Складові елементи домашнього агрегату

Зазвичай містить такі елементи:

• станина, що є несучою рамою всієї конструкції, яка повинна відрізнятися особливою міцністю, щоб не розламатися при вібрації під час його дії;
• привід, що є основною частиною механізму, який відповідає за потужність його дії (можна застосувати привід дриля або пральної техніки);
• задня бабка, зроблена зі сталевого пластинчастого елемента із привареним до нього сталевим куточком для фіксування металевих виробів при роботі на цьому агрегаті;
• передня бабка, схожа на задню, тільки встановлюється на частині рамної конструкції, що рухається;
• ведомий та провідний центри на задній бабці;
• супорт, що служить завзятим механізмом у діючій частині агрегату.

Будова токарного верстата

• крутний момент до робочої частини приладу від двигуна може виконуватися різними способами, наприклад, встановити робочу частину на сам вал двигуна або використовувати фрикційну, ремінну або ланцюгову передачі;
• для установки ремінної передачі, досить недорогий при досить високому рівні надійності, можна скористатися ременем, знятим з електричного двигуна іншого пристрою (тільки необхідно пам'ятати, що ремені з часом стираються і підлягають частій заміні);
• установка ланцюгової передачі вийде дорожче, займе більше місця, але вона служитиме довше ремінної;
• при встановленні фрикційної передачі, важливо розуміти, що її характеристики відповідають проміжним даним між дією ланцюгової та ремінної передач.

Пристрій верстата

Якщо розглядати креслення домашнього токарного пристрою, то очевидно, що передня бабка його складається з таких елементів:

• клиноподібного ременя;
• двоступінчастого шківа;
• шпинделя;
• кулькового підшипника.

Задня бабка в токарному верстаті містить такі деталі:

• корпус;
• центр;
• дві рукоятки;
• піноль;
• три гвинти;
• маховик;
• тяга;
• важіль;
• гайки.

Потрібно мати на увазі, що ведений центр розташований на задній бабці і може бути динамічним, так і стаціонарним. Такий центр можна виконати із простого болта, заточеного на одному кінці, надавши конусоподібну форму. Обробляють технічним маслом (солідолом), вставляють усередину.

Задня бабка робиться аналогічним способом, використовуючи такий же конусоподібний болт із контргайкою.

Саморобний токарний верстат по металу

Супорт

Ця частина приладу, що служить упором для робочої поверхні, розташована на пересуваються, спеціально розміщених напрямних, «салазках». Супорт, як правило, рухається у трьох певних напрямках:

• поздовжнє, для пересування робочої частини верстата вздовж оброблюваної заготовки, що використовується для виточення різьблення в деталях, зняти фаски;
• поперечне, застосовують для виточування будь-якого виду отворів, заглиблень, виїмок;
• похилий, що виробляється під різними кутами, застосовується також для виточування на поверхні заготовок різних заглиблень.

Якщо подивитися на креслення супорта, то можна помітити, що в нього входять такі деталі:

• санки поперечні;
• гвинт ходовий;
• напрямні;
• тримач для різця;
• гвинт для його кріплення;
• каретка;
• поворотна частина;
• рукоятка для повертання різцетримача;
• рукоятка для пересування верхньої частини;
• верхня частина супорта;
• маховик для поздовжніх пересування;
• гайки;
• рукоятка для пересування санок;
• фартух;
• напрямні поперечні;
• рукоятка для того, щоб увімкнути подачу від ходового гвинта.

Щоб виготовити супорт самостійно потрібно врахувати, що він схильний до значного зносу через вібрації, що виникає в процесі його роботи. Як наслідок кріплення можуть розхитуватися, з'являється люфт, що не сприяє хорошій якості деталей, що виготовляються на ньому. Щоб таких неприємностей уникнути, рекомендується супорт постійно регулювати, підлаштовувати.

Декілька порад з налаштування супорта верстата:

• у регулюванні зазорів виникає необхідність, якщо гвинт, який відповідає за пересування в поздовжніх та поперечних площинах, зносився;
• через тертя, що виникає, супорт може почати при навантаженнях хитатися, що призводить до зниження точності деталей, що виготовляються;
• щоб усунути зазори, що виникли, між напрямними можна вставити клини;
• для усунення люфта в деталях користуються зазвичай закріплюючим гвинтом;
• при сильному зносі сальників, потрібно добре промити, потім просочити свіжим технічним маслом, а при необхідності замінити новими.

Якщо всі проведені операції з відновлення сальників не допомогли, доведеться придбати нові

Самостійне збирання верстата

Якщо розглянути креслення складання домашнього токарного пристрою, то можна побачити, що до нього входять такі деталі:

• задня бабця;
• ходова труба;
• швелери;
• супорт;
• піддон, призначений для збирання стружки;
• електродвигун;
• гвинт ходовий;
• передня бабка;
• лампа у спеціальному захисному ковпаку;
• опора;
• екран із сітки для захисту від стружки.

Щоб спорудити міні-токарний верстат своїми руками потрібно дотримуватися певного порядку:

• зробити з балок металевих і раму приладу, причому бажано, щоб товщина матеріалу, що використовується, була не менше 3 мм для куточків і не менше 30 мм для стрижнів;
• встановити на швелери спеціальні поздовжні вали, приваривши їх або закріпивши болтами;
• виготовити передню бабку з використанням гідравлічного циліндра, що має товщину стінок не менше 6 мм (всередину циліндра потрібно впресувати 2 підшипники);
• прокласти вал із застосуванням підшипників трохи більшого діаметра;
• потім гідравлічний циліндр заповнити змащувальною рідиною;
• змонтувати електропривод.

Такий мініатюрний токарний верстат, зроблений самостійно, може служити не тільки з токарною метою, але навіть виконувати операції з шліфування виробів, їх полірування, якщо до нього приєднати шліфувальне коло.

Двигун

Однією з найважливіших елементів, що входять в саморобний токарний верстат по металу своїми руками, є електромотор, за сприяння якого власне може здійснюватися пересування робочих частин пристрою.

У разі коли передбачається на верстаті виконання токарних робіт з невеликими деталями, потужність електромотора може бути невеликою (до 1 кВт), зручно зняти для цього мотор із електричної швейної машинки старого зразка або скористатися іншим подібним електричним приладом.

Якщо передбачаються на верстаті роботи з великими деталями, може знадобитися електромотор, що має потужність від 1,5 до 2 кВт.

Роблячи складання такого верстата самостійно, потрібно обов'язково звернути увагу, щоб усі електричні деталі зібраного приладу були надійно ізольовані.

Верстат із дриля

Щоб полегшити роботу з облаштування домашнього верстата, можна для приводу взяти просту електродриль.

Токарний верстат з дрилем своїми руками

Подібний токарний верстат з дриля має ряд переваг:

• цей пристрій можна дуже швидко зібрати, а при необхідності розібрати (якщо дриль потрібно застосувати за прямим призначенням), потім знову його зібрати;
• цей токарний верстат із дриля компактний, легко переноситься, транспортується на будь-яке місце (можна занести його в гараж, наприклад, або, навпаки, винести на вулицю);
• вигідно та економно, оскільки дриль замінює електродвигун, а отже, передачею користуватися немає необхідності;
• зручно, тому що можуть бути застосовані змінні насадки дриля як необхідні робочі інструменти.

До мінусів токарного верстата із дриля своїми руками відносять неможливість обробляти на ньому великі деталі.

Якщо до електромотора виготовленого токарного верстата по металу прикріпити шліфувальне коло, то на ньому можна точити ножі, ножиці та різні побутові інструменти.

Токарний верстат потрібен для виготовлення та обробки металевих деталей. Професійне обладнання коштує досить дорого, тому з метою економії можна виготовити саморобний токарний верстат металом своїми руками. Зробити це можна кількома способами, а креслення такого виробу легко знаходяться в інтернеті. Використовувати для виготовлення можна підручні матеріали, розмір верстата може бути будь-яким.

Будь-який саморобний токарний верстат складається з наступних елементів:

• привід - основна частина механізму, що відповідає за його потужність. Вибір приводу необхідної потужності є одним із найскладніших завдань. У невеликих токарних верстатах по металу своїми руками можна використовувати привід від звичайної пральної машини або дриля. Зазвичай, потужність цього елемента починається від 200 Вт, а кількість обертів за хвилину – від 1500;
• станина – рама конструкції, що несе, яка може бути виготовлена ​​з дерев'яних брусків або сталевого куточка. Станіна повинна характеризуватись високою міцністю, інакше вся конструкція може розвалитися від вібрацій під час роботи;

• задня бабка - виготовляється зі сталевої пластини і сталевого куточка, що приварюється до неї. Пластина впирається у напрямні станини, а основним призначенням задньої бабки токарного верстата своїми руками є фіксація металевої деталі під час обробки;
• передня бабка - частина, аналогічна задній бабці, але яка встановлюється на рухливій рамі;
• провідний та ведений центри;
• супорт - завзятий механізм для робочої частини.

Обертальний момент від двигуна до робочої частини верстата може передаватися кількома способами. Хтось воліє безпосередньо встановлювати робочу частину на вал двигуна – це економить місце та дозволяє заощадити на запчастинах. Якщо ж такий варіант неможливий, момент, що крутить, можна передавати за допомогою фрикційної, ремінної або ланцюгової передачі. У кожного з цих варіантів є свої переваги та недоліки.

Ремінна передача для електродвигуна є найдешевшою та характеризується досить високим рівнем надійності. Для її виготовлення можна використовувати ремінь для електродвигуна, знятий з іншого механізму. Нестача ремінної передачі полягає в тому, що з часом ремінь може стиратися і його доведеться міняти тим частіше, чим інтенсивніше ви працюєте зі верстатом.

Ланцюгова передача коштує дорожче і займає більше місця, але й прослужить значно довше, ніж ремінна. Фрикційна передача має проміжні характеристики між ремінною та ланцюговою.

Корисна порада! При складанні токарного верстата вибирайте той тип передачі, який найкраще відповідатиме поставленим завданням. Наприклад, для міні-токарного верстата своїми руками краще підійде встановлення робочої частини безпосередньо на вал.

Супорт токарного верстата своїми руками: креслення, як зробити з підручних матеріалів

Супорт є однією з найважливіших частин саморобного токарного верстата – від нього залежить якість майбутньої деталі, а також кількість часу та сил, які ви витратите на її виготовлення. Ця частина розташовується на спеціальних санках, які переміщаються напрямними, розташованими на станині. Супорт може рухатися у трьох напрямках:

• поздовжнє – робоча частина верстата рухається вздовж заготовки. Поздовжній рух використовується для виточування різьблення деталі або для зняття шару матеріалу з поверхні металевої заготовки;

• поперечне – рух перпендикулярно до осі заготівлі. Використовується для виточування заглиблень та отворів;
• похилий - рух під різними кутами для виточування заглиблень на поверхні заготовки.

При виготовленні супорта токарного верстата своїми руками варто враховувати той момент, що дана частина схильна до зносу в результаті вібрацій, що виникають під час роботи. Через них кріплення розхитуються, виникає люфт, все це впливає на якість деталі, що виготовляється. Щоб уникнути таких неполадок, супорт необхідно регулярно підлаштовувати і регулювати.

Регулювання саморобного супорта для токарного верстата своїми руками здійснюється за зазорами, люфтом та сальниками. Регулювання зазорів потрібна в тому випадку, коли зносився гвинт, який відповідає за переміщення частини в поздовжній та поперечній площинах. В результаті тертя супорт починає розхитуватися при навантаженнях, що значно знижує точність виготовлення деталі. Усунути зазори можна шляхом вставки клинів між напрямними та кареткою. Люфт деталі усувається за допомогою гвинта, що закріплює.

Якщо ж у вашому верстаті зносилися сальники, їх слід ретельно промити і просочити свіжим олією. У разі критичного зношування сальники краще повністю замінити на нові.

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: порядок збирання

Складання механізму виконується в наступному порядку:

1. З металевих балок та швелерів збирається рама верстата. Якщо ви збираєтеся працювати з великими деталями, то й матеріали для збирання рами потрібно використовувати з розрахунком на велике навантаження. Наприклад, якщо планується працювати з металевими заготовками довжиною понад 50 мм, товщина матеріалів для рами повинна починатися від 3 мм для куточків та від 30 мм – для стрижнів.
2. На швелери встановлюються поздовжні вали з напрямними. Вали можуть бути приварені за допомогою зварювання або закріплені болтами.
3. Виготовляється передня бабка. Для виготовлення передньої бабки токарного верстата своїми руками використовується гідравлічний циліндр із товщиною стінок від 6 мм. У циліндр необхідно запресувати два підшипники.
4. Прокладається вал. Для цього використовують підшипники з великим внутрішнім діаметром.
5. У гідравлічний циліндр заливається рідина, що змащує.
6. Встановлюється шків та супорт із напрямними.
7. Монтується електропривод.

Крім того, по кресленнях токарного верстата по металу своїми руками видно, що для підвищення стійкості механізму різця виготовляється підручник, а на нижній частині конструкції закріплюється тонка смуга металу. Остання служить захисту робочої частини верстата від деформації у процесі роботи.

Корисна порада! Токарний верстат по металу, зібраний своїми руками, може бути використаний не лише за прямим призначенням, але й для шліфування та полірування металевих деталей. Для цього до електричного валу приєднується шліфувальне коло.

Вибір електродвигуна для верстата

Найважливішою частиною саморобного токарного верстата з металу, відео виготовлення якого можна легко знайти в інтернеті, є електромотор. Саме за його допомогою здійснюється рух робочої частини верстата. Відповідно, від потужності цього механізму залежить потужність усієї конструкції. Вона вибирається залежно від розмірів металевих заготовок, з якими плануєте працювати.

Якщо ви плануєте працювати на верстаті з дрібними деталями, для цього цілком підійде двигун з потужністю до 1 кВт. Його можна зняти зі старої швейної машинки або іншого подібного електроприладу. Для роботи з великими запчастинами вам знадобиться двигун потужністю 1,5-2 кВт.

При складанні готових креслень саморобного токарного верстата по металу враховуйте, що всі електричні частини конструкції повинні бути надійно ізольовані. Якщо у вас немає необхідного досвіду роботи з електричним обладнанням, краще звернутися по допомогу до фахівця. Так ви будете впевнені у безпеці роботи та надійності конструкції.

Виготовлення токарного верстата з дриля своїми руками

Якщо ви хочете заощадити на запчастинах і значно спростити собі завдання зі збирання саморобного токарного верстата, як привод можна використовувати звичайний електричний дриль. Таке конструктивне рішення має низку переваг:

1. Можливість швидкого складання та розбирання конструкції – дриль легко від'єднується від станини і може бути використаний за прямим призначенням.
2. Простота перенесення та транспортування верстата – гарний варіант, якщо вам доводиться працювати з металевими заготовками в гаражі та на вулиці.
3. Економія – дриль виступає не тільки як електродвигун, а й позбавляє необхідності використовувати передачу, а також дозволяє використовувати змінні насадки як робочий інструмент.

Звичайно, є й негативні сторони токарного верстата з дриля. Як зробити обробку за допомогою даного інструменту великих деталей можливою? Це практично нездійсненно, тому що у дриля відносно невеликий крутний момент і велика кількість обертів. Звичайно, можна підвищити ці параметри, якщо все-таки встановити ремінну передачу і з її допомогою передавати крутний момент від дриля на шпиндель, але це значно ускладнить конструкцію, головною перевагою якої є простота і компактність.

Виготовлення саморобного токарного настільного верстата по металу на основі дриля має сенс у тих випадках, коли у вас немає необхідності в проведенні масштабних робіт, а виточувати потрібно тільки дрібні деталі.

Для виготовлення токарного верстата по металу на основі електродриля вам знадобляться ті ж деталі, що і для звичайної конструкції, за винятком електродвигуна та передньої бабки. Роль останньої також виконує дриль. Враховуючи компактність конструкції, як станина може використовуватися звичайний стіл або верстат, на якому фіксуватимуться всі складові верстата. Сам дриль закріплюється в конструкції за допомогою хомута і струбцини.

Корисна порада! Функціональність токарного верстата на основі електродриля можна суттєво розширити, якщо додати до його конструкції різні насадки та додаткові пристрої.

За допомогою саморобного токарного верстата можна не тільки виточувати деталі, але і наносити на заготівлю, що обертається, фарбу, здійснювати намотування дроту на трансформатор, робити на поверхні деталі спіральні насічки і виконувати багато інших дій. Крім того, якщо зібрати для верстата приставку-копір, то з її допомогою можна швидко і без особливих зусиль виготовляти невеликі однакові деталі.

Особливості роботи токарних верстатів по металу своїми руками, відео-інструкції як спосіб уникнути помилок

Як і в будь-якого іншого обладнання, саморобні токарні верстати мають свої особливості, які необхідно враховувати при складанні та експлуатації. Наприклад, при роботі з великими деталями або при використанні потужного електродвигуна виникають сильні вібрації, які можуть призвести до серйозних похибок при обробці деталі. Щоб позбутися вібрацій, провідний та ведений центри верстата необхідно встановлювати на одній осі. А якщо планується встановлювати лише провідний центр, до нього має кріпитись кулачковий механізм.

У настільних токарних верстатах своїми руками по металу не рекомендується встановлювати колекторний двигун. Він схильний до мимовільного збільшення кількості оборотів, що може призвести до вильоту деталі. Це, у свою чергу, може призвести до виробничих травм або псування майна. Якщо без установки колекторного двигуна ніяк не обійтися, в комплекті з ним обов'язково потрібно встановлювати редуктор для зниження оборотів.

Ідеальним варіантом двигуна для саморобного токарного верстата є асинхронний. Він не збільшує частоту обертів під час роботи, стійкий до великих навантажень і дозволяє працювати з металевими заготовками із шириною до 100 мм.

Правила встановлення та експлуатації будь-якого типу електродвигуна для токарного верстата можна переглянути у численних відео-інструкціях в інтернеті. З їх допомогою ви не тільки уникнете поширених помилок при складанні, але й заощадите час і сили завдяки наочності матеріалу.

Техніка безпеки під час роботи з саморобним токарним верстатом

При роботі з конструкцією слід дотримуватись певних заходів безпеки. Так, після збирання верстата потрібно здійснити перевірку його працездатності. Шпиндель повинен обертатися легко і без затримок, передній та задній центри мають бути вирівняні загальною віссю. Центр симетрії деталі, що обертається, повинен збігатися з віссю її обертання.

На будь-якому відео токарного верстата своїми руками видно, що після монтажу електродвигуна він накривається спеціальним кожухом. Останній служить не тільки для захисту оператора верстата, але і для захисту самого двигуна від попадання пилу, металевих частинок та бруду. Для верстата, виготовленого на основі електродриля, такий кожух не потрібен.

Корисна порада! Якщо ви плануєте монтаж конструкції на основі потужного електродвигуна, обов'язково переконайтеся в тому, що для роботи з ним вистачає потужності вашої електромережі. У домашніх умовах краще обійтися мотором від побутової техніки, який буде працювати від напруги у вашій розетці.

Також слід дотримуватись наступних правил безпеки:

1. Робочий інструмент обов'язково повинен розташовуватися паралельно поверхні заготовки, що обробляється. В іншому випадку він може зіскочити, що призведе до поломки верстата.
2. Якщо ви обробляєте торцеві поверхні, деталь повинна упиратися в задню бабку. При цьому дуже важливо дотримуватись центрування, інакше ви ризикуєте отримати браковану деталь.
3. Для захисту очей від металевих стружок і частинок можна зробити спеціальний щиток або просто користуватися захисними окулярами.
4. Після роботи конструкцію обов'язково потрібно чистити, видаляючи металеву тирсу та інші відходи виробництва. Уважно стежте, щоб дрібні частини не потрапляли в електродвигун.

Варіанти модернізації саморобного токарного верстата

Якщо вам потрібен механізм, який зможе не тільки виконувати токарні роботи, а й шліфувати та фарбувати заготівлю, базовий верстат можна легко модифікувати. Найкраще робити це для конструкції на основі електродриля, тому що замінити робочу частину в ній найпростіше.

Існує кілька популярних модифікацій токарного верстата по металі. Як зробити конусоподібний отвір? Для цього до основи необхідно прикріпити два напилки таким чином, щоб вони утворювали трапецію. Після цього монтується пружинний механізм, який забезпечує подачу напилків вперед і під кутом, що дозволяє свердлити деталі конусоподібні отвори.

Крім того, для роботи з металевими деталями різної довжини можна зробити верстат із розбірною основою. За допомогою кількох дощок або металевих куточків можна наближати або віддаляти робочий інструмент до кріплень, що утримують деталь, а також змінювати розмір зазору між кріпленнями. Найзручніше робити таку конструкцію на основі звичайного столу або верстата.

Якщо прикріпити до електродвигуна як робочий інструмент шліфувальний круг, за допомогою верстата можна займатися не тільки поліруванням поверхні деталі, а й заточуванням ножів, ножиць та інших побутових інструментів. Таким чином, токарний верстат перетворюється на зручний багатофункціональний механізм.

Складання токарного верстата в домашніх умовах є досить простим завданням, яке ще більше спрощують численні відео-інструкції та креслення з Інтернету. При цьому зібрати конструкцію можна буквально з підручних частин, використовуючи для цього стару побутову техніку та відходи монтажного та будівельного виробництва.

Основна перевага самостійного складання – це економія коштів. Крім того, варто відзначити можливість самостійно регулювати габарити та потужність пристрою, щоб пристосувати його під свої потреби. Саморобний верстат може бути не тільки великим, але й мініатюрним, призначеним для обробки дрібних деталей.

Багато чоловіків у процесі ремонту техніки займаються виготовленням необхідних заготовок із металу у власній майстерні. Токарні роботи потребують точності та вміння. Надати необхідну форму та параметри виробам металу можна за допомогою спеціального верстата, додаткового обладнання та інструментів. Тому умільці успішно виготовляють багатофункціональний токарний верстат металом своїми руками.

Як використовувати токарний верстат по металу

Сучасний промисловий верстат має низку характеристик, які дозволяють здійснювати безліч різних операцій. Такий пристрій оснащується числовим програмним пристроєм та має складну конструкцію. Для токарного верстата своїми руками не потрібна така кількість функцій. Достатньо зробити універсальну механічну установку, яка буде зручно розміщуватись на столі в гаражі.

Основні роботи, що виконуються на саморобному фрезерному устаткуванні:

• обробка внутрішньої поверхні, розсвердлювання заготовки;
• виточування конуса, канавки;
• нарізка різьблення;
• фасонне обточування;
• підрізування уступів та гострих країв;
• обточування циліндрів.

Токарний верстат по металу застосовується для обробки гайок, втулок, муфт, шків, валів та зубчастих коліс. З таких деталей виходять заготовки, які дозволяють створювати чи вдосконалити різні механізми. Залежно від обладнання, що застосовується, на агрегаті модно обробляти вироби не тільки з металу, але і дерев'яні або пластикові заготовки.

Токарний верстат по металу своїми руками є повноцінним обладнанням із силовим агрегатом, він має велику вагу та створює вібрацію. Перш, ніж робити такий пристрій, потрібно ретельно продумати конструкцію всіх деталей.

Міні-верстат для домашнього використання має 4 основні елементи:

1. Рама.
2. Супорт та різцетримач.
3. Передня та задня бабка.

Рама

Цей вузол призначений для фіксації всього обладнання жорсткому положенні. Будучи основою, станина має бути міцною і не давати перекосу. Верстат можна розміщувати на столі або виготовити підлоговий варіант, збільшивши довжину опори. Виконують таку литу станину зі швелерів та металевих куточків. З'єднання елементів каркасу роблять зварюванням або кріплять болтами.

Супорт

Такий елемент утримує ріжучий пристрій і здатний переміщатися в заданому напрямку та площині для ефективної обробки заготовок. При необхідності створення складних та нестандартних поверхонь слід приділити особливу увагу кріпленню цього вузла. Для плавного руху в горизонтальному напрямку застосовують гвинтовий механізм у фартуху. Супорт залишається рухомим, але за потреби його можна зафіксувати. Різці у різцетримачі повинні щільно затискатися, люфти збільшують травмонебезпеку під час роботи.

Передня та задня бабка

У шпиндельній бабці розташовують коробку передач, що забезпечує різну швидкість обертання шпинделя, регулювання величини моменту, що крутиться. Крім того, бабка складається з головки для обточування та пристрою для подачі супорта. Бабця забезпечує кріплення заготівлі.

Бабка ззаду механізму забезпечує міцне кріплення заготовки або інструменту у потрібному напрямку. Такий вузол має функцію нарізування різьблення на верстаті токарному по металу.

Покрокове складання токарного обладнання своїми руками

Саморобний токарний верстат складається з деталей, які можна знайти у гаражі чи майстерні. Перш ніж приступати до обробки та збирання апарату, необхідно ретельно продумати конструкцію та характеристики агрегату, його розташування в майстерні.

Необхідні матеріали

Як матеріали можна використовувати підручні засоби:

• зварена рама (замінить литу станину);
• силовий агрегат – будь-який двигун з електроприводом потужністю 800-1500 Вт від побутової техніки (гарний варіант – асинхронний двигун);
• як приводний камінь можна використовувати ремені різної довжини;
• гвинти та гайки для кріплення конструкції;
• напрямні, санки зі сталевого прута;
• шпиндель і задня бабка (краще знайти готові деталі, але можна виготовити їх із профільної труби або шматка металевого листа);
• гвинти подачі - для токарного верстата своїми руками підійдуть довгі прути з різьбленням поздовжнього та поперечного напрямку;
• підшипники кочення як елементи обертання;
• шквали різного діаметра;
• сталева пластина товщиною не менше 8 мм - для супорта та різцетримача.

Де взяти проект токарного верстата

Важливим етапом при створенні саморобного токарного верстата є проектування та креслення схеми із зазначенням габаритів пристрою. Як основа можна використовувати приклади фабричних виробів або малюнки майстрів, які є в інтернеті у вільному доступі.

Стандартні розміри токарного обладнання: 115×62×18 см. Такі параметри вважаються оптимальними для роботи.

Процес виготовлення

Виготовлення токарного верстата по металу своїми руками проводять відповідно до покрокового керівництва для основних вузлів:

1. Формування рами за даними креслення. Труби нарізають і зварюють між собою, важливо, щоб кути були рівними.
2. Створення бічних стояків (для цього краще скористатися іншим фрезерним верстатом).
3. Збір опорної установки, з'єднання стійок із напрямними, монтаж дистанційних втулок з боків.
4. Фіксація втулок для задньої бабки. Якщо використовувати ці деталі різного розміру, можна досягти більшого ходу.
5. Створення майданчика для супорту.
6. Монтаж ходового гвинта, кріплення на нього штурвала та ноніуса.
7. Монтаж майданчика передньої бабки.
8. Кріплення до верстатів бабок.
9. Створення супорта та різцетримача.
10. Формування підрамника двигуна.
11. Встановлення силового агрегату та його підключення до електромережі.
12. Пробний запуск на неодруженому ходу.

Токарний верстат по металу своїми руками досить легко зробити. Важливо зберегти параметри конструкції, забезпечити жорстке з'єднання та вибрати відповідний електродвигун.

Відео: Як зробити токарний верстат по металу своїми руками

Незважаючи на великий асортимент обладнання заводського виготовлення, його використання в побуті зазвичай незручно або недоцільно. Великі габарити (і вага), різноманітність функцій (деякі з них навряд чи будуть затребувані «домашнім умільцем») та низка інших моментів – все це наводить на думку про те, чи є сенс витрачатися на придбання токарного верстата по металу? Тим паче що вартість найдешевшої настільної моделі близько 46 800 рублів.

З тим, як зробити токарний верстат з нуля, своїми руками, докладно і розберемося, далі – рекомендації щодо вибору матеріалів та порядку збирання верстата. Саме корисні поради та приклади креслень, оскільки виготовлення чогось своїми руками – процес творчий; отже, «жорстких» стандартів просто не може. Наведена схема комплектації – лише нагадування про .

Конструкцію токарного верстата для домашнього використання доцільно дещо спростити. Якісь складові можна модернізувати (видозмінити), а від чогось і взагалі відмовитися. Наприклад, складної автоматики, коробки подач з її шестернями та ЕМФ. Та й рухливий елемент задньої бабки – піноль – навряд чи має велике значення для саморобного токарного верстата.

Вибір матеріалів

Зустрічаються різноманітні поради, зокрема, що з виготовлення окремих елементів верстата можна використовувати деревину як дошки і бруса. Аргументація - таке складання не становить великих проблем і виконується порівняно швидко.

Хочеться помітити, що вони виникнуть, але потім і дуже відчутні. "Дерев'яний" верстат довго не прослужить. Простіше кажучи, працюватиме він, але про точність виконання операцій доведеться забути. Токарна модель обладнання навіть заводського виготовлення вимагає не тільки ретельного налаштування, а й систематичного контролю стану. Найменша зміна геометрії тих самих санок призведе до того, що обробка деталі перетвориться на «знущання» над зразком. Деревина постійно розбухає, то зсихається. Про яке плавне переміщення каретки, збіг осей центрів тощо можна вести мову? Те саме стосується і станини. Динамічні навантаження швидко призведуть до розхитування основи (рами, столу чи іншої складової частини).

За яким би кресленням не проводилося складання побутового токарного верстата, виготовлення всіх конструктивних елементів однозначно слід використовувати металовироби (труби, швеллер чи куточок). Складніше – так, надійніше та довговічніше – безперечно. Всі інші варіанти – марна трата часу та зусиль.

Порядок збирання верстата

Виготовлення будь-якого механізму (установки, агрегату) своїми руками – справа творча. Кожен майстер орієнтується на коло завдань, які доведеться вирішувати за допомогою саморобного обладнання, наявність вільного простору в гаражі (сараї, прибудові) і так далі. Але якщо зрозуміти алгоритм дій, зібрати токарний верстат побутового застосування буде нескладно. Ось деякі саморобні зразки.

Якщо читача цілком влаштує найпростіша модель, і немає бажання витрачати час на конструювання, автор пропонує звернути увагу на верстат, в основі якого електродриль. Тут жодних додаткових пояснень не потрібно.

Зрозуміло, що функціонал такої установки обмежений. Насамперед через те, що затиснути в патроні вийде лише чи свердло. По суті, токарним верстатом таку саморобку можна назвати умовно.

А ось із виготовленням «серйознішого» обладнання варто розібратися докладніше.

Рама столу

Необхідно визначити, чи зможе верстак, що є (наприклад, в гаражі) витримати додаткове навантаження. Якщо передбачає виготовлення токарний верстат малопотужний, для обробки невеликих деталей, то робочого столу цілком вистачить. При складанні рами необхідно врахувати два моменти.

Перший – на ніжки столу потрібно наварити п'ятаки. Якщо мобільність верстата не потрібна, тобто його не передбачається регулярно переносити, має сенс довбати в бетонній підлозі ямки, встановити раму і залити знову бетоном. Мета – забезпечити максимальну стійкість конструкції у процесі металообробки.

Другий - не слід зайве обтяжувати установку використанням як стільниці товстої сталевої плити, тим більше що не йдеться про потужне обладнання. Достатньо станину токарного верстата приварити до рами. Міцність буде забезпечена.

Необхідно перевірити відповідність верхнього зрізу опорної рами горизонтальної площини. І тільки після приведення конструкції норму цей робочий етап можна вважати закінченим.

Станіна

Тут все просто - за розмірами зварюється опорна рама верстата токарного (швеллер або куточок).

Привід

Тут доведеться вибирати один із двох варіантів:

• Якщо шпиндель (затискач, патрон) вирішено закріпити на валу двигуна, то як міняти кількість його обертів? А це робити доведеться, залежно від твердості зразка, що обробляється. Можна, наприклад, встановити двигун від швейної ел/машинки б/в (регулювання швидкості передбачено). Тільки потужність такого токарного верстата буде мінімальною, отже, і можливості обмежені.

• Будь-який ел/двигун характеризується частотою обертання валу (ротора). Зрозуміло, що регулярна заміна двигуна на інший у процесі роботи неможлива. Отже, доведеться подумати, як змінювати передавальне число приводу. Найпростіше рішення – переустановкою ременів шківів, закріплених на проміжному валу, тобто використовувати цей тип передачі.

"Народні умільці", орієнтуючись на таку методику, роблять своїми руками верстати на 10 - 12 швидкостей. Зручність у роботі з різнорідними матеріалами забезпечена, а займатися пошуком комплектуючих, складанням схеми автоматики та її збиранням не доведеться.

Є ще один аргумент на користь такого інженерного рішення. Основне зусилля, що є у верстатах, зібраних своїми руками – вздовж осі валу. А ось ел/двигунів будь-якої моделі розраховуються на навантаження «перпендикулярне».

Якщо в верстаті не передбачається ременная передача, потрібно бути готовим до частого його ремонту. Причина – руйнування опорних деталей двигуна. Існує можливість цього уникнути, але така модернізація потребує окремого розгляду (є кілька варіантів) та значно ускладнить процес конструювання.

Що врахувати при складанні

Для такого регулювання доцільно встановлювати на токарний верстат двигун потужністю не більше 0,75 – 1,5 кВт.

Вироби колекторного типу краще не використовувати.Особливість таких двигунів у тому, що при зниженні навантаження (наприклад, у момент відведення різця) швидкість обертання ротора суттєво підвищується. Можливий результат спрогнозувати нескладно – виліт заготівлі та травмування майстра.

Як правило, токарні верстати своїми руками збираються для роботи з невеликими «болванками» – довжиною до півметра і діаметром не більше 12 – 14 см. Для подібних моделей найкращими вважаються асинхронні двигуни (рекомендована потужність вказана). Стабільність числа оборотів буде забезпечена, та й різкі перепади величини частоти обертання виключені.

Особливості виготовлення інших конструктивних елементів

Краще (якщо є можливість) окремі комплектуючі взяти від списаного обладнання. Навіть за необхідності переробки це простіше, ніж виготовляти з нуля. Ось деякі варіанти ми розглянемо.

Санки

Виточити з прутка і складно, і недоцільно. Міцність не відповідатиме вимогам. Простіше використовувати готові елементи. Наприклад, стійки амортизаторів.

Піноль

Часто в саморобних токарних верстатах задній акцент робиться фіксованим. Можна використовувати звичайний болт, попередньо загостривши торець його ніжки.

Різцеутримувач

Автор використовував 2 металеві пластини 4 мм. Щоб інструмент надійно фіксувався і швидко встановлювався, по центру нижньої приварюється вісь з різьбленням, у верхній - отвір відповідного діаметра. Для затискання різця – гайка із «ручкою». Перекіс верхньої пластини при затягуванні виключається, так як по її кутах висвердлюються ще отвори, а до нижньої (під ними) приварюються вертикальні стійки (відрізки дроту). В результаті "затискна" пластина переміщається строго вниз/вгору.

Збираючи токарний верстат, краще орієнтуватися на перспективу. У побуті доводиться обробляти не тільки заготовки з металу, а й інших матеріалів – пластиків, оргскла, деревини. Висновок напрошується однозначний - якщо вже своїми руками і робити токарне обладнання для домашнього використання, необхідно прагнути до його універсальності. Зокрема, можливість зміни швидкості обертання шпинделя у великому діапазоні.

• деревина – 700 – 2400;
• метал - 85 - 940.

Визначаючись із габаритами токарного верстата, слід орієнтуватися на розміри заготовок, які передбачається обробляти. Конкретні рекомендації щодо цього пункту безглузді, а ось нагадати основні параметри малопотужного промислового обладнання варто (мм).

• Довжина – 1150.
• Ширина – 600 – 620.
• Висота осі шпинделя – близько 180. Це дозволить обробляти заготовки перетином до 175 мм.

Щоб токарний верстат був справді «робочим», перед упорядкуванням його креслення бажано ознайомитися з основними характеристиками аматорських моделей промислового виготовлення. Лінійні параметри – не головне. Є ще й такі показники, як розмір супорту та межі його переміщення, відстані між центрами, швидкість подачі тощо. Це суттєво полегшить вибір оптимального варіанта верстата для збирання своїми руками.

Особливу увагу слід приділити збігу центрів шпинделя (затискного патрона) та пінолі. Їх має з'єднувати горизонтальна пряма. Невиконання цієї умови призводить до появи люфтів, биття заготівлі в процесі металообробки. Як результат – її ушкодження. Погано, але не критично. Якщо під рукою багато «заліза», можна замінити. Але перспектива постійно купувати нові різці (а вони в такому саморобному верстаті будуть «летіти» неодмінно і досить часто) навряд чи когось влаштує.

У процесі складання неминуче виникнуть питання, як краще зробити своїми руками те чи це. Автор радить у разі скрути подивитися наявні в інтернеті фотографії токарних верстатів – і заводських, і саморобних. Прийнятне рішення обов'язково знайдеться.

Удачі в конструюванні та металообробці!

Наводячи порядок у купі електронного мотлоху, знайшов залишки від магнітофонів. Блок живлення на 9 вольт, що має добре впізнавану форму і зроблений ще в СРСР, ті, хто застав той час і володів магнітофоном Електроніка або ІЖ, чудово зрозуміють про що мова. А так само старенький електродвигун теж від якогось магнітофона. Виявилося, що блок і мотор все ще чудово працюють у парі один з одним, нічого не заіржавіло і не прикипіло.

Загалом вирішив спробувати зібрати з усього цього міні токарний верстат, тим більше завжди хотілося мати під рукою маленький і тихий верстат для обробки всякого дріб'язку. Можна звичайно зібрати або купити приблуди (тримачі) які перетворюють звичайний дриль на верстат, але такі дрилі як правило дуже галасливі через гріхають у них всяких редукторів.

В принципі про влаштування токарного верстата я маю поверхове уявлення, на перший погляд там начебто все просто. Єдине що бентежило, так це, як розмістити на одній осі електродвигун та задню бабку. А також, які при цьому допустимі похибки, бо не хотілося отримати замість токарного верстата, вібратор для вібростола чи мобільного телефону.

Той найстаріший блок живлення, для нашого часу він звичайно величезний, але для пробного включення це не так важливо.

Вирізав ножицями по металу кожух для двигуна, насвердлив і розточив отвори для мотора, після чого загнув його у вигляді літери "Пи" а потім встановив у нього двигун. Підібрав деревинок відповідного розміру для основи верстата. Так як верстат у мене буде чисто експериментальний, тобто зібраний на коліні та з підручних засобів. То вирішив спочатку зібрати грубу модель, і якщо вона запрацює як треба, то потім можна буде доводити її до пуття.

Прикрутив на шурупи, основу під мотор і задню стінку, щоб згодом прикрутити до них кожух з електродвигуном.

Переробив трохи кінці кожуха (загнув їх усередину)

Просвердлив і привернув саморізами кожух із мотором до задньої стінки та до основи.

З картону вирізав кришку і посадив її на пару шурупів зверху.

Як то так все це тепер виглядає, на мою думку, в токарній термінології, ця приблуда називається "Передня бабка"

З тієї ж дошки напиляв квадратиків, змастив клеєм ПВА і стягнув їх у стопочку. Цей куб служитиме задньою бабкою мого самопального токарного верстата.

Привернув цей куб на чотири шурупи, пара зверху і пара знизу.

Якби на валу мотора був патрон для дриля, то можна було б затиснути в нього свердло і воно вказало б напрямок для власника в задній бабці. А так як у мене на вал насаджений якийсь латунний шків для пасіка магнітофона, то довелося піти трохи іншим шляхом. Просто взяв аркуш паперу і тупо обмотав їм цей шків, зафіксував кінці та ввімкнув мотор.

Переконавшись, що протилежний кінець цієї трубки обертається біля куба без розбіжності та биття, вимкнув мотор і окреслив на кубі контури трубки.

Прокреслив на вічко вісь трубки на бічні площині куба, щоб при свердлінні отвору для тримача направляти свердло по цих лініях.

Так само на око, звів ці лінії на протилежному боці задньої бабки.

Потім просвердлив цей куб і вкрутив шуруп, який виконуватиме роль власника заготівлі.

Трохи не потрапив, та це й не так важливо, тому що в такий спосіб неможливо досягти ідеальної точності. Але оскільки це тільки експеримент, то йдемо далі і закриваємо очі на всі косяки і неточності. :-)

Затискаємо заготівлю і вмикаємо мотор, голову пригинаємо трохи убік, на випадок, якщо ця болванка захоче вивчити простори всесвіту. :-) Щоб тримач не розсвердлював заготівлю, то з його кінчика сточив трохи різьблення.

На сам шків надів шматок гумки, а вже до неї тупо на термоклей приклеїв заготовку. Знявши цим головний біль про пошуки відповідного патрона або власника. Та до того ж, чомусь здалося що гнучке з'єднання трохи компенсує кривизну осі на якій знаходиться мотор і тримач, та й заразом кривизну моїх рук. :-)

Як не дивно, але все запрацювало як годинник, мотор звичайно слабенький, але зі своїми міні-наданнями справляється на ура.

Перепробував купу різноманітних різців, але найбільше сподобалося обробляти деревини звичайним полотном по металу та наждачним папером. Мабуть через відсутність підручника або слабкого двигуна, всі інші інструменти відразу вгризаються в заготівлю і стопорять мотор.

Спробував точити олов'яний прут, точніше свинцево-олов'яний (припій). Тут вже добре виходило обробляти заготовку різцем із звичайного надфілю, заточеним на кінці.

Ці заготовки теж садив на клей. Єдине, що потрібно враховувати, то це нагрівання прута при обробці. Але так як різець знімає дуже мало, то мені так і не вдалося нагріти його до такої міри, щоб прут відклеївся від гумової подушки.

Тут я намагався точити прототип для відливання снарядів до цього тигру. Але згодом з'ясувалося, що його рідні снаряди мають більш убогий і примітивний зовнішній вигляд. А те, що я виточив, більше підходить до королівського тигру, тому ідея була занедбана.

Трохи паршивенького відео в якому він дзижчить.

Загалом на цьому все, верстат вийшов відносно безшумним, невеликим, в довжину всього 23 см, ну а головне це те, що він зібраний своїми руками і до того ж працює. В принципі я очікував великих проблем при складанні токарного верстата, але виявилося, що зібраний на коліні верстат чудово працює. Можливо це пов'язано з масштабом, якби розміри верстата були більшими, а деталь затискалася б жорстко (в патрон дриля), тоді пригод точно було б більше.

До речі дуже легко перетворити цей токарний верстаток на міні наждак. Достатньо просто приклеїти на подушку відрізний диск від дремеля і в результаті отримуємо міні наждак. Цей наждак дуже здорово допоміг мені, коли потрібно було обточити 70 виливків із гіпсу для цієї моделі танка Тигр. Звичайно відцентрувати його на око практично неможливо, якщо не сточувати сам диск. Але на великих обертах биття практично непомітно, до того ж він армований, тому можна не боятися що його розірве і що-небудь відскочить в око. Але в будь-якому випадку, техніку безпеки під час роботи за наждаком ще ніхто не скасовував. Тому голову тримаємо осторонь передбачуваної траєкторії розльоту осколків диска або працюємо в окулярах.

Нещодавно зібрав власний 3D-принтер і першою серйозною роздруківкою на ньому став міні свердлильний верстат для хобі та моделізму (), бо завжди мріяв про безшумну міні свердлилку. Взагалі-то 3D принтер це досить корисна штука, за його допомогою можна без особливих зусиль створювати корпуси, кронштейни та інші приблуди, і тим самим дещо розширити парк різноманітних міні-верстатів для хобі, та й цей токарник можна привести до божественного вигляду.