Високоточна обробка деревних поверхонь у монтажних або декоративних цілях реалізується лише за допомогою спеціалізованого обладнання. Сьогодні верстати для виконання операцій різання та гравіювання представлені у широкому асортименті. Причому це не тільки агрегати, що працюють за принципами традиційного механічного та термічного впливу, а й високотехнологічна лазерна техніка. Крім того, виробники наділяють обладнання новітніми програмними засобамиконтролю та управління функціями, які полегшують і завдання оператора. У той же час лазерний верстат дерева відрізняється від аналогічних механічних агрегатів високою вартістю, тому до його вибору варто підходити з більшою відповідальністю.

Де використовується лазерний верстат для дерева?

Переважно таке обладнання використовується для декоративного оформленнядеревних поверхонь. Досягається воно за допомогою двох основних операцій - різання та гравіювання. Для цього можуть використовуватися різні потужності, і, відповідно, кожен верстат забезпечить ті чи інші можливості обробки. Використовують верстати та домашні майстри на аматорському рівні, та професійні оператори на виробничих лініях. Наприклад, лазерний верстат по дереву застосовують у меблевій промисловості з метою нанесення на поверхні. художніх візерунків. У цьому випадку передбачається можливість потокової роботи, тому і верстати мають в своєму розпорядженні високу продуктивність. У домашніх умовах і в невеликих майстернях користувачі орієнтуються на штучне виробництво - зазвичай випускаючи авторські вироби.

Різновиди верстатів

Основною ознакою поділу верстатів такого типу є потужний потенціал, який також відбивається і на конструкційному виконанні. Компактні апарати зазвичай мають потужність не більше 80 Вт. Такі моделі підходять для використання у малому бізнесі, у виготовленні тих самих штучних авторських сувенірів та для аматорських робіт. Середній клас представляє більш продуктивні установки, силовий потенціал яких може досягати 200 Вт. Такі моделі вже можуть застосовуватись у лініях виробництва на невеликих фабриках обробки деревних матеріалівта предметів меблів. І найпотужніший верстат для лазерної відноситься до промислової сфери застосування. Таким обладнанням постачаються конвеєри великих заводських підприємств. Знову ж таки, вони характеризуються не тільки підвищеною потужністю, але й конструкцією, яка часто дозволяє їх інтегрувати в цехи за допомогою будівельного монтажу.

Функціонал

Сучасні лазерні верстати відрізняються широкими опціональними можливостями - це один з головних напрямків, працюючи над яким розробники прагнуть залучати все більша кількістьклієнтів. Зокрема для професійних верстатів давно стала обов'язковою наявність системи охолодження. Ця функція відповідає за своєчасне погашення температури робочого органу, що підвищує надійність установки. Електропривод сопла також стає все більш поширеним технічним елементом, яким оснащуються лазерні верстати дерева. Можливості моделей з таким оснащенням підвищуються за рахунок більш точного позиціонування та в цілому керування робочим компонентом. У більш розвинених апаратах також передбачається фокусування лазера.

Особливості моделей з ЧПУ

Окрему категорію репрезентують агрегати з можливістю програмування робочого процесу, що реалізується в автоматичному режимі. Наявність системи практично позбавляє користувача виконання механічних операцій. Щоправда, у деяких верстатах операторам все ще можуть доручатися непрямі та допоміжні дії. Так чи інакше, лазерний верстат з ЧПУ по дереву надає великі можливості щодо управління робочим процесом. Зазвичай такі моделі поєднуються з комп'ютерними станціями та контролерами. Це дає можливість розробляти завдання для верстата в комп'ютерному графічному вигляді без застосування спеціальних фізичних налаштувань за різними параметрами обробки. Техніка на основі закладеної програми самостійно калібрує робочі органи під виконання конкретних завдань.

Як зробити лазерний верстат по дереву своїми руками?

Самостійно можна зробити компактний пристрій, який на невеликій площі виконуватиме функцію автоматизованого гравера. Для цього будуть потрібні матеріали для корпусу приладу, контролер, робоче оснащення, що забезпечує переміщення лазерного пристрою, та допоміжні системи, що відповідають за живлення та охолодження. Складність виконання завдання обумовлюється тим, що широкий перелік комплектуючих на звичайному радіоринку придбати неможливо. Наприклад, програмований контролер із різьбярами найчастіше купуються в китайських онлайн-магазинах. На практиці виготовити лазерний верстат для різьблення по дереву можна лише за наявності відповідних знань електроніки – принаймні на руках має бути схема підключення комплектуючих. Втім, це не викличе труднощів, якщо поставити мету виготовлення скромного за потужністю ручного граверабез системи автоматичного позиціонування

Експлуатація верстата

Починається робота з підключення обладнання до джерела живлення та підготовки матеріалу. Залежно від типу верстата управління процесом обробки здійснюватиметься або в автоматичному режимі, або вручну. У першому випадку знадобиться початкове завантаження кінцевої моделі в комп'ютерному вигляді. Також апарати такого типу нерідко передбачають механічне налаштування оснастки під конкретні характеристики операції. Без автоматики лазерний верстат по дереву контролюється вручну. Також задаються початкові параметри робочого процесу, після чого виконується безпосереднє різання або гравіювання.

Висновок

Знайти по-справжньому якісний та надійний лазерний верстат на ринку непросто. У сегменті представлені здебільшого китайські виробники, чимала частина яких збирає обладнання у кустарних умовах. І це не кажучи про досить середню якість самих комплектуючих. Але є і сумлінні компаніїУ сімействах яких можна зустріти цілком гідний лазерний верстат по дереву для будь-яких потреб. Такі моделі, зокрема, випускають фірми Wattsan micro, Kamach і Rabbit. Інша річ, як і вартість цієї продукції висока. Навіть невеликі за розмірами і скромні за потужністю апарати коштують щонайменше 100 тис. руб.

p align="justify"> Технологія гарячого тиснення застосовується для отримання об'ємних декоративних зображень на плоских і фасонних поверхнях меблевих плит з масиву дерева, МДФ, фанери або шпону. Щоб реалізовувати такий спосіб на багеті, погонажі чи рамках на меблеве виробництвозастосовують верстат для тиснення деревини.

Особливості технології

У порівнянні з фрезеруванням, тиснення дозволяє швидше і простіше відтворювати імітацію під різьблення, заготовки з плетеним малюнком, кіскою або об'ємну текстуру дорогих порід дерева на панелях з дешевших.

Гаряче пресування - це скоріше термічне формування дерева. Під дією температури натуральні полімери, що містяться в деревині, стають м'якими та еластичними.

Як працює верстат для гарячого тиснення деревини

Накочування рельєфу здійснюється на тиснильних машинах. Розігрітий ролик з гравірованим малюнком прокочується поверхнею заготовки і наносить рельєфне зображення. Малюнок може бути нанесений на плоску поверхню та радіусні елементи.

Конструктивні особливості

• Головний елемент- Вузол тиснення плоских та радіусних заготовок. Гарячий рельєфний ролик встановлюється на шпиндель супорта верстата.
• Нагрівання валу здійснюється за рахунок електричного опору або газовими пальниками. Ролик розміщується в закритому кожусі і фіксується на колоні, що несе. Для підтримки постійної температури призначений термостат та температурний датчик.
• Система охолодження водяного типу забезпечує безпеку роботи без заклинювання підшипників через перегрівання при тривалому використанні.
• Ефективність нанесення візерунка підкреслюється обробкою. Після нанесення ЛКМ та патини малюнок дуже красиво декорує профілі та багет, надаючи їм вишуканості та неповторності.

Купити весь спектр обладнання для тиснення в КАМІ

У компанії КАМІ представлений великий вибірверстатів для обробки багету – ви можете купити установки для гарячого тиснення, нанесення пасти та ґрунту за доступною ціною.

Зробити верстати для холодного куванняможна із підручних матеріалів.

Так як універсальні пристрої від виробників мають досить високу вартість, власноруч виконаний верстат для холодного кування металу стане відмінним рішенням для людей, які займаються виготовленням кованих виробів.

Сьогодні металеві конструкціїз унікальним дизайномі сміливими архітектурними формамизастосовують для облаштування будинків у котеджних селищах.

Фігурно вигнуті ковані елементиворіт, парканів і хвірток вносять незвичний образ у ландшафтний дизайнсадиби.

На запропонованих фото можна побачити, який незвичайний художній виглядвиробляють металоконструкції.

Які деталі можна виконати на верстаті для холодного кування

Холодне кування, на відміну від гарячої технології, проста та безпечна. Цей процес не вимагає застосування розжареного металу та точного дотримання робочої температури.

Зробити верстат для холодного кування своїми руками можна спеціально для виготовлення певного типу деталей.

Також саморобний верстат дозволить вирішувати найрізноманітніші завдання, тому він буде просто універсальним.

За допомогою саморобного верстатавдасться досягти ідеальної геометрії елементів металу для індивідуальної дизайнерської ідеї та зробити найоригінальніші деталі з візерунком.

У процесі холодного декоративного кування, як правило, застосовують м'який метал - це можуть бути нікелеві та магнієві сплави, сталь, мідь або латунь.

В іншому асортимент виробів на верстаті буде обмежуватися тільки фантазією і можливістю майстра.

За бажанням, своїми руками можна зробити ажурні елементи для сходів, воріт та огорож.

Використання декоративних деталей дозволить прикрасити каміни та мангали, красиво оформити зовнішні стіни будинку та альтанку, зробити оригінальні триноги для квітів, як на фото.

Види обладнання для холодного кування

Існуючі види верстатів можуть експлуатуватися за участю електричного двигуначи ручної сили.

Перший варіант пристосування дає можливість виконувати роботу швидше, ніж ручні, але при цьому вимагає від майстра певних навичок.

Ковальські верстати для кування поділяють на типи:

• равлик - верстат з окремими деталями, що знімаються, або цільнолітою - він використовується при виконанні спіралеподібних окремих частин;
• універсальне пристосування – застосовують для різання, клепки та надання обсягу виробу;
• гнутик - з його допомогою можна зробити дугову згинання металу або згинання деталей під певним кутом;
• пристосування для формування кілець;
• твістер – дозволяє виконати загинання виробу вздовж осі;
• прес – для утворення матричного відбитку на виробі;
• хвиля – для одержання з металевих прутів хвилеподібних елементів.

Виготовлення верстата «Равлик»

Використовуючи наведений нижче список інструментів і металевих деталей, можна зібрати верстат цілісного равлика.

Для роботи знадобляться:

• металеві прути;
• листи та смуги зі сталі;
• профільна сталева труба;
• зварювання, плоскогубці, болгарка.

Креслення та покрокова схема, а також перегляд тематичного відео, дозволить отримати якісний пристрій з потрібними параметрами:

• Використовуючи аркуш паперу, нанесіть на нього зображення спіралі з трьома витками. Далі звірте розміри так, щоб в результаті армований прут діаметром 10 мм поміщався в різьблення;
• За допомогою болгарки виріжте з сталевого листадві пластини. Перша повинна мати параметри 100х100 мм, друга – 130х130 мм;
• Візьміть 3-х см прут і три сталеві смуги. Краї зрізів всіх деталей потрібно зачистити наждаком, щоб позбутися задирок;
• Плоскогубці виконайте вигин сталевих смуг за шаблоном, в результаті у вас з'являться три спіральних деталі з різною довжиною;
• За допомогою зварювання всі елементи верстата приварюють за схемою, зварювальні роботирекомендується проводити якісно, ​​оскільки саме від них залежатиме термін експлуатації інструменту;
• Сталева труба приварюється в останню чергу знизу у центрі верстата.

В результаті проведених робіт має вийти обладнання для холодного кування металу, як на фото.

Якщо при оформленні будь-яких елементів інтер'єру з нарізуванням профільних трубтруднощів ніхто не відчуває, то при необхідності виконати їхній вигин, навпаки, все ускладнюється.

Якісно та швидко провести таку роботу дозволять спеціальний згинальні верстатидля труб, які можна зробити заздалегідь своїми руками.

Креслення для виготовлення даного виду обладнання можуть застосовуватись різні, залежно від того, які матеріали будуть використовуватися в роботі.

Зібрати верстат виробничого типу для холодного кування металу, як на фото, на перший погляд складно.

Але якщо майстер, працюючи з металом, уже встиг набратися досвіду, йому немає нічого неможливого. Головне підібрати міцну стійку основу під майбутню конструкцію.

Наприклад, це може бути масивний металевий стіл, виконаний на основі труб чи профілю.

Так як згинання металу відбуватиметься за рахунок присутніх у конструкції валів, необхідно підібрати три такі елементи.

Кожен з них є металевим циліндром з товстими стінками і віссю обертання. Два циліндри фіксуються трохи вище за стол, а третій – центральний, поміщається над ними.

Від відстані двох крайніх циліндрів залежить, під яким кутом здійснюватиметься вигин труби.

Щоб мати можливість змінювати при необхідності положення циліндрів, потрібно в креслення конструкції внести доповнення у вигляді стопперів та роликів, які дозволять зробити цю частину регульованою.

Після того, як циліндри зафіксовані, необхідно організувати для них систему передачі обертання.

З цією метою використовують ланцюговий механізм від старого автомобіля, який можна знайти на ринку запчастин.

Краще, якщо механізм буде укомплектований шестернями, якщо ні, тоді їх доведеться купувати окремо.

Шестерні монтують на два крайні циліндри і натягувач, поміщений нижче валів, у центрі. Потім один із крайніх циліндрів оснащується ручкою, з метою створення зусилля, що обертає.

Верстат для холодного кування металевих виробів готовий. Доповнити викладений матеріал подробицями допоможе наступне відео.

Як виготовити верстат торсіон

Верстат для холодного кування виробів типу торсіон використовують для закручування металевих спіралей у вигляді змійки.

Вручну працювати таким пристосуванням важко, тому найчастіше для виготовлення торсіону застосовують креслення з електричними варіантамиверстатів.

Для того щоб правильно зібрати торсіон, пропонуємо переглянути відео та ознайомитися з нижченаведеним посібником.

Інструменти та матеріали для збирання верстата:

• сталевий лист;
• двотаврова балка;
• лещата та кріпильні елементи;
• редуктор, електродвигун, ланцюг;
• болгарка;
• зварювання.

Схема послідовності процесів:

• За основу служитиме двотаврова балка, до однієї сторони якої необхідно приварити сталевий лист;
• Потім до сталі кріплять лещата, приварюють і фіксують болтами з гайками;
• Щоб при натягу металевий вирібне вискакувало зі верстата, до лещат знизу і зверху кріплять пластини;
• Іншу сторону двотаврової балки оснащують роликами, на які згодом монтується платформа;
• На поверхню отриманої конструкції кріпляться інші лещата з рухомими основними елементами. При цьому обидві конструкції, розташовані по краях двотавра, повинні розташовуватися на одному рівні;
• Далі конструкція оснащується сталевою ручкою, виконаною з прута, за рахунок її обертання загинатиметься виріб;
• Використовуючи болти, з'єднують знижувальний редуктор та двигун. Обід штурвала оснащується ланцюгом;
• Конструкція закривається залізним кожухом.

В результаті проведених дій виходить верстат з двома блоками - рухомим та нерухомим.

Щоб отримати гарні декоративні грати на вікно, або для огорожі або балюстради балкона, необхідно обладнання для холодного художнього згинання металу. Давайте розберемося, що за пристосування.

1 Для чого потрібно гнути металопрокат і як це краще робити?

Для виготовлення кронштейнів козирків над вікнами та дверима, а також для навішування настінних ліхтарів та камер відеоспостереження найчастіше використовуються фігурні елементи із сталевих смуг, а також із прутка чи арматури. Такі деталі можна замовити у кузні або на підприємстві, де встановлені верстати для згинання прокату. Або, як варіант, можна зробити механічний інструмент виготовлення металевих орнаментальних елементів своїми руками.

Також важливо знати принцип дії автоматичних пристроїв, які можна придбати для налагодження масового випуску фігурних деталей.

Різноманітність художніх елементів невелика, проте кожного варіанта потрібна окрема операція. Розрізняють такі форм-фактори, як смуга або пруток зі спіральним вигином, пруток з крученням навколо поздовжньої осі, елемент з вигином по певному радіусу (до кільця) або хвилею, а також під кутом. Також для надання конструкцій об'єму нерідко використовується згинання за великим радіусом. Універсальних апаратів легкого класу з малою та середньою продуктивністю дуже мало, частіше зустрічаються моделі, що поєднують комплекс для 2-3 типів згинання.

2 Автоматичні верстати для декоративного вигину

Обладнання для отримання декоративних форм зі сталевої смуги, прутка або арматури (а також із труб) буває механічне, засноване на роботі маховика, електромеханічне, гідравлічне та пневматичне. Першим у нас буде верстат для найпростішої операції – вальцювання металу. Так, саме на цій технології заснований метод отримання згину малого радіусу, тобто для дуги використовуються 3 валики. Однак вітчизняний верстат "Д 2 С" відрізняється багатофункціональністю, тобто можна власноруч встановити насадку і для навивки "равлика".

Дане обладнання вважається досить простим, оскільки не потребує включення у виробничу лінію. Як насадка замість ведучого, горизонтально орієнтованого валу, використовується спеціальний шаблон, який вставляється в патрон на шпинделі. Заготівля вставляється в затискач, після чого верстат провертає вал на необхідний кут, який задається найпростішим програмуванням на пульті. Максимальний діаметр виробу не може перевищувати 20 мм.

Для отримання багатовиткових равликів може бути зроблено кілька поворотів шпинделя з заміною поетапної насадок, або з використанням збірного секційного шаблону. Схоже працює і верстат для холодного художнього згинання металу "Декор 1", який має горизонтальну робочу поверхню з вертикальними шпинделями, що розташовані на ній. У провідний патрон можуть бути вставлені валки різного діаметра або спеціальні шаблони "равлики". Обладнання забезпечене пультом ЧПУ. Обидва пристрої запускаються автоматично та вручну. Наступний верстат можна назвати бюджетним варіантом.

Апарат для холодного кування "Ажур 1М" призначений для пуску та зупинки шпинделя своїми руками. Потужністю 3 кВт і має невеликі розміри (менше метра по будь-якій із сторін і 1,2 метра заввишки), цей агрегат може бути встановлений навіть у домашній майстерні. Продуктивність – від 400 деталей типу "лапка", "равлик" та "волюта", "кошик" та "торсіон" на доповнюючих модулях.

Випускаються і закордонні зразки такого обладнання. Зокрема, UNV3 призначений для завивки заготовок в "равлики" та "волюти", а також для поздовжнього скручування дроту з квадратним перетином. Передбачено та виготовлення "кошика". Однак вимагає роботи виключно навченого оператора, оскільки, в іншому випадку, доведеться використовувати ручний пуск верстата, через що більшість функцій дорогого обладнання не будуть задіяні..

Те саме можна сказати і про менше універсальний варіант V2-16 потужністю 1,5 кВт, який виконує тільки операції з завивки "торсіону", виготовлення "кошиків" та виробництва "равликів". Обидва агрегати за наявності цифрового пульта управління працюють від педального запуску. Слід взяти до уваги, що, незалежно від типу верстата, що використовується, матеріал повинен мати належний ступінь в'язкості і пластичності. Отже, високовуглецеві сталі зі значною пружністю для цієї мети не підходять.

3 Ручне виробництво декоративних металевих елементів

Крім автоматичних агрегатів, сьогодні у величезній кількості випускається механічний інструмент для фігурної деформації металевих смуг і прутків з арматурою. Практично будь-який пристрій такого роду заснований на обертанні або повороті ворота, а також на важільно-ланцюговій передачі. Причому можна використовувати як окремі механічні пристрої, так і комплекс з декількох вузлів, з'єднаних на одній станині, різниця між ними буде тільки у вартості, а продуктивність абсолютно однакова.

Давайте розглянемо послідовно кожен інструмент виготовлення того чи іншого декоративного елемента з металу. Найпростіше рішення - обертання ворота вручну, тобто без використання різних передач, що полегшують м'язове зусилля. Як правило, тут можна спростити завдання лише за рахунок максимально можливої ​​довжини плеча важеля. Наприклад, елементарний пристрій: стенд, на якому жорстко закріплений упор для заготівлі, а на деякій відстані від нього - вал, що обертається, навколо якого буде загинатися пруток, труба або смуга металу.

Під робочою поверхнею до осі валу прикріплений важіль, що вільно рухається, має додаткову вертикальну вісь на плечі, виведену над стендом через дугоподібний проріз. На вісь одягнений другий вал, який прикочуватиме заготовку до першого. Такий інструмент дозволяє легко виготовити своїми руками "волюту". Для закрутки "торсіону" на довгому масивному підставі встановлюються 2 станини, жорстко закріплена - на кінці, і рухома - на середині. Крізь зафіксовану станину пропущений вал, на якому встановлений комір і є плашка з затискачами, звернена вздовж основи до протилежного кінця. У консолі, що вільно рухається, зроблена вуха з болтовими затискачами, куди жорстко фіксується заготівля.

Другий кінець стрижня з квадратним перетином затискається у плашці. Далі обертанням ворота додається потрібна кількістьвитків деталі, що завивається по поздовжній осі. Цей же інструмент дозволяє зробити своїми руками кошик із кількох прутків. Ось ще один інструмент для механічного художнього згинання металу. В центрі робочої поверхніпристосування є вісь, яку надівається збірний шаблон для равлики. Секції насадки мають скошені торці для міцного стику, а також зручні кріплення. невеликими отворамипід пальцеве з'єднання. Коли дугоподібні деталі шаблону замикаються в робоче положення, виходить рівна спіралеподібна конструкція, що плавно згинається.

По центру над затискним пазом для заготівлі є бобишка ворота, в яку вкручуються рукоятки важелів. З невеликим відступом від одягненої на вісь насадки є довгий широкий проріз, орієнтований від центру. У ній на пружині рухається вал, який потрібен для упору заготовки шаблону при обертанні ворота. І, нарешті, останній інструмент, який можна придбати для ручної роботи. Називається він дуже схоже на операцію, яку виконує, а саме гнутик. Складається із трьох квадратних профілів, розташованих впритул, два крайні з яких жорстко закріплені на верстаті або станині.

Центральний рухається поздовжньо між крайніми за допомогою повороту важеля (рейкова передача). На нерухомих підставах встановлені ведені вали прокатного стану, на центральному - ведучий, з коміром. Навпроти нього ближче до станини є під змінний клин із заданим кутом для кутового загину смуг з упором на вали. Для отримання дуги заготовка ставиться між веденими і провідним валами, поворотом важеля вона гнеться до потрібного радіусу, далі обертається рукоятка для повідомлення потрібного вигину всієї заготовки.

4 Як самостійно виготовити пристрій для згинання прутків та профілів?

Описане обладнання нескладно зробити самостійно, але набагато ефективніше працювати з електромеханічним верстатом. Тому, крім ворота, вищезгаданий інструмент можна своїми руками забезпечити ланцюговою передачею на вісь шпинделя від електромотора.

Однак найбільш ефективним буде рішення із затискним патроном від токарного верстата, у бабках якого можна закріпити заготівлю будь-якої форми. Для цієї мети можна задіяти стійкий верстат, фіксуючи на ньому при необхідності рухливу консоль з вушком під кручення "торсіону" або упор для намотування спірального равлика на закріплену в патроні насадку.

Для виготовлення кілець своїми руками, згадану раніше консоль з вухом, що розташовується точно по центру патрона, можна відсунути на деяку відстань. Потім затиснути бабками вал потрібного діаметра (для зручності на його торцях можуть бути тонші виступи під вухо і затискач). Також на валу встановлюється петля або інший зачіп для заготівлі, яка після включення електромотора і початку обертання шпинделя починає закручуватися пружиною навколо шаблону. Бажано також своїми руками зробити упор для прутка збоку від осі валу. Після зняття заготовку залишається розрізати вздовж для отримання кілець за кількістю витків.

Дуже популярними завдяки своїй красі та вишуканості давно стали вироби з металу, зроблені за допомогою кування. Такі декоративні елементидосить дорогі і не завжди є можливість замовити собі всі бажані прикраси в інтер'єр заміський будинок. Але, крім гарячого виду кування, яке потрібне для того, щоб створювати металеві декоративні конструкції, є холодний її різновид. Останній варіант можна реалізувати самостійно, для цього доведеться спорудити верстат для холодного кування своїми руками, після чого можна буде приступити до реалізації всіх задумів та ідей.

Різновиди верстатів

В основному всі пристрої, які призначені для виготовлення деталей з металу за допомогою кування холодного типу характеризуються ручним приводом. За принципом електроприводу працюють деякі з них, хоча зробити таку конструкцію можна з кожним з пристроїв. Єдине питання щодо приводу – це доцільність, тому що витрати на енергоресурс, який живить агрегат і складність процесу встановлення механізму, можуть не виправдовувати себе, якщо співвідносити їх з кількістю виконуваної роботи та її регулярністю.

У таблиці вказані всі пристрої, які працюють за рахунок приводу ручного типу, що відносяться до процесу холодного кування.

Довідка: дуже часто в деяких джерелах можна зустріти назву верстатів, призначених для крутіння так само, як і для верстатів, які роблять навивку - твістери. Однак це не зовсім правильно, верстати, які закручують метал – це верстати торсіонного типу.

Відео з виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Відмінності холодного кування

Існує таке поняття як «штампування», яке іноді плутають із холодним типом кування. Сама ж холодна ковка має 2 принципи, за якими може відбуватися цей процес. У таблиці наведено відмінності процесів.

Кування холодного типу, яке проводиться за принципом гнуття займатися досить просто, особливо якщо є спеціальне обладнаннястаціонарного типу, що полегшує суттєво процес. Перевагою такого різновиду є і те, що зібрати практично будь-який верстат для холодного кування своїми руками можна без великих витрат на це.

Відео огляд ручного верстата для кування металу

Влаштування верстатів для кування за холодним типом

Кожен пристрій для того, щоб можна було займатися холодним куванням, має свої особливості та параметри. Щоб безперешкодно можна було зробити верстат для холодного кування своїми руками, необхідно розібратися, що є кожним з них.

Верстат		Пристрій
Гнучкі верстати		Конструція цього пристрою така, що за допомогою зміни роликів і клинів змінюється розмір хвиль і згинів. Їм можна згинати прути до 16 мм. Єдиний аспект цього пристрою-його не можна зробити самостійно, тому що потрібно обробляти і виточувати багато деталей точного розміру. Вартість такого пристрою невелика.
Твістер		Працює агрегат завдяки оснащенню його спеціальним шаблоном, до якого притискається шматок металу, що обробляється. Тиск при цьому має бути дуже великим, тому ті, хто працюють на твістері, повинні мати достатню силу для цього. Крім цього, збереження самого шаблону забезпечена наявністю затятого рогу (кінцевого). Що стосується серединного рогу, який інакше названий обвідним, його слід робити таким чином, щоб він міг змінювати своє положення і бути в ньому зафіксований. Від цього залежить ефективність роботи, особливо для тих, хто розпочинає процес вперше.
Підстава з проставками		Такий агрегат дозволить зробити візерунки будь-яких варіацій. Сама по собі конструкція дуже проста і є пластиною з міцного і надійного матеріалу, в яку вкручені проставки на певній відстані. Для таких цілей можна використовувати болти розмірами від м8 до м24. Товщина металу при цьому залежить лише від майстерності того, хто працює на верстаті. В основному такий пристрій добре підходить для металу з товщиною 6 мм.
Равлики Верстат-твістер	З коміром	Така установка є пластиною-основою, на якій знаходиться спеціальний виток. Такий виток використовується як шаблон для майбутнього виробу. Особливість верстата в тому, що «равлик»-шаблон розділена на кілька частин, які закріплені між собою за допомогою спеціальних сполучних елементів, що дозволяє під час роботи шаблону варіювати за формою, чим і створюються різноманітні хвилі та вигини. Мінуси в такій конструкції теж є, оскільки для того, щоб виготовити такий верстат для холодного кування своїми руками необхідно підбирати дуже сильно. міцний матеріал, Якою не зігнеться з часом. Також продумувати сполучні петлі, які є досить вразливими, враховуючи величину сили, з якою відбувається весь процес згинання металу.
	Важільного типу	У такому типі верстата «равлик» шаблон прикріплений дуже міцно до основи. Продуктивність у нього за рахунок такого факту менша, проте надійність більша. за допомогою спеціального важеля здійснюється притискання металевої пластини до шаблону, одночасно в процесі необхідно переміщати пересувний ролик. Щоб зробити такий верстат для холодного кування своїми руками можна використовувати сталевий матеріал, який відмінний своєю міцністю, а ролик можна виконати зі звичайного роликового підшипника. У цілому нині конструкція схожа з трубогибом.
Торсійний верстат		Такий пристрій добре допоможе у гвинтовому скручуванні лозин. Такий верстат робиться з основи циліндричної форми з металу і двох кріпильних елементів, що одночасно скручуються. Бажано оснастити таку конструкцію спеціальною парою лап, які не даватимуть металу, що обробляється, гнутися не так як необхідно. Принцип роботи на верстаті такий, що прут поміщається в елементи, що утримують його, з одного кінця затискається, а з іншого кінця за допомогою обертового шпинделя закручується до потрібного розміругвинтові хвилі.

Оснащення електроприводом торсійного верстата для холодного кування

Для того, щоб підвищити не тільки ефективність роботи на агрегаті для холодного кування, закручуючи у гвинтову хвилю лозини, а й збільшити швидкість, а також забезпечити стабільність і не піддаватися перевтомі, можна встановити привід електричного типу.

Працюючи вручну досить непросто зробити всі елементи декорування з металевих прутів однаковими, оскільки рівномірність обертального моменту за такої ситуації сильно варіюватиме. Для того, щоб уникнути помилок при виготовленні виробів, можна скористатися:

• піввіссю від автомобіля, яка встановлена ​​на провідному мосту;
• також знадобиться зубчаста пара диференціалу;
• Для захисту варто користуватися кожухом.

З перерахованих пристроїв можна спорудити електричний привіддо торсійного верстата. Такий двигун краще щоб не перевищував показники потужності 900 об/хв і 3 кВт.

Побудова завитка для верстата своїми руками

Перш ніж приступати до створення верстата для холодного кування своїми руками, необхідно вміти розраховувати параметри шаблонної спіралі, тому що спеціальних програм для таких цілей практично немає. Такий шаблон має бути не тільки грамотним з боку технічного, але ще й мати привабливий вигляд.

В основі розрахунків такого шаблону покладено логарифмічний спіраль. Деякі нюанси при побудові можна виділити до наступного списку:

• початок побудови береться у точці R0;
• радіус повороту дорівнюватиме фіксованому куту;
• показник довжини такого кута має бути помножений на розходження витка;
• розбіжність у стандартному варіантіпереважно береться рівне 1,2;
• для простоти розрахунків, а також збереження точності кут вигину найкраще брати кут 45 градусів;
• якщо є необхідність побудувати шаблон, який матиме більш щільну спірати, слід додавати до величини радіуса 8ую частину (s) одиничної відстані від спіралі;
• що стосується r0, то він повинен дорівнювати за величиною поперечного перерізу розміру діаметра, яким володіє заготовка для спіралі.

Важливо: r0 може набувати будь-якого значення, все залежить від того, яких характеристик для заготівлі метал використовується, а саме від його щільності.

Враховуючи всі нюанси, можна приступати до виготовлення «равлика»-шаблону, для цього найкраще вміти вирішувати рівняння, що мають кубічний ступінь і вище. Точної формули для розрахунків такого пристрою немає, але той, який дозволяє досягти оптимального результату, є. Послідовність при побудові спірального шаблону може бути такою:

• першорядно визначається початкова точка r0;
• витки, якими матиме шаблон, беруться довільно, їх кількість може бути будь-якою;
• використовуючи табличні дані, слід зробити розрахунок діаметра (b), при цьому стежити за тим, щоб він був меншим по ширині в отворі під шаблон;
• користуючись формулою, проводиться розрахунок радіусу R;
• останній крок – це перенесення всіх отриманих точок відповідно до масштабу, після чого можна приступати безпосередньо до побудови. У процесі допустимо підганяти користуючись аналогічною формулою радіус R в остаточному варіанті.

Довідка: якщо з'явиться необхідність провести розрахунки проміжних значень, робиться це відповідно до геометричної пропорції.

Спорудження верстата для холодного кування

При складанні креслення для подальшого створення шаблону для верстата краще подбати про те, щоб він мав максимальну кількість. різних варіаційщо стосується вигинів і хвиль. Маючи такі заготовки можна створити верстат для холодного кування з безліччю змінних насадок, що даватиме можливість виготовляти різні візерунки та вензелі.

Послідовність дій під час створення пристрою:

• Спочатку знадобиться металеве полотно, розмір якого залежатиме від кількості візерунків, що розміщуються на ньому. Розміщувати шаблони слід таким чином, щоб було місце для виготовлення виробів, тому що в процесі матеріал з насадок може зміщуватися через брак місця. Також при недостатньому видаленні один від одного шаблонів можуть виникнути ускладнення в роботі.
• Щодо самих варіацій шаблонів, то вони можуть бути як простими, так і містити не один поворот вензеля. Можна зробити подібний равлик лемешного типу і продумати конструкцію вигинів у розібраному та зібраному стані. При цьому варто бути уважними при підборі матеріалу для фіксації частин, що розсуваються - він повинен бути максимально міцним.
• Зміну насадок можна забезпечити, зробивши проріз прямокутної форми, до неї можна буде вставляти змінні шаблони для кування. Прикріплені всі вони повинні бути до металевих пластин, що мають форму прямокутника. Кріплення таких насадок буде забезпечено за допомогою болтів.

Відео інструкція

Складання пристрою

Такий варіант верстата використовується для прикладу через його простоту. Знаючи основні принципи та послідовність конструювання обладнання, його можна модернізувати за власним бажанням. Щоб зібрати всі частини обладнання в єдине ціле, необхідно буде скористатися:

• дрилем з твердосплавним типом свердл;
• апаратом для зварювання;
• пилкою, що розрізає метал, або ножівкою;
• металевим полотном вибраного розміру;
• круглою трубою із металу;
• прутом металевим;
• різної величини підшипниками;
• болтами розміром м8.

Щоб зібрати верстат для холодного кування своїми руками необхідно скористатися перевіреною послідовністю дій:

Висновок

Хто вирішив серйозно зайнятися куванням і зробити верстат для холодного кування своїми руками, слід бути дуже скрупульозними на етапі створення креслень та розрахунків. В іншому процес створення досить простий, а розібравшись у принципі конструкції обладнання, можна вигадувати йому різноманітні варіації, які допоможуть удосконалювати вироби.