Шаблони для лазерного різання гравіювання фанери. Лазерне різання фанери

Усі фото зі статті

Чи важко зібрати апарат для лазерного різання фанери своїми руками? На які проблеми можна очікувати на різних стадіях реалізації проекту? Що з обладнання доведеться купувати? У статті ми намагатимемося знайти відповіді на ці запитання.

Плюси та мінуси лазерного різання

За реалізації будь-якого масштабного проекту завжди постає питання його доцільності. Ми спробуємо допомогти читачеві дати на нього самостійну відповідь.

Вигоди

Прилад для лазерного різання фанери практично здатний працювати не тільки з нею.У списку оброблюваних матеріалів - шкіра, тканини, оргскло, пластики, словом, всі матеріали, які мають невисоку теплопровідність та порівняно низьку температуру горіння;
Завдяки ЧПУ верстат дозволить різати з найвищою точністю, створюючи деталізовані контури;
Різкі його можливості не обмежуються.Лазерні верстати для різання фанери цілком здатні виконувати функції гравера. Варіюючи швидкість пересування каретки та потужність променя, вони можуть створювати складні зображення з переходами тонів;
Завдяки фокусуванню променя ширина розрізу може бути мінімальною— від 1/100 мм, що знову ж таки позитивно впливає на точність виготовлення деталей або деталізацію зображення, що наноситься на заготівлю.

Проблеми

Зрозуміло, без них теж не обійдеться.

Ціна устаткування, що закуповується, буде аж ніяк не копійчаною.Найбільш популярне рішення для недорогих саморобних граверів — витягнутий з DVD-приводу лазерний діод — для різання фанери не походить категорично через малу потужність. Мінімальна потужність лазера для різання фанери - 20 Вт; при скільки-небудь значній товщині матеріалу її краще збільшити до 40 - 80;

Довідка: вуглекислотна лазерна трубка такої потужності при замовленні безпосередньо у китайських виробників обійдеться замовнику в 15 - 20 тисяч рублів за поточним курсом. До витрат на лазер додасться вартість складної та дорогої системи фокусування, DSP-контролера, драйвера крокових моторів та кареток.

Життєвий цикл трубки становить від 3 до 8 тисяч годинпісля чого їй потрібна заміна;
Лазеру потрібне рідинне охолодження.У промислових умовах цієї мети використовується охолоджувальна установка, що працює за принципом теплового насоса – чиллер. Мінімальна вартість такого агрегату становить 35 – 45 тисяч рублів;

Однак: при незначній тривалості роботи можна обійтися баком ємністю 80 - 100 літрів і водяною помпою, яка прокачуватиме його вміст через сорочку трубки.

ЧПУ має на увазі наявність не тільки особливого програмного забезпечення, а також ескізів контуру виробу, що виготовляється. Креслення для лазерного різання фанери знайти не так вже й легко; самостійне їх побудова займе досить тривалий час;
Нарешті, різання матеріалу здійснюється за рахунок його швидкого нагрівання та випаровування.У цьому краї різу неминуче обвугливаются, а приміщення заповнюється димом. Раз так — доведеться конструювати закритий корпус із прозорою кришкою та системою інтенсивної примусової вентиляції.

Конструктивне виконання

Отже, як влаштований саморобний лазер для різання фанери?

Основа станини - алюмінієва профтруба розміром 40х60, скріплена меблевим куточком та шурупами по металу. Корпус зібраний з недорогої ЛДСП — він не має значних навантажень у процесі роботи.

Зверніть увагу: по периметру корпусу пущено 12-вольтову світлодіодну стрічку. Підсвічування дозволить візуально контролювати процес різання.

Безпосередньо на трубах станини закріплені напрямні, що забезпечують рух кареток поперечною віссю.

До кареток прикручена поздовжня труба з ще однією напрямною - вже під каретку, що забезпечує безпосередньо рух головки.

А ось і сама лазерна головка для різання фанери. Фольга використана для герметизації з'єднання трубки зі штуцером.

Лазерне різання фанери «Дерево»

Різання дерева лазерним верстатом

Дерево вважається найкрасивішим із усіх відомих людству матеріалів. Крім цього, деревина відноситься до екологічно чистого, безпечного та якіснішого матеріалу, який використовується з давніх-давен. Застосовується у різних сферах виробництва, зокрема у будівництві. З деревини сьогодні виробляють безліч різноманітної продукції, яку ми використовуємо як у побуті, так і як декоративні елементи.

Нещодавно, кожна маніпуляція: різання, гравіювання, випалювання, велася по-старому — своїми руками. Процес був, звичайно, трудомістким, але дуже цікавим і захоплюючим. Сьогодні ж будь-які дії з деревиною можна робити, використовуючи лазерні верстати та підручний інструмент.

На дерево лазер має тепловий вплив. Здійснюючи різання, верстат сплавляє край, тим самим захищаючи дерево від бактерій і мікробів, забезпечуючи більш тривалий термін служби виробу. На відміну від слюсарних інструментів, при роботі з обладнанням не виникає жодних відходів, тріски, тирси, заготівля або макет не деформується, а рисунок повністю відповідає оригіналу.

Однак кожна порода дерева обробляється по-різному. Все залежить від породи, товщини, вологості, твердості та від сезону поставки.

Види лазерних верстатів за фанерою

Верстати з числовим програмним управлінням
Відмінно впоратися із заготовками з будь-якого дерева зможуть сучасні лазерні верстати з ЧПУ. Однак, незважаючи на свою багатофункціональність, кожна модель має свої особливості та характеристики.

Верстати для підлоги
Робочий стіл верстата може змінюватись від 0,5 метра до 2 метрів. Такі верстати розраховані на встановлення у спеціалізованому приміщенні та використовуються, як правило, на важких виробництвах. Верстати мають монолітний корпус, який забезпечує їм стійкість усієї конструкції, а також ефективно знижує вібраційне тло, що виникає при експлуатації. Основним призначенням такого обладнання вважається різання, гравіювання, розкрій дерева.
Верстати настільні
Невеликий розмір макет, що не вимагає установки у виробничому приміщенні. Ідеально підходять для обробки в домашніх умовах або у стінах невеликого офісу. Відмінна оптична система дозволяє справлятися з високоякісною різкою та декоруванням заготовок.
Компактні верстати
Своїми руками за допомогою маркера можна нанести декоративні елементи на різну об'ємну продукцію (ручки, брелоки, прикраси, будь-який макет і т.д.), при цьому кожна деталь чітко проглядатиметься, а малюнок відрізнятиметься довговічністю. Така особливість досягається за рахунок особливої конструкції маркера із високотехнологічною оптичною системою.

Принцип роботи

Макет, заготовка обробляється за допомогою променя, що на поверхні матеріалу виглядає як пляма, діаметр якої кілька мікронів. Промінь утворюється завдяки лінзі, яка встановлюється на незначній відстані від базової частини деталі.
Промінь переміщається завдяки приводу, який заздалегідь запрограмований на технічні параметри елемента, що обробляється.
Найчастіше при обробці дерева використовуються:

Газовий, з діаметром променя 10 мікрон, утворений за допомогою газової трубки.
Твердотільний лазер. Діаметр променя в 1 мікрон створюється за допомогою неодимового скла.

Переваги і недоліки

Сучасні верстати мають безліч переваг:

Висока точність
Гравіювання або різання за допомогою верстата вважається високоточним процесом. Товщина розрізу не перевищує 2-х мм. Щоб виконати різання або нанести гравіювання своїми руками, не потрібно більше докладати фізичних зусиль та використовувати підручний інструмент.
Висока працездатність
Швидкість роботи дозволяє мінімізувати час під час різних обсягів робіт, що дозволяє економити енергоресурси.
Економічність
Такий показник відноситься як до витрат матеріалів, так і до показників енергоспоживання. За рахунок високої точності роботи лазерні верстати бережливо економлять дерево, знижуючи відходи до мінімуму.
Універсальність
Крім різання, верстати здатні здійснювати роботи з нанесення гравіювання.

До основного недоліку можна віднести лише один фактор – це його вартість та малодоступність. Не кожен любитель зможе дозволити купити собі такий дорогий лазерний верстат з обробки дерева, а ось спробувати зробити своїми руками зможе кожен.

Орієнтовна вартість на послуги лазерного різання. Ціни вказані в рублях за 1 погонний метр різу. Ціна гравіювання вказана у рублях за 1 квадратний сантиметр.

Лазерний верстат своїми руками

Як уже говорилося вище, придбати обладнання по дереву на основі лазера під силу не кожному, але зробити його самостійно з підручних матеріалів цілком можливо.

Інструмент та матеріал для складання

лазерний діод;
олівець, найкраще механічний;
радіатор, як охолоджувач;
оптичне волокно;
термічне мастило;
батарейки виду D або 2 АА;
захист для очей

Найголовніший момент у роботі – це захист очей. За жодних обставин не дивіться на промінь, щоб не пошкодити зір.

З приводу діода ... Висока потужність ІЧ діод з виходом 1W, здатний випалювати будь-який матеріал, крім металу. Діод повинен працювати на 2V із постійним струмом 1,7А. Звернути увагу слід на те, що діоди мають різну полярність (плюс і мінус). У разі неправильного з'єднання діод просто згорить.

Макет та його складання

З'єднуємо діод із радіатором. Для кращої теплопровідності обробити термічним мастилом. Далі переходимо до механічного олівця. Найкраще підійде олівець із металевим корпусом, що надалі дозволить уникнути плавлення при перегріві. Розбираємо олівець, наконечник вставляємо оптичне волокно і фіксуємо за допомогою епоксидної смоли або клею.

Для лазера краще взяти тонкий олівець під розмір оптичного волокна. Збираємо: оптоволокно з наконечником вставляємо назад у олівець і міцно закручуємо. Завдяки такій нехитрій, але швидкій конструкції кожен зможе своїми руками випалювати різні візерунки та робити гравіювання на дерев'яних виробах.

Якщо ви не передумали і вирішили, що лазерний верстат вам просто необхідний, тоді до вибору тієї чи іншої моделі необхідно підійти з особливою відповідальністю. Вивчіть повну інформацію про кожну модель, зіставте необхідні вам параметри і лише потім приступайте до покупки. Також можна знайти й інформацію про те, як своїми руками зробити обладнання на основі лазера зі звичайного олівця або старого DVD чи CD приводу.

Сувенірні вироби, виконані з використанням лазерних технологій, з'явилися на ринку порівняно недавно і за короткий час створили окремий напрямок сувенірної індустрії.

Ринок пропонує споживачеві товари, виконані з різних матеріалів та різного призначення: промо-сувеніри, іграшки, кухонне начиння, предмети інтер'єру, речі з індивідуальним дизайном. Нові лазерні технології: гравіювання по металу, дереву, склі дозволяють створювати продукцію для різних сфер застосування. У цій статті ми розглянемо застосування лазерів під час роботи з фанерою.

Які переваги лазерного гравіювання та різання фанери?

Лазерне різання фанери забезпечує максимальну точність перенесення заданого зображення на поверхню матеріалу. Застосування лазера відрізняється від фрезерування якіснішою кромкою розрізу, що не вимагає подальшої обробки. Сфокусований промінь лазера вирізує міліметрові елементи візерунка із збереженням розмірності заданого елемента, що недоступне фрезі. Використання лазера дозволяє економити матеріал, так як немає відходів у вигляді тирси.

Область застосування цієї технології:

2. Виробництво меблів та декоративних елементів інтер'єру.Використання лазерного різання дозволяє виготовити вироби з високою деталізацією, яка недоступна при застосуванні металевого різця або фрези.

Для розуміння технологічного процесу лазерного різання фанери фахівці Endurance Laser Lab покроково проілюструють усі етапи виготовлення сувенірного виробу із фанери. Сьогодні ми вирізатимемо чайний будиночок.

Вирізані лазером заготовки для чайного будиночка часто продаються у магазинах творчості та рукоділля. Погляньмо, як їх роблять на обладнанні від компанії Endurance!

Щоб створити готовий виріб, ми зробимо такі кроки:

Створимо креслення чайного будиночка.
Підключимо лазерний гравер.
Завантажимо креслення у програмне забезпечення для лазерного гравера і встановимо налаштування програми на різання матеріалу.
Встановимо матеріал (аркуш фанери) в робочому полі гравера Endurance Laser Lab.
Переконайтеся, що область друку не виходить за межі фанерного листа.
Запустимо програму різання фанери.
Відокремимо отримані деталі від основи та склеїмо їх.

Створення креслення для лазерного різання фанери

Для створення складних креслень фахівці лазерної лабораторії Endurance рекомендують використовувати графічний редактор CorelDRAW. У випадку з чайним будиночком ми візьмемо готове креслення у вигляді jpg-зображення.

Спочатку ми планували зробити чайний будиночок, використовуючи лазерний гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter із широкою робочою областю 31 на 39 см. Це дозволило б завантажити креслення одним файлом та в одну дію виготовити всі елементи конструкції.

На момент написання статті відділ збуту повідомив, що всі гравери моделі Makeblock розпродані і для експерименту готові видати настільний лазерний гравер Endurance DIY. Робоча область даної моделі становить 20*20 см. Це означало, що ми не зможемо вмістити всі деталі нашого будиночка у робочій області різака.

Довелося розрізати креслення на окремі деталі та вирізати їх по черзі.

Підключення лазерного гравера Endurance DIY - покрокова інструкція

Тут не виникло жодних проблем. Пристрої від Endurance Laser Lab зазвичай працюють без проблем. Завантажуємо креслення у програмне забезпечення для лазерного гравера та встановлюємо налаштування програми на різання матеріалу.

Для роботи з лазерним гравером Endurance DIY ми використали популярну програму CNCC Laseraxe версії 2.53. Це програмне забезпечення має досить широкий функціонал, при цьому безкоштовне. Завантажити CNCC Laseraxe ви можете у нас на сайті. Програма не потребує інсталяції. Інтерфейс на перший погляд дещо заплутаний, але розібратися в програмі не триватиме багато часу.

1) Запускаємо програму та з'єднуємося з лазерним гравером, натиснувши кнопку Connect. Потім відкриваємо малюнок кнопкою Open.

2) Проводимо обробку малюнка, натиснувши кнопку PR і вибравши правий верхній малюнок зайця.

3) Виставляємо значення часу пропалювання та потужності лазера на максимум. Натискаємо кнопку Advan.

4) У вікні, що змінилося, перевіряємо установку вертикальних повзунків, яка повинна відповідати картинці: верхній - на Outline, нижній - на Path/Speed. Після чого створюємо g-code, натиснувши кнопку Create.

5) Програма пропонує перейти на сторінку з кодом. Натискаємо "Так".

6) Перед відправкою малюнка на випалювання/різання нам потрібно перевірити, чи правильно розташований лазер по відношенню до матеріалу. Ставимо галочку у вікні WS. Лазер показує точку, з якої розпочнеться процес нанесення гравіювання/різання. Розміщуємо матеріал відповідно до точки лазера і запускаємо процес, натиснувши кнопку Run. Для прорізки матеріалу потрібно запустити лазер кілька разів вручну через кнопку Run. Чим твердіший матеріал, тим більше разів потрібно запускати процес. Ми використовували м'який матеріал – бальзу для авіамоделей. Для наскрізного прорізування 4 мм бальзи знадобилося 5 запусків лазера.

Ось так виглядали виготовлені елементи будиночка.

А таким будиночок вийшов після з'єднання частин.

Висновок

Ми продемонстрували лазерне різання фанери та покрокове виготовлення сувеніру з фанери за допомогою лазерів компанії Endurance. Усі важливі нюанси та тонкощі роботи з фанерою та налаштування лазерної техніки неможливо описати в одній статті. Тому ми спробували дати інформацію про роботу з фанерою в найзагальніших рисах, навмисно не торкаючись питань вибору матеріалів, товщини та типу фанери, потужності лазерів тощо. буд. дослідів.

З усіх питань роботи з лазерною технікою ви можете звернутися до нашого офісу. Там же можна ознайомитись з нашою продукцією та придбати лазерне обладнання.

Спонсор статті - сайт old.EnduranceRobots.com - чати, роботи, лазери та гравери в Москві.

Сучасні комп'ютерні технології якщо і не повністю позбавили необхідності застосовувати ручну працю, то звели її до мінімуму точно. Застосування лазерних верстатів теж з кожним роком набуває все більше шанувальників.

Називають цілий комплекс пристроїв, призначених для обробки різних поверхонь. Управління здійснюється за допомогою комп'ютерних програм.

Які матеріали можна обробляти?

Апарат застосовується для обробки, створення малюнків на багатьох видах поверхонь:

Дзеркало.
Скло.
Камінь.
Акрил.
Шкіра.
Папір.
Картон.
Дерево.
Шпон.
Фанера.

І це далеко не повний перелік можливостей застосування різання з ЧПУ. Застосування безконтактних технологій дозволить опрацювати навіть матеріали невеликої товщини. Нещодавно автоматизація такої роботи вважалася у принципі неможливою. Як і просте створення малюнків для ЧПУ лазера.

Принцип роботи приладу

В даний час будь-яке лазерне обладнання відрізняється прийнятним рівнем цін. Тому воно набирає популярності, використовується не тільки у великому, а й у дрібному бізнесі. Незамінними помічниками стануть і малюнки шаблонів, представлені в цьому розділі. При цьому якісна робота і висока продуктивність характерні навіть для бюджетних моделей.

Щоб правильно використовувати малюнки за допомогою різання, треба зрозуміти, з чого складається верстат:

Цілісна станина.
Стіл розташований в горизонтальній площині.
Пересувний портал. Його оснащують спеціальною головкою, що випромінює лазерний промінь.

Кроковий електродвигун дозволяє привести обладнання в рух. Числова програмна схема організує регулювання всіх параметрів. Пристрій із Числовим Програмним Управлінням встановлює на певних позиціях лазер разом з іншими пристроями, що виконують робочі операції.

У вузла оптики агрегатів також кілька компонентів.

Трубки із лазером.
Випромінювач у вигляді головки.
Відображувальні пристрої із формою дзеркал.
Фокусувальний механізм.
Лінза фокусування.

Устаткування з можливостями

Дане обладнання має основний робочий інструмент – з лазерною основою. Його вирізняє високий показник потужності. Завдяки чому стає доступною обробка матеріалів, наділених параметрами різного типу.
Завдяки таким технологіям можна отримати деталі з різними характеристиками, габаритами.

Можливості налаштувань на лазері варто розглянути докладніше, щоб правильно використовувати малюнки з шаблонами.

Різання.

Це доступний варіант технології, хоч і не найефективніший. Лазерний різак споживає менше енергії, ніж плазмовий аналог при виконанні такої ж роботи. Навіть у разі застосування термічної обробки. Перевага цього різновиду різання – точність країв, можливість зберегти оптичні показники.

Різання роблять наскрізну, або ненаскрізну. Застосування другого варіанта є актуальним у разі виготовлення сувенірної продукції. Обробка лазера сприяє швидкому зняттю верхнього шару у пластику. Це дозволяє сформувати рисунок на поверхні другого шару. Така ювелірна робота під силу лише верстатам з лазером та ЧПУ.

Гравіювання.

Це рішення має власний принцип роботи. Тонкі наскріві різи наносяться акуратно, крок за кроком. Після цього складається лінія, яка має потрібні габарити. Не важливо, наскільки складне зображення, наскільки товстий матеріал. Основна перевага гравіювання лазером – збереження високої швидкості.

У яких напрямках використовують устаткування?

Це важливий момент для тих, хто тільки-но зібрався купувати верстати.

Виробництво сувенірної продукції.

У виробництві сувенірної продукції саме лазерні верстати показали високу ефективність.Вже йшлося про те, що безконтактна обробка уможливлює створення малюнків на деталях з будь-якими параметрами. Що полегшує весь робочий процес. Навіть ручки та USB-брелоки обробляються за допомогою цієї технології.

Інформаційна, винагородна продукція.

Лазерні верстати зручно використовувати для виготовлення табличок з будь-якою інформацією. Дипломи із двошарового пластику, нагородні сертифікати – і в цій сфері лазерним верстатам практично немає рівних. Головне – підібрати правильні креслення.

Рекламна продукція.

Особливо обладнання актуальне при створенні інтер'єрних та зовнішніх елементів. Вдало після застосування верстатів виглядають поверхні з акрилу, оргскла – у них з'являється глянцевий торець, радіусів від фрези не залишається. Чим дрібніший елемент – тим простіше його вирізатиме, коли застосовуються плазморізи.

Різання фанери та шпону.

При оформленні інтер'єрів технологія лазерного різання набула широкого застосування. Йдеться про виготовлення накладних елементів, декорування меблів, створення радіаторних та вентиляційних решіток. Зазвичай йдеться про елементи з невеликою товщиною, крихкі.

На фрезерах виготовити такі деталі практично неможливо, тому що складно уникнути появи сколів та тріщин, інших подібних дефектів. Дитячі іграшки конструктори та окремі елементи інтер'єру також можуть бути виготовлені із застосуванням даної різальної технології.

Для цього напряму характерне та активне застосування лазерного різання шпону. Особливо коли йдеться про виробництво маркетрі, інкрустації. В Ермітажі багато предметів створено з використанням цієї технології.

Пакувальні роботи, зміна структури поролону та пластикових виробів.

Вже мало кого здивуєш упаковкою, виготовленою із застосуванням саме лазерних верстатів. Обладнання зручне тим, що його можна легко та швидко запрограмувати у будь-який момент. Не треба прив'язуватись до певного тиражу, налаштовувати складні лінії для подачі матеріалів. Поверхня позбавлена заломів при безконтактній обробці. Поверхня малюнку виглядає гарною.

Ширина зони обробки позначається зазвичай у першому артикулі позначення тієї чи іншої моделі. Вибираючи той чи інший прилад, завжди пам'ятаймо про можливість зіткнутися з необхідністю вирішити нестандартні завдання. Чим більший розмір робочої зони - тим більше буде спектр завдань, які ставляться перед робітниками.

Наступні чинники мають бути враховані під час експлуатації.

можна використовувати, не створюючи друковані форми, кліше та матриці. Відповідно, не потрібно купувати додаткове обладнання, залучати до обробки більше людей.

Більшість операцій легко виконуються у домашніх умовах. Як і сама підготовка малюнків. Різати їх не важко.

Завдяки цьому економиться і час, який витрачається на додрукарську обробку. Виробничий процес прискорюється, продуктивність будь-якої установки стає кращою.

Лазерні технології відомі тим, що не вимагають застосування великої кількості матеріалів.

Без самого лазера гравіювання не виконується. А установка працює на живленні від звичайної електроенергії. Одного лазера має вистачати приблизно на 20 тисяч годин безперервної роботи. Інтенсивна експлуатація одного пристрою може тривати до 7 років. Навіть якщо різання проводиться постійно.

Один оператор цілком справляється із обслуговуванням установки. Головна вимога – уміння працювати із графічними програмами.
Вироби можна виготовляти як малими, і одиничними партіями. Для оформлення малюнків та їх безпосереднього виробництва створюються робочі файли у спеціальній програмі.
Результат будь-якої роботи – отримання довговічних зображень, стійких до впливу будь-яких зовнішніх факторів. Креслення можна зберегти на майбутнє.

Лазерне гравіювання: детальніше про технологію

При використанні цієї технології передбачається, що шляхом сублімації матеріал видаляється з поверхні заготовок. Результат досягається завдяки дії на поверхню матеріалу сфокусованого лазерного пучка. Потужність під час роботи різкою йому зберігається максимальна.
Головне – правильно керувати параметрами установки, щоб досягти бажаного результату. Лазерне гравіювання багато в чому працює за такими ж принципами, що й принтер. Обладнання максимально зручне завдяки тому, що практично жоден етап не здійснюється вручну. Це потрібно лише під час підготовки малюнків. А в готовому вигляді зображення прослужить максимально довго, без ушкоджень.

Малюнки для ЧПУ лазера: матеріали для роботи, креслення, моделі

Лазерними верстатами з ЧПУ називають комплекс пристосувань, призначених для обробки різних поверхонь. Управління здійснюється за допомогою комп'ютерних програм.

Шановні верстатобудівники, для Вас ми підібрали велику кількість моделей у форматі dxf, скачати безкоштовно можна ТУТ.

Які матеріали можна обробляти?

Апарат застосовується для обробки, створення малюнків на багатьох видах поверхонь:

Дзеркало.
Скло.
Камінь.
Акрил.
Шкіра.
Папір.
Картон.
Дерево.
Шпон.
Фанера.

Принцип роботи приладу

Щоб правильно використовувати малюнки за допомогою різання, треба зрозуміти, з чого складається верстат:

Цілісна станина.
Стіл розташований в горизонтальній площині.
Пересувний портал. Його оснащують спеціальною головкою, що випромінює лазерний промінь.

У вузла оптики агрегатів також кілька компонентів.

Трубки із лазером.
Випромінювач у вигляді головки.
Відображувальні пристрої із формою дзеркал.
Фокусувальний механізм.
Лінза фокусування.

Устаткування з можливостями

Дане обладнання має основний робочий інструмент - з лазерною основою. Його вирізняє високий показник потужності. Завдяки чому стає доступною обробка матеріалів, наділених параметрами різного типу. Завдяки таким технологіям можна отримати деталі з різними характеристиками, габаритами.

У яких напрямках використовують устаткування?

Це важливий момент для тих, хто тільки-но зібрався купувати верстати.

Виробництво сувенірної продукції.

У виробництві сувенірної продукції саме лазерні верстати показали високу ефективність. Вже йшлося про те, що безконтактна обробка уможливлює створення малюнків на деталях з будь-якими параметрами. Що полегшує весь робочий процес. Навіть ручки та USB-брелоки обробляються за допомогою цієї технології.

Інформаційна, винагородна продукція.

Пакувальні роботи, зміна структури поролону та пластикових виробів.

Наступні чинники мають бути враховані під час експлуатації.

Лазерне гравіювання можна використовувати, не створюючи друковані форми, кліше та матриці. Відповідно, не потрібно купувати додаткове обладнання, залучати до обробки більше людей.

Більшість операцій легко виконуються у домашніх умовах. Як і сама підготовка малюнків. Різати їх не важко.

Лазерні технології відомі тим, що не вимагають застосування великої кількості матеріалів.

Один оператор цілком справляється із обслуговуванням установки. Головна вимога – уміння працювати із графічними програмами.
Вироби можна виготовляти як малими, і одиничними партіями. Для оформлення малюнків та їх безпосереднього виробництва створюються робочі файли у спеціальній програмі.
Результат будь-якої роботи – отримання довговічних зображень, стійких до впливу будь-яких зовнішніх факторів. Креслення можна зберегти на майбутнє.

Лазерне гравіювання: детальніше про технологію

При використанні цієї технології передбачається, що шляхом сублімації матеріал видаляється з поверхні заготовок. Результат досягається завдяки дії на поверхню матеріалу сфокусованого лазерного пучка. Потужність під час роботи різкою йому зберігається максимальна. Головне – правильно керувати параметрами установки, щоб досягти бажаного результату. Лазерне гравіювання багато в чому працює за такими ж принципами, що й принтер. Обладнання максимально зручне завдяки тому, що практично жоден етап не здійснюється вручну. Це потрібно лише під час підготовки малюнків. А в готовому вигляді зображення прослужить максимально довго, без ушкоджень.

vseochpu.ru

Безкоштовні малюнки для лазерного різання у форматі .dxf. Для лазерного, плазмового та гідроабразивного різання металу.

малюнки для лазерного різанняНа цій сторінці розміщені графічні файли для лазерного, плазмового та гідроабразивного різання у форматі CAD. Усі контури замкнуті і намальовані дугами і відрізками.

Тут ми розміщуємо лише невелику, ознайомлювальну частину нашої бібліотеки. Файли для 2D різання представлені в найбільш популярному форматі DXF, що читається, який сприймають практично всі верстати для листової обробки металу на верстатах з ЧПУ (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Ці малюнки чудово підійдуть для створення арт-об'єктів з металу, решіток з унікальним дизайном, а також воріт, парканів, сходів, елементів ландшафтного та інтер'єрного дизайну.

Силуети тварин, птахів або рослин у dxf або dwg, відмінно підійдуть для оформлення спальні, вітальні та стін у будь-яких приміщеннях, а також для ландшафтного дизайну.

Приклади робіт виконаних за технологією лазерного різання можна подивитися на цьому сайті.

Звертаємо вашу увагу на те, що всі зображення, представлені на цій сторінці, можуть бути вирізані на нашому обладнанні для лазерного різання, за мінімальними цінами та з найвищою якістю.

Купити повний архів файлів малюнків для лазерного, плазмового та гідроабразивного різання.

Окрім готових файлів у dxf, ми пропонуємо таку послугу, як:

Переклад будь-яких графічних файлів (bmp, jpeg, gif) у формат dxf за символічну плату.

Бібліотека безкоштовних файлів для лазерного різання.

Розширену добірку силуетів, Ви можете побачити в нашій групі ВКонтакте

www.blesk-m.ru

Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

Робота серйозно полегшується, коли використовуються програми для плазми ЧПУ, створення креслень у разі відбувається швидше. Головне – правильно задати параметри та розбиратися у тому, як працює технологія.

Про спеціальні програми та роботу з кресленнями

Завдяки сучасним лазерним верстатам, а також програмам для плазми ЧПУ та створенню креслень можна без проблем обробляти заготовки з будь-яких матеріалів, забезпечуючи високу інтенсивність процесу разом з якістю. Але сучасні технології аж ніяк не сприяли тому, що людина повністю виключається із технологічного ланцюжка. Оператори звільняються лише від участі у процесі виготовлення заготовок.

Щоб отримати необхідний результат для ЧПУ, потрібно дотримуватись головних умов, які перебувають у належному рівні підготовки виробництва, розробки програм управління верстатами.

Суть будь-якого забезпечення, що використовується при управлінні – створення набору кодів, які проходять перетворення всередині мікроконтролера ЧПУ, а потім стають імпульсами на час вступу до механізмів виконання. Функція останніх передається кроковим електродвигунам, або серводвигунам. Але останній варіант застосовують лише в деяких моделей верстатів. Важливо правильно вибрати програму для створення креслення.

Електродвигуни застосовуються в процесі перетворення імпульсів, після чого останні стають механічними рухами для інструментальної частини. У цьому процесі беруть участь несучий шпиндель з фрезою. Всередину програми закладається своєрідний маршрут, який надалі реалізується верстатом. Від цього залежить те, як фреза рухається щодо майбутньої заготівлі. Завдяки сучасним технологіям стає просто забезпечити необхідну швидкість, силу різання. Полум'яна обробка також полегшує процес.

Усередині програми, що управляє, створюють окремий файл, який повинен пройти обробку надалі. Що передбачає вибір сучасного ПЗ. Але треба створити попередньо ескіз майбутнього виробу, адже маршрут не може з'явитися на порожньому місці.

Програма обробки

Вироби створюються з урахуванням ескізів, роль яких передається тривимірним моделям математичного типу. Участь плазморезу організується на пізніших стадіях. Таку назву отримала точна копія конструкції, яка відтворюється у віртуальному просторі.

У якомусь сенсі тривимірні моделі схожі на складальні креслення. Ці моделі створюються з опорою на плоскі двомірні моделі. Наприклад, як і виступають креслення деталі. Саме їхня побудова стає головною функцією для спеціальних CAD-програм. Пакет функцій AutoCad – типовий представник подібних рішень, що передбачає обробку за допомогою плазмового різання.

Такі рішення можна описати як системи автоматичного проектування. У промисловості та конструкторських бюро цей інструмент вже давно став незамінним помічником. Полегшується, спрощується весь цикл, що складає процес розробки документів для конструкторів завдяки пакетам таких програмних рішень. Це стосується створення ескізів для деталей за допомогою плазмового різання, технології моделювання в тривимірній площині, розробки деталей для складання. Так звані САПР-пакети – базис, яким створюють управляючі програми, відправляють результати самі верстати, що дозволяє розпочати виробництва. Далі в обробці бере участь плазма.

Особливості роботи з обладнанням

Можна так описати типову стратегію, за якою застосовуються фрезерні ЧПУ верстати, коли створюються вироби:

Етап, присвячений створенню ескізу чи креслення.
Попередня робота стає основою для розробки моделей у тривимірному варіанті.
Встановлення маршруту під час використання програмного забезпечення. Тривимірна модель тепер стає основою, по якій створюється цей маршрут.
Потім переходять до експорту програми, що управляє, з використанням спеціального формату. Головне, щоб формат був зрозумілий моделі лазерного верстата.
Завантаження програми керування в пам'ять пристрою. Після цього запускається програма обробки.

Перший етап

У першому етапі не обійтися без ретельного вивчення документації конструкторського змісту. Передбачається застосування креслень з дрібних компонентів і складальних одиниць, великої кількості матеріалів розробки докладних креслень. На кресленнях спеціалісти вкажуть види, розрізи, перерізи, проставлять потрібні розміри. Використання плазмового різання спрощує отримання необхідного результату.

Кілька років тому виробничі умови передбачали створення технологічних карток для побудови майбутніх виробів. Вони призначалися для того, щоб ефективно організувати роботу фахівців із ручними фрезерними верстатами. Але коли з'явилося автоматичне обладнання, створювати такі карти більше не потрібно.

Детальні креслення в більшості випадків від початку підтримують електронний формат, створюються з його активним застосуванням. Двовимірні ескізи, окрім усього іншого, легко зробити, здійснивши оцифрування паперового креслення. Створена в програмі така картинка прискорить процес обробки.

Другий етап

Під час другого етапу створюються деталі тривимірної площині. Це завдання також здійснюється з використанням CAD-середовища. Завдяки чому можна доступна візуалізація каркасу у деталей, вузлів для збирання, цілого виробу. Додаткова можливість – проведення розрахунків на основі жорсткості із міцністю.

Тривимірна модель, що стала базисом - це математична копія виробу, яким воно має бути готовим. Для проекту в житті залишається лише випустити деталь, що має необхідними характеристиками. Використання плазмового різання дозволяє швидше досягати результатів.

Третій етап

Саме отримання необхідного результату застосовується третій етап. Він передбачає розробку маршруту для майбутньої обробки із застосуванням плазмового обладнання. Така робота належить до технологічної частини процесу. Вона впливає кілька параметрів в результаті:

Якість, з якою випускаються вироби.
Рівень собівартості.
Швидкість обробки.

Якщо говорити про фрезерні верстати з ЧПУ, на яких здійснюється різання, то в цьому випадку тривимірний ескіз перетворюється. Отже, виконуються такі дії:

Область обробки обмежується.
Визначення переходів, чистових та чорнових.
Підбір фрези із певними габаритами.
Програмування режимів, у яких проводиться різання.

Є спеціальне програмне забезпечення – посткомпресори. Вони дозволяють провести експорт описаних вище даних у зручному форматі, який без проблем приймається в контролері для верстата ЧПУ, що представляє ту чи іншу конкретну модель.

Четвертий етап

Четвертий етап завершується оформленням робочого файлу управління, що дозволяє створити потрібну деталь. Після цього все роблять самі плазморізи.

П'ятий етап

Завершується робота на п'ятому етапі. Він припускає, що файл програми завантажується на згадку про станок ЧПУ. Виконується сама обробка. Перший зразок випущеної деталі слід обов'язково перевірити. Якщо виявлено помилки, то проводять коригування і в електронній документації.

Висновок. Деякі особливості плазмового різання

Плазмове різання відноситься до одного з найефективніших способів для обробки металу. Але такою потужністю складно керувати, з цим впораються лише майстри досить високої кваліфікації. Тільки їх можна допускати до керування плазморізом.

На деяких деталях можуть з'явитися незначні дефекти, в цьому немає нічого страшного. Треба лише враховувати особливість кожної з підстав, що використовуються у виробництві. Мінімальний розмір отвору при використанні даної технології має свої особливості. Наприклад, якщо діаметр металу – 20 міліметрів, то максимальна величина для самого отвору – 15 міліметрів. Це треба враховувати, працюючи з програмою для плазми ЧПУ, створення креслення лише у разі буде точним.

Залежно від товщини листа треба використовувати струм із різними характеристиками. Наприклад, листовий прокат на 40 мм і більше розрізається силою струму 260 Ампер. Але 30 Ампер буде достатньо, якщо товщина всього 2 міліметри. Сила струму впливає те, якою виходить товщина листа. Треба враховувати і те, яка форма деталі зберігається на кожній ділянці. Від цього результат також залежить.

Сучасне обладнання вирізняється високим рівнем точності. Але невеликі відхилення є цілком допустимими, якщо вони не перевищують існуючих стандартів.