Холодне кування неможливе без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для гнуття по дузі або кутом, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

• Гнутик
• Твістер
• Равлик
• Глобус
• Хвиля
• Ліхтарик

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно "Гнутик" - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщуючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежному від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування «Гнутик» - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Це пристосування – універсальне. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, але й різати та пробивати отвори. Але це буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування "Твістер"

"Твістер" - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Це нескладне пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електрообладнання, що був у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент "Равлик" призначений для отримання завитків (або спіралей) та "валют" (S-подібних деталей). Трапляються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 — леміш равлика; 2 - основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 - фіксатор для заготівлі; 11 - провідний леміш равлика; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм.

1 - сегмент равлика; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Равлик» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Виготовлення равлики

Робота верстата

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування "Глобус"

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксації інших елементів конструкції.

Пристосування для згинання «Хомута» можна виконати по кресленнях, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» — розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо як відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали — запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведено етапи складання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 оборотів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки заввишки 25 мм і завтовшки 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що використовується, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найтрудомісткий процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібен лише для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи і не заплутатися під час збирання.

Ковані елементи в оформленні дизайну та архітектури мають велику популярність упродовж довгих століть. Ґрати для камінів і вікон, огорожі або балясини для сходів, ковані з металу, завжди мають вишуканий і привабливий вигляд.

На сьогоднішній день, навіть з огляду на нові технології обробки металів, вироби з металу ручного виробництва мають актуальні як ніколи. Зрозуміло, кування своїми руками є справою не простою, і без певної підготовки важко зробити насправді гарний виріб.

Але охочим пізнати цю давню професію і, якщо вони готові попрацювати, необхідно ознайомитися з типами та технологіями кування металу, знати про метали для кування, знати про процес та правильно поводитися з інструментами.

Що являє собою кування металу

Кування металу – це такий процес під час якого проводиться обробка металу для того, щоб надати йому необхідну форму і розмір. Є два варіанти кування – це гаряча та холодна. І якщо вас цікавить кування своїми руками, то вам слід розумітися на цих видах технологій, тому що кожна з них має свої негативні та позитивні сторони.

Кування гарячого типу

При використанні гарячого кування металева заготовка нагрівається до потрібної температури, під час якої метал втрачає свої властивості міцності і стане пластичним. Високий рівень пластичності і є великою перевагою кування гарячого типу. Це дає можливість дуже швидко надати заготівлі необхідного розміру та форми. Крім цього кування гарячого типу відкриває можливість використання безліч методів кування, що допомагає створювати безліч різних варіантів елементів.

Але нагрівання металу також має негативні сторони. Спочатку це облаштування горна для кузні та покупка палива для нього. Це може бути проблематично для людей, які бажають займатися куванням металу гарячого типу власноруч у місті. Крім цього будь-яка робота з вогнем – це певна небезпека, яка потребує дотримання правил безпеки. Ще один з основних факторів кування, який впливає на вибір її типу, можна назвати особливі знання про температурні режими для різних металів.

Кування холодного типу

Порівняно з гарячим куванням, кування холодного типу не вимагає спорудження горна для того, щоб нагрівати метал. Суть кування холодного типу полягає в тому, що надання необхідної форми металу проводиться за допомогою вигинання заготівлі, опресовування та зварювання. Кування холодного типу набагато простіше за виконанням, а для влаштування майстерні багато місця не потрібно. Для створення готового виробу не потрібні великі температури, а це лише плюс до загальної безпеки.

Але подібного типу кування має і свій величезний недолік. Будь-які роботи з металом проводяться тільки з підготовленими заготовками, і виправити будь-яку помилку немає можливості. Ясна річ, це стосується всіх етапів даної ковки, але здебільшого заготівля з помилкою піде в металобрухт або як навчальний посібник як не потрібно робити.

Незалежно від того який тип кування ви вибрали вам потрібно буде вивчити безліч важливих процесів. В першу чергу це відноситься типів металів і температури для їх кування та плавлення. Також слід розумітися і на самій технології кування різних металів. Нижче ми про них розповімо.

Метали для кування

обладнання для кування

Кування металу вручну - це трудомісткий і складний процес, який вимагає застосування металів певного типу, а якщо точніше говорити, то металу з певними параметрами. Для кування руками, незалежно буде вона холодною або гарячою, важливо підібрати метал більш високою пластичністю, тому що від цієї якості залежатиме зручність і простота зміни самої заготовки та її форми. Варто згадати і про те, що такі властивості металу як пластичність та міцність взаємопов'язані. Якщо збільшується один із них, то зменшується друга. Так що важливо розбиратися в параметрах різних металів і знати про їх склад.

Для кування декоративного типу застосовують такі метали як:

• латунь;
• мідь;
• дюралюміній;
• інші сплави.

Тобто для кування ручного типу застосовують м'які метали, які легко гнутися і їм можна надавати різної форми. Для вибору найлегшого та ковкого металу вам слід переглянути Марочник Сталі та Сплавів. Тут є детальний опис всіх сплавів та металів, а також їх характеристики та склад.

Враховуючи той факт, що найбільш ковким металом є сплави міді і вона сама, фахівці віддають перевагу чорним металам для того, щоб виробляти гаряче або холодне кування. Така перевага дуже просто пояснюється великими цінами на кольорові метали. Так як для кування металу ціна за великим рахунком залежить від цін на заготівлі, і не всі можуть придбати огорожі або балясини, виготовлені з міді.

Якщо ви вибираєте чорні метали для кування, слід орієнтуватися на сталь з найменшим вмістом вуглецю, близько 0,25 відсотка. Крім цього в ньому має бути мінімальний вміст таких шкідливих добавок як:

• сірка;
• фосфор;
• молібден;
• хром.

Також варто не зупиняти свій вибір на сталях конструкційного та інструментального типу із високим рівнем вмісту вуглецю 0,2-1,35 відсотків. Подібного типу сталі мають малу еластичність та їх погано зварювати.

Вибираючи той чи інший метал, слід використовувати Марочник. Якщо ви не маєте до нього доступу, то можна використовувати таблиці з мережі. Процес вибору дуже простий, слід піднести вашу заготовку до точила і подивитися на іскри, а потім порівняти їх з показниками таблиць.

На сьогоднішній день за допомогою промисловості немає потреби створювати заготовки власноруч. Теперішні кузні використовують вже готові заводські заготівлі для кування холодного типу.

Інструменти для кування

Проведення будь-якої роботи, пов'язаної з куванням металу неможливе без наявності спеціальних інструментів. Інвентар для кування гарячого типу дуже різноманітний до нього входить:

• горн;
• молоти різної ваги та багато інших інструментів.

Інструменти для кування холодного типу трохи простіше і в нього входять простіші верстати. Зрозуміло, що такі прилади, як апарат для зварювання, шліфувальна машина і болгарка застосовується для всіх типів кування. Знаючи про призначення всіх інструментів, можна грамотно провести всі роботи.

Інструменти необхідні для кування гарячого типу

Без цього при гарячому кованні неможливо обійтися. Саме на ньому і гріють заготовку до необхідної температури 1400 градусів. Можна сказати, що горн це свого роду пічка, яка розрахована на великі температури та має піддув.

Ковадло

Цей інструмент – це опора, де виконується кування. Ковадло може бути різного виду, найпопулярнішою серед них є дворога, яка має вагу в 200 кг. Маса може коливатися у відрізку 150-350 кг.

Шпераки

Під час виконання різного роду декоративного та художнього кування застосовують якраз шпераки. Вони можуть бути різних видів, кожен із майстрів робить їх під себе. Загальна характеристика будь-якого типу даного приладу можна назвати те, що всі вони вставляються в отвір квадратної форми розташоване в ковадлі або кріпляться в колоду.

Ручник та кувалда

Це основні інструменти будь-якого коваля. Кувалда може мати вагу 4-8 кг, і потрібна для того, щоб завдавати сильних ударів. Залежно від виду робіт, що проводяться, і товщини заготовок вибирається і маса кувалди. Сам же ручник може мати вагу 0,5-2 кг. Застосовується для того, щоб надавати остаточної форми виробу.

Кліщі

Кліщі горнового типу є другим за значимістю інструментом. Без них немає можливості утримувати нагріту заготівлю для того, щоб її обробити. Є кілька типів кліщів для певних профілів та розмірів заготовок.

Молотки фасонного типу

Під час виконання кування художнього типу потрібно робити загнуті заготовки чи заготовки, мають певні форми. Для цього використовують такі молотки. Такі молотки можуть бути як нижніми для обробки, так і верхніми. Варіацій подібних молотків безліч і кожен майстер вибирає свій.

Крім описаного інструменту застосовують і інструменти для вимірювання, наприклад, рулетка, косинець для ковальства, калібри і шаблони. Вибір обладнання для цього ремесла дуже різноманітний, перераховувати дуже складно, так що варто сказати про те, що кожен з майстрів має власний набір інструменту, який використовує у своїй роботі.

Інструменти для кування холодного типу

Це стандартний інструмент для холодного кування. Якщо дивитися на назву, він дає можливість вигинати заготівлю під потрібним кутом. Також гнутик допомагає виготовляти елементи у формі дуги з різними радіусами.

Равлик

Назва цього інструменту говорить сама. За допомогою равлика можна створити різноманітні елементи у формі спіралі. Спіраль виробляється за певними шаблонами, які, якщо потрібно, можна змінювати з одного на інший, з різними радіусами.

Ліхтарик

Даний верстат призначений для того, щоб створювати декоративні елементи, що мають однойменну назву.

Хвиля

Відкриває можливість створення елементів у формі хвилі. Під час протискування через цей верстат в результаті виходить цікава заготівля синусоїдного типу.

Твістер

За своїм принципом роботи цей прилад схожий на ліхтарик, але в порівнянні з ним твістер лише скручує заготовку по осі.

Верстат для кілець

Тут можна не описувати і за назвою стає зрозуміло навіщо цей верстат.

Крім перерахованих вище є також і універсальні прилади, призначені для:

• вирізки;
• клепки;
• опресування;
• надання обсягу.

Усі верстати можна купити або зробити своїми руками. Зрозуміло, що верстати, зроблені своїми руками, будуть поступатися за рівнем якості виробленим на заводі, але це можна компенсувати тим, що на них зроблені унікальні елементи. Для того, щоб самостійно зробити верстати, можна знайти креслення в мережі або купити їх у фахівців.

Важливо!

Важливо! Для кування холодного типу верстати можуть бути ручними або мати електричний двигун. Навіть якщо у них є передавальні шестірні, холодне ручне кування дуже трудомісткий і довгий процес, і для того, щоб отримати ковані елементи найкраще зробити верстат з електродвигуном.

Окремо слід сказати про верстати промислового виробництва. Такі верстати дорогі і їхня вартість близько 6000 у.

Як проводиться кування власноруч

Під час кування, щоб надати заготівлі деяку форму застосовують найрізноманітніші методи та прийоми. Для того щоб виконати кожен із них застосовується своя технологія та інструменти для кування металу. Технологія кування металу різними методами сильно відрізняється. Як уже говорилося, для кування гарячого типу необхідно нагрівати заготівлі для того, щоб змінити їх форму, а під час кування холодного типу заготівля просто вигинається. На основі цього головні прийоми, знаючи про які можна починати займатися куванням металу власноруч.

Кування холодного типу власноруч

Проводиться кування холодного типу власноруч не так складно і не потребує особливих зусиль. Усі роботи розбиваються на певні етапи:

• розробка ескізів чи креслень для майбутньої деталі;
• купівля матеріалів;
• процес кування заготовок.

Креслення можна створювати на ПК, встановивши на нього спеціальне ПЗ, а також купити готові проекти або просто намалювати самостійно. У мережі можна знайти безкоштовні креслення або запитати такі у фахівців. За своєю суттю креслення має кілька цілей. Насамперед, він допоможе визначитися які саме деталі слід зробити за допомогою кування холодного типу. Якщо у вас на руках буде креслення, ви можете розрахувати потрібну кількість і вид заготовок, які вам знадобляться, наприклад, прути, труби профільного типу та інші. Також креслення необхідне для того, щоб зібрати всі деталі разом.

Окремо варто розглянути деякі елементи кування холодного типу, з яких складатиметься проект. На сьогоднішній день можна знайти безліч елементів кування, всі вони об'єднуються у певні групи.

Лапки

Даний елемент є розкотеним у будь-якій формі кінцем дроту з металу. Сюди можна відносити списи. Навіть з урахуванням їхнього загостреного кінця, вони виробляються за подібною технологією.

Завитки

До цієї групи відносять такі елементи як равлика, волюта, червонка. Баранка або волюта - це прут, краї якого загинають в один бік. Червонка – це прут, краї якого загинають у різні боки. Цей елемент деякі майстри називають "доларом" через те, що він нагадує цей знак. Слимак або кома - це звичайний завиток, що має один загнутий кінець, а другий залишається прямим.

Кільця

Цей елемент зробити легко: основу склянки накручують прут з круглим або квадратним перетином, а в результаті виходить пружина, і її потто розрізають на кільця.

Торсіон

Цей елемент дуже легко пізнаваний, тому що він скручується вздовж своєї осі гвинтовим методом. Варіантів даний елемент має дуже багато і один з них, який найбільше поширений - це ліхтарик, і простий прут гвинтоподібної форми для ґрат та огорож.

Основні технології кування

Сам процес виробництва всіх елементів заснований на таких стандартних технологіях, як витяжка, скручування та гнучка.

Витяжка

Весь процес цієї технології полягає в тому, щоб збільшити довжину заготівлі за допомогою зменшення перерізу. При кованні холодного типу застосовується один із методів витяжки – це розкочування. Якраз, використовуючи її створюють різні списи та лапки. Для виробництва лапок застосовують спеціальні верстати для розкочування. Край заготовки заводять всередину його і потім запускають механізм розкочування, в результаті край розплющується з нанесенням рельєфу або без нього. Для того щоб виготовити піки застосовують пресувальні верстати. Процедура проходить також, але в кінці виходить опресований і розкочений з певною формою.

Гнучка

Дана технологія кування є загинання країв або інших частин заготовок під певними кутами. Сам процес згинання проводиться практично на будь-якому верстаті, призначеному для кування холодного типу. Спочатку один із країв заготовки поміщають усередині спеціальних шаблонів, після чого його загинають на необхідну кількість градусів. Така робота проводиться на верстаті під назвою Равлик.

Закручування

Ця технологія кування передбачає скручування заготовок по їхній осі. При холодному куванні цей процес можна подивитися на верстаті під назвою Твістер, на ньому виготовляють торсіони. Для цього один із країв заготовки поміщають у тески, а другий з них провертають по осі. Окремо варто сказати про такий елемент як ліхтарик. Для нього застосовують два або більше прутів, які спочатку скручують по осі, а потім по осі стискають, в результаті прути у певних місцях розходяться в різні боки.

Складання всіх деталей в одну конструкцію

Складання елементів в єдину конструкцію проводиться за допомогою зварювального апарату на спеціальному столі для збирання. На сьогоднішній день апарат для зварювання доступний для всіх і він обов'язковий для сучасного коваля. Саморобне кування холодного типу дуже актуальне серед початківців. Адже для неї не потрібні спеціальні знання, навички та величезне приміщення для роботи.

Відео про холодне кування

Кування металу гарячого типу своїми руками

Якщо порівнювати даний вид кування з холодним, то цей процес набагато складніший і від майстра знадобиться досвід роботи з певними інструментами та гарна фізична підготовка. Процес роботи поділяється на певні етапи:

• розробка ескізів чи креслень;
• покупка необхідного матеріалу;
• кування.

По суті, холодне і гаряче кування відрізняється у технологічному процесі обробки металевих заготовок. Насамперед це стосується обробки.

Для кування гарячого типу можна використовувати заготовки з будь-якого металу. Для зручнішої роботи застосовують вже підготовлені прути з квадратним чи круглим перетином.

Крім цього при гарячому художньому кованні немає жодних обмежень для виробництва елементів для готової конструкції. Природно можна дотримуватися виробництва стандартних елементів, але кування гарячого типу відкриває можливість використовувати всю фантазію майстра, а це відкриває справді не обмежені можливості.

Будь-які вироби з металу під час гарячого кування створюють за допомогою таких технологій для обробки металу:

• розрубування;
• нанесення малюнка;
• набивання рельєфів.

Опад

Осаду використовується під час кування металу для того, щоб збільшити переріз поперечного типу по всій довжині заготовки або на певній частині. Під час кування залежно від необхідності проводять повне або часткове нагрівання заготовок для проведення опади.

Витяжка

Цей процес полягає в тому, щоб збільшити довжину заготовок за допомогою зменшення їх перетину. Це виконується як ударами ручником або кувалдою, і із застосуванням розкочування металу між валами на спеціальному верстаті. У порівнянні з куванням холодного типу виробництво пік за допомогою витяжки вимагатиме більш точних та акуратних ударів.

Гнучка

Така операція проводиться для того, щоб надати заготівлі загнуту форму. Тут необхідно врахувати, що згинання заготовок товстіших може спотворити їх і для того, щоб повернути їм колишні форми, потрібно буде робити осадку. Для процесу згинання використовують різні шпераки, ріг на ковадлі, кондуктори і фасонні молотки.

Закручування

Така методика кування передбачає закручування заготовок з їхньої осі. Як і при кованні холодного типу заготівля затискається в лещата і прокручується. Але в порівнянні з холодним куванням, заготівля нагрівається локально, що відкриває можливість легко виробляти локальне скручування.

Подібні методики кування як розрубування, набивання рельєфів та нанесення малюнка використовується в кування художнього типу із застосуванням різних зубил. По краях нагрітих заготовок, в залежності від проекту, метал закручують кліщами або розтинають зубилом. Ще поки що заготівля повністю розпечена, на поверхні набивають малюнки та візерунки.

Під час кування металу гарячого типу слід знати про температурний режим нагрівання металу. Це допомагає обробити метал якісніше. Чорний метал кується за температур 800-1250 градусів. Зрозуміло, що перевірити температуру заготовки звичайним градусом неможливо, так що доведеться визначати температуру по тому, який колір має заготовка.

Відео про гаряче кування

Кування металу власноруч є цікавою справою, яка потребує регулярного вдосконалення. це насамперед належить до створення різноманітних декоративних та художніх деталей. Тим, хто бажає почати зайнятися куванням, необхідно буде багато працювати, щоб їх вироби мали правильну форму та високий рівень якості.

Холодне кування своїми руками – метод формування виробів із металу під тиском. Цей спосіб полягає в тому, що метал не нагрівається перед деформацією, а згинається за допомогою спеціальних верстатів. Ковані візерунки прикрасять огорожі саду, вікна чи вхідні двері. Простота та дешевизна дозволять будь-якій людині швидко освоїти процес та самостійно втілити у життя свої ідеї.

Кування – це процес обробки металу для надання йому бажаної форми, перетворення заготовки (болванки) на продукт. У людей, які незнайомі з особливостями роботи з металу, слово «кований» асоціюється з кузнею, де болванку розігрівають від 800 до 1000 ° С і обробляють молотом для надання форми. Але в побуті найчастіше використовуються предмети, зроблені шляхом холодного кування. Каструлі, чайники, візерунки на воротах та дверях, металеві підставки виконані шляхом деформування металу під тиском без попереднього нагрівання.

Холодне кування – більш легкий, безпечний та ергономічний спосіб обробки, ніж гаряча. Головні переваги:

• обладнання для холодного кування металу дешеве та ергономічне;
• невелика трудомісткість;
• швидке навчання роботі, низькі вимоги до кваліфікації;
• можливість створення унікального орнаменту із базових елементів.

Мінусом є обмеженість робочих поверхонь та матеріалів: прутів, листів та пластин.

Ручне холодне кування історично старше, ніж гаряче. Перші вироби виявлені в Єгипті та Месопотамії та датуються 4-3 тисячоліттям до нашої ери. Спочатку використовувалася руда, яка піддавалася деформації після удару каменем. Холодне кування застосовувалося для виготовлення прикрас із золота. М'який метал було зручно обробляти кам'яними молотками. Найдавніший виріб знайдено в Єгипті, він виготовлений 8 тисяч років тому.

Через кілька століть, спостерігаючи за вулканами, люди дізналися, що завдяки високій температурі надавати металам форму набагато легше. Почали будувати доменні печі – з'явилася професія коваля. Кам'яний вік змінився залізним, до побуту людей увійшли не лише прикраси, а й посуд, зброя, садові інструменти. Принцип роботи кузні зберігся досі, але обладнання холодного кування було модернізовано.

Використовуючи сучасне обладнання, можна створювати вироби з великою кількістю кованих елементів.

Базові інструменти для холодного кування в домашніх умовах

Створення унікального виробу завжди починається з розрахунків матеріалу та розробки докладного плану роботи. Найлегше продумати ходи, створюючи ескізи кованих виробів у масштабі, записуючи розміри та підбираючи потрібні інструменти. Особливої ​​уваги заслуговує на вибір матеріалу. Метал має бути міцним, але легко згинатися.

Важливо!Загартовані листи або прути використовувати не можна. Під впливом перепаду температури структура металу змінюється, він стає крихким і може зламатися під тиском.

Існує два види кування металу своїми руками – вальцювання (робота з прутами) та штампування (видавлювання листів під пресом). У домашніх умовах найчастіше використовується перший варіант. Для пресування листів необхідно зробити спеціальну заготовку для деформації. Поширені інструменти для вальцювання: гнутик, равлик, твістер, хвиля та ліхтарик.

Гнутик – базовий інструмент, застосовується для згинання лозин під різними кутами. Спіральні елементи холодного кування закручуються за допомогою равлика. Для формування краще вибрати прути діаметром 10-12 мм. Вибір дуже товстого матеріалу може значно ускладнити роботу майстра.

Верстат твістер використовують для скручування лозин по поздовжній осі. Хвиля відповідно призначена для створення хвилеподібних елементів. Інструмент ліхтарик застосовується для роботи з кількома прутами. Вони встановлюються на оснащення та згинаються шляхом обертання важеля.

Устаткування для вальцювання в домашніх умовах

Пристосування для холодного кування своїми руками можна купити чи зробити самостійно із підручних засобів. Спочатку потрібно створити 2-3 базові верстати для обробки одного прута. Конструкція та складність виготовлення залежать від типу роботи, що виконується. Ретельне вивчення процесу дозволить зробити обладнання самостійно.

Гнутик: які вироби можна створити за його допомогою

Креслення гнутика для холодного кування своїми руками створювати необов'язково. Достатньо один раз подивитися на принцип роботи, щоб самостійно зробити інструмент. Верстат є сталевою оснасткою, яка розділена на три частини. Середній елемент (повідець) рухливий, на ньому закріплений центральний валик (клин), що згинає прут. На бічних платівках валики робляться змінними і вставляються в паз. Вибираючи різний діаметр, можна варіювати кут вигину лозини або пластини. Зверху на повідку закріплюють важіль, який наводить конструкцію у рух.

Зверніть увагу! Вигин прута вимагає великого зусилля, тому закріплення верстата на рухому опору призведе до неправильного згинання і ускладнить роботу.

Валики повинні вільно обертатися в отворах, що зменшить силу, яку потрібно додати для вигину пластини. Пази для валиків можна просвердлити в кількох місцях симетрично. Це дозволить швидко переміщати деталі, варіюючи потрібний кут згинання.

Механізм згинання металу гнутиком:

• пластина чи прут встановлюється між валиками;
• центральний валик притискається до металу;
• шляхом обертання важеля пластина переміщається вздовж валика, набуваючи заданого згину.

Для зручності під центральний валик ставлять лімб (стрічку з поділками, що показує висоту кута). Він використовується для виготовлення з високою точністю деталей, які мають ідеально відповідати один одному.

Равлик: простий інструмент для створення завитків

Друга назва – кондуктор для холодного кування своїми руками. Для виготовлення необхідно ознайомитися з процесом згинання, наприклад, переглянути відео кування. Тоді сама конструкція не викличе запитань і виявиться легкою для повторення. Верстат є станиною, на якій стоїть головна матриця або спіральний модуль. У равлика заганяється прут і обходиться металевим роликом, притискаючись до дуги. Каркас повинен бути зроблений з металу, оскільки дерево після тривалої напруги швидко руйнується. Для цієї мети підійдуть товстостінна труба або швелер.

Верстат розрахований на дві стільниці. Одна виконує функцію опори і приймає він більшу частину тиску, але в другий розміщується форма равлики. Вирізуються два кола завтовшки не менше 5 мм. Перша частина встановлюється на каркас. Зверху намічається центр кола, приварюється три або чотиристулкова ніжка для розподілу навантаження.

Верхня частина равлика, де згинається метал, називається модуль. Він може бути статичним чи набірним.

Статичний модуль – це пристрій для холодного кування, призначений для вигинання однотипних деталей візерунка. Змінювати радіус чи кут вигину не можна. Перед початком формування модуля на стільниці малюється розмітка. З металевих пластин (товщиною не менше 0,6 мм) набирається равлик і приварюється.

Набірний модуль складається з кількох частин. Його використання є найпоширенішим для художнього кування своїми руками, оскільки дозволяє створювати елементи різного радіусу. Спочатку на стільниці малюється розмітка деталей та розраховуються пази. З товстого металу вирізуються знімні частини равлика. Отвори для закріплення на стільниці потрібно прорізати лише посередині. В іншому випадку напруга розподіляється нерівномірно і паз швидше ламається.

Модуль для кування своїми руками можна зробити змінним. На металеве коло приварюється конструкція необхідного радіусу. Пазами чи болтами вона прикріплюється до стільниці. Для виготовлення елементів різного діаметру виготовляють кілька модулів, які можна використовувати на одному верстаті.

Між стільницями потрібно закріпити вал і важіль, що обертається. Необхідно, щоб відстань між роликом і модулем була не менше 2 см, а хід валу повинен виходити за межі стільниці. На ручці важеля встановлюють рухомий елемент регулювання радіуса ходу ролика.

Хвиля: як створити та користуватися цим інструментом

Хвиля – інструмент для кування ліній на кшталт синусоїди. Виточується два валики за заданими розмірами. Перший ролик – статичний (навколо нього вигинатиметься прут), він фіксується на опорі. Другий - ведучий, він закріплений на важелі і обертається при зіткненні з поверхнею. Між валами утворюється тиск, який діє метал і змушує його згинатися.

Статичний валик можна виточити у формі ступінчастої піраміди. Таким чином радіус хвилі можна буде змінювати, переміщуючи важіль і прут вище на поділ. При використанні такого верстата одну сторону завжди слід утримувати, щоб не пошкодити вигин. Для більш точного повторення форми хвилі виточуються два статичні валики, один з яких утримує прут у потрібному положенні, не допускаючи подальшого деформування, а на другому проводиться згинання.

Ліхтарик та твістер: особливості даних верстатів

Ліхтарик – це обладнання холодного кування для роботи з кількома прутами та створення об'ємних кошиків. Щоб не конструювати станину, для закріплення інструменту можна використовувати звичайні лещата. Інструмент складається з трьох частин: двох матриць та валика. Матрицю можна зробити із міцного, бажано загартованого металу шириною 4-5 см.

У кожній матриці виточується центральний отвір, який монтується валик. З боків роблять пази для встановлення лозин. Друга матриця повинна вільно переміщатися вздовж важеля, тому що при деформації відстань між робочими поверхнями зменшується. При обертанні важеля прути згинаються по спіралі, утворюючи конструкцію, схожу на ліхтарик. Вироби з металу своїми руками, що складаються з кількох лозин, закріплюють зварюванням.

Подібну конструкцію має верстат твістер. Однак замість валу в матрицю вставляється прут, який притискають пластиною або болтами. Між ними потрібно встановити рухомий елемент, що при обертанні валу подається вперед. Прут скручується по поздовжній осі, утворюючи симетричну спіраль.

Важливо!Ходова матриця з кожним обертанням має наближатися до статичної. Якщо вона буде закріплена в одному положенні, майстру доведеться докладати більше зусиль для виконання згину лозин.

Холодне кування своїми руками під пресом: створення заготовок для формування виробів

На кованих огорожах та парканах часто можна помітити не лише геометричні візерунки, а й квіти, метеликів, листя та інші елементи декору. Вони також виконані шляхом застосування техніки холодного кування, але методом вальцювання, а не штампування.

Стаття на тему:

Детальний опис технологічного процесу створення зручної конструкції на основі профільної труби.

Об'ємні ковані вироби своїми руками виготовляються з листової заготовки. Робота з пресом у домашніх умовах менш поширена, ніж вальцювання. Видавлювання листів під пресом може бути як ручне (вибивне та вдавлюване), так і автоматичне. У домашніх умовах дешевше використовувати ручне штампування. Для цього майстру необхідно зробити кілька заготовок, які під тиском друкуватимуться на металевому листі.

Устаткування для кування металу:

1. Пуансон (прес-штемпель або шплінтон) – верхня частина преса, вона продавлює лист усередину. Натискна сторона штампу може бути малювальною або гладкою.
2. Матриця – елемент, виконаний формою необхідного об'єкта. Нанесений рельєф під впливом тиску деформує пластину, надаючи їй необхідної форми.
3. Важіль преса – ручка чи реле для зближення матриць та регулювання сили преса.

Перед початком роботи необхідно створити рисунок майбутнього виробу. Ескізи художньої ковки переносяться на заготівлю, вона обрізається і сточується по краях. Як верстат для пресування можна використовувати звичайні лещата. Найзручніше розмістити їх у вертикальному положенні, щоб пластина лежала горизонтально площині. Таким чином, пластина розташовуватиметься точно між матрицями і не вислизне під час обертання важеля.

Просте кування металу в домашніх умовах можна виконати зубилом та молотком. У такому разі зубило виступає як пуансон, ковадло - матрицею, а молоток - важелем. Для кращого продрукування малюнка під лист можна покласти пластину з насічками. Так рельєф буде чіткішим і красивішим.

Важливо!Метал, який використовується при штампуванні, повинен бути м'якшим, ніж пуансон і матриця. Інакше інструменти швидко зламаються.

Щоб зробити елемент «аркуш», із металевої пластини товщиною 20-30 мм вирізають заготовку потрібної форми. На ній олівцем у центрі малюється поздовжня лінія. Бійок зубила ставиться під кутом до цієї прямої. Після удару по ручці на платівці друкується лінія, схожа на жилки у листочків.

Сформувати необхідний обсяг виробу холодного кування можна плоскогубцями. Деталь затискається між лещатами і вигинається у потрібній формі. Така робота добре підходить для виконання невеликої кількості елементів для особистого використання. Процес відбивання малюнка вручну займає багато часу, досить монотонний і вимагає великої точності.

Штампи для постійної роботи (у вигляді листя, пелюсток, квітів тощо) вигідніше придбати, оскільки точне обточування двох однакових елементів – дуже складний процес. Основні частини виточують із болванки або відливають методом гарячого кування. Така робота потребує великого досвіду та високої точності. Пуансон та матриця повинні збігатися. При сильному тиску нерівності друкуватимуться на виробі. Якщо невідповідність дуже велика, то прес розчавить заготовки – і доведеться розпочинати роботу з нуля.

Стилі та елементи візерунків: фото художнього кування

Створення красивого візерунка починається з ескізу кування. Майстер повинен чітко представляти картину, яку хоче зробити. Спочатку малюється креслення, розраховуються матеріали, кількість необхідних елементів, вибираються верстати та оснащення. Для того, щоб виріб виглядав красиво, краще відразу вибрати стиль, в якому він буде виконаний. Переглядаючи фото виробів холодного кування, можна легко помітити, до якого напрямку відноситься візерунок.

Існує кілька стилів формування кованого візерунка.

Романський стильхарактеризується строгістю та симетричністю. На огородженнях можна побачити щільне розташування спіралей однаково, деталі часто повторюються і однотипні. Це монументальний візерунок з використанням елемента волюту (С-подібно закручені односторонні завитки).

Готичний орнамент. Мало хто знає, що сучасні огорожі та огорожі найчастіше виконуються саме у цьому стилі. Характерна риса – прагнення догори. Пруття загострені, закінчуються навершиями як стріл, копій чи гострих шипів. Спіральні елементи, що застосовуються в цьому стилі, називаються просічками, і виглядають вони як розгалужене в різні боки стебло. Для різноманітності між прямими лозинами додаються ліхтарики або об'ємні спіралі.

Ренесанстрапляється дуже рідко. У цьому стилі загострені вугільні елементи практично не використовують. Основа – круглі дуги, спіралі та хвилі. Розгалуження металевих прутів прикрашають листям або квітами, витончені вигини набувають форми вісімки. Характерні елементи – просічка, спіраль, волюта та вісімка. Стиль дуже гармонійний, деталі встановлюються симетрично як переплетених ліній.

Бароко- Повна протилежність ренесансу. Стиль ажурний та дуже пишний. Використовуються С-подібні спіралі, волюти, завитки, вигнуті лінії та хитромудрі візерунки. До плетив додають об'ємне листя і квіти, створюється динамічність форми.

Рококо. Для цього напряму характерне використання тонких лозин та двосторонніх завитків. Рокайльний орнамент створює постійний рух, відрізняється філігранністю та об'ємними візерунками. На фото холодного кування помітні асиметричність та дрібний орнамент. Неприйнятне застосування прямих лозин і плоских ґрат.

Класицизм. Гарний, хоч і простий стиль, який повернув у моду симетрію. Для створення орнаменту застосовують завитки, просічки, спіралі та прямі прути. У використання вводять ще один елемент - меандр (ламані лінії або вигнуті під прямим кутом прути). В огорожах завжди витримується вертикальна архітектоніка.

Ампірхарактеризується наявністю геометричного орнаменту, довгих гладких лозин. Основний елемент (волюта) видозмінено: подовжена пряма лінія з односторонніми завитками на кінцях. Головне для цього стилю – це строга простота, симетрична геометрія у поєднанні зі спіральними елементами.

Ар-нуво, або модерн, додав у художнє кування своїми руками біологічні мотиви У стилі не використовуються прямі лінії, лише різноманітні вигини, меандри, завитки та спіралі. Симетричність йде на задній план. Орнамент повторює силует людини або тварини, додаються листя та квіти. Візерунок побудований таким чином, що завитки рівномірно перетікають один в одного по всьому орнаменту.

Якщо людина почне роботу без попереднього креслення, вона швидко заплутається у створенні виробу холодного кування. Кожен візерунок має бути максимально продуманий, а правки, які вносяться під час роботи, краще відразу переносити на ескіз, щоб чітко уявляти, яким має бути результат.

Зверніть увагу! Навіть за наявності фото кованих візерунків потрібно робити креслення та розмітку для точного розміщення всіх деталей.

Кріплення елементів візерунка: остання обробка металу

Коли всі необхідні елементи орнаменту створено, починається його формування. Зовнішній вигляд візерунка може трохи відрізнятись від ескізу. Щоб визначити можливі помилки, необхідно провести попередній перегляд. Спочатку візерунок можна викласти на пласкій поверхні, не скріплюючи його частини. Таким чином можна оцінити, наскільки вдалося втілити задум у життя, а також виправити недоліки своєї роботи. Починати формування візерунка без попереднього перегляду не варто.

Основних видів з'єднань два:

• зварювальний шов;
• заклепки (або художні хомути).

Зварювальний апарат корисно використовувати в тих місцях, де шов з'єднання можна легко зачистити або буде непомітним. Для збереження естетичності орнаменту виробу з холодного кування можна поставити фігурні заклепки. Вони надійно скріплять складові частини та доповнять декор.

Орнамент з'єднують поступово, залежно кількості деталей. Спочатку скріплюють дрібні елементи, формують просічки, виті лінії та вензелі. Застосовують зварювання. Шов вирівнюють болгаркою, використовуючи зачистне коло товщиною 0,6 см. Він легко обходить вигини та нерівності. Великі деталі поєднують фігурними хомутами. Заклепки ставлять симетрично одне одному, щоб доповнити візерунок. На завершення роботи орнамент обходять зачистним або полірувальним кругом.

Художнє кування не тільки є бізнесом або роботою, але й може бути цікавим для хобі. Обладнання холодного кування своїми руками може зробити навіть майстер-початківець з підручних матеріалів. Фахівців з холодного кування можна сміливо назвати художниками, оскільки вони створюють гарні орнаменти з неотесаних лозин, труб та листів. Подібні захоплення вимагають повної віддачі та чималих витрат. Проте всі вкладені кошти та старання принесуть свої плоди, якщо вони підкріплені бажанням створювати прекрасне.

Архітектори та дизайнери часто у своїй роботі використовують ковані елементи. Ажурні металеві грати, що закривають каміни, або гарні балясини на сходах виглядають вишукано та благородно.

Якщо знати, як виконати кування, і навчитися цього ремесла, то можна самому створювати оригінальні вироби.

Таке заняття підходить для всіх, кому подобається займатися фізичною роботою і хто готовий познайомитися з технологією та особливостями вибору металу.

Що потрібно знати про кування?

Кування є процесом обробки спеціальної заготівлі. Її мета – надати металу необхідні розміри з формою. Розрізняють гарячу ковку та холодну.

Майстру потрібно познайомитися з обома різновидами, щоб знати переваги та недоліки кожного.

Гарячий метод кування

При гарячому способі металеву заготівлю сильно нагрівають. В результаті метал стає пластичним. Гаряче кування надає заготівлі потрібні габарити та бажану форму. Майстру доступні різноманітні варіанти робіт.

У нагріву металевої заготівлі є свої мінуси. Насамперед, необхідно облаштувати спеціальне приміщення. Потрібно купити ковальський горн, для якого доведеться купувати паливо.

Необхідно дотримуватись правил пожежної безпеки, важливо, щоб майстер знав, як працювати з вогнем.

Маючи уявлення про температурні режими, що використовуються в процесі кування, легко можна вибрати потрібний вид кування.

Холодний метод кування

Холодне кування – це трудомісткий процес. Щоб добитися від металевої заготівлі тієї форми, яка потрібна, її згинають, опресовують та зварюють. Техніка виконання трохи простіше проти гарячим способом.

Для майстерні не потрібно багато місця, а для її облаштування не знадобиться придбати спеціальний горн, досить купити верстат для кування.

Процес виготовлення виробу передбачає роботу із заготовками-напівфабрикатами. Якщо було допущено помилку, то виправити її неможливо.

Вибираємо метал

Для ручного кування підходять метали, що мають певні властивості. Чим пластичніший метал, тим легше змінити його форму. Однак пластичність нерозривно пов'язана із міцністю.

Збільшення показника однієї характеристики неминуче тягне у себе зменшення інший. Купуючи заготівлю, майстер повинен точно знати, який склад.

Декоративні елементи кування майстра роблять із міді, сталі, дюралюмінію або латуні. Крім того, можуть також використовуватися сплави. Інформацію про метали, які легко піддаються куванню, можна знайти у Марочнику Сталі та Сплавів.

Які для кування потрібні інструменти?

Інвентар варіюється в залежності від способу кування. Ковальський горн з ковадлом, молоти з кліщами знадобляться для гарячого кування.

Для холодного способу потрібен інструмент «Гнутик», що дозволяє вигинати заготовку під кутом, та верстат «Равлик» для кування, який можна зробити своїми руками. Останній верстат дозволяє створювати елементи декору з формою як спіралі.

Зверніть увагу!

Крім базових інструментів для холодного способу можуть додатково використовуватися «Ліхтарик», «Хвиля», «Твістер», верстат для кілець та інші.

Сучасний ринок пропонує промислові верстати, призначені для виконання технологічних операцій. На фото кування можна побачити виріб, зроблений на верстаті «Майстер 2» від компанії MAH.

Ручне кування

Щоб заготівля набула потрібної форми, майстер повинен застосовувати у своїй роботі різні прийоми та методи. Потрібно придбати різні інструменти та опанувати різні технології.

Холодний спосіб кування не вимагає від майстра застосування особливих зусиль. У роботі виділяються такі етапи:

• створення креслення чи виконання ескізу декоративного елемента;
• закупівля заготовок;
• процес кування.

Сьогодні креслення можна зробити за допомогою комп'ютерної програми самостійно або замовити професіоналів. Проект дозволить до початку роботи вирахувати, скільки потрібно придбати металевих заготовок.

Зверніть увагу!

Основні ковані елементи представлені такими групами:

• Лапки. Кінцю металевого прута надається певна форма.
• Завитки. Кінці лозини можуть бути загнуті в одну або дві сторони.
• Кільця. Елементи декору виготовляються із прутів із квадратним або круглим перетином.
• Торсіон. Для нього характерне гвинтове скручування по осі.

Використовуються 3 загальноприйняті технології: витяжка, гнучка та закручування.

• Витяжка дозволяє збільшувати довжину заготовки, зменшуючи значення її перерізу.
• Гнучка дозволяє загинати будь-яку частину заготовки під кутом.
• Закручування – технологія, коли заготовку скручують по осі. Для закручування використовується верстат "Твістер".

Усі елементи збираються разом та закріплюються за допомогою зварювання. Ці операції виконуються на спеціальному столі. Саморобне кування холодним способом не потребує особливих навичок.

Фото кування своїми руками

Зверніть увагу!

є універсальними декоративними елементами, що застосовуються для доповнення дизайну різноманітних форм виробів. Для виготовлення деталей такого типу використовується механізоване обладнання, а також ручні інструменти та пристосування. Деяке обладнання продається за досить високими цінами. Але існує також можливість виготовлення (складання) обладнання своїми руками.

Виготовлення саморобних вертикальних пристроїв з металу, профтруби та інших матеріалів, відео

Виробництво верстатів будь-якого типу своїми руками є складною справою. Виготовлення складових частин пристрою, а також збирання слід здійснювати уважно. Коректність гарантує якість виготовлених елементів та предметів із металу.

Як зробити равлика з електропроприводом і без, для холодного кування і згинання завитків, волют, ком.

• Стіл виконується із сталі, до нього з нижньої частини приварюється труба, до якої у свою чергу кріпиться рухомий важіль, зроблений із профільної труби 45х25, товщина стінок – 1,5 мм.
• Ця частина верстата кріпиться до ніжок, опор.
• До важеля кріпиться додаткова частина, що регулюється, додатково посилена косинцем.
• У рівній поверхні, де попередньо зроблені отвори, кріпляться оправки (кондуктори), виконані з квадратного дроту з перетином 10 мм. та смуги.
• Виготовлення оправок здійснюється за малюнком.
• Декілька отворів дозволяють розташовувати оправки по-різному, що дозволяє гнути елементи різних конфігурацій і розміру.
• Майстер демонструє процес виготовлення елементів.

Ручні інструменти та пристрої для виготовлення кованих завитків

Виготовлення ручних інструментів потребує менших витрат часу та витратних матеріалів. Подібні пристрої мають простішу будову.

Матриця

• Для виготовлення пристосування знадобиться шматок швелера довжиною 25 см: покупна або виточена самостійно петля з діаметром 22 м. з втулкою з двох видів труб та елемента складної форми, а також ще однієї петлі.
• Лекало подібного типу дозволяє робити волюти різних розмірів.

Кондуктор

• Для виготовлення знадобиться смуга завдовжки 60 см і шириною - 4 см; шматок жерсті 16 на 16 см., Товщина - 3 мм.; шматок косинця; невеликі вирізані з ресори елементи із закругленими кутами та знятими фасками. З малих деталей зварюється деталь з кутом 90 градусів, для кріплення заготовок при згинанні.
• На смузі промальовується похила лінія, частина заготовки пізніше видалятиметься.
• Смуга злегка гнеться, до неї приварюється малий косинець, після цього гнучка продовжується.
• Спіраль кріпиться до основи, до шматка жерсті.
• Кондуктор фіксується у лещатах, зайва частина обрізається болгаркою.
• З нижньої частини основи приварюється косинець, що забезпечує кріплення виробу в лещатах.

Інше обладнання для кування

Весь перелік обладнання слід розділяти на чотири окремі категорії, критерієм для класифікації виступає рівень автоматизації.

• Універсальне обладнанняє автоматичними або в деяких випадках ручними установками, що дозволяють обробляти заготовки з різним перетином. Такі багатофункціональні машини служать заміною цілого набору ручних пристроїв, що використовуються для згинання, квадратних та круглих прутків. Важливою перевагою є можливість випуску різних форм елементів.

Верстат для кування Ажур-1М. Фото

• призначені для полегшення ручної праці. До переліку пристроїв окрім входять гнутик, хвиля, твістер, глобус. Кожен агрегат призначений для виготовлення певного виду елементів. Важільне (ручне) управління дозволяє знизити трудовитрати, але не виключити їх зовсім. застосовуються майстрами, які займаються куванням як хобі, так як продуктивність даних пристроїв не надто висока. Для покращення технічних характеристикнеобхідно оснастити агрегат електродвигуном.

Верстат для холодного кування типу Хвиля

• Інструменти є прості предмети, Кування виконується вручну, за допомогою застосування сили. До відносяться важкий молоток (кувалда), кліщі, вилки.