порізка листового матеріалу на частини виконується із застосуванням різного інструменту. Роликові ножиці для різання листового металу користуються популярністю, тенденція пояснюється простотою конструкції і високою продуктивністю. Пристрій застосовується в умовах промисловості і невеликої майстерні.

характеристики ножиць

Цільове призначення роликових ножів полягає в різанні сталевого листа товщиною до 1 мм. Вони необхідні на ділянці по випуску коробів вентиляції, при роботі з покрівельним металом, при будівництві забору і облаштуванні покрівлі.

Механізм використовується для отримання напівфабрикатів під подальшу гнуття профілів різного призначення. Устаткування встановлюють в автомайстерень по ремонту кузова автомобілів. У допоміжних виробництвах готують заготовки для складання стелажів і шаф.

Ножиці з роликами з успіхом замінять ручної варіант або гільйотину завдяки ряду переваг:

• Компактні габарити і невелика вага.
• Простий пристрій.
• Зручні у використанні.
• Просто налаштовуються.
• Підходять для роботи з листами з різного матеріалу: Алюмінію, жерсті, стали, покрівельного заліза.

Оброблене виріб виходить з чистим різом при відсутності задирок і загинів. Листовий вид металу різати подібним пристосуванням легко.

Ножиці можна придбати в спеціалізованому магазині або виготовити самостійно. Все залежить від виконуваних обсягів і економічної складової. При нормі щодобового різання 30-50 метрів і більше буде потрібно промисловий зразок.

опис ножиць

Завдання з розділення листа металу на частини вирішується за рахунок руйнування міцності зв'язків на локальному відрізку.

Силова частина складається з двох ріжучих роликів-дисків з різноспрямованим обертанням. Ріжучі кромки у них лежать в одній площині. При обертанні ролики вдавлюються в поверхню і відбувається різка за рахунок деформації зсуву. Подача листової заготовки на інструмент відбувається за допомогою тертя ножів об метал.

Конструкція механізму для різання включає два обертових ролика, накладених одна на одну. Залежно від виконання ріжучої частини, роликові ножі розрізняють:

• З одного похилій кромкою для прямого поздовжнього різання і вирізання круглих і кільцевих заготовок.
• З паралельним становищем ножів, які виконують різання матеріалу смугами з високою якістю. Зустрічаються найчастіше.
• З кількома похилими кромками для зручної різання заготовок криволінійної, круглої і кільцевої форми з невеликим радіусом.

Всі види ножиць забезпечують порізку листового матеріалу з високою якістю, без необхідності в подальшій зачистці обрізаного краю.

Для підвищення продуктивності і отримання рівного різу корпус з роликовими ножами встановлюють на стаціонарний верстат.

Устаткування для різання включає станину з опорними поверхнями, оснащення для фіксації матеріалу і роликовий ніж. Останній містить корпус із сталевого сортаменту, накладну ручку, ріжучі ролики, механізм регулювання зазорів в декількох площинах.

Матеріалом для ріжучих дисків служить інструментальна сталь.

Завод-виробник закладає ресурс роботи в середньому 25 км, щоб різати листовий метал товщиною 0,5 мм. Зі збільшенням товщини ресурс роботи пропорційно знижується. Ріжучий елемент підлягає переточуванні, що істотно підвищує термін активної експлуатації.

Як зробити роликовий ніж

Купівельна модель роликових ножиць навіть найпростішої конструкції невигідна для придбання в невелику майстерню або приватне господарство. Користуватися доводиться нечасто, а коштує пристрій дорого. оптимальним рішенням є виготовлення ножиць своїми руками.

Конструкція механізму може бути різною, але в основі завжди буде ріжучий ніж в формі ролика. Обраний матеріал для виготовлення ножів визначає швидкість роботи пристрою і якість різу. Ножі повинні бути міцними і надійними, з твердістю поверхні значно перевершує твердість матеріалу, що розрізає. Інакше не вийде якісний рез, кромки доведеться додатково обробляти.

Саморобні роликові ножі роблять з підшипників. Для цього заточують торці, щоб вийшла ріжучакромка. Приводний ролик кріплять на ручці. При роботі нею вдавлюють ніж в заготовку. Нижній ролик встановлюється стаціонарно. У процесі різання потрібно однією рукою притискати ручку з роликом, а інший тягнути лист металу.

вибір більшого діаметра підшипників збільшить швидкість порізки.

Для зручності і точної різання додатково встановлюють направляючі.

Регулювання здійснюється за допомогою овальних отворів, набору прокладок і спеціальних болтів.

При володінні прийомами металообробки виготовлення пристрою для різання займає 7-10 днів разом з налаштуванням.

Різання листового металу можна охарактеризувати як технологічний процес, В результаті якого металевий виріб ділиться на частини, набуваючи задані форми і розміри.

У статті описана обробка листового металу, розказано про способи різання металу, описані роликові ножиці, автоматичні лінії і т. д., а також розглянуто спеціальне обладнання для обробки листового металу (верстат, різак і ін.).

Способи різання діляться на дві основні групи: механічну і термічну.

Перш ніж вибрати певний тип різання, необхідно дізнатися переваги кожного виду, сутність процесу, а також декілька випадків, коли конкретний вид різання.

Основою механічного різання є ріжучий інструмент, який має характеристики міцності і твердості вище, ніж у оброблюваного металу.

Ще такий спосіб обробки називається холодним. До механічній обробці відносяться гільйотина, ленточнопильная і гидроабразівная і різання болгаркою.

Різка ножицями і болгаркою

Для різання металу даними способом використовуються спеціальні гільйотинні ножиці, які можна використовувати для тонколистових металів (профлист, оцинковка).

Ріжучим елементом є ніж. Гільйотинні ножиці бувають механічні, автоматичні, пневматичні, гідравлічні.

Гільйотинні ножиці ручні і пневматичні мають найнижчі ціни з усіх видів устаткування, призначених для прямолінійного різання металу.

Однак недорогий інструмент має низьку продуктивність, тому доводиться докладати багато зусиль.

Тому найчастіше перевага віддається спеціальним електроінструментів або встаткування технологічному, Яким працювати набагато легше і швидше.

Електричний інструмент - це болгарка (углошлифовальная машина).

Це пов'язано з тим, що абразивні круги знижують захисні властивості металу. При різанні болгаркою своїми руками потрібно дотримуватися техніки безпеки: обов'язково повинні бути закриті очі і руки.

Головною небезпекою при роботі болгаркою є виліт осколків.

Ефективна різання болгаркою проводиться п'ятою диска - ближній нижній частиною кола. Через кожні 5 хв інструмент потрібно відключати, щоб уникнути перегріву.

Якщо болгаркою ріжуться довгі труби, то починати потрібно зі звисає краю. Товсті деталі ріжуться болгаркою прямолінійно.

Гільйотинні ножиці працюють за наступним принципом: лист для різання розташовується на столі між ножами.

Метал потрібно притиснути до столу балкою, а потім переміщати верхній ніж.

Гільйотинні ножиці забезпечують точну різання металу, що пояснюється притискним механізмом. Призначені гільйотинних ножиць для поздовжнього й поперечного різання листового металу. Це пристосування для поздовжнього різання є найбільш популярним.

Інструмент іншого виду застосуємо для квадратного, круглого і кутового металу, Завдяки тому, що ніж розташовується під будь-якими кутами. Основні характеристики пристосування - довжина і товщина зрізу.

Гільйотинні ножиці забезпечують рівний зріз без шорсткостей, ніж не псує фарбу і полімерне покриття і характеристики виробу.

Існують ще дискові ножиці для поздовжнього різання, яка здійснюється крутяться круглими ножами.

Нижні і верхні дискові ножі крутяться в різні боки з однаковою швидкістю. Рух оброблюваного виробу забезпечується тертям об ніж.

Переважно дискові ножиці для різання листового металу використовуються для покрівельних робіт для поздовжньої обробки.

Дискові ножиці працюють так: оброблюваний лист укладається на верстат, вставляється між опорними і притискними рейками.

Потім лист фіксується зажимами і дискові ножиці переміщаються по лінії різу. Коли дискові ножиці починають обертання, ніж розрізає виріб.

Дискові ножиці прості у використанні при поздовжньої різанні металу своїми руками (особливо, якщо лінії для різання заздалегідь розмічені). Ніж виробляє точну і якісну різання.

Даний інструмент призначений лише для поздовжнього різання. Досить затребуваними є автоматичні лінії.

Автоматичні лінії складаються із вхідного пристрою, Розмотувальний пристрою, механізму подачі матеріалу, ріжучого блоку і пульта управління.

Автоматичні лінії для поздовжнього різання мають головна перевага: немає необхідності задіяти людей, так як всі операції на лінії виконуються під контролем однієї людини.

Часто застосовуються роликові ножиці. Роликовий ніж використовується для прямолінійного та фігурного різання. Роликовий ніж підходить для вирізання круглих і овальних, квадратних форм.

ленточнопильная різання

Для такої різання роликові ножиці не підходять, а використовується верстат з стрічковим різаком, мають зуби, відстань між якими підбирається, виходячи з якості оброблюваного матеріалу.

Різка має прекрасні характеристики: висока продуктивність, хороша чистота обробки, тонкий зріз, що не перевищує 2 мм.

Такий верстат здатний обробляти будь-які сплави. Одним з плюсів є виконання різання під будь-яким виставленим кутом.

Верстат також має і мінуси: відсутність можливості виконувати фігурне різання.

Згинання використовується для матеріалів різної твердості: бетон, камінь, різні види металу та ін. основою даного методу є використання суміші абразивних матеріалів і води.

Верстат подає суміш насосом високого тиску, Досягаючи високої швидкості, що і забезпечує різання.

Такий метод один з найперспективніших, дозволяє тонкі метали різати без абразивних матеріалів, тільки водою.

термічні види

Термічні різання листового металу базуються на термічному впливі, після чого місце зрізу плавиться і згоряє. Основними методами є газова, плазмова і лазерна різка.

Газове різання

Різка і гнучка із застосуванням кисневих і горючих газів має доступні ціни. Метод можна застосувати не для всіх матеріалів. Може виконуватися і фігурне різання.

Умовою якісного різання є температура згоряння металу, що перевищує температуру плавлення.

Принцип технології такий: поверхня розігрівається до 3000 °, що залежить від оброблюваного металу.

Така температура досягається за допомогою суміші горючого газу і кисню.

Для якісного зрізу потрібно правильно відрегулювати обсяг подачі газу і швидкість руху різака.

В основному такий метод використовується для монтажних робіт, У виробництві металоконструкцій.

Метод не позбавлений і недоліків, до яких можна віднести велику ширину швів і подальшу обробку.

Також при нерівномірному прогріванні поверхні відбувається деформація і погіршення якості металу.

Плюсом є можливість обробки виробів товщиною до 20 см, при зрізі в 2,5 мм.

плазмова різка

Плазмова різка листового металу є сучасним методом, В якому замість різця використовується струмінь плазми.

Основою методу є використання газоподібних речовин в високотемпературному плазмовому стані, одержуваного під впливом електродугового розряду.

Різка може здійснюватися двома способами: струменем і дугою. При обробці дугою лист включається в ланцюг, дуга утворюється між металом і електродом. При обробці струменем різання формується між двома електродами.

Як плазмового різака можуть виступати саморобні пристосування

Плазмовий потік виникає на плазмотроне, що має електрод, який формує електродуги.

Плазмова різка використовується для різання та згинання різних металів товщиною до 20 см.

завдяки високій температурі відсутня тепловий вплив на ділянки, що знаходяться поруч зі зрізом, що запобігає деформації аркуша, а також не погіршує характеристики металу.

Особливо це важливо при роботі з нержавейкой. Може виконуватися і фігурне різання.

Плазмова різка та згинання своїми руками виробляються ручними пристроями, При яких початок різання - момент появи плазмової дуги.

Протягом процесу між соплом плазмотрона і металом потрібно підтримувати відстань до 15 мм.

Лазерне різання

Лазерний верстат для різання та згинання металу є новітнім обладнанням. Лазерне різання листового металу заснована на тепловій енергії узкосфокуссірованного лазерного променя.

Основними достоїнствами технології можна назвати точність, чистоту обробки, тонкий зріз.

Метод використовується для ювелірних та інших виробів, яким потрібна складна фігурне різання і згинання. Метод доцільно використовувати для металу товщиною не більше 15 мм.

Ціни на обладнання не найнижчі в зв'язку з новизною технології.

Суть методу полягає в наступному: високоинтенсивний лазерний промінь наводиться на метал, нагріваючи виріб.

Після чого поверхня починає плавитися в місці контакту, а прилеглі ділянки теж нагріваються, але не деформуються і не втрачають свої характеристики. Рухаючись, промінь створює тонку лінію зрізу з рівними краями.

інструмент для лазерного різання представлений координатними столами, сполучаються з головкою, керованої мікропроцесорами.

Лазерні верстати прекрасно обробляють тендітні вироби, твердосплавні матеріали.

Обробка листового металу здійснюється різними способами (Роликовий ніж, верстати, різаки тощо.), З яких можна вибрати підходящий варіант різання та згинання своїми руками. А для гнучкі можуть використовуватися саморобні пристосування.

Листовий метал ріжеться різними способами і інструментами. Один з варіантів - застосування роликового ножа. Пристосування використовується в промислових або домашніх умовах. На ринку представлені заводські моделі, але виготовити роликовий ніж для листового металу своїми руками, здійсненна задача. Таку можливість визначають обсяги оброблюваного матеріалу і економічна доцільність.

Роликовий ніж по металу - пристосування, призначене для поділу листового металу на дві частини. Принцип дії заснований на руйнуванні міцності зв'язків оброблюваного матеріалу на локальній ділянці.

Силовий вплив на метал здійснюється за двома паралельними площинах. Вектори сили спрямовані один до одного. Приклад: побутові ножиці або промислова гільйотина.

У роликових ножицях, силові частини виконані у вигляді двох дисків. Внутрішні (звернені один до одного) ріжучі поверхні знаходяться в одній площині. Краї роликів заходять (зміщені) на малу відстань в перпендикулярній площині. При русі (обертанні) пристосування насувається на металевий лист.

Лист, затиснутий між двома дисками, в точці контакту відчуває вплив від двох сил. Відбувається деформація зсуву і поділ матеріалу. Диски, здійснюючи поступально-обертальний рух, зміщують точку контакту в напрямку різу. Таким чином здійснюється процес безперервної обробки листового заліза.

конструкція

По виду створюваної лінії різу, пристосування підрозділяється:

1. Паралельне розташування ріжучих площин. Дозволяє створювати рівну прямолінійну лінію відрізу. Застосовується для отримання смуг металу.
2. Одна похила площина. Виконується дві лінії - прямолінійна і криволінійна.
3. Дві похилі площини. Створюють криволінійні і кругові лінії відрізу.

Останні два варіанти застосовуються для створення фасонних напівфабрикатів з металу. Найбільш поширений перший варіант, в силу простої конструкції і налаштування.

Самостійно роликовий ніж застосовується рідко. Для створення рівних ліній відрізу і можливості роботи з габаритними виробами необхідно мати опорні точки. Тому, ріжучий інструмент виступає в ролі технічного доповнення до будь-якого стаціонарного верстата. Наприклад, Листогиб.

склад

Пристрій для різання металу складається:

• станина з направляючими (опорні поверхні);
• фіксатор оброблюваного матеріалу;
• дисковий ніж.

У конструкцію роликового ножа входить:

• корпус з вбудованою або накладної ручкою;
• ріжучі диски;
• пристрій регулювання (настройки) - призначено для виставки зазорів і самих дисків з кількох площинах.

Елементи ножа (крім дисків) - це досить прості за формою геометричні фігури. Виконуються зі сталевих напівфабрикатів, листа, куточка, швелера або іншого металевого профілю.

Ріжучий елемент виготовляється з міцної інструментальної сталі. Заводські моделі мають ресурс 25-30 км при обробці листа товщиною 0,5 мм.

Система регулювання - це поєднання овальних отворів, металевих прокладок і настановних болтів.

Для майстра, який володіє навичками обробки металевих деталей, виготовити таке пристосування не складе особливих труднощів. На прикладі фахівців, які створили роликовий ніж самостійно, тимчасові витрати виходили в межах 5-10 днів, включаючи регулювання і настройку.

переваги

Ніж на дисках - це альтернатива ручним або промислової гільйотині. Перед ними та іншими пристосуваннями у нього є ряд істотних споживчих властивостей:

• невеликі габаритні розміри і вага;
• проста конструкція;
• легка настройка і регулювання;
• зручність застосування;
• можливість роботи з широким переліком листового матеріалу: сталь, дахове залізо, алюміній, мідь.

Краї обробленого напівфабрикату, після виходу з верстата, мають чистий рез, без деформації і задирок.

застосування

Основне призначення пристосування - обробка листового матеріалу з металу товщиною не більше 10 мм. наприклад:

• роботи з покрівельним залізом при облаштуванні покрівлі або забору;
• виготовлення напівфабрикатів - смуг, для виробництва вентиляції з оцинкованої сталі;
• рез нержавіючої сталі для створення стільниць або шаф кухонного обладнання.

Устаткування знайшло застосування в автомайстерень для виготовлення елементів кузова або кабіни. З нарізаного металу збирають заводські шафки, стелажі.

Промисловий зразок або власна конструкція

Дискові ножі для різання металу випускають промисловим способом, Але можна виготовити своїми руками. Для прийняття рішення про доцільність створення інструменту вручну, необхідно врахувати ряд факторів:

1. Інтенсивність експлуатації обладнання. Для підприємства, що випускає товар серійними і середнє серійне партіями, краще придбати промисловий зразок. У поєднанні з якістю виготовлення, ви отримаєте можливість точно налаштовувати інструмент. Додатковий плюс - ергономічний корпус, що впливає на зручність користування.
2. Необхідну якість різу. У домашніх умовах, створити пристосування, що забезпечує точність в десяті частки міліметра, досить скрутне захід.
3. Економічна складова. Промислове дуже гарне 20-70 тисяч рублів (тільки ніж). Реальні витрати на виготовлення власного інструменту (крім праці) рідко перевищують 5 тисяч рублів. Причому, в цю суму входить опорна частина (верстат).
4. Часовий фактор. Конструювання і виготовлення ножа займе до двох тижнів. Заводський виріб купується за одну-дві години. Свій ніж обійдеться дешевше, але є приказка-приповідка, що прийшла з-за кордону: «час-гроші».

Звідси, вирішення побутових завдань або невелика майстерня - це інструмент, створений своїми силами. Інтенсивна експлуатація: довжина щодобового різу більше 20-50 метрів, - необхідно купувати промислове обладнання.

Різання металу являє собою технологічний процес з використанням спеціального обладнання. на сучасному виробництві існують спеціалізовані лінії з різання металу, де присутність людини зводиться до мінімуму, з огляду на небезпеку такого виробництва.

Розрізняють декілька способів різання металу. Тому і верстат для різання металу може бути різним:

• машина портальної різання з плазмовим або кисневим методом застосовується для різання листового прокату чорного і кольорового металу;
• портативна машина термічного різання застосовується для заводів або монтажу в будівництві, суднобудуванні, при виробництві металоконструкцій, нарізанні труб і інших;
• електричний або ручний інструмент для різання труб (труборіз) - дозволяє отримати рівний і якісний зріз труби з рівним краєм;
• верстати з лазерною, повітряно-плазмового або гідроабразивного різкою для великих підприємств;
• газове різання сумішшю горючих газів і кисню.

Роликовий ніж для листового металу своїми руками - саморобний інструмент, Затребуваність в якому росте з кожним днем, що пояснюється продуктивної швидкістю роботи подібного пристрою і його простою конструкцією. Механічна основа гранично проста, і грунтується на обертових в протилежних напрямках двох ножах по металу, вдавлюють в сталеву площину заготовки, що призводить до її разрезке.

Класична конструкція передбачає установку крутяться дисків зверху і знизу, класифікація яких відбувається за матеріалом виготовлення:

• Паралельно розташовані роликові ножі - служать при нарізці сталевого полотна на смуги, зі збереженням хорошої якості заготовки.
• Роликові ножі з однієї похилої кромкою - така конструкція крім нарізки, дозволяє вирізати заготовки з округлими формами.
• Роликові ножі з декількома похилими кромками - зберігаючи маленький радіус, допомагає виготовляти деталі з вигнутими лініями і округлими формами.

конструкція

Роликові ножиці по металу, своїми руками зібрані будинки, мають загальну суть, яка залишається незмінною - це наявність ріжучого ножа. Виготовляється він із сталевих сплавів з максимальним порогом міцності та іншими характеристиками які повинні бути вище в порівнянні з аналогічними параметрами у стали, яка буде оброблятися на верстаті для різання.

На практиці відомо, що випущені на фабриці роликові ножі для різання металу мають ресурс близько 30 км сталевих листів, Із застереженням на максимальну товщину листа, яка не перевищуватиме 0,5 мм.

Відповідно якщо товщина матеріалу вище, то і довговічність інструменту знижується. Однак ніщо не заважає заточити інструмент і продовжити тим самим ресурс його експлуатації.

необхідні матеріали

Верстат для різання листового металу, своїми руками сконструйований будинку, потребує ножах, спектр матеріалу виготовлення яких дуже широкий, і вибір одного з них головним чином залежить від виду і товщини матеріалу, які необхідно буде різати. Якщо працювати доведеться з не найміцнішою, тонкої листової сталлю, як наприклад, алюміній, то ідеальним варіантом стануть найпростіші підшипники. Але для потрібного функціоналу роликового ножа їм не вистачає заточування, яку слід провести самостійно по всьому торця майбутнього інструменту.

Основний роликовий ніж встановлюється на рухому деталь конструкції з притискної ручкою, при натисканні на яку відбувається затиск заготовки між двома ріжучими поверхнями. Діаметр підшипників безпосередньо впливає на швидкість виконуваної роботи. Тобто чим діаметр підшипника більше, тим вище буде виробнича швидкість на верстаті.

Для спрощення роботи з інструментом і перекази їй зручності непогано б оснастити листоріз направляючої площиною.

Виготовлення та встановлення даної деталі не складає великих труднощів, і натомість вона дуже спростить весь процес. На виході виходить універсальний верстат з роликовими ножами, який може взаємодіяти з іншим металообробних обладнанням, яке так само без проблем конструюється в умовах будинку.

Інструкція по виготовленню

Продаються в магазині фабричні моделі ризиків, навіть в стандартній комплектації, обійдуться в чималу суму. Ціна запропонованих на ринку моделей стартує від 20000 руб. Такі умови не вигідні в придбанні інструменту для домашнього використання або в невелику майстерню, та й використовуватися він буде вкрай рідко.

Для початку конструюється основне тіло інструмента, яке кожен підбирає під себе. Виготовляється головний атрибут верстата - роликовий ніж для листового металу. Матеріал з якого буде виготовлена \u200b\u200bдеталь безпосередньо впливає на довговічність і продуктивність агрегату. Як згадувалося вище характеристики міцності повинні бути значно вище аналогічних показників нарізається їм матеріалу. В іншому випадку мінімальної проблемою стане низькоякісний рез, що змушує майстра чистити і обробляти кромки кожної нарізаною заготовки.

Своїми руками, роликові ножиці по металу, в більшості своїй, виготовляються з підшипників. Заточка торців деталі формує ріжучі поверхні. Головний ролик, підключений до приводу, кріпиться безпосередньо на ручку. Нижній же встановлюється на нерухому нижню частину верстата. При наявності навичок обробки залізних сплавів виготовлення подібного пристрою займе максимум трохи більше тижня, включаючи настройку агрегату.

Особливості різання металу будинку

Дискові ножі є прекрасною заміною ножиць по металу, маючи за собою ряд переваг:

• Малі габарити і розміри.
• Конструкційна простота.
• Легке регулювання.
• Зручність і можливість працювати з великим асортиментом матеріалів.

Різка листового металу, своїми руками, в домашніх умовах зазвичай проводитися фрезами або свердлами. Звичайно, подібний підхід допомагає надати деталі потрібні обриси, а заодно відполірувати поверхню. Однак набагато практичніше буде своїми руками один раз сконструювати верстат з роликовими ножами (якщо звичайно мова стосується не розрізняє металобрухту, так як там акуратність не настільки важлива), зменшуючи тим самим як час, відведений на обробку, так і мінімізуючи кількість сміття і дефектів, які можуть виникнути при використанні ручного інструменту. Якщо говорити простіше - дискові ножі прекрасна заміна ножиць по металу і навіть промислової гільйотині.