Для підвищення ефективності робіт з використанням стисненого повітря у переважній більшості компресорних агрегатів використовуються ресивери – резервуари для зберігання повітря під необхідним тиском. Залежно від інтенсивності робіт можуть використовуватись ресивери на 50, 100 літрів і навіть більше.

Навіщо потрібен ресивер у компресорі?

Ресивер компресора виконує кілька важливих функцій:

1. Стабілізує тиск повітря, що подається в робочу зону (перепади у значеннях тиску неминучі, оскільки одиничний цикл дії будь-якого компресора передбачає фазу всмоктування та фазу нагнітання повітря).
2. Забезпечують подачу стисненого повітря протягом деякого часу при перебоях у роботі компресора, або при приєднанні до нього додаткового споживача.
3. Очищення повітря від конденсату, що накопичується, оскільки підвищена вологість повітря, яка підвищується зі зростанням його тиску, призводить до інтенсивної корозії сталевих деталей компресора.
4. Накопичення стисненого повітря в ресивері для компресора призводить до подальшого зниження сумарних вібрацій у системі, що, у свою чергу, зменшує загальний рівень шуму і знижує рівень навантажень на підставу стаціонарних агрегатів.

При виконанні робіт, пов'язаних з отриманням стисненого повітря в особливо великих кількостях, штатного ресивера може виявитися недостатньо. Наприклад, при піскоструминній обробці поверхонь з великою площею, щоб не набувати потужнішого компресора, часто використовують додатковий ресивер.

Наявність ресивера, крім того, дозволяє використовувати компресор періодично, тобто знизити споживання ним електричної енергії.

Конструктивно ресивер для компресора є герметичний бак з певною ємністю. Для пересувних компресорів використовуються ресивери до 50...100 л, для стаціонарних - до 500...1000 л. Забезпечується повітроочисними фільтрами, конденсатовідвідниками та запірною арматурою для підключення до основного агрегату та до робочого пристрою, який споживає стиснене повітря – соплу, фарбопульту та ін.

Ємність виконується сталевий, з корозійностійких сталей типу 10ХСНД або 16ГА2Ф. У виняткових випадках, для компресорів особливо малої потужності, ресивери можуть бути пластиковими або навіть із високоміцної гуми.

Компонування ресиверів може бути горизонтальним або вертикальним. Перша застосовується у пересувних агрегатах, друга – у стаціонарних. Кожен різновид має свої переваги та недоліки. Зокрема, у вертикальних ресиверах простіше проводити відведення конденсату, зате ресивери горизонтального виконання компактніші і вимагають трубопроводів меншої довжини.

Як вибрати оптимальні параметри ресивера?

Крім місткості, ресивер для компресора характеризується також:

1. Граничними значеннями вологості повітря.
2. Умовами експлуатації (допускається перепад зовнішніх температур навколишнього повітря -15…+40ºС та відносна вологість трохи більше 75…80%).
3. Вимогами до місця встановлення (подалі від джерел тепла, горючих та вибухонебезпечних матеріалів, а також в атмосфері забрудненого механічними частинками повітря – приклад поблизу циркулярних пилок).

Вимогами ПБ 03-576-03 (правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском) забороняється також експлуатація ресіверів, які не пройшли перевірку працездатності стінок резервуара, а також мають зовнішні дефекти поверхні – тріщини, вм'ятини, сліди атмосферної корозії.

Вибір параметрів ресивера для компресора роблять так. Встановлюють необхідну витрату стисненого повітря, тривалість його споживання, мінімальне та максимальне значення тиску. Далі, скориставшись стандартними таблицями онлайн-розрахунку (наприклад, //www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) визначають потрібний параметр. Наприклад, при вихідних даних витрати повітря 0,1 м 3 /хв, тривалості пікового навантаження під час роботи 5 хв, допустимим перепадом тисків мінімум/максимум 3/4 ат, оптимальний обсяг бака ресивера становитиме 500 л.

Цей спосіб орієнтований на час, який буде потрібний для повного спустошення ресивера. Існує і спрощена, таблична методика, яка співвідносить обсяг ресивера зі споживаною потужністю компресора. Співвідношення, що використовуються на практиці, такі:

• Для компресора потужністю до 5 кВт – до 100 л;
• Для компресора потужністю до 10 квт – до 300 л;
• Для компресора потужністю до 20 квт – до 550 л.

Проміжні значення рекомендується набувати інтерполюванням. Є також експериментальні залежності. Наприклад, ємність резервуара ресивера не може бути меншою, ніж продуктивність компресора за 8 секунд його безперервної роботи. Зокрема, при витраті повітря компресором 400 л/хв об'єм бака складе не менше:

V = (400×8)/60 = 53,33 (л)

Додатковий ресивер для компресора своїми руками

Ряд робіт у домашньому господарстві або в невеликій майстерні вимагають підвищеної витрати стисненого повітря, з яким звичайний побутовий компресор не справляється. Одним із виходів є встановлення додаткового ресивера для компресора. Такий пристрій можна придбати (ціна питання, залежно від обсягу, становить 12000 ... 15000 руб.), А можна і виготовити самостійно. Тим більше, що більшість пропонованих моделей ресіверів орієнтовані на штатні компресори, чим пояснюється висока ціна на них.

Залежно від розрахункової обсягу (підключення додаткового ресивера простіше виконувати послідовно до основного) виготовлення можна пристосувати балон від зрідженого газу чи корпус вогнегасника.

Балон під саморобний ресивер насамперед очищається від залишків газу. Для цього вхідний вентиль необхідно видалити (застосування електроінструменту неприпустимо, оскільки в балоні можуть залишитися залишки газу). Далі ємність заповнюється водою і відстоюється протягом доби. Після цього в балон можна вварювати трубчасті розгалужувачі під шланги, хоча можна передбачити різьбові пробки з надійними прокладками. Резервуар фарбується атмосферостійкою фарбою.

У готовий ресивер можна встановити манометр, а в донну частину балона – конденсатовідвідник. Типорозмір конденсатовідвідника повинен бути узгоджений з продуктивністю компресора, його робочим тиском та розмірами приєднувального різьблення. Ціни на конденсатовідвідники - близько 2500 ... 3000 руб.

Готовий додатковий ресивер, встановлений для стійкості на триногу, зварену зі сталевого прутка, має вигляд, показаний на фото.

При використанні розглянутого пристрою необхідно враховувати наступне:

• Встановлення конденсатовідвідника на додатковий ресивер є обов'язковим;
• Перед навантаженням необхідно перевірити електродвигун компресора на можливість роботи з додатковим ресивером. Для цього включають привод компресора на холостому ходу, і за допомогою витратоміра перевіряють фактичний перепад параметра при тривалому (більше 20 хв) включенні. Якщо тиск не опускається нижче за мінімально встановлений, то додатковим ресивером можна працювати;
• При падінні тиску доведеться знизити бажане значення тривалості включення зі штатних 75...80% до 50...60% (при менших значеннях саморобний ресивер використовувати недоцільно).

Як це не здасться дивним, але ресивер із газового балона – річ затребувана та важлива для багатьох людей. Безпосередньо ресивером повинна бути певна ємність, яка спочатку була створена для зберігання в ній газів або рідин, що знаходяться під тиском. Ресивер не можна зробити із пластикових ємностей! Відмінний і єдино вірний варіант, а також повністю безпечний – це ресивер із газового балона 50 л, оскільки сама ємність здатна витримувати великі навантаження.

Про те, як зробити ресивер із газового балона

Для того, щоб роботи пройшли правильно і кінцевий продукт вийшов повністю безпечним в експлуатації, дуже важливо знати до початку робіт, як зробити ресивер із газового балона. Перше, що потрібно - це підготувати безпосередньо ємність, інструменти і запастися часом, оскільки для виготовлення ресивера за всіма правилами може знадобитися кілька годин.

Важливим елементом є реле тиску, оскільки воно регулюватиме його в готовому агрегаті. Також серед запчастин має бути і манометр, розрахований на 10 атм. Газовий балон як ресивер використовується не перший рік, тому в інтернеті можна знайти багато докладних планів та креслень щодо його створення, якщо досвіду в подібній роботі ще немає.

Коли всі інструменти зібрані, наступає наступний етап - складання, а саме столярні роботи. Насамперед необхідно підготувати балон, відкрутити або зрізати вентиль, щоб зменшити тиск усередині, потім промити водою обов'язково у великій кількості, щоб прибрати залишки вмісту зі стінок. Таким чином, майбутній ресивер із газового балона готовий до подальшої роботи. Після того, як балон буде підготовлений, потрібно знайти дерев'яну основу, підійде, якщо немає нічого іншого і звичайна ДСП. Після цього до балона потрібно приварити дві ніжки, якраз для подальшого зручного кріплення балона до приготовленої дерев'яної основи.

Для того щоб створити ресивер з газового балона своїми руками, потрібно очистити стару фарбу, щоб зачистити іржу, якщо вона має місце, оскільки вона погіршує стан балона, отже, і його надійність. Складання та налагодження конструкції в цілому може зайняти кілька днів, тому найкраще відразу подивитися, як виглядає готовий ресивер з газового балона, фото також можна відшукати в мережі.

Якщо все робити за правилами, то більше часу займе не виготовлення ресивера, а пошук необхідних для роботи деталей та комплектуючих. Необхідно придбати такі деталі та агрегати, як зворотний клапан, електроконтактне реле та регулятор тиску, найкраще з водовідстійником та фільтром. Якісно зібраний ресивер для компресора з газового балона служитиме довго і не завдасть занепокоєння власнику.

Зворотний клапан – річ необхідна, тому що він дозволяє мотору спокійно та плавно запускатися навіть за наявності високого тиску всередині системи. Якщо його не встановити, то конструкція просто гудітиме і не запускатиметься. Подібна поведінка може спричинити перегрівання всієї конструкції, тому на це важливо звернути особливу увагу. Електроконтактне реле дозволяє не відчувати проблем із включенням та відключенням агрегату при досягненні певних значень повітряного тиску, регулятор тиску з відстійником води, а також вбудованим фільтром та манометром дозволяє виставляти бажаний робочий тиск та не турбуватися про чистоту наявного повітряного потоку.

Таким чином, ресивер з газового балона вимагатиме від людини особливих знань та умінь, але дозволить забезпечити безперебійну роботу агрегату за умови, що він зібраний у відповідність до норм та вимог безпеки. Якщо власних знань не достатньо або є сумніви, краще вибрати хороше навчальне відео, або проконсультуватися з фахівцем, щоб уникнути неприємностей у процесі використання ненадійної конструкції. Увага до дрібниць – запорука успіху, щодо ресивера ця істина також справедлива і має виконуватися особливо ретельно.

Не обов'язково купувати компресор для фарбувальних робіт або підкачування коліс - ви можете зробити його своїми руками з вживаних деталей і вузлів, знятих зі старої техніки. Ми розповімо вам про конструкції, які збираються із підручних матеріалів.

Для того щоб змайструвати компресор з деталей і вузлів, що були у використанні, потрібно добре підготуватися: вивчити схему, знайти в господарстві або докупити деякі деталі. Розглянемо кілька можливих варіантів самостійного конструювання повітряного компресора.

Повітряний компресор з деталей холодильника та вогнегасника

Цей агрегат працює практично безшумно. Розглянемо схему майбутньої конструкції та складемо список необхідних вузлів та деталей.

1 - трубка для заливання олії; 2 - пускове реле; 3 - компресор; 4 - мідні трубки; 5 - шланги; 6 - дизельний фільтр; 7 - бензиновий фільтр; 8 - вхід повітря; 9 - реле тиску; 10 - хрестовина; 11 - запобіжний клапан; 12 - трійник; 13 - ресивер з вогнегасника; 14 - редуктор тиску з манометром; 15 - вологомаслоуловлювач; 16 - пневморозетка

Необхідні деталі, матеріали та інструменти

Як основні елементи беруться: мотор-компресор від холодильника (краще виробництва СРСР) і балон вогнегасника, який буде використаний як ресивер. Якщо їх немає, то компресор від непрацюючого холодильника можна пошукати в майстернях з ремонту або в пунктах прийому металу. Вогнегасник можна придбати на вторинному ринку або залучити до пошуків знайомих, на роботі яких можуть бути списані ОХП, ОВП, ОУ на 10 л. Балон вогнегасника повинен бути безпечно випорожнений.

Крім цього знадобляться:

• манометр (як для насоса, водонагрівача);
• фільтр для дизеля;
• фільтр для бензинового двигуна;
• реле тиску;
• електричний тумблер;
• регулятор тиску (редуктор) із манометром;
• армований шланг;
• водопровідні відводи, трійники, перехідники, штуцери + хомути, металовироби;
• матеріали для створення рами - металевої або дерев'яної + меблеві коліщатка;
• запобіжний клапан (для скидання надлишкового тиску);
• пневморозетка з самозапиранням (для приєднання, наприклад, до аерографа).

Ще один життєздатний ресивер вийшов із автомобільного безкамерного колеса. Надзвичайно бюджетна, хоч і не надто продуктивна модель.

Ресивер із колеса

Про цей досвід пропонуємо вам переглянути відео від автора конструкції.

Компресор – незамінна річ у господарстві, на дачі. Особливо це стосується тих, хто має свою майстерню та любить майструвати чи займається аерографією. Звичайно, можна піти і придбати даний агрегат на ринку, але найчастіше його ціна досить висока, що перешкоджає покупці. Але, безумовно, існує вихід зробити компресор своїми руками.

Для цього багато не треба, хоча щось доведеться докупити. У багатьох, напевно, залишився старий холодильник, який вже не вписується в інтер'єр. Будучи ще в робочому стані, він вирушає на дачу, де стоїть і іржавіє, або на смітник. Так от його компресор і буде основною частиною майбутньої установки. Як ресивер підійде звичайний старий вогнегасник або невеликий газовий балон, що відслужив свій термін - це не така проблема, оскільки практично всюди все газифіковано. У спеціалізованому магазині необхідно буде придбати перехідники, реле тиску, регулятор тискуз манометром, фільтр для очищення повітря та фільтр-водовідділювач.

Монтаж передбачає складних робіт.

Якщо компресор, своїми руками зроблений з підручних матеріалів, передбачає ресивер з газового балона,необхідно видалити залишки пропану. Для цього слід відкрити вентиль, поставити балон ногами вгору, потім заповнити водою і знову перевернути. Після цього процедуру з водою потрібно повторити, але залишити резервуар у нормальному положенні – дати вийти залишкам газу. Потім необхідно зробити вихідні отвори на ресивері: це виконується звичайним свердлінням та врізанням штуцерів та перехідників. Компресор, що власноруч монтується, передбачає шлангові з'єднання (кисневі, високого тиску).Вихідний отвір у торці ресивера допрацьовується - встановлюється манометр, і в ньому - вихід на робочий шланг. Крім всього, ресивер потрібно забезпечити верхнім майданчиком, якщо сам двигун стоятиме зверху. Такий компресор, своїми руками зроблений, займатиме менше місця. А встановлені колеса додадуть йому маневреності.

Як працює компресор

Принцип його простий. Основна його частина – двигун, завдяки якому в ресивер нагнітається повітря. Ресивер, у свою чергу, має клапан, який запобігає його виходу. Завдяки цьому створюється тиск повітря. Компресор має датчик, який не допускає перевищення тиску в ресивері, а реле автоматично відключає двигун. Це допомагає уникнути вибуху і, отже, не тільки псування механізму, а й заподіяння шкоди здоров'ю людини. За такою конструкцією можна робити різні компресори, все залежить від можливостей та винахідливості: чим більше ресивер, тим більшої потужності потрібний двигун. Компресори від холодильників, якщо вони спарені, здатні працювати з газовим балоном ємністю 50 літрів та тиском до 16 атмосфер.

Як підключити компресор до мережі?

Електрична частина складається з таких деталей, як пускач, реле відключення, клемник з'єднання проводів. Живлення здійснюється від звичайної мережі, що дозволяє використовувати компресор у будь-яких місцях, де є звичайна розетка.