Karaniwang may partikular na sukat ang mga troso gaya ng mga beam, tabla o tabla, ngunit kadalasan ang konstruksiyon ay nangangailangan ng mga materyales na mas mahaba, mas malawak o mas makapal. Samakatuwid, upang makuha ang mga kinakailangang sukat, mayroong iba't ibang uri mga koneksyon gamit ang mga pagbawas, na ginawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pagmamarka o gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Mga koneksyon sa lapad

Kapag sumali sa makitid na mga board, ang mga board ng kinakailangang laki ay nakuha.

Mayroong ilang mga paraan upang kumonekta.

1) Koneksyon sa isang makinis na kasukasuan;
Sa ganitong paraan ng koneksyon, ang bawat strip o board ay tinatawag na isang balangkas, at ang tahi na nabuo bilang isang resulta ng koneksyon ay tinatawag na isang joint. Ang kalidad ng jointing ay ipinahiwatig ng kawalan ng mga puwang sa pagitan ng mga gilid ng katabing plots.
2) Koneksyon ng riles;
Sa kahabaan ng mga gilid ng mga plot, ang mga grooves ay pinili at ipinasok sa kanilang mga slats, na ikinakabit ang mga plot sa bawat isa. Ang kapal ng strip at ang lapad ng uka ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng kapal ng board.
3) Koneksyon sa isang quarter;
Sa mga plots na i-fasten, sila ay pinili kasama ang buong haba ng quarter. Sa kasong ito, ang laki ng quarter, bilang panuntunan, ay hindi lalampas sa kalahati ng kapal ng balangkas.
3) Koneksyon sa isang uka at isang tagaytay (parihaba at tatsulok);
Ang ganitong uri ng koneksyon ay nagbibigay ng balangkas na may isang uka sa isang gilid at isang tagaytay sa kabilang panig. Ang suklay ay maaaring hugis-parihaba o tatsulok, ngunit ang huli ay bihirang gamitin dahil ang lakas nito ay bahagyang mas mahina. Ang mga kasukasuan ng uka at dila ay medyo popular at kadalasang ginagamit ng mga tagagawa ng parquet. Ang kawalan ng naturang koneksyon ay itinuturing na hindi gaanong kakayahang kumita, dahil mas maraming board ang ginagamit.
4) Koneksyon " dovetail»;

Ang ganitong uri ng attachment ay medyo katulad sa nauna, tanging ang suklay ay may hugis na trapezoidal. Well, kaya ang pangalan.

Gayundin, kapag nag-iipon ng mga kalasag, dowels, lugs sa uka at isang tagaytay ay ginagamit kasama ang mga lath na nakadikit sa dulo. Kabilang sa mga nakadikit na piraso, may mga tatsulok, hugis-parihaba at nakadikit, at kapag gumagamit ng mga dowel, ang dovetail groove ay pangunahing pinili. Ang lahat ng ito ay kinakailangan upang ligtas na ikabit ang kalasag.

Haba ng splice

Kabilang sa mga tanyag na uri ng koneksyon sa kahabaan ng haba ay maaaring makilala: end-to-end, sa "bigote", sa isang uka at isang suklay, sa isang may ngipin na koneksyon sa malagkit, sa isang quarter at sa isang riles. Ang pinakasikat ay ang may ngipin na joint dahil ito ang may pinakamahusay na lakas.

Mayroon ding splicing, kapag ang mga mas mahabang segment ay pinagsama-sama. Ito ay maaaring mangyari sa maraming paraan. Halimbawa, half-wood, oblique cut, oblique at straight overhead lock, oblique at straight tension lock at end-to-end. Kapag pumipili ng isang splicing sa isang kalahating puno, ang kinakailangang haba ng joint ay dapat na 2 o 2.5 beses ang kapal ng troso. Para sa higit na pagiging maaasahan, ginagamit ang isang dowel, halimbawa, ito ay matatagpuan sa pagtatayo ng mga block house.

Kapag gumagamit ng isang pahilig na hiwa na may dulong trimming, ang mga sukat ay 2.5 - 3 ng kapal ng bar at nakakabit din sa mga dowel.

Ang koneksyon sa isang tuwid o pahilig na overhead lock ay ginagamit sa mga istruktura kung saan naroroon ang mga puwersa ng makunat. Ang isang tuwid na naka-mount na lock sa ibabaw ay matatagpuan sa suporta, at ang isang pahilig ay maaaring ilagay sa mga suporta.

Kung magpasya kang gumamit ng isang pahilig na bingaw na may dulo na hiwa, kung gayon ang koneksyon ay dapat magkaroon ng 2.5 o 3 bar na kapal. Sa kasong ito, ang parehong dowel ay ginagamit.

Kapag sumali sa isang tuwid o pahilig na lock ng pag-igting, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa lakas, ngunit ang gayong koneksyon ay nahihirapan sa pagmamanupaktura, at kapag natuyo ang kahoy, ang mga wedge ay humina, kaya ang paraan ng koneksyon na ito ay hindi angkop para sa malubhang istruktura.

Ang butt-splicing ay kapag ang dalawang dulo ng isang bar ay inilagay sa isang suporta at ligtas na pinagdikit.

Ang koneksyon ng mga beam o troso ay matatagpuan sa panahon ng pagtatayo ng mga pader o sa itaas o ibabang strapping sa mga kuwadrong bahay... Kabilang sa mga pangunahing uri ng koneksyon ang kalahating kahoy, kalahating paa, spike at kawali sa sulok.
Ang pagputol sa kalahati ng isang puno ay itinuturing na pagputol o pagputol ng kalahati ng kapal sa mga dulo ng mga beam, pagkatapos nito ay konektado sa isang anggulo ng 90 degrees.

Ang koneksyon sa kalahating paa ay nabuo kapag pinuputol sa mga dulo ng mga beam ng mga hilig na eroplano, dahil sa kung saan ang mga beam ay mahigpit na konektado. Ang laki ng slope ay tinutukoy ng formula.
Ang pagputol gamit ang isang sulok na kawali ay halos kapareho sa pagputol sa kalahati ng isang puno, ngunit tanda ay na sa ganoong koneksyon, ang isa sa mga bar ay nawawala ang isang maliit na bahagi sa lapad.

Koneksyon sa taas

Ang cross-shaped na koneksyon ng mga beam ay matatagpuan sa panahon ng pagtatayo ng tulay. Sa pamamaraang ito, maaari kang gumamit ng kalahating kahoy na koneksyon, isang ikatlo at isang-kapat ng isang puno, o isang bingaw ng isang bar.

Build-up

Ang pagtatayo ng mga beam at log ay tinatawag na koneksyon ng mga elemento sa taas, na kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga poste o isang posporo.

Mayroong ilang mga uri ng gusali:

1) end-to-end na may lihim na spike;
2) end-to-end na may through ridge;
3) kalahating kahoy na may bolt fastening;
4) kalahating kahoy na may pangkabit na may mga clamp;
5) kalahating kahoy na may strip na bakal na pangkabit;
6) isang pahilig na hiwa na may mga clamp;
7) pabalik-balik na may mga overlay;
8) bolting;

Ang haba ng mga joints ay karaniwang 2-3 beses ang kapal ng jointed beam o 2-3 beses ang diameter ng mga log.

Koneksyon ng spike

Kapag nag-spike-knitting bar, ang isa ay gumagawa ng spike cut, at sa isa naman ay eyelet o pugad. Ang mga spike-knit bar ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng alwagi, pinto, bintana o transom. Ang lahat ng mga koneksyon ay ginawa gamit ang pandikit. Maaari mong gamitin ang hindi lamang isa, kundi pati na rin ang dalawa o higit pang mga pin. Ang mas maraming mga tenon, mas malaki ang lugar ng pagbubuklod. Ang ganitong uri ng koneksyon ay maaaring nahahati sa dulo ng sulok, gitna ng sulok at kahon ng sulok.

Sa isang angled end connection, isang open through na tinik ang ginagamit (isa, dalawa o tatlo), isang tinik na may dark through at blind, plug-in dowels. Matatagpuan ang mga kasukasuan sa gitnang sulok sa mga pintuan. Ang gitna at dulo ng sulok ay maaari ding gumamit ng mga pako, turnilyo, dowel o bolts.

Well, iyon ay marahil tungkol sa lahat ng mga uri ng koneksyon. Hindi kasama dito ang mga pako, turnilyo o bolts. Purong kahoy at kaunting pandikit. :)

Ang mga koneksyon ng mga elemento ng kahoy ay may gawain ng pagkonekta ng isinangkot Mga Materyales sa Konstruksyon, Halimbawa talim beam para hindi sila gumalaw sa isa't isa. Ayon sa posisyon at direksyon ng mga nakakonektang elemento ng kahoy, ang mga longitudinal joints at corner joints ay nakikilala, pati na rin ang mga joints sa mga sanga at crossings. Ang spatial connecting elements ay gawa sa bakal na sheet at ang mga pre-drilled sheet na bakal na pabalat na mga plato ay kadalasang pinapalitan ang mga magkasanib na karpintero.

Ang mga joints na dapat magpadala ng mga puwersa ng isang tiyak na magnitude at direksyon, halimbawa compressive forces, ay tinatawag ding joints ng konektadong mga elemento ng kahoy bilang mga rod, halimbawa, mga compressed rod. Ang mga compressed rod ay konektado sa ilalim matinding anggulo, ay maaaring konektado sa mga pinagputulan. Ang iba pang mga joints ng mga kahoy na istraktura ay ginawa sa pamamagitan ng pagsali sa mga elemento ng kahoy gamit ang mga paraan ng pagkonekta.

Sa pamamagitan ng uri ng paraan ng pagkonekta, ang mga naturang koneksyon ay tinatawag na nail o bolted, dowel o dowel na koneksyon. Ginagamit din ang nakadikit na kahoy sa pagtatayo ng kahoy. pagtatayo ng gusali... Dahil mayroon silang mga partikular na pakinabang, ang paggamit ng mga istrukturang kahoy na nakadikit ay lalong pinahahalagahan.

Mga longitudinal na koneksyon

May mga longhitudinal na koneksyon sa mga suporta at longitudinal na koneksyon sa span. Sa itaas ng mga suporta, ginagamit ang mga perpendicular pin, isang joint "sa isang paa" at isang bahagyang trunnion joint "sa isang paa" (Fig. 1). Upang palakasin ang mga joints na ito, ang flat o round steel construction bracket ay maaaring ipasok mula sa itaas o mula sa gilid. Kadalasan, ang mga elemento ng kahoy ay pinagsama sa noo at sinigurado lamang sa mga bracket ng konstruksiyon. Kung, gayunpaman, ang malalaking puwersa ng makunat ay kumikilos sa magkasanib na, halimbawa sa mga girder sa mga rafters ng bubong, kung gayon ang parehong mga elemento ay pinagsama nang direkta sa suporta at konektado sa pamamagitan ng mga tabla sa gilid o butas-butas na mga piraso ng bakal na protektado ng kaagnasan.

kanin. 1. Mga longitudinal na koneksyon

Ang mga pagtakbo ay maaari ding gawin sa anyo cantilever-suspinde(Tumakbo si Gerber) o articulated girder... Mayroon silang magkasanib na matatagpuan sa lugar na tinutukoy ng pagkalkula, hindi malayo sa suporta, kung saan ang mga baluktot na sandali ay katumbas ng zero at kung saan walang mga baluktot na puwersa (Larawan 2). Doon ang mga purlin ay konektado sa isang tuwid o pahilig na overlay. Ang papasok na girder ay hinahawakan sa lugar ng isang screw bolt, na tinatawag ding hinge bolt. Dapat kunin ng hinge bolt na may washers ang load mula sa suspended purlin.

kanin. 2. Mga longitudinal na koneksyon ng Gerber girder

Ang pagtakbo ng Gerber na may magkasanib na nakahiga sa itaas ay hindi praktikal, dahil may panganib na ang mga pagtakbo sa gilid ng kasukasuan ay lalabas. Kapag ang joint ay nasuspinde, dumura, walang panganib ng paghihiwalay.

Upang ikonekta ang Gerber girder, ginagamit din ang mga spatial na elemento na gawa sa steel sheet, na tinatawag ding Gerber connecting elements. Ang mga ito ay nakakabit sa mga pako sa kahabaan ng frontal abutting dulo ng purlins (tingnan ang Fig. 2).

Mga koneksyon sa sulok

Ang mga kasukasuan ng sulok ay kinakailangan kapag ang dalawang log o beam sa isang sulok ay pinagdugtong sa kanan o humigit-kumulang tamang anggulo sa parehong eroplano. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga uri ng mga kasukasuan ay mga bingot na trunnion, makinis na anggulong paa, at naka-compress na paa (Larawan 3). Sa tulong ng mga pinutol na pin at makinis na mga binti ng sulok, ang mga dulo ng mga threshold, mga girder at mga binti ng rafter na nakahiga sa mga suporta o nakausli na mga cantilever ay konektado. Maaaring gamitin ang mga pako o turnilyo upang ma-secure ang mga koneksyon. Ang naka-compress na paa ay may mga eroplanong pahilig na pumapasok sa isa't isa. Ito ay lalong angkop para sa pagsali sa mga load na sill na ganap na nakahiga sa isang suporta.

kanin. 3. Mga koneksyon sa sulok

Mga sanga

Kapag sumasanga, ang isang bar na angkop sa isang kanan o pahilig na anggulo sa karamihan ng mga kaso ay mababaw na pumupunta sa isa pang bar. V karaniwang mga kaso gumamit ng isang kasukasuan sa mga trunnion, at sa mga pangalawang istruktura din ng isang magkasanib na "sa paa". Bilang karagdagan, ang mga timber beam ay maaaring pagsamahin gamit ang metal na nagkokonekta sa mga spatial na elemento. Sa mga joint ng trunnion, ang kapal ng trunnion ay humigit-kumulang isang-katlo ng kapal ng bar. Ang mga trunnion ay may haba sa karamihan ng mga kaso mula 4 hanggang 5 cm. Ang uka para sa trunnion ay ginawang 1 cm na mas malalim upang ang puwersa ng compression ay ipinadala hindi sa pamamagitan ng seksyon ng trunnion, ngunit sa pamamagitan ng isang malaking lugar ng natitirang seksyon ng mga beam.

Kapag ang mga trunnions ay nakaayos, ang mga normal na trunnions ay nakikilala, na dumadaan sa buong lapad ng beam, at nakausli(abaka) mga pin, na ginagamit para sa mga koneksyon sa mga dulo ng mga bar (Larawan 4). Kung ang mga beam sa koneksyon ay hindi magkasya sa tamang mga anggulo sa isa't isa, halimbawa, sa mga struts ng sulok, kung gayon ang trunnion sa brace ay dapat gawin sa tamang mga anggulo sa pahalang (o patayong) elemento ng istruktura (tingnan ang Fig. 4) .

kanin. 4. Mga koneksyon sa trunnion

Kapag nag-i-install ng mga pin kahoy na beam at ang mga girder, ang trunnion ay dapat dalhin ang buong karga. Ito ay mas kapaki-pakinabang upang isakatuparan ang mga naturang compound gamit sapatos na girder gawa sa bakal na protektado ng kaagnasan (fig. 9). Ang mga sapatos na ito ay sinigurado ng mga espesyal na pako sa paraang maiwasan ang mga ito mula sa pag-skewing at pag-ikot sa magkasanib na bahagi. Bilang karagdagan, ang cross-section ng beam ay hindi pinahina ng mga butas ng trunnion.

Sumama si Cross

Maaaring mag-intersect ang mga kahoy na beam sa parehong eroplano o may mga offset na eroplano at nasa ibabaw o suporta. Ang mga bar na nagsa-intersect sa isang eroplano ay maaaring mag-intersect "SA PAW" kung ang pagpapahina ng seksyon ay hindi gumaganap ng anumang papel (Larawan 5). Maipapayo na itali ang mga intersecting overhead threshold sa mga support beam na may mga round dowel (pin) na gawa sa solid wood o bakal mula 10 hanggang 12 cm ang haba (Fig. 6).

kanin. 5. Koneksyon "sa paa"

kanin. 6. Koneksyon gamit ang mga round key (pin)

Ang mga bar na sumasali sa gilid ay nakakakuha ng magandang suporta sa post, kung ang kanilang koneksyon ay ginawa "IN PAZ" (Larawan 7). Para sa mga ito, ang mga eroplano ng intersection ng parehong mga elemento ay pinutol sa lalim na 1.5 hanggang 2.0 cm Sa kasong ito, ang isang di-displaceable na koneksyon ay nakuha, na naayos na may screw bolt.

kanin. 7. Ukit na koneksyon

Kapag pinagsama ang mga hilig at pahalang na beam, tulad ng kadalasang nangyayari kapag pinagsama ang mga binti ng rafter na may mga girder - mga threshold, ang isang cutout ay ginawa sa binti ng rafter na naaayon sa slope, na tinatawag na inset(fig. 8).

kanin. 8. Inset ng rafter leg

Ang lalim ng insert sa mga binti ng rafter sa isang normal na taas ng seksyon na 16 hanggang 20 cm ay mula 2.5 hanggang 3.5 cm Para sa pangkabit, ginagamit ang isang kuko, na tumagos sa threshold para sa haba ng hindi bababa sa 12 cm, o isang espesyal na anchor para sa paglakip ng mga rafters sa mga girder.

kanin. 9. Koneksyon ng bakal na sapatos

Mga pinagputulan

Sa kaso ng mga bingot, ang isang naka-compress na baras na pumapasok sa isang matinding anggulo ay konektado sa isa pang bar sa pamamagitan ng isa o higit pang mga eroplanong nagpapadala ng puwersa sa pangharap na bahagi nito. Ayon sa bilang at posisyon ng mga eroplano na nagpapadala ng puwersa, ang isang frontal cut, isang hiwa na may ngipin at isang double frontal cut na may ngipin ay nakikilala.

Sa pangharap na hiwa(tinatawag ding frontal stop) ang receiving bar ay may hugis-wedge na notch na tumutugma sa hugis ng dulo ng compressed rod (Fig. 10). Ang pangharap na eroplano ay dapat dumaan sa isang anggulo na naghahati sa mahina panlabas na sulok hiwa sa kalahati. Ang pangkabit na bolt ay dapat magkaroon ng parehong direksyon, na tinitiyak ang joint laban sa lateral displacement. Upang markahan ang mga pagbawas, ang mga parallel ay iguguhit sa parehong distansya mula sa mga gilid ng sulok, na dapat na hatiin. Ang linya ng pagkonekta sa pagitan ng punto ng kanilang intersection at ang tuktok ng obtuse angle ang magiging bisector ng anggulong ito (tingnan ang Fig. 10). Ang posisyon ng fastening bolt ay nakuha kung ang distansya sa pagitan ng bisector at dulo ng cut ay nahahati sa tatlong bahagi na kahanay ng bisector (tingnan ang Fig. 10).

kanin. 10. Pangharap na bingaw

Sa ilalim ng pagkilos ng compressive force, ang kahoy na nakahiga sa harap ng frontal na bahagi ng compressed bar ay gumagana sa hiwain(tingnan ang fig. 10). Dahil ang pinahihintulutang diin sa isang hiwa ng kahoy sa kahabaan ng butil ay medyo maliit (0.9 MN / m 2), ang eroplano ng kahoy sa harap ng cut edge (cut plane) ay dapat na sapat na malaki. Dahil, bilang karagdagan, ang pag-crack dahil sa pag-urong ay dapat isaalang-alang, kung gayon, na may mga bihirang pagbubukod, ang haba ng cut plane ay hindi dapat mas mababa sa 20 cm.

Sa baliktarin o may ngiping uka ang eroplano ng bingaw ay pinutol sa tamang mga anggulo sa ilalim ng compressed rod (fig. 11). Dahil sa ang katunayan na dahil sa sira-sira na koneksyon sa may ngipin na uka ay maaaring magkaroon ng panganib na mahati ang naka-compress na baras, kinakailangan na ang libreng dulo ng uka ay hindi magkasya nang mahigpit laban sa suportang baras at isang tahi ay ibinigay sa pagitan sila.

kanin. 11. Serrated notch

Double cut ay binubuo, bilang panuntunan, ng isang frontal cut kasama ng isang may ngipin na hiwa (Larawan 12). Ang direksyon ng pagputol ng mga eroplano ay kapareho ng para sa bawat isa sa mga pinagputulan ng kumbinasyong ito. Gayunpaman, ang may ngipin na hiwa sa kasong ito ay dapat na hindi bababa sa 1 cm na mas malalim upang ang gupit na eroplano nito ay nasa ibaba ng cut plane ng frontal cut. Ang pangkabit na bolt ay dapat tumakbo parallel sa frontal na bahagi ng bingaw humigit-kumulang kalahati sa pagitan ng bisector at sa tuktok ng matalim na sulok ng joint.

kanin. 12. Double cut

Pagputol ng lalim Ang t v ay limitado ayon sa DIN 1052. Para dito, ang abutment angle (a) at ang taas h ng bar na puputulin (Talahanayan 1) ay mapagpasyahan.

Mga koneksyon sa pin at bolt

Sa kaso ng mga koneksyon ng pin at bolt kahoy na beam o ang mga tabla na humipo sa mga gilid ay konektado sa pamamagitan ng mga cylindrical connecting elements, tulad ng rod dowels, bolts na may countersunk heads at nuts, ordinaryong bolts na may nuts. Ang mga rod dowel at bolts na ito ay dapat na pigilan ang mga elemento ng troso mula sa pag-slide sa magkasanib na eroplano, na tinatawag ding shear plane. Sa kasong ito, ang mga puwersa ay kumikilos nang patayo sa axis ng rod dowel o bolt. Ang mga dowel at bolts ay gumagana sa baluktot sa parehong oras. Sa konektado mga elemento ng kahoy lahat ng pagsisikap ay nakatuon sa loobang bahagi mga butas para sa mga dowel o bolts.

Ang bilang ng mga rod dowel at bolts na naka-install sa junction ay depende sa magnitude ng transmitted force. Sa kasong ito, bilang panuntunan, hindi bababa sa dalawang naturang elemento ang dapat na mai-install (Larawan 13).

kanin. 13. Koneksyon sa rod dowels

Sa isang koneksyon, maraming mga gupit na eroplano ang maaaring matatagpuan sa tabi ng bawat isa. Ayon sa bilang ng mga cut plane, na konektado ng parehong mga elemento ng pagkonekta, ang single-shear, double-shear at multi-shear dowel at bolt na koneksyon ay nakikilala (Larawan 14). Ayon sa DIN 1052, ang one-shear bearing connections na may rod dowels ay dapat may hindi bababa sa apat na rod dowels.

kanin. 14. Bolted na mga koneksyon

Para sa mga bolted na koneksyon, ang mga bolts na may mga nuts na gawa sa bakal na may karaniwang diameter na 12, 16, 20 at 24 mm ay pangunahing ginagamit. Upang maiwasang maputol ang ulo at nut ng bolt sa kahoy, dapat ilagay sa ilalim ng mga ito ang matibay na bakal na washers. Minimum na sukat ng mga washer na ito ay ibinibigay para sa iba't ibang diameter ng bolt sa DIN 1052 (talahanayan 2).

Upang maiwasan ang paghahati ng mga elemento ng troso na idudugtong ng mga rod dowel at bolts, ang mga paraan ng pagkonekta na ito ay dapat na mai-install pinakamababang distansya sa pagitan ng kanilang mga sarili, pati na rin mula sa load at unloaded dulo. Ang pinakamababang distansya ay nakasalalay sa direksyon ng puwersa, sa direksyon ng butil ng kahoy at sa diameter ng dowel bar o bolt db at do (fig. 15 at 16). Ang mga bearing bolts na may mga nuts ay dapat magpanatili ng mas malaking distansya sa pagitan ng kanilang mga sarili at mula sa load na dulo kaysa sa kaso ng rod dowels at bolts na may mga nakatagong ulo. Sa kabilang banda, ang mga rod dowel o bolts na may mga nakatagong ulo na malapit sa isa't isa sa direksyon ng butil ng kahoy ay dapat na magkahiwalay na may kaugnayan sa cut line upang ang mga joints ay hindi pumutok (tingnan ang Fig. 15).

kanin. 15. Pinakamababang mga distansya sa kaso ng mga dowel ng pamalo at mga nakatagong mga turnilyo sa ulo

kanin. 16. Pinakamababang distansya sa kaso ng mga bearing bolts

Ang mga butas para sa mga pin at bolts ay pre-drilled patayo sa shear plane. Para dito, ginagamit ang mga electric drill na may parallel movement bed. Para sa mga pin kapag nagbubutas ng mga butas sa kahoy, at kapag nagbubutas ng mga butas sa mga konektor ng kahoy at metal sa parehong oras, ang diameter ng butas ay dapat tumugma sa diameter ng pin.

Gayundin, ang mga butas ng bolt ay dapat tumugma nang maayos sa diameter ng bolt. Ang diameter ng butas ay hindi dapat tumaas ng higit sa 1 mm kumpara sa diameter ng bolt. Sa mga bolted na koneksyon masama kapag maluwag na nakaupo ang bolt sa butas. Masama rin kung, dahil sa pag-urong ng kahoy, ang clamp ng bolt sa butas ay unti-unting humina. Sa kasong ito, ang isang backlash ay nangyayari sa gupit na eroplano, na humahantong sa mas malaking presyon ng bolt rod sa mga hangganan ng mga eroplano ng mga dingding ng mga butas (Larawan 17). Dahil sa nauugnay na kakayahang umangkop, ang mga bolted na koneksyon ay hindi maaaring ilapat nang walang katiyakan. Para sa mga simpleng istruktura tulad ng mga shed at shed, pati na rin ang mga kagubatan, maaari silang, gayunpaman, gamitin. Sa anumang kaso, sa natapos na istraktura, ang mga bolts ay dapat na higpitan nang paulit-ulit sa panahon ng operasyon.

kanin. 17. Backlash kapag bolted

Mga koneksyon sa dowel

Ang mga dowel ay mga fastener na gawa sa solidong kahoy o metal, na ginagamit kasama ng mga bolts upang kumonekta sa makinis na pinagsama-samang mga elemento ng kahoy (Larawan 18). Ang mga ito ay nakaposisyon sa paraang pantay-pantay ang kanilang pagkilos sa ibabaw ng mga elementong pagsasamahin. Sa kasong ito, ang paglipat ng mga puwersa ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng mga dowel, habang ang mga bolts ay nagbibigay ng isang clamping effect sa koneksyon upang ang mga dowel ay hindi maaaring tumaob. Ang mga lath na gawa sa flat o profile na bakal ay nakakabit din sa mga elemento ng kahoy gamit ang mga dowel. Para dito, gumamit ng one-sided dowels o flat steel dowels. Ang mga dowel ay may iba't ibang hugis at uri.

kanin. 18. Koneksyon ng mga elemento ng kahoy gamit ang mga dowel at bolts

Kapag nag-i-install ng mga dowel joints na may pinindot na mga dowel, una, ang mga butas para sa mga bolts ay drilled sa mga konektadong elemento. Pagkatapos nito, ang mga elemento ng kahoy ay pinaghiwalay muli at, kung kinakailangan, ang isang uka ay pinutol para sa pangunahing plato. Depende sa teknolohiya ng konstruksiyon, ang dowel ay ganap o bahagyang hinihimok sa uka ng isa sa mga konektadong elemento gamit ang isang maso. Para sa pangwakas na pag-clamping ng isang tiyak na nakahanay na koneksyon, ginagamit ang mga espesyal na clamping bolts na may malaking washer. Ang mga koneksyon na may marami o malalaking press-in dowel ay naka-clamp gamit haydroliko pindutin... Kapag kumokonekta sa isang malaking bilang ng mga dowel, tulad ng kaso kapag gumagawa ng mga kasukasuan ng sulok sa mga frame na gawa sa nakadikit na mga elemento ng board, mas mainam na gumamit ng mga bilog na plug-in dowel, dahil sa mga pinindot na dowel ang presyon ng pagpindot ay maaaring masyadong mataas (Fig . 19).

kanin. 19. Dowel joint sa sulok ng frame

Ang bawat dowel, bilang panuntunan, ay dapat na tumutugma sa isa bolt na may nut, ang diameter nito ay depende sa laki ng dowel (Talahanayan 3). Ang laki ng washer ay kapareho ng para sa mga bolted na koneksyon. Maaaring gamitin ang mas malaki o mas maliit na mga dowel depende sa lakas ng puwersa na kumikilos sa koneksyon. Ang pinakakaraniwang mga diameter ay mula 50 hanggang 165 mm. Sa mga guhit, ang laki ng mga dowel ay ipinahiwatig ng mga simbolo (Talahanayan 4).

Talahanayan 4. Pagguhit ng mga simbolo para sa mga espesyal na dowel
Simbolo	Laki ng dowel
	mula 40 hanggang 55 mm
	mula 56 hanggang 70 mm
	mula 71 hanggang 85 mm
	mula 86 hanggang 100 mm
	Mga nominal na sukat> 100 mm

Sa paglalagay ng dowels dapat kang sumunod sa ilang mga distansya ng mga dowel sa pagitan ng kanilang mga sarili at mula sa mga gilid ng mga elemento ng kahoy. Ang mga ito pinakamababang distansya ayon sa DIN 1052 ay depende sa uri ng plug at sa diameter nito (tingnan ang talahanayan 3).

Ang mga bolts na may dowel nuts ay halos palaging ginagabayan sa gitna ng dowel. Para lamang sa mga hugis-parihaba at patag na bakal na dowel ang mga ito ay nakahiga sa labas ng eroplano ng dowel. Kapag pinipigilan ang mga mani sa mga bolts, ang mga washer ay dapat maghiwa ng mga 1 mm sa kahoy. Sa mga koneksyon sa dowel, ang mga bolted nuts ay dapat na muling higpitan ng ilang buwan pagkatapos ng pag-install, upang ang kanilang epekto ay mananatili kahit na lumiit ang kahoy. Pinag-uusapan nila ang isang koneksyon sa patuloy na paghahatid ng puwersa.

Mga koneksyon sa stud ng load bearing

Ang mga koneksyon ng dowel (nail) na may dalang ay may tungkulin na magpadala ng mga puwersa ng makunat at compressive. Sa tulong ng mga dowel joints, ang mga bahagi na nagdadala ng pagkarga ay maaaring i-fasten, halimbawa, para sa malayang suportadong mga trusses, pati na rin ang mga istruktura na gawa sa mga board at beam. Ang mga koneksyon sa stud ay maaaring gawin gamit ang single-shear, double-shear at multi-shear. Sa kasong ito, ang laki ng mga kuko ay dapat tumutugma sa kapal ng tabla at ang lalim ng pagmamaneho. Bilang karagdagan, kapag inilalagay ang mga kuko, ang ilang mga distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat mapanatili. Ang mga butas sa bearing dowel joints ay dapat na drilled nang maaga. Ang drilled hole ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa diameter ng kuko. Dahil ang kahoy ay hindi masyadong pumutok, ang mga pako ay maaaring ilagay nang mas malapit sa isa't isa sa ganitong paraan. Bukod sa, kapasidad na nagdadala ng pagkarga tataas ang dugtungan ng kuko at maaaring mabawasan ang kapal ng kahoy.

Single shear dowel na koneksyon ginagamit kapag ang mga naka-compress at nakaunat na mga rod mula sa mga board o beam ay dapat na nakakabit sa mga beam (Larawan 20). Sa kasong ito, ang mga kuko ay dumadaan lamang sa isang pagkonekta ng tahi. Ang mga ito ay ikinarga doon patayo sa bore shaft at maaaring yumuko kung masyadong maraming puwersa ang inilapat. Dahil nagaganap din ang mga puwersa ng paggugupit sa pinagdugtong na tahi sa katawan ng kuko, ang eroplano ng seksyong ito ay tinatawag na eroplanong gupit. Sa kaso ng ipinares na koneksyon ng mga plank rod sa mga eroplano ng pangunahing sinag, mayroong dalawang single-shear dowel joints sa tapat ng bawat isa.

kanin. 20. Single shear stud connection

Sa double shear dowel joints ang mga pako ay dumadaan sa tatlong piraso ng kahoy na pinagdugtong (fig. 21). Ang mga kuko ay may dalawang gupit na eroplano, dahil ang mga ito ay ikinarga sa magkabilang pinagdugtong na mga tahi na may pantay na puwersa. Samakatuwid, ang kapasidad ng tindig ng isang double-shear-loaded na kuko ay dalawang beses kaysa sa isang single-shear. Upang hindi maghiwa-hiwalay ang double-shear dowel joints, ang kalahati ng mga pako ay pinupukpok sa isang gilid, at ang kalahati sa kabilang panig. Pangunahing ginagamit ang double-shear dowel joints kung ang mga free-standing trusses ay binubuo ng buo o nakararami ng mga tabla o beam.

kanin. 21. Double shear stud connection

Pinakamababang kapal ng troso at pinakamababang lalim ng pagpapako

Dahil ang manipis na mga elemento ng kahoy ay madaling nahati kapag nagmartilyo sa mga kuko, ang mga board para sa pagsuporta sa mga rod, sinturon at mga tabla ay dapat na hindi bababa sa 24 mm ang kapal. Kapag gumagamit ng mga pako mula sa sukat na 42/110, gumamit ng mas malaki pinakamababang kapala(fig. 22). Depende sila sa diameter ng kuko. Sa mga pre-drilled dowel na koneksyon, ang pinakamababang kapal ng kahoy ay maaaring bawasan kaysa sa simpleng pagpapako, dahil mas mababa ang panganib ng pag-crack.

kanin. 22. Minimum na kapal at lalim ng pagmamaneho

Ang pag-alis ng dulo ng kuko mula sa pinakamalapit na cutting plane ay tinatawag na driving depth. s(tingnan ang fig. 22). Depende ito sa diameter ng nail dn at may ibang halaga para sa single-cut at double-cut na koneksyon ng nail. Ang mga single shear loaded na pako ay dapat na may lalim sa pagmamaneho na hindi bababa sa 12d n. Gayunpaman, para sa ilang mga espesyal na pako, ang lalim ng pagmamaneho na 8d n ay sapat dahil sa mas mataas na puwersa ng paghawak dahil sa espesyal na profiling. Para sa mga double-shear na koneksyon, sapat din ang lalim ng pagmamaneho na 8d n. Sa isang mas mababaw na lalim ng pagmamaneho, ang kapasidad ng tindig ng mga kuko ay bumababa. Kung ang mga kuko ay may lalim sa pagmamaneho na mas mababa sa kalahati ng kinakailangan, kung gayon hindi sila maaaring isaalang-alang para sa paglipat ng mga puwersa.

Pinakamababang distansya sa pagitan ng mga kuko

Pangkabit ng formwork, battens at filly, pati na rin ang mga rafters, battens, atbp. katanggap-tanggap na may mas mababa sa apat na kuko. Gayunpaman, sa pangkalahatan, hindi bababa sa apat na kuko ang kinakailangan para sa bawat tahi o multi-cut nail joint na idinisenyo upang magpadala ng mga puwersa.

Ang pare-parehong pag-aayos ng mga pako na ito sa eroplano ng koneksyon ay ginawa gamit mga marka ng kuko(fig. 23). Upang ang dalawang mga kuko na matatagpuan sa isa sa likod ng isa ay hindi umupo sa parehong hibla, sila ay inilipat na may kaugnayan sa punto ng intersection ng magkaparehong patayo na mga marka ng kuko sa pamamagitan ng kapal ng kuko sa magkabilang direksyon. Bilang karagdagan, ang pinakamababang distansya ay dapat sundin. Ang mga ito ay nakasalalay sa kung ang direksyon ng puwersa ay parallel o sa kabuuan ng mga hibla. Susunod, kailangan mong subaybayan kung ang mga dulo ng mga rod o ang mga gilid ng kahoy ay mai-load ng puwersa na kumikilos sa joint o hindi. Dahil may panganib na mag-crack na may load rod ends o edges, ang malalaking distansya mula sa mga gilid hanggang sa mga kuko ay dapat mapanatili.

kanin. 23. Ang pinakamababang distansya sa pagitan ng mga pako na may isang koneksyon sa paggugupit

Sa single shear nail connection vertical o diagonal tensioned bar na may mga kuko na may diameter na d n ≤ 4.2 mm, ang pinakamababang distansya na ipinapakita sa fig. 23. Kapag gumagamit ng mga pako na may diameter d n> 4.2 mm, ang mga distansyang ito ay dapat bahagyang tumaas. Kung ang mga butas ng kuko ay pre-drilled, pagkatapos ay sa karamihan ng mga kaso mas maliit na distansya ay kinakailangan.

Sa double shear nail connections ang mga pako ay nakaayos sa mga ledge. Sa pagitan ng mga panganib ng koneksyon ng single-shear nail, ang mga karagdagang panganib ay iginuhit na may pinakamababang distansya na 10d n (Larawan 24).

kanin. 24. Pinakamababang distansya sa pagitan ng mga pako na may double shear connection

Device ng mga koneksyon sa kuko

Kapag gumagawa ng mga koneksyon sa kuko, ang mga pako ay dapat na hinihimok nang patayo sa kahoy. Sa kasong ito, ang ulo ng kuko ay dapat lamang bahagyang pinindot sa kahoy upang ang mga hibla ng kahoy sa kantong ay hindi masira. Para sa parehong dahilan, ang mga nakausli na dulo ng mga kuko ay maaari lamang baluktot sa isang espesyal na paraan. Dapat lang itong mangyari patayo sa mga hibla. Upang ilapat ang lokasyon ng mga kuko, bilang panuntunan, ang mga angkop na drilled template na gawa sa manipis na playwud o lata ay ginagamit. Sa kaso ng mga template ng plywood, ang mga butas ay ginawa ng tulad ng isang diameter na ang mga ulo ng mga kuko ay maaaring dumaan sa kanila. Sa kaso ng mga template na gawa sa lata, ang mga lokasyon ng mga kuko ay minarkahan ng isang brush at pintura.

Mga koneksyon sa kuko na may mga plate na bakal

Ang mga koneksyon sa kuko na may mga bakal na piraso ay maaaring nahahati sa tatlong uri, ibig sabihin, mga kasukasuan na may naka-embed o nasa labas na nakahiga na mga plato na may kapal na hindi bababa sa 2 mm at mga koneksyon na may naka-embed na mga plato na mas mababa sa 2 mm ang kapal.

Mga overlay sa labas karaniwang mayroon nang maaga binutas na butas(fig. 25). Ang mga ito ay inilapat sa ibabaw ng magkasanib na mga beam o mga tabla sa dulo at ipinako gamit ang naaangkop na bilang ng wire o mga espesyal na pako. Sa naka-embed na lining na may kapal na hindi bababa sa Ang 2mm na mga butas ng kuko ay dapat na drilled nang sabay-sabay sa timber at sa lining. Sa kasong ito, ang diameter ng mga butas ay dapat na tumutugma sa diameter ng kuko. Ang mga naka-embed na lining ay mas mababa sa 2 mm, kung saan maaaring mayroong ilan sa magkasanib na bahagi, ay maaaring suntukin ng mga pako nang walang paunang pagbabarena (Larawan 26). Ang ganitong mga koneksyon ay maaari lamang gawin gamit ang mga espesyal na idinisenyong spline tool at tanging may espesyal na pag-apruba mula sa mga awtoridad.

kanin. 25. Koneksyon sa pamamagitan ng isang butas-butas na steel plate-lining

kanin. 26. Nail connection na may naka-embed na steel linings (Graim)

Mga koneksyon sa mga gusset ng kuko

Ang mga gusset ng kuko ay ginagamit para sa makatwirang paggawa ng mga kahoy na half-timbered trusses mula sa mga single-row na seksyon ng kahoy (Fig. 27). Para sa mga ito, ang mga kahoy na baras ng parehong kapal ay pinutol sa haba, pinapagbinhi at nilagyan nang eksakto sa bawat isa.

kanin. 27. Koneksyon sa isang gusset ng kuko

Sa kasong ito, ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy ay hindi dapat lumampas sa 20%, at ang pagkakaiba sa kapal ay hindi dapat higit sa 1 mm. Bilang karagdagan, ang mga tungkod ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga hiwa o gilid.

Ang mga gusset ng kuko ay dapat na nakaposisyon nang simetriko sa magkabilang panig at, gamit ang isang angkop na pindutin, idiin ang mga ito sa kahoy upang ang mga pako ay maupo sa kahoy para sa kanilang buong haba. Hindi pinahihintulutan ang pagmamartilyo ng gusset ng kuko gamit ang martilyo o katulad nito.

Ang pangkabit sa tulong ng mga gusset ng kuko ay lumilikha sa mga punto ng nodal ng isang koneksyon o mga kasukasuan na malakas sa compression, pag-igting at paggugupit nang hindi nagpapahina sa seksyon ng pagkarga ng kahoy. Para sa paglipat ng mga puwersa, ang nagtatrabaho na lugar ng koneksyon ng gusset ng kuko ay pangunahing kahalagahan (Larawan 28). Ito ay tumutugma sa lugar ng contact ng gusset ng kuko na may kahoy, maliban sa gilid na strip na may pinakamababang lapad na 10 mm.

kanin. 28. Nagtatrabaho na lugar ng koneksyon sa gusset ng kuko

Ang mga trusses na may connecting rods sa pamamagitan ng gussets ay pang-industriya na ginawa lamang ng mga lisensyadong negosyo, na inihatid na handa sa lugar ng konstruksiyon at naka-install doon.

Ang pangangailangan na palawakin o pahabain ang isang blangko na gawa sa kahoy ay dahil sa limitadong mga cross-section at haba ng mga tabla at beam na magagamit sa joiner dahil sa paglalagari ng mga puno.

Mayroon ding pangangailangan na ikonekta ang dalawa o higit pang mga blangko ng kahoy sa nakahalang o pahilig na mga direksyon kapag gusto mong lumikha ng isang frame na produkto gamit ang kahoy at iba pang mga materyales. Ang mga koneksyon sa trabaho ng alwagi ay ginawa sa pamamagitan ng gluing, gamit ang mga socket at grooves, na konektado sa isa't isa sa mga bahagi na pagsasamahin.

Ang mga koneksyon na ito ay tinatawag na splices. Kinakatawan nila ang koneksyon ng dalawa o higit pang mga kahoy na blangko sa kanilang mga plato o mga gilid, ayon sa pagkakabanggit, ang resulta ay produktong gawa sa kahoy na may mga sukat na hindi maaaring makuha mula sa isang buong piraso ng kahoy.

Mayroong dalawang magkaibang grupo ng docking joints

• pagsasama ng dalawang simpleng planado at nakadikit na mga bahagi na may mga dulo o gilid;
• ang pangalawang pangkat ng mga kasukasuan ay ipinapalagay ang pagkakaroon ng mga elementong nagpapatibay tulad ng mga tenon o isang koneksyon ng mitsa at uka.

Plane splice, o butt joint sa haba

Ang plane splice ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdikit ng mga tuwid na gilid ng mga board. Ito ay itinuturing na hindi masyadong matibay. Ang lakas ng naturang magkasanib na bahagi ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa kapal ng mga bahaging pagsasamahin, sa resultang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahaging pagsasamahin, gayundin sa uri ng pandikit na madaling magbago sa ilalim ng impluwensya. ng mga kondisyon ng atmospera at thermal.

Half-wood plane splice

Kapag kumokonekta ng dalawang bahagi sa isang kalahating puno, ang isang uka ay ginawa sa parehong mga bahagi sa kalahati ng kapal upang sa panahon ng pagpupulong, ang uka ng isang bahagi ay eksaktong nakahanay sa uka ng isa pa. Ang ganitong uri ng koneksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mas malaking lugar ng magkasanib na ibabaw, na pinagsama ng pandikit kaysa sa nakaraang kaso, at pinapayagan din ang posibilidad na palakasin ang magkasanib na gamit ang mga turnilyo o plug-in na mga spike. Ginagamit ito sa pagtatayo ng mga deck at frame support.

Ito ay malawakang ginagamit para sa pagsali sa mga workpiece sa anyo ng mga board. Ang mga portable milling machine ay ginagamit upang gawin ang mga butas para sa mga plug.

Zigzag splicing

Ang koneksyon ay napaka-epektibo kapag kinakailangan upang alisin ang lateral na paggalaw ng kasukasuan. Upang makakuha ng gayong koneksyon, kinakailangan ang isang molding at planing machine at isang naaangkop na hugis na pamutol. Kung mas malaki ang sandal ng hiwa, mas malaki ang nakadikit na ibabaw, mas mataas ang lakas ng naturang koneksyon.

Ang isang zinubel plane na may pinong mga ngipin sa cutting edge ay lumilikha ng mababaw na mga uka sa ibabaw ng mga bahaging pagsasamahin. Ginagamit ito para sa pagdikit ng malalaking ibabaw.

Plane splice o butt joint na pinalakas ng mga pin

Ang pinagsamang ay pinalalakas ng mga kahoy na stud na ipinasok hanggang sa gitna ng kapal ng mga bahaging kahoy na pagsasamahin. Ang mga stud na ito ay maaaring mag-iba sa pagganap, depende sa kung anong antas ng koneksyon ang gusto mong makuha.

Figure 1. Alternating uka at koneksyon ng dila Figure 2. Mga koneksyon sa uka at dila na may hugis na mga tambak ng dila-at-uka

Pagdugtong ng mga dowel

Ang pagpupulong ng joint na ito ay isinasagawa gamit ang isang dila (o pin) at isang uka (o uka), samakatuwid ito ay tinatawag na isang uka at magkasanib na dila.

Ang mga kahoy na bahagi ay ginagamit sa maraming mga produkto. At ang kanilang koneksyon ay isang mahalagang proseso kung saan nakasalalay ang lakas ng buong istraktura.

Para sa paggawa ng mga kasangkapan at iba pang mga produktong gawa sa kahoy, dose-dosenang ang ginagamit iba't ibang koneksyon... Ang pagpili ng paraan ng pagsali sa mga bahagi ng kahoy ay depende sa kung ano ang dapat na produkto sa dulo at kung anong uri ng pagkarga ang dapat itong dalhin.

Mga uri ng koneksyon

Kapag kumokonekta sa mga bahagi ng kahoy, kailangan mong tandaan mahalagang punto- palaging isang manipis na bahagi ay naka-attach sa isang makapal na isa, ngunit hindi vice versa.

Ayon sa magkaparehong pag-aayos ng mga elemento, ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagsali sa mga bahagi ng kahoy ay nakikilala:

• gusali - pagtaas ng taas ng bahagi;
• splicing - pagpahaba ng workpiece;
• rallying - pagtaas ng lapad ng elemento;
• pagniniting - koneksyon sa isang anggulo.

Ang mga pamamaraan ng pagsali sa mga bahagi ng kahoy sa paggawa ng mga kasangkapan ay kadalasang ginagamit bilang mga sumusunod:

• gluing;
• "dovetail";
• dulo hanggang dulo;
• uka;
• magkakapatong;
• bingi sa mga tinik;
• sa pamamagitan ng spike.

Isaalang-alang natin ang mga teknolohiya ng ilang mga compound nang mas detalyado.

Magdugtong nang pahaba

Ang ganitong uri ng mga kahoy na bahagi ay may ilang mga nuances. Sa esensya, ito ay ang pagpahaba ng mga elemento sa pahalang na direksyon. Ang paghahati ay maaaring:

• End-to-end - ang mga dulo ay pinutol sa tamang mga anggulo at nakahanay sa isa't isa. Ang isang bracket ay hammered sa parehong beams (log).
• Oblique butt - ang mga hiwa ay ginawa sa isang anggulo, at ang mga dulo ay pinagtibay ng isang pin o kuko.
• Tapusin ang puwit gamit ang isang suklay.
• Straight overlay - ang haba ng pagputol ay 1.5-2 beses na mas malaki kaysa sa kapal ng bar (log).
• Oblique pad - ang mga dulo ay pinutol sa isang anggulo at naayos na may bolts.
• Ang isang lining na may isang pahilig na hiwa - sa mga dulo ng mga bahagi, ang mga dulo ng mga tagaytay ay ginawa, na may lapad at haba ng isang katlo ng kapal ng bar.

Extension ng taas

Mula sa pangalan ay malinaw na ang kakanyahan ay namamalagi sa pagpapahaba ng mga beam o mga tala sa patayong direksyon. Ang mga axes ng mga elemento ay nasa parehong patayong linya. Ang mga uri ng gusali ay ang mga sumusunod:

• Build-up end-to-end. Ang isang barbed pin ay ipinasok sa mga gilid upang sumipsip ng hindi sinasadyang pagkarga.
• Extension na may isa o dalawang tinik. Ang lapad at taas ng isang spike ay dapat na hindi bababa sa isang katlo ng kapal ng bar. Ang lalim ng pugad ay bahagyang mas mataas kaysa sa taas ng tinik.
• Lumalaki sa kalahating puno. Ang mga dulo ng parehong mga log ay dapat i-cut sa kalahati ng kanilang kapal sa pamamagitan ng 3-3.5 diameters ang haba.
• Buuin ang dila. Sa isang sinag, kailangan mong i-cut ang isang tinidor kung saan kailangan mong ipasok ang kaukulang hiwa na dulo ng isa pang workpiece. Ang koneksyon mismo ay dapat na nakabalot sa lata.

Nagra-rally sa lapad

Ginagamit upang madagdagan ang lapad ng produkto. Kapag gumagamit ng mga paraan ng rallying, mahalagang bigyang-pansin ang lokasyon ng mga taunang singsing ng puno. Mahalagang palitan ang mga board depende sa kanilang direksyon. Ang mga pagpipilian sa pag-rally ay ang mga sumusunod:

• End-to-end - ang mga detalye ay kailangang i-cut at parisukat sa isang parisukat.
• Sa dila at uka - ang taas at lapad ng tagaytay ay katumbas ng 1/3 ng kapal ng board.
• Sa isang hacksaw - ang mga gilid ay dapat i-cut sa isang matinding anggulo sa malawak na eroplano ng board.
• Isang suklay na may taas na 1/3 hanggang kalahati ng tabla.
• Isang quarter na may ledge na katumbas ng kalahati ng kapal ng board.
• Sa uka na may mga piraso - sa bawat board, piliin ang mga grooves kung saan kailangan mong magpasok ng isang strip na may lapad na dalawang beses sa lalim ng uka.

Pagniniting

Ang pagniniting ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang pagsamahin ang mga bahagi sa isang anggulo. Ang mga uri ng pagniniting ay ang mga sumusunod:

• pagniniting sa kalahating puno gamit ang isang lihim na tinik;
• pagniniting sa isang kalahating paa;
• single at double slotted tenons;
• may slotted paw.

sa puwitan

Ang pinakamadaling paraan upang pagsamahin ang dalawang piraso. Ang tamang anggulong pagdugtong ng mga piraso ng kahoy ay ginagawa gamit ang pamamaraang ito. Ang mga ibabaw ng dalawang bahagi ay maingat na itinugma sa isa't isa at pinindot nang mahigpit. Ang mga kahoy na bahagi ay konektado sa mga pako o mga turnilyo. Ang kanilang haba ay dapat na tulad ng pagdaan sa unang bahagi at lumalim sa pangalawa ng humigit-kumulang 1/3 ng haba.

Upang maging maaasahan ang pangkabit, kinakailangan na magmaneho sa hindi bababa sa dalawang kuko. Kailangan nilang ilagay sa mga gilid ng gitnang linya. Ang kapal ng kuko ay hindi dapat maging sanhi ng pag-crack ng kahoy. Samakatuwid, inirerekumenda na paunang gumawa ng mga butas na may diameter na 0.7 ng kapal ng ginamit na kuko.

Upang mapahusay ang pag-aayos, grasa ang mga ibabaw na konektado sa pandikit. Para sa mga silid na hindi malantad sa kahalumigmigan, maaari kang gumamit ng karpintero, kasein o pandikit sa balat. Kung ang produkto ay ginagamit sa ilalim ng mga kondisyon sobrang alinsangan mas mainam na gumamit ng moisture resistant glue, halimbawa, epoxy.

Overlay T-joint

Upang makagawa ng gayong koneksyon ng mga kahoy na bahagi, kailangan mong maglagay ng isang workpiece sa ibabaw ng isa pa at i-fasten ang mga ito sa isa't isa gamit ang mga bolts, turnilyo o mga kuko. Maaari mong ayusin ang mga kahoy na blangko pareho sa isang tiyak na anggulo sa bawat isa, at sa isang linya.

Upang maiwasang magbago ang mga detalye, gumamit ng hindi bababa sa 4 na pako. Kung mayroon lamang dalawang pako, kung gayon ang mga ito ay hinihimok sa pahilis. Para sa isang mas malakas na paghawak, ang mga pako ay dapat dumaan sa magkabilang bahagi, at ang mga nakausli na dulo ay dapat na baluktot at palalimin sa kahoy.

Koneksyon ng kalahating puno

Upang makagawa ng gayong koneksyon ng dalawang bahaging kahoy, kinakailangan ang ilang mga kasanayan at karanasan. Ito ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Sa parehong mga blangko, ang mga sample ay ginawa na may lalim na tumutugma sa kalahati ng kanilang kapal. Ang lapad ng sampling ay dapat na katumbas ng lapad ng bahagi.

Ang paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy sa isang kalahating puno ay maaaring isagawa sa ilalim iba't ibang anggulo... Sa kasong ito, mahalagang tiyakin na ang anggulo ay pareho sa parehong piraso ng kahoy, at ang lapad ay tumutugma sa lapad ng bahagi. Dahil dito, ang mga bahagi ay mahigpit na pinindot laban sa isa't isa, at ang kanilang mga gilid ay matatagpuan sa parehong eroplano.

Bilang karagdagan, ang gayong koneksyon ay maaaring kumpleto o bahagyang. Sa kaso ng isang bahagyang koneksyon, ang dulo ng isang blangko ay pinutol sa isang tiyak na anggulo, at sa dulo ng isa pa, ang isang kaukulang hiwa ay ginawa. Kasama sa mga naturang compound ang isang angular na bigote sa isang kalahating puno. Ang ilalim na linya ay upang i-trim ang parehong mga studs sa isang anggulo ng 45 °, bilang isang resulta kung saan ang tahi sa pagitan ng mga ito ay matatagpuan pahilis. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, kailangan mong maging maingat lalo na, at gawin ang mga pagbawas sa sulok gamit ang isang espesyal na tool - isang kahon ng miter.

Cleat

Ang ganitong mga kahoy na bahagi ay ginagamit para sa pag-aayos ng mga tabla o para sa sahig. Ang gilid ng isang board ay may spike, at ang gilid ng isa ay may uka. Alinsunod dito, ang pangkabit ay nangyayari kapag ang tenon ay pumasok sa uka. Ang koneksyon na ito ay mukhang napakaayos, dahil walang mga puwang sa pagitan ng mga board.

Ang paggawa ng mga tenon at grooves ay nangangailangan ng ilang karanasan. At bukod pa, kinakailangan ang isang espesyal na makina para sa pagmamanupaktura. Samakatuwid, mas madaling bumili ng mga yari na bahagi.

Koneksyon ng socket-tenon

Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy. Ang joint na ito ay matibay, matibay at mukhang maayos hangga't maaari. Upang makagawa ng gayong koneksyon, kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan at karanasan, pati na rin maging matulungin. Ang isang hindi wastong ginawang koneksyon ng socket-tenon ay marupok at mukhang pangit.

Ang kakanyahan nito ay ang mga sumusunod. Sa dulo ng isang workpiece, ang isang uka ay drilled o hollowed out, at isang spike sa dulo ng isa. Ito ay mas mahusay kapag ang mga elemento ay may parehong lapad. Kung ang kapal ay naiiba, pagkatapos ay ang spike ay ginawa sa isang manipis na bahagi, at ang uka, ayon sa pagkakabanggit, sa isang makapal.

Spike Sequence:

• Gamit ang thickness gauge, gumuhit ng dalawang parallel na linya sa gilid ng isang workpiece. Ang distansya ay dapat na ang lapad ng hinaharap na spike. Para sa pagiging pantay nito, ang mga marka ay dapat gawin sa magkabilang panig.
• Ang pinakamainam na tool para sa paggawa ng mga tinik ay isang hacksaw na may makitid na talim at pinong ngipin, o isang bow saw. Sa panahon ng operasyon, ang mga ngipin ng tool ay dapat dumaan sa panloob na gilid ng linya ng pagmamarka. Para sa kaginhawahan, mas mahusay na i-clamp ang bahagi sa isang bisyo. Pinakamabuting gawin ang spike na bahagyang mas malaki kaysa sa kinakailangang sukat. Pagkatapos, kung kinakailangan, maaari mong alisin ang labis. Ngunit kung ang spike ay mas maikli, ang buong proseso ay kailangang ulitin muli.
• Gamit ang pait o pait, ang isang socket (uka) ay ginawa sa ikalawang bahagi. Naturally, ang mga sukat ng uka ay dapat na tumutugma sa mga sukat ng tenon. Pinakamainam na mag-drill ng mga butas sa buong perimeter ng uka bago simulan ang chiselling. Ang mga gilid ay maayos na pinutol gamit ang isang pait.

Kung ang koneksyon ng mga kahoy na bahagi ay tapos na nang tama, pagkatapos ay ang mga ibabaw ng mga gilid ng mga tinik ay mahigpit na sumunod sa mga dingding ng pugad. Nagbibigay ito ng mahusay na pagdirikit kapag gluing. Upang gawing mas mahigpit ang akma ng mga stud, ang kanilang mga sukat ay dapat na 0.2-0.3 mm mas maraming sukat mga pugad. Kung lumampas ang halagang ito, maaaring mahati ang bowstring; kung mas mababa ang tolerance, mawawalan ng lakas ang mount sa panahon ng operasyon.

Bilang karagdagan, ang gayong koneksyon ay nagsasangkot din ng gluing at fastening na may mga turnilyo, mga kuko o kahoy na dowels... Upang gawing simple ang trabaho, ang mga butas ay dapat na drilled bago screwing sa turnilyo. Ang mga ulo ng mga turnilyo ay nakatago sa isang recessed hole (ginawa gamit ang isang countersink). Ang pilot hole ay dapat na 2/3 ng diameter ng screw at mas mababa sa 6 mm (humigit-kumulang) ng haba nito.

Pagdikit

Ang gluing ng mga kahoy na bahagi ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• Ang mga ibabaw na ididikit ay nililinis ng walang lint na tela, at ang pagkamagaspang ay pinakinis ng pinong emery.
• Gamit ang isang cardboard stick, ilapat ang pandikit ng jointer sa kahit na manipis na layer sa lahat ng kinakailangang ibabaw.
• Ang mga ibabaw na pinahiran ng pandikit ay dapat na ipahid sa isa't isa. Magbibigay ito ng pantay na ugnayan at matibay na ugnayan.
• Ang mga bahagi ay dapat na hilahin nang magkasama upang ang pagpapanatili sa mga joints ay maaasahan. Ang pagsukat ng mga diagonal ay titiyakin na ang mga sulok ay tuwid. Dapat silang pantay-pantay. Kung hindi ito ang kaso, ang posisyon ng mga elemento ay kailangang itama.
• Ang koneksyon ay pinalakas sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga butas ng piloto kung saan ang pagtatapos ng mga kuko o mga turnilyo ay hinihimok. Ang mga ulo ng tornilyo ay dapat na recessed, para dito, ang mga butas ay dapat na nababato. Ang mga kuko ay pinalalim gamit ang isang suntok.
• Ang mga butas na may mga kuko ay natatakpan ng kahoy na masilya. Ang mga butas na nababato para sa mga tornilyo ay sarado na may mga hardwood plug, greased na may pandikit. Kapag ang pandikit o masilya ay tuyo, ang ibabaw ay pinakinis ng emery upang ito ay makinis at pagkatapos ay barnisan.

Mga kinakailangang kasangkapan at kabit

Ang mga tool para sa pagpapatupad ay napaka-magkakaibang. Ang mga ito ay pinili depende sa uri ng trabaho na isinagawa. Dahil sa karpintero ang mga naprosesong elemento ay mas malaki kaysa sa alwagi, nang naaayon, ang tool ay dapat na angkop.

Upang ikonekta ang mga bahaging kahoy, gamitin ang sumusunod:

• palakol;
• planer, tuwid at hubog na mga eroplano, oso, scherhebel - mas masusing paggamot sa ibabaw;
• pait - pag-chiselling ng mga butas at sockets;
• pait - para sa paglilinis ng mga pinagputulan;
• mga drill na may iba't ibang tip - para sa sa pamamagitan ng mga butas;
• iba't ibang mga saws - para sa paglalagari pataas at pababa;
• martilyo, martilyo, sledgehammer, maso;
• parisukat, compass, antas at iba pang mga pantulong na kasangkapan;
• pako, metal staples, bolts na may nuts, turnilyo at iba pang mga produkto para sa pangkabit.

Konklusyon

Sa katunayan, marami pang mga paraan upang ikonekta ang mga piraso ng kahoy na kasangkapan o iba pang mga istraktura. Inilalarawan ng artikulo ang pinakasikat na mga pamamaraan at teknolohiya ng pagpapatupad. Mahalagang tandaan na ang koneksyon ng mga kahoy na bahagi para sa pagpipinta o pag-varnish ay dapat na maingat na ihanda, at ang lahat ng mga fastener ay dapat na malakas at ginawa upang tumagal.

Bilang karagdagan sa pagproseso ng mga solidong piraso ng kahoy, madalas na kinakailangan upang pagsamahin ang mga kahoy na bahagi sa mga buhol at istruktura. Ang mga koneksyon ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy ay tinatawag na mga landing. Ang mga joints sa timber structures ay tinutukoy ng limang uri ng fit: masikip, masikip, dumudulas, maluwag, at napakaluwag.

Mga node - ito ay mga bahagi ng mga istraktura sa mga joints ng mga bahagi. Ang mga koneksyon ng mga istrukturang kahoy ay nahahati sa mga uri: dulo, gilid, sulok na T-shaped, cruciform, sulok L-shaped at box corner joints.

Ang mga koneksyon sa trabaho sa trabaho ay may higit sa 200 mga pagpipilian. Dito, tanging ang mga joints na ginagamit sa pagsasanay ng mga joiner at karpintero ay isinasaalang-alang.

End connection (extension) - koneksyon ng mga bahagi kasama ang haba, kapag ang isang elemento ay pagpapatuloy ng isa pa. Ang ganitong mga koneksyon ay makinis, may ngipin na may mga spike. Bilang karagdagan, ang mga ito ay naayos na may pandikit, mga tornilyo, mga overlay. Ang mga pahalang na koneksyon sa dulo ay lumalaban sa mga compressive, tensile, at bending load (Figure 1-5). Ang tabla ay binuo sa haba, na bumubuo sa mga dulo patayo at pahalang na may ngipin na mga joints (wedge lock) (Larawan 6). Ang ganitong mga kasukasuan ay hindi kailangang nasa ilalim ng presyon sa panahon ng buong proseso ng pagbubuklod, dahil kumikilos dito ang makabuluhang frictional forces. Ang giniling sawn timber toothed joints ay nakakatugon sa unang klase ng katumpakan.

Ang mga joints ng mga istraktura ng troso ay dapat gawin nang maingat, alinsunod sa tatlong klase ng katumpakan. Ang unang klase ay para sa kasangkapan sa pagsukat mataas na kalidad, ang pangalawang klase - para sa mga produktong muwebles, at ang pangatlo - para sa mga bahagi ng gusali, mga tool sa agrikultura at packaging. Ang lateral na koneksyon sa gilid ng ilang mga board o lath ay tinatawag na rallying (Larawan 7). Ang ganitong mga koneksyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga sahig, mga pintuan, mga pintuan ng karpintero, atbp. Ang mga tabla at slatted na mga panel ay karagdagang pinalalakas ng mga crossbar at mga tip. Kapag tinatakpan ang mga kisame at dingding, ang mga pang-itaas na tabla ay nagsasapawan sa mga mas mababang bahagi ng 1/5 - 1/4 ng lapad. Ang mga panlabas na dingding ay pinahiran ng pahalang na inilatag na magkakapatong na mga board (Larawan 7, g). Ang itaas na board ay nagsasapawan sa mas mababang isa sa pamamagitan ng 1/5 - 1/4 ng lapad, na nagsisiguro sa pagpapatuyo ng atmospheric precipitation. Ang koneksyon ng dulo ng bahagi sa gitnang bahagi ng iba pang mga form ng T-shaped na koneksyon ng mga bahagi. Ang ganitong mga compound ay may malaking numero mga pagpipilian, dalawa sa mga ito ay ipinapakita sa Fig. 8. Ang mga koneksyon na ito (pagniniting) ay ginagamit kapag pinagsama ang lag ng mga sahig at mga partisyon sa harness ng bahay. Ang koneksyon ng mga bahagi sa kanan o pahilig na anggulo ay tinatawag na cruciform connection. Ang koneksyon na ito ay may isa o dalawang grooves (Larawan 3.9). Ang mga cruciform na koneksyon ay ginagamit sa mga istruktura ng bubong at salo.

kanin. 1. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beam na lumalaban sa compression: a - na may tuwid na overlay sa kalahating puno; b - na may isang pahilig na overlay (sa "bigote"); c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang magkasanib na sa isang mahinang anggulo; d - na may pahilig na lining na may spike joint.

kanin. 2. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beam (build-up) na lumalaban sa pag-unat: a - sa isang tuwid na inilatag sa lock; b - sa isang pahilig na patch lock; c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang pinagsamang sa isang pahilig na tinik (sa isang dovetail).

kanin. 3. Ang mga koneksyon sa dulo ng baluktot na lumalaban na mga beam: a - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating kahoy na may isang pahilig na joint; b - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang stepped joint; c - sa isang pahilig na patch lock na may mga wedge at isang tinik na joint.

kanin. 4. I-splice ang joint gamit ang reinforcement wedges at bolts.

kanin. 5. Tapusin ang mga koneksyon ng mga bar, gumagana sa compression: a - butt-end na may lihim na hollowed-out spike; b - end-to-end na may nakatagong plug-in na tinik; c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno (ang koneksyon ay maaaring bolted); r-s tuwid half-wood overlay na may wire fastening; d - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may pangkabit na may mga metal clip (clamp); e - na may isang pahilig na pad (sa "bigote") na may pangkabit na may mga metal clip; g - na may isang pahilig na pad at bolted; h - pagmamarka ng slanting lining; at - end-to-end na may nakatagong tetrahedral spike.

kanin. 6. End augmentation ng milling scheme para sa end gluing ng workpieces: a - vertical (kasama ang lapad ng bahagi), may ngipin (wedge-shaped) na koneksyon; b - pahalang (kasama ang kapal ng bahagi), may ngipin (hugis-wedge) na koneksyon; c - paggiling ng isang koneksyon sa gear; d - paglalagari ng may ngipin na kasukasuan; d - paggiling ng gear joint; e - koneksyon sa dulo at gluing.

kanin. 7. Planks rallying: a - sa isang makinis na joint; b - sa isang plug-in na riles; c - sa isang quarter; d, e, f - sa uka at tagaytay (na may iba't ibang mga hugis ng uka at tagaytay); w - magkakapatong; h - na may isang tip sa uka; at - na may isang quarter tip; k - na may overlap.

kanin. 8. T-shaped joints ng mga bar: a - na may isang lihim na pahilig na tinik (sa paw o sa dovetail); b - na may tuwid na stepped pad.

kanin. 9. Cross connections ng mga bar: a - na may tuwid na overlay sa kalahating puno; b - na may direktang overlap ng hindi kumpletong overlap; c - na may landing sa isang socket

Ang mga koneksyon ng dalawang bahagi na may mga dulo sa tamang anggulo ay tinatawag na angular. Mayroon silang through at non-through na mga tinik, bukas at lateral, half-way overlapping, half-tree, atbp. (Fig. 10). Ang mga kasukasuan ng sulok (pagniniting) ay ginagamit sa hindi tamang mga bloke ng bintana, sa mga kasukasuan ng mga frame ng greenhouse, atbp. Ang isang spike na koneksyon sa dilim ay may spike na haba ng hindi bababa sa kalahati ng lapad ng konektadong bahagi, at ang lalim ng uka ay 2 - 3 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng spike. Ito ay kinakailangan upang ang mga bahagi na pinagsama ay madaling mag-asawa sa isa't isa, at pagkatapos ng gluing, mayroong puwang para sa labis na pandikit sa socket ng spike. Para sa mga frame ng pinto, ang isang angular na spike na koneksyon ay ginagamit sa dilim, at upang madagdagan ang laki ng konektadong ibabaw, ito ay nasa semi-darkness. Ang doble o triple stud ay nagpapataas ng lakas ng magkasanib na sulok. Gayunpaman, ang lakas ng koneksyon ay tinutukoy ng kalidad ng pagpapatupad nito. V produksyon ng muwebles malawak na ginagamit ang iba't ibang mga joint box ng sulok (Larawan 11). Sa mga ito, ang pinakasimpleng ay isang bukas na end-to-end na koneksyon ng tenon. Bago gumawa ng gayong koneksyon, ang mga spike ay minarkahan sa isang dulo ng board na may isang awl ayon sa pagguhit. Sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga lateral na bahagi ng tinik na may isang file na may pinong ngipin, gumawa sila ng isang hiwa. Bawat segundong hiwa ng tinik ay binubukalan ng pait. Para sa isang tumpak na koneksyon, unang lagari at guwangin ang mga puwang ng stud sa isang piraso. Ito ay inilalagay sa dulo ng isa pang bahagi at durog. Pagkatapos ay nakita nila, guwang at ikonekta ang mga bahagi, nililinis ang koneksyon sa isang eroplano, tulad ng ipinapakita sa Fig. labing-isa.

Kapag nagkokonekta ng mga bahagi sa isang "bigote" (sa isang anggulo ng 45 °), ang angular na pagniniting ay naayos mga pagsingit ng bakal tulad ng ipinapakita sa fig. 12. Sa parehong oras, siguraduhin na ang isang kalahati ng insert o fastener ay napupunta sa isang bahagi, at ang isa pang kalahati sa isa pa. Ang isang hugis-wedge na bakal na plato o singsing ay inilalagay sa mga giniling na uka ng mga bahaging pagsasamahin.

Ang mga sulok ng mga frame at kahon ay konektado sa isang tuwid na bukas na end-to-end na spike na koneksyon (Figure 3.13, a, b, c). Sa pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad (mula sa labas, ang mga spike ay hindi nakikita), ang angular na pagniniting ay isinasagawa ng isang pahilig na koneksyon sa direksyon, isang uka at isang tagaytay o isang pahilig na koneksyon sa isang riles, tulad ng ipinapakita sa Fig. 13, d, e, f, g at sa Fig. labing-apat.

Ang isang hugis ng kahon na istraktura na may pahalang o patayong mga transverse na elemento (mga istante, mga partisyon) ay konektado gamit ang mga sulok na T-shaped joint na ipinapakita sa Fig. 15.

Sa koneksyon ng mga elemento ng upper belt troso trusses ang mga hiwa sa sulok ay ginagamit sa ilalim. Kapag isinangkot ang mga elemento ng truss sa isang anggulo ng 45 ° o mas kaunti, ang isang hiwa ay ginawa sa mas mababang elemento (tightening) (Fig. 16, a), sa isang anggulo na higit sa 45 ° - dalawang pinagputulan (Larawan 16.6 ). Sa parehong mga kaso, ang end cut (cut) ay patayo sa direksyon ng kumikilos na pwersa.

Bukod pa rito, ang mga node ay sinigurado gamit ang bolt, washer at nut, mas madalas na may mga bracket. Mga pader ng log ang mga bahay (log cabin) mula sa pahalang na inilatag na mga log sa mga sulok ay konektado sa isang hiwa "sa paa". Maaari itong maging simple o may karagdagang spike (paw na may hukay). Ang pagmamarka ng hiwa ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang dulo ng log ay pinutol sa isang parisukat, sa haba ng gilid ng parisukat (kasama ang log), upang pagkatapos ng pagproseso ng isang kubo ay nakuha. Ang mga gilid ng kubo ay nahahati sa 8 pantay na bahagi. Pagkatapos ay ang 4/8 na bahagi ay tinanggal mula sa isang gilid mula sa ibaba at mula sa itaas, at ang natitirang mga panig ay ginanap, tulad ng ipinapakita sa Fig. 17. Ang mga template ay ginagamit upang mapabilis ang pagmamarka at ang katumpakan ng paggawa ng mga hiwa.

kanin. 10. Sulok dulo joints ng mga blangko sa tamang mga anggulo: a - na may isang solong pambungad sa pamamagitan ng isang tinik; b - na may isang solong sa pamamagitan ng lihim na tinik (sa dilim); may single isang bingi (bulag) na tinik sa dilim; d - na may isang solong sa pamamagitan ng semi-lihim na tinik (semi-dark); d - na may isang solong bingi na tinik na kalahating madilim; e - na may isang triple na bukas sa pamamagitan ng tinik; g - sa isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno; h - sa pamamagitan ng dovetail; at - sa eyelets na may undercut.

kanin. 11. Box corner joints na may tuwid na mga tinik: a - pagputol ng mga uka ng tinik; b - pagmamarka ng mga tinik gamit ang isang awl; в - koneksyon ng isang spike na may uka; d - pagproseso ng magkasanib na sulok sa isang eroplano.

kanin. 12. Mga koneksyon sa dulo ng sulok sa tamang mga anggulo, pinalakas ng mga pagsingit ng metal - mga pindutan: a - 8-shaped insert; b - hugis-wedge na plato; in-rings.

kanin. 13. Box corner joints sa tamang mga anggulo: a - tuwid na bukas sa pamamagitan ng mga tinik; b - pahilig na bukas sa pamamagitan ng mga tinik; c - buksan sa pamamagitan ng mga tinik sa dovetail; d - isang uka para sa isang end-to-end plug-in rail; d - sa uka at suklay; e - sa mga plug-in na tinik; g - sa mga tinik sa isang dovetail kalahating madilim.

kanin. 14. Pahilig (sa "bigote") mga koneksyon sa kahon sa tamang mga anggulo: a - pahilig na mga tinik sa dilim; b - pahilig na koneksyon sa isang plug-in na riles; sa - pahilig na koneksyon sa mga tinik sa dilim; d - pahilig na koneksyon, pinalakas ng isang tatsulok na strip na may pandikit.

kanin. 15. Mga tuwid at pahilig na koneksyon ng mga workpiece: a - para sa dobleng koneksyon sa pahilig na uka at tagaytay; b - sa isang tuwid na uka at tagaytay; в - sa isang tatsulok na uka at isang tagaytay; d - sa isang tuwid na uka at tagaytay sa dilim; d - sa tuwid sa pamamagitan ng mga tinik; e - sa bilog na plug-in spike sa dilim; g - sa isang tinik sa isang dovetail; h - sa uka at tagaytay, pinalakas ng mga kuko.

kanin. 16. Mga node sa mga elemento ng truss.

kanin. 17. Conjugation ng mga log ng mga dingding ng blockhouse: a - isang simpleng paa; b - isang paa na may spike ng hangin; c - mga marka ng paa; 1 - wind spike (pit)