G'ishtni bosish eng muhim operatsiyalardan biridir texnologik sxema ishlab chiqarish qum-ohak g'ishtlari.

Bosish natijasida xom aralash siqiladi. Xom ashyoni quduq bilan siqish qum zarralari orasidagi bo'sh joyni minimallashtirish, ularni bir-biridan faqat eng nozik bog'lovchi qatlamlari bilan ajratish uchun ularni bir-biriga yaqinlashtirishni anglatadi. Qum donalarining bu konvergentsiyasini hosil qiladi qulay sharoitlar zich va bardoshli qum-ohak g'ishtini olish uchun. Silikat g'ishtlarining zichligi, mustahkamligi va boshqa fizik-mexanik xususiyatlari ko'p jihatdan xom ashyoni bosish jarayonida xom aralashmaning siqilish darajasiga bog'liq.

Xom aralashmani bosish paytida qum donalari siqilishga qarshilik ko'rsatadi. Aralashmaning qolipning devorlariga va donalarning bir-biriga nisbatan ishqalanish kuchi bosim bilan engib o'tadi, bu esa bosilgan mahsulotning butun maydoniga teng taqsimlanishi kerak.

Silikat g'ishtlarini qoliplashda o'ziga xos bosim bosimi 150-200 kgf / sm2 ni tashkil qiladi.

Bosish paytida bosimning ko'tarilish tezligi katta ahamiyatga ega. Shunday qilib, zarba bosish paytida kuchlarning tez qo'llanilishi siqishni emas, balki mahsulot tuzilishini yo'q qilishi mumkin. Shuning uchun, ichki ishqalanish kuchlarini engish uchun presslash paytida bosim ma'lum bir optimal tezlikda silliq ravishda oshishi kerak.

Matbuotning ishlashi va silikat g'ishtlarining sifati xom ashyoni bosish vaqtida xom aralashmaning namligidan katta ta'sir ko'rsatadi.

Xom g'ishtni bosganda xom aralashmaning optimal namligi qum va boshqa ko'rsatkichlarning xususiyatlariga bog'liq. Har bir silikat g'isht zavodida bu qiymat empirik tarzda o'rnatiladi. Taxminan, xom aralashmaning optimal namligi uning umumiy og'irligining taxminan 6-7% ni tashkil qiladi deb taxmin qilishimiz mumkin.

Aralashmaning namligining optimal darajadan oshishi xom ashyoni siqib chiqarish, uni press stolidan olib tashlash va aravachaga yotqizish imkonini bermaydi. Namlikning pasayishi siqilgan xom ashyoni matbuot stolidan olib tashlash qiyin bo'lishiga olib keladi; u o'z og'irligi ostida parchalanadi.

Xom g'ishtlarni presslash jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: press qutilarini to'ldirish, xom ashyoni bosish, xom ashyoni stol yuzasiga surish, xom g'ishtni stoldan olish, xom ashyoni bug'lash aravachalariga joylashtirish. Siloslarda yoki söndürme barabanlarida tayyorlangan xom aralash lentali konveyer yordamida aralashtirish va qo'shimcha namlash uchun mikserga, so'ngra press-mikserlar ustidagi qutilarga beriladi. Aralashmaning press mikseriga etkazib berilishi aralash har doim uning hajmining 3/4 qismini to'ldirishi uchun tartibga solinadi. Agar kiruvchi aralashmaning namligi talab qilinganidan past bo'lsa, u yana bir marta press-mikserda qo'shimcha namlanadi, buning uchun suv quvuri uzunligi bo'ylab pastga yo'naltirilgan kichik teshiklari bilan. Quvur orqali oqadigan suv miqdori valf yordamida nazorat qilinadi.

Namlangan aralash press mikserning pichoqlari bilan ularni aylantirganda aralashtiriladi va pastki qismdagi teshiklar orqali ikkita qo'shni press qutisiga kiradi. Matbuot stoli aylanganda, massa bilan to'ldirilgan qutilar ma'lum bir burchak ostida (aylananing 1/8) harakatlanadi va aralashmaning presslash pistoni va qarshi shtamp plitasi o'rtasida joylashgan joyni egallaydi. Piston asta-sekin ko'tariladi va aralashmani siqib, xom g'isht hosil qiladi.

Bosish paytida press stoli statsionar bo'lib qoladi va press mikserining pichoqlari aylanib, keyingi juft press qutilarini aralashma bilan to'ldiradi. Bosish oxirida stol shunday aylantiriladiki, siqilgan xom ashyo bilan ikkala quti ham chiqarish pistonining ustida to'xtaydi. Ikkinchisi g'ishtni vertikal yo'nalishda itaradi; qoliplarning ustki plitalari tashqariga itarib yuborilganda, stol sathidan 3 - 5 mm balandlikdagi press qutilaridan chiqadi. Ularda joylashgan xom g'isht avtomatik mashina bilan chiqariladi. Keyin ejektor pistoni asl holatiga tushiriladi. Matbuot stolidan ikkita g'ishtni olib tashlaganingizdan so'ng, stol aylanadi va qoliplar yuqori plitalarni yopishtirilgan aralashmadan tozalash uchun mexanik cho'tka ostida joylashadi. Kalıplar press qutilarida oldindan belgilangan to'ldirish chuqurligiga tushiriladi va tsikl yana boshlanadi.

Silikat g'ishtining o'lchami GOST 379-69 talablariga javob berishi kerak. Belgilangan o'lchamlardan chetga chiqqan holda, xom ashyo nikoh hisoblanadi. Xom g'ishtning qalinligini diqqat bilan kuzatib borish, vaqti-vaqti bilan uning o'lchamlarini kaliper yoki metall o'lchagich bilan tekshirish kerak.

Bosish paytida bosimning kattaligi va shunga mos ravishda xom ashyoning zichligi press qutilarini xom aralashma bilan to'ldirish miqdorini o'zgartirish orqali tartibga solinadi: balandlik qanchalik baland bo'lsa, xom ashyoning zichligi va o'rinbosari. aksincha, qutilarning to'ldirish balandligi qanchalik past bo'lsa, xom ashyoning zichligi past bo'ladi. Bosish paytida xom ashyoning bir xil zichlikda bo'lishini ta'minlash kerak; buning uchun press qutilarini to'ldirish balandligi bir xil bo'lishi kerak. Mikser pichoqlari pastki va devorlardan bir xil masofada (2 mm dan oshmasligi kerak) o'rnatilishi kerak.

Mamlakatimizda ko'p o'n yillar davomida g'ishtdan foydalanmasdan deyarli hech qanday bino qurilmagan. Ushbu ishonchli va arzon materialdan tayyorlangan sun'iy tosh, bugungi kunda u hali ham mashhur qurilish ishlab chiqarish ko'p yillar oldingi kabi.

Aholining katta qismi xususiy uyda yashaydi g'ishtli uylar, va o'z tajribamdan men devorlarning barcha afzalliklariga amin bo'ldim g'isht ishlari... Bunday tuzilmalar har qanday atmosfera yog'inlariga (yomg'ir, do'l, kuchli shamol, qor) o'ta chidamliligi va mog'orga qarshi immuniteti bilan ajralib turadi.

Mexanik qarshilik haqida g'isht devori va yana bir bor eslatib o'tishning hojati yo'q, ehtimol, uning kuchi va uzoq xizmat muddati haqida ham. Bundan tashqari, material agressiv muhitning halokatli ta'siriga qarshi immunitetga ega va bu juda muhim, odamlar uchun hech qanday ekologik xavf tug'dirmaydi.

O'zining mukammal qurilish ko'rsatkichlari tufayli, qarama-qarshi g'isht ichki iste'molchilar orasida o'zining munosib taqsimlanishiga erishdi. Bunday holda, mahsulotlar nazarda tutiladi Rossiya ishlab chiqaruvchisi uning barcha xilma-xilligi va navlari bilan.

Eng ommabop turi, avvalgidek, standart parametrlarga ega bo'lgan bitta qoplamali g'ishtdir: balandligi 6,5 sm, kengligi 12 sm, uzunligi 25 sm.Bir yarim, qo'sh va nostandart g'isht ishlab chiqarish ham jadal rivojlanmoqda. . Quvvat ko'rsatkichiga ko'ra, ushbu mahsulotlarning barchasi navlarga bo'linadi - tovar raqami qanchalik baland bo'lsa, g'isht shunchalik kuchga ega bo'ladi.

Garchi o'nlab yillar oldin biz faqat oq yoki qizil rangdagi g'isht konstruktsiyalarini kuzatish imkoniga ega bo'lgan bo'lsak-da, bugungi kunda ranglar sxemasi yanada kengroq. Bir necha o'nlab turli xil ranglar va ohanglar mavjud, mahsulot teksturasining taxminan bir xil soni. Ushbu ulkan assortiment mukammal ekspluatatsion xususiyatlar bilan birgalikda, g'ishtni shahar atrofidagi turar-joy binolarini qurishda eng foydali qurilish materialiga aylantiradi.

Barcha g'isht yuzlari o'z nomlariga ega: katta - "to'shak", kichik tomoni - "poke", uzun yon qirrasi - "qoshiqlar". To'rtta asosiy tur mavjud: klinker, silikat, keramika, giperpress.

Klinker g'isht

Bu ajoyib qurilish materiali juda ko'p ijobiy bilan ishlash xususiyatlari... Namlikka va noqulay iqlim sharoitlariga chidamli, yuqori issiqlik va ovoz yalıtımını ta'minlaydi. Uning zich tuzilishi tufayli vaqt o'tishi bilan u ozgina eskiradi va amalda ifloslanmaydi.

Klinker g'ishtlar maxsus, o'tga chidamli turdagi loydan tayyorlanadi, maxsus pechlarda 1000 darajadan yuqori haroratlarda pishiriladi. Ushbu ishlab chiqarish usuli tufayli material bir xillik, mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'ladi.

Ushbu tur universaldir - u har qanday turdagi qurilishda ishlatilishi mumkin. Undan yangi binolar quriladi, uning yordamida eski binolar rekonstruksiya qilinadi. Deraza teshiklari klinker g'isht bilan bezatilgan, undan ustunlar yotqizilgan va hokazo.

Fasadlarni tugatishda maxsus fasad klinkeri, shu jumladan sirlangan - ko'p rangli. Rangli klinker g'ishtlar oynalash usuliga qarab mat yoki porloq bo'lishi mumkin. Va eng oson yo'li - tayyor klinkerni kerakli soyaning bo'yog'i bilan ikki qatlamda qoplash va keyin uni pechga yuborish. Ikkilamchi otish taxminan 1200 daraja haroratda amalga oshiriladi va qo'llaniladigan bo'yoq "asl" g'isht yuzasi bilan qattiq sinterlanadi.

Yaltiroq ko'p rangli klinker g'isht uzoq vaqt davomida yorqinligini yo'qotmaydi. Ular yotqizilgan, masalan, fasad mozaikasi.

Seramika g'isht

Bunday qurilish materiallarining ikkinchi umumiy klassi. Hozirda mashq qilinmoqda turli yo'llar bilan ishlab chiqarish, rivojlanish innovatsion texnologiyalar yangi usullarning paydo bo'lishiga hissa qo'shadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, zavodlarda xuddi shunday professional uskunalar loy yoki xom ashyo sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Biroq, ishlatiladigan xom ashyo uchun doimiy talab uning bir xilligidir.

Qoida tariqasida, ushbu turdagi ishlab chiqarish uchun qizil loy ishlatiladi, shuning uchun g'isht tegishli nomni oldi - "qizil". Boshqa rangdagi loy kamroq ishlatiladi, ishlatiladigan loyning rangiga qarab, ma'lum bir rangdagi g'isht olinadi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, yirik qurilish loyihalarini qurishda bir xil partiyadagi g'ishtlardan foydalanish tavsiya etiladi, chunki turli partiyalar uchun o'xshash rangni tanlash deyarli mumkin emas.

Ba'zan qurilish jarayonida qora yoki xantal rangli keramik g'isht paydo bo'ladi. Bu nikoh: yonib ketgan yoki yonmagan, devorlarni yotqizish uchun ishlatib bo'lmaydi. Urilganda nuqsonli mahsulot zerikarli tovush chiqaradi.

Ishlab chiqarish jarayonida xom ashyoga turli xil pigmentlarni qo'shish mumkin, bu esa turli xil ranglarni olish imkonini beradi. Hozirgi vaqtda keramik g'ishtlar odatda plastik kalıplama bilan ishlab chiqariladi.

Bu holda optimal xom ashyo 30% gacha qum o'z ichiga olgan loydir. Xom ashyo tarkibidagi qum miqdori o'rnatish vaqtida sezilarli siqilishni oldini oladi. Muayyan tarkibdagi loy qazib olinganda kerakli miqdor, u bug 'bilan namlanadi va lamel, bir hil massa olinmaguncha yaxshilab aralashtiriladi. Bu massa xom g'isht hosil qilish uchun ishlatiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, dastlab u kattaroq hajmga ega (taxminan 10-15%), chunki keyingi qisqarish hisobga olinadi. Hosil bo'lgan xom ashyo quritishga yuboriladi, u erda namlik 6-8% ga etadi, so'ngra mahsulotlar pishirish uchun pechga yuboriladi, o'choq ichidagi harorat 1000 ° S ni tashkil qiladi. Ba'zida yonish jarayonini tezlashtirish uchun ba'zi qo'shimchalar qo'llaniladi.

Yarim quruq va quruq presslash

Yarim quruq yoki quruq presslash usuli bilan ishlab chiqarilgan g'isht, qoida tariqasida, yanada qattiqroq aniq shakllarga ega mahsulotlarni yaratish uchun ishlatiladi, u kamroq sovuqqa chidamliligi bilan ajralib turadi. Belgilangan ishlab chiqarish usuli uchun loy (xom ashyo) boshqa parametrlarga muvofiq tanlanadi. Shunday qilib, quruq presslash uchun past qatlamli loyning namligi 7-8%, yarim quruq presslash uchun esa 8-12% ni tashkil qiladi. Bu holda (plastik kalıplamadan farqli o'laroq), gil kukunga maydalanadi. Olingan kukun maxsus presslarda mog'orlanadi va quritish muddatini sezilarli darajada qisqartirgan holda (yarim quruq usul) yoki umuman quritmasdan (quruq usul) xom g'ishtga aylantiriladi, keyin u pishiriladi.

Silikat g'isht

U 90% kvarts qumi va 10% ohak va turli qo'shimchalardan iborat. Shakl quruq presslash yordamida hosil bo'ladi, so'ngra 170-200 daraja haroratdan foydalanib, suv bug'iga duchor bo'ladi. Yangilarning rivojlanishi bilan qurilish texnologiyalari qurilish materiallari bozorida rangli silikat g'ishtlarining keng assortimenti paydo bo'ldi.

Silikat g'ishtlarining rangi seramikadan farq qiladi. Buning sababi, rang berish moddasi dastlab aralashmaga qo'shiladi, buning natijasida tayyor mahsulot butun hajm bo'ylab bir xil rangga ega.

Biroq, silikat g'ishtlarining kamchiliklari, masalan, qurilish poydevori yoki podval tuzilmalarini qurishda foydalanishni taqiqlashda, chunki tuproq tuzlarining uzoq muddatli ta'siri qurilish materialiga zarar etkazishi mumkin. Bundan tashqari, uy pechkalari, kaminlar va quvurlarni qurishda qat'iyan man etiladi, chunki maksimal ish harorati 550 ° C dan yuqori emas. Buning ustiga, u qolganlardan ko'ra og'irroqdir, bu esa ilovalar doirasini sezilarli darajada kamaytiradi.

Yuqori bosim

Giper presslangan g'isht ishlab chiqarish yarim quruq presslash usuli bilan amalga oshiriladi. Materialni ishlab chiqarish uchun asos ezilgan ohaktosh bo'lib, u tayyor mahsulotning 82 dan 83% gacha. Ohaktoshning yopishtirilishi uchun taxminan 12-15% nisbatda tsement ishlatiladi. Ajoyib rangga rang beruvchi pigment yordamida erishiladi, u taxminan 2-3% nisbatda mavjud. Bo'yoqlar odatda temir oksidlaridir.

Barcha komponentlarni yaxshilab aralashtirishdan so'ng ular ishlab chiqarishni boshlaydilar. Tayyor massa har doim bir hil bo'ladi. Ishlab chiqarishda erituvchi vazifasini bajaradi oddiy suv... Tayyorlangan kompozitsiya matbuot ostida yuboriladi. Jarayon materialning yuqori haroratga ta'sirini talab qiladi. Bunday holda, aralashmaning eng kichik zarralari, xuddi shunday, bir-biriga payvandlanadi va tayyor kompozitsiya ancha zichroq bo'ladi va zich g'ishtga aylanadi.

Usulning mohiyati shundaki, ultra yuqori bosimda materialning tuzilishi qayta tartibga solinadi va yakuniy mahsulot sezilarli darajada yaxshilanadi. jismoniy xususiyatlar... Bosishdan so'ng, zich qadoqlangan g'ishtli palletlar bug'lash sodir bo'ladigan keyingi kameraga o'tkaziladi.

Bu erda ish harorati 70-90 daraja. Quritish taxminan 10 soat davom etadi. Ushbu sexdan mahsulotlar rustikizatsiyaga jo'natiladi. Besh kundan keyin yangi ishlab chiqarilgan g'ishtlarni yotqizishni boshlashingiz mumkin.

Texnik xususiyatlari an'anaviy keramika yoki silikatdan ustundir. Bu kuchayganligi bilan ajralib turadi, to'g'ri geometriya kesmalar, shuningdek, yuqori rangning mustahkamligi. Ohaktoshning xom ashyo sifatida ishlashini va bo'yash uchun turg'un tabiiy pigmentlar ishlatilishini hisobga olsak, g'isht uzoq vaqt davomida tabiiy tabiiy rangini saqlaydi. Mahsulotlar ekologik xavfsizligi bilan ajralib turadi.

Arilar yangi texnologiya giperpressiyadan foydalanish hisoblanadi tabiiy materiallar... Ishlab chiqarish jarayoni mutlaqo zararsizdir muhit, ishlab chiqarish natijasida zararli chiqindilar hosil bo'lmaydi. Ta'sir ostida otish va quritish jarayonlarining yo'qligi sababli yuqori haroratlar, ishlab chiqarish kam energiya sarfi bilan tavsiflanadi.

Ishlab chiqarishning texnologik standartlari 20-25% tsement talab qilinadigan vibro-pressli g'isht ishlab chiqarish parametrlaridan uch baravar past bo'lgan kamida 8-10% tsementning siqilgan g'ishtdagi tarkibini nazarda tutadi.

Va shunga qaramay, siqilgan g'ishtlar ma'lum kamchiliklardan xoli emas. Standart o'lchamlar 4 kilogramm og'irlikdagi mahsulotlar 250 x 120 x 65, bu esa poydevorning qisqarishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, u ko'proq bilan ajralib turadi uzoq muddatlar ishlab chiqarish. Ular seramika yoki silikatlarga qaraganda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi. Biroq, bu barcha "kamchiliklar" ushbu qurilish materialining afzalliklari bilan muvaffaqiyatli tekislanadi.

G'ishtlarning xususiyatlari quyidagi turlarga bo'linadi:

• Jismoniy va mexanik ko'rsatkichlar to'plami bo'yicha: sovuqqa chidamlilik, kuch, suvning singishi. Ushbu turkumda etakchi o'rinni klinker egallaydi, undan keyin giperpresslangan qoplama va uchinchi o'rinda - keramika. Fasadning mustahkamligi va chidamliligini hisoblash uchun eng katta e'tibor silikat g'ishtini talab qiladi.
• Issiqlik xususiyatlari. Ushbu turkumda keramika birinchi o'rinda turadi. Aynan u ichki iqlimni eng yaxshi saqlaydi.
• Poydevordagi yukga ko'ra. Va yana, etakchi - keramik qoplama. O'rtacha qiymatlar klinker va silikat uchun. Va agar siz giper-pressdan foydalansangiz, u holda jabhadagi yuk eng kuchli bo'ladi.

Agar siz allaqachon tugagan binoni qoplamani rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, mavjud poydevorni iloji boricha mustahkamlash uchun mutaxassislardan maslahat so'rang.

Dizayn va texnik hujjatlarni tuzishda quyidagilarni hisobga olish kerak:

• Klinkerdan foydalanish va keramik g'isht faqat bitta old tomoni borligi sababli yarim g'ishtda yotqizish orqali amalga oshiriladigan yupqa devorli qismlarni amalga oshirishni nazarda tutmaydi. Ikki old jabhali 120 mm qalinlikdagi devorni olish uchun giperpressli g'ishtlardan foydalanish tavsiya etiladi. Xuddi shu natijaga "Amerika" g'ishtlari (250x60x65) bilan er-xotin devorni bajarishda, ularni orqa tomonlar bilan birlashtirganda erishish mumkin.
• Giper presslangan g'ishtlardan foydalanish qo'shimcha hidrofobizatsiyani o'z ichiga oladi. tugagan devor(emdirish gidroizolyatsiya materiallari strukturaning mustahkamligini oshirish uchun). Bu binoning jabhasiga, panjaraga halokatli ta'sir ko'rsatadigan mikro yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun kerak.
• Har qanday turdagi "Amerika" g'ishtlaridan foydalanish shunga o'xshash parametrlarga ega bo'lgan boshqa materiallarga nisbatan arzonligi tufayli jabhalarni iqtisodiy o'rnatish imkonini beradi. Ushbu yupqa g'ishtning sig'imi tufayli transport xarajatlari ikki baravar kamayadi.
• Shaxsni amalga oshirish arxitektura dizayni foydalanganda mumkin fasad g'ishtlari bilan kontrastli soyalar yoki oddiy g'ishtlar turli tekstura teskari yuzlar.
• Asosiy tasniflash maqsadli foydalanishga bog'liq. Masalan, jabhalarni yaratishda qoplamali (old) g'isht ishlatiladi. Yuqori sifatli tuzilmani qurish uchun uning turini hisobga olish kerak. Ishlab chiqarish texnologiyasi va ishlatiladigan materiallarning tabiatiga ko'ra, keramika, klinker, silikat va giperpresslangan g'ishtlar ajralib turadi.

Bo'shliq va qattiq g'isht

Qoidaga ko'ra, har bir kishi qattiq g'ishtni yaxshi biladi, bu kam yoki bo'sh joy bo'lmagan (13% dan kam) briketdir. U ichki va tashqi devorlarni qurish, ustunlar, ustunlar va boshqa tuzilmalarni qurish uchun ishlatiladi, ular o'z vazniga qo'shimcha ravishda qo'shimcha yuk ham ko'taradi.

Qattiq g'ishtlarga qo'yiladigan talablar yuqori bosim kuchi, egilish kuchi va sovuqqa chidamliligidir. G'ovaklilik ob-havo sharoiti o'zgarganda namlikning yutilishi, shuningdek uning issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari bilan belgilanadi. Qattiq g'isht issiqlik o'tkazuvchanligiga yuqori qarshilikka ega emas, shuning uchun tashqi devorlardan yasalgan bo'lsa ushbu materialdan, keyin, qoida tariqasida, ular qo'shimcha ravishda izolyatsiya qilinishi kerak.

Bo'shliqli g'isht umumiy hajmning 45% gacha bo'shliqqa ega bo'lishi mumkin, uning og'irligi oddiy g'ishtnikiga qaraganda ancha past, bu material bilan ishlashni sezilarli darajada osonlashtiradi. Qoida tariqasida, u qismlarni, engil tashqi devorlarni yotqizishda, shuningdek, baland binolarning ramkalarini to'ldirishda ishlatiladi. Bo'shliqlar bir tomondan va orqali, kvadrat, yumaloq yoki yopiq bo'lishi mumkin to'rtburchaklar, joylashishiga qarab - gorizontal va vertikal.

Bo'shliqlarning mavjudligi ichi bo'sh g'isht ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyoni tejashga olib keladi (qattiq g'isht ishlab chiqarishga nisbatan). Shuning uchun bu tur arzonligi tufayli "iqtisodiy" deb ham ataladi. Shuni ta'kidlash kerakki, quruq havoning yopiq hajmlari mavjudligi qurilish materialining issiqlik izolyatsion xususiyatlarini oshirishga yordam beradi, shuning uchun siz devorlarni ingichka qilib, materialni tejashingiz mumkin. Taxlash paytida etarlicha qalinni qo'llash kerak toshli ohak bu bo'shliqlarni to'ldirmaydi. V aks holda ichi bo'sh g'ishtlarning asosiy afzalligi nolga kamayadi.

Binoning asl jabhasi - egalarining orzusi yaxshi ta'm... Shu maqsadda yuqori sifatli va ko'pincha dekorativ qurilish materiallarini tanlash kerak. Giper presslangan g'isht ulardan biridir. O'zining xususiyatlariga ko'ra, u bir oz farq qiladi tabiiy tosh, lekin tashqi tomondan eng jasur va original dizayn echimlarini o'zida mujassamlash uchun etarli xilma-xillikka ega.

Yangi texnologiya bilan yaratilgan g'isht egalik qiladi eng yaxshi xususiyatlar Otish natijasida olingan analogdan ko'ra:

• quvvati markaga qarab 100 dan 400 kg / sm2 gacha;
• zichlik - 2200 kg / m3 gacha;
• 1,0 Vt / (m · ° C) gacha bo'lgan issiqlik o'tkazuvchanligi;
• suvning singishi - 6-7%;
• F300 gacha bo'lgan quvvat darajalari;
• yonuvchan emas;
• har qanday qavatli binolar uchun ishlatilishi mumkin.

Mahsulot turlaridan quyidagilar ajralib turadi:

1. xususiy - silliq;
2. yuzli - burchakli, tor, figurali va qoshiq tosh kabi bezatilgan.

Xuddi loy kabi, u to'liq va ichi bo'sh bo'lishi mumkin.

Lego g'ishtlari ham bor, u oluklar yordamida yig'iladi va ohak talab qilmaydi - siz uni oddiygina qurilish elimiga qo'yishingiz mumkin. Bir oz pastroq zichlikda - 1 600 kg / m3 va chidamlilik bilan farqlanadi - 150 tagacha muzlatish va eritish tsikllari uchun amal qiladi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Uning xossalari qaragan g'isht hiper pressing majburiy, bir nozik dispers nam qurilish materiali ostida hosil bo'lgan bir usul Yuqori bosim, buning natijasida kogeziya paydo bo'ladi - zarrachalarning yopishishi molekulyar daraja... Aslida, bu sovuq payvandlash.

Texnologik jarayon murakkab - bu zarur maxsus jihozlar giperpresslangan g'isht ishlab chiqarish uchun. Maydalagichlar, presslar, dozalash moslamalari, ohak aralashtirgichlar, konveyerlar, ekranlar, ikki qo'lli nayzalar kirmaydi.

Mahsulot uchun asosiy material sifatida mos keladi:

• ohaktosh;
• qum;
• maydalangan granit;
• marmar chiplari;
• seramika g'ishtlari jangi;
• temir rudalari;
• boyitilgan ko'mir;
• yuqori o'choqli shlaklar.

Bundan tashqari, suv va birlashtiruvchi eritma ishlatiladi - beton yoki ohak.

Bosgandan keyin tayyor g'isht bug'lash kamerasida 70 ° C haroratda 3 kun davomida pishib, kuchga ega bo'ladi. Oxirgi shakl - chiplar ko'rinishidagi sirt - bu protseduradan keyin beriladi. Agar issiq havoda "yangi" g'isht qo'yish mumkin bo'lsa, u yana bir oy pishib, kuchliroq bo'ladi.

Ilova

Qurilish va bezash uchun giperpresslangan qoplamali g'isht ishlatiladi yuk ko'taruvchi devorlar, ustunlar, podvalni bezatish, gazebos, jabha, to'siqlar, bordürlar, elementlarni o'rnatish landshaft dizayni... Xususiy - poydevor qurish uchun ishlatiladi, bog 'yo'llari, to'xtash joylari.

Qadr-qimmat

Pishirilmagan giperpresslangan g'isht chidamlilikka ega, u estetik ko'rinishini saqlab, 200 yilgacha xizmat qilishi mumkin. tashqi ko'rinish... U har qanday holatda qo'llaniladi iqlim sharoiti, chunki u namlikni o'zlashtirmaydi va issiqlik yoki sovuq ta'sirida yomonlashmaydi. Yaxshi ovoz yalıtım xususiyatlariga ega. Giper presslangan g'ishtlardan foydalanilganda, texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydigan ishonchli tuzilmalar olinadi, shuning uchun uni seysmik faollik kuchaygan joylarda yotqizish mumkin. U ham portlash to'lqinidan qulab tushmaydi.

Duvarcılık o'zining engilligi bilan ajralib turadi, chunki uning o'lchamlari silikat kabi juda aniq. Va betonga yopishish boshqa turdagi g'ishtlarga qaraganda yaxshiroqdir, bu esa yotqizishda ohakni tejaydi. Bundan tashqari, u turli xil variantlarda mavjud ranglar, bu sizga noyob arxitektura yaratish imkonini beradi. Va ushbu mahsulotdan foydalangan holda loyihani hisoblash eng kichik xatolik bilan olinadi, shuning uchun siz xaridni tejashingiz mumkin.

kamchiliklari

Giper presslangan dekorativ g'ishtlarning narxi odatdagidan ikki baravar yuqori. Ammo mablag'lar sizga ko'p qavatli yozgi uy qurishga imkon bersa ham, esda tutingki, shiddatli material poydevorga katta yuk beradi, chunki u granit tosh kabi og'irdir. Xuddi shu sababga ko'ra, undan foydalanish tavsiya etilmaydi ichki qismlar, ayniqsa ko'p qavatli qurilishda.

Moskvadagi o'rtacha narxlar

Siz giperpressli Lego g'ishtlarini 11 rubl / dona narxda sotib olishingiz mumkin.

DIY uslubi

Avval siz ruh sathidan foydalanib, taglik / plinth yuzasini tekshirishingiz va sozlashingiz kerak. Keyin tayyorlang tsement-qum ohak, unda katta kasrlar bo'lmasligi kerak. Zarur bo'lganda, uni qismlarga aralashtirish yaxshiroqdir va yopishqoq materialning o'zini etarlicha zich qilib tayyorlash tavsiya etiladi.

Giper presslangan duvarcılık qattiq g'isht buni o'zingiz bajaring, agar yechim uchun foydalanilsa, professionaldan ozgina farq qiladi daryo qumi, yuqori navli tsement - M 500 dan, yaxshi jihozlar - beton aralashtirgich va qurilish vaqtida ehtiyot bo'ling, tasodifiy ifloslanishni darhol olib tashlang.

Va asosiysi, bloklarni burchaklardan tekislashni boshlash uchun birinchi qatorni yaxshi qilishdir. Keyingi qatorlar ofset bilan yotqizilgan. Har bir darajani ip bilan tekshirish, eng kichik og'ishlarga yo'l qo'ymaslik muhimdir. Deraza va eshiklarning teshiklari boshqa rangda ta'kidlanishi mumkin. Har 4 qatordan so'ng, ohak quriguncha birlashma qilish kerak. Bu jarayon odatda mashaqqatli, ammo natijasi hayratlanarli.

Bosish, xom ashyoni siqish tufayli, qurilish qismlari elementlarini shakllantirish usullaridan biri sifatida, benuqson geometriya va tekis yuzaga ega mahsulotlarni olish imkonini beradi. Namlikning past koeffitsienti bilan presslangan massani siqish loydan va tsement-mineral aralashmasidan g'isht ishlab chiqarishda qo'llaniladi. - keramik sun'iy toshni arzonroq modifikatsiya qilish, chunki plastik kalıplamadan farqli o'laroq, bu texnologiya xom ashyoni quritishdan bosh tortishga imkon beradi, bu esa qoliplash aralashmasida 8% dan ko'p bo'lmagan namlikning dastlabki mavjudligi bilan bog'liq.

Ga qaramay aniq afzallik shaklning ravshanligi va o'lchamning xatosizligida u qurilish amaliyotida ko'rib chiqilayotgan materialdan foydalanishni cheklaydigan juda muhim "minus" ga ega. Mahsulotning maksimal sovuqqa chidamliligi F-50 markasiga to'g'ri keladi, bu halokatli tarkibiy o'zgarishlarsiz faqat 50 ta muzlash va eritish davriga bardosh berish qobiliyati haqida xabar beradi. Shunday qilib, nam ish sharoitlari uchun mo'ljallangan tuzilmalarni qurishda mog'orlangan gil g'isht qabul qilinishi mumkin emas.

Mahsulotlarni qoliplash uchun shunga o'xshash texnologiya giperpresslangan g'isht ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Biroq, 0,0015 MPa gacha bo'lgan bosim ostida hosil bo'lgan loy namunasidan farqli o'laroq, ishlab chiqarish jarayonida 20 dan 35 MPa gacha bo'lgan kuch bilan giperpresslangan tosh siqiladi. Bunday holda, xom ashyo sifatida loy emas, balki 12-15% tsement, 2-3% temir oksidi bo'yoqlari va oz miqdorda suv qo'shilgan maydalangan ohaktosh olinadi. kimyoviy reaksiya... Kuchli siqish natijasida tarkibiy qismlarning molekulyar birlashishi sodir bo'ladi va monolit strukturasining zichligi gözenekler shaklida havo bo'shliqlarining mavjudligini istisno qiladi.

Ko'p qurilish materiallari orasida munosib o'rinni yarim quruq presslangan g'isht egallaydi. Muayyan materialning barcha afzalliklari va kamchiliklarini tushunib, siz sifatni yo'qotmasdan umumiy xarajatlarni kamaytirib, qurilish jarayonini optimallashtirishingiz mumkin. Xom ashyo mavjudligi va ishlab chiqarish texnologiyasining soddaligi tufayli siz o'z qo'lingiz bilan keramik g'isht yasashingiz mumkin.

Yarim quruq presslangan g'ishtning afzalliklari va kamchiliklari

Yarim quruq presslash usuli bilan mahsulot ishlab chiqarishning afzalligi:

• Kamroq narx. Ushbu ko'rsatkich xarajatlarni tejashga ta'sir qiladi:
  • Quritish uchun elektr va gaz. Qoidaga ko'ra, xom g'isht past plastisiteli loy press kukunlaridan foydalanish tufayli ozgina namlikka ega, shuning uchun vaqt oldindan quritish sezilarli darajada kamayadi. Ko'pincha bu texnologik bosqich o'tish, keyin u "quruq presslangan g'isht" dir.
  • Mehnat xarajatlari. Quritishdan qovurishdan aravachalarga o'tish bosqichini bartaraf etish tufayli. Xom ashyo to'g'ridan-to'g'ri pechga joylashtiriladi.
  • Xom ashyo sotib olish uchun. Ishlab chiqarish uchun yumshoqroq va shunga mos ravishda arzonroq loylardan foydalanish tavsiya etiladi.
• Yuqori sifatli mahsulotlar, to'g'ri burchaklar va mukammal tekis qirralar va qirralar.
• Yuqori ishlab chiqarish tezligi.
• Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, mustahkamligi.
• Ranglar palitrasining xilma-xilligi.

Yarim quruq presslash usulining kamchiliklari quyidagilardan iborat:

O'tkir material juda og'ir.

• Plastmassa mog'orlangan mahsulotlarga nisbatan mahsulotning past zichligi tufayli gaz va suv o'tkazuvchanligini oshirish.
• Sovuqqa chidamliligi past.
• To'liq ishlab chiqarilgan mahsulotning nisbatan katta vazni. Bo'shliq g'ishtlarni yaratish mumkin, ammo boshlang'ich materialning oquvchanligi tufayli qiyin.

Nima qilish kerak?

Yarim quruq presslangan g'ishtlar quyidagi xususiyatlarga ega bo'lgan maxsus yuqori konsentratsiyali dispers loy tizimlaridan tayyorlanadi:

• Uyg'unlik, oqimning yo'qligi.
• Bir xil nozik granulalar tarkibi.
• Namlik 9-12%.
• Kukunning presslashga muvofiqligi.

Loy moddalarni tayyorlash usullari

Keramika g'ishtlarini quritish va maydalash quyidagi bosqichlardan iborat:

1. Rolikli maydalash. SMK 211 tipidagi savatni parchalash moslamasi ishlatiladi.
2. Barabanlarda 600 dan 800 ° S gacha bo'lgan haroratda quritish. Havo tegirmonlarida maydalash va quritish jarayonlari birlashtirilishi mumkin.
3. Iplarni elakdan o'tkazish, silkituvchi yoki tebranish elaklari, baraban ekranlari.
4. Namlash eng yaxshi bug 'bilan amalga oshiriladi, lekin nozik dispers suvni doimiy aralashtirish bilan ham ishlatish mumkin. Keyin loy bunkerga yuboriladi, u erda 24-30 soat davomida yotadi.

Ishlab chiqarishning sirpanish usuli bilan xom ashyo yanada bir xil va bir xil nam bo'ladi, deyarli changni o'z ichiga olmaydi, barcha granulalar bir hil va kichikdir, presslash jarayonida havo osongina chiqariladi, mahsulot zichroq va samaraliroq bosiladi. bosim kuchi. Slip usuli quyidagi bosqichlardan o'tishni o'z ichiga oladi:

1. Loyni erituvchi issiq suv loy blokida. Namlikni 40-45% gacha oshirish kerak.
2. Ark ekranlari orqali bosim ostida nasos va tozalash.
3. Aralashmani aralashtirish uchun ochiq atala tanklariga quying.
4. Loy nihoyat namlik miqdori 10% ga yetkaziladigan buzadigan amallar quritgichga pompalanadi.

Ishlab chiqarish va jihozlar talab qilinadi

Kukun 15-40 megapaskalda siqish orqali quruq presslangan g'ishtlarga aylanadi. Ko'pincha ishlab chiqarishda SMK 491, 503 tipidagi presslar qo'llaniladi. Siqish texnologiyasi 3 bosqichga bo'linadi:

1. Loy aralashmasidan havoni qisman olish.
2. Siqilish, bunda loy donalarining chuqur qatlamlaridagi barcha namlik ularning ustiga siqiladi. tashqi yuzasi, bu esa yaxshiroq ushlashni ta'minlaydi.
3. Tugatish, unda bosiladigan mahsulot kontakt yuzalarining kuchli rivojlanishi tufayli maksimal siqilish va ichki yopishqoqlikni oladi.

Har qanday kukun uchun chegara bosimi mavjud bo'lib, uning oshib ketishi endi qo'shimcha siqishni bermaydi. Bosish rejimlari quyidagilar bo'lishi mumkin:

• perkussiya va silliq;
• sa'y-harakatlarning bir tomonlama va ikki tomonlama yo'nalishlari.

Quritish, agar kerak bo'lsa, tunnelli quritgichlarda pech aravachalariga g'isht qo'yish orqali amalga oshiriladi. Quritish vaqti - 120-150 ° haroratda 4-6% namlikda 20-25 soat. Otish shunga o'xshash nuqtali payvandlash... Bu bunday mahsulotlarning siqish-egiluvchanligining pasayishini tushuntiradi. Tunnel pechiga yaxshi alternativ g'isht ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun olinadigan tonozli halqali pech bo'ladi. Otishdan oldin bir vaqtning o'zida trolleybuslardan foydalanmasdan, omborlar orqali 400 dona yuklash kerak. Bunday pechlar elektr va gazni kamroq iste'mol qiladi. Halqali pechni qurish tunnel pechini qurishdan 2-3 baravar arzon.

Haroratni 1200 ° C ga oshirish va pishirish vaqtini haddan tashqari mo'rtlashuvdan qochishga yordam beradi.