Під час виконання столярних і слюсарних робіт зазвичай використовується відповідний інструмент, розроблений під виконання конкретних завдань. Однак бувають такі ситуації, коли набагато зручніше та простіше використовувати спеціальні верстати. Вони дозволяють оптимізувати процес та економити час при однотипній роботі. Тому питання про те, як виготовити свердлильний верстат із дриля, дуже часто виникають у сучасних майстрів.

Необхідність чи розкіш

Насамперед, варто сказати про те, що користуватися таким пристроєм дуже зручно при виготовленні отворів у невеликих горизонтальних площинах. Воно практично повністю позбавляє свердло від люфту, що обов'язково виникає при ручній роботі. Навіть невеликий свердлильний верстат із дриля значно підвищує точність зробленого отвору, мінімально знижуючи похибку. Також подібне обладнання дуже заощаджує час і сили, якщо необхідне часте використання або монотонна робота.

Практично всі підприємства, у яких виконуються слюсарні роботи, оснащуються такими агрегатами. Справа в тому, що проведені дослідження в галузі охорони праці показали збільшення продуктивності та підвищення якості при їх використанні. Деякі з них здобувають навіть свердлильний верстат на магнітній підошві, щоб оптимізувати виробництво на великих площинах без застосування дорогого обладнання.

Чому дриль?

В даний час існує безліч конструкцій для створення такого обладнання в домашніх умовах. Однак більшість фахівців рекомендують виготовляти свердлильний верстат із дриля. Це пов'язано з тим, що даний інструмент вже повністю містить у собі всі необхідні вузли та агрегати, і їх не доведеться купувати окремо. При цьому фіксація конструкції виконується так, щоб можна було легко зняти дриль для самостійної роботи. У результаті ми не втрачаємо інструменту, який можна використовувати самостійно.

Для того щоб створити свердлильний верстат із дриля своїми руками, необхідно придбати сам інструмент. Його підбирають відповідно до параметрів, які повинен мати готовий пристрій. При цьому фахівці радять звертати увагу на вироби, що мають власний люфт. В іншому випадку доцільність використання його для роботи ставиться під сумнів. Також можуть знадобитися:

• Напрямні. Як їх використовують системи, що застосовуються в меблевому виробництві, або металеві планки.
• Станіна. Найчастіше її роблять з металевої плити або дерев'яного короба, на який кріплять магніти або баласт для обтяження.
• Кріплення. Коли роблять свердлильний верстат із дриля своїми руками, то відразу підбирають муфти або затискачі, які підходять для фіксації конкретного інструменту.
• Деревина або металеві конструкції - залежно від того, з якого матеріалу потрібно обробляти.
• Пружина, необхідна реалізації зворотного ходу.
• Якщо створюватиметься свердлильний верстат на магнітній підошві, то знадобляться і самі магніти.

Інструмент

У цьому випадку підбір інструменту залежить від матеріалу для створення каркаса. Однак відразу варто відзначити, що куточок для вимірювання з'єднання елементів під 90 градусів буде необхідним у будь-якому випадку. Навіть міні-свердлильний верстат при своєму виготовленні вимагає дотримання великої точності, оскільки це згодом позначиться на якості отворів, що виготовляються.

Насамперед потрібно визначитися з конструкцією кінцевого виробу та матеріалом її виготовлення. Однак не потрібно вигадувати надто складні технічні рішення або дорогі вузли. Типовий креслення свердлильного верстата з дриля досить простий. Він передбачає створення міцної та стійкої станини, на якій кріплять вертикальний штатив із рухомою кареткою. З огляду на це, особливу увагу варто приділити реалізації переміщення дриля у вертикальній площині, хоча використання готових напрямних сильно спрощує цей процес. Якщо як каркас використовувати підставку мікроскопа, фотозбільшувача або преса, то креслення буде заснований на їх базі, а весь процес виготовлення сильно спрощується.

Станіна та штатив

Навіть міні-свердлильний верстат потребує стійкої підстави. Воно не тільки повинне утримувати всю конструкцію, але може оснащуватися різними елементами для фіксації інструментів або інших пристроїв. Продумуючи пристрій свердлувального верстата, варто прислухатися до порад спеціалістів. Багато фахівців рекомендують створювати ці пристрої з деревини. Тому для станини використовують дерев'яний каркас у вигляді ящика. На ньому розташовують посадкові місця для встановлення лещат або інших конструкцій. Якщо виріб планується використовувати на великих поверхнях, станину роблять з цільної плити з отвором під свердло. Так можна реалізувати принцип свердління наскрізь.

Практично будь-який пристрій свердлильного верстата передбачає встановлення вертикального штатива під кутом 90 градусів до станини. Тому в роботі важливо використовувати точний вимірювальний інструмент. Також потрібно здійснити надійну фіксацію штатива з використанням додаткових кріплень у вигляді куточків.

Якщо роботи припускають свердління отворів під певним кутом, можна заздалегідь зробити певні пристосування, які будуть кріпитися на станині. Найчастіше в таких випадках використовують готові кульові лещата з регульованим кутом нахилу.

Створення механізму переміщення

Коли виготовляють саморобний свердлильний верстат із дриля, то цьому етапу необхідно приділити особливу увагу. Справа в тому, що вертикальний хід має бути м'яким, без перекосів, люфту або зміщень. З огляду на це професійні майстри рекомендують у роботі використовувати вже готові напрямні, які можна взяти з інших пристроїв. Також можна застосовувати системи, виготовлені для висування ящиків біля корпусних меблів. Вони досить надійні та можуть витримувати великі навантаження.

Установку напрямних проводять прямо на штатив або спеціальні планки, прикріплені до нього. У цій роботі дуже важливо використовувати вимірювальний інструмент, оскільки ці елементи потрібно розташовувати також під кутом 90 градусів по відношенню до станини і паралельно один одному. Не слід допускати навіть невеликих перекосів чи зміщень.

Другу частину направляючих фіксують на спеціальну каретку, де і буде встановлений сам дриль. Її виготовляють із деревини та підганяють під розміри вихідного інструменту. Також на каретку кріплять невелику ручку, за допомогою якої оператор контролюватиме процес переміщення.

Для реалізації зворотного руху та полегшення управління ходом каретки на верстат встановлюють пружину. Один її кінець фіксують нагорі штатива, а другий - монтують на рухомий механізм. При цьому відразу перевіряють рівень її натягу, який за потреби можна змінити шляхом урізання витків або їх розтягування. Однак таке налаштування найкраще проводити під навантаженням, а отже, його виконують лише після фіксації на каретці дриля. Деякі майстри рекомендують робити знімну пружину, її можна було витягувати після роботи. Так вона не розтягуватиметься і слабшатиме.

Фіксація дриля

Зазвичай інструкції, що розповідають, як зробити свердлильний верстат з дриля, рекомендують створювати спеціальні кріпильні системи, з якими в результаті дуже складно працювати. Однак якщо інструмент підібраний правильно, його можна зафіксувати з використанням звичайних сантехнічних хомутів, що використовуються при створенні з'єднання шлангів з трубами. При цьому потрібно внести певні зміни у форму каретки або навіть трохи підправити корпус дриля.

Дуже важливо, щоб інструмент був щільно закріплений і переміщався в затиску. Тому ще на стадії виготовлення каретки йому практично не залишають вільного простору, обмежуючи з усіх боків конструкційно. Фактично сама каретка є своєрідним ложем для дриля, в якому вона сидітиме дуже щільно. Додаткові елементи потрібні лише для надійності фіксації. Такий підхід спростить конструкцію і дозволить швидко витягувати інструмент при необхідності.

Враховуючи матеріал, викладений вище, можна дійти невтішного висновку у тому, що свердлильний верстат з дриля можна виготовити самостійно і великих фінансових витрат. При цьому кінцевий виріб максимально адаптований до виконання конкретних технічних завдань зможе задовольнити відповідні запити кінцевого користувача. Однак варто враховувати і той факт, що заводські конструкції зазвичай мають меншу похибку і здатні виконувати точні роботи з мінімальним допуском. Тому такі пристрої зазвичай підходять для приватного використання або в невеликих майстернях, де не потрібно створювати отвори високої точності.

9 знаменитих жінок, які закохувалися у жінок Прояв інтересу не до протилежної статі не є чимось незвичайним. Ви навряд чи зможете здивувати чи потрясти когось, якщо зізнаєтесь у тому.

Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви поміти.

Як виглядати молодше: найкращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму та довжину зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю та зухвалих локонів. Проте вже остан.

Як бути незайманою в 30 років? Як, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не тямить у жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені та багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як її давні предки. Від самого початку.

Робимо своїми руками циркулярну пилку та інші верстати з дрилі

Іноді виникає потреба розпиляти досить тверду дошку на кілька планок. Вручну таку роботу не подужати, а купувати заводський циркулярний верстат для єдиного випадку невигідно. Вихід є дуже простий - робиться невеликого розміру циркулярка зі звичайного дриля.

Конструкція

Верстат краще робити невеликого розміру, щоб усунути на полицю, коли потреба в його присутності відпадає.Конструкція його гранична проста:

• основа з товстої дошки або шматка ДСП;
• робоча поверхня;
• стійки;
• вал із дисковою пилкою;
• електропривод у вигляді дриля.

Основу робимо з листа ДСП завтовшки 30 мм, достатньо випиляти шматок розміром 300х250 мм. Для робочого столувибираємо лист дюралюмінію завтовшки 4 мм - він досить жорсткий і легкий, щоб не обтяжувати всю конструкцію. У потрібному місці робимо отвір для дискової пилки розміром приблизно 160х10 мм.

Тримач для самого дриля можна виготовити самостійно – всі необхідні розміри та креслення є в інтернеті, а ось аналогічну конструкцію для валу з пилкою можна придбати у магазині або на речовому базарі. Підшипник для валу треба вибирати пилозахисний- коли саморобний верстат працюватиме, то дрібних відходів у вигляді деревного пилу буде багато.

Циркулярна пилка з дриля збирається за стандартною схемою: спочатку всі деталі закріплюються на підставі, потім проводиться монтаж робочого столу та приєднання дриля.

Заходи безпеки

При роботі на будь-якому верстаті необхідно суворо дотримуватися таких правил:

• місце майбутньої роботи треба звільнити від зайвих матеріалів та інструментів;
• заготівлі подаються плавно без ривків та перекосів, щоб не заклинило ріжучий інструмент;
• площину обертання дискової пилки треба обмежити зверху спеціальним захисним кожухом ;
• верстат треба утримувати в чистоті та прибирати після кожного використання;
• якщо довго не використовується міні-пилорама, всі металеві деталі змастити машинним маслом.

Цей невеликий розмір верстат може розрізати не тільки дерев'яні дошки. Якщо встановити на ньому спеціальні фрези, можна обробляти деталі з латуні та інших кольорових металів, пластмаси або пропілену.

Інші саморобні верстати

Чимало користувачів цікавить, що ще можна зробити за допомогою підручних засобів із дриля своїми руками? Відповідей безліч – домашні умільці вже роблять у гаражних майстернях різні саморобки із дриля. Дриль - універсальний інструмент, тому при певному вмінні та фантазії можна виготовити все, що душа забажає.

1. Точило. треба тільки придбати наждак у вигляді кола і зробити спеціальний тримач, в якому кріпиться дриль.
2. Свердлильнийверстат- є спеціальні тримачі для вертикального свердління чи стійки.
3. Токарнийверстатневеликий розмір для обробки деревини.
4. Міні-бормашинудля різних потреб домашнього майстра.
5. Щоб без проблем косити траву навколо присадибної ділянки, можна зробити власноруч триммер із дриля .
6. Болгарка з дриліробиться швидко, достатньо купити специфічні насадки.
7. Гаражні майстри з ремонту автомобілів встановлюють оригінальні лебідкидля заміни двигунів на основі старих потужних інструментів.
8. Огородники роблять ямки для посадки молодих дерев за допомогою саморобного бура з дрилі .
9. При заливці фундаменту для підсобного приміщення у приватному секторі деякі користувачі застосовують саморобний вібратор. зроблений із дриля, щоб швидко ущільнити бетонну конструкцію.

Оригінальні пристрої

Продовжувати список саморобок можна до нескінченності, але ми краще детальніше розповімо про деякі саморобні верстати, які можна зробити з будь-якої моделі дриля.

Бормашина з дриля - це не фантастика, а реальний і універсальний верстат, зібраний самостійно. Головне, треба замовити у китайських інженерів (якщо ви не змогли знайти його у своєму місті) Гнучкий вал від стандартного медичного агрегату. В результаті у вашому арсеналі з'являється бормашина, яку можна використовувати для граверних робіт або свердлити за допомогою спеціальних отворів у маленьких деталях або конструкціях, куди зі стандартним дрилем не підійти.

Токарний верстат

Деревообробний або токарний верстат для дому легко можна зробити на основі дриля. Інструмент необхідно закріпити спеціальними хомутами досить жорстко, в патрон вставити спеціальні конструкції держакз кількома гострими штирями, що утримують заготівлю від провертання. Центр заднього утримувача (бабки) та фіксатора спереду саморобного токарного верстата повинні бути розташовані на одній осі. Точність необхідна для запобігання биттям під час обертання заготовки. Після встановлення деталі, задня бабцяміцно фіксується спеціальним затискачем.

Третій елемент верстата – це підручнику вигляді дерев'яного бруска, на який спиратиметься стамеска або інший інструмент для обробки заготовки.

Важливо! При роботі на токарному верстаті не забувайте про безпеку, обов'язково одягнути захисні окуляри, рукави одягу повинні щільно облягати передпліччя.

Токарнийверстат для обробки дерев'яних заготовок працюватиме справно, якщо у дриля є вбудований електронний регулятор обертів. Методом проб ви встановлюєте оптимальний режим обертання для ефективної обробки деревини. На такому деревообробному пристрої можна робити унікальні вироби для господарських потреб: наприклад, качалку або маточка зі ступою, свічник або збірної конструкції канделябр.

Оригінальна лебідка на основі старого, але потужного дриля стане незамінним помічником у господарстві, особливо для тих користувачів, хто проживає у власному будинку та є присадибна ділянка. Проста ситуація: у літньому душі ви вирішили встановити більшу об'ємну ємність, але підняти її на таку висоту одному проблематично. Використовуючи лебідку, це можна зробити протягом кількох хвилин. Тільки треба попередньо розрахувати вагу ємності та швидкість обертання шпинделя.

Як запевняють гаражні умільці, саморобна лебідка легко піднімає двигун від легкового автомобіля. Подивіться відео, якщо не вірите на слово:

Фахівці радять використовувати саморобний пристрій, встановлюючи дриль на самі мінімальні обороти. Така конструкція може переміщати об'єкти з різною масою, адже народні умільці виготовляють лебідки навіть на основі звичайного стартера від авто.

Як зробити свердлильний верстат своїми руками

Зробити свердлильний верстат своїми руками доцільно в тих ситуаціях, коли в домашній майстерні або гаражі виникне необхідність свердління отворів в деталях різної конфігурації, а також з різних матеріалів. Слід зазначити, що такий пристрій дозволяє одержувати отвори з досить високим рівнем якості.

Один із варіантів виконання саморобного свердлильного верстата

Коли потрібний саморобний свердлильний верстат

На виробничих чи ремонтних підприємствах, де операція свердління вважається найпоширенішою, її виконання використовується спеціальний пристрій, моделі якого можуть мати різну функціональність. Так, це може бути компактний настільний свердлильний верстат, що відрізняється найпростішою конструкцією, або обладнання оснащене кількома робочими шпинделями та числовим програмним керуванням.

Основні елементи конструкції саморобного верстата

Для свердління отворів у різних матеріалах, яке виконується в умовах домашньої майстерні або гаража, можна використовувати обладнання, зроблене своїми руками. Природно, що для застосування в домашніх умовах необхідний найпростіший пристрій, який можна зробити з комплектуючих та матеріалів, що знаходяться практично у будь-якому гаражі чи домашній майстерні.

І в цій статті ми не залишимо без відповіді питання про те, як зробити свердлильний верстат будинку, витративши при цьому мінімум коштів. У цьому нам допоможуть креслення та досвід багатьох майстрів, які вже пройшли цей шлях.

Необхідність у такому міні свердлильному обладнанні по металу, дереву чи пластику найчастіше виникає у тих, хто звик самостійно виконувати різні ремонтні роботи у своєму будинку чи квартирі. Також досить часто будівництвом мініатюрних свердлильних верстатів спантеличуються радіоаматори.

Здавалося б, для виконання такої операції можна використовувати звичайний дриль, але такий інструмент не завжди може забезпечити необхідну якість і точність виконання свердлильних операцій. Саморобний свердлильний верстат. крім своєї компактності, має ще одну важливу якість: на нього можна встановлювати свердла різних типів.

Простий свердлильний міні-верстат для дрібних робіт

Свердлильний верстат із звичайного дриля

Щоб зробити для своєї домашньої майстерні невеликий, але функціональний свердлильний верстат, не треба купувати спеціальні матеріали та комплектуючі. Конструкція такого зручного та корисного настільного пристрою містить у собі такі складові елементи:

• основу, яку ще називають станиною;
• механізм, який забезпечує обертання робочого інструменту (як такий механізм можна використовувати звичайний дриль);
• пристрій для забезпечення подачі;
• вертикальну стійку, де закріплюється механізм обертання.

Схема саморобного верстата з дрилі

Стійку, на якій кріпитиметься дриль, можна зробити з листа ДСП. Цей матеріал цілком здатний витримати вагу такого пристрою. Станина такого міні верстата повинна бути масивнішою, оскільки вона захищає всю конструкцію від виникнення вібрацій, які можуть негативно позначитися як на якості та точності отвору, що отримується, так і на комфортності роботи.

Як матеріал станини такого свердлильно-присадного верстата можна використовувати звичайну меблеву плиту, товщина якої становить більше 2 см. Найзручніше застосовувати для цього основу старого фотозбільшувача, трохи доопрацювавши його конструкцію. Іноді використовують старий мікроскоп, але це досить рідкісний варіант, тому що такий агрегат буде недостатньо великий і застосування буде обмежене.

Свердлильний верстат зі шкільного мікроскопа

Те, яка якість і точність забезпечуватиме саморобний свердлильний верстат, залежить переважно від того, наскільки правильно і надійно виконано з'єднання його основи та вертикальної стійки. Важливими елементами такого мікро верстата є дві напрямні, якими буде рухатися колодка із закріпленим на ній дрилем. Такі напрямні найкраще виготовити із двох смуг сталі, які треба надійно прикрутити до стійки за допомогою шурупів.

При виготовленні колодки бажано використовувати сталеві хомути, що надійно зафіксують на ній дриль. Крім того, щоб уникнути небажаних вібраційних процесів при свердлінні, у місці з'єднання колодки та дриля необхідно встановити прокладку з товстої гуми.

Після цього потрібно зробити механізм подачі такого міні-верстата, який повинен забезпечувати переміщення електродриля у вертикальному напрямку. Схеми виготовлення подібного механізму можуть бути різними, але він традиційно містить у своїй конструкції важіль та пружину, яка кріпиться одним кінцем до стійки, а другим – до колодки з дрилем. Така пружина надає механізму подачі більшої жорсткості.

Свердлильний верстат з дриля, який не планується знімати, можна зробити зручнішим в експлуатації, якщо розібрати рідний вимикач дриля і змонтувати окрему кнопку на станину міні обладнання. Така кнопка завжди буде у вас під рукою і дозволить оперативно вмикати та вимикати пристрій. Як бачите, свердлильний верстат із дриля зовсім нескладно зробити, для цього цілком достатньо уважно прочитати ці інструкції або подивитися навчальні відео в цій статті.

Приклад верстата з дриля докладніше

Як приклад розглянемо докладніше один із варіантів саморобного свердлильного верстата з дриля. зібраного у домашніх умовах.

Свердлильний верстат із дриля, зібраний своїми руками

Виготовлення верстата з використанням асинхронного двигуна

Відсутність у господарстві зайвого електричного дриля - це не привід для того, щоб відмовлятися від ідеї зробити свердлильний верстат своїми руками. Для приводу механізму обертання такого обладнання можна використовувати будь-який електричний двигун. Такі двигуни, які раніше були встановлені на різній техніці, напевно знайдуться в гаражі чи майстерні будь-якого домашнього умільця.

Найкраще виготовлення міні свердлильного верстата підходять асинхронні двигуни, якими оснащуються пральні машини. Якщо у вас такий двигун, ви можете впевнено застосовувати його для виготовлення домашнього свердлильного обладнання. Виготовити свердлильне обладнання з таким двигуном в домашніх умовах дещо складніше, ніж з використанням дриля, зате потужність такого верстата буде набагато вищою.

Враховуючи той факт, що вага асинхронного двигуна більша, ніж маса звичайного дриля, вам знадобиться потужніша основа і стійка для розміщення механізму подачі.

Щоб такий міні свердлильно-присадковий верстат менше вібрував у процесі роботи, необхідно встановлювати двигун на потужну основу та розташовувати його якомога ближче до стійки. Але тут важливо витримати правильну відстань, тому що від нього залежить зручність монтажу ремінної передачі, за рахунок якої обертання від двигуна передаватиметься на свердлильну головку.

Для того, щоб ви могли виготовити такий верстат в домашніх умовах, вам знадобляться наступні конструктивні елементи:

• шестерня;
• шестигранник, на який одягатиметься шків;
• два підшипники;
• трубки в кількості двох штук, одна з яких обов'язково повинна бути з внутрішнім різьбленням;
• затискне кільце, яке має бути виготовлене із міцної сталі.

Шестигранник також з'єднується з металевою трубкою, підшипником та затискним кільцем. Таке з'єднання має бути дуже надійним, щоб отриманий вузол не зруйнувався у процесі роботи.

Свердлильний верстат з асинхронним двигуном

Механізм, необхідний забезпечення подачі інструменту у такому міні верстаті, повинен складатися з трубки, де попередньо робляться надпили, і шестерні. Трубка пересуватиметься за рахунок з'єднання своїх зубів із цими надпилами. У цю трубку, висота якої повинна відповідати величині необхідної подачі інструменту, потім впресовується вісь із шестигранником.

Приклад свердлильного верстата з асинхронним двигуном

Розглянемо один із дуже серйозних варіантів саморобного свердлувального верстата з асинхронним двигуном, зробленого явно не новачком. Небагато домашніх майстрів ризикнути взятися за втілення такого проекту, але якщо, що називається, закортить, то немає нічого неможливого.

Непростий у виготовленні саморобний верстат з асинхронним двигуном

Цілком очевидно, що виготовити такий верстат досить складно, а ще складніше забезпечити точність його роботи. Тому оптимальним варіантом є використання електричного дриля для виготовлення домашнього свердлувального верстата.

Насамкінець пропонуємо подивитися ще пару відео, в яких майстри демонструють свої саморобні свердлильні верстати. Ці ролики вкотре доводять, що зібрати власними руками потрібне обладнання завжди реальне, хоч часом і непросто.

Саморобний свердлильний верстат з дрилі

Не завжди має сенс і доцільність купувати свердлильний верстат заводського виробництва. Можна виготовити вертикальний свердлильний верстат із дриля своїми руками. Для цього знадобиться дриль та матеріали для виготовлення стійки. Таке обладнання рекомендується використовувати в домашніх майстернях або гаражах, коли свердління не є основною операцією або виконується досить рідко і точністю отвору можна знехтувати.

Щоб прискорити процес, достатньо купити в магазині інструментів спеціальну стійку для дриля. У результаті виходить подібність вертикально-свердлувального верстата побутового рівня, що за точності свердління не поступається верстатам для домашніх майстерень.

На фото показані стійки свердлильні заводського виробництва. Їх можна купити у будь-якому інтернет-магазині інструментів за цінами від 200 доларів.

Стаття покликана дати вам ідеї як самому зробити свердлильний верстат з дриля, тому ми не даємо чіткого алгоритму його виготовлення, адже він робиться з підручних матеріалів: в одних майстрів він буде, в інших — ні. Тому ми даємо основні ідеї, а кожен застосує свої конструктивні рішення та зробить свій вертикальний саморобний свердлильний верстат.

Якщо ви не шукаєте легких шляхів, то стійку ми виготовимо саморобну. Стійку можна виготовити із дерева або металу. З дерева буде дешевшим, легшим у виготовленні, але постраждає довговічність.

Металеві більш складні, але мають не порівняно більш довгий ресурс та характеристики міцності. Вибір матеріалу стійки залежить від оброблюваних заготовок: при постійному свердлінні металу краще виготовляти металеву.

Складання верстата

Металеві стійки збираються з куточків для каретки, квадратної труби 50×50 для стійки та 10×10 для кронштейна для дриля, смуги для основи та вушок. Основа та кронштейн зварюються, після чого всі елементи збираються та скріплюються болтами. Рекомендується виготовляти кілька кронштейнів із різними перехідниками (затискними кільцями) під різні типи дрилів. Каретка переміщається по штанзі за допомогою сталевого троса, намотаного на барабан рукоятки. Щоб каретка не мала люфту і не падала під власною вагою вниз, її просвердлюють, нарізають різьблення і закручують болт (або кілька болтів). Тим самим вибирається люфт між кареткою та стійкою майбутнього свердлильного верстата. Ручку переміщення каретки виготовляють із прокату діаметром 6 – 8 мм.

Маючи кілька кронштейнів з різними затискними кільцями, можна гнучко підбирати дрилі і обробляти практично будь-які матеріали.

У майбутньому саморобне обладнання можна модернізувати та доопрацьовувати, наприклад, розмітити або встановити шкалу, яка вказуватиме довжину переміщення каретки. Це допомагає при свердлінні глухих отворів.

Існує кілька способів кріплення:

• декількома хомутами;
• на металевому кронштейні в отворі під шийку дриля.

Відео варіанти конструкції з дриля на дерев'яній стійці.

Найпростіший варіант виготовлення саморобної свердлильної конструкції в домашніх умовах

Саморобний свердлильний верстат з дриля ніколи не замінить заводський і завжди поступатиметься як складання та точності свердління. Основна перевага саморобного - низька ціна, можливість просвердлити отвори тоді, коли заводський верстат не доступний з тих чи інших причин.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Саморобний свердлильний верстат з кермової рейки
Вибираємо свердлильний верстат
Токарні верстати з дриля Як зробити саморобний чотиристоронній верстат

Свердлильний верстат із дриля своїми руками

Шановні відвідувачі сайту «В гостях У Самодєлкіна» з представленого автором матеріалу ви дізнаєтеся як можна самостійно зробити бюджетний свердлильний верстат зі звичайного електричного дриля.
Кожна майстрова людина хотіла б мати у своєму господарстві подібний станочок, тому що в порівнянні із заводськими аналогами обійдеться в десятки разів дешевше, а якщо всі запчастини та комплектуючі є в наявності, то взагалі безкоштовно.

Автором цього верстата є Ігор Стасюк, за що йому Велике Дякую, поділився покроковими фотографіями складання верстата з народом. Конструкція досить цікава і водночас проста. На основу з листа металу 3 мм наварені куточки і 4 ніжки, на цю плиту наварений шток 500 мм з професійної труби квадратного перерізу, повзун виконаний з 2 х зварених у трубу куточків і надіті на підйомну колону із зазором, щоб повзун міг переміщатися по колоні вгору та вниз. Підйомний механізм приводиться в дію за рахунок троса натягнутого від верхньої точки до нижньої, а на повзуні трос робить кілька витків.

Отже, давайте уважно розглянемо, що саме знадобилося автору для збирання верстата? А також весь поетапний процес.

Матеріали
1. листовий метал 3 мм
2. арматура
3. куточок
4. трос
5. дриль
6. лещата для заготовок
7. болти, гайки, шайби, гравери
8. затискач для дриля
9. фарба
10.проф труба квадратного перерізу
11. свердло

Інструменти
1. зварювальний апарат
2. болгарка (УШМ)
3. дриль
4. напилок
5. лещата
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. лінійка
9. куточок
10. рівень
11. наждачний папір
12. пензель
13. ножівка по металу
14. наждак

Процес створення свердлильного верстата із дриля.
І так, перш за все автор виготовляє основу верстата з листового металу 3 мм, випилює заготовку за допомогою болгарки (УШМ) А в нижню частину наварює 2 куточки і 4 ніжки зі сталевого прута або арматури. Довжина ніжок має бути однакова, щоб не було перекосу станини.

Наварені куточки та ніжки.

Виготовлення повзуна! Береться 2 куточки і прикладаються до професійної труби квадратного перерізу яка буде служити підйомною колоною і стягуються за допомогою струбцини.

По краях береться зварюванням щоб легко наживити поки що, а вже потім безпосередньо проварити нормальний шов.

Ось, власне, така заготівля вийшла.

Підйомна колона виготовляється з професійної труби квадратного перерізу довжиною 500 мм.

На корпус повзуна наварюється кронштейн з рухомим валом, на який будуть зроблені витки тросика.

У просвердленому отворі нарізається різьблення.

Ручки підйомного механізму виготовляються із арматури.

На валу є така головка, яка буде підставою для ручок.

І так, наварюються 3 ручки для зручності підйому та опускання дриля через механізм.

Встановив на підйомну колону.

На кінці троса робиться ось така петля.

Увага!Тросик кріпиться внизу за допомогою петлі, потім робиться кілька витків на валу і робиться натяжка у верхній частині підйомної колони.

Принцип підйому сподіваюся зрозумілий і без пояснень)

На куточок наварюється квадратна труба.

Ось саме таке кріплення для електродрилі вийшло.

Потім встановлюється дриль та закріплюється за допомогою хомута болтів та гайок.

Тепер давайте ще раз повернемося до механізму підйому.

У верхній частині підйомної колони вварена гайка, а в неї закручений болт, на сам болт закріплений тросик і при закручуванні та відкручуванні болта відбувається натяжка тросика до оптимальної норми.

Рухливі вузли бажано попередньо змастити солідолом або літолом.

Ось такі невеликі тисочки можна придбати в будівельному магазині в інструменті.

Усі деталі були зашліфовані майстром за допомогою наждакового паперу, а потім пофарбовані.

І ось лещата прикручені на своє законне місце. І ось Автор вже висвердлює отвори в дерев'яних ручках для верстата.

Набір дерев'яних головок на ручки.

Ось власне такий чудовий верстат вийшов у нашого майстра.

Займайтеся більше творчістю, вирощуйте над собою, творіть і успіх обов'язково прийде до Вас.

На цьому закінчую статтю. Дуже дякую за увагу!
Заходьте в гості частіше, не пропускайте новинки у світі саморобок!

Статтю подано в ознайомлювальних цілях!

Будівельні магазини пропонують нам величезний асортимент різноманітних свердлильних верстатів у всіх цінових категоріях.

Однак вартість дійсно якісної моделі сильно б'є по кишені, а купувати дешевий свердлильний верстат від ширпотребних китайських виробників, ресурс роботи якого смішний, ніякого сенсу немає.

Набагато простіше купити хороший електричний дриль, і самостійно зробити на її основі ручний настільний саморобний свердлильний верстат, який повністю відповідатиме всім вашим вимогам.

Вартість якісного дриля набагато менша, ніж у повноцінних свердлильних верстатів.

До того ж, можна використовувати і вже наявну в господарстві електродриль, оскільки конструкція верстата передбачає можливість її швидкого демонтажу, що дозволяє використовувати один дриль як у стаціонарному, так і в ручному режимі.

1 Необхідні інструменти та матеріали

Настільний свердлильний верстат з дриля можна зробити на основі металевих труб або на основі дерев'яних деталей. Ми рекомендуємо вам надати перевагу другому варіанту, оскільки він набагато менш трудомісткий, і не вимагає використання ні болгарки, ні зварювального апарату.

Дерев'яний саморобний верстат має міцність,якої більш ніж достатньо для звичайного побутового використання.

Такий верстат своїми руками на основі дриля, дотримуючись всіх описаних нижче рекомендацій, можна зробити своїми руками протягом двох годин, а прослужить він вам не один рік.

Для того щоб своїми руками зробити настільний свердлильний верстат вам знадобляться такі матеріали:

• дерев'яні дошки завтовшки 2-2.5 сантиметра;
• напрямні металеві рейки – 2 штуки (такі рейки використовуються для подачі висувних ящиків у столах та комодах, їх можна придбати у будь-якому меблевому супермаркеті);
• дерев'яний брус розміром 20*30 мм – близько двох метрів;
• гвинти для дерева завдовжки 20 і 30 міліметрів;
• клей по дереву;
• електродриль;
• металевий стрижень із різьбленням класу М8;
• металева трубка з різьбленням класу М6;
• шурупи та гайки.

Безпосереднє виконання роботи відбувається із застосуванням таких інструментів:

• викрутка (хрестоподібна, або звичайна, залежно від того, які шурупи ви будете використовувати);
• дриль;
• наждачний папір;
• лобзик та ножівка;
• куточок;
• олівець, лінійка;
• рівень
• рулетка
• столярні струбцини для фіксації дощок.

1.1 Створення основи під каркас

Для створення базової основи під саморобний свердлильний верстат наріжте за допомогою ножівки дерев'яний брус 20*30 на чотири шматки, довжина двох із яких становить 17 сантиметрів, а ще двох – 20 сантиметрів.

Якщо ви хочете створити саморобний верстат на основі масивної електродрилі, то краще буде зробити більшу основу, оскільки збільшення його розмірів надасть конструкції більшої стійкості.

Підготуйте дошку розмірами 200*220*20 міліметрів (розміри наведені з розрахунку вищевказаних розмірів бруса). За допомогою шурупів з'єднайте ділянки бруса в один каркас. Для з'єднання на кожному торці бруса потрібно використовувати два шурупи, якщо ви використовуєте брус більшої товщини, то можна вкручувати по шурупу на кожному куті торця.

Поверх каркаса, що вийшов, встановіть дошку. Прикручуйте її шурупами по периметру бруса, по 2-3 болта на одній стороні буде більш ніж достатньо.

Щоб полегшити роботу, рекомендуєтьсяпросвердлити в дошках попередні отвори, в які вкручувати шурупи набагато простіше, ніж у тверду дошку. Щоб уникнути виступів головок шурупів над дерев'яною поверхнею можна за допомогою свердла більшого діаметра зняти фаску під їх головки.

1.2 Створення колони для направляючих

Ширина дошки для колони повинна відповідати ширині створеної основи, товщина – 20 мм, а висота визначається залежно від розмірів використовуваного дриля, як правило, висоти 40-50 сантиметрів буде більш ніж достатньо. Надмірно висока колона може негативно вплинути на стійкість усієї конструкції.

Після того як ви відрізали дошку відповідного розміру, відразу ж прикріпіть її до основи за допомогою шурупів. Далі необхідно облаштувати вільний простір між самою колоною та електродрилем, для цього закріпіть по центру верхньої частини колони паралельно один одному два шматочки бруса розмірами 25*35*17 міліметрів.

Щоб не помилитися з місцем монтажу, виконайте попередню розмітку. Проведіть пряму лінію з центральної точки верхньої частини колони вниз, після чого відступіть з кожної сторони по 50 мм, і проведіть дві паралельні один одному лінії. Відстань між лініями має становити 100 мм.

Уважно стежте за тим,щоб лінії були строго паралельними один одному, так навіть найменший кут нахилу траєкторії, по якій рухаються напрямні, загрожує тим, що свердло входитиме в оброблювану поверхню не під прямим кутом, через що при свердлінні твердих металевих поверхонь тонкі свердла будуть дуже швидко ламатися .

1.3 Встановлення напрямних

Монтаж напрямних це, мабуть, найскладніша частина створення свердлильного верстата своїми руками. Вкрай важливо щоб напрямні йшли точно перпендикулярно основи верстата і паралельно один до одного.

Підготуйте дві дощечки розмірами 100*250*20 мм і розмітте на них місця, де кріпляться висувні рейки. Висувні рейки, що продаються в меблевих магазинах, вже обладнані отворами для саморізів, так що вам залишиться тільки своїми руками прикрутити їх до напрямних.Після того, як рейки приєднані, монтуємо напрямні на колону.

1.4 Створення кріплень під дриль

Ми пропонуємо вам своїми руками зробити універсальне кріплення, яке підійде для встановлення не тільки міні-дриля, але й для повноцінного електродриля. Для цього приготуйте дощечку розмірами 60*100*20 – для верхнього тримача та 100*100*20 – для нижнього.

По центру нижньої дощечки лобзиком випиляйте отвір, діаметр якого підходить для надійної фіксації вашого дриля. Закріпіть його на напрямній за допомогою меблевого куточка та шурупів.

Верхній тримач також випилюємо лобзики. Його розміри та обриси індивідуальні, і залежать від того, дриль якої форми ви будете використовувати. По периметру обох фіксаторів робимо отвори та вкручуємо шурупи, які затискатимуться і нерухомо фіксуватимуть дриль у тримачі.

2 Робимо обмежувач висоти

Обмежувач висоти необхідний для того, щоб саморобний свердлильний верстат міг робити множинні ідентичні по глибині отвори. Для створення обмежувача відмінно підійдеметалевий стрижень із різьбленням типу М8.

Просвердліть в підставі отвір, в якому встановлюватиметься стрижень (він повинен бути щільно зафіксований в підставі, але вільно обертатися).

Далі, вирізаємо невеликий шматочок бруса, висвердлюємо в ньому отвір і встановлюємо різьбову гільзу з одного боку, і шматок стрижня, який обмежуватиме амплітуду руху напрямних з іншого. Закручуємо брус на основний стрижень.

Для того, щоб ручний настільний свердлильний верстат був більш зручним у роботі,на обмежувальний стрижень потрібно зробити ручку.

Це може бути звичайний саморобний упор із фанери, який нерухомо зафіксований між двома гайками.

2.1 Виготовлення саморобного свердлувального верстата (відео)

З метою економії часу Ви можете купити готову недорогу стійку та тиски для дриля в магазині OBI.RU, що дозволяють зафіксувати дриль у вертикальному положенні та використовувати його як свердлильний верстат, за рахунок чого підвищується точність та швидкість роботи.

Характеристики:

• висота: 400 мм;
• діаметр затискного отвору: 43 мм;
• глибина свердління: 60 мм;
• в комплект входять лещата для фіксації заготовок.

На читання 7 хв. Опубліковано 24.11.2018

Не секрет, що в майстерні кожного домашнього умільця знаходять своє місце інструменти, які по праву могли б піти на «заслужений спокій». Не піднімається рука господаря викинути зі свого життя інструмент, який з одного боку вже застарів, з іншого – досі може вирішити те чи інше завдання. А може і послужити основою для потрібної майстру «саморобки».

Ось і старий ручний дриль радянських часів може послужити службу як насадка для шуруповерта, ключа для відкривання та закривання болтів, пристрої для зняття ізоляції з кабелів та інших пристроїв. Можна вигадати багато різних інструментів, все обмежується лише вашою фантазією.

А який господар відмовить собі в задоволенні прикрасити свій будинок чи майстерню вінтажним дрилем?

Ключ

Для «ключа-саморобки» нам потрібно лише дві шестерні малої та великої плоскої зі старого ручного дриля.

Тільки обов'язково сталеві, а не чавунні.

Додатково потрібні невеликі матеріали, які є в будинку кожного майстра.

Звичайно ж не обійдеться без зварювального обладнання, верстата, дриля та дрібних інструментів. Вся технологія виконання саморобного ключа складається з наступних етапів:

1. Розбираємо старий ручний дриль. Вибиваючи шплінти, звільнимо малу і велику плоску шестірні. Тільки ці деталі з дриля нам надалі знадобляться.
2. За допомогою верстата виготовляємо коротку вісь. Запресовуємо її у велику пласку шестерню.
3. Деталі обварюють аргонним зварюванням. Якщо використовується звичайний електрод, після зварювального процесу потрібно зачистити і спланувати шов.
4. Підготуємо для ключа дві шини – коротку та довгу (плоскі смуги металу). В обох шинах свердлимо отвори, рівні діаметру осі валу. На обох шинах за допомогою верстата та молотка робимо г-подібний подвійний вигин під прямими кутами, попередньо трохи розм'якшивши метал зварюванням. На довшій шині – глибший вигин, на короткій – незначний. Це робиться для того, щоб коротка шина огинала плоску шестерню, а довга малу шестерню.
5. Підготуємо металевий кругляк (вал) та дві півдюймові трубки. Кругляк повинен заходити у трубку і вільно обертатися у ній.
6. Проточуємо на верстаті один бік кругляка, щоб його діаметр дорівнював внутрішньому діаметру малої шестерні. Одягаємо на зроблений вал вищезгадану шестерню. Свердлильним верстатом проробляємо у валу два отвори і з'єднуємо шплінтом кругляк (вал) і малу шестерню.
7. Збираємо ключ в одну конструкцію. Прикладаємо шестерні між двома шинами таким чином, що зігнута коротша шина знаходиться з боку великої плоскої шестерні. А довга – огинає малу шестерню. При цьому коротка шестерня встановлена ​​під кутом 90 градусів до осі великої плоскої шестерні.
8. Мала і велика шестерні дриля повинні стикатися зубчастими частинами, тобто. якщо сказати простіше - збігатися своїм ходом, таким чином передаючи обертання один одному.
9. Виробляємо зварювання, де обидва кінці довгої та короткої шини з'єднуємо з трубкою, усередині якої знаходиться вал із короткою шестернею.
10. Залишається зробити ручку. Для цього приварюємо другий шматок трубки до валу.
11. З боку короткої шини вал з великою плоскою шестернею обточується болгаркою формою квадрата. Це робиться для того, щоб одягати головки.
12. Ключ за допомогою старого дриля повністю готовий!

Ключ спеціально зроблений щоб відкручувати та закручувати болти та гайки у важкодоступних місцях. При цьому ми заощаджуємо свій час та сили.

Відео

Відео про те, як зробити ключ зі старого дриля своїми руками:

Насадка на шуруповерт

Що ще можна зробити зі старого дриля своїми руками?

Трохи поміркувавши можна змайструвати насадку для шуруповерта.

Таку просту за своєю конструкцією насадку можна створити без зайвих складнощів.

Ідея хороша тим, що немає потреби витрачатися на додаткові деталі. Все, що потрібно, вже є в конструкції дриля. Необхідний тільки токарний верстат, болгарка, зварювальний апарат і звичайно ж – шуруповерт, насадку на який ми зараз робитимемо:

1. Знімаємо дві кришки з корпусу дриля. Відкручуємо наполегливу частину.
2. Вибиваємо шплінт з малої шестерні і знімаємо її з валу, на якому кріпиться патрон свердлильний.
3. За допомогою точильного верстата розточуємо конусний наконечник валу до 10 мм.
4. Вставляємо вал назад у корпус дриля, надягаємо шестірню і шплінтуємо.
5. З правого боку болгаркою відрізаємо вал із різьбленням.
6. Вкручуємо гумову рукоять (покращений варіант) у корпус праворуч.
7. Зрізаємо різьбову частину валу великої шестерні.
8. До валу великої шестерні необхідно приварити голівку.
9. Прикрутити дві кришки до корпусу назад і змастити шестірні спеціальним графітним мастилом.
10. Насадка готова до використання!

Механізм «саморобки» дозволяє загвинчувати та викручувати болти та гайки у важкодоступних місцях. Збільшує крутний момент у 6-7 разів. Оскільки насадка має більшу довжину, ніж простий шуруповерт, то інструмент може бути використаний у господарстві, для збирання меблів, при ремонті автомобілів, якщо до гайкового з'єднання не дістатися іншим способом.

Варто звернути увагу на те, що в цій насадці з дриля зберігається робочий кут 90 градусів, а ця функціональна особливість незамінна при роботі, де простір над гайкою обмежений і можна загвинчувати гайку тільки з боку. Насадка проста у виконанні, що не вимагає додаткових капіталовкладень, і послужить довгі роки.

Відео

Детальне відео про те, як зробити описану вище насадку з дрилі:

Реставрація

Ви не можете відмовитись від старого, але улюбленого інструменту?

Дайте йому друге життя і результат буде радувати щоразу, коли берете інструмент до рук.

Для того, щоб реставрувати ручний дриль, не потрібна особлива майстерність. Достатньо ретельно виконати за пунктами всі етапи роботи:

1. Розкрутити всі гвинтові з'єднання дриля. Зняти ручку та обидві кришки. Якщо виникають труднощі при розкручуванні гвинтів, використовуйте будь-який засіб для розчинення іржі аерозольного типу.
2. Витягнути всі шплінти, звільнивши шестірні. Зняти вали швидкого та повільного обертання.
   Демонтуємо упор, шпиндель, ручку, патрон свердлильний. Акуратно знімаємо підшипник, щоб металеві кульки, що містяться всередині, не розсипалися.
3. Розкладаємо всі деталі та гвинти на робочому столі. Серветкою, змоченою спеціальним антикорозійним складом, протираємо кожну складову інструменту. Видаляємо стару олію з шестернею і всередині корпусу. За потреби використовуємо щітку по металу.
4. Настає час "водних процедур" - акуратно поміщаємо всі деталі дриля (крім дерев'яної частини ручки) в ємність з нейтралізатором іржі, таким як ВСН-1, наприклад. Залишаємо на пару годин.
5. Дістаємо всі деталі з ємності, і ще раз ретельно очищаємо щіткою із пластиковим ворсом кожну деталь з усіх боків від залишків іржі. Не забудьте про гвинти, вони також не повинні йти від руки «реставратора»
6. Коли ви переконаєтеся в тому, що з іржею покінчено, приступіть до видалення залишків фарби. Для цього буде потрібно гель для видалення лакофарбових покриттів. Нанесіть цей гель пензликом на всі деталі, де потрібно видалити залишки барвистого покриття.
7. Зніміть залишки фарби щіткою по металу або шпателем (у важкодоступних місцях).
8. Відполіруйте поверхню кришок, корпусу та ручки дрилем з повстяною насадкою.
9. За потреби зробіть хрищення поверхні кришок молотком.
10. Починаємо підготовку до фарбувальних робіт. Заклейте малярським скотчем отвори від кришок на корпусі, всередину отворів для гвинтів розташуйте заглушки з паперу. Окремо розвісьте корпус, ручку, кришки, упор і розкрийте аерозольною шпаклівкою кожну деталь з усіх боків. Зачекайте, поки висохне.
11. Затріть кожну деталь наждачним папером і ще раз покрийте фарбою з аерозольного балончика. Робіть це обережно і на відстані, щоб не було патьоків.
12. Дерев'яну частину ручки також відшкурьте та розкрийте лаком, або можна зробити нову на токарному верстаті.
13. Приступаємо до збирання. Змащуємо спеціальним графітним мастилом шарикопідшипник. Встановлюємо його. Зміцнюємо на валах малу та великі шестірні відповідними шплінтами. Встановлюємо на місце свердлильний патрон та упор.
14. Змащуємо всі шестірні спеціальною графітною пастою та закриваємо корпус кришками з двох сторін. Закручуємо гвинтами.
15. Приєднуємо гвинтом до корпусу ручку із дерев'яною частиною.
16. Готово! Старенький інструмент перетворився та радує свого господаря!

Ручний дриль може залишатися не тільки надійним помічником у роботі домашнього майстра, а й стати джерелом технічних новацій. Бо творчий початок притаманний кожному умільцю!

Всім доброго дня! Вирішив якось зробити дерев'яні ручки для своїх інструментів – напильників, стамесок, різців. Став розуміти, як їх виготовити. Просто стругати занадто моторошно, та й некрасиво виходить. Ото був би токарний верстат по дереву! І тут мене осяяло. А чому б і ні? Основна ідея намалювалася одразу, деталі додумав пізніше. Те, що вийшло в результаті, я хочу показати вам і розповісти, як я це робив.

Матеріали та інструмент, які я використав

Отже, для виготовлення верстата мені знадобилися такі матеріали:

• дошка з багатошарової фанери, товщиною близько 10 мм;
• дерев'яний брусок прямокутним перетином 35х50 мм або 40х60 мм завдовжки близько 1 метра;
• гайка меблева забивна - 4 штуки (розмір різьблення як у шпильок);
• дві різьбові шпильки М6 – М10 плюс три звичайні гайки до них та два болти;
• гвинтовий хомут, довжини його має бути достатньо, щоб із запасом обхопити ручний електродриль;
• столярний клей, шурупи.

З інструментів я використовував електродрилі, струбцини, коронку або фрезу діаметром близько 10 мм, тонкі свердла для свердління отворів під саморізи. Також знадобиться невеликий наждачний верстат.

Виготовлення токарного верстата з ручної електродрилі

Починаємо роботу з виготовлення верстатної рами. Для цього я вирізав із багатошарової фанери дощечку довжиною 60 сантиметрів і шириною 11 – 12 см. Відразу обмовлюся щодо розмірів. Тут можливі варіації. Але робити раму дуже довгою не варто, тому що верстат буде досить легким, і працювати на ньому з довгими деталями буде непросто.

Важливим моментом є співвідношення ширини фанерної рами та розмірами бруска. Буде добре, якщо на ширині дошки фанерної поміститься три бруски меншою стороною поперечного перерізу (чому це так, ви зрозумієте пізніше). Так, якщо брусок як у мене 35х50 мм, то ширина рами має бути близько 11 см або трохи більше. Якщо взяти брусок 40х60 мм, то рама робиться завширшки 12 см.

Отже, я випилив основу рами шириною 11 см і довжиною 60 см. Після цього відпилюю брусок по довжині основи, тобто теж 60 см. Другий брусок я відрізаю по довжині корпусу дрилі з таким розрахунком, щоб він не діставав до патрона і згодом не заважав йому обертатися.

За допомогою столярного клею з'єдную бруски меншими сторонами перерізу таким чином, щоб їх торці були на одній лінії. Затискаю склеювані частини струбцинами і даю клею затвердіти. До цієї частини рами кріпиться наш електропривід, тому, приклавши дриль до короткого бруска, я відзначаю місце під отвір для хомута. Свердлю отвір, в який зможе увійти наявний хомут. У моєму випадку діаметр становить близько 10 мм.

Далі я розмічаю фанерну дошку для розміщення на середині її ширини конструкції з двох склеєних брусків - довгого та короткого. Уздовж середньої лінії дощечки свердлю 7 – 8 отворів під шурупи рівномірно по всій довжині.

Прикріпивши склеєні бруски струбцинами до фанерної основи, заглиблюю отвори, просвердливши брусок. Тепер вставляю шурупи і закручую їх. Рама верстата готова.

Після цього приступаємо до виготовлення задньої бабки верстата та рухомого упору для різця. Бабця буде утримувати деталь, що обертається з боку, зворотного приводу. Вона повинна переміщатися по рамі і фіксуватися в потрібному положенні в залежності від довжини деталі, що затискається. Упор для різця також повинен вільно переміщатися вздовж оброблюваної деталі. Для їх виготовлення я використовував обрізки тієї ж фанери та бруска.

Рухливу основу задньої бабки складає П-подібна конструкція з двох брусків та фанерного прямокутника. До поверхні фанерної основи бабки за допомогою шурупів кріпимо фанерний квадрат подвоєної товщини, отриманий шляхом склеювання двох квадратних шматків фанери. У цьому квадраті буде закріплено центрувальний болт для затискання заготовки. Одинарний фанерний прямокутник я посадив на шурупи і клей до брусків. Повинна вийти конструкція, що вільно переміщається вздовж напрямного бруска рами.

Переходимо до сторони електроприводу. Закріплюємо електродриль за допомогою гвинтового хомута на рамному бруску. Для затискання деталі, що обробляється, нам знадобиться різьбова шпилька і гайки, звичайна і меблева забивається. Затиснувши шпильку в патроні дриля, відзначаємо необхідну довжину (4 – 5 см) та відрізаємо її.

Заточуємо кінець шпильки, використовуючи разом наждак і дриль, затиснувши шматок шпильки в патрон. Кінець шпильки повинен бути дуже гострим, тому що він повинен входити в дерев'яну заготівлю, центруючи її. Далі робимо доопрацювання меблевої гайки, розгортаючи її загострені фіксатори на 180 градусів пасатижами. За допомогою цієї деталі буде здійснюватися затискач деталі та передача їй моменту, що крутить, від електродрилі.

Збираємо конструкцію, накручуючи гайки на шпильку. Гострий кінець шпильки повинен виступати трохи далі (на 1 – 2 мм) гострих фіксаторів меблевої гайки. Так зручніше буде центрувати деталь. На звороті меблева гайка фіксується звичайною. Вільний кінець шпильки затискаємо в патрон дриля. При необхідності коригуємо положення дриля, домагаючись паралельності шпильки та рамного бруска.
Тепер необхідно перемістити задню бабку до приводної шпильки для визначення місця кріплення другого центруючого болта. Присуваємо склеєний фанерний квадрат до загостреної шпильки, наносимо легкий удар маленьким молотком по його зворотному боці і отримуємо необхідну мітку від гострої шпильки.

Отвір свердлимо такого розміру, щоб до нього увійшла втулка другої меблевої гайки. Її ми не допрацьовуємо, а використовуємо у штатному режимі, вставивши втулку в отвір та забивши фіксатори молотком. При необхідності дотискаємо гайку в лещатах. Заточуємо другу шпильку, вкручуємо її в меблеву гайку на задній бабці і фіксуємо звичайними гайками. Пересунувши бабку до приводу, перевіряємо і за необхідності коригуємо співвісність шпильок.
Аналогічно задній бабці збираємо основу упору для різця. Різниця полягає в тому, що фанерна полиця упору виступає з однієї із сторін. Сюди ми прикрутимо саморізами брусок, на який і спиратиметься різець.

Всім доброго дня! У цьому огляді я покажу, як вдалося зробити невеликий простий свердлильний верстат з придбаної стійки під дриль і наявної ручної електродрилі, що рідко використовується. Я постарався зробити закінчений і зручний пристрій для аматорських та побутових потреб, без претензій на професійне застосування. Як завжди, в огляді опис процесу, креслення, та отриманий результат.

Всі попередні роки для свердління отворів я цілком обходився шуруповертом, дуже рідко ручним дрилем. Цього цілком вистачало, на деталях із невеликою товщиною проблем не виникало. Інше питання свердління чітко вертикальних отворів у великій товщині матеріалу, іноді виходить контролювати вертикальність свердла, іноді не дуже.
Розсвердлювання меншого отвору свердлом більшого діаметра: найчастіше, при розсвердлюванні початковий центр отвору міг і зміститися, залежно від того, як там себе знайде свердло.

Щоб уникнути всіх цих проблем, відповідальні деталі та заготовки свердлити треба на свердлильному верстаті, якого звичайно немає.
Я вже дійшов до кондиції, коли свердлильний верстат потрібен, але що точно я від нього хочу, які параметри для мене важливі, і який потрібно вибрати - я поки не знаю. Тому для напрацювання досвіду та формування у себе майбутніх потреб, для кращого та ефективного вкладення коштів у свердлильний верстат у майбутньому, я вирішив повправлятися на саморобному верстаті зі стійки для ручного дриля.

Можна було купити просто стійку, розмістити в ній дриль і користуватися, але мені необхідно було зробити зручне включення та вимкнення дриля, а також зручне регулювання швидкості обертання. Тому я вирішив зробити для стійки невеликий постамент, з розміщеними в ній органами управління, а також ящиком для свердл та іншого приладдя.
А на підставі стійки вирішив зробити ширший стіл для розміщення та фіксації заготовок під свердління. У ході проектування вийшла ось така конструкція (стійка та дриль у моделі інші, взяв із 3D Warehouse):

Конструкція ящика наступна, з встановленим у ньому органайзером під свердла, що часто використовуються:

Креслення з розмірами:

Вивчивши простори мережі та відгуки, була обрана вже досить відома стійка для дриля з суцільнометалевою колоною та чавунною основою та кареткою. ()
Декілька фото розпакування та складання:

Люди у відгуках пишуть про люфт у пластиковій направляючій каретці, і невеликому люфті у точці колона-каретка, але не у всіх. Мені дістався люфт пластикової напрямної, який вилікувався просто підкладанням шматочка пластику від папки для паперів. Люфт зник взагалі, каретка почала туго ходити вгору-вниз, але густе силіконове мастило прибрало і цю проблему. Стійка чудова, важка, монументальна!

Як робоча частина нашого верстата виступила старенька, але бадьора дриль Інтерскол ДУ13/780ЕР:

Дриль щільно зайшов у приймальне гніздо на стійці, люфтів немає, фіксація відмінна:

Починаємо збирати наш постамент із ящиком. Напилюємо деталі постаменту. У проекті я заклав фанеру товщиною 10 мм, але так вийшло, що у мене стояв уже розпочатий лист 12мм, який я чомусь прийняв за 10мм, від цього у мене пливли розміри і я ще довго не міг зрозуміти чому):

Збираємо на саморізи та ПВА:

Напилюємо деталі внутрішньої висувної шухляди, дно ящика з фанери 6мм:

Збираємо ящик:

Готуємо та вклеюємо задню та передню заглушки постаменту:

Для висувної шухляди використовуємо меблеві кулькові напрямні:

Для кріплення ящика до петель поклав поруч лист фанери і підклав чотири 10-ти карбованцеві монети для створення рівномірного зазору між ящиком і основою постаменту:

Випилюємо та приклеюємо на ПВА лицьову панель ящика, зазори також регулюємо монетами:

Не забуваємо зробити ручку для відкриття ящика:

Як начинка для управління включенням/вимкненням та регулюванням оборотів підібрав у засіках ось такий комплект: реле з котушкою 230V, дві кнопки, з NO і NC контактами, і симмісторний регулятор оборотів (2000Вт) з Aliexpress:

На передній панелі розмічаємо отвори під кнопки та потенціометр регулятора:

Свердлимо отвори. Під ручку потенціометра довелося зробити невелике поглиблення дремелем із фрезою, так як товщина лицьової панелі 6 мм, і ручка нормально на вал потенціометра не сідала:

Приміряємо кнопки:

На задню заглушку блоку кнопок вирішив поставити розетку під вилку дриля, а також сальникове введення для дроту живлення від мережі:

Беремо верхню кришку постаменту, розмічаємо і свердлимо отвори для кріплення основи стійки (верхню кришку постаменту не приклеював, кріпив лише на шурупи):

Переходимо до виготовлення свердлильного столу. Робитимемо з двох листів фанери:

З'єднуємо два аркуші на чотири шурупи, розмічаємо і випилюємо лобзиком паз під колону нашої стійки, допрацьовуємо дремелем:

Розмічаємо заокруглення кутів:

Розмічаємо, беремо фрезер і пазовою фрезою ф10мм по фанерному упору робимо пази під притискання столу, що переміщуються, а також округлення столу:

Розбираємо нашу деталь, беремо нижній лист, розмічаємо та свердлимо в ньому отвори для кріплення столу до основи стійки:

З протилежного боку, для кріплення використовував ось таке кріплення з різьбленням М8, щоб утопити капелюшки, зробив поглиблення дремелем:

Беремо верхній лист столу, розмічаємо та випилюємо квадратний отвір 70х70 мм під змінний вкладиш. Вкладиш розміщуємо зі змішуванням щодо центру, щоб його можна було перевертати та використовувати всі сторони квадрата вкладиша:

Склеюємо на ПВА обидва аркуші нашого столу:

Готуємо затискачі для столу. Їх зробив з обрізків фанери, трохи скосив отриману п'яту, щоби виходив хороший затискач тонких деталей. Отвір 8мм під притискний болт трохи виробив у поздовжньому напрямку, щоб болт деталі міг відхилятися щодо вертикальної осі.

Пробуємо наш затискач у дії, використовуємо довгий меблевий болт M8, шайби та барашкову гайку:

Беремо всі отримані деталі верстата, шліфуємо та покриваємо маслом:

Ставимо всі компоненти системи живлення та управління, кнопки та реле підключені за схемою із самопідхопленням:

Робимо перевірку включення, все ставимо та фіксуємо дроти:

Знизу постаменту ставимо прогумовані ніжки:

Кріпимо свердлильний стіл до основи стійки гайками М8:

Вставляємо ящик, дивимося, що поки що вийшло:

Переходимо до виготовлення органайзера для свердл. Усі деталі горизонтального відділення органайзера із фанери 6мм. Випилюємо по кресленню основу, напилюємо тонкі смужки фанери, і збираємо бортики на ПВА:

Напилюємо на столі роздільники шириною 6мм (для таких операцій мені на розпилювальному столі довелося зробити вкладку нульового зазору з алюмінію, так як початкова поверхня столу вже зносилася, і на фанері пішли сильні сколи):

Розділювачі клеїмо через шаблон 14 мм на ПВА. Глибину і ширину (6х14 мм) відділення брав із розрахунку своїх пальців, щоб я міг легко взяти дрібне свердло з дна відділення:

Вертикальний органайзер під самі ходові свердла (два відділення під свердла по металу та по дереву) вирішив зробити з фанери 12 мм, але зверху приклеїти смужку з фанери 6мм, тому що в торець фанери свердлиться зовсім погано:

Приміряємо наш вертикальний органайзер до горизонтального:

Розмічаємо та насвердлюємо вже на нашому столі отвори в органайзері всіма доступними свердлами, від 8мм до 1мм з кроком діаметра 1 мм:

Приміряємо обидва органайзери в ящику:

Покриваємо олією нові деталі, ставимо в ящик. Вертикальний органайзер ставимо на дрібні петлі, щоб його можна було відкидати повністю вертикальне положення і мати доступ до свердлів в нижньому відділенні.
Перед горизонтальним органайзером приклеїв у ящику упор зі шматка фанери 6мм, після нього в ящику трохи пізніше буде органайзер під фрези, зенковки та інші великі свердла. Також заготовив кілька квадратних змінних вкладишів:

Збираємо всі деталі верстата, згортаємо та кріпимо кабель дриля, щоб не заважав:

Працюємо:

Свердлильний верстат вийшов придатний. Свердлити так набагато зручніше, і головне точніше та акуратніше. Немає звичайно підтримки оборотів, з ним було б ще комфортніше, але я вже починаю звикати, яку швидкість треба виставити на дрилі та силу занурення для матеріалу, щоб не просаджувати дриль, але й не зіпсувати заготівлю або деталь високими оборотами. Це все досвідом відпрацьовується. Попрацюю на ньому, зрозумію, що мені потрібно і важливо від верстата, які параметри будуть критичні, щоб можливо в майбутньому розглядати «дорослий» верстат.

У найближчих планах зробити до верстата невеликі лещата для вертикального кріплення заготовок і шліфувальний барабан, вони мені потрібні для проектів, що наближаються.