sa gitna para sa reinforcement. Ang toolbox ay hinangin sa worktop.

Ang isang frame na gawa sa mga sulok at tubo ay handa na. Maaari kang magsimulang palakasin ang istraktura. Ang mga bracket ay hinangin sa mga gilid ng mesa, na pinutol mula sa isang bakal na strip. Isang kabuuang 24 na bahagi ang kailangan. Ang isang butas ay drilled sa gitna ng bawat bracket. Gamit ang mga butas na ito, ikakabit ang gilid at likod na dingding ng plywood table metal na frame workbench.

Ang ikaapat na yugto ay ang paggawa ng mga desk drawer. Ang playwud ay pinutol sa mga blangko, na pinaikot ng mga turnilyo. Ang bilang ng mga drawer ay depende sa kung ano ang maiimbak sa talahanayan. Kung maliliit na bahagi, pagkatapos ay maaari kang bumuo ng 3 mga kahon, kung malaki - pagkatapos ay 2. Ang lahat ay depende sa personal na kagustuhan.

Maaaring ilagay ang mga drawer sa magkabilang gilid ng mesa, ang mga pull-out na istruktura ay maaaring i-mount sa isang kalahati, at ordinaryong bukas na istante sa kabilang.

Matapos mabuo ang mga drawer, ang mga piraso ng metal na may mga butas ay kailangang welded sa pagitan ng mga gilid ng mga seksyon ng drawer. Sa mga butas na ito na may sa loob ikakabit ang slide para sa mga gabay sa drawer.

Ang ikalimang yugto ay ang paglalagay ng mga board sa frame ng tabletop. Ang mga board na may kapal na 50 mm ay pinutol sa mga workpiece ng isang tiyak na haba. Kung magagamit ang isang mahabang board, kailangan mo ng tatlong blangko na 245 mm ang lapad at 2190 mm ang haba. Kung walang mahahabang tabla, maaari mong ilagay ang mga workpiece sa mesa. Para sa layuning ito, ang kahoy na may lapad na 205 mm ay pinutol sa 10 piraso na may haba na 740 mm.

Bago ilagay ang kahoy sa frame ng mesa, dapat itong tratuhin ng isang antiseptikong solusyon. Mapoprotektahan nito ang materyal mula sa pagkabulok at pagkasira ng mga salagubang.

Pagkatapos, nang walang pagkabigo, kinakailangan na ipinta ang kabuuan istraktura ng metal workbench. Mapoprotektahan nito ang metal mula sa kaagnasan. Pinakamainam na gumamit ng opsyon na hindi tinatablan ng panahon at anti-corrosion coating. Ang mga welding seams ay dapat na lagyan ng kulay lalo na maingat. Ang mga patak ng metal at hindi pantay ay inirerekomenda bago mga gawa sa pagpipinta malinis na maigi. Magagawa ito sa isang gilingan ng anggulo na may metal na disc.

Matapos matuyo ang istraktura, maaari mong simulan ang pagtula ng mga board sa countertop. Hindi sila dapat na hinihimok ng masyadong mahigpit sa frame. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang puno ay may posibilidad na lumawak at matuyo kapag nagbabago ang temperatura at halumigmig. Mas mainam na mag-iwan ng isang maliit na puwang ng ilang milimetro sa pagitan ng mga board. Ang ibabaw ng kahoy ay kailangang buhangin upang gawing mas madali ang pag-install sheet metal sa ibabaw ng puno. Ang mga board sa buong perimeter ng talahanayan ay naka-screwed sa frame na may self-tapping screws.

Ang ikaanim na yugto ay ang pangkabit ng tuktok na sheet ng bakal. Maaari itong i-welded sa worktop, ngunit may kahoy sa loob ng istraktura, na maaaring mag-apoy sa panahon ng proseso ng hinang. Samakatuwid, ito ay pinakamahusay na ilakip bakal na sheet sa mga nakatagong self-tapping screws kahoy na tabla... Noong nakaraan, ang metal ay dapat na pininturahan sa magkabilang panig na may isang converter ng kalawang. Ang pantakip na materyal na ito ay mukhang transparent. gawa sa pintura, madaling mabawi at mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang metal mula sa kalawang. Maaari mo ring ipinta ang metal na countertop gamit ang pintura na nakatakip sa frame. Ito ay magiging maganda, ngunit sa paglipas ng panahon ang pintura ay maaaring scratch at ang talahanayan ay hindi magmukhang masyadong bago.

Ang huling hakbang ay i-install ang mga kahon sa mga riles at i-fasten ang playwud sa mga dingding sa gilid., mga istante at power board sa harap ng mesa. Ang gawaing ito ay matatawag pagtatapos workbench. Matapos ang trabaho sa playwud ay tapos na, dapat itong sakop ng isang compound na magpoprotekta sa materyal mula sa epekto kapaligiran... Gayundin, huwag kalimutan ang tungkol sa disenyo ng isang kalasag ng kapangyarihan para sa mga tool. Maaari kang mag-attach ng mga espesyal na kawit o self-tapping screws dito, kung saan ilalagay ang mga kinakailangang bagay.

Upang gawing maginhawang magtrabaho sa workbench, maaari kang mag-attach ng isang espesyal na lampara na may baluktot na stand sa power shield. Sa kasong ito, maaari mong opsyonal na idirekta ang daloy ng liwanag sa nais na lokasyon.

Video - Ang proseso ng paggawa ng workbench

Pag-install ng vise sa isang locksmith workbench

Ang bisyo ay isang kailangang-kailangan na katangian ng workbench ng isang locksmith. Hindi inirerekomenda na mag-attach ng clamping tool na tumitimbang ng ilang sampu-sampung kilo sa mismong worktop. Pinakamainam na maglagay ng 1 cm na makapal na metal gasket sa pagitan ng table metal at ng tool.Ang mga butas ng pagbabarena para sa mga anchor bolts ay kinakailangan sa gasket. Pagkatapos, sa parehong mga lugar, mag-drill ng mga butas ng parehong laki sa countertop. Ang buong istraktura ay pinagtibay ng mga anchor bolts.

Mga kinakailangan sa kaligtasan para sa paggawa ng homemade workbench

1. Kung ang lugar ng garahe ay hindi masyadong malaki, maaari kang gumawa ng isang mas maliit na mesa para sa pagtutubero gamit ang iyong sariling mga kamay. Ngunit, ito ay nagkakahalaga ng pag-alam na ang buong istraktura ay dapat na matatag, hindi umuuga at hindi umuurong nang may kaunting pagsisikap.
2. Ang lugar ng trabaho ay dapat na organisado upang walang makagambala sa tao. Kapag nagtatrabaho sa isang bisyo, ang lahat ng mga hindi kinakailangang kasangkapan ay dapat na alisin mula sa ibabaw ng mesa.
3. Ang mga sulok at nakausli na bahagi ng mesa ay hindi dapat masyadong matalim at may mga cutting edge.
4. Pagkatapos ng pagkukumpuni sa likod ng workbench, kailangan mong alisin ang lugar ng trabaho mula sa metal shavings, mga patak ng langis at iba pang mga materyales.
5. Kung ang isang homemade workbench ay ginawa nang tama, pagkatapos ay madali itong makatiis ng isang load na 200 kg.

Plywood para sa kalasag

Video - DIY workbench sa garahe

1. Idikit ang front beam mula sa ilang mga layer A at gupitin sa mga huling sukat (fig. 1 at 1a). Pagkatapos ay mill grooves sa loob nito na may lapad na 19 at lalim na 41 mm. (Fig.1a, larawan A at V).

Mabilis na tip! Huwag idikit ang mga bahagi ng template milling device, ngunit i-fasten lamang ang mga ito gamit ang mga turnilyo. Kakailanganin muli ng template na mag-cut ng mga grooves sa rear vise block na mas malawak kaysa sa front lid rail.

Mula sa isang pares ng mga scrap ng makapal na board at 12 mm na materyal, mag-ipon ng isang simpleng tool na template para sa paggiling sa isang anggulo ng 2 ° grooves na magiging mga butas para sa mga bench stop.

Kapag nagpapaikut-ikot sa front bar na may 12mm helical router bit at 19mm copying sleeve, alisin ang materyal nang paunti-unti, unti-unting tumataas ang lalim.

2. Nakita ang trim V at idikit ito sa harap na sinag, na nakahanay sa mga kanang dulo ng mga bahagi. Maingat na alisin ang anumang labis na pandikit na napiga.

3. Gamit ang template na karaniwang ibinibigay kasama ng front vise, markahan at i-drill ang mga butas para sa mga rod. (larawan C, fig. 1).

Iposisyon ang mounting template upang ang mga butas ng vise ay hindi magsalubong sa mga bench stop hole sa harap ng A/B rail. Markahan ang mga sentro ng mga butas gamit ang isang awl.

Tandaan. Gumagamit ang proyektong ito ng front at rear viseLee Lambak. Magkaiba sila Magandang kalidad pagkakagawa, maayos na operasyon at kasama detalyadong mga tagubilin sa pag-install.

4. Ngayon gawin ang takip na kalasag SA, lower pads para sa harap D at likuran E vice, spacer F at rear beam G... Idikit ang mga strip, rear beam, spacer at front beam sa takip (fig. 1).

5. Gawin ang kaliwa at kanang handpieces H, I (Larawan 2). Bumuo ng mga dowel na 36 mm ang lapad at 57 mm ang lalim sa isang gilid ng mga ferrule at mag-drill ng 12 mm na butas.

Mabilis na tip! Upang mabilis na makagawa ng malinis at maayos na mga dowel, alisin ang karamihan sa materyal na may slot disc, pagkatapos ay simutin ang mga gilid at ibaba gamit ang isang milling table.

6. Giling sa mga dulo ng takip A-G rebate sa magkabilang panig 57 mm ang lapad at 36 mm ang lalim (LarawanD), upang bumuo ng mga tagaytay na umaangkop sa mga uka ng dila H, ako.

Gamitin ang tip bilang gabay sa paggiling ng mga fold sa takip. Mag-ingat na huwag pindutin ang front trim B gamit ang cutter.

7. Ilagay ang piraso ng kaliwang kamay sa suklay. N sa pamamagitan ng pag-slide nito patungo sa front pad V... Tamang tip ako ihanay sa harap na gilid ng backboard SA... Markahan ang mga sentro ng 12mm na butas (larawan E). Alisin ang mga tip at gumamit ng awl upang markahan ang iba pang mga sentro, ilipat ang mga ito ng 1.5 mm palapit sa mga balikat ng mga suklay (LarawanF). Gumuhit ng mga parallel na linya, 6 mm ang pagitan sa magkabilang gilid ng bawat marka na iniwan ng awl, upang ang distansya sa pagitan ng mga linya ay 12 mm.

Gumamit ng 12mm drill point upang dalhin ang mga sentro ng mga butas sa H, mga tip ko sa mga tagaytay ng talukap ng mata.

Ilapit ang mga gitna ng mga butas nang 1.5 mm palapit sa balikat ng suklay upang higpitan ang dulo gamit ang takip habang nagmamaneho sa mga dowel.

Gumamit ng manipis na bilog na rasp para putulin ang lahat ng butas maliban sa una. Huwag lumampas sa magkatulad na linya upang ang mga bahagi ay magkasya nang mahigpit.

8. Mag-drill ng 12 mm na butas ayon sa pagmamarka. Pagkatapos, simula sa pangalawang butas (nagbibilang mula sa harap na gilid ng talukap ng mata), dagdagan ito ng 2 mm sa magkabilang direksyon, nang hindi lalampas sa mga parallel na linya, upang makakuha ka ng isang hugis-itlog na may haba na 16 mm. Gawin ang parehong para sa iba pang mga butas, dagdagan ang haba ng bawat susunod na isa ng 1.5 mm sa magkabilang panig. (LarawanG, kanin. 2). Ito ay magbibigay-daan sa takip na baguhin ang lapad nito ayon sa pana-panahong pagbabagu-bago sa halumigmig. Sa kanang tip ako gupitin ang 57x165mm flush sa ilalim ng spacer F at ang dulo ng ilalim na lining E.

9. Ilagay ang mga tip H, ako sa mga tagaytay at i-secure gamit ang 12mm hardwood dowels, pinapalo ang mga ito sa mga butas nang hindi gumagamit ng pandikit. Nakita ang mga nakausling dulo ng mga dowel na naka-flush sa itaas at ibabang mga gilid ng mga tip.

Mabilis na tip! Upang mapadali ang pag-install ng mga ferrules, kumuha ng mga dowel na may tumaas na haba at gumawa ng tapering sa kanilang mga dulo.

Magdagdag ng bisyo

1. Mula sa mga scrap, mag-ipon ng isang frame na maglilimita sa lugar ng paggalaw ng router kapag pinuputol ang isang recess sa ilalim na overlay D para sa front vise (larawan H). Markahan ang recess upang ito ay 70 mm mula sa harap na gilid ng takip, at ang gitna nito ay nakasentro malaking butas para sa vise screw.

Gumamit ng 12mm paitaas na spiral cutter para pumili ng 57x305x406mm indentation para sa mekanismo ng vise. Muling ayusin ang trim na sumusuporta sa router kung kinakailangan.

Peel off ang back plate upang i-slide ang vise mechanism sa lugar. Pagkatapos ay muling i-install ito at kumpleto na ang operasyon.

2. Gupitin ang bloke J para sa movable jaw ng front vise. Mag-drill ng mga butas sa bloke, markahan ang mga ito gamit ang template na ginamit mo kanina, iposisyon ito upang ang kaliwang dulo ng bloke ay nakahanay sa kaliwang gilid ng takip.

3. Ruta sa mga dulo ng movable jaw J fillet na may balikat at ikabit ang front vise sa takip, na sumusunod sa mga tagubilin sa mga tagubilin (larawan I). I-install muli ang karaniwang hawakan ng pingga.

4. Gupitin ang bloke ayon sa ipinahiwatig na mga sukat SA para sa rear vise. Gawin muli milling device dating ginamit at bumubuo ng mga grooves na 19 mm ang lapad at 41 mm ang lalim sa block sa isang anggulo (Larawan 3 at 3a).

5. Nakita ang trim L para sa rear vise. Mag-drill sa bloke SA 10mm sa pamamagitan ng mga butas na may 25mm counterbores (Larawan 3 at Per). Ang pagpindot sa pad laban sa bloke na may mga clamp, markahan ang mga sentro ng mga butas dito gamit ang isang 10 mm drill sa pamamagitan ng mga butas sa bloke. Pagkatapos ay mag-drill ng 16 mm na butas sa mga minarkahang punto. Tandaan. Ang aming pamamaraan ay bahagyang naiiba sa inilarawan sa mga tagubilin at nangangailangan ng paggamit ng mga washer at plug na hindi kasama sa vise package. Sa paggawa nito, itinago namin ang mga ulo ng bolt sa ilalim ng mga takip ng plug sa halip na iwan ang mga ito nang malinaw.

6. Idikit ang pad L sa block K (larawanJ) at maingat na alisin ang anumang extruded adhesive mula sa mga butas para sa mga bench stop.

I-align ang mga butas ng block K nang eksakto sa mga butas ng pad L. Upang hindi mag-aksaya ng maraming oras sa pag-alis ng labis na pandikit, ilapat ito nang pantay-pantay sa isang manipis na layer.

7. Ikabit ang naka-assemble na bloke K / L kasama ang mekanismo ng rear vise sa lugar, na sumusunod sa mga direksyon sa mga tagubilin. Isara ang mga ulo ng bolts gamit ang mga plug-cap at i-install ang standard handle-lever.

Gumawa ng mga bench rest

1. Gupitin ang 17 hinto ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa "Listahan ng mga materyales" M at 17 bukal N... Pinili namin ang cherry wood para sa mga stop, dahil pinapanatili nito ang kinakailangang lakas sa loob ng mahabang panahon, hindi nag-iiwan ng mga dents sa mga detalye, at ang kulay nito ay mahusay na kaibahan sa puting oak na kahoy kung saan ginawa ang takip ng workbench. Para sa mga bukal, ang siksik at nababanat na kahoy, tulad ng maple, ay angkop.

2. Upang bigyan ang mga stop ng nais na hugis, gumawa ng mga kopya ng template, palakihin ang mga ito ng 2 beses. Pagkatapos ay idikit ang mga bukal sa mga hinto. Suriin kung paano magkasya ang mga naka-assemble na stop sa mga butas at ayusin kung kinakailangan. Dapat silang alisin at i-recess nang walang labis na pagsisikap at mananatili pa rin sa tamang taas. Upang matuto nang higit pa tungkol sa kanila, basahin ang artikulong "Mga paghinto ng Bench" na inilathala sa isyung ito ng magazine.

Pumunta sa ibaba

Tandaan. Bago magpatuloy sa paggawa, sukatin at itala ang mga sukat ng indentation sa ilalim ng takip. Ang tuktok ng base ng cabinet ay dapat magkasya nang maayos sa recess na ito. Kung hindi mo ito maipasok, kakailanganin mong ayusin ang mga sukat sa recess o palawakin ang mga gilid ng recess para sa huling pagpupulong.

1. Gupitin ang mga istante ayon sa mga sukat na nakasaad sa "Listahan ng mga materyales" O, mga partisyon R at mga gilid ng gilid Q, R... Idikit ang mga lining sa mga istante at mga partisyon (fig. 4). Pagkatapos ay idikit ang mga istante O / Q sa mga partisyon P / R at bukod pa rito ay ligtas na may mga turnilyo.

2. Ang pagkakaroon ng pagputol ng mga plinths S at mga hari T, idikit ang mga ito sa O-R shelf assembly.

3. Gupitin ang gilid at likod na mga dingding mula sa 19mm na cherry veneer na plywood U, V... Idikit muna ang mga side panel sa lugar, i-secure ang mga ito gamit ang mga karagdagang turnilyo, pagkatapos ay idagdag ang panel sa likod gamit lamang ang pandikit upang ma-secure ito.

4. Tandaan. Suriin ang mga sukat ng pinagsama-samang katawan bago ilagari ang mga baitang, struts at trims at tiyaking tama ang mga haba na ipinapakita sa Listahan ng Mga Materyal para sa iyong proyekto. Pinapayuhan ka naming putulin ang mga detalyeW— GG na may kaunting allowance kasama ang haba, at pagkatapos ay ayusin ang mga ito sa lugar.

Nakita ang itaas at ibabang mga beam W, X pati na rin ang mga racks Y (fig. 5). Idikit ang itaas at ibabang mga crossbar sa base sa harap, pagkatapos ay idagdag ang mga uprights.

5. Ngayon ay gupitin ang mga rear crossbars Z, AA, mga rack BB, mga middleman SS at mga side bar DD, EE... Idikit ang ibabang likurang crossbar AA at mullions sa likod na pader V (larawan K). Pagkatapos ay idikit ang hulihan sa itaas na crossbar at mga uprights sa lugar, pagkatapos ay ang gilid sa ilalim na mga crossbar na may mga midship sa mga sidewall, at panghuli ang itaas na gilid na mga crossbar at uprights.

Gumamit ng isang pares ng makapal at tuwid na talim na stick para mas mahigpit na idiin ang CC mullions sa likod na dingding.

6. Sa mga sulok ng katawan, gilingin ang 10 mm chamfers, na nagtatapos sa mga joints ng mga crossbar na may mga uprights. (fig. 6).

Bago ikonekta ang mga plinth, kailangan mong lagari ang mga bevel sa mga piraso na nakadikit sa itaas. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang paggiling ng mga fillet.

7. Gupitin ang gilid, harap at likod na mga plinth mula sa 19mm na mga tabla ng cherry FF, GG ang tinukoy na haba na may allowance na halos 3 mm ang lapad. Pagkatapos ay nakita ang isang 19 × 19 mm na riles mula sa tuktok na gilid ng bawat plinth board at markahan ang mga bahagi upang magkasya ang mga ito sa hinaharap. Sa wakas, gawin ang mga koneksyon " dovetail"Upang hawakan ang mga plinth (Larawan.6a).Tandaan. Kung, sa halip na mga dovetail spike, magpasya kang gumawa mga simpleng koneksyon Ipasa ang bigote, gupitin ang mga plinth board ng tinukoy na lapad (nang walang allowance) at huwag makita ang riles mula sa kanila mula sa itaas.

8. Nakita ang mga bevel sa bigote lamang sa gilid ng plinth rails, nang hindi pinaikli ang mga ito. Idikit ang bawat isa sa kaukulang bahagi kung saan ito pinaglagari. Pagkatapos ay idikit ang mga flat strip sa harap at likod na mga plinth. Bevel lamang ang tuktok ng harap at likurang mga plinth upang magkasya ang mga ito sa mga side plinth. Ang beveled na mukha ay dapat na malapit sa linya ng tagasulat, at ang tumpak na pagsasama ng mga bahagi ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag-angkop, pag-alis ng materyal nang kaunti (LarawanL). Pagkatapos, gilingin ang isang 19mm fillet na may 3mm na balikat sa tuktok na gilid ng lahat ng plinths.

9. Idikit ang mga plinth sa base. Maaaring kailanganin mong gumamit ng mga turnilyo o pako upang ma-secure ang mga ito kung gumawa ka ng mga bevel sa mga dulo sa halip na mga dovetail joint.

Magdagdag ng mga pinto

1. Nakita ang mga sinag NN, mga rack II at mga panel JJ mga tinukoy na laki (fig. 7).

2. Gawing 6 mm ang lapad ng dila at 12 mm ang lalim na nakasentro sa mga panloob na gilid ng lahat ng mga patayo at baitang. Pagkatapos ay bumuo ng mga spike na 6 mm ang kapal at 12 mm ang haba sa mga dulo ng mga baitang.

3. I-assemble ang mga pinto sa pamamagitan ng pagdikit ng mga uprights, rungs at infills. Kapag tuyo na ang pandikit, tingnan kung paano magkasya ang mga pinto sa pagbubukas ng base at ayusin kung kinakailangan. Pagkatapos ay i-mill ang 5 × 5 mm na rebate sa itaas at ibabang gilid ng mga pinto mula sa loob, pati na rin ang 10 × 5 mm na rebate sa mga uprights kung saan walang bisagra. Ang mga fold na ito ay nag-iiwan ng sapat na espasyo sa pagitan ng mga pinto at ng enclosure upang ma-accommodate ang mga magnetic catches.

Ikabit ang mga pinto sa cabinet gamit ang mga bisagra at palitan ang mga magnetic catches.

Ibaba ang takip sa base

1. Mag-imbita ng tatlong matitibay na kaibigan na gamitin ang mga ito upang iangat ang mabigat na takip ng workbench at ilagay ito sa base. Hindi na kailangang ayusin ito - salamat sa napakalaking at tumpak na pagkakaangkop nito, nananatili itong maayos sa lugar.

2. Sa iyong bagong workbench na naka-set up sa iyong workshop, tumalon sa iyong susunod na proyekto at ngayon ay mas mae-enjoy mo ang iyong oras sa workshop!