Якість цегли – визначальний параметр при виборі цього матеріалу. Від якості обраної цегли залежить довговічність, тепло, екологічність, зовнішній вигляд майбутнього будинку. Документом, що підтверджує якість виробу, є сертифікат відповідності. Для підтвердження відповідності партії цегли стандартам якості, які прописані в ГОСТ 530-2012, на кожному заводі-виробнику проводяться випробування якості готової продукції.
Методи випробувань при вхідному контролі якості сировини та матеріалів вказують у технологічній документації на виготовлення виробів з урахуванням вимог нормативних документів на цю сировину та матеріали.
Методи випробувань під час проведення виробничого операційного контролю встановлюють у технологічної документації виготовлення виробів.

Визначення геометричних розмірів

Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, діаметр циліндричних порожнин, розміри квадратних і ширину щілиноподібних порожнин, довжину посівок, довжину відбитостей ребер, радіус закруглення суміжних граней і глибину фаски на ребрах вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або штангенциркулем по ГОСТ 16. 1 мм:

• Довжину, ширину та товщину кожного виробу вимірюють по краях (на відстані 15 мм від кута) та в середині ребер протилежних граней. За результат виміру приймають середньоарифметичне значення трьох вимірів.
• Товщину зовнішніх стін вимірюють мінімум у трьох місцях – посередині кожної грані виробу. За результат вимірювання набувають найменшого значення.
• Розміри порожнеч вимірюють усередині порожнеч не менше ніж на трьох порожнечах. За результат виміру приймають найбільше значення.
• Ширину розкриття тріщин вимірюють за допомогою вимірювальної лупи за ГОСТ 25706 після чого виріб перевіряють на відповідність вимогам. Точність виміру 0,1 мм.
• Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем, до пошкодженої поверхні. Похибка виміру - ±1 мм.

Визначення правильності форми

• Відхилення від перпендикулярності граней визначають, прикладаючи косинець до суміжних граней виробу та вимірюючи металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між косинцем і гранню. Похибка виміру - ±1 мм.
  За результат вимірювань приймають найбільший із отриманих результатів вимірювань.
• Відхилення від площинності виробу визначають, прикладаючи одну сторону металевого косинця до ребра виробу, а іншу - вздовж кожної діагоналі грані та вимірюючи щупом, каліброваним у встановленому порядку, або металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між поверхнею та ребром косинця. Похибка виміру - ±1 мм.
  За результат вимірювання приймають найбільший з отриманих результатів вимірювань.

Визначення наявності вапняних включень

Наявність вапняних включень визначають після пропарювання виробів у посудині.

Зразки, які раніше не піддавалися впливу вологи, укладають на грати, поміщену в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду нагрівають до кипіння. Пропарювання продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх перевіряють на відповідність вимогам.

Визначення порожнечі виробів

Порожнеча виробів визначають як відношення обсягу піску, що заповнює порожнечі виробу, до обсягу виробу.

Пустоти виробу, що лежить на аркуші паперу на рівній поверхні отворами нагору, заповнюють сухим кварцовим піском фракції 0,5-1,0 мм. Виріб прибирають, пісок пересипають у скляний мірний циліндр та фіксують його об'єм. Порожнеча виробу Р, %, обчислюють за такою формулою:

де Vпес - об'єм піску, мм 3;

l- Довжина виробу, мм;

d- ширина виробу, мм;

h- Товщина виробу, мм.

За результат виміру приймають середньоарифметичне значення трьох паралельних визначень і округляють до 1%.

Визначення швидкості початкової абсорбції води

Підготовка зразків

Зразком є ​​цілий виріб, з поверхні якого видалені пил та надлишки матеріалу. Зразки висушують до постійної маси при температурі (105±5)°З охолоджують до кімнатної температури.

Устаткування

• Ємність для води площею основи більшою, ніж постіль виробу, і висотою не менше 20 мм, з гратами або ребрами на дні для створення відстані між дном та поверхнею виробу. Рівень води у ємності має підтримуватися постійним.
• Секундомір із ціною поділу 1 сек.
• Сушильна шафа з автоматичною підтримкою температури (105±5)°С.
• Терези, що забезпечують точність вимірювання не менше 0,1% маси сухого зразка.

Проведення випробування

Зразок зважують, вимірюють довжину і ширину занурюваної в ємність з водою опорної поверхні зразка і обчислюють її площу. Виріб занурюють опорною поверхнею в ємність з водою з температурою (20±5) °С на глибину (5±1) мм та витримують протягом (60±2) с. Потім випробуваний зразок вилучають із води, видаляють зайву воду і зважують.

Обробка результатів

Швидкість початкової абсорбції розраховують для кожного зразка з точністю до 0,1 кг/(м 2 хв) за формулою:

де Забс - швидкість початкової абсорбції води, кг/(м 2 ·хв.);

m 1 - маса сухого зразка, г;

m 2 - маса зразка після занурення, г;

S- Площа поверхні, що занурюється, мм 2 ;

t- час витримування зразка у воді (постійна величина t= 1 хв).

Швидкість початкової абсорбції води обчислюють як середньоарифметичні результати п'яти паралельних визначень.

Визначення наявності висолів

Для визначення наявності висолів половинку виробу занурюють відбитим торцем в ємність, заповнену водою, що дистилює, на глибину 1 - 2 см і витримують протягом 7 діб (рівень води в посудині повинен підтримуватися постійним). Після закінчення 7 діб зразки висушують у сушильній шафі при температурі (105±5) ºС до постійної маси, а потім порівнюють з другою частиною зразка, що не піддавалася випробуванню, і перевіряють на відповідність.

Межа міцності при згинанні та стисканні

• Межу міцності при згинанні цегли визначають відповідно до ГОСТ 8462.
• Межу міцності при стиску виробів визначають за ГОСТ 8462 з наступними доповненнями.

Підготовка зразків

Зразки випробовують у повітряно-сухому стані. Випробуваний зразок складається: з двох цілих цегли, укладених постільними один на одного, або з одного каменю.

Підготовку опорних поверхонь виробів для приймальних випробувань проводять шліфуванням, для зразків з клінкерної цегли - застосовують вирівнювання цементним розчином; при арбітражних випробуваннях цегли і каменю застосовують шліфування, клінкерної цегли - вирівнювання цементним розчином, приготованим по 2.6 ГОСТ 8462. Допускається при проведенні приймальних випробувань застосовувати інші способи вирівнювання опорних поверхонь зразків за умови наявності інформації, що є основою такого зв'язку.

Відхилення від площинності опорних поверхонь зразків, що випробовуються, не повинно перевищувати 0,1 мм на кожні 100 мм довжини. Непаралельність опорних поверхонь випробуваних зразків (різниця значень висоти, виміряна по чотирьох вертикальних ребрах) повинна бути не більше 2 мм.

Випробуваний зразок вимірюють середніми лініями опорних поверхонь з похибкою до ±1 мм.

На бічні поверхні зразка наносять осьові лінії.

Проведення випробування

Зразок встановлюють у центрі машини для випробувань на стиск, поєднуючи геометричні осі зразка та плити, та притискають верхньою плитою машини. При випробуваннях навантаження на зразок має зростати наступним чином: до досягнення приблизно половини очікуваного значення руйнівного навантаження - довільно, потім підтримують таку швидкість навантаження, щоб руйнування зразка відбулося не раніше ніж через 1 хв. Значення руйнівного навантаження реєструють.

Значення межі міцності під час стиснення виробів Rсж, МПа (кгс/см 2) обчислюють за такою формулою:

Rсж = P / F, (3)

де Р- найбільше навантаження, встановлене під час випробування зразка, Н (кгс);

F- площа поперечного перерізу зразка (без відрахування площі порожнин); обчислюють як середньоарифметичне значення площ верхньої та нижньої поверхонь, мм 2 (см 2).

Значення межі міцності при стиску зразків обчислюють з точністю до 0,1 МПа (1 кгс) як середньоарифметичне значення результатів випробувань встановленого числа зразків.

Щільність, водопоглинання, морозо- та кислотостійкість цегли

Середню щільність, водопоглинання та морозостійкість (метод об'ємного заморожування) виробів визначають відповідно до ГОСТ 7025.

Результат визначення середньої густини виробів округляють до 10 кг/м 3 .

• Водопоглинання визначають при насиченні зразків водою температурою (20±5) С при атмосферному тиску.
• Морозостійкість визначають шляхом об'ємного заморожування. Оцінку ступеня пошкоджень всіх зразків проводять через кожні п'ять циклів заморожування та відтавання.
• Кислотостійкість клінкерної цегли визначають відповідно до ГОСТ 473.1.
• Питому ефективну активність природних радіонуклідів АЕФ визначають за ГОСТ 30108.

Коефіцієнт теплопровідності кладок

p align="justify"> Коефіцієнт теплопровідності кладок визначають за ГОСТ 26254 з наступними доповненнями.

Коефіцієнт теплопровідності визначають експериментально на фрагменті кладки, який з урахуванням розчинних швів виконують товщиною з одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Кладку з укрупненого каміння виконують завтовшки в один камінь. Довжина та висота кладки повинні бути не менше 1,5 м (див. рисунок 2). Кладку виконують на складному розчині марки 50, середньою щільністю 1800 кг/м 3 складу 1,0:0,9:8,0 (цемент:вапно:пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400 з осадкою конуса для повнотілих виробів 12- 13 см, для пустотілих - 9 см. Допускається виконання фрагмента кладки, відмінної від зазначеної вище, із застосуванням інших розчинів, склад яких вказують у протоколі випробувань.

δ - товщина кладки; 1 - кладка з одинарної цегли; 2 -; кладка з потовщеної цегли; 3 - кладка з каменю

Малюнок 2 - Фрагмент кладки визначення коефіцієнта теплопровідності

Фрагмент кладки з виробів з наскрізними порожнинами слід виконувати за технологією, яка виключає заповнення порожнин розчином кладки або з заповненням порожнин розчином, про що робиться запис у протоколі випробувань. Кладку виконують у отворі кліматичної камери з пристроєм контуру теплоізоляції з плитного утеплювача; термічний опір теплоізоляції має бути не менше 1,0 м 2 · ° С/Вт. Після виготовлення фрагмента кладки його зовнішню та внутрішню поверхні затирають штукатурним розчином товщиною не більше 5 мм і щільністю, що відповідає щільності випробуваних виробів, але не більше 1400 кг/м 3 і не менше 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки випробовують у два етапи:

• етап 1 - кладку витримують та підсушують протягом не менше двох тижнів до вологості не більше 6%;
• етап 2 - проводять додаткове сушіння кладки до вологості 1% - 3%.

Вологість виробів у кладці визначають приладами контролю, що не руйнує. Випробування в камері проводять при перепаді температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнями кладки Δt = (tв - tн) 40 °С, температурі в теплій зоні камери tв = 18 °С - 20 °С, відносної вологості повітря (40±5) %. Допускається скорочення часу витримки кладки за умови обдування зовнішньої поверхні та обігріву внутрішньої поверхні фрагмента трубчастими електронагрівачами (ТЕНами), софітами та ін до температури 35 °С - 40 °С.

Перед випробуванням на зовнішній та внутрішній поверхнях кладки в центральній зоні встановлюють не менше п'яти термопар за чинним нормативним документом. Додатково на внутрішній поверхні кладки встановлюють тепломіри за чинним нормативним документом. Термопари та тепломіри встановлюють так, щоб вони охоплювали зони поверхні ложкового та тичкового рядів кладки, а також горизонтального та вертикального розчинних швів. Теплотехнічні параметри фіксують після настання стаціонарного теплового стану кладки не раніше ніж через 72 години після включення кліматичної камери. Вимір параметрів проводять не менше трьох разів з інтервалом 2-3 год.

Для кожного тепломіра та термопари визначають середньоарифметичне значення показань за період спостережень q i та t i. За результатами випробувань обчислюють середньозважені значення температури зовнішньої та внутрішньої поверхонь кладки. tн ср, tу порівню, з урахуванням площі ложкового і тичкового вимірюваних ділянок, а також вертикальної та горизонтальної ділянок розчинних швів за формулою

tн(в) ср = (Σ t i F i)/(Σ t i F i), (4)

де t i - температура поверхні у точці i, °З;

F i - площа i-ї ділянки, м 2 .

За результатами випробувань визначають термічний опір кладки Rдо пр, м 2 ·°С/Вт, з урахуванням фактичної вологості під час випробувань за формулою

Rдо пр = Δ t/qпор, (5)

де Δ t = tв СР - tн ср, ° С;

qср - середнє значення щільності теплового потоку через випробуваний фрагмент кладки, Вт/м 2 .

За значенням Rдо пр обчислюють еквівалентний коефіцієнт теплопровідності кладки λ екв (ω), Вт/(м·°С), за формулою

λ екв (ω) = δ/ Rдо пр, (6)

де - товщина кладки, м.

Будують графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності від вологості кладки (див. малюнок 3) і визначають зміну значення екв на один відсоток вологості екв, Вт/(м·°С), за формулою

Δλ екв = (λ екв1 - λ екв2)/(ω 1 - ω 2). (7)

Рисунок 3 – Графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності від вологості кладки

Коефіцієнт теплопровідності кладки в сухому стані 0, Вт/(м·°С), обчислюють за формулами:

λ 0 II = λ екв2 - ω 2 · Δλ екв (8)

або λ 0 I = λ екв1 - ω 1 · Δλ екв. (9)

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення коефіцієнта теплопровідності кладки в сухому стані λ 0 Вт/(м·°С), обчислене за формулою

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (10)

архітектурні можливості цегли

Цегла- це штучний камінь правильної форми, виконаний з мінеральних матеріалів, основним призначенням якого є використання як будівельний матеріал, для пристрою.

З давніх-давен з цегли викладали складні конструкції, Будівлі, споруди з цегли виконували ще з часів стародавнього Єгипту та Риму. Обпалена цегла на Русі стала використовуватися з кінця XV століття, про що свідчать стіни храмів минулих століть, що чудово збереглися до нашого часу, інших житлових і не житлових історично цінних будівель і споруд, яких безліч у всьому світі.

З цегли створювали і досі створюють справжні твори мистецтва, зі своїм характером і унікальністю. Прекрасним прикладом нашого часу є неповторні міста Європи, культурні столиці більшості держав, які перестають дивувати роботою архітекторів.

З розвитком будівельної сфери, технології та якість цегли як будівельного матеріалу, отримало достатньо змін, властивостей високої якості, надійності та довговічності. Тому попит на цей матеріал завжди високий і завжди затребуваний.

Існує кілька видів цегли та класифікація за різними критеріями, кожен з яких має свої властивості, переваги та недоліки, кожен з яких ми розглянемо в цій рубриці. Але також є загальні характеристики, властиві кожному виду цегли як виробу, наведемо їх нижче.

Основні властивості та характеристики цегли:

1.Розмір цегли

2.Марка за показником міцності

3.Теплопровідність цегли

4. Морозостійкість цегли

5. Водопоглинання цегли

Розмір цегли

у країнах СНД визначаються як:

– стандартна цегла (одинарна) 250х120х65 мм

- Полуторна цегла 250х120х88 мм

- подвійна цегла 250х120х138 мм

у Європейських країнах свій підхід до розміру цегли:

- цегла євро 250х88х65 мм

- одинарний 288х138х65 мм

Крім того, в залежності від проекту та архітектурних рішень будівлі, цегла виконують різного розміру та форми, кольору.

фасад цегляного будинку

Марка цегли за показником міцності:

Міцність цегли- це його здатність, без руйнування, витримати механічне навантаження на стиск, розтяг та вигин. Це одна з основних характеристик, що позначається буквою М і наступною за нею цифрою: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, яка визначає скільки кілограмів на 1 см може витримати виріб.

Теплопровідність цегли:

Коефіцієнт теплопровідності цегли– це співвідношення кількості теплової енергії, що втрачається за 1 метр товщини конструкції при різниці температур 1 градус між зовнішньою та внутрішньою поверхнею.

Чим нижче коефіцієнт, тим вище теплопровідність, в умовах низьких температур для будівництва житлових споруд, більш підходить цегла з низькою теплопровідністю, якщо одним із завдань є збереження тепла в приміщенні.

– Повнотіла цегла – має теплопровідність 0,5-0,6 Вт/м °С. І характеризується досить високою теплопровідністю.

– Пустотіла цегла – має коефіцієнт теплопровідності 0,32-0,39 Вт/м °С., оскільки повітря в порожнинах має нижчу теплопровідність і є можливість будувати стіни більш тонкими порівняно з використанням повнотілої цегли.

фасад з червоної цегли

Морозостійкість цегли:

Це параметр виробу, який визначає витримку матеріалу на заморожування і відтавання, що чергується, до появи істотних змін у структурі матеріалу. Позначається літерою F і наступним за нею числом, яке показує кількість циклів заморожування та відтавання цього виду цегли. Наприклад – F15, F25, F35, F50. Чим більше число, наступне за літерою F, тим стійкіша цегла до перепадів температур. Рекомендована марка морозостійкості не нижче F35. Цей показник визначається при створенні екстремальних умов для виробу, які виникають дуже рідко або зовсім не відбуваються з цеглою.

Для визначення морозостійкості цеглу повністю насичують водою. При заморожуванні при температурі мінус 15-20 ° С частина води замерзає в порах з утворенням льоду. У структурі цегли виникає внутрішній тиск, пов'язаний з переходом води з рідкого в твердий стан зі збільшенням об'єму приблизно на 9%, що і приводить при багаторазовому повторенні розхитування структури з подальшим її руйнуванням.

Чим менш пориста структура цегли тим тон більш морозостійкий, відповідно саму морозостійку цеглу це повнотіла, витримує більше кількість циклів.

Водопоглинання цегли:

Водопоглинання цегли – величина, яка у відсотках показує скільки вологи цей вид цегли здатний увібрати і утримати. Водопоглинання визначається наступним чином: цеглу витримують у печі при температурі 105-110 °С певний час, остуджують і роблять його зважування. Потім його поміщають у воду на певний проміжок часу і знову піддають зважуванню. Різниця між цими двома зважуваннями у відсотковому співвідношенні і є водопоглинанням цегли.

Є взаємозалежність таких показників як морозостійкість та водопоглинання. Чим вище водопоглинання, тим нижча морозостійкість, оскільки більше води замерзає у структурі цегли і відповідно сильніший тиск виявляється на виріб зсередини.

Цегла з водопоглинанням понад 9% має низьку морозостійкість. Рекомендованим вважається водопоглинання 6-12%.

Сфера застосування будівельних матеріалів визначається виходячи з їх характеристик. Водопоглинання цегли належить до основних. Від цього показника залежить міцність та морозостійкість будови в цілому, тому її слід врахувати при виборі виду цегляних блоків для будівництва.

Особливості вологовтримання як експлуатаційної характеристики

Здатність матеріалу вбирати та утримувати воду називають водопоглинанням. Цегляні блоки у зведеній будові схильні до атмосферних впливів, оскільки мають постійний контакт з навколишнім середовищем. Вологу, з якою стикаються, вони вбирають у себе. Важливо, щоб показник водопоглинання був оптимальним та відповідав нормам, встановленим для кожного виду цегли. Занадто високий рівень поглинання вологи сприяє погіршенню мікроклімату в будинку через випаровування води, що не встигає. А при мінусовій температурі вона перетворюється на лід і розширюється, внаслідок чого в цеглі утворюються тріщини, а це призводить до непридатності, міцність будівлі знижується. При надто низькому показнику цегляні блоки слабо зчіплюються із розчином, що також погіршує міцність.

Від чого залежить?

Показник рівня водопоглинання цегли безпосередньо залежить від його пористості та наявності в ньому порожнин. Чим більше, тим більше вологи вбирає блок. Отже, у пустотілої цегли гігроскопічність буде вищою, ніж у повнотілої. Крім того, здатність матеріалу вбирати вологу залежить від його виду. Розрізняють 3 різновиди:

• силікатний;
• керамічний;
• бетонний.

До складу силікатної цеглини входить пісок, трохи вапна зі сполучними домішками. Цей вид матеріалу найбільш гігроскопічний. Керамічний виготовляється з глини шляхом випалу за підвищеної температури, що досягає 1000 градусів. Водопоглинання керамічної цегли теж досить високе, крім того, шарувата структура надовго утримує вологу всередині, що призводить до руйнування блоку при зниженні температури повітря нижче 0 градусів. Бетонний виготовляють із цементного розчину. Таким цегляним блокам властивий найнижчий показник поглинання води, але, на жаль, це єдина його перевага над іншими видами цегли.

Вимоги до водопоглинання цегли

Існують певні межі оптимального водопоглинання цегли. Встановлюються ці норми залежно від його виду, призначення та з урахуванням подальших умов експлуатації зведеної споруди. У таблиці подано показники, що позначають межі можливого рівня поглинання вологи будівельним матеріалом.

Як визначають?

Визначають рівень поглинання води цегляним блоком, провівши випробування матеріалу за методикою ідентичною для всіх його видів, за винятком деяких особливостей для силікатної цегли. Дослідження проводять на непошкоджених зразках, відібраних із партії у кількості трьох штук. Їх попередньо висушують у печі при температурі в межах 110-120 градусів. Потім блок, охолоджений природним чином при кімнатній температурі не вище 25 градусів, зважують і на 2 доби опускають у воду.

Призначені для випробування на водопоглинання 5 зразків висушують до постійної маси і після охолодження зважують з точністю до 1 г. Після цього зразки укладають у посудину з водою в один ряд на підкладки так, щоб рівень води в посудині був вище верху зразків не менш ніж на 2 см і не більше ніж на 10 см. У такому положенні зразки витримують протягом 48 годин. Після цього виймають із судини, негайно відбирають вологою ганчіркою /м'якою/ і кожен зразок зважують. Маса води, що з пір зразка під час зважування, повинна включатися в масу насиченого водою зразка. Зважування насичених зразків має бути закінчено не пізніше ніж через 5 хвилин після того, як зразки вийнято з води. Водопоглинання за масою обчислюють за формулою /%/:

де m 1 - Маса насиченого водою зразка, г;

m - маса висушеного зразка, г;

Водопоглинання визначають як середнє із 5 результатів. Водопоглинання цегли має бути щонайменше 8%.

1.4.Визначення морозостійкості цегли

Морозостійкістю цегли називають здатність матеріалу або виробу насиченого водою, витримувати багаторазове заморожування та відтавання у воді.

Зразки цегли, призначені для випробування на морозостійкість, попередньо висушують до постійної маси, потім насичують водою і зважують. У морозильній камері зразки встановлюють у спеціальних контейнерах або укладають на стелажі камери після того, як температура в ній знизиться до -15 0 С. Від початку до кінця заморожування протягом 4 годин температура в зоні розміщення повинна бути не вище -15 0 С і не нижче -200С.

Після закінчення заморожування зразки виймають із морозильної камери і занурюють у ванну з водою при температурі 15 - 20 0 С. Тривалість одного розморожування повинна бути не менше 2-х годин.

Заморожування та подальше відтавання зразків становить один цикл. За кількістю циклів поперемінного заморожування та відтавання без ознак руйнування встановлюють марку цеглини за морозостійкістю.

Для встановлення ступеня пошкодження зразки піддаються огляду через кожні 5 циклів після їх розморожування.

Цегла вважають таким, що витримав випробування на морозостійкість, якщо після встановленої кількості циклів поперемінного заморожування та відтавання зразки не руйнуються або на поверхні зразків не будуть виявлені види пошкодження: розшарування, лущення, наскрізні тріщини, фарбування. При значному фарбуванні ребер та кутів перевіряють втрату маси зразка, яка не повинна перевищувати 2%.

Для визначення втрати маси зразки після останнього циклу висушують випробування до постійної маси.

Втрату маси визначають за формулою/%/:

,

де m 1 - Маса зразка, висушеного до постійної маси до початку випробувань на морозостійкість;

m 2 - маса зразка, висушеного до постійної маси на морозостійкість.

По морозостійкості цегла поділяється на чотири марки: МРЗ. 15, МРЗ. 25, МРЗ. 35, МРЗ. 50.

2.Випробування плитки керамічної для внутрішнього облицювання

Плитки, що використовуються для внутрішнього облицювання стін, виготовляються за ГОСТ 6141-82 з глиняного тіста шляхом формування, випалу та глазурування лицьової поверхні.

Плитки випускають прямокутної та фасонної форми різних типів /квадратна, прямокутна, кутова та ін., для яких встановлені свої розміри /наприклад, квадратна плитка - 150 150 мм/.

Товщина всіх плиток, за винятком плінтусних, має бути не більше 6,0 мм, плінтусних плиток – не більше 10,0 мм. Товщина плиток однієї партії має бути однаковою.

Допустиме відхилення по товщині плиток однієї партії не повинно перевищувати 0,5 мм. Відхилення розмірів по довжині граней плитки допускається не більше 1,5мм.

Плитки повинні мати однобарвну або мармурову лицьову поверхню. Колір лицьової поверхні плиток і тон їх забарвлення повинні відповідати стандартам.

Водопоглинання плиток має перевищувати 16% від маси плиток, висушених до постійної маси.

Розміри плиток перевіряють металевим вимірювальним інструментом чи шаблоном з точністю до 1 мм. Правильність прямих кутів плиток визначать металевим косинцем.

Викривлення плиток визначають наступними способами: у разі увігнутої поверхні – вимірюванням найбільшого зазору між поверхнею плитки та ребром металевої лінійки, поставленої по діагоналі плитки; у разі опуклої поверхні - вимірюванням зазору між поверхнею плитки і ребром металевої лінійки, поставленої по діагоналі плитки і спирається з одного кінця на калібр, що дорівнює величині викривлення, що допускається.

Для визначення термічної стійкості плиток відібрані три плитки поміщають у повітряну лазню та поступово нагрівають. Після досягнення температури 100 0 С плитки швидко занурюють у воду, що має температуру 18-20 0 С, і залишають в ній до охолодження; потім їх виймають та оглядають. Щоб точніше виявити наявність цеку /шорсткості/, на поверхню плиток наносять кілька крапель рідкої фарби або чорнила і протирають м'якою тканиною.

Плитки вважають термічно стійкими, якщо в результаті випробування на їхній глазурованій поверхні не буде виявлено тріщин, січок, цека.

Для аналізу однотонності кольору лицьових поверхонь квадратних та прямокутних плиток їх укладають на щит впритул на площі в 1 м 2 , а фасонні плитки – у ряд завдовжки не менше 1 м. Щит встановлюють у вертикальному положенні на відкритому місці.

Колір поверхні плиток на відстані 3 м від ока спостерігача має виглядати однотонним відповідно до зразка.