Розточувальні верстати призначаються для обробки деталей в умовах одиничного та серійного виробництв. Це широкоуніверсальні верстати, на яких можна проводити чорнове та чистове розточування отворів, обточування зовнішніх циліндричних поверхонь, торців отворів, свердління, зенкерування, розгортання, фрезерування площин, нарізування різьблення та інші операції. Велика різноманітність різних видів обробки, що виробляються на верстатах, дозволяє в ряді випадків проводити повну обробку деталі без перестановки її на інші верстати.

Залежно від характеру виконуваних операцій, призначення та конструктивних особливостей розточувальні верстати поділяють на універсальні та спеціалізовані. У свою чергу, універсальні верстати поділяються на горизонтально-розточувальні, координатно-розточувальні та алмазно-розточувальні (оздоблювально-розточувальні). Для всіх типів верстатів найбільш суттєвим параметром, що визначає всі основні розміри верстата, є діаметр шпинделя. Характерною особливістю розточувальних верстатів є наявність горизонтального шпинделя, який здійснює рух осьової подачі. У шпинделі кріпиться різальний інструмент: борштанга з різцями, свердло, зенкер, фреза, мітчик та ін.

Формоутворюючими рухами в верстатах є обертання шпинделя і рух подачі. Подача повідомляється або інструменту, або заготівлі, залежно від умов обробки. Допоміжними рухами є настановні переміщення шпиндельної бабки у вертикальному напрямку, переміщення столу в поздовжньому та поперечному напрямках, переміщення задньої стійки з люнетом, переміщення люнета по стійці тощо.

На рис.39 показано загальний виглядгоризонтально-розточувального верстата. На станині 1 встановлена ​​стійка 2 , на вертикальних напрямних яких змонтовано шпиндельну бабку 3. У її корпусі розташовані механізми, що здійснюють головний рух та подачу. Шпиндель коробки швидкостей порожнистий, на ньому закріплена планшайба. 4. У радіальних напрямних останньої встановлено супорт 5 , що несе різець. Усередині порожнього шпинделя змонтовано розточувальну шпиндель. 6. При необхідності в конічний отвір останнього вставляється кінець борштанги, лівий кінець якої утримується в люнеті 7 задньої стійки 8. Люнет розташований співвісно зі шпинделем і може переміщатися у вертикальному напрямку одночасно зі шпиндельною бабкою.

Для встановлення та закріплення заготовок служить стіл , що складається з трьох елементів: санок 10, що переміщаються вздовж станини 1 , каретки 11 , має подачу в поперечному напрямку та поворотного робочого столу 9 .

Головним рухом є обертання планшайби або розточувального шпинделя. Рух подачі в залежності від характеру обробки отримує деталь (стіл) або інструмент (супорт) 5 , розточити шпиндель або шпиндельна бабка.

Координатно-розточувальний верстат призначений не тільки для обробки отворів з високою точністю, але і для отримання точних міжцентрових відстаней. На верстаті можна виміряти лінійні розміри та міжцентрові відстані. Шпиндель та стіл верстата мають самостійні приводи. Привід шпинделя здійснюється від регульованого електродвигуна постійного струму.

Рис.39. Загальний вигляд універсального горизонтально-розточувального верстата

На рис.40 показаний алмазно-розточувальний вертикальний верстат, призначений для тонкого розточування отворів циліндрів блоку автомобільного або тракторного двигуна алмазним інструментом або різцями з твердого сплаву. Цей верстат має масивну жорстку конструкцію, що зменшує вібрації, що виникають від механізмів, що швидко обертаються.

Рис.40. Алмазно-розточувальний верстат

На фундаментній плиті 1 монтується тумба 2 , а на ній – вертикальна станина 3. На передній частині плити є Т-подібні пази для закріплення столу 4. На плиті всередині тумби 2 встановлений електродвигун для приводу головного руху. Усередині тумби встановлені насоси для охолоджувальної рідини та мастила, а також електроапаратура. Усередині станини 3 розміщені коробки швидкостей і подач, а спереду, на зовнішній верхній частині, закріплена шпиндельна головка 5 . По двох прямолінійних напрямних 6 вертикальної станини може переміщатися кронштейн 7 зі шпинделем 8.

Від електродвигуна через клинопасову передачу, коробку швидкостей та плоскочасну передачу шпиндель верстата з борштангою отримує шість різних значень частот. Налаштування шпинделя з борштангою на різну частоту обертання здійснюється за допомогою змінних зубчастих коліс коробки швидкостей.

Коробка подач також є самостійним вузлом, вмонтованим усередині станини у верхній частині. Крім механізму перемикання робочих подач шпинделя з борштангою коробці подач знаходяться механізми прискореної подачі та автоматичного перемикання шпинделя з прискореного підведення на робочу подачу, а також на прискорене повернення у вихідне вертикальне положення.

Застосовуючи поворотні столи та інші приладдя, що поставляються зі верстатом, можна також обробляти отвори, задані в полярній системі координат, похилі і взаємно перпендикулярні отвори і проточувати торцеві поверхні.

Координатно-розточувальний верстат обладнаний оптичними пристроями, що дозволяють відраховувати цілу та дробову частини координатного розміру. Верстат може використовуватися як в інструментальних, так і у виробничих цехах для точної обробки деталей без спеціального оснащення. В умовах нормальної експлуатації верстат забезпечує точність встановлення міжцентрових відстаней у прямокутній системі координат 0,004 мм та у полярній системі – п'ять кутових секунд.

Для того, щоб просвердлити отвори в деталі з точним розміщенням осей, необов'язково потрібно свердлильний верстат. Виконати свердління, а також деякі фрезерні роботиможна за допомогою одного тільки розточувального верстата.

Що це за верстат і для чого він потрібний?

Розточувальні верстати відносяться до групи свердлильних і призначаються для обробки великих корпусних деталей, які не можна обробляти іншим способом. Крім свердління та фрезерування торцевих поверхонь, про які говорилося раніше, на цих апаратах можна виконувати:

• розточування;
• зенкерування;
• центрування отворів;
• нарізування різьблення;
• обточування та підрізання торців.

Крім того, розточувальний верстат може стати в нагоді для точного вимірювання та розмітки лінійних розмірів заготівлі. Наприклад, можна швидко відміряти міжцентрові відстані осей кількох отворів, не вдаючись до використання спеціальних приладів та пристроїв.

Види розточувальних верстатів

• Горизонтально-розточувальний верстат, який використовується для чорнової та чистової обробки заготовок. великих розмірів. Він має горизонтальне розташування шпинделя. Головним його рухом є поступально-обертальний рух шпинделя щодо своєї осі. Допоміжні рухи: вертикальне переміщення бабки шпинделя, переміщення столу за двома координатами, переміщення задньої стійки та люнета. Як і на будь-якому іншому, на горизонтальному верстаті є можливість налаштування необхідного значення швидкості та подачі.
• який використовують у тих випадках, коли потрібно досягти максимальної точності виконання отвору чи групи отворів. Для успішного свердління координатні верстати оснащені всіма необхідними пристроями. Наприклад, кожен такий апарат має поворотний стіл для обробки отворів у системі полярної координат або при нахилі.

Популярними моделями верстатів є: 2А78, 2А450, 2435П, 2620 та 2622А. Крім того, деякі моделі додатково оснащені стійками з пристроями цифрової індикації (УЦІ), які спрощують і прискорюють роботу.

Цифрове та буквене позначення

Згідно стандартної класифікаціїверстатний верстат відноситься до свердлильної групи, що позначається першою цифрою «2» в назві моделі. Цифри «4» і «7» говорять про те, що апарат відноситься до координатно-розточувальних та горизонтально-розточувальних металорізальних верстатів відповідно.

Літери, що знаходяться між цифрами, позначають модернізацію базової моделі. Наприклад, базова модель верстата 2А450 – це 2450.

Літери, що знаходяться після цифр, говорять про точність. Наприклад, 2622А - розточувальний верстат особливо високої точності, а 2435П - підвищеної.

Дві цифри наприкінці назви позначають максимальний діаметр обробки.

Технічні характеристики

Щоб вибрати верстат для обробки конкретного типу деталей, необхідно звернути увагу на основні технічні характеристикив. До таких відносяться:

1. Найбільший діаметр отвору, що розточується, і торця, що обточується. Наприклад, у горизонтально-розточувального верстата моделі 2620 - це 320 і 530 мм. Відповідно, неможливо обробити отвір або торець більший за ці розміри.
2. Розміри робочої поверхністоли, які слід вибирати в залежності від габаритів заготівлі.
3. Потужність двигуна. Ця характеристика впливає на подальший вибір потужності, швидкості та подачі для обробки деталі.
4. Максимальна вага деталі, що обробляється. Наприклад, у координатно-розточувального верстата моделі 2Е440А межа за вагою - 320 кг.
5. Розміри верстата. У виробничих умовах на цю характеристику ніхто б не звернув уваги. Але якщо вибирати верстат для роботи в домашніх умовах, тоді потрібно врахувати максимальну довжину, ширину і висоту, тому що занадто великий апарат не поміститься, наприклад, в приміщення.

Пошуки найбільш раціональних конструкцій приладів, що поєднують малі габарити з простотою складання та регулювання, призвели до широкого використання у вузлах та механізмах приладів складних за конструкцією корпусів, плат, кронштейнів та інших деталей з наявністю в них великої кількостіотворів 1 і 2 класів точності при жорстких допусках, що не перевищують 0,01-0,02 мм, на взаємне розташування осей отворів. Найбільш просте та надійне вирішення питання обробки сполучених систем точних отворів дає застосування методу координатної розточування.
Розробка цього методу і створення вітчизняних координатно-розточувальних верстатів стали одним з найважливіших факторів, що сприяли досягненню вельми великих успіхів у галузі точного приладобудування Відрізняючись високою точністю та продуктивністю, координатно-розточувальні верстати, поряд із широким використанням їх у інструментальних цехах, знайшли застосування і у виробничих цехах приладобудівних заводів. В даний час вітчизняне верстатобудування оснащує приладобудівну промисловість високоякісними прецизійними координатно-розточувальними верстатами, проте, поряд з вітчизняним обладнанням, на наших заводах експлуатуються також різні моделі імпортних координатно-розточувальних верстатів. обробних центрів ).

Застосування різного видудопоміжних та настановних пристосувань дозволяє розширити можливості координатно-розточувальних верстатів та широко застосовувати їх не тільки для інструментальних робіт (штампи, пресформи, верстатні пристосування), але й для обробки складних та точних деталей у одиничному та дрібносерійному виробництвах.
Розрізняють два основні види координатно-розточувальних верстатів:
- верстати одноколонні, стіл яких отримує два взаємно перпендикулярні переміщення

2Е450; 2Е450АФ10; 2Е450АФ30) які можна придбати у компанії ТОВ "Станковий Світ";
- верстати портальні, Стіл яких отримує поздовжнє переміщення, а шпиндельна група, змонтована на поперечині, отримує поперечне переміщення.

За способом відліку координат верстати поділяються на 3 групи:

1) Верстати, відлік координат на яких проводиться за допомогою лінійки, ходового гвинта, лімба і ноніуса в поєднанні з так званим пристроєм, що коригує, що виправляє неточність кроку гвинта по всій його довжині. Застосування пристосування, що коригує, дозволяє застосовувати верстати великих розмірів з достатньою точністю.

2) Верстати, відлік координат на яких проводиться кінцевими заходами та індикаторами. Ходові гвинти цих верстатів є засобом виміру, а служать лише переміщення столу. Верстати цієї групи виготовляються лише одноколонними.

3) Верстати, відлік координат на яких проводиться за точними масштабами у поєднанні з оптичним пристроєм. Ці верстати є більш досконалим видом координатно-розточувальних верстатів.

Для роботи на координатно-розточувальних верстатах застосовують пристосування та приладдя, що підвищують універсальність верстатів та розширюють їх технологічні можливості. Залежно від їх призначення можна розділити на такі групи:

Настановні пристрої.Основним призначенням цих пристроїв є встановлення та кріплення деталей. До цього роду пристосувань відносяться: косинці, прямокутний та коробчатий столи, горизонтальний та універсальний поворотні столи, синусний столик та ін. Поворотні столидля ВРХ, крім кріплення, забезпечують можливість повороту деталей, завдяки чому до поздовжнього і поперечного рухів, що є на верстаті, додається обертальний настановний рух.

Приладдя для кріплення деталей

До цієї групи належать різного типупідставки, призми, всілякі притискні планки, домкратики, струбиці, різьбові шпильки, та кріпильні болти з набором гайок та шайб тощо.

Фіксуючі пристрої

За допомогою яких визначається розташування деталі або встановлюється деталь у потрібне положення. Ці пристрої служать для установки базових поверхонь оброблюваних деталей щодо шпинделя верстата.

Приладдя для кріплення інструменту

До них відносяться ексцентрикові патрони, перехідні втулки, перехідні конусні втулки, оправки, борштанги, універсальні патрони, різцетримачі для кріплення різців при розточуванні отворів великих діаметрів, спеціальні патрони для точення, спеціальні патрони для фрезерування та ін.

Розточувальні верстати використовуються для обробки заготовок як в умовах одиничного, так і серійного виробництва. Належить таке обладнання до класу універсального. Якісно обробляти вироби з його використанням можна навіть без перенесення заготовок на будь-які інші спеціалізовані верстати.

Основне призначення

Використовуються верстати цього типу насамперед, звичайно ж, для розточування в заготовках отворів різного діаметра. Але за потреби їх можна застосовувати також для:

• обточування зовнішніх поверхонь циліндричних деталей;
• обробки торців заготовок;
• зенкерування та розгортання отворів;
• нарізування різьблення;
• фрезерування.

Види розточувальних верстатів

Класифікуватися обладнання цього може за кількома ознаками. За сферою застосування такі верстати можуть бути:

• універсальними токарно-розточувальними;
• спеціалізованими.

Верстати другої групи у свою чергу поділяються на такі різновиди:

• горизонтально-розточувальні;
• координатно-розточувальні;
• алмазно-розточувальні.

Останнім часом дуже широке поширення на підприємствах набули розточувальні верстати з ЧПУ.

Які робочі інструменти використовуються

Операції на такому устаткуванні, як розточувальний верстат, таким чином, можуть проводитися різні. При обробці деталей на цих агрегатах використовуються такі різальні інструменти, як:

• свердло;
• різець;
• фреза;
• зенкер;
• мітчик і т.д.

При виборі такого обладнання будь-якого різновиду в першу чергу звертають увагу на діаметр шпинделя.

Яким може бути координатно розточувальний верстат

Обладнання цього призначене, передусім, максимально точної обробки заготовок. Коородинатно-розточувальні верстати можуть бути:

• одностійковими;
• двостоїчними.

У конструкцію таких верстатів входять:

• станина;
• стійка;
• стіл із санчатами;
• розточувальна головка.

Також у конструкцію такого обладнання включено траверсу.

Особливості роботи на коородинатно-розточувальному верстаті

При використанні обладнання цього типу оброблювану заготовку попередньо закріплюють на робочому столі. Далі у шпинделі встановлюють потрібний ріжучий інструмент. Потім робота виконується у такому порядку:

• залежно від того, яку висоту має оброблювана деталь, регулюють траверсу та розточувальну головку;
• встановлюють шпиндель на задані координати.

Остання операція на такому устаткуванні, як координатно-розточувальний верстат, залежно від його виду, може виконуватися по-різному. На одностійковій моделі шпиндель встановлюється належним чином шляхом переміщення робочого стола у двох перпендикулярних напрямках. На двостоїчному устаткуванні:

• стіл пересувають у поздовжньому напрямку;
• розточу головку переміщають у поперечному напрямку по траверсі.

Модельний ряд координатно-розточувальних верстатів

Випускають таке обладнання сьогодні багато виробників. Але найчастіше на підприємствах використовуються координатно-розточувальні верстати:

• 2Е450. Ця одностійкова модель має розміри столу 630 х 1120 мм та оснащена оптичною вимірювальною системою, доповненою екранним відліком. Також цей розточувальний верстат має функцію автоматичної зупинки санок. Ще одним підвищує зручність в роботі доповненням в цій моделі є пристрій попереднього набору координат.
• 2Д450. Ця модель також має розміри столу 630 х 1120. Оптичний пристрій, що входить в її конструкцію, може відраховувати як цілу, так і дробову частини координат.

Можуть використовуватися на підприємствах, звичайно ж, інші координатні розточувальні верстати. Моделі 2А450, 2Л450АФ11-01, наприклад, також сьогодні дуже потрібні.

Горизонтально-розточувальні верстати

Таке обладнання використовується на підприємствах та в майстернях також досить часто. Основний його відмінною особливістює те, що шпиндель у ньому розташований горизонтально. Основним рухом останнього є обертально-поступальний щодо осі. При цьому під час обточування може здійснюватися як подача заготовки, так і пересування робочого інструменту.

Переміщення шпиндельної бабки на такому устаткуванні, як горизонтально-розточувальний верстат, є додатковим рухом.

Які моделі можуть використовуватись

На ринок сьогодні може поставлятися обладнання цього типу як звичайне універсальне зі шпинделем діаметром 110-130 мм, так і важке. Верстати останнього різновиду зазвичай додатково оснащуються повзуном і рухомою колоною.

Моделів такого обладнання виробниками випускається також безліч. Наприклад, великою популярністю у споживачів користуються агрегати лінійок ВФЦ та F.O.R.T.

Горизонтально-розточувальний верстат ВФЦ може бути призначений для обробки заготовок вагою до 10 тонн. Застосовуються такі верстати переважно для розточування деталей із чавуну та сталі. Побудовано ці моделі за модульним принципом та мають поворотний стіл.

Верстати серії F.O.R.T також представлені на ринку в широкому асортименті. Конструкцію вони можуть мати класичну з хрестоподібним столом або з рухомою колоною. Розміри столу у горизонтально-розточувальних верстатів F.O.R.T варіюються від 1250 х 1400 мм до 4000 х 4000 мм. Діаметр шпинделя при цьому у них може дорівнювати 100-260 мм.

Алмазно-розточувальні верстати

Обладнання цього різновиду призначене переважно для тонкої остаточної обробки заготовок. Інструменти в таких верстатах, як можна судити за їх назвою, використовуються або алмазні, або твердосплавні. Розточний верстат цього різновиду може застосовуватися для обробки заготовок як зі сталі і чавуну, так і зі сплавів кольорових металів, ебоніту, текстоліту, гуми і т. д. У ряді випадків алмазна розточка може замінити навіть шліфування.

Різання на такому устаткуванні проводиться зі значною швидкістю і при цьому невеликою глибиною зняття матеріалу. За розташуванням шпинделя алмазно-розточувальні верстати можуть бути горизонтальними або вертикальними.

Модельний ряд

Цей вид обладнання на ринку представлений не так широко, як горизонтально та коородинатно-розточувальні верстати. Однак марок подібних агрегатів випускається сьогодні також досить багато. Однією з найпопулярніших моделей такого обладнання є 2А78. Дуже непогані має цей верстат технічні характеристики. Розміри столу цієї моделі дорівнюють 500 х 1000. З використанням цього обладнання можна робити отвори в заготовках діаметром 27-200 мм.

Токарно-розточувальні верстати

Основною особливістю обладнання цього різновиду є дуже висока швидкість обертання шпинделя. Токарно-розточувальний верстат може використовуватися для обробки як плоских деталей, і циліндричних.

Під час роботи на такому устаткуванні заготівля кріпиться на столі. При цьому шпиндель здійснює обертально-поступальний рух.

Сучасною промисловістю випускаються в тому числі і токарно-розточувальні верстати великогабаритні. Діаметр обточування такого обладнання може дорівнювати 4 м. При цьому на верстаті допускається виконувати обробку деталей довжиною до 32 м. Найбільш затребуваною моделлю токарно-розточувального верстата на даний момент є 2А656РФ11.

Устаткування з ЧПУ

ЧПУ можуть доповнюватися як алмазно-, так і горизонтально-, токарно-або координатно-розточувальні верстати. Сучасна електроніка, звичайно ж, у рази підвищує зручність користування цим обладнанням. Роботою верстата з ЧПУ токар керує не вручну, а через комп'ютер. Це дозволяє досягти найвищої точності свердління або різання та максимальної продуктивності.

Використовувати розточувальні верстати з ЧПУ можуть як для чорнової, так і для чистової обробки заготовок. Коштують вони, звичайно ж, набагато дорожче за звичайні моделі. Працювати на таких верстатах можуть лише токарі, які пройшли перекваліфікацію відповідно до програми.

Розточувальні верстати - клас промислового металообробного обладнання, на якому виконуються операції зі свердління та збільшення діаметра наскрізних або глухих отворів, а також нарізування різьблення. Дані агрегати застосовуються обробки великогабаритних деталей за умов серійного чи одиничного виробництва.

У цій статті представлені верстати. Ми розглянемо їхнє функціональне призначення, принцип роботи та особливості конструкції, а також наведемо огляд популярних моделей обладнання.

Читайте також: що являє собою і як він працює?

1 Розточний верстат - можливості, принцип роботи

Група розточувальних агрегатів мають характерну особливість, їх шпиндель, закріплений у горизонтальній (рідше — вертикальній) площині, здійснює осьове переміщення у напрямку до деталі, що обробляється. У посадковому гнізді шпинделя фіксується робочий інструмент, від якого безпосередньо залежать функціональні можливостіверстата.

Сучасні розточувальні агрегати здатні виконувати такі технічні операції:

• розточування;
• зенкерування;
• свердління;
• нарізка різьблення (внутрішня та зовнішня);
• обточування;
• фрезерування (торцеве та циліндричне);
• підрізування торців.

По суті, дані верстати є універсальним багатофункціональним обладнанням, здатним повноцінно замінити кілька металообробних установок.

Ключовим параметром будь-якого верстата є діаметр шпинделя, що несе основний робочий інструмент. Залежно від нього всі агрегати класифікуються на три групи: малі (діаметр 50-125 мм), середні (100-200 мм) та важкі (200-320 мм).

Обертання шпинделя є головним рухом верстата, тоді як рух подачі, залежно від конструктивних особливостейобладнання, може повідомлятися або оброблюваної деталі або ріжучому інструменту. Переміщення інструменту то, можливо осьовим, радіальним чи вертикальним, рух деталей відбувається з допомогою переміщення робочого стола.

1.1 Особливості конструкції

Залежно від конструктивних особливостей всі розточувальні агрегати поділяються на дві групи: горизонтальні та вертикальні. Найбільш поширеним є вертикально розточувальний верстат, розглянемо його типову конструкцію на прикладі популярної моделі 2Е78П.

• робочі шпинделі (1, 2, 3, 4, 5);
• блок керування (6);
• панель електроапаратури (7);
• несуча колона (8);
• робочий стіл (9);
• основа (10);
• відліковий пристрій (11);
• парна коробка швидкостей та подач (12);
• бабка шпинделя (13);
• освітлення робочого місця (14);
• пульт керування електрообладнанням (15).

Характерною особливістю оздоблювально-розточувального верстата 2Е78П є можливість встановлення змінних шпинделів. різних діаметрів- 120, 78 і 48 мм, що збільшує діаметр отворів, що розточуються. Різці фіксуються на шпинделі за допомогою притискного вента, в отвір, розташоване на торці різцевої головки шпинделя, монтується центрошукач (2Е78П використовується центрошукач індикаторного типу). Центрошукач є допоміжним інструментом у вигляді накладного шаблону, що дозволяє точно поєднати осі різця і отвору, що розточується.

Робочий стіл 2Е78П складається з двох блоків: нижніх санок, що поперечно переміщаються по напрямних станини, і безпосередньо панелі столу, що рухається в поздовжньому напрямку по санках. На передній стіні панелі розміщена лінійка для точного позиціонування столу. Його встановлення та переміщення виконуються вручну за допомогою маховиків.

Шпиндельна бабка є одним з ключових вузлів агрегату, вона складається з двигуна, шпинделя, і з'єднує їх клинопасової передачі. Усередині корпусу бабки ребрами корпусу сформована масляна ванна, в якій знаходяться вали, що обертаються.

На оздоблювально-розточувальний верстат 2Е78П та інші моделі середніх та важких агрегатів встановлюється зубчаста коробка передач. У цій моделі вона дає 12 швидкостей обертання шпинделя та 4 швидкості робочих подач шпиндельної бабки. Також передбачено обгінну муфту для прискореного переміщення бабки безпосередньо від приводу.

Всі розточувальні верстати комплектуються стійкими до навантажень двигунами асинхронного типу, колекторні мотори можна зустріти лише в низькоякісному китайському обладнанні. У моделі 2Е78П встановлено 3 двигуна, один з яких відповідає за переміщення шпиндельної бабки, другий - за її прискорене переміщення, і третій - за переміщення робочого столу.

2 Різновиди обладнання

Вся різноманітність розточувальних верстатів, залежно від функціонального призначеннята конструктивних особливостей, що класифікується на наступні різновиди:

• свердлильно-розточувальні;
• розточувально-наплавочні (мобільні та стаціонарні);
• фрезерно-розточувальні;
• токарно-розточувальні.

Свердлильно-розточувальні верстати — раніше найпоширеніша група обладнання, яку можна було зустріти в будь-якому металообробному цеху, проте зараз більша частина операцій із свердління виконується на фрезерному устаткуванні, через що застосування таких агрегатів скоротилося. Залежно від сфери застосування вони поділяються на універсальні та спеціалізовані (для мас виробництва конкретної деталі).

Токарно-розточувальний верстат, як правило, застосовується для обробки площин і отворів усередині корпусних конструкцій. Таке обладнання нерідко називається координатним, оскільки воно дозволяє досягти високої точності розташування отворів щодо площини. базової поверхні. Крім стандартної функціональності, дані агрегати можуть виконувати розмічувальні операції.

Мобільний розточувально-наплавний верстат суттєво відрізняється від розглянутих механізмів. Це портативне обладнання, що використовується для ремонту та відновлення циліндричних отворівна великогабаритній техніці. Такі агрегати можуть працювати в будь-якому місці та просторовому становищі, що робить їх незамінними у сфері автомобільного, суднового та авіаційного будівництва.

Окремо виділимо алмазно-розточувальні верстати, характерною особливістюяких є використання твердосплавних різців з алмазним напиленням, що дозволяють вести обробку заготовок із загартованих сталей. Такі агрегати найчастіше використовуються для високоточного розточування автомобільних деталей - шатунів, втулок, циліндрів і т.д.

2.1 Огляд верстата 2А6622Ф4 (відео)

2.2 Популярні моделі розточувальних верстатів

Однією з найпоширеніших вертикальних розточувальних агрегатів є модель 2Е78П, яку Майкопський верстатобудівний завод виготовляє з 1982 року по сьогоднішній день. Дане обладнання також здатне виконувати фрезерні операції з деталей зі сталі, чавуну та кольорових металів.

Розглянемо технічні характеристики 2Е78П:

• діаметр отворів, що розточуються, — від 29 до 200 мм;
• діаметр свердління - до 15 мм;
• максимальні габарити оброблюваних деталей: 75*50*45 см, вага – до 200 кг;
• розміри робочого столу – 100*50 см;
• потужність приводу - 2200 Вт;
• обороти шпинделя - 26-120 хв.

Серед горизонтального обладнання виділимо верстат 2А622Ф4, виробник - Ленінградський верстатобудівний завод ім. Свердлова. Цей агрегат оснащений ЧПУ - числово-програмним управлінням, яке значно розширює його функціональні можливості.

ЧПУ дозволяє запрограмувати автоматичне переміщення робочого механізму по чотирьох осях - X, Y, Z, W. Також передбачена можливість ручного керування з пульта. У верстаті використовується система ЧПУ вітчизняної розробки - CNC 2C42, що відповідає класу автоматизації Ф4. Агрегат оснащений електронним дисплеєм, на який відображаються дані про режим роботи верстата.

Технічні характеристики моделі 2А622Ф4:

• діаметр отворів, що розточуються, — від 15 до 250 мм;
• діаметр свердління - до 50 мм;
• максимальні габарити оброблюваних деталей: 100*100*125 см, вага – до 5000 кг;
• розміри робочого столу – 125*125 см;
• потужність приводу - 20000 Вт;
• обороти шпинделя - 4-1250 хв.

Це великогабаритне обладнання для промислової експлуатації, орієнтоване використання в умовах одиничного і серійного виробництва. Розміри верстата становлять 398*634*398 см, вага – 20 тонн. Серед експлуатаційних переваг даного агрегату виділимо наявність швидкодіючих гідрозатисків, що автоматично фіксують заготівлю, пристрій шпиндельного вузла на прецезійних підшипниках та використання телескопічних напрямних.