Gawin mo mag-isa isang malaking bilang gumagana ng isang direksyon o iba pa, na nagpapahiwatig ng laganap na paggamit ng board, kahoy na sinag at mga katulad na materyales ay nauugnay sa pangangailangan para sa mga lagari ng lagari. Ito ay malinaw na maaari mong palaging bumili ng mga handa nang gamitin na materyales, na sa aming oras ay hindi magiging mahirap, o bumili ng isang lagarian ng banda gamit pang-industriya... Ngunit ang mga naturang desisyon ay nauugnay sa mga makabuluhang materyal na gastos, at hindi ito palaging makatwiran.

Ang isang mas murang pagpipilian ay upang bumuo ng isang band saw para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit para dito kakailanganin mong magkaroon ng mga guhit, isang talim na gawa sa matibay na metal, materyal na pagputol, at ilang iba pang mga detalye.

Ang pangunahing bahagi ng naturang isang lagarian sa bahay ay isang lagari at isang motor na magtatakda nito sa paggalaw. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang makina na may lakas na 10 kW: sa kasong ito, posible na i-cut ang anumang mga log sa mga board nang walang mga problema sa paggamit ng isang makina na iyong ginawa.

Ano ang kailangan mo upang makagawa ng iyong sariling makina?

Kolektahin ito gamit ang iyong sariling mga kamay makina ng banda posible na ayon sa mga handa nang guhit, salamat dito posible na makita ang anumang mga log sa mga board mismo sa bahay. Upang maisagawa ang gayong gawain - gawang-kamay na pagpupulong ng makina - kakailanganin mo ang:

• ilang bahagi ng mga lumang kotse;
• pinagsama uri ng seksyon;
• locksmith at paggawa ng mga gawa;
• menor de edad na trabaho ng hinang.

Sa panahon ng pagpupulong ng tulad ng isang machine banding machine, maaari mong gamitin ang mga lumang pulleys mula sa anumang makinarya sa agrikultura, ang pinakamainam na lapad na kung saan ay tungkol sa 30 cm. gawang bahay na lagarian Mahusay na ito ay tapos na sa dalawang uri ng mga metal na tubo: isang kalahating pulgada ang lapad at isang maliit na mas malaki, bilang isang resulta kung saan ang huli ay maaaring ilagay sa mas maliit na mga tubo, na nag-iiwan ng isang bahagyang agwat ng tungkol sa 0.5 mm.

Paggawa ng isang base at isang aparato para sa pag-secure ng mga tala

Sa unang yugto ng naturang trabaho gamit ang sariling kamay, ang isang batayan ay ginawa para sa hinaharap na makina para sa paggawa ng ordinaryong mga troso sa mga de-kalidad na board. Ang mga sulok ng metal ay angkop bilang isang materyal para dito. Dapat silang mai-install ng baligtad, habang kinakailangan upang makamit ang maximum na kawastuhan ng pag-aayos ng mga gulong, kung hindi man ay mabilis silang masira.

Welded patayo sa mga sulok na ito hugis na mga tubo sukat 2.5 × 2.5 mm, sa pagitan nila - isang tubo na may diameter na kalahating pulgada, kung saan naayos ang mga kuko, na kung saan ay mga fastener para sa mga troso.

Ang mga naturang fastener ay dapat na madaling ilipat ang kanang bahagi... Upang ligtas na ayusin ang log, sapat na upang maabot ang mga clamp gamit ang martilyo ng maraming beses, bilang isang resulta kung saan masikip ang mekanismo ng pag-aayos ng materyal, at posible na isagawa ang lahat ng kinakailangang operasyon kasama nito.

Kapag pinagsama-sama ang nakita ng banda gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga tubo sa profile ng matapang na metal, na naka-install patayo sa base, ay dapat gawin sa isang paraan na nakausli sila nang bahagya mula sa base. Bilang karagdagan, ang mga jumper ay dapat na mai-install sa mga pipa na ito: ang mga troso ay ilalagay sa kanila bago ang paglalagari sa makina.

Paano mag-install ng tama ng mga pulley

Ang mga pulley ng makina ay dapat na patalasin sa isang paraan na kapag ang pagsusuot ng sinturon ay nakausli ng isang pares ng sentimetro na lampas sa kanilang gilid. Ang lahat ng gayong istraktura ay gumagalaw kasama ang mga espesyal na gabay - mga tubo, na matatagpuan nang pahalang. Ang buhol na ito, kung kinakailangan, ay maaaring maayos ang tamang lugar may bolts.

Upang maiwasan ang pagkahulog ng sinturon sa mga pulley sa panahon ng pagpapatakbo sa makina, dapat silang mai-install hindi kahanay, ngunit sa isang bahagyang slope - bilang isang resulta ng naturang pag-install, ang sinturon ay "mahihila" sa mga roller mismo sa panahon ng operasyon ng lagari.

Ang tamang kalo ay ginagamit bilang isang driven na pulley, samakatuwid, kinakailangan upang maglakip ng isang spring dito, awtomatikong pag-igting ito sa panahon ng operasyon. Ang kaliwang pulley, samakatuwid, ay ang nangungunang isa, samakatuwid, dapat itong mahigpit na ayusin kapag tipunin ang belt machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Kapag binabago ang laki ng lagari, dapat ilipat ang drive pulley.

Paano makagawa ng tamang pagpupulong ng roller

Sa isang hand-made band saw ang pinakamahusay na pagpipilian gagamit ng mga pinatigas na roller. Ang tamang solusyon ay ang paggawa ng buong pagpupulong gamit ang mga roller mismo at siguraduhin ang pagiging maaasahan nito, at hindi gumagamit ng isang handa na.

Ang pagpupulong na ito ay binubuo ng 3 bearings, dalawa sa mga ito ay 202 grade, at ang isa, sa likuran, ay mas malaki nang bahagya. Ang baras at mga roller ay dapat na nakabukas sa isang paraan na sa kaganapan ng pagbawas o pagtaas ng nakita na lapad ng makina, mananatiling posible na mag-install ng mga washers sa pagitan ng mga gulong.

Ang baras ay dapat magkasya sa dalawang tubo: isang kalahating pulgada at isang bahagyang mas malaki, na pinapasok ang isa sa isa pa. Sa isang kalahating pulgada na tubo, ang baras ay dapat magkaroon ng isang bahagyang ehe ng offset, sa katunayan ito ay hinang sa ilalim na dingding.

Ang buong yunit ng makina na ito, na binubuo ng mga tubo at isang baras, ay nakakabit sa mga gabay sa iyong sariling mga kamay sa isang paraan na posible na ayusin ang yunit ng roller sa taas, ilipat ito sa mga gilid depende sa diameter ng mga troso naproseso sa isang makina na do-it-yourself, at ligtas ding ayusin ito pagkatapos ng pagtatapos ng pagsasaayos.

Frame at accessories

Ang frame, ang taas na dapat ay isa at kalahating metro, ay ginawa ng kamay mula sa channel 100; upang bigyan ang istraktura ng karagdagang higpit, pinalalakas ito ng mga kerchief. Ang bloke ng makina, na magpaputol ng mga troso, ay lilipat sa mga channel gamit ang mga studs-screw. Ang matibay na pag-aayos sa lagarian ng yunit ng paggupit ng lagari ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga bolts na may mga locknuts.

Upang gawing mas maginhawa ang makina upang magamit, maaari kang gumawa ng isang karagdagang aparato para dito gamit ang iyong sariling mga kamay, kung saan makolekta ang mga ahit. Sa pinakasimpleng kaso, ito ay isang ordinaryong kahon na gawa sa kahoy o playwud, maaari mo ring gamitin ang ibang bagay tulad nito.

Kaya, ang isang self-made band saw ayon sa mga guhit ay maaaring gawin sa iyong sarili, kahit na sa isang garahe o isang maliit na pagawaan sa bahay. Ngunit salamat dito gawang bahay na kasangkapan na may isang lagari, maaari kang gumawa ng mga board mismo sa iyong site sa pamamagitan ng paglalagari ng mga troso.

Ito ay medyo simple upang gumana sa naturang tool, na ginawa ayon sa mga handa nang guhit gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang paglalagay ng isang log sa kama, pag-aayos nito at pag-on ng mekanismo, mabilis siyang gumawa kinakailangang pagproseso mga troso na may band saw.

Habang ginagamit homemade machine kinakailangan na patuloy na subaybayan na ang kanyang lagari ay laging nananatiling matalim, at sumunod din sa mga patakaran sa kaligtasan.

Kapag pumipili ng kagamitan para sa isang workshop sa bahay, ang isang lagari ng banda ay bihirang kasama sa kategorya ng pangunahing tool: ang karamihan sa mga pagpapatakbo ay maaaring maisagawa nang wala ito. Sa loob ng mahabang panahon nakuha ko ang mayroon ako, ngunit bilang isang resulta ay hinog na ako para sa paggawa ng isang lagari sa banda. Bilang resulta ng aking mga paghahanap, napunta ako sa site ng imbentor sa Canada na si Matthias Wandel. Iminungkahi niya ang paggawa ng isang banda ng lagari halos sa labas ng kahoy. Sa parehong oras, ang mga katangian nito ay napaka disente, at pagkatapos ay madali itong gumawa ng anumang ekstrang bahagi sa iyong sarili.

Pangunahing tampok ng aking homemade band saw

Ang aking lagari ay naiiba sa isa sa mga guhit ng developer, ngunit hindi ako nagsikap na ulitin ang proyekto nang isa-sa-isang. Karamihan ay nakasalalay sa napiling motor, nakita ang mga talim at mga workpiece. Ginamit ko ang anumang mga canvases na mahahanap ko. Ang isang asynchronous na de-kuryenteng motor na naaangkop na kuryente ay nakahiga rin sa mga basurahan. Ang mga talim ng gabas ay naging mas maikli kaysa sa mga inirekumenda - Napagpasyahan kong huwag ipagsapalaran ito at bawasan sukat sa loob mga frame ng 10 mm.

Saw banda disenyo. Karamihan sa mga detalye ay gawa sa kahoy.

Gumagawa kami ng isang frame na nakita ng banda

Ito ang pangunahing elemento ng makina. Gumamit ako ng isang pine inch, planed na may isang sukat ng kapal sa isang kapal ng 19 mm. Ang frame ay nakadikit mula sa maraming mga layer ng mga board na may isang overlap. Hindi magamit para sa frame ng chipboard, MDF, playwud o board ng kasangkapan... Ang frame ay may isang C-hugis, kung saan ang base para sa patnubay sa mekanismo ng pag-igting na may itaas na gulong ay naka-mount sa itaas, at ang dalawang mga binti ay nakakabit sa ibaba, na konektado sa base. Ang frame ay binubuo ng anim na pangunahing mga layer at karagdagang mga overlay. Upang madagdagan ang tigas, ang mga elemento ng dayagonal ay ibinibigay. Kapag nakadikit sa mga yugto, kinakailangan upang makontrol ang perpendicularity ng mga elemento upang ang frame ay maging flat (nang walang pag-ikot). Ipinadikit niya ang frame nang walang base, naiwan ang walang laman na mga uka sa ilalim nito. Ito ay mas maginhawa upang idikit ang base pagkatapos i-install ang ibabang gulong ng ehe block. Ang aking stock ng clamp ay hindi sapat, at karagdagan akong gumamit ng mga self-tapping screw. Ang mga ibabaw ng natapos na frame ay may sanded at varnished sa dalawang mga layer.

1. Pagbubuklod ng unang layer ng frame. Itinatakda ng operasyon na ito ang hugis ng frame. 2. Kapag nakadikit ang mga susunod na layer, ang kakulangan ng clamp ay binabayaran ng mga self-tapping screws. 3. Ang mga gabay para sa palipat-lipat na bloke ng itaas na gulong ay naka-screw sa tapos na frame. 5. Paggabas ng mga uka sa palipat-lipat na frame ng pang-itaas na bloke ng gulong para sa mga pagsingit. 5. Ngayon ang mga tatsulok na pagsingit ay maaaring nakadikit sa mga uka ng palipat-lipat na frame ... 6. Piliin ang mga tirahan sa mga gilid. 7. Nakita ang aparato ng pag-igting ng talim. 8. Sa posisyong ito, ang paghinto ay nakikita kapag pinagsama nang walang hawakan ng pag-ikot. Ang tatlong mga pag-aayos ng mga turnilyo ng pag-aayos ng bloke ay mga plate ng oak na kumikilos bilang isang tagsibol. itaas na gulong. 9. Pagdidikit ng isang gulong gawa sa tatlong bilog na playwud. 10. Ang mga flanges (ilang may mga bearings) na may spacer ay nilagyan sa mga blangko ng gulong at minarkahan. 11. Ang engine pulley ay pinahigpit nang direkta sa mismong engine.

Bloke ng mounting sa itaas na gulong

Ang susunod na yugto ay ang pagpupulong at pag-install ng palipat-lipat na itaas na mounting block. Dapat itong gumalaw nang patayo at panatilihin ang taut ng talim. Upang gawin ito, sa handa na "mga sungay" ng frame, naayos ko ang isang profile ng oak, na bumubuo ng isang gumagabay na uka. Ang bloke ay isang hugis-parihaba na frame na may isang palipat-lipat na may-ari para sa itaas na poste ng gulong na ipinasok dito. Ang frame ay gawa sa kahoy na oak. Upang palakasin ang mga kasukasuan ng sulok, gumamit ako ng mga karagdagang pagsingit. Matapos idikit ang frame, nakita ko ang mga uka sa mga sulok. Pagkatapos ay pinutol ko ang mga tatsulok na pagsingit at nakadikit sa mga uka. Sa wakas, sa mga gilid ng frame, pumili ako ng mga tirahan para sa mga gabay sa pangunahing frame. Ang frame ay dapat na lumipat sa mga groove nang walang kapansin-pansing backlash. Sa tuktok ng frame, nag-install ako ng isang mahabang bolt upang ilipat ito at ayusin ang pag-igting ng saw talim. Sa may-ari (isang bloke na may isang butas at napiling mga tirahan sa kabaligtaran na mga gilid) ng wheel shaft, isang tornilyo ay naka-install sa tuktok para sa pag-aayos ng ikiling ng gulong. Ang may-ari ay naka-attach sa frame na may dalawang mga tornilyo sa sarili, at dahil sa backlash, nakakamit ang kadaliang ito para sa pagsasaayos. Ang isang metal na pag-back ay naka-install sa ilalim ng tornilyo. Matapos ayusin ang lagari, ang baras sa may hawak ay naayos na may isang self-tapping screw. Tatlong mga plate ng oak ang lumilikha ng epekto sa tagsibol kapag hinugot ang canvas.

Paggawa ng gulong nakita

Ang mga gulong nakita ay may diameter na 400 mm. Kailangan lang silang gawin sa playwud o MDF. Ang aking mga gulong ay lumabas na may kapal na 29 mm. Ipinadikit ang mga ito mula sa tatlong bilog na playwud. Ang pinakamahalagang lugar dito ay ang gitnang bahagi ng mga gulong. Pinutol ko ang mga blangko gamit ang isang milling machine. Sa gitna ng bilog, nag-drill ako ng butas ng 0 6 mm at itinakda ang gitna ng milling compass dito. Pagkatapos ay ginamit ko ang butas na ito para sa pagkakahanay ng mga blangko at pagdikit. Gupitin ang mga bilog na may 10 mm na allowance para sa pagtatapos. Ang mga shaft Ø 25 mm (para sa mga biniling bearings) ay ginawa ng isang turner. Mayroon silang isang limiter sa isang gilid, at sa kabilang panig - panloob na thread M12. Gumamit ako ng playwud para sa paggawa ng mga flanges. Bago ang pagbabarena ng mga butas para sa tindig sa kanila, nag-drill ako ng isang Ø 6 mm na butas sa gitna at, na pinapantay ito sa gitna ng gulong, nag-drill ng apat na butas para sa mga dowel. Ang posisyon ng flange sa gulong ay minarkahan. Ang flange ay nasa dalawang bahagi. Ang isang panlabas na 15 mm na makapal na bahagi ay nagtataglay ng tindig, at isang panloob na 10 mm na makapal ay bumubuo ng isang agwat sa pagitan ng gulong at ng tindig. Ang diameter ng butas sa gulong ay dapat na bahagyang mas malaking diameter baras Ang pinakamahalagang operasyon ay ang pagbabarena ng isang 52 mm na butas para sa tindig sa panlabas na bahagi ng flange. Lalo na para sa binili ko nakita ng butas 0 52 mm at, pagkatapos suriin, ground ito ng 0.3 mm sa panlabas na diameter. Ang mga bearings ay pagkatapos ay pinindot gamit ang isang mallet. Bago idikit ang mga flanges sa gulong, pinutol ko ang may-hawak ng gulong ng mas mababang gulong - kahoy na bloke na may isang butas para sa baras, na nakakabit sa ilalim ng frame. Ang pagbabarena ng isang butas nang direkta sa frame ay hindi kanais-nais: mayroong isang mataas na posibilidad na ang drill ay umalis. Mas madaling ibaling ang may-ari sa anggulo na kinakailangan para sa pagwawasto. Nag-drill ako ng apat na teknolohikal na butas sa mga gulong upang ang mga clamp ay maaaring masulid sa kanila kapag nakadikit. Kaagad pagkatapos na nakadikit ang gulong, inilagay ko ito sa baras. Paunang nakasentro sa mga flanges at nag-drill hole sa ilalim ng mga dowel, ang isa sa aking mga naka-assemble na gulong ay halos walang runout, ngunit ang pangalawa ay may isang hindi kritikal na "walong" hanggang sa 3 mm. Upang magkasya ang gulong sa laki ng diameter at upang mabuo ang profile, kinakailangan upang ikonekta ang gulong sa engine. Sa unang yugto, gumamit ako ng isang pansamantalang pulley ng playwud - Ini-screw ko ito sa gulong gamit ang self-tapping screws. Gumawa ako ng isang kalo para sa makina gamit ang mismong engine, at pagkatapos ay ikinonekta ang engine at isang pansamantalang gulong pulley na may sinturon. Naayos ang gulong, pinasok ko ang isang kahoy na bloke bilang isang hintuan at, sa tulong ng mga tool sa pag-on, pinatay ang gulong sa 0 400 mm. Ang diameter ng gulong sa baras ay mahirap makontrol, kaya't sinukat ko ang paligid. Ito ay katumbas ng 1 256 mm. Ang makina na gilid ng gulong ay hugis-bariles. Salamat sa ito, ang tape ay hindi slide off ang gulong, ngunit, sa kabaligtaran, self-center dito. Ang anggulo ng bevel ay dapat na 5 degree sa bawat panig.

12. Kapag handa na ang lahat ng mga bahagi, idinikit ko ang mga flange sa gulong. 13. Ginamit ko ang mas mababang shaft mounting block bilang isang may-ari. 14. Inikot ko ang gulong sa nais na diameter, na binibigyan ang gilid ng isang hugis-hugis ng bariles. Ang bevel sa bawat direksyon ay humigit-kumulang na 5 degree. 15. Matapos ang paunang pagpupulong ng gulong. 16. Kumpleto ang gabay sa mga bloke ng mga bearings ng suporta. 17. Ang isang gabay na may itaas na suporta sa tindig ay naka-install, ngunit sa ngayon nang walang "crackers". Ang mga goma na tubo ay nakaunat sa mga gulong (pagkatapos huling pagtitipon kailangan nilang nakadikit). 18. Ang suporta ng talahanayan ng pagtatrabaho ay nilagyan ng isang itinakdang pagsasaayos sa isang eroplano. mekanismo ng pagkiling

Ang pagkakaroon ng parehong gulong, nag-install ako ng isang karaniwang drive pulley sa isa sa mga ito (basahin ang tungkol sa isang katulad na solusyon). Ang kapal at hugis nito ay nababagay sa ginamit na sinturon, at ang diameter ay kinakalkula upang ang bilis ng saw band ay humigit-kumulang na 800 m / min. Ngayon ang natitira lamang ay ang balansehin ang mga gulong. Para sa mga ito, kumuha ako ng mga bearings na may panlabas na diameter na 22 mm. Ginamit ang mga ito bilang suporta sa talim ng lagari. Naayos ang pahalang na aksis nang pahalang at inilalagay ang mga bearings dito, itinakda ko ang gulong upang madali itong umiikot, at ang pinakamabigat na bahagi nito ay bumaba. Ang Drill Forstner ay gumawa ng maliliit na indentasyon sa ibabang bahagi ng gulong likod na bahagi... Bilang isang resulta ng naturang mga manipulasyon, natiyak ko na ang gulong ay tumitigil sa pag-ikot sa anumang posisyon. Dito natapos ang pagbabalanse. Ang mga gulong ay varnished sa dalawang mga layer.

Pagkatapos ay hinila ko ang mga cut tubes mula sa 16 ″ na gulong ng bisikleta ng mga bata papunta sa mga gulong. Pinoprotektahan ng goma ang mga ibabaw ng gulong mula sa pinsala sa sinturon, binabawasan ang ingay at pinipigilan ang pagdulas. Gayunpaman, ang pagbabalanse ay kailangang ulitin.

Ang paglakip ng mga gulong sa frame ng nakita ng banda

Na-install ko muna ang pang-itaas na gulong. Ang mga washer na gawa sa fluoroplastic ay inilagay sa baras. Ang gulong ay pinagtibay ng isang bolt na may makapal na washer, na sinasara ito sa dulo ng baras. Gamit ang pag-aayos ng bolt, itinakda ko ang pang-itaas na gulong na parallel sa frame. Ang bloke ng ibabang gulong ay naayos sa frame na may mga clamp at isinabit ang ibabang gulong. Gamit ang isang pinuno at fluoroplastic washers, itinakda ko ang mga gulong sa isang eroplano. Sa pamamagitan ng pag-aalis ng ibabang bloke, natiyak ko na ang linya na kumukonekta sa mga sentro ng mga shaft ay parallel sa patayong frame ng frame. Ang operasyon na ito ay ginampanan ng isang karaniwang lagyan ng talim na naka-install. Pagkatapos ng pag-aayos, ang mas mababang bloke ng attachment ng baras ay naayos. Matapos suriin ang pag-ikot ng lagari sa pamamagitan ng kamay, nagpasya ako sa isang pagsubok na run. Pag-iingat, binuksan ko ang makina. Ang mga pagsubok ay matagumpay. Ang tape ay gumalaw sa gitna ng mga gulong, walang panginginig o kahina-hinala na ingay. Pinalitan ang canvas ng pinakamaliit, sinubukan ko ulit ito. Posibleng i-pandikit ang base sa ilalim ng makina at ilakip ito sa frame.
21. Ang isang nagtatrabaho mesa na may isang plato ng zero clearance at isang hawakan ng gulong ng mekanismo ng pag-igting ay na-install. Ang makina ay handa na para sa pagsubok. 22. Ang talahanayan ng pagtatrabaho ay maaaring ikiling sa nais na anggulo. Ang suporta ng tornilyo para sa pag-aayos ng posisyon ng desktop ay nakikita. 23. Malakas na frame ng mobile pedestal-stand. 24. Panangga ng engine.

Inaayos ang Mga Gabay sa Saw Blade

Ang makinis na dulo ng banda ng saw ay nakasalalay laban sa panlabas na singsing ng tindig, at hinahawakan ito ng mga "crackers" mula sa mga gilid. Sa una gumawa ako ng "rusks" mula sa fluoroplastic, ngunit mabilis silang naubos. Samakatuwid (sa payo ng may-akda) pinalitan ko sila ng mga kahoy. Gumamit ako ng isang hugis-parihaba na tubo ng duralumin bilang isang proteksiyon na pambalot, pinutol ito ng isang pabilog na lagari. Ang pambalot ay na-screwed sa gulong gamit ang self-tapping screws. Ang bar ay dapat na nakahanay sa mahusay na katumpakan, tulad ng kahit isang maliit na pagkakahanay na nauugnay sa talim ng lagari ay mapapansin sa haba ng 300 mm. Pumili ako ng uka upang ayusin ang gulong sa frame. Isinasagawa ang mga marka sa isang nakaunat na malawak na canvas. Pagkatapos ay pinino niya ang pagmamarka ng uka alinsunod sa mga sukat ng gabay na riles. Ngunit gaano man kahirap akong subukan, kapag ang pag-sample ng uka, gumawa ako ng isang error na 0.3 mm, na humantong sa isang error sa ilalim na punto ng halos 4 mm. Samakatuwid, mula sa natitirang tubo ng duralumin, pinutol ko ang isang sulok, pinalawak ang uka sa frame sa pamamagitan ng kapal nito, at upang maitama ang posisyon ay nakadikit ako ng maraming piraso ng self-adhesive na papel na may kapal na 0.1 mm. Nakamit ang ninanais na resulta, naayos ko ang sulok gamit ang self-tapping screws. Ang retainer ay may dalawang butas. Ang isa ay ang pangunahing isa - para sa maximum na lugar ng pag-clamping ng gulong, ang pangalawa ay ginagamit lamang sa mga sobrang makapal na workpieces upang ma-maximize ang pag-angat ng gulong.

Ang paggawa ng isang gumaganang mesa para sa isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay

Una, gumawa ako ng suporta sa isang mekanismo ng ikiling ng mesa. Ginawa ito mula sa kahoy na oak. Ang mas mababang bloke ng mga bearings ng suporta ay nakakabit dito. SA mekanismo ng pag-ikot ang mesa ay nakakabit na isang lining ng chipboard upang madagdagan ang tigas ng mesa. Sa mesa mismo, naglagay ako ng isang piraso ng chipboard tabletop. Ito ay medyo makapal at matibay, at ang ibabaw nito ay makinis at madulas. Pinatakip ang mga gilid ng mga piraso ng beech. Sa lugar na pinagtatrabahuhan sa mesa na aking gabas hugis-parihaba na butas, at pagkatapos ay nagpagiling ng isang pahinga para sa insert ng MDF. In-install ko ang insert na may lagari na naka-on: Inilagay ko ang insert sa mga uka at itinulak ito sa lahat ng paraan, sa parehong oras na paglalagari ito sa kinakailangang haba. Kapag ang talahanayan ay pinaikot sa isang anggulo, alinman sa aking paglabas ng insert, o gumawa ng bago sa isang tukoy na anggulo. Gumawa ako ng isang hawakan ng pin sa nut ng mekanismo ng pag-igting ng talim. Itinakda ko ang lakas ng pag-igting sa pamamagitan ng mata - halos imposibleng mapunit ang canvas. Upang gawing mas maginhawa upang itakda ang talahanayan patayo sa canvas, gumawa ako ng isang karagdagang suporta para sa talahanayan. Ang turnilyo na naka-screw sa hintuan ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang posisyon ng talahanayan. At upang ang sup ay hindi dumikit sa mga gulong, na-install ko ang cut-off na sipilyo ng ngipin sa ibabang gulong.

Saw paggawa ng kabinet

Pinili ko ang mga sukat ng pedestal batay sa mga sukat ng baseng nakita, at inayos ang taas upang ang talahanayan ay nasa antas na 1,050 mm mula sa sahig - ito ay tama para sa akin. Ang curbstone ay ginawa mula sa mga scrap ng uka ng sahig na 35 mm ang kapal. Ang frame ng curbstone ay binuo sa mga dowels. Pinatibay na mga sulok mula sa loob na may mga sulok ng metal. Mga pagsingit sa gilid - mula sa nakalamina na chipboard... Ang likurang pader ay gawa sa MDF. Sa pangkalahatan, ang lahat ay mula sa mga scrap. Ang itaas na drawer ng curbstone ay ginagamit upang mangolekta ng sup. Ang curbstone ay naka-install sa castors na may posibilidad na ayusin ang mga ito.

25. Ang kanang bahagi ng gulong ng gulong sa ibaba ay chamfered sa itaas para sa madaling kapalit ng talim. 26. Ang pader sa likuran ng guwardya ng ibabang gulong ay naka-install sa isang anggulo at ididirekta ang sup sa kahon. 27.Ang parallel stop ay naayos sa talahanayan ng trabaho .. Ang pagtatakda ng proteksyon. 28. Ito ang hitsura ng proteksyon ng mga gumagalaw na elemento .. Ang saw start button at backlight switch ay naka-install.

Ang mga proteksiyon na takip at nakita na elemento ng katawan ay sabay na mga gabay para sa pagtanggal ng sup. Ang lahat ng mga gumaganang elemento ng lagari ay protektado ng mga screen. Gumamit ako ng 8 mm makapal na MDF at mga pine board bilang materyal para sa mga takip at screen.

Gilingan ng banda ay sa napakahusay na pangangailangan para sa modernong paggawa... Ang isang manipis na lagari ng istraktura ay umiikot sa mga pulley na may saradong sinturon at nakikita ang isang nakapirming log nang pahalang. Ang isang homemade band saw ay tumutulong sa paggupit ng mas maliit na mga bagay.

Mga tampok sa disenyo

Ang paggawa ng mga natutulog, beams, board at iba pang mga materyales para sa industriya ng konstruksyon ay hindi kumpleto nang walang paggamit ng naturang lagari. Pinoproseso ng tool ang isang malaking halaga ng timber, na hindi hihigit sa 900 mm ang lapad. Ang mga lagari ng banda ay hirap na pinuputol ang halos anumang uri ng kahoy, na nagdaragdag ng pagiging produktibo. Ito ay dahil sa mga tampok sa disenyo, na nagbibigay para sa pagputol ng 2 o higit pang mga karwahe na may kabuuang lapad ng hanggang sa 600 mm sa parehong oras.

Ang banda nakita ay naiiba mula sa pabilog na mga katapat sa mas mataas na pagiging produktibo at nabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Inirerekumenda ng mga dalubhasa na isinasaalang-alang katulad na mga tampok kapag pumipili ng mga yunit para sa trabaho sa mga lugar kung saan ang suplay ng kuryente ay limitado.

Gamit ang tool na ito, makakagawa ka ng mga produkto na may patag na ibabaw at tamang cross-section na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad ng Europa. Ang isang maliit na kapal ng pagputol, hanggang sa 1.9 mm, ay magbibigay (kapag gumagamit ng isang band saw) hanggang sa 87% ng natapos na produkto sa output.

Ang mga nasabing lagari ay hindi nangangailangan ng muling pag-configure ng paggupit ng mga troso. Ang yunit ay nakayanan ang mga parameter ng materyal, na nakakatipid ng oras at pagsisikap ng master. Pinahahalagahan ng mga eksperto ang mga lagari na ito para sa kanilang kakayahang dalhin. Mga simpleng iskema ang pag-install ay nag-aambag sa mabilis na pagtanggal at paggalaw ng aparato. Ang talim ng lagari ay maaaring mabago sa loob ng ilang minuto at magpatuloy, nang walang pagkagambala para sa pag-aayos, pagproseso ng materyal na hanggang 8 m ang haba.

Bumalik sa talaan ng nilalaman

Pagmamanupaktura ng kagamitan

Ang isang mesa na may sukat na 420x720 mm ay maaaring gawin mula sa isang piraso ng playwud na 20 mm ang kapal. Mula sa itaas, ang materyal ay kailangang i-paste gamit ang textolite, at ang perimeter ay natapos ng mga hardwood slats. Kinakailangan na gumawa ng maliliit na uka sa mesa para sa paggabay sa banda ng gabas. Sa box-base 420х720х500 sup ay makokolekta mula sa playwud.

Ang isang seksyon ng isang channel na 680 mm, na may mga istante na pinutol hanggang 22 mm ang taas, ay tinatawag na isang sumusuporta sa bar. Ang aparato ay naka-attach sa nagtatrabaho ibabaw na may isang bracket na gawa sa 4 x M8 bolts at isang 40x40 na anggulo.

Ang mga pulley para sa paghimok ng kagamitan sa sinturon ay ginawa mula sa mga piraso ng playwud na 20 mm. Ang kanilang ibabaw ay kailangang i-paste (ginamit ang polyurethane glue) na may sheet, siksik na goma na naka-dock sa isang bigote. Pagkatapos ang puno ay natakpan ng isang layer ng epoxy dagta, pinakintab at pininturahan.

Ang ibabaw ng trabaho ng DIY ay dapat na hugis-bariles upang mahigpit na hawakan ang tumatakbo na banda ng gabas. Ang isang duralumin bushing ay dapat na nakadikit sa itaas na kalo, at ang isang socket ay dapat na inukit dito (para sa mga bearings ng bola). Ang manggas ay nakadikit sa epoxy dagta. Ang mas mababang pulley ay dapat na naka-mount sa isang bakal, i-type ang 30HGSA, axle, inaayos ito ng 3 mga tornilyo 5x20. Ang ehe ay inilalagay sa isang kahon ng ehe na may 2 ball bearings na naka-install mula sa ilalim ng tindig na pamalo. Ang driven belt pulley ay naka-mount sa kabaligtaran ng ehe sa pamamagitan ng isang manggas ng spacer.

Ginagawa ang pagbabalanse ng pulley pagkatapos makumpleto gumagana ang pag-install... Maaari kang makakuha ng isang detalyadong pag-unawa sa mga prinsipyo ng paggana at ang laki ng mga bahagi sa pamamagitan ng pag-aaral ng mga diagram at guhit. Ang parehong pulley (pagmamaneho, hinimok) ay pareho. Ang pagbubutas ay isang pagbubukod. Ito ay depende sa motor shaft. Ang materyal na ginamit para sa mga pulley ay duralumin. Ang napiling makina ay gumagamit ng isang V-belt A 710. Maaaring magamit ang isa pang makina.

Bumalik sa talaan ng nilalaman

Karagdagang mga puntos

Ang damper, na binuo mula sa mga bahagi sa M6 bolts na gawa sa PCB, ay nagbibigay-daan upang alisin ang mga panginginig ng banda ng saw. Ang nakapirming bahagi ng damper ay naayos sa ilalim ng mesa ng trabaho. Napili ang kinakailangang clearance gamit ang isang palipat na bar.

Ang mga nasabing yunit ay maaaring karagdagan na nilagyan ng isang damper sa itaas kung ang itaas na kalo ay tumama sa diameter. Sa ibang mga kaso, ang pag-install ng tulad ng isang aparato sa itaas ay magpapataas ng alitan ng sinturon.

Ang disenyo ng pang-itaas na aparato para sa pamamasa ng mga panginginig ay katulad ng aparato ng pangunahing isa at na-fasten ng M5 bolts sa bar na may isang bracket na 105 mm mas mataas kaysa sa eroplano ng desktop.

Ang gabay, na magpapakain ng materyal para sa paggupit, ay ginawa mula sa isang bakal na sulok na 100x100. Ang mga istrukturang patayo sa eroplano ay nangangailangan ng paggiling. Ang 2 mga uka ay ginawa kasama ang mga gilid ng isa sa mga istante. Sa kanilang tulong, nababagay ang agwat sa pagitan ng sinturon at ng gabay. Ang isang ginupit ay ginawa sa gitna ng istante, pinapayagan na dagdagan ang stroke ng bar.

Upang matiyak ang kaligtasan sa panahon ng proseso ng paggupit, papayagan ang isang proteksiyon na takip. Isinasara nito ang buhol sa lugar ng itaas na kalo ng sinturon. Ang huling elemento ay lumabas sa lukab nito na eksklusibo sa ibabaw ng pagtatrabaho. Ang saw band ay dapat na parehong malakas at sapat na kakayahang umangkop. Inirerekumenda ng mga dalubhasa ang paggamit ng malamig na pinagsama na mga markang bakal na U10, U8 at 65G para sa paggawa nito. Ang kinakailangang kapal ng bakal para sa pagputol ng mga malambot na troso ay 0.2-0.4 mm, at para sa mga matigas - 0.4-0.8 mm. Maaaring gamitin ang de-kalidad na tape ng bakal (ang kinakailangang lapad ay 10 mm at ang kapal ay 0.2 mm).

Ang mga naibigay na katangian ng kagamitan ay tumutugma sa isang workpiece ng 1600-1700 mm. Sa strip nito, ang mga ngipin ay pinutol ng isang file, ang pitch ay 3 mm. Ang tape ay solder sa anyo ng isang singsing, ang mga dulo ay pinahigpit sa kapal sa isang bigote sa haba ng 3-6 mm. Ang lugar ng pagdirikit ay dapat na iwisik ng kayumanggi, pag-init ng isang gas burner. Ang PSR-40 solder ay inilapat sa magkasanib, ang seam ay pinipiga ng mga pliers, kung saan dapat mayroong mga asbestos pad (upang ang seam ay hindi mabilis na cool at ang metal ay mananatiling malakas). Ang pinagsamang maaaring palamanin kung kinakailangan. Sa pamamagitan ng paghasa sa harap at likod ng mga ngipin sa paraang katulad sa isang hacksaw na gawa sa kahoy at gaanong pagkalat, ang kalidad ng hiwa ay maaaring mapabuti.

Pinadali ang proseso kung bibili ka ng isang nakahanda na canvas para sa isang kumpanya istraktura ng sinturon, ngunit ang laki ng talahanayan ay kailangang ayusin upang magkasya ito. Ang mga nasabing gawang bahay na produkto ay angkop para sa pagputol ng malambot na kahoy. Pinapayagan ng paglalagari ng matitigas na kahoy ang pag-install ng isang 0.8 mm tape. Maaari kang kumuha ng isang chainaw bilang batayan para sa paggawa ng gayong disenyo. Bahid gawang bahay aparato- isang maliit na overhang ng canvas. Maaari itong maitama sa pamamagitan ng pagkomplikado ng istraktura sa lokasyon ng sumusuporta sa bar. Para sa mga ito, isang pulley na may isang nadagdagan diameter ay ginagamit.

Maraming mga gawain ang maaaring magawa sa isang nakatuon na band saw na nilikha ng gamit ang aking sariling mga kamay... Gamit ang mga rekomendasyon ng ipinanukalang artikulo, medyo simple na kopyahin ang aparatong ito.

1 - belt drive pulley (mas mababa), 2 - base, 3 - band saw, 4 - V-belt А710, 5 - damper, 6 - gabay, 7 - bar ng bar, 8 - belt drive pulley (itaas), 9 - mesa (playwud s20), 10 - AOL-22-2 electric motor, 11 - belt drive pulleys, 12 - bracket (steel anggulo 40x40), 13 - M12 nut (2 pcs.), 14 - itaas na suporta, 15 - pagsasaayos ng tornilyo, 16 - slider.

Ang talahanayan ng pagtatrabaho ng isang homemade band saw (sukat na 420x720 mm) ay gawa sa playwud na 20 mm ang kapal, na na-paste sa itaas na may textolite. Ito ay may gilid na paligid ng perimeter na may mga hardwood slats. Mayroong mga makitid na uka sa talahanayan para sa paggabay sa banda ng gabas. Ang base ay isang kahon na may sukat na 420x720x500 mm, nakadikit mula sa 20 mm playwud. Kabilang sa iba pang mga bagay, nagsisilbi ito bilang isang lugar para sa pagkolekta ng sup.

Bitbit ang bar - isang seksyon ng channel No. 8 680 mm ang haba, ang mga istante ay pinutol sa taas na 20 mm para sa kaginhawaan. Ang bar ay nakakabit sa talahanayan gamit ang isang 40x40 mm na anggulo na bracket at apat na M8 bolts. Ang saw belt drive pulleys ay machined mula sa 20 mm makapal na playwud. Sa ibabaw ng pagtatrabaho, nai-paste ang mga ito sa isang siksik sheet goma, naka-dock sa bigote. Ginamit na adhesive ng polyurethane. Pagkatapos ng rubberizing ang pulleys, ang kahoy ay pinapagbinhi epoxy dagta, pinakintab at pininturahan. Ibabaw ng trabaho binibigyan ang hugis ng bariles na kinakailangan upang hawakan ang tumatakbo na banda ng gabas. Ang isang bushing na gawa sa duralumin ay nakadikit sa itaas na kalo na may epoxy dagta, kung saan ang isang upuan para sa isang bola na may 60203 na makina. Ang mas mababang pulley ay naka-mount sa isang ehe na gawa sa bakal ng uri ng 30HGSA at isinasabit sa tatlong mga 5x20 na turnilyo. Ang ehe ay ipinasok sa isang 60203 dobleng bola na may kahon ng ehe na naka-mount sa ibabang dulo ng carrier bar. Sa kabilang dulo ng ehe, ang hinihimok na pulley ng belt drive ay naayos sa pamamagitan ng isang spacer na manggas. Pagkatapos ng pag-install, ang mga pulley ng sinturon ay balanse. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo at ang mga sukat ng mga bahagi ng saw belt tension system ay malinaw mula sa mga ibinigay na numero (seksyon A-A).

Belt drive pulley (itaas)

Ang ratio ng gear ng belt drive mula sa makina ay i = 1, samakatuwid ang pagmamaneho at hinihimok na mga pulley ay pareho, maliban sa nagbutas, na sa pagmamaneho ng pulley ay nakasalalay sa shaft ng engine. Ang mga pulley ay gawa sa duralumin. V-belt - A710 (sa disenyo na ito).

Upang maalis ang mga panginginig ng banda ng lagari, isang pambasa (panginginig ng panginginig ng boses) ay ibinigay, na binuo mula sa mga bahagi ng textolite sa M6 bolts. Ang nakapirming elemento ng damper ay naayos sa ilalim ng talahanayan ng pagtatrabaho, at pinapayagan ka ng palipat-lipat na bar na piliin ang kinakailangang clearance. Dapat pansinin na ang isang pang-itaas na damper ay ibinibigay din sa banda ng banda, ngunit ipinapayong ang pag-install nito kung ang itaas na kalo ng sawing band ay nagsisimulang "matalo ang lapad". Kung hindi man, tataas lamang ng pang-itaas na damper ang alitan ng sinturon. Sa pamamagitan ng disenyo, ito ay katulad ng pangunahing isa at, kung kinakailangan, ay nakakabit sa tungkod na may M5 bolts gamit ang isang espesyal na bracket na 105 mm sa itaas ng eroplano ng desktop.

1 - base, 2 - M6 bolt (2 pcs.), 3 - bar, 4 - nut na may washer.

Ang gabay para sa pagpapakain ng naka-sawn na troso ay gawa sa bakal na anggulo na 100x100 mm. Maipapayo na gilingin ang mga patayo nitong eroplano sa makina. Sa isa sa mga istante, ang dalawang mga uka ay ginawa kasama ang mga gilid upang ayusin ang puwang sa pagitan ng gabay at. tape, at sa gitna ay may isang ginupit upang madagdagan ang paglalakbay sa plank. Ang kaligtasan sa panahon ng trabaho ay natiyak ng isang proteksiyon na pambalot na sumasakop sa buong itaas na pulley na pagpupulong ng sawing band, na nag-iiwan lamang ng lukab ng pambalot sa lugar na pinagtatrabahuhan.

Ang banda ay nakakita ng talim mismo na nararapat na maraming pansin. Dapat itong sapat na may kakayahang umangkop sa isang banda at malakas sa kabilang banda. Para sa paggawa nito, inirerekumenda namin ang malamig na sheet na bakal na bakal na U8, U10 o 65G na may kapal na 0.2-0.4 mm para sa paglalagari ng mga malambot na species ng kahoy (balsa, linden) o 0.4-0.8 mm para sa mas mahirap na species. Sa pamamagitan ng paraan, maraming mga tao ang gumagamit ng mga panukala sa bakal na gawa sa mataas na kalidad na metal na may kapal na 0.2 mm at isang lapad ng tungkol sa 10 mm para sa hangaring ito. Ang mga "awtomatikong" modernong hakbang sa tape na may isang hubog na profile ay hindi angkop - ang mga lumang sample lamang ang angkop. Ang haba ng workpiece para sa mga naibigay na sukat ng makina ay 1600-1700 mm. Sa strip-blangko, ang mga ngipin ay pinutol ng isang file na may isang pitch ng tungkol sa 3 mm, pagkatapos na ang strip ay soldered sa isang singsing, ang mga dulo ay pinahigpit sa kapal sa isang bigote sa isang haba ng 3-6 mm. Pagkatapos ang lugar ng pagdirikit ay iwiwisik ng kayumanggi at uminit gas burner... Ang panghinang ng tatak PSR-40 ay inilapat sa magkasanib at ang seam ay mahigpit na naka-compress sa mga pliers na may mga asbestos pad sa mga espongha (kung hindi man ay mabilis na lumamig ang magkasanib at ang metal sa zone na ito ay nagiging malutong). Kung kinakailangan, ang kasukasuan ay lupa. Upang makakuha ng isang mas mahusay na ibabaw ng paggupit, ang harap at likod na mga ibabaw ng ngipin ay pinahigpit sa parehong paraan tulad ng isang hacksaw para sa kahoy at bahagyang nahati. Siyempre, maaari mo ring gamitin ang magagamit na komersyal na mga talim ng gulong para sa mga may tatak na lagari ng banda, ngunit pagkatapos ay ang mga sukat ng makina ay dapat gawin nang maaga alinsunod sa mga sukat ng biniling talim ng saw.

Ang itinuturing na homemade band saw ay ginagamit para sa straight-line sawing ng malambot na kakahuyan (balsa, linden, aspen, spruce, pine). Posible ring i-cut ang mas mahirap na kakahuyan (beech, oak, mahogany) na may isang 0.8 mm tape na naka-install sa makina.

Flaw ang pagpipiliang ito homemade band saw - maliit na overhang ng talim, subalit, lubos nitong pinapasimple ang disenyo. Kung ang isang maliit na overhang ng talim ay hindi angkop sa iyo, kung gayon upang ang overhang ng talim ay maging katulad ng mga may tatak na lagari ng banda, kailangan mong gawin ang pag-aayos ng tindig na bar tulad ng sa kanila at gumamit ng mga pulley ng isang mas malaking lapad .

Teknikal na mga katangian ng isang homemade band na nakita:
Pinakamataas na kapal ng paggupit, mm
malambot na bato - hanggang sa 100
matitigas na bato - hanggang sa 40
Ang pinakamaliit na lapad ng paggupit, mm - 0.25
Belt drive pulley diameter, mm - 240
Distansya sa gitna ng mga pulley ng drive ng belt, mm - hanggang sa 500
Ratio ng gear mula sa engine upang magmaneho ng pulley, i - 1
Bilis ng engine, rpm - 2800
Lakas ng kuryente sa kuryente, kW - 0.6
Na-rate na boltahe, V - 380
Linear bilis ng sinturon, m / s - 35
Haba ng sinturon, mm - 1600-1700
Bilis ng paglalagari, m / min - hanggang sa 5
Pangkalahatang sukat, mm - 720x420x920

Mga lagari sa banda - malakas gamit pang-industriya para sa pagputol ng kahoy at metal. Ang talim ng paggupit ay isang tuloy-tuloy na sinturon na gumagalaw sa isang direksyon sa kahabaan ng drive pulleys at isang gilid na nakikipag-ugnay sa materyal na pinutol. Sa kamag-anak ng disenyo, ang isang banda na nakita gamit ang iyong sariling mga kamay ay totoong totoo. Kung paano ito gawin at kung paano i-set up ito nang tama ay ilalarawan sa artikulong ito.

Ang saw na banda ay kilala sa mahabang panahon, mula sa simula ng ika-19 na siglo (ang unang patent ay 1808). Ang mismong prinsipyo ng tuluy-tuloy na paggalaw ng talim ng lagari (taliwas sa katumbasan na isa para sa isang hacksaw) ay matagal nang naging interesado sa mga inhinyero. Ito ay mas teknolohikal na advanced para sa maraming mga kadahilanan:

• Ang lagari sa butas ay cooled natural - isang maliit na bahagi lamang nito ang nakikipag-ugnay;
• Ang paggalaw ng mga ngipin sa isang direksyon ay mas mababa ang pinsala sa lugar ng paggupit;
• Ang tape ay mas madaling pahigpitin;
• Ang mekanismo ng pagmamaneho at pag-igting ay pinasimple hangga't maaari, tulad ng mekanismo ng pagpapadulas.

Ngunit sa paraan ng pagpapatupad, may ilang mga paghihirap na nauugnay sa koneksyon ng saw band sa isang singsing. Ang tape ay dapat na malakas, nababanat at, sa parehong oras, nababaluktot at sapat na nababanat. Weld ang mga naturang metal upang walang mga tahi na mananatili na makagambala sa paggalaw nito sa katawan ng materyal at maging sanhi ng sobrang pag-init (bilang isang resulta, isang pagkalagot sa kantong).

Sa mga machine machine sa banding, ang mga paghihirap na ito ay nai-minimize, ngunit sa mga metalworking machine lahat ay naiiba. Sa pagtatapos lamang ng siglo sa Pransya ay posible na maitaguyod ang paggawa ng mga katanggap-tanggap na mga blades ng lagari, na kung saan ay hinang sa pamamagitan ng welding welding at pagkatapos ang mga tahi ay maingat na inilapag.

SA kasalukuyan maraming uri ng mga pabilog na talim na blades ang ginawa:

• may ngipin;
• mga lagari ng alitan;
• electrospark.

Bilang isang patakaran, nakatuon ito sa isang may ngipin na talim ng isang bimetallic na istraktura. Ito ay isang tape na gawa sa matibay na bakal (spring steel o katulad ng mga pag-aari) na may mga ngipin ng sobrang malakas na steel tool na may tigas M42-M71. Ang hasa ng ngipin ay naiiba para sa iba't ibang mga materyales.

Halimbawa Kapag pinuputol, ang mga hindi kinakalawang na asero ay bumubuo ng mga malapot na chips na makagambala sa paggalaw ng lagari, na-stuck sa pagitan ng mga gumaganang gilid. Kung kailangan mong i-cut metal malalaking sukat, pagkatapos ay kailangan mo ng isang canvas na may pana-panahong mga kable - makitid at malawak na kahalili, upang maalis ang banta ng pagdikit ng tape sa hiwa.

Upang makagawa ng maayos ang do-it-yourself band saw, kalkulahin ito para sa isang band na ginawa ng pabrika. Ito ay medyo mahirap na gawin ito sa iyong sariling mga kamay, kahit na pamahalaan mo upang makahanap ng angkop na metal at ang iyong pagawaan ay mayroong lahat ng kinakailangang kagamitan sa hinang at hasa.

Aparato sa nakita ng banda

Ang band sawing machine ay lubos na maraming nalalaman. Maaari itong magamit upang makita ang kahoy at metal:

• patayo;
• pahalang;
• sa isang anggulo.

Mayroong mga machine na may feed ng gumaganang console, kapag ang materyal ay naayos na hindi gumagalaw, at gumagalaw ang talim dito, ngunit may built sa isang iba't ibang mga prinsipyo - ang unit ng lagari ay nakatigil, at isang log, board o isang sheet ng metal... Ang pangalawang pagpipilian ay mas madaling ma-access para sa sariling gawa.

Ang pangunahing mga yunit ng banda ay nakita:

• Ang kama (frame) ay ginawang mabigat at matibay. Dapat nitong matiyak ang katatagan ng makina sa panahon ng operasyon at kawalan ng mga panginginig ng boses;
• Talahanayan ng trabaho na may diin at pinuno;
• Maghimok ng pulleys;
• Engine (mula sa 2 kW);
• Remote Control;
• Sistema ng pagpapadulas;
• Proteksiyon na takip.

Dapat tandaan na ang bilis ng paggupit ng iba't ibang mga metal ay bahagyang naiiba. Napakalawak ng saklaw - mula 30 hanggang 100 m / min. Ang average na mga tagapagpahiwatig ng bilis ng paggupit para sa mga homogenous solidong riles ay ibinibigay sa talahanayan, ngunit para sa bawat tukoy na modelo ng saw at saw talang maaari silang magkakaiba sa loob ng 10-15%.

Nakita ng DIY band

Maaari kang makahanap ng maraming mga materyales, larawan at video kung paano gumawa ng isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay sa Internet. Halimbawa, ang site ng Matthias Wandel sa Canada ay nag-aalok ng mga guhit ng isang makina na gawa sa halos buong kahoy. Ngunit pag-isipan natin ang isang bagay na hindi gaanong kakaiba na maaaring gawin pareho sa isang pagawaan sa bahay at sa isang maliit na pagawaan para sa pagproseso ng kahoy o metal.

Paggawa ng kama

Ang paunang yugto ay ang paggawa ng kama. Para sa isang lagari para sa kahoy, maaari itong kahoy o metal, para sa metal - bakal lamang. Maaari mo itong hinangin mula sa isang channel o sulok. Para sa isang maliit na pagawaan o pagawaan, hindi ito isang problema. Ang mga sukat ng kama ay pinili depende sa inaasahang sukat ng materyal na iproseso. Ang isang normal na gawang bahay na lagari ay maaaring hawakan ang kahoy hanggang sa 350 mm na makapal at metal na ilang sentimetro ang kapal.

Carrying bar - channel # 8, na kung saan ay hinang sa frame o naka-bolt. Dapat itong mahigpit na patayo at naayos ng hindi bababa sa dalawang puntos kasama ang haba nito upang maibukod ang banta ng pagpapalihis. Kapag nakakagat sa isang lagari, halimbawa (na kung minsan ay nangyayari) o kapag materyal na paglalagari malalaking sukat ang mga karga ay medyo malaki.

Sa kama ay may isang pahalang na talahanayan sa pagtatrabaho na may mga pagbawas para sa paggalaw ng tape, isang pinuno, isang diin, mga clamp at iba pang mga aparato para sa pagpapakain at paghawak ng mga workpiece. Ang taas ng mesa mula sa mas mababang mga hinto ay 0.7-0.9 metro. Ang taas ng bar sa itaas ng talahanayan ay 0.6-0.8 m.

Sa ilalim ng kama ay naka-install asynchronous na motor na may pagsisimula ng mga capacitor, konektado sa pamamagitan ng isang belt drive na may variable diameter drive pulley. Kung kinakailangan upang baguhin ang bilis ng paggupit, ang V-belt ay inililipat lamang sa ibang diameter. Ang pag-igting ng sinturon ay ibinibigay ng isang spring tensioner.

Pag-install ng drive

Upang himukin ang sinturon, ginamit ang mga kahoy o metal na pulley ng parehong diameter (240-260 mm), na naayos sa mga shaft na naka-mount sa mga bearings. Ang mas mababang kalo ay konektado sa pamamagitan ng isang baras sa motor drive. Ang mga shaft ng mga pulley na lagari ay naayos sa bar. Ang mas mababang isa ay walang galaw, ang itaas ay nasa puwang ng naayos na mekanismo ng pag-igting. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga sinturon ng magkakaibang haba.

Ang makina ay protektado mula sa pagkatalo ng sinturon ng isang espesyal na mekanismo ng pamamasa, na matatagpuan sa ilalim ng mesa ng trabaho. Ang mga guhit ng aparatong ito ay matatagpuan sa Internet. Minsan maaari mong makita ang mga lagari ng banda na may dalawang damper - sa ibaba at sa itaas. lugar ng pagtatrabaho... Ito ay nabibigyang-katwiran kung ang makina ay idinisenyo upang gumana kasama ang malalaking mga workpiece o kinakailangan ng labis na katumpakan ng paggupit.

Lubrication system at proteksyon

Ang sistema ng pagpapadulas (nababagay), na naka-install sa itaas ng talahanayan ng trabaho. Ang langis ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity sa nakita talim sa kinakailangang halaga, na natutukoy nang eksperimento para sa bawat makina na gawa sa bahay.

Ang lahat ng mga bahagi ng trabaho, kung saan may umiikot o gumagalaw, ay dapat protektahan ng mga takip. Mahusay na gawin ang mga ito mula sa hindi tinatagusan ng tubig na playwud na may kapal na 10 mm o higit pa. Ito ay hindi magastos, at ang may sanded playwud, na pininturahan ng enamel, ay mukhang napakahusay.

Simulan ang system - karaniwang push-button na may emergency shutdown. Maipapayo na gawin ang mas mababang bahagi ng makina sa anyo ng isang bedside table na may isang malawak na pinto, o kahit dalawa. Naghahain ang isa upang kolektahin ang pagbagsak ng sup, ang pangalawa upang ma-access ang mga pulley at ayusin ang bilis ng sinturon.

Gawin mo mag-isa makina ng banda para sa isang karanasan sa locksmith hindi ito magiging mahirap. Ang ilan sa mga kinakailangang bahagi at pagpupulong ay maaaring makuha mula sa mga naalis na o natanggal na mga makina ng iyong sariling negosyo o binili sa merkado o sa Internet, ang ilan ay maaaring gawin ng iyong sarili. Sa anumang kaso, ang isang self-made machine ay nagkakahalaga ng dalawang beses na mas mura kaysa sa isang pabrika, na may parehong antas ng pagganap at kawastuhan ng mga pagsasaayos.