5. Сухі екстракти. Методи одержання вилучення. Очищення, стандартизація, зберігання. Технологія сухого екстракту солодкового кореня.

Сухі екстракти отримують шляхом відгону екстрагента і (при необхідності) наступного сушіння згущеного екстракту. Більшість сухих екстрактів є напівпродуктами для отримання різних лікарських форм і комбінованих препаратів. Екстракти слід розфасовувати в тару, що герметично закривається, т.к. багато хто з них гігроскопічні.

Для отримання сухих екстрактів можливе використання різних розчинників з урахуванням специфічних властивостей речовини, що витягується (розчинник з готового продукту видаляють). Найчастіше застосовують очищену воду, киплячу воду і водно-спиртові розчини. Якщо процес екстрагування здійснюється водою в батареї екстрактів, до екстрагенту додають консервант (0.5% хлороформу)

Екстрагування здійснюється такими методами

Ступінчаста (дрібна) мацерація з періодичним перемішуванням

Перколяція

Протиточна періодична екстракція в батареї перколяторів (отримання концентрованої витяжки)

Циркуляційна екстракція з відгоном легколетючого екстрагента (на установці Сокслет)

Протиточна безперервна екстракція

Для отримання стабільних при зберіганні екстрактів та виключення їх побічних ефектів із готової продукції часто видаляють баластові речовини.

сухі екстракти готують у співвідношенні 1:0.2. з 1 частини сировини масою отримую 0.2 масової частини густого екстракту.

У технології густих екстрактів використовують методи очищення

Відстоювання витяжки за температури не вище 10°С

Термообробку (кип'ятіння)

Спиртоочищення

Заміну розчинника (спирт на воду)

Отримані опади відфільтровують. Крім осадження баластових речовин, можуть застосовуватись методи адсорбції та екстракції ж-ж.

Залежно від апаратури у виробництві сухих екстрактів можливе здійснення сушіння вилучення, минаючи стадію випаровуючи та без подальшого подрібнення отриманого сухого екстракту (технологія сухого екстракту кореня солодки).

Технологія одержання сухого екстракту кореня солодки (з методи)

1 Підготовка лікарської сировини

2 Підготовка екстрагента

3 Екстрагування рослинної сировини

4 Очищення вилучення

5 Випаровування вилучення

7.Подрібнення висушеного продукту

8. Додавання розріджувача

9. Фасування

10. Упаковка

Отриману методом мацерації витяжку кип'ятять 10хв, відстоюють 0,5 години при кімнатній температурі, 0,5 години в холодильнику і фільтрують. Фільтрат упарюють до густої консистенції, потім висушують.

6. Іонообмінний метод виділення та очищення алкалоїдів. Теоритичні засади технології. Апаратурна схема

Екстракцію алкалоїдів з рослинної сировини при іонообмінному очищенні проводять водою або розведеним розчином сильної кислоти (хлороводневої, сірчаної). Вибір екстрагента залежить від основності алкалоїдів та характеру органічних кислот, у вигляді солей яких алкалоїди містяться у рослинній сировині. Солі слабких основ і кислот у воді піддаються гідролізу, основи алкалоїдів погано розчиняються у воді. Використання перерахованих розчинів кислот сприяє утворенню менш гідролізованих солей, надлишок іонів водню сприяє зсуву реакції гідролізу в бік утворення солі. Іонний обмін алкалоїдів оптимально здійснюється у водному середовищі, так як алкалоїди у вигляді солей мають велику міру іонізації.

Основні принципи адсорбційної іонообмінної технології алкалоїдів:

Вибір іоніту та умов адсорбції повинен забезпечувати переважну і максимальну адсорбцію солі алкалоїду, що видобувається, і її мінімальну залишкову концентрацію в розчині в умовах рівноваги.

Десорбуючий розчинник повинен бути обраний так, щоб в умовах рівноваги елюат з відносно високою концентрацією речовини знаходився в рівновазі з адсорбентом з малою кількістю речовини, щоб з розчинника, що десорбує, адсорбція алкалоїдів була мінімальною.

Важливим є вибір оптимального значення pH розчину. Цей показник повинен забезпечувати максимальну іонізацію солей алкалоїдів у розчині і водночас не допускати зниження величини сорбції іону алкалоїду за рахунок конкуруючої дії водних іонів при збільшенні концентрації останнього.

Для десорбції алкалоїдів з іоніту необхідно, щоб у розчині знаходилася надмірна кількість витісняючого іона. Зазвичай застосовують неводні розчини компонента, що витісняє. У неводних розчинниках знижується рівень іонізації основ алкалоїдів, тобто. створюються умови максимально ефективної десорбції органічних іонів неорганічними. Недоліки водних розчинів лугів такі.

Найменший вихід алкалоїдів, тому що вони частково іонізовані і піддаються зворотній сорбції.

Алкалоїди у водному середовищі можуть розкладатися, також можлива втрата алкалоїдів, так як вони у воді погано розчинні і в процесі десорбції утворюватиметься їх суспензія у воді.

При десорбції в елюат переходить багато баластових речовин. Для виділення алкалоїдів необхідно використовувати сильнокислотні іоніти, тому що на них краще сорбуються алкалоїди і менше – баластові речовини. До сильнокислотних відносять катіоніти, що містять сильно дисоційовані кислотні групи (сульфокислотні, фосфорнокислотні), здатні до обміну катіонів іоногенних груп на інші катіони в лужному, нейтральному та кислому середовищах. Слабокислотні - катіоніти, що містять слабо дисоційовані кислотні групи (карбоксильні, фенольні та ін), здатні обмінювати свій іон водню помітною мірою на інші катіони лише в лужному середовищі.

Характеристика іонітів

Іоніт є складним нерозчинним полівалентним каркасом (іон), пов'язаним іонним зв'язком з рухомими іонами протилежного знака. У катіонітах високомолекулярний каркас - колосальний фіксований полівалентний аніон, заряди якого врівноважені рухомими катіонами, здатними при контакті з розчинами електролітів до обміну зовнішніми катіонами. Іоніти є твердими пористими речовинами.

Вимоги

Іоніти повинні розчинятися у воді

Повинні мати механічну здатність, їх набухання повинна становити 10-15% їх власної маси

Іоніти мають бути хімічно стійкими, тобто. не вступати в реакцію з речовинами, що виділяються.

Повинні мати достатню обмінну здатність, мати вибірковість сорбції до виділених сполук. Обмінну ємність іоніту виражають мг*екв/г сухої смоли.

Повна об'ємна ємність іоніту (величина стала) визначена кількістю іонногенних груп, що входять до складу іоніту, тобто відповідає стану граничного насичення всіх здатних до іонообміну активних груп іонами, що обмінюються. У динамічних умовах повну динамічну ємність іоніту визначають пропусканням розчину кальцію хлориду.

Рівноважна об'ємна ємність іоніту (величина змінна) залежить від факторів, які визначають стан рівноваги в системі розчин-іон (рН, концент, t)

У процесі іоннообмінної сорбції прагне створити такі умови, щоб рівноважна об'ємна ємність максимально наблизилася до повної обмінної ємності іоніту по речовині, що виділяється.

Ефективність процесу сорбції іонітом характеризується величиною коефіцієнта вибірковості

Кізб = up / up

Де Кізб-коефіц вибірковості, up-концентрація алкалоїдів в іоніті/в маточнику після проходження через колонку, up-концентрація іонів водню на іоніті/в маточнику.

Чим Кизб>1, тим більша вибірковість поглинання катіону алкалоїдів з розчину.

Упаковки сметани і подібних молочних продуктів у пластиковій тарі можуть оформлятися різними способами: використовуючи термозбіжну плівку, паперову етикетку, що обертається, інмолд технологію і в тому числі печаткою по банку. У цьому випадку використовувати складний з погляду зображення дизайн може бути проблематично, оскільки невисока роздільна здатність друку та використання тільки фарб системи Пантон накладає певні обмеження. Технологія друку – сухий офсет, кількість кольорів до 8 шт, при цьому діапазон відтворюваного растру становить від 7 до 100%, тобто неможливо отримати плавний перехід у колір матеріалу. Друге суттєве обмеження – товщина ліній не менше 1 пункту, до всього додається вкрай бажане використання шрифту без засічок, тобто підійде Прагматика та йому подібні гарнітури.

Технологію сухого офсету було розроблено на початку 1982 року японською фірмою Toray Industries. Дана технологія не вимагає зволоження пробельних елементів і наявності зволожуючого апарату, на відміну від традиційного процесу офсетного друку з зволожуючим розчином. Для створення шару пробільних елементів друкарської форми, що відштовхують фарбу, використовується силікон. Відсутність зволожуючого розчину має і позитивні та негативні сторони: відсутність сприятливо впливає на процес друку, так як не виникає проблеми емульгування фарби та пов'язаного з цим спотворення градацій, немає необхідності постійної підтримки балансу «фарба-вода», а основна труднощі – створення фарб яким пред'являються особливі вимоги, адже вони повинні сприйматися пробельными ділянками форми. Особливість друку способом сухого офсета полягає і в тому, що процес друку повинен відбуватися за підтримки певного температурного рівня (оскільки від температури залежить в'язкість фарб). Зниження температури призводить до підвищення в'язкості та погіршення переходу фарби на форму, а отже і на відбитки. Підвищення температури призводить до зниження в'язкості, що може призводити до тіні форм і відбитків.
Для друку за технологією сухого офсету застосовуються і УФ-фарби, що дозволяють наносити товстіші шари фарби, ніж звичайні офсетні.
До переваг сухого офсету можна віднести більш високу в порівнянні з традиційним офсетом якість друку, а саме підвищену чіткість, контрастність і насиченість відбитків, кращу опрацювання світла і тіней, а також скорочення виробничого часу на підготовку друку та скорочення виробничих витрат, пов'язаних з обслуговуванням складного зволожуючого апарату , підвищення стабільності друкованого процесу та поліпшення його екологічних характеристик, оскільки немає необхідності у використанні ізопропілового спирту.
До недоліків сухого офсету ставляться передусім вища порівняно з традиційним офсетом собівартість друкованої продукції внаслідок високого рівня ціни витратні матеріали і вужчий асортимент спеціалізованих друкованих фарб, зокрема металізованих.

Дизайн для подібного процесу оптимально готувати у вигляді кінцевої кількості векторних об'єктів, ними зручно керувати як на етапі розробки, так і на етапі підготовки та припасування під необхідний розмір, крім того, в більшості випадків подібні елементи досить добре масштабуються на різні розміри банок, якщо передбачається якась серійність продукції. Необхідно пам'ятати, що досить низька лініатура не дає якісно відтворити плавні градієнтні заливки і добре помітний растр. Про дизайн для такого виду друку добре використовувати правило: не дрібнити, всі елементи необхідно промалювати досить з чіткими краями.
Звідси постає питання підготовки фотографічного дизайну, коли використовуються напівтонові зображення, утворені більш ніж одним кольором на кожен елемент дизайну. Наприклад, пейзаж: блакитне небо з хмарами, зелена трава та різнокольорові квіти та, припустимо, велосипед. У цьому випадку, особливо якщо необхідно тиражувати дизайн на кілька різних за форматом носіїв - 150, 250, 400 г банки - можна робити кожен вищеописаний елемент окремим файлом PSD з чітким відсічним контуром, отриманим або з використанням інструменту Path, або з максимально контрастною ч/ б маскою, і компонувати його в програмі складання, найчастіше в Ілюстраторі, розфарбовуючи вставлені напівтонові зображення - по суті аплікації - у необхідні вибрані пантони. Для зеленої трави полів може знадобитися використання більше однієї фарби – жовта майже 100% плашкою і растр від якогось світло-синього, в принципі, можливе використання процесних кольорів.
Чимось ця технологія нагадує підготовку до друку дизайнів на алюмінієві банки, де фарба наноситься безпосередньо на матеріал.
З погляду вартості виробництва та його якості не можна сказати, що це виключно прерогатива регіонального ринку, деякий дизайн набагато зручніше друкувати саме так, а відсутність додаткових складових упаковки типу плівок та картонів може бути вигідною з точки зору утилізації порожньої тари, у тому числі вторинної переробки .

Нескладна технологія сухої стяжки при вирівнюванні підлоги дозволяє дешево та швидко підготувати її до укладання фінішного декоративного покриття. Її принцип давно відомий, а вдосконалені матеріали роблять її ще легше реалізованою.

Приваблює суха бетонна стяжка незначною вагою та універсальністю. Вона по мінімуму збільшує масу конструкції, що зводиться, коштує відносно недорого, до того ж кошти допоможе зберегти і те, що з нею можна працювати самостійно, не витрачаючи грошей на найману працю.

• Чому «суха»?
• Плюси та мінуси сухої стяжки
• Матеріали та інструменти для сухої стяжки підлоги
  • Витрата матеріалів для сухої стяжки
• Підготовка поверхні
• Технологія укладання сухої стяжки
  • Виставлення маяків
  • Засипка керамзиту
  • Укладання листового матеріалу
• Вартість стяжки та витрата матеріалів

Чому «суха»?

Багато десятиліть практично успішно застосовуються традиційні види цементних стяжок. Класичними компонентами для таких стяжок обов'язково виступали:

• цемент;
• пісок;
• вода.

Змінювалося лише їх співвідношення та якість окремих компонентів. Але фахівці з німецької компанії Knauf взялися за реалізацію нового проекту, придатного для вирівнювання підлоги - саме вони придумали спільне використання таких матеріалів, як суха стяжка і ГВЛ (гіпсоволоконні листи). Технологія вийшла настільки простою, що стала доступною кожному. Тут крім ГВЛ знадобиться керамзитопісок як основа стяжки.

Спочатку на чорнову підлогу насипається сипкий матеріал - керамзит, який посипається піском або перлітом, а потім зверху настилають плиткові матеріали: ГВЛ, ДВП, ДСП або фанера. Модулі верхнього скріплюючого шару скріплюються шурупами і проклеюються.

Плюси та мінуси сухої стяжки

Влаштування сухої стяжки підлоги проводиться швидко і просто. Але крім цих двох переваг вона має й низку інших:

• Матеріали для сухої стяжки підлоги коштують у кілька разів менше, ніж для бетонної, що є істотним плюсом.
• Велика чистота роботи – оскільки цементно-піщана суміш не поєднується з водою, то не з'являються брудні потіки та калюжі.
• Подушкою під суху стяжку найчастіше виступають насипні утеплювачі, які гарантують хорошу теплоізоляцію підлоги.
• Конструкція виходить набагато легше, ніж при традиційній цементній стяжці, адже матеріал, що вирівнює, і керамзит важать набагато легше, крім того, їх використання зменшує витрату сухої суміші на стяжку, а значить, знижується і навантаження на перекриття. Тому ця система є переважною при ремонті підлог у старих будинках дерев'яної конструкції.
• Насипний шар можна використовувати також для прокладання різних комунікацій або, наприклад, теплої підлоги у вигляді матів або кабелю. Після облаштування сухої стяжки можна негайно приступати до настилу фінішного покриття, тоді як після укладання «сирої» цементної стяжки доведеться дуже довго чекати, доки бетон остаточно не висохне.

Як видно, плюсів тут багато, а якщо перераховувати, які має сухе стягування недоліки, то згадається, мабуть, один, але дуже суттєвий і незвичайний – страх попадання води. Варто тільки на поверхню фанери, ГВЛ або ДСП потрапити невеликій кількості води, як вони набухають бульбашками і коробляться.

Матеріали та інструменти для сухої стяжки підлоги

Для того щоб виконати суху стяжку знаючий майстер напевно запросить помічника. Якими б легкими були матеріали, перетягувати їх доведеться багато, до того ж і укладати великі листи зручніше вдвох.

Отже, ось які матеріали знадобляться:

• ГВЛ із розмірами 60х120 см. Цей формат листів спеціально зменшений, щоб при укладанні з ними міг справлятися навіть один працівник. Це два склеєні один з одним з деяким усуненням листа, які називають ще «елементами сухої підлоги».
• Керамзит дрібної фракції. Суха суміш для стяжки підлоги може являти собою не тільки керамзит, але також дрібнозернисту фракцію шлаку, перліт і навіть крихту від пінополістирольних плит.
• Поліетиленова плівка як гідроізоляція, яка настилається на основу перед засипкою керамзитопеска.
• Самонарізи для кріплення ГВЛ.
• Клей ПВА.
• Кромкова стрічка.

А також інструменти для роботи:

• рулетка;
• олівець;
• електролобзик або ніж, яким можна різати ГВЛ;
• шуруповерт;
• вузький шпатель;
• правило;
• металевий профіль ПН-27/28 (він служитиме маяками).

Як додатковий інструмент може знадобитися малярська кисть, яка стане в нагоді, коли перед нанесенням клею на місцях стиків плит з них потрібно буде змісти крихти керамзиту.

Витрата матеріалів для сухої стяжки

Насамперед потрібно подбати про необхідну кількість матеріалів, адже коли виробляється суха стяжка, витрата їх може бути значною, тому важливо правильно розрахувати їх кількість:

• Об'єм керамзиту визначається товщиною шару та загальною площею засипки. Мінімально можна засипати 3 сантиметри керамзиту, проте, чим шар товстіший, тим підлога краще буде теплоізольована. З іншого боку, не можна забувати, що чим вище підніметься підлога, тим ближче до неї буде стеля, тобто приміщення стане нижче.
• Як гідроізоляція найдешевше використовувати звичайну поліетиленову плівку, товщина якої не менше 0,2 мм. Її кількість має перевищувати площу приміщення, оскільки частина її піде на перехльост та припуски на стіни.
• Від розмірів підлоги залежатиме також кількість напрямних металевих профілів.
• Довжина демпферної стрічки, що прокладається по периметру стін, цим периметром і визначається.
• Плитні вирівнювальні матеріали також за сукупністю повинні мати площу, рівну площі приміщення, але з деяким запасом.

Підготовка поверхні

1. Якщо ремонт відбувається в квартирі, то перед тим як робити суху стяжку, потрібно зняти старе покриття підлоги і всі шари, що знаходяться під ним, поки не з'явиться залізобетонне перекриття.

1. Поверхню плити потрібно оглянути і закласти всі виявлені на ній дефекти (виїмки, тріщини, сколи), використовуючи для цієї мети готову штукатурну суміш або цементно-піщаний розчин.

1. Відремонтованим місцям потрібно дати просохнути, після чого підправлену чорнову підлогу слід ретельно вимести від пилу та бруду, щоб потім покласти на нього матеріал гідроізоляції – поліетилен. Плівка повинна повністю закрити поверхню підлоги і залізти на стіни по всьому периметру на висоту, яку визначає товщина сухої стяжки.

1. Плівка зазвичай настилається у вигляді кількох паралельних смуг, які на 10-15 см повинні перехльостуватися між собою. Щоб зробити гідроізоляцію герметичною, краї смуг потрібно склеїти будівельним скотчем.

Може виникнути питання: якщо технологія стяжки абсолютно суха, то для чого потрібна гідроізоляція? Вся справа в тому, що плити перекриття не монолітні, мають зазори, які пропускають, хоч і повільно, вологу з нижнього поверху або з підпілля (якщо йдеться про перший поверх). Тому зупинити надходження вологи може лише якісна гідроізоляція. Ці запобіжні заходи виправдані і тим, що суха стяжка не любить попадання води.

1. Потім по периметру стін потрібно розташувати демпферну стрічку. Ця стрічка робиться зі спіненого ПВХ, одна зі сторін якого самоклеюча, захищена поліетиленовою плівкою. Захисну плівку потрібно знімати та відразу ж приклеювати стрічку до поверхні стіни. Призначення демпферної стрічки компенсувати теплове розширення сухої стяжки. Крім того, вона попередить контакт листів, що вирівнюють, зі стінами, що захистить їх від деформацій, а мешканців – від неприємного скрипу.

1. Після встановлення кромкової смужки по периметру стін вся пароізоляційна конструкція на підставі підлоги вважається завершеною.

Технологія укладання сухої стяжки

Якщо вибрано сухе стягування підлоги, технологія її є кілька послідовних етапів. Нижче будуть перераховані ці етапи з посиланням на те, що підсипкою буде керамзит.

Процес монтажу сухої стяжки починається з кріплення маяків як напрямні елементи. Саме за їх допомогою проводиться вирівнювання сухої стяжки – керамзиту по висоті, вони визначають товщину насипного шару. Деякі досвідчені майстри примудряються обійтися без маяків, але новачкам рекомендується ними користуватися.

Виставлення маяків

Найчастіше для сухої стяжки використовують спеціальні Т-подібні маячні профілі, які кріпляться шурупами до основи підлоги, але перед цим їх потрібно виставити за допомогою певних інструментів, куди входять:

• правило;
• лазерний рівень;
• олівець.

Послідовність робіт:

1. Лазерний рівень потрібно встановити у центрі приміщення та включити.
2. Після цього за півметра від одного з кутів кімнати слід вкрутити в підлогу саморіз, встановити на нього вертикально правило і відзначити на ньому олівцем слід від лазерного променя.
3. Після цього по діагоналі кімнати ближче до іншого кута також вкрутити в підлогу інший саморіз, поставити на нього правило і перевірити збіг накресленої на ньому лінії з лазерним променем.
4. Якщо вони розходяться, то шуруп слід або вкрутити ще глибше, або дещо викрутити, домагаючись того, щоб мітка точно збіглася з лазерним маркером.
5. Аналогічні дії провести з усіма проміжними шурупами або вчинити простіше: натягнути між крайніми кріпленнями досить тонку і міцну нитку, і, орієнтуючись на її рівень, вкрутити через 20 см у підлогу шурупи.
6. Потім можна роботу перевірити - покласти на шурупи рівну рейку, а на неї - звичайний водяний рівень. Якщо все зроблено коректно, рівень підтвердить горизонтальність рейки.

1. Після цього маяк потрібно закріпити за допомогою цементного чи гіпсового розчину.
2. Направляючий елемент з двох сторін від шурупів слід обкласти розчином і дати тому підсохнути.
3. Аналогічно вчинити з усіма іншими маяками.

Засипка керамзиту

Якщо робиться не суха стяжка піском, а гранулами керамзиту, то вони повинні мати якомога менші розміри. Адже на них спиратимуться листи вирівнюючого матеріалу, який у разі великих гранул матиме точкову, хаотично розташовану опору і від цього деформуватиметься, з'являться провали.

1. Керамзит для сухої стяжки підлоги потрібно засипати не на всю підлогу відразу, а лише його ділянку.

1. Досягши тут рівня маяків, слід відразу ж покласти зверху плитковий вирівнюючий матеріал, наприклад, ГВЛ.
2. Ноги ж працюючої людини повинні знаходитися на чистій, вільній від керамзиту підлозі.
3. Після цього можна переходити до засипки наступної ділянки та укладання на неї чергової плити.

Але є у ряду майстрів і альтернативний підхід - вони спочатку всю підлогу засипають керамзитом, вирівнюють його правилом за рівнем маяків, а потім переміщаються по підлозі, підкладаючи шматки ГВЛ або фанери.

Укладання листового матеріалу

Тут є низка моментів, які потребують особливої ​​уваги:

1. Якщо для вирівнювання застосовуються гіпсоволокнисті листи, їх бажано укладати двома шарами, які потрібно скріплювати саморізами, а стики потім промазувати клеєм. Зважаючи на цю особливість, Knauf став випускати вже готові здвоєні листи, що мають фальцеве з'єднання - "суперпол Кнауф". З його допомогою легко створити прекрасне покриття для підлоги, яке відповідає всім сучасним вимогам.
2. У разі використання фанери або ДСП їх допускається укладати в один шар, але тільки в тому випадку, якщо їхня товщина буде не менше 12 мм. Ці матеріали потрібно обробляти захисними засобами – бітумною мастикою або гарячою оліфою.
3. Листи при укладанні потрібно щільно притискати один до одного. Якщо ж зазори все-таки вийшли, їх слід заповнити шпаклювальним розчином.

Якщо засипка керамзиту ведеться ділянками, то починати монтаж потрібно з найдальшого від вхідних дверей приміщення кута. Якщо підлога попередньо повністю покривається керамзитом, то монтаж, навпаки, слід починати від вхідних дверей, щоб без проблем можна було просуватися по раніше укладених плитах.

1. У разі застосування «суперпідлоги Кнауф» фальці плит потрібно промазувати клеєм і з'єднувати їх особливими шурупами, що мають довжину 19 мм. У цих шурупів є зенкуючі головки, завдяки яким кріплення глибоко утоплюються в ГВЛ. Це допомагає у процесі укладання позбутися непотрібних перепадів висот.

1. Коли всі монтажні роботи будуть завершені, то всі краї демпферної стрічки і поліетиленової плівки, що стирчать, потрібно зрізати, а зазор, що вийшов, між стінами і сухою стяжкою заповнити герметиком.

Вартість стяжки та витрата матеріалів

Розрахунок сухої стяжки зробити досить нескладно. Так, на приміщення площею 100 м2 потрібно приблизно 150 м2 гідроізоляції, 100 м профілю, 5 кг клею та 1200 саморізів.

Витрата сухої суміші на стяжку тут залежатиме від товщини стяжки: якщо середня товщина засипки буде близько 3 сантиметрів, то для приміщення такої площі потрібно 4 м3 сипучого матеріалу.

Ну а відповідь на питання, скільки коштує сухе стягування, складається з вартості всіх необхідних для роботи матеріалів.

А Ви зробили б у своїй квартирі чи будинку суху стяжку підлоги? Чи маєте Ви вже досвід роботи з нею? Чим вона Вам сподобалася і які Ви відзначили недоліки? Розкажіть про це у коментарях.

Оновлено: 02.09.2019

Якщо перефразувати відому приказку, то при капітальному ремонті чи будівництві будинку «підлога – всьому голова». Від того, наскільки якісна, герметична і рівна буде підлога у ваших житлових приміщеннях, багато в чому залежить і стан всього внутрішнього інтер'єру. Одним із способів створення ідеально рівної опорної поверхні у квартирі є суха стяжка підлоги своїми руками.

Облаштування стяжки підлоги необхідно для створення рівної та міцної основи під фінішне покриття для підлоги. При цьому на стяжці можуть розміщуватись практично будь-які типи покриттів – і ламінат та лінолеум. Будівництво стяжки необхідне навіть перед укладанням плитки, інакше вам знадобиться велика кількість клею для вирівнювання поверхні.

Технологію вирівнювання підлоги можна розділити на дві великі групи.

• Мокра стяжка– один із найпоширеніших способів. Полягає в заливці на підлогу цементно-піщаної суміші за попередньо виставленими маяками. Ця технологія вважається "брудною" і потребує багато робочого часу.
• Суха стяжкає порівняно свіжою технологією. Виробництво сучасних матеріалів дозволило зробити цей процес відносно швидким та простим. Загалом ця технологія полягає в засипці на чорнову підлогу сухого гранульованого матеріалу, його вирівнювання та подальшому укладання міцного листового матеріалу.

На цьому малюнку представлена ​​важлива схема підлоги, сформованого за способом сухої стяжки. Його основними елементами є:

• чорнове перекриття;
• шар гідроізоляції (зазвичай використовується поліетилен);
• шар насипного гранульованого матеріалу (керамзит);
• сполучний клей (для листів ГВЛ використовується ПВА);
• гвинти для скріплення підлоги;
• збірна основа вирівняної підлоги (зазвичай листи ГВЛ);
• шар клею для фіксації фінішного покриття;
• фінішне покриття для підлоги;
• кріплення плінтуса;
• декоративний куточок чи плінтус;
• кромкова стрічка.

суха стяжка

Переваги використання технології сухої стяжки

Можна відзначити такі переваги використання технології сухої стяжки для вирівнювання підлоги:

• простота монтажу, доступна для самостійного повторення;
• використання технології сухої стяжки дозволяє виправити помилки без особливих трудовитрат, у той час як виправити недоліки «мокрої стяжки» можна тільки з великими труднощами;
• прибрати неправильно залитий цементно-піщаний розчин без використання спеціалізованих інструментів просто неможливо, той же час розібрати та сформувати заново суху стяжку можна самостійно із застосуванням мінімального набору інструментів одній людині;
• суху стяжку можна будувати поступово, метр за метром.
• сформована стяжка з цементно-піщаної суміші доходить до робочого стану як мінімум за три тижні і тільки після повного застигання ви можете приступати до монтажу фінішного покриття для підлоги, а при застосуванні технології сухої стяжки приступати до укладання ламінату або лінолеуму вже в цей же день;
• стяжка, сформована за сухою технологією, має більш високі показники теплоізоляції, що спричинено наявністю ділянок повітря між гранульованою сумішшю;
• високий ступінь теплоізоляції підлоги на сухій стяжці дозволяє використовувати їх при формуванні перекриттів кімнат, що знаходяться над приміщеннями, що не опалюються, при утепленні лоджій або балконів;
• суха стяжка крім теплоізоляції має і відмінні звукоізолюючі властивості (крім повітряних просторів у сипучому засипці підвищеному рівню звукоізоляції сприяє і кромкова стрічка зі спіненого поліетилену, яка прокладається вздовж периметра приміщення і відмінно гасить звукові хвилі).

Розрахунок вартості сухої стяжки. Необхідні матеріали

Проведемо розрахунок необхідних будівельних матеріалів, необхідних для облаштування підлоги із сухою стяжкою у приміщенні площею 100 м 2 .

Для того щоб побудувати вирівняну підлогу під фінішне оздоблення нам знадобиться:

• металевий профіль – близько 100 метрів;
• керамзит – 4 кубометри;
• плити вирівняної підлоги – лист ГВЛ площею 100 м 2 плюс близько 20% на розпил;
• плівка із поліетилену для вологоізоляції (з припуском на стіни) – близько 150 м 2 ;
• гвинти-саморізи - 1200 штук;
• клей (звичайний будівельний ПВА) – 5 кг.

За діючих цін загальний кошторис на купівлю будматеріалів складе близько 45 тисяч рублів.

Для формування покриття можна використовувати як поодинокі листи ГВЛ, так і заздалегідь підготовлені на виробництві здвоєні листи. Такі листи склеюють з невеликим усуненням щодо один одного так, щоб по кромці утворився виступ для формування замка. Процедура укладання таких листів нагадує укладання ламінату.

Перед початком вирівнювання підлоги за технологією сухої стяжки закінчіть електромонтажні роботи, проведіть всі необхідні інженерні комунікації. Щілини та дірки між чорновою підлогою та стінами можна замазати цементно-піщаним розчином.

Технологія самостійно вирівнювання підлоги за технологією сухої стяжки

Вирівнювання підлоги із застосуванням технології «сухої стяжки» досить просто для повторення навіть людьми з мінімальними технологічними навичками. Необхідно послідовно виконати п'ять операцій.

1. Підготовка поверхні

При здійсненні ремонту в будинку зі старим покриттям для підлоги, перш за все, необхідно демонтувати старе фінішне покриття для підлоги. У тому випадку, якщо воно розміщене на дерев'яній підлозі та на лагах – демонтуйте їх. Особливо важливо дістатися бетонних плит перекриттів у будинках, побудованих за панельною технологією, оскільки якість їх монтажу залишала бажати кращого. Після закладення щілин проведіть прибирання поверхні перекриття.

1. Укладання гідроізоляційного шару

Для того щоб волога не проникала через покриття для підлоги, під основу сухої стяжки на перекриття укладається шар паровлагоизоляции. Можна використовувати поліетиленову плівку чи пергамін. Для покращення ізоляції шари плівки повинні перекривати один одного приблизно на 15 сантиметрів. Ізоляційна плівка повинна заходити на стіни щонайменше на висоту майбутньої сухої стяжки.

На перекриття з бетону можна укладати плівку з поліетилену завтовшки близько 250 мкм. Якщо ви вирівнюєте за допомогою сухої стяжки дерев'яну підлогу, то як ізоляційний шар використовується папір з бітумним просоченням або пергамін. Також у продажу є аналогічні матеріали із різними торговими назвами.

Відсутність паровлагоізоляційного шару може призвести до проникнення вологи між приміщеннями, що негативно впливає на створення комфортних умов.

1. Розміщення звукоізоляції по периметру стін

Звук у житлових приміщеннях зазвичай передається через тверді предмети. Для того, щоб запобігти поширенню сторонніх звуків, необхідно створити звукоізолюючий шар по периметру стін. Для його створення використовується стрічка з мінеральної або скловати або зі спіненого поліетилену. Товщина звукоізолюючого шару має становити близько 1 сантиметра.

Звукоізолюючий шар виконує ще одну функцію. Він запобігає спучуванням листів вирівняної підлоги внаслідок теплового розширення.

1. Укладання сипучого гранульованого матеріалу

Для створення теплоізолюючого шару, що вирівнює, використовується однорідний гранульований матеріал. Зазвичай у цій якості використовується матеріал неорганічного походження – керамзит або дрібнокраційний шлак. Також як утеплювач може використовуватися пісок з дрібною фракцією.

Перед тим, як засипати утеплювач, необхідно визначити верхній горизонтальний рівень нової підлоги. Для цього використовують лазерний рівень, який проектує лазерний промінь на стіни приміщення. Висота шару, що утеплює, зазвичай становить не менше 3 сантиметрів від найвищої точки підлоги.

Після проведення розмітки приступають до встановлення маяків із металевого профілю, який розміщується паралельними рядами на відстані метр один від одного. Положення маяків () щодо підлоги регулюється за допомогою невеликих купок цементно-піщаної суміші та дерев'яних кілочків. Контролювати рівень маяків, що виставляються, можна за допомогою шнура невеликої товщини, натягнутого від стіни до стіни за вивіреними рівнем позначок.

Для вирівнювання шару сипучого матеріалу використовується правило довгий відрізок міцного металевого профілю. Він укладається на маяки біля стіни і потім зсувається у бік виходу з кімнати, переміщуючи надлишки утеплювача.

Якщо у вас немає необхідності додаткового утеплення підлоги та згладжування нерівностей (наприклад, у новобудовах на вже наявну стяжку), то прямо на перекриття можна укладати листи зі спіненого пінополістиролу, відходи якого можуть додаватися до сипучого матеріалу для збільшення теплоізоляції.

пінополістирол

1. Укладання листів підлоги

Коли висота сипучого матеріалу досягає верхнього рівня маяків, можна приступати до укладання листового матеріалу. У продажу є великий асортимент продукції, який можна використовувати. Частина навіть має додатковий пінополістирольний утеплюючий шар.

Для укладання чорнової підлоги можна використовувати і плити ДСП зі шпунтівкою та вологостійким гіпсоволокном. Також допускається застосування азбестоцементних плит та водостійкої фанери.

плита ДСП

Плити чорнової підлоги укладаються встик один до одного. Зазори між плитами потрібно залишати тільки в тому випадку, коли матеріал має схильність до теплового розширення. Конкретну величину зазору можна вирахувати з технічних характеристик листів. Так, якщо матеріал може розширитися на 1 міліметр на 1 погонний метр, то між 2-метровими плитами потрібно залишати не менше 2 міліметрів зазору.

Плити чорнової підлоги можна укладати в один або два шари. При багатошаровому укладанні листи скріплюються між собою клеєм або гвинтами-саморізами, які повинні мати потайну голівку і, при необхідності, місця їх посадки повинні зашпаклівуватися.

Технологія формування рівної статі з використанням «сухого стягування» цілком доступна для самостійного повторення. Безперечним її плюсом є можливість швидкого «відкату», тобто виправлення допущених помилок. Покладена за такою технологією підлога витримує такі ж навантаження, як і сформована за «мокрою технологією».

Більш детально ознайомитися з технологією сухої стяжки підлоги ви можете ознайомитись у навчальному відео.

Для отримання рівної поверхні виконують стяжку підлоги: суху або мокру. Кожен із варіантів має свої плюси, але чимало й мінусів. Традиційно багато майстрів віддають перевагу «мокрому» способу, що передбачає заливку напіврідкою сумішшю. До його недоліків відносять трудомісткість, велику кількість бруду, потрібно мінімум 2-3 тижні для висихання. Цементний шар створює додаткове навантаження на перекриття.

Відмінною альтернативою «мокрому» методу є «сухий». Він дозволяє з меншими витратами часу та сил отримати ідеальну основу. Надалі його можна використовувати для укладання паркету, лінолеуму, ковроліну, плитки. Така технологія набуває все більшої популярності. Виконати суху стяжку підлоги своїми руками не складе особливих труднощів.

Назва "суха стяжка підлоги" говорить про те, що при її виконанні не використовується вода. Класичний «мокрий» варіант передбачає застосування напіврідкої суміші з піску, цементу та води. За рахунок сили тяжкості, що змушує рідину рівномірно розподілятися по об'єму, що займає нею, забезпечується ідеально рівна поверхня. Здавалося б, що можна вигадати краще? Однак фахівцям вдалося створити принципово нову технологію, реалізація якої доступна звичайній людині.

Підлога, виконана на основі сухої стяжки, є багатошаровою конструкцією. Першим шаром йде сухе засипання, потім гіпсоволокнисті листи (ГВЛ). Така сухопресована стяжка підлоги створює відмінну звукоізоляцію, добре зберігає тепло. На її створення знадобиться не більше 2 днів залежно від обсягів робіт. Єдине обмеження для сухої стяжки підлоги своїми руками – вологі приміщення. Вбираючи в себе вологу з повітря, керамзит або інший наповнювач, втрачає свою форму, набухає. Як наслідок, підлога перестає бути рівною, деформується фінішне оздоблення.

Виробники пропонують кілька варіантів сухої суміші для стяжки підлоги. Вони відрізняються складністю приготування та призначенням. Їх обирають з урахуванням особливостей основи:

• Альфа - підійде для рівних перекриттів;
• Бета – для рівної основи, покритої шаром пористого або звукоізоляційного матеріалу;
• Вега - укладають на вирівнюючий, звукоізоляційний шар;
• Гама - призначений для укладання на шар засипки, що вирівнює, після укладання теплоізоляційних матеріалів з прошарком з гіпсолістів.

Готова стяжка чимось нагадує листковий пиріг. Її можна укладати на бетонну і навіть дерев'яну основу. У ній можна сміливо прокладати комунікації. Вона чудово підходить для монтажу теплої підлоги, позитивно впливає на її енергоефективність.

Технологія сухої стяжки підлоги

Перш ніж розпочати безпосередньо роботи, потрібно підготувати матеріали: гідроізоляційну плівку, керамзит, ГВЛ, профілі для маячків. Кріплення листів виконують саморізами, додатково фіксують будівельним клеєм. Суха стяжка підлоги виконується поетапно.

Підготовчий етап. Облаштування підлоги починають після закінчення встановлення сантехніки, приладки труб, електромереж, завершення інших робіт. Перед укладанням нового покриття слід зняти старі матеріали. Потім вирівняти основу, закласти цементною сумішшю щілини, виступи, відколи. Коли «брудний» етап пройдено, потрібно ретельно вимести сміття, що утворилося, зібрати пил. Намітити на стінах висоту розташування стяжки.

Етап другий – укладання ізоляції. Технологія сухої стяжки підлоги включає пристрій гідроізоляційного шару з поліетилену або пергаміну. Краще використати ціле полотно. Якщо укладання ведуть шматками, вони повинні заходити одного на одного з нахлестом не менше 20 см. На стіну плівку заводять до рівня рівня підлоги (мінімум 6 см). Ізоляцію вибирають, враховуючи особливості перекриття:

• бетон - беруть поліетилен товщиною 200-250 мкм;
• дерево краще використовувати пергамін або вологоізоляційний папір, просочений бітумом.

Завдання вологоізоляційного шару: захистити засипку від набухання при вбиранні води або пари.

Виконуючи суху стяжку підлоги своїми руками, не слід забувати про звукоізоляцію. Її виконують із скловати, пінопропілену або мінеральної вати, приклеюючи стрічку по периметру стін. Така смуга захистить від сторонніх шумів, вона запобігає деформації підлоги при теплових розширеннях.

Етап третій – виставлення маяків. Не використовуючи пристосування, просто неможливо рівно укласти сипучу суміш. Сподіватися на те, що потім вдасться вирівняти її рівнем, не варто: кожен прохід в'язкою основою залишає сліди від ніг. Складне обладнання не знадобиться, достатньо профілів П-подібної форми. Їх повертають вгору гострою кромкою, виставляють за рівнем, закріплюють шурупами. Між ними потім засинатимуть керамзит.

Етап основний – облаштування підлоги. Насамперед засипають суміш, намагаючись створити однорідний шар. Його роблять з керамзиту, дрібнозернистого шлаку, кварцового піску або набувають готової суміші. Кількість засипки визначається нерівностями підлоги. Товщина шару в середньому досягає 4-х см, не рекомендується робити її більше 6 см. На підготовлену підлогу укладають листи, закріплюють їх між собою. Лист не слід втискати в пісок, також не потрібно його зрушувати. Укладання ГВЛ на засипану поверхню починають від дверей. Якщо листи йдуть поверх ізоляційного матеріалу, то рухаються від протилежної стіни до дверей.

Листовий матеріал кладуть зі зміщенням (як цеглини), щоб забезпечити міцність і стійкість.

Кріплення листів виконують шурупами по периметру, розташовуючи їх через 15-20 см. Додатково можна закріпити полотна на клей. Нерівності закладають шпаклівкою, потім шліфують. Поверхня листів покривають бітумною ізоляцією. Тепер можна приступати до фінішного оздоблення. Хоча краще дати підлозі 2-3 дні, щоб «відлежатись».

Плюси і мінуси

Суха стяжка підлоги заслужила свою популярність завдяки багатьом властивим їй перевагам. Головне з них – вона не потребує просушування. Після закінчення укладання не доведеться чекати 45 діб, як у випадку з бетонною основою. Вже наступного дня можна стелити лінолеум, класти плитку або укладати паркетну дошку. Ще один важливий плюс – невелика вага покриття. Додаткове навантаження на перекриття, що створюється їм, мінімальне. Час, який доведеться витратити на виконання, залежить лише від площі приміщення та оперативності виконавця. Такий шаруватий «пиріг» покращує звуко та теплоізоляцію.

Для повноти картини слід зазначити мінуси сухої стяжки підлоги. Їх небагато, але вони є. Таке покриття не рекомендоване для неопалюваних приміщень, ванних кімнат, душових. Для них підійде традиційна або напівсуха стяжка. Розібравшись із плюсами та мінусами, можна сміливо приступати до роботи. Для житлових приміщень цей варіант є ідеальним. Його невеликі недоліки з лишком компенсуються простотою та оперативністю монтажу. Його виконання під силу навіть одній людині. Тільки при укладанні ГВЛ краще скористатися допомогою ще однієї людини, тому що одному справлятися з ними незручно.

Як зробити суху стяжку підлоги

Починаючи ремонт, кожен майстер вирішує питання: що можна зробити самостійно, а які роботи зажадають фахівців? Суха стяжка підлоги цілком здійсненна своїми руками. Технологія виконання проста, не потребує застосування складного обладнання. Якщо уважно вивчити порядок виконання, то складнощів не виникне. Тут важливо дотримуватися прийнятих правил, використовувати рекомендовані матеріали для сухої стяжки підлоги.

Частою помилкою майстрів є зневага прокладанням демпферної стрічки. Її відсутність дасться взнаки відразу після початку експлуатації підлоги: скрипи, звуки не дадуть насолоджуватися новим ремонтом. Стрічку можна приклеїти на ПВА, двостороннім скотчем або закріпити безпосередньо до поліетилену степлером.

Ще одне важливе питання: що вибрати як засипку? Немає жорсткої вимоги – пісок, керамзит чи шлак. Ці матеріали мають свої характеристики: не горять, тримають тепло, не дають усадку. Товщина шару повинна бути не менше 3-х, але не більше 6 см. Якщо підлога рівна, без неї взагалі можна обійтися. Тоді замість засипки використовують плити екструзійного пінополістиролу.

Приступаючи до монтажу сухої стяжки підлоги з листів ГВЛ, важливо уникнути безпосереднього ходіння по засипці. Тому листи починають класти одразу від дверей. Коли покладено один лист, підлога ще «ходить» під ногами. Не потрібно засмучуватися: кожен наступний лист надає конструкції необхідну стійкість.

Роботи з монтажу можна проводити будь-якої пори року. Головне, дотримуватися технології, викладаючи «шари» з гідроізоляційної плівки, що вирівнює шару, оточивши його демпферною стрічкою, і листового матеріалу, як основи для фінішного покриття.