Сьогодні у кожного домашнього майстра є необхідний інструмент для різання металу, свердління, зачистки. Але як бути, якщо необхідно просвердлити отвір великого діаметра? Адже максимальний перетин звичайного свердла для ручної електродрилі становить всього 20 мм.

Пристосування для сверловки великих отворів

Існують кілька способів просвердлити отвір діаметром понад 20 мм. Для цього застосовуються спеціальні пристосування:

• Конусне свердло. Велика кількість отворів однакового розміру свердлити не вийде. Але для домашнього використання цілком прийнятно. Максимальний перетин - до 40 мм. Товщина оброблюваного металу - 5-6 мм.
• Конусне ступеневу свердло. Більш зручно в застосуванні, оскільки кожна його ступінь утворюється за допомогою плавного спірального переходу. При свердлінні це дозволяє легко відстежити фактичний діаметр отвору. З його допомогою можна просвердлити окружність до 40 мм в діаметрі на металі товщиною до 6 мм.
• Біметалічні коронки - підійдуть для підготовки отворів до 109 мм в сталевих виробах товщиною до 5 мм. При роботі настійно рекомендується застосовувати спеціалізовані мастильні склади, що забезпечить максимальний експлуатаційний ресурс ріжучого інструменту. Також для установки пристосування на електродриль необхідний адаптер. В середньому за допомогою біметалічною коронки можна просвердлити 5-20 прорізів - в залежності від її якості, що, відповідно, відбивається і на вартості.

Як можна просвердлити великий отвір без зайвих витрат?

Для цього способу знадобиться свердло невеликого перерізу (достатньо 5-6 мм), а також фреза або витрачений зачистной коло (соответствущий або трохи менше діаметра отвору) для болгарки. Варіант більш трудомісткий, тому потрібно значно більше часу.

На металевій заготівлі олівцем намічається 2 кола:

• 1 - для майбутнього отвору.
• 2 - залежить від перетину свердла, тобто при використанні 6-міліметрового інструменту діаметр запланованій окружності буде на 6 мм менше попередньої.

За 2-й окружності необхідно накерніть 2 місця в протилежних місцях і просвердлити отвори свердлом 6 мм. Від отриманих отворів по наміченої лінії потрібно відступити приблизно 3 мм і знову накерніть місця для сверловки. Отвори просверливаются по контуру всьому колу. При необхідності залишилися ділянки можна дорубіть зубилом.

Отвір буде з зазублинами, тому його потрібно розточити. Це можна виконати електродрилем з фрезою, але набагато зручніше - болгаркою із застосуванням зачищувальних абразивних кіл відповідного діаметру. Шліфмашінкой можна швидко і рівно розточити отвір до необхідного діаметра.

Тому не варто викидати витрачені абразивні круги для болгарки діаметром навіть менше 45 мм - вони завжди можуть стати в нагоді в господарстві.

Чим просвердлити великий отвір в металі

Зараз свердління отворів великого діаметру в металі не складає серйозну проблему. Головне добре підготуватися. Припустимо, необхідно зробити отвір в куточку, швелері або заставної, щоб зміцнити будівельну конструкцію або підвісити полку, світильник чи трубопровід. Тобто здійснити це не в умовах цеху або майстерні, а безпосередньо за місцем. Найпростіше для свердління в таких умовах використовувати електродриль. Але, уявіть собі, який тиск на неї потрібно прикладати, щоб просвердлити отвір діаметром 16 або 20 мм? Питання не риторичне - зусилля складе близько 40-50 кгс. Це зовсім не просто забезпечити, якщо передбачуване отвір розташований вище рівня плечей свердлувальника. Ще 10 років тому, при виникненні такого завдання, навіть професіонали вдавалися до автогеном і, уявити тільки, до просвердлювання маленьких отворів по окружності великого. Сьогодні для цього є цілком професійне рішення - корончате свердління, яке забезпечує виробництво отворів по 11 квалітету.

Однак багато хто впевнений, що корончате свердління - досить дорогий спосіб, економічно вигідний тільки при промислових обсягах. Чи вірно таке твердження? Почасти. На сьогоднішній день можна вибрати кілька варіантів інструменту та обладнання для свердління отвору в металі великого діаметру без розсвердлювання. При цьому витрати на один отвір будуть виправдані навіть під час свердління всього декількох отворів.

Розглянемо, які варіанти інструменту, для свердління наскрізних отворів великого діаметра в металі пропонує ринок. Для порівняння беремо діаметр 51 мм.

По-перше, це біметалічні коронки. На вибір представлені зразки від найдешевших, які відразу продаються наборами і не можуть бути нами прийняті в цей огляд з тієї причини, що їх призначення - висвердлювання дерева, а якщо і виходить ними просвердлити лист металу, то він буде не товще 0,5 мм . За ціною від 240 рублів стартує продукція з товщиною стінки 1-1,2 мм, часто на ній стоїть маркування HSS - Co 5% і навіть HSS - Co 8, але судячи з того, що на свердління одного отвору в нержавійці кидають не з такою коронки, кобальту там можливо немає взагалі. удвічі дорожче коронки більш пристойної якості, дійсно дозволяють свердлити нержавійку і звичайну сталь товщиною кілька міліметрів. Біметалічні коронки такого рівня дозволяють просвердлити 5-20 отворів в сталевому листі завтовшки 5 мм. При цьому, використання будь-якого смазивающе-охолоджуючого складу забезпечує досягнення верхньої планки цього діапазону. На третьому щаблі стоять біметалічні коронки всесвітньо відомих брендів, Які ще вдвічі дорожче, можуть бути оснащені спеціальними пристроями для швидкої зміни в дрилі, але по ресурсу не набагато чи взагалі не перевершують середній ціновий рівень.

Свердління отворів великого діаметру в сталевих листах товщиною більше 5-6 мм для біметалевих коронок представляє велику трудність, хоча іноді можна почути іншу думку. Воно засноване на даних про повну глибині свердління таких коронок - 35-38 мм. Як правило, тільки продавці біметалевих коронок, у яких в асортименті немає більш гідного інструменту, ризикують порадити свердлити 30 мм лист або балку таким ось чином. Справа в тому, що биметаллическая коронка позбавлена \u200b\u200bстружкоотводящей канавки, і як тільки товщина просвердлюваного металу стає більше висоти зуба коронки, починаються проблеми з відведенням стружки. Крім того, корпус біметалічної коронки не зовсім циліндричної форми, це викликає заклинювання в металі солідної товщини.

На відміну від біметалевих коронок, коронки з твердосплавними зубами забезпечують більш точне свердління. Корпус твердосплавних кільцевої пилки - точений, в той час як биметаллическая коронка згорнута з стрічки і зварена в кільце. Існує кілька типів конструкції твердосплавних свердлильних коронок. Аби не заглиблюватися в види хвостовиків і типи кріплення, розберемо тільки ріжучу частину. Найдорожча частина коронки - це зуби з твердого сплаву. Від якості матеріалу сильно залежить швидкість свердління, стійкість до ударів, ресурс коронки і здатність свердлити леговані стали з високим вмістом хрому.

Другою особливістю, на яку потрібно звертати увагу - це форма зуба і його розміри. Для свердління тонколистової сталі, тонкої нержавіючої сталі і кольорових металів застосовують вузький зуб з плоским профілем, трохи скошеним всередину. У таких коронок також відсутній стружкоотводящая канавка, і свердлити ними метал товщі висоти їх зуба не вийде. Ціна таких коронок в два-три рази вище, ніж у біметалевих коронок, в залежності від конструкції їх корпусу, вони можуть бути призначені для свердління плоских матеріалів або для свердління труб і профілю. оскільки це професійні зразки, В даний час їх підробки мало поширені, і майже всі зустрічаються на ринку зразки прийнятної якості, а ось відмінної якості потрібно вибирати у виробників, що спеціалізуються на цих продуктах.

Більш товстий метал можна свердлити коронками з зубами змінного профілю заточки. У таких коронках кожен другий або, як правило, один з трьох послідовних твердосплавних зубів заточений по-своєму. Це забезпечує м'яке різання, відсутність вібрації, зниження навантаження на ріжучі кромки і, як наслідок, збільшення ресурсу коронки. У таких коронках буває коротка або довга, майже на всю висоту стінки стружкоотводящая канавка. Перший варіант коронок дозволяє свердлити метал товщиною до 12 мм, а більш потужні коронки з розвиненою стружкоотводящей канавкою - до 25 мм. Саме такий варіант інструменту для свердління отвору в металі великого діаметру є найбільш прогресивним, забезпечуючи кращу продуктивність і якість. Ціна таких коронок на 20-30% вище, ніж у тонкостінних і в абсолютному значенні становить 1880 - 1910 рублів, як ми домовилися, за коронку діаметром 51 мм. Як і всюди в природі, зустрічаються відхилення в ту або іншу сторону до 2 разів, але, як завжди, розглядати будує золоту середину.

Варіант, при якому метал досить товстий, скажімо 10 мм, а діаметр отвору 20-25 мм можна вирішити твердосплавних коронкою з пілотним свердлом. В якості приводу рекомендується свердлильний верстат на магнітній підошві. але можна скористатися і електродрилем. З згаданим верстатом вкладення складуть 21 164 рубля без ПДВ, а з дрилем - тисяч 5 000 - 5 500.

Для отвори діаметром 50-60 мм, при такій товщині металу, однозначно потрібне використання магнітного або стаціонарного свердлильного верстата. Велике навантаження обумовлює велику вартість вкладень в устаткування, і разом з коронкою складе близько 56 000 рублів, або, варіант з магнітною стійкою дриля і окремо купується дрилем близько 50 000. Свердлити такі отвори дрилем з рук - заняття не тільки важке, але і небезпечне .

Свердління ручної електродрилем в металі товщиною до 5 мм отворів великого діаметру не становить труднощів при використанні як біметалевих, так і твердосплавних коронок. Вибір інструмента здійснюється в залежності від необхідної точності. При свердлінні отворів біметалічною коронкою овальність отворів і збільшення діаметра від бажаного може досягати 4% або в абсолютному вираженні - 2 - 3 мм. При свердлінні твердосплавних коронкою - всього 0,6 - 1 мм. Крім того, всі представлені в огляді твердосплавні коронки, і майже все, що є на ринку коронок по металу, свердлять і нержавіючу сталь.

Свердління отворів в металі - інструменти і пристосування

Обробка металу проводиться не тільки в промислових умовах. При виконанні ремонтних робіт на автомобілі, виготовленні конструкцій на присадибній ділянці або проведенні ремонту житла, необхідно свердління отворів в металі. У домашніх умовах найчастіше застосовується ручна дриль.
Цей універсальний інструмент вимагає певних навичок роботи з твердими виробами. Можна придбати, або виготовити самостійно верстат для свердління отворів в металі, однак це не дешеве задоволення.

Технологія свердління отворів в металі полягає в знятті тонкого шару матеріалу за рахунок одночасного поступального і обертального руху свердла.

Головна умова якісної і безпечної (для інструменту) обробки - утримання осі патрона у фіксованому положенні. За допомогою верстата нескладно зберегти прямолінійність, чого не скажеш при роботі з ручним інструментом.

Якщо ви не впевнені в твердості рук (це нормальна ситуація для звичайної людини), для свердління під прямим кутом потрібні механічні помічники (кондуктори).

Відразу обмовимося, що додаткові кондуктори потрібні лише в разі, коли товщина металу перевищує діаметр свердла.

Якщо ви робите отвір в тонкій сталевій пластині, прямолінійність не має значення.

Пристосування для свердління перпендикулярних отворів

Є кілька різновидів напрямних для ручної електродрилі. Інструменти з механічним приводом погано підходять для робіт з металом, тим більше, якщо мова йде про точність.

1. Кондуктор для свердління. Виконаний у вигляді корпусу, зручного для утримання, всередині якого розміщені втулки-направляючі для свердел різного діаметра.

Матеріал втулок твердіше інструменту, тому отвори не зношуються. Встановивши кондуктор точно над центром передбачуваного отвору, можна не турбуватися про те, що свердло «відведе» від заданого напрямку.

Особливо корисно таке пристрій під час свердління перпендикулярних отворів в трубах невеликого діаметра, коли наконечник норовить зісковзнути з циліндричної поверхні.

Каретка з закріпленим інструментом (за ту ж шийку) рухається по штанзі за допомогою важеля. Заготівля надійно тримається на підошві з допомогою лещат або струбцини. Якість свердління виходить дуже високим, але і вартість пристосування чимала. Хоча в порівнянні з свердлильним верстатом - це недорого.

Пристосування для утримання свердла під прямим кутом можна виготовити самостійно. Досить насверліл отворів різного діаметра в бруску з міцного матеріалу, Наприклад - текстоліту або ебоніту.

Тільки на бічну підтримку розраховувати не варто - це скоріше «прилад» для візуального контролю. При бічному відхиленні свердло швидко розіб'є направляє отвір в кондуктора.

Наступна проблема - свердління глибоких отворів

Технологічно правильним буде використання токарного верстата. Причому при обробці циліндричних деталей (наприклад, збройового стовбура) обертається заготовка, а свердло залишається нерухомим. Обов'язково охолодження і примусове відведення стружки з отвору.

Для цього свердла для глибокого свердління мають спеціальні канавки на поверхні, або ж бур періодично витягують з заготовки для очищення від стружки.

У домашніх умовах обов'язково використовувати напрямні для дрилі. Майстри рекомендують не свердлити отвори, глибиною більш ніж 2/3 від довжини свердла. Як охолодження можна використовувати звичайну воду, свердло періодично вилучають із отвору для очищення від стружки і охолодження.

Важливо! При свердлінні за кілька підходів, неприпустимо міняти кут свердла. Інакше можна «запороти» заготовку.

Застосування спеціальних довгих свердел вимагає особливої \u200b\u200bтехнології.


Як тільки ріжуча частина разом з отводящими крайками сховається в отворі, стружка буде закупорювати канавки, і заблокує обертання. Тому на останньому етапі витяг свердла і очищення від стружки виконують частіше.

Свердління отворів великого діаметру в металі

Свердління великих отворів в металі біметалічною коронкою - відео

Ця процедура ще складніше, ніж глибоке буріння. Свердління великих отворів виконується або коронкою (для невеликих товщин), або звичайним свердлом в кілька етапів.

Технологія та сама, що і в поетапному проході. Ви Утапливаем свердло в отвір, поки не досягнете потрібного розміру.

Огляд конічних східчастих свердел і поради щодо їх застосування - відео

Ще кілька прикладів застосування ступеневої свердла в побуті

Свердління ступінчастим свердлом металу товщиною 10 мм

Як вибрати інструмент для свердління отворів, ми розібрали. Тепер поговоримо про загальні принципи обробки металу:

1. Центр майбутнього отвору «пробивають» кернером. В ямку впирається кінчик свердла при перших оборотах. Зрозуміло, при наявності напрямних або кондуктора, це робити не обов'язково
2. Для досягнення високої точності (по діаметру) слід вибирати свердло на 0,1-0,3 мм менше. За рахунок невеликої вібрації в патроні, діаметр дещо збільшується
3. Використовуйте мастило для зниження тертя і охолодження. підійде звичайна вода або машинне масло
4. При перших ознаках затуплення свердла, припиніть роботу і заточите кромки. Інакше можна не тільки втратити інструмент, а й зіпсувати заготівлю
5. При свердлінні порожнистих заготовок (труб, коробок) бажано помістити всередину заготовки розпірку з дерева
6. Для свердління глухих отворів застосовується завзята лінійка з розміткою. Якщо ваша дриль не оснащена упором - намотайте на свердло индикаторное кільце за допомогою світлого скотча.

Цікаве відео на тему: Як просвердлити квадратний отвір в металі

Олександр | 24.04.2017 11:09

Огляд конічних східчастих свердел і поради щодо їх застосування.
Дуже слабкий огляд. Немає рекомендацій щодо застосування.
Ці свердла повинні експлуатуватися на низьких оборотах. Близько 200.
На великих оборотах (від 400 і вище) вони «зализувати» і приходять в непридатність.
Ці свердла призначені більше для листового холодно-катаного металу до 3-х мм.

sposport | 24.04.2017 14:50

Здрастуйте, Олександре. Я так зрозумів, ви говорите про відео огляд конічних східчастих свердел? Бо сама тема набагато ширше. Спасибі за ваше зауваження. Підберемо огляд цікавіше.

Як зробити великий отвір в металі

великий отвір в металі

Якщо у вас виникла необхідність в свердлінні отворів великого діаметру, не поспішайте витрачати гроші на інструмент. Розгляньте всі варіанти. Можливо, що той інструмент, який підходить в одному випадку, абсолютно даремний в іншому.

конусне свердло

Свердло більше підходить для домашнього використання. Оскільки, свердлити велику кількість отворів точного діаметру буде дуже складно.

В цьому випадку, краще використовувати конусное ступеневу свердло.

Конусне ступеневу свердло

Найбільш популярні свердла діаметром 0т 6 до 30 мм. (Рідше до 40 мм.) З кроком 2 мм. Тобто, 6, 8, 10, 12 мм. і т.д.
Зазвичай використовується для свердління листового металу товщиною до 2 мм. і пластика товщиною до 5 мм. Незаперечною перевагою даного свердла є те, що за 1500 ─ 3000 руб. ви купуєте близько 10 ─ 15 діаметрів.

Якщо під час свердління пластика, свердло поводиться дуже навіть непогано, то свердління отворів великих діаметрів в металі пов'язане з деякими труднощами:
при великих обсягах робіт швидко тупиться свердло 6 мм .;
свердління отворів великих діаметрів вимагає значних фізичних зусиль.

Коронка по металу

Великі отвори в металі, пластику, дереві і т. П. Діаметром від 19 до 102 мм. зручно робити за допомогою біметалічною коронки фірми Hilti.

Коронки дуже добре показали себе під час свердління великої кількості отворів під фітинги в металевих коробах для кабелю (товщина металу 2 мм.).

Явний плюс в тому, що коронка розбірна. Якщо тупітся або ламається центровочне свердло, ціна заміни ─ близько 250 рублів.

Але під кожен діаметр доведеться використовувати окрему коронку, ціна якої (в залежності від діаметра) від 400 до 1200 руб. Додайте сюди 1000 руб. на адаптер.

Прес для отворів

Вище розглянуті інструменти, для свердління великих отворів в металі, мають один суттєвий недолік: дуже гостра кромка. При прокладанні кабелю або проводів без фітингів, це може стати серйозною проблемою.

Для отримання ідеально гладкої кромки, краще використовувати прес для отворів. Коштує він трохи більше 11 000 руб. Але в наборі ви отримуєте 8 насадок діаметром від 16,2 до 47 мм.
Без особливих зусиль пробивається велика кількість отворів в металі товщиною до 3 мм.

Одне уточнення: в інструкції до пресу ПГРО-60 КВТ йдеться, що після пробивання отвору, потрібно припинити нагнітання. Як показала практика, краще зробити ще одне стиснення ручками преса. Так легше видаляється вирубаний метал з матриці.

Як свердлити метал дрилем - детальна покрокова інструкція

Свердлити метал дрилем дещо складніше, ніж дерево, цегла або бетон. Є й деякі особливості.

Практичні поради з цього виду робіт ми об'єднали для зручності в покрокову інструкцію.

1. Вам знадобляться такі інструменти: дриль, свердло, охолоджуюча рідина (краще машинне масло, але можна і воду), кернер, молоток, захисні окуляри.
2. При свердлінні металу на горизонтальній поверхні, під виріб підкладаємо дерев'яний брусок і якнайкраще фіксуємо. При роботі в вертикальному положенні жорстка фіксація вкрай важлива, так як свердлити потрібно строго перпендикулярно.
3. Робимо розмітку, після цього за допомогою кернера і молотка намічаємо центр майбутнього отвору.
4. У невелику ємність наливаємо охолоджуючу рідину.
5. Надягаємо захисні окуляри.
6. Починаємо свердлити. Не тисніть сильного тиску на дриль, адже працювати краще на малих обертах. Якщо дриль потужна, то підійде спосіб короткочасних включень, поки інструмент не встиг набрати максимальні оберти.
7. Не забуваємо охолоджувати свердло якомога частіше .
8. Коли свердління відбувається не строго перпендикулярно, а під кутом, то велика ймовірність що дриль заклинить. Якщо це сталося, то поставте перемикач в реверсивний стан. Так ви уникнете травм і не зламаєте свердло.
9. Якщо все робили правильно, то навіть в побутових умовах за допомогою малопотужної дрилі ви зможете просвердлити отвір в металі товщиною до 5 мм включно і діаметром до 10-12 мм. Про більш складних завданнях ми розповімо нижче.

Роботи з свердління металу

Чи можна свердлом по бетону свердлити метал?

Можна, але це в разі крайньої необхідності для неглибоких отворів з невеликим діаметром. Нерентабельно.

Краще використовувати або стандартні свердла по металу з маркою стали Р6М5 або покращене - Р6М5К5.

Буква До в маркуванні вказує, що це сплав з додаванням кобальту. На ринку можна зустріти свердло, яке так і називається «кобальтових». За всіх виробників ручатися не будемо, лише зазначимо, що відгуки по практичного застосування в переважній більшості випадків - позитивні.

Як свердлити ступінчастим свердлом по металу?

Ступінчасті свердла універсальні - всього одним можна робити отвори різного діаметра (Від 2 до 40 мм). Найбільш ефективні вони при роботі з тонким металом, коли потрібно отримати акуратну кромку. Краще фіксуються в патроні, їх легше заточити, а тому при правильної експлуатації служать довше, але й коштують дорожче звичайних. У роботі з ними принципи ті ж, але легше свердлити отвори великого діаметру, ніж звичайними спіральними свердлами.

Чи можна победітовим свердлом свердлити метал?

Принцип роботи свердел по металу - різати, а з побідитовою напайкою дробити матеріали. Для цього краще підходить цегла, бетон, камінь. Тому, як і говорилося вище, свердлом по бетону. звичайно, можна свердлити метал, але воно швидко прийде в непридатність і побідитові напайку зруйнується.

Чим більше діаметр отвору? тим менше повинні бути обороти. Чим більше глибина? тим поступово потрібно зменшувати тиск на дриль. При діаметрі свердла до 5 мм крутний момент не повинен бути вище, ніж 1200-1500 об / хв. Відповідно, 10 мм в діаметрі - не більше 700 об / хв, 15 мм - 400 об / хв.

Чим свердлити отвори в металі великого діаметру?

Як правило, більша частина дрилів для побутового використання потужністю від 500 до 800 Вт, що дозволяє свердлити отвори діаметром до 10-12 мм. У металі товщиною до 2 мм за допомогою ступінчастих свердел можна робити отвори до 40 мм. При товщині в 3 мм краще підійдуть біметалічні коронки.

При свердлінні глибоких отворів будь-яким інструментом іноді може знадобитися магніт, щоб витягти стружку.

Процес свердління металу

Особливу увагу потрібно приділити техніці безпеки, обов'язково бережіть очі від стружки, а якщо піде перекіс і заклинювання - тут же вимкніть дриль і переставте крутний момент на реверсивний рух.

В умовах відсутності електрики або коли шум працюючого інструменту може перешкодити оточуючим ( читайте. коли можна робити ремонт, щоб не сваритися з сусідами?) - ідеальним рішенням при свердлінні металу буде ручна механічна дриль, так званий коловорот. Низькі обороти і тиск, відсутність перегріву, якраз те, що потрібно. Звичайно, є і мінуси - витрати за часом і швидка стомлюваність. Таким нехитрим «дідівським» способом можна свердлити отвори діаметром до 10 мм.

Сподіваємося, наші поради стануть вам у пригоді.

Додаткова інформація в цьому відео.

Свердління наскрізних отворів в металевих заготовках проводиться різними інструментами із застосуванням спеціальної техніки. Багатьом фахівцям при виконанні інженерних робіт доводиться просвердлювати отвори в металевих конструкціях досить часто. Ці предмети мають високу пружністю, що змушує використовувати спеціальні ріжучі пристосування під час свердління.

Типи свердел і прилади для свердління по металу

Необхідні прилади для свердління металевих виробів - електричні та ручні дрилі, А також свердлильні верстати. Робоча частина таких апаратів - свердло різних форм:

• спіральні;
• гвинтові;
• коронковідние;
• конусні;
• плоскі;
• гарматні;
• рушничні;
• центрувальні;
• ступінчасті.

Кожне свердло має індивідуальне маркування, де на кінчику вказується діаметр перетину і тип сплаву, з якого вона виготовлена. Для свердління отвори необхідного діаметра необхідно свердло на кілька десятих міліметра вже.

Свердла класифікують і по довжині:

• короткі;
• подовжені;
• довгі.

Для свердління деяких матеріалів може знадобитися свердло спеціальної заточки з алмазним наконечником. З виробами з тонколистових сплавів спіральні свердла можуть не впоратися. У деяких випадках для свердління глибоких отворів виріб доводиться фіксувати в лещатах, акцентах, кондукторів, куточках з кріпленнями. Це робиться з метою безпеки і отримання отворів високої якості.

Режими свердління отворів в металевих виробах

Для свердління крізних отворів в металевих виробах вкрай важливим є попередня підготовка до процесу. В інструменті необхідно правильно зафіксувати і направити свердло. Потрібно відрегулювати частоту обертань і інші параметри. Для надто міцних виробів рекомендується низька швидкість обертання свердла. показником правильного свердління повинна стати рівномірна довга стружка.

Типи отворів і методи їх свердління

При деяких роботах на виробництві часто необхідні наступні типи отворів в металевих заготовках:

1. Наскрізні. Пробивають металеві заготовки повністю. Важливо забезпечити захист поверхні верстата від випадкового виходу свердла за межі вироби щоб уникнути пошкодження свердла і виникнення задирок на болванці. Ідеально підійдуть для таких видів робіт верстати з отворами, де є можливість підкладати під заготовку дерев'яну прокладку. Отвори в тонких болванках висвердлюють плоскими свердлами, тому що спіральне свердло здатне помітно зруйнувати краю вироби.
2. Глухі. Виконуються на необхідну глибину, що не пронизуючи виріб наскрізь. В даному випадку важливим пунктом є завмер глибини, який зручно зробити, обмеживши довжину свердла упором втулки або патроном дриля з фіксуючим упором. Професійні верстати оснащені автоматичними системами подачі на задається розмір заглиблення, що дозволяє фіксувати глибину заходу свердла.
3. Глибокі. До цього типу отворів відносять ті свердла, у яких довжина в п'ять разів перевищує діаметр. При свердлінні глибоких отворів доводиться періодично усувати утворюється стружку із застосуванням додаткових мастильних засобів. Часто необхідно в примусовому порядку забезпечувати заходи по охолодженню свердла і самого виробу, температура яких стрімко підвищується до занадто високих показників в результаті тертя. Це стосується заготовок з високоміцних сплавів. Для глибоких отворів використовують спіральні свердла.
4. Широкого діаметра. Свердління отворів великого діаметру в виробах великих пропорцій - дуже відповідальний і трудомісткий процес. Для таких отворів застосовують конусні, коронковідние або ступінчасті свердла. Фахівці проводять розсвердлювання на низьких оборотах інструменту, намагаючись забезпечити збереження країв заготовки.
5. Складної форми. Іноді необхідно виконати свердління наскрізних або глухих отворів в заготовках різної щільності під внутрішню різьбу. Технологію доводиться ділити на дві дії: попередню підготовку майданчики і саме свердління.
6. Половинчасті. Половинчасті болванки просвердлюють, заповнюючи порожнини деревиною. Уступчасті отвори вдається отримати однієї з двох технік: розсвердлюванням (проходом свердла меншого діаметру на всю глибину заготовки з подальшим розсвердлюванням свердлами більшого діаметра) І зменшенням діаметра (висвердлюванням на необхідну глибину отвору більшого діаметра з наступною заміною свердла меншого діаметра). В результаті отвір виходить чітко відцентрувати.

Безпека під час свердління отворів в металевих заготовках

Приступати до свердління отворів в металевих заготовках слід з високою обережністю, не допускаючи швидкого руйнування свердла. Дотримання нескладних правил під час свердління забезпечить безпеку і дасть гарантії виходу якісного продукту по закінченню роботи:

1. Напередодні свердління необхідно уважно перевірити фіксацію всіх кріпильних пристроїв на верстаті.
2. До роботи приступати можна в спеціальному одязі, щоб виключити потрапляння будь-яких елементів під рухомі частини верстата. Очі від попадання металевої стружки захищають спеціальними окулярами.
3. При вході наконечника свердла в металеву заготовку воно повинно вже обертатися на невеликих оборотах, щоб уникнути затупления.
4. Виходити свердлом з просвердлений отвори слід поступово, знижуючи обертів, але не зупиняючи повністю.
5. Коли наконечник свердла не заглиблюється в заготовку, доведеться перевірити міцність металу. При проведенні по поверхні напилком вдається визначити ступінь міцності. Якщо шорсткості на сплаві не залишається, потрібно вибрати свердло з алмазним наконечником або з більш твердого матеріалу, і свердлити на малих обертах.
6. Свердла малого діаметру, які насилу фіксуються в патроні, рекомендується обмотувати на хвостику латунної дротом для збільшення діаметра обхвату.
7. Якщо робота проводиться з полірованої заготівлею, можна надягати фетровий шайбу на підставу свердла щоб уникнути пошкоджень при зіткненні з патроном дриля.
8. Для фіксування металевих заготовок з полірованої або хромованою стали застосовують тканинні або шкіряні прокладки.
9. При висвердлюванні глибоких отворів невеликий фрагмент спресованого пінопласту, насаджують на свердло, забезпечить здування дрібної металевої стружки. Також пінопласт дасть можливість заглиблювати свердло до необхідної позначки при виробництві глухих отворів.

Потужність електричних дрилів повинна враховуватися під час свердління отворів в металевих заготовках різної твердості. Виробники електричного інструменту маркують прилади, вказуючи технічні характеристики на їх корпусі. Для дрилів різної потужності передбачаються свердла відповідного діаметру.

Будь-які, в тому числі і свердління, ви можете довірити фахівцям компанії Профлазермет. Ми самі визначимо потрібний діаметр отвору і підберемо відповідний інструмент, якого у нас великий вибір. У підсумку ви отримаєте ідеальне рішення за короткий термін.

Робота з свердління отворів в металі, в залежності від виду отворів і властивостей металу, може виконуватися різним інструментом і з використанням різних прийомів. Про способи свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів в металі може знадобитися при ремонті інженерних систем, побутової техніки, Автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструюванні виробів з алюмінію і міді, при виготовленні плат для радіоапаратури і в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметру і в строго визначеному місці, і які заходи безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристосування, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні і електричні дрилі, а також, при можливості, свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів - свердло - може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

• спіральні (найбільш поширені);
• гвинтові;
• коронки;
• конусні;
• перові і т. д.

виробництво свердел різної конструкції нормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм - на хвостовику вказано перетин і марка стали, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвори певного діаметру потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметра менше. Чим краще заточене свердло, тим менше різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені і довгі. важливою інформацією є і гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердла може бути циліндричним і конічним, що слід мати на увазі при підборі сверлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло із циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердел з Мечиком для різьблення. 4. Центрові свердла. 5. Свердел з двома діаметрами. 6. центрувальними свердло. 7. Конічне свердло. 8. Конічне багатоступінчате свердло

Для деяких робіт і матеріалів слід дотримуватися спеціальної заточки. Чим твердіше оброблюваний метал, тим гостріше повинна бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. Докладні рекомендації для різного типу свердел і оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердла. 1. Для жорсткої стали. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію і алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартна заточка. 2. Вільна заточка. 3. Розбавлена \u200b\u200bзаточка. 4. Важка заточка. 5. Роздільна заточка

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами і інші пристосування. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніше, і отвори виходять більш якісні.

Для зняття фасок і обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло «Не зіскочило» - молоток і кернер.

Порада! Кращими свердлами досі вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ по геометрії і складу металу. Хороші і німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch - перевірена якість. Хороші відгуки про продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметра. Достойно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити і направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів в металі сверлением важливими факторами є кількість оборотів свердла і зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному обороті (мм / об). При роботі з різними металами і свердлами рекомендуються різні режими різання, причому чим твердіше оброблюваний метал і чим більше діаметр свердла, тим менше рекомендована швидкість різання. Показник правильного режиму - красива, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим і не затупити свердло передчасно.

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти і подача при різному діаметрі свердла і свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів в металі та способи їх свердління

Види отворів:

• глухі;
• наскрізні;
• половинчасті (неповні);
• глибокі;
• великого діаметра;
• під внутрішню різьбу.

Отвори під різьбу вимагають визначення діаметрів з допусками, встановленими в ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричної та дюймової різьби, а також підбір розміру отвори для Засвердлювання

наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи в ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготовки, що може зашкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задирки» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

• використовують верстак з отвором;
• підкладають під деталь прокладку з дерева або «сендвіч» - дерево + метал + дерево;
• підкладають під деталь металевий брусок з отвором для вільного проходу свердла;
• знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб обов'язковий при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізаються перовими свердлами, тому як спіральне свердло зашкодить краю заготовки.

глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготовку наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

• обмежуючи довжину свердла втулкові упором;
• обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
• користуючись лінійкою, закріпленої на верстаті;
• комбінацією способів.

Деякі верстати обладнані системою автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті) можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повне отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і оброблювана заготовка, інакше свердло буде «йти» в бік найменшого опору.

Наскрізний отвір в куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготовку в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки по дотичній. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярної отвору майданчики (фрезерування, зенковки) і власне свердління. Висвердлювання отворів в поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожні деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою з деревини.

Отвори з уступами отримують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину рассверливают свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу - добре відцентрувати отвір.
2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметра, потім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра і поглибленням отвори. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвори. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметра, кільцеве свердління

Отримання отворів великого діаметру в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і витратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще поступово-конусні свердла. Для отворів більшого діаметра (до 100 мм) знадобляться порожні біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальні свердлом. Причому майстри традиційно в цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, стали.

Таке кільцеве свердління менш енергозатратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердел важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих оборотах. Причому чим товще метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при великій кількості отворів в листі товщиною понад 12 мм краще відразу шукати таку можливість.

У тонколистовий заготівлі отвір великого діаметру отримують за допомогою узкозубих коронок або фрезою, закріпленої на «болгарки», але краю в останньому випадку залишають бажати кращого.

Глибокі отвори, МОР

Іноді потрібно виконати глибоке отвір. У теорії, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більше діаметру. На практиці, глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування МОР (мастильно-охолоджуючих рідин).

У свердлінні МОР потрібні в першу чергу для зниження температури свердла і заготовки, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів в міді, що має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, МОР можна не застосовувати. Щодо легко і без змащення сверлится чавун (крім високоміцних).

На виробництві в якості МОР застосовують індустріальні масла, синтетичні емульсії, емульсоли і деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

• технічний вазелін, касторове масло - для м'яких сталей;
• господарське мило - для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
• суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
• мильну воду - для алюмінію;
• скипидар, розведений спиртом - для силуміну.

Універсальна охлаждаемая рідина може бути приготовлена \u200b\u200bсамостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила в відрі води, додати 5 ложок машинного масла, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання мильною однорідної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевих свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, виламують не цілком, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметру.

Суцільне свердління виконується в добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається МОР. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його отримувати і очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий і надсверлівают отвір, яке потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторних втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею МОР до свердла і точної отцентровкой.

Свердління по розмітці, шаблоном і кондуктору

Свердлити отвори можна по виконаної розмітці або без неї - із застосуванням шаблону або кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердла. Фломастером теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушується від наміченої точки. Робота виконується в два етапи: попереднє свердління, контроль отвори, остаточне свердління. Якщо свердло «пішло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), направляючі вістря в заданий місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90 ° так, щоб висота одного плеча становила приблизно один радіус. Прикладаючи куточок з різних сторін заготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утворюється область навколо центру. Знайти центр можна по теоремі - перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібен при виконанні серії однотипних деталей з декількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциной. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад, при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктором користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і сувора перпендикулярність каналу. При сверловке глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками крім кондуктора можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дрилі щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зносу інструменту і можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою потрібно перевірити кріплення всіх елементів.
2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинна бути з елементами, здатними потрапити під дію обертових частин. Очі від стружки захистіть очками.
3. Свердло при наближенні до поверхні металу повинно вже обертатися, інакше воно швидко затупітся.
4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, по можливості знижуючи обертів.
5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить, його твердість нижче, ніж у заготовки. Підвищену твердість у стали можна виявити, провівши за зразком напилком - відсутність слідів свідчить про підвищеної твердості. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками і працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на його хвостовик кілька оборотів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
7. Якщо поверхню заготовки полірована, надіньте фетровий шайбу на свердло, щоб гарантовано не завдати подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок з полірованої або хромованою стали, використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може служити вимірником і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

Обробка металу проводиться не тільки в промислових умовах. При виконанні ремонтних робіт на автомобілі, виготовленні конструкцій на присадибній ділянці або проведенні ремонту житла, необхідно свердління отворів в металі. У домашніх умовах найчастіше застосовується ручна дриль.

Цей універсальний інструмент вимагає певних навичок роботи з твердими виробами. Можна придбати, або виготовити самостійно верстат для свердління отворів в металі, однак це не дешеве задоволення.

Технологія свердління отворів в металі полягає в знятті тонкого шару матеріалу за рахунок одночасного поступального і обертального руху.

Головна умова якісної і безпечної (для інструменту) обробки - утримання осі патрона у фіксованому положенні. За допомогою верстата нескладно зберегти прямолінійність, чого не скажеш при роботі з ручним інструментом.

Якщо ви не впевнені в твердості рук (це нормальна ситуація для звичайної людини), для свердління під прямим кутом потрібні механічні помічники (кондуктори).

Відразу обмовимося, що додаткові кондуктори потрібні лише в разі, коли товщина металу перевищує діаметр свердла.

Якщо ви робите отвір в тонкій сталевій пластині, прямолінійність не має значення.

Є кілька різновидів напрямних для ручної електродрилі. Інструменти з механічним приводом погано підходять для робіт з металом, тим більше, якщо мова йде про точність.

1. Кондуктор для свердління. Виконаний у вигляді корпусу, зручного для утримання, всередині якого розміщені втулки-направляючі для свердел різного діаметра.


Матеріал втулок твердіше інструменту, тому отвори не зношуються. Встановивши кондуктор точно над центром передбачуваного отвору, можна не турбуватися про те, що свердло «відведе» від заданого напрямку.

Особливо корисно таке пристрій під час свердління перпендикулярних отворів в трубах невеликого діаметра, коли наконечник норовить зісковзнути з циліндричної поверхні.



2. Направляюча для дрилі (ручна). Опорний пристрій, в якому інструмент фіксується за шийку


Підошва розміщується на заготівлі, утримуючись другою рукою за рукоять. Дриль переміщається строго вертикально, не допускаючи перекосів і відведень свердла.

Конструкція може мати кутовий тримач для труб невеликого діаметра, що робить пристосування більш універсальним.

При наявності поворотного механізму, ви отримуєте ще і пристосування для свердління отворів під кутом.


Правда метал таким чином просвердлити не вдасться, бічні навантаження швидко зламають свердло.

3. Стійка для дрилі (підлозі стаціонарна). Фактично є недорогою альтернативою дриля.

Для поліпшення основних характеристик металу найчастіше проводиться його гарт. Подібна технологія передбачає підвищення твердості вироби за рахунок сильного нагріву металу і його швидкого охолодження. У деяких випадках після проведення термічної обробки доводиться виконувати свердління. За рахунок підвищення подібної характеристики провести свердління гартованого металу стає складніше. Розглянемо всі особливості свердління розжареної сталі докладніше.

Свердлимо отвір в розжареної сталі

Поширення питання, як просвердлити розжарену сталь можна пов'язати з тим, що при застосуванні звичайної технології інструмент швидко затупляется і приходить в непридатність. Саме тому потрібно приділити увагу особливостям свердління розжареного металу. Серед особливостей технології відзначимо наступні моменти:

1. Потрібно правильно підготувати розжарену заготівлю.
2. У деяких випадках потрібен спеціальний інструмент.
3. Застосовується охолоджуюча рідина.

При необхідності можна виготовити свердло для загартованої сталі своїми руками, для чого потрібен певний обладнання і навички. Однак, в більшості випадків застосовується покупної варіанти виконання, так як воно краще впорається із завданням при різанні розжареної сталі.

Нюанси при свердлінні

У розглянутій технології є досить велика кількість особливостей, які потрібно враховувати. Свердління гартованого металу проводиться з урахуванням наведених нижче моментів:

1. Перед проведенням роботи слід приділити увагу твердості поверхні. За цим параметром проводиться вибір найбільш підходящого свердла. Визначити твердість можна при застосуванні самих різних технологій.
2. Під час свердління виділяється велика кількість тепла. Саме тому відбувається швидкий знос ріжучої кромки. У зв'язку з цим у багатьох випадках в зону різання подається рідина для охолодження.
3. При різанні важкооброблюваних матеріалу час від часу доводиться проводити заточку ріжучої кромки. Для цього застосовується звичайний заточний верстат або спеціальний інструмент. Як абразив підходить виключно коло з алмазним напиленням.

Існують найрізноманітніші методи різання розжареної сталі. Деякі з них істотно спрощують проведену обробку. Тільки при обліку всіх нюансів можна підвищити якість отриманого отвору.

Корисні прийоми під час свердління

Для роботи з розжареної сталлю можуть застосовуватися самі різні технології. Найбільш поширені технології характеризуються такими особливостями:

1. Обробка поверхні кислотою. Ця технологія характеризується тривалим застосуванням, так як для зниження твердості поверхні потрібно досить багато часу. Для травлення може застосовуватися сірчана, хлорне або інша кислота. Процедура передбачає створення бортика, який буде стримувати застосовується речовина в зоні різання. Після тривалого впливу метал стає більш м'яким, можна буде провести свердління при використанні звичайного варіанту виконання.
2. Можно використовувати зварювальний апарат для досягнення поставленої мети. При впливі високої температури метал стає більш м'яким, що значно спрощує процедур.
3. Найчастіше застосовується спеціальне свердло. У продажу зустрічаються варіанти виконання, які можна застосовувати для обробки розжареної сталі. При їх виготовленні використовується метал з підвищеною стійкістю до зносу, дії високої температури. Однак, складність виготовлення і деякі інші моменти визначають те, що вартість спеціального інструменту досить висока.

Крім цього, для досягнення поставленої мети часто купується пробійник. З його допомогою можна зробити невеликий отвір, що спростить подальше свердління.

Використання мастильних матеріалів

При свердлінні розжареної сталі виникає серйозне тертя. Саме тому рекомендується купувати і використовувати різні мастильні матеріали. Серед особливостей подібного методу обробки відзначимо наступні моменти:

1. Для початку проводиться обробка зони свердління. На поверхню, де буде знаходитися отвір, наноситься невелика кількість змащуючого речовини.
2. Масло додається на ріжучу кромку. Для обробки розжареної сталі потрібна невелика кількість речовини, але його час від часу потрібно додавати, так як при обертанні інструменту воно розлітається.
3. Під час роботи рекомендується робити перерви для охолодження ріжучої поверхні і оброблюваної поверхні.

Спеціальне масло дозволяє не тільки спростити свердління, але і збільшити термін служби інструменту, який застосовує.

Це пов'язано з тим, що масло може знижувати температуру ріжучої кромки.

вибір свердла

Досить великого поширення набули спіральні свердла, які представлені вертикальним стрижнем з двома канавками. За рахунок певного розташування канавок утворюється ріжучакромка. Серед особливостей вибору відзначимо наступні моменти:

1. Досить великого поширення набуло побідитові свердло. Воно може застосовуватися для роботи з різними розжареними металами. Однак, поверхня із занадто високою твердістю подібним інструментом не обробити.
2. Вибір проводиться і за показником діаметра. Варто враховувати, що отримати отвір великого діаметра досить складно. Варіант виконання більшого діаметру обходиться набагато дорожче через застосування великої кількості матеріалу при його виготовленні.
3. Приділяється увага і розі заточки, призначенню вироби і типу використовуваного матеріалу при виготовленні. Наприклад, кобальтові варіанти виконання характеризуються більш високою стійкістю до дії високої температури.
4. Рекомендується приділяти увагу продукції виключно відомих виробників. Це пов'язано з тим, що китайські варіанти виконання виготовляються при використанні низькоякісних матеріалів. Однак, подібна пропозиція обходиться набагато дешевше і може використовуватися для нетривалої або одноразової роботи.
5. При виборі свердла можна орієнтуватися по нанесеній маркування. По ній можна визначити те, які саме матеріали застосовувалися при виготовленні. Також вказується і діаметр отвору, який можна отримати при використанні інструменту.

У спеціалізованому магазині можна зустріти практично все необхідне для проведення роботи. Однак, досить висока вартість виробу і деякі інші моменти визначають те, що деякі вирішують виготовити свердло самостійно з підручних матеріалів. Подібну роботу можна провести за наявності потрібних інструментів.

Виготовлення саморобного свердла

При необхідності можна провести виготовлення свердла з розжареної сталі. Серед основних рекомендацій щодо проведення подібної роботи відзначимо:

1. Підбираються стрижні, які виготовляються зі сплавів вольфраму і кобальту. У народі подібний метал називають побідиту. У порівнянні зі звичайним свердлом подібний варіант виконання характеризується підвищеною стійкістю до зносу.
2. Для обробки заготовки потрібно закріпити її в невеликих лещатах. В іншому випадку провести роботу буде досить складні.
3. Для заточування подібної поверхні потрібно алмазний камінь. Звичайний не витримає тривалу роботу.
4. Торцева поверхня заточується таким чином, щоб вийшла поверхню, що нагадує плоску викрутку. Після цього ріжучі кромки заточуються для отримання гострого наконечника.

Для того щоб знизити ступінь оброблюваності поверхні проводиться додавання масла. За рахунок цього забезпечується тривала обробка через зменшення сили тертя і зниження температури.

На закінчення відзначимо, що обробка розжареної сталі повинна проводитися виключно при застосуванні спеціальних інструментів. Для роботи потрібно свердлильний апарат, так як ручний не дозволить отримати необхідну отвір.