Міцність кріплення деталей між собою забезпечується за рахунок закручування носія зовнішньої різьби у внутрішню другого вироби. Важливо, щоб параметри їх були витримані у відповідності зі стандартами, тоді таке з'єднання не порушиться в ході експлуатації і забезпечить необхідну герметичність. Тому існують норми виконання різьблення і окремих її елементів.

Перед нарізкою всередині деталі виконують отвір під різьбу, діаметр якого не повинен перевищувати її внутрішній. Виконується це за допомогою свердел по металу, габарити яких наведені в довідкових таблицях.

параметри отвори

розрізняють наступні параметри різьблення:

• діаметри (внутрішній, зовнішній і так далі);
• форму профілю, його висоту і кут;
• крок і входження;
• інші.

Умовою з'єднання деталей між собою є повний збіг показників зовнішньої і внутрішньої різьби. У разі, якщо якась із них виконана без дотримання вимог, то кріплення буде ненадійним.

Кріплення може бути болтовим або шпильковим, які крім основних деталей включають в себе гайки і шайби. У скріплюються деталях перед з'єднанням формують отвори, а потім проводять нарізування.

Щоб виконати її з максимальною точністю, слід попередньо сформувати отвір свердлінням, рівне величині внутрішнього діаметра, тобто утвореного вершинами виступів.

При наскрізному виконанні діаметр отвору повинен бути на 5-10% більше розміру болта або шпильки, тоді виконується умова:

d отв \u003d (1,05..1,10) × d, (1),

де d - номінальний діаметр болта або шпильки, мм.

Для визначення розміру отвору другий деталі розрахунок ведуть так: з значення номінального діаметра (d) віднімають величину кроку (Р) - отриманий результат є шуканим значенням:

d отв \u003d d - P, (2).

Результати розрахунків наочно демонструє таблиця діаметрів отворів під різьбу, складена за даними ГОСТ 19257-73, для розмірів 1-1,8 мм з малим і основним кроками.

Діаметр номінальний, мм	Крок, мм	Розмір отвору, мм
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Важливим параметром є глибина свердління, яка обчислюється з суми таких показників:

• глибини закручування;
• запасу зовнішньої різьби угвинчуватися деталі;
• її Недорезов;
• фаски.

При цьому 3 останніх параметра довідкові, а перший обчислюється через коефіцієнти обліку матеріалу вироби, які дорівнюють для виробів з:

• стали, латуні, бронзи, титану - 1;
• чавунів сірого і ковкого - 1,25;
• легких сплавів - 2.

Таким чином, глибина вгвинчування становить твір коефіцієнта обліку матеріалу на номінальний діаметр, і виражається в міліметрах.

Завантажити ГОСТ 19257-73

різновиди різьблення

Різьблення по системі вимірювання поділяють на метричні, що виражаються в міліметрах, і дюймові, вимірювані в відповідних одиницях. Обидва ці види можуть виконуватися як в циліндричної, так і в конічної форми.

Вони можуть мати профілі різних форм: трикутні, трапецідального, круглі; ділитися за ознакою застосування: для кріпильних деталей, сантехнічних елементів, трубні та інші.

Діаметри підготовчих отворів під нарізування різьби залежать від її виду: метрична, дюймова або трубна, - це унормована відповідними документами.

Отвори в трубних з'єднаннях, виражені в дюймах, прописані в ГОСТ 21348-75 для циліндричної форми і ГОСТ 21350-75 - для конічної. Дані справедливі у випадку використання міді та безнікеліевих сталевих сплавів. Нарізку здійснюють всередині допоміжних деталей, в які будуть угвинчуватися труби - сланців, хомутів та інших.

У ГОСТ 19257-73 наведені діаметри отворів під нарізування метричної різьби, де в таблицях показані розмірні ряди номінальних діаметрів і кроків, а також параметри отворів під метричну різьбу з урахуванням значень граничних відхилень.

Дані, наведені в таблиці ГОСТ19257-73 підтверджують розрахунок, наведений вище, в яких параметри отворів під метричні види розраховують з номінального діаметра і кроку.

ГОСТ 6111-52 нормує діаметри отворів під дюймову конічну різьбу. У документі вказані два діаметра з розбіжністю на конус і один - без розгортання, а також глибини свердління, все величини, крім номінального значення, виражені в міліметрах.

пристосування

Ручні або автоматичні способи нарізування забезпечують результати різних класів точності і шорсткості. Так, основним інструментом залишається мітчик, що представляє собою стрижень з ріжучими крайками.

Мітчики бувають:

• ручними, для виконання метричної (М1-М68), дюймової - ¼-2 ", трубної - 1 / 8-2";
• машинно-ручними - насадки на свердлильні та інші верстати, використовуються для тих же розмірів, що і ручні;
• гайковим, які дозволяють нарізати наскрізний варіант для тонких деталей, з номінальними розмірами 2-33 мм.
• Під нарізування метричної різьби використовують комплект стрижнів - мітчиків:
• чорновий, що має подовжену забірну частину, що складається з 6-8 витків, і маркують однієї рискою біля основи хвостовика;
• середній - з забірної частиною середньої довжини в 3,5-5 витків, і маркуванням у вигляді двох рисок;
• чистової має забірну частину всього в 2-3 витка, без рисок.

При ручному нарізці, якщо крок перевищує 3 мм, то використовують 3 мітчика. Якщо крок вироби менш 3 мм - досить двох: чорнового і чистового.

Мітчики, що застосовуються до малої метричної різьби (М1-М6), мають 3 канавки, по яких відводиться стружка, і посилений хвостовик. У конструкції інших - 4 канавки, а хвостовик прохідний.

Діаметри всіх трьох стрижнів під метричну різьбу збільшуються від чорнового до чистового. Останній стрижень під різьбу повинен мати диметр рівний її номінального.

Мітчики кріпляться в спеціальні пристосування - тримач інструментів (якщо він невеликого розміру) або комірець. За допомогою них здійснюється вворачивания ріжучого стержня в отвір.

Підготовку отворів до нарізки проводять за допомогою свердел, зенкерів і токарних верстатів. Засвердлюванням його утворюють, а зенкування і розточування збільшують його ширину і підвищують якість поверхні. Пристосування використовуються для циліндричних і конічних форм.

Свердло являє собою металевий стрижень, що складається з циліндричного хвостовика і гвинтовий ріжучої кромки. До їх основних геометричних параметрів ставляться:

• кут гвинтового підйому, як правило, становить 27 °;
• кут загострення, який може бути 118 ° або 135 °.

Свердла бувають катанниє, воронінням темного кольору, і блискучі - шліфовані.

Зенкери для циліндричних форм називають Цековки. Вони являють собою металеві стрижні з двома, закрученими в спіраль різцями і нерухомою направляючої цапфою, щоб ввести зенкер в порожнину.

Методика нарізування

Ручним метчиком проводити нарізку можна дотримуючись наступні етапи:

• висвердлити отвір під різьбу відповідних діаметру і глибини;
• провести його зенкование;
• закріпити мітчик в тримачі або воротки;
• виставити його перпендикулярно робочої порожнини, в якій буде здійснюватися нарізування;
• угвинчувати мітчик з легким натиском за годинниковою стрілкою в отвір, підготовлене заздалегідь під нарізування різьблення;
• через кожен напівоберт вивертати мітчик назад, щоб зрізати стружку.

Для охолодження і змащування поверхонь в процесі різання важливо використовувати мастильні матеріали: Машинне мало, оліфу, гас і тому подібні. Неправильно підібрана мастило може привести до неякісного результату нарізки.

Вибір розміру свердла

Діаметр свердла для отвори під метричну різьбу визначається так само формулою (2), з урахуванням її основних параметрів.

Варто відзначити, що при нарізці в пластичних матеріалах, таких як сталь або латунь, відбувається підвищення витків, тому необхідно під різьбу вибирати діаметр свердла більший, ніж для тендітних матеріалів, таких як, чавун або бронза.

На практиці розміри свердел, як правило, трохи менше ніж необхідний отвір. Так, в таблиці 2 показані співвідношення номінального та зовнішнього різьбових діаметрів, кроку, діаметрів отвору і свердла для нього під нарізування метричної різьби.

Таблиця 2. Співвідношення основних параметрів метричної різьби з нормальним кроком і діаметрів отвору і свердла

Номінальний діаметр, мм	Зовнішній діаметр, мм	Крок, мм	Найбільший діаметр отвору, мм	Діаметр свердла, мм
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Як видно з таблиці, існує якийсь розмірний межа, який розрахований з урахуванням допусків для різьблення.

Розмір свердла при цьому значно менше, ніж отвір. Так, наприклад, під різьбу М6, зовнішній діаметр якої 5,88 мм, а її найбільше значення отвори не повинно перевищувати 5,153 мм, варто використовувати свердло на 5 мм.

Отвір під різьбу М8 з зовнішнім діаметром 7,87 мм складе тільки 6,912 мм, значить, для нього свердло буде 6,8 мм.

Якість різьблення залежить від безлічі факторів при її нарізанні: від вибору інструменту до правильно розрахованого і підготовленого отвору. Занадто мала воно призведе до підвищеної шорсткості і навіть поломки мітчик. Великі зусилля, прикладені до мітчиків - сприяють недотримання допусків і, як результат, не дотримуються розміри.

Гвинти, болти і шпильки - найпоширеніші елементи із зовнішнім різьбленням. Найчастіше в руки домашнього майстра вони потрапляють вже готовими. Але буває, що потрібно виготовити який-небудь хитрий болт або нестандартну шпильку. Заготівлею для такої деталі служить стрижень, діаметр якого повинен відповідати нарізається різьбі.

Діаметр стрижня під зовнішнє різьблення залежить від номінального діаметра різьби і розміру кроку різьблення. Всі ці відомості зазвичай вказують на кресленні деталі у вигляді позначення М10 × 1,5. Буква «М» означає метричну різьбу, цифра після букви - номінальний діаметр, цифра після знака «х» - крок різьби. При використанні основного (великого) кроку його можуть не вказувати. Основний крок різьби визначений стандартом і є найкращим.

При виборі діаметра стрижня під зовнішнє різьблення керуються тими ж принципами, що при виборі отворів під внутрішню різьбу. Встановлено, що найкраща якість різьблення виходить, якщо діаметр стрижня трохи менше номінального діаметра нарізати різьблення. Метал при нарізанні трохи видавлюється і профіль різьблення виходить повним.

Якщо діаметр стержня буде набагато менше необхідного, то вершини ниток різьблення будуть зрізаними, якщо більше, то плашка просто не навернеться на стрижень або зламається в процесі роботи.

Для кожного поєднання діаметру і кроку різьблення існує оптимальний діаметр стержня. Найпростіше цей діаметр визначити по таблиці, де наведені найбільш ходові різьби, з якими може зустрітися домашній майстер. Жирним шрифтом в таблиці виділено основний крок різьби для кожного номінального діаметра.

Основний інструмент для нарізування зовнішньої різьби - плашка. Найчастіше використовуються круглі нерозрізні плашки у вигляді гайки з загартованої сталі.

Для формування різальних крайок різьблення плашки перетинають наскрізні поздовжні отвори, які також забезпечують вихід стружки. Для полегшення заходу крайні нитки різьблення мають неповний профіль. Для обертання плашки використовують плашкодержатель - інструмент з гніздом під плашку і довгими ручками. Існують також розрізні і розсувні (клупповие) плашки, але в домашній майстерні це рідкість.

Для зменшення тертя і отримання чистої різьби на сталевих стрижнях використовують мастило - мінеральне масло або гас, на мідних - скипидар. На кінці стрижня для полегшення заходу обов'язково повинна бути зроблена фаска шириною не менше розміру кроку різьблення.

Незважаючи на те, що нарізування внутрішньої різьби не відноситься до складних технологічних операцій, Існують деякі особливості підготовки до цієї процедури. Так, слід точно визначити розміри підготовчого отвори під нарізування різьби, а також правильно підібрати інструмент, для чого використовуються спеціальні таблиці діаметрів свердел під різьбу. Для кожного з типів різьблення необхідно використовувати відповідний інструмент і розраховувати діаметр підготовчого отвори.

Різновиди і параметри різьби

Параметрами, за якими різьблення поділяють на різні типи, Є:

• одиниці обчислення діаметра (метрична, дюймова і ін.);
• кількість заходів ниток (одно-, дво- або трехзаходная);
• форма, в якій виконані елементи профілю (трикутна, прямокутна, кругла, трапецієвидна);
• напрямок підйому витків (права чи ліва);
• місце розміщення на виробі (зовнішня чи внутрішня);
• форма поверхні (циліндрична або конічна);
• призначення (кріпильна, кріпильний-ущільнювальна, ходова).

Залежно від перерахованих вище параметрів розрізняють наступні види різьблення:

• циліндрична, яка позначається літерами MJ;
• метрична і конічна, що позначаються відповідно M і MK;
• трубна, для позначення якої використовуються літери G і R;
• з круглим профілем, названа на честь Едісона і маркується літерою E;
• трапецеїдальних, що позначається Tr;
• кругла, що використовується для монтажу сантехнічної арматури, - Кр;
• завзята і наполеглива посилена, маркуються як S і S45 відповідно;
• дюймова різьба, яка також може бути циліндричної і конічної, - BSW, UTS, NPT;
• використовувана для з'єднання труб, що монтуються в нафтових свердловинах.

застосування мітчика

Перш ніж приступити до резьбонарезания, треба визначити діаметр підготовчого отвори і виконати його свердління. Для полегшення цього завдання був розроблений відповідний ГОСТ, який містить таблиці, що дозволяють точно визначити діаметр отвору під різьбу. Ці відомості дозволяють легко підібрати розмір свердла.

Для нарізування різьблення метричного типу на внутрішніх стінках зробленого свердлом отвори використовується мітчик - гвинтоподібний інструмент з ріжучими канавками, виконаний у вигляді стрижня, який може мати циліндричну або конічної форми. На його бічній поверхні є спеціальні канавки, розташовані уздовж його осі і розділяють робочу частину на окремі сегменти, які називаються гребінками. Гострі краї гребінок якраз і є робочими поверхнями мітчика.

Щоб витки внутрішньої різьби вийшли чистими і акуратними, а її геометричні параметри відповідали встановленим параметрам, її треба нарізати поступово, шляхом поетапного зняття тонких шарів металу з оброблюваної поверхні. Саме тому з цією метою використовують або мітчики, робоча частина яких по довжині розділена на ділянки з різними геометричними параметрами, або набори таких інструментів. Поодинокі мітчики, робоча частина яких має однакові геометричні параметри по всій своїй довжині, потрібні в тих випадках, коли необхідно відновити параметри вже наявної різьблення.

Мінімальним набором, за допомогою якого можна досить якісно виконати обробку отворів під різьбу, є комплект, що складається з двох мітчиків - чорнового і чистового. Перший зрізає зі стінок отвору під нарізування метричної різьби тонкий шар металу і формує на них неглибоку канавку, другий не тільки поглиблює сформовану канавку, а й зачищає її.

Комбіновані двопрохідні мітчики або набори, що складаються з двох інструментів, використовуються для резьбонарезания в отворах невеликих діаметрів (до 3 мм). Для обробки отворів під метричну різьбу більшого діаметра необхідно використовувати комбінований трехпроходних інструмент або набір, який складається з трьох мітчиків.

Для маніпуляцій з мітчиком застосовується спеціальне пристосування - комірець. Головним параметром таких пристосувань, які можуть мати різне конструктивне виконання, Є розмір посадкового отвору, який повинен точно збігатися з розміром хвостовика інструменту.

При використанні набору з трьох мітчиків, що відрізняються як своєю конструкцією, так і геометричними параметрами, слід суворо дотримуватися послідовність їх застосування. Відрізнити їх один від одного можна як за спеціальними ризиків, нанесеним на хвостовики, так і за конструктивними особливостями.

1. Метчик, яким отвір під нарізування метричної різьби обробляється в першу чергу, відрізняється мінімальним діаметром серед всіх інструментів набору і ріжучими зубами, верхня частина яких сильно обрізана.
2. Другий мітчик має коротшу забірну частину і довші гребені. Його робочий діаметр займає проміжне значення між діаметрами інших інструментів з набору.
3. Третій мітчик, яким отвір під нарізування метричної різьби обробляється в останню чергу, характеризується повними гребенями ріжучих зубців і діаметром, який повинен точно відповідати розміру формованої різьблення.

Мітчики використовуються переважно для нарізування різьблення метричного типу. Значно рідше, ніж метричні, застосовуються мітчики, призначені для обробки внутрішніх стінок труб. Вони відповідно до свого призначення називаються трубними, а відрізнити їх можна по букві G, яка присутня в їх маркуванні.

Технологія нарізування внутрішньої різьби

Як вже говорилося вище, перед початком роботи треба просвердлити отвір, діаметр якого повинен точно підходити під різьбу певного розміру. Слід мати на увазі: якщо діаметри отворів, призначених під нарізування метричної різьби, обрані невірно, це може привести не тільки до її неякісного виконання, але і до поломки мітчик.

З огляду на той факт, що мітчик, формуючи різьбові канавки, не тільки зрізає метал, але і продавлює його, діаметр свердла для виконання різьблення повинен бути трохи менше, ніж її номінальний діаметр. Наприклад, свердло під виконання різьблення М3 повинна мати діаметр 2,5 мм, під М4 - 3,3 мм, для М5 слід вибирати свердло діаметром 4,2 мм, під різьбу М6 - 5 мм, М8 - 6,7 мм, М10 - 8,5 мм, а для М12 - 10,2.

Таблиця 1. Основні діаметри отворів під метричну різьбу

Всі діаметри свердел під різьбу ГОСТ призводить в спеціальних таблицях. У таких таблицях вказані діаметри свердел під виконання різьблення як зі стандартним, так і з зменшеним кроком, при цьому слід мати на увазі, що для цих цілей свердлити отвори різних діаметрів. Крім того, якщо різьблення нарізається у виробах з тендітних металів (таких, наприклад, як чавун), діаметр свердла під різьбу, отриманий з таблиці, необхідно зменшити на одну десяту міліметра.

Ознайомитися з положеннями ГОСТ, що регламентують нарізування метричної різьби, можна, скачавши документ в форматі pdf по посиланню нижче.

Діаметри свердел під метричну різьбу можна розрахувати самостійно. Від діаметра різьби, яку потрібно нарізати, необхідно відняти значення її кроку. Сам крок різьби, розмір якого використовується при виконанні таких обчислень, можна дізнатися зі спеціальних таблиць відповідності. Для того щоб визначити, якого діаметру отвір необхідно виконати за допомогою свердла в тому випадку, якщо для резьбонарезания буде використовуватися трехзаходний мітчик, треба скористатися наступною формулою:

Д о \u003d Д м х 0,8, де:

Д про - це діаметр отвору, який треба виконати за допомогою свердла,

Д м - діаметр мітчика, яким буде оброблятися просвердлений елемент.

Нарізування зовнішньої різьби. Діаметри стрижнів під різьбу при нарізанні плашками.

Перед тим як нарізати різьбу, необхідно підібрати діаметр заготовки під дану різьблення.

Нарізаючи різьблення плашкою, треба мати на увазі, що при утворенні профілю різьби метал виробу, особливо сталь, мідь і ін., Тягнеться і виріб збільшується. Внаслідок цього посилюється тиск на поверхню плашки, що призводить до нагрівання і прилипання частинок металу, тому різьба може вийти рваною.

При виборі діаметра стрижня під зовнішнє різьблення слід керуватися тими ж міркуваннями, що при виборі отворів під внутрішню різьбу. Практика нарізування зовнішніх різьб показує, що кращу якість різьблення можна отримати в тому випадку, якщо діаметр стрижня трохи менше зовнішнього діаметра нарізати різьблення. Якщо діаметр стержня буде менше необхідного, то різьблення вийде неповною; якщо ж більше, то плашка або не зможе бути нагвинчена на стрижень і кінець стержня буде зіпсований, або під час роботи зуби плашки внаслідок перевантаження можуть поламатися, а різьблення буде зірвана.

У табл. 27 наведені діаметри стрижнів, що використовуються при нарізанні різьби плашками.

Таблиця 27 Діаметри стрижнів під різьбу при нарізанні плашками

Діаметр заготовки повинен бути на 0,3-0,4 мм менше зовнішнього діаметра різьби.

При нарізуванні різьблення плашкою стрижень закріплюють в лещатах так, щоб виступаючий над рівнем губок кінець лещат був на 20-25 мм більше довжини нарізається частини. Для забезпечення врізання на верхньому кінці стрижня запилюється фаска. Потім на стержень накладають закріплену в Клупи плашку і з невеликим натиском обертають Клупи так, щоб плашка врізалася приблизно на 0,2-0,5 мм. Після цього нарізану частину стержня змащують маслом і обертають Клупи точно таким же чином, як при роботі метчиком, т. Е. Один-два оберти вправо і півоберта вліво (рис. 152, б).

Мал. 152. Прийом нарізування різьблення плашкою (б)

Для запобігання браку і поломки зубів необхідно, щоб плашка заходила на стрижень без перекосу.

Перевірка нарізаною внутрішньої різьби проводиться різьбовими калібрами-пробками, а зовнішньої - різьбовими мікрометрами або різьбовими калібрами-кільцями.

Дана таблиця допоможе розібратися в нарізанні метричної різьби і можливо скоротити шлюб. Табличні значення можуть стати в нагоді верстатникам, майстрам цехом, ІТП.

Діаметри стрижнів під нарізування метричної різьби регламентовані ГОСТ 16093-2004.

Стандартний крок метричної різьби позначений(*)

Трубна різьба

Резьбá трýбная являє собою групу стандартів, призначених для з'єднання і ущільнення різного роду елементів конструкцій за допомогою трубних різьб. Якість роботи при нарізанні канавок дуже впливає на надійність з'єднання і отриманої таким способом конструкції. Особливо потрібно приділяти увагу соотнесенностью різьблення з віссю труби, на яку вона наноситься.

При нарізуванні різьблення вручну з використанням плашки співвісність далека від ідеальних показників, що може вплинути на надійність і якість з'єднання. Що ж стосується використання таких інструментів, як токарний ілірезьбонарезной верстат, застосування різенарізальних головок з точним різьбонарізного ножем, То тут показники нанесеною різьблення можна порівняти з теоретичними значеннями.

Концерн ROTHENBERGER виробляє різьбонарізні верстати, різьбонарізні клупи, головки, ножі, що забезпечують виконання робіт з високою точністю. Все обладнання повністю відповідає міжнародним стандартам в цій області.

Різьба трубна циліндрична, G (BSPP)

Відома ще як різьблення Вітворда ( BSW (BritishStandardWhitworth)). застосовується даний вид для організації циліндричних різьбових з'єднань. Також використовується і в случаяхсоедіненія внутрішньої циліндричної різьби із зовнішньої конічної різьбою (ГОСТ 6211-81).

• ГОСТ 6357-81 - Основні норми взаємозамінності. Різьба трубна циліндрична.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS 2779
• JIS B 0202

параметри різьблення

• теоретична висота профілю (Н) - 960491Р;
• позначення по формі профілю - різьблення дюймова (профіль у вигляді рівнобедреного трикутника з кутом при вершині 55 градусів);
• максимальний діаметр труби - 6 дюймів (на трубах діаметром понад 6 використовується зварене з'єднання).

Приклад умовного позначення:

G- позначення форми профілю (різьблення трубна циліндрична);

G1 1/2 - умовний прохід (Вимірюється в дюймах);

А - клас точності (може бути А чи В).

Для позначення лівої різьби використовується індекс LH (приклад: G1 1/2 LH-B-40 - різьблення трубна циліндрична, 1 1/2 - умовний прохід в дюймах, клас точності В, довжина згвинчування 40 міліметрів).

Крок різьби може мати одне з чотирьох значень:

Таблиця 1

Основні розміри трубного циліндричного різьблення визначаються ГОСТ 6357-81 (BSP). Слід пам'ятати, що розмір різьблення в даному випадку умовно характеризує просвіт труби, при тому, що насправді зовнішній діаметр істотно більше.

Таблиця 2

d - зовнішній діаметр зовнішньої різьби (труби);

D - зовнішній діаметр внутрішньої різьби (муфти);

D1 - внутрішній діаметр внутрішньої різьби;

d1 - внутрішній діаметр зовнішньої різьби;

D2 - середній діаметр внутрішньої різьби;

d2 - середній діаметр зовнішньої різьби.

Різьба трубна конічна, R (BSPT)

Використовується для організації трубних конічних з'єднань, а також для з'єднання внутрішньої циліндричної і зовнішньої конічної різьби (ГОСТ 6357-81) .Основана на BSW, має сумісність з BSP.

Ущільнюючу функцію в з'єднаннях з використанням BSPT виконує сама різьблення (за рахунок її зминання в місці з'єднання при ввертиваніі штуцера). Тому застосування BSPT завжди має супроводжуватися використанням герметика.

Даний вид різьблення характеризується наступними параметрами:

• ГОСТ 6211-81 -Основні норми взаємозамінності. Різьба трубна конічна.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS 21
• JIS B 0203

позначення по формі профілю - різьблення дюймова з конусностью (профіль у вигляді рівнобедреного трикутника з кутом при вершині 55 градусів, кут конуса φ \u003d 3 ° 34'48 ").

При позначенні використовується буквений індекс типу різьблення (Rдля зовнішньої і Rcдля внутрішньої) і цифровий показник номінального діаметра (наприклад, R1 1/4 - різьблення трубна конічна з номінальним діаметром 1 1/4). Для позначення лівої різьби застосовується індекс LH.

параметри різьблення

Дюймова різьба з конусностью 1:16 (кут конуса φ \u003d 3 ° 34'48 "). Кут профілю при вершині 55 °.

Умовне позначення: буква R для зовнішньої різьби і Rc для внутрішньої ( ГОСТ 6211-81 - Основні норми взаємозамінності. Різьба трубна конічна.), числове значення номінального діаметра різьби в дюймах (inch), літери LH для лівої резби. Наприклад, різьблення з номінальним діаметром 1.1 / 4 - позначається як R 1.1 / 4.

Таблиця 3

Позначення розміру різьби, кроки і номінальні значення зовнішнього,
середнього і внутрішнього діаметрів різьблення трубної конічної (R), мм