Pagbabarena ng butas ngayon malaking diameter sa metal ay hindi isang seryosong problema... Ang pangunahing bagay ay ang paghahanda ng mabuti. Sabihin nating kailangan mong gumawa ng isang butas sa isang sulok, channel o mortgage upang lumakas istraktura ng gusali o magsabit ng istante, lampara o tubo. Iyon ay, gawin ito hindi sa isang workshop o workshop, ngunit direkta sa lugar. Ang pinakamadaling paraan upang mag-drill sa ganitong mga kondisyon ay ang paggamit ng electric drill. Ngunit, isipin kung gaano karaming presyon ang kailangan mong ilapat upang mag-drill ng isang butas na may diameter na 16 o 20 mm? Ang tanong ay hindi retorika - ang pagsisikap ay magiging mga 40-50 kgf. Hindi ito madaling makamit kung ang inilaan na butas ay matatagpuan sa itaas ng antas ng mga balikat ng driller. Kahit na 10 taon na ang nakalilipas, nang lumitaw ang gayong problema, kahit na ang mga propesyonal ay gumamit ng autogenous at, isipin lamang, sa pagbabarena ng maliliit na butas sa paligid ng circumference ng isang malaki. Ngayon, mayroong isang ganap na propesyonal na solusyon para dito - pangunahing pagbabarena, na tinitiyak ang paggawa ng mga butas ng 11 na kalidad.

Gayunpaman, marami ang kumbinsido na ang pangunahing pagbabarena ay isang medyo mahal na paraan, cost-effective lamang sa mga volume na pang-industriya. Totoo ba ang pahayag na ito? Bahagyang. Ngayon, maaari kang pumili ng ilang mga pagpipilian para sa mga tool at kagamitan para sa pagbabarena ng isang butas sa malaking diameter na metal nang walang reaming. Sa kasong ito, ang gastos sa bawat butas ay mabibigyang-katwiran kahit na ang pagbabarena lamang ng ilang mga butas.

Isipin mo anong mga opsyon sa tool ang inaalok ng merkado para sa pagbabarena ng malalaking diameter sa pamamagitan ng mga butas sa metal... Para sa paghahambing, kumukuha kami ng diameter na 51 mm.

Una, ito ay bimetallic na mga korona... Ang mga sample mula sa pinakamurang ay ipinakita upang pumili mula sa, na agad na ibinebenta sa mga hanay at hindi namin tatanggapin sa pagsusuri na ito para sa kadahilanang ang kanilang layunin ay mag-drill ng kahoy, at kung magtagumpay sila sa pagbabarena ng isang sheet ng metal, kung gayon ito hindi magiging mas makapal kaysa sa 0.5 mm ... Sa isang presyo na 240 rubles, ang mga produkto na may kapal ng pader na 1-1.2 mm ay nagsisimula, kadalasan sila ay minarkahan ng HSS -Co 5% at kahit na HSS -Co 8, ngunit sa paghusga sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagbabarena ng isang butas sa hindi kinakalawang na asero ay tumatagal ng higit sa isa tulad korona, kobalt doon ay maaaring wala sa lahat. Dalawang beses na mas mahal mga piraso ng mas disenteng kalidad, talagang nagbibigay-daan sa iyong mag-drill ng hindi kinakalawang na asero at ordinaryong bakal na may kapal ng ilang milimetro. Bimetallic na mga korona ang antas na ito ay nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng 5-20 butas sa isang bakal na sheet na may kapal na 5 mm. Kasabay nito, ang paggamit ng anumang komposisyon na pampadulas-paglamig ay nagsisiguro na ang itaas na bar ng hanay na ito ay naabot. Ang ikatlong yugto ay inookupahan ng mga bimetallic na korona sa buong mundo mga sikat na tatak, na kahit na dalawang beses na mas mahal, ay maaaring nilagyan ng mga espesyal na aparato para sa isang mabilis na pagbabago sa drill, ngunit sa mga tuntunin ng mapagkukunan ay hindi sila gaanong o hindi lalampas sa average na antas ng presyo.

Pagbabarena ng malalaking butas mga bakal na sheet na may kapal na higit sa 5-6 mm para sa bimetallic crowns ito ay napakahirap, kahit na kung minsan ay nakakarinig ka ng ibang opinyon. Ito ay batay sa data sa kabuuang lalim ng pagbabarena ng naturang mga korona - 35-38 mm. Bilang isang patakaran, ang mga nagbebenta lamang ng mga bimetallic na korona, na walang mas karapat-dapat na tool sa kanilang assortment, ay nanganganib na magpayo na mag-drill ng isang 30 mm sheet o beam sa ganitong paraan. Ang katotohanan ay ang isang bimetallic crown ay wala ng isang chip-evacuation groove, at sa sandaling ang kapal ng drilled metal ay nagiging mas malaki kaysa sa taas ng crown tooth, ang mga problema sa chip evacuation ay magsisimula. Bilang karagdagan, ang katawan ng bimetallic bit ay hindi ganap na cylindrical sa hugis, ito ay nagdudulot ng jamming sa metal na may solidong kapal.

Sa kaibahan sa bimetallic bits, nagbibigay sila ng mas tumpak na pagbabarena. Katawan ng karbida hole saw- pinait, habang ang bimetallic na korona ay pinagsama mula sa isang tape at hinangin sa isang singsing. Mayroong ilang mga uri ng mga disenyo ng carbide drill bit. Nang walang pag-alam sa mga uri ng shanks at mga uri ng attachment, susuriin lamang namin ang pagputol na bahagi. Ang pinakamahal na bahagi ng korona ay ang carbide teeth. Ang kalidad ng materyal ay lubos na nakakaapekto sa bilis ng pagbabarena, paglaban sa epekto, buhay ng bit at ang kakayahang mag-drill ng mga bakal na haluang metal na may mataas na nilalaman ng kromo.

Ang pangalawang tampok na kailangan mong bigyang pansin ay ang hugis ng ngipin at ang laki nito. Para sa pagbabarena ng manipis na sheet na bakal, manipis na hindi kinakalawang na asero at non-ferrous na mga metal, isang makitid na ngipin na may flat profile, bahagyang beveled papasok, ay ginagamit. Ang ganitong mga korona ay wala ring chip groove, at hindi nila magagawang mag-drill ng metal na mas makapal kaysa sa taas ng kanilang ngipin. Ang presyo ng naturang mga bit ay dalawa hanggang tatlong beses na mas mataas kaysa sa bimetallic bits, depende sa disenyo ng kanilang kaso, maaari silang idisenyo o. Simula noon propesyonal na mga sample, sa kasalukuyan, ang kanilang mga pekeng ay hindi laganap, at halos lahat ng mga sample na matatagpuan sa merkado ay may katanggap-tanggap na kalidad, ngunit magandang kalidad kailangan mong pumili mula sa mga tagagawa na dalubhasa sa mga produktong ito.

Maaaring mag-drill ang mas makapal na metal. Sa mga bit na ito, bawat segundo o, bilang isang panuntunan, isa sa tatlong sunud-sunod na carbide teeth ay hinahasa sa ibang paraan. Tinitiyak nito ang isang malambot na hiwa, walang vibration, mas kaunting stress sa mga gilid ng pagputol at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa buhay ng bit. Sa gayong mga korona, mayroong isang maikli o mahabang uka ng pag-alis ng chip, halos sa buong taas ng dingding. Ang unang bersyon ng mga korona ay nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng metal hanggang sa 12 mm makapal, at hanggang sa 25 mm. Ang bersyong ito ng tool para sa pagbabarena ng isang butas sa metal na may malaking diameter ang pinaka-progresibo, na nagbibigay ng pinakamahusay na pagganap at kalidad. Ang presyo ng naturang mga korona ay 20-30% na mas mataas kaysa sa manipis na pader at sa ganap na mga termino ay 1880 - 1910 rubles, tulad ng napagkasunduan namin, para sa isang korona na may diameter na 51 mm. Tulad ng saanman sa kalikasan, mayroong mga paglihis sa isang direksyon o isa pa hanggang 2 beses, ngunit, gaya ng dati, ang pagsasaalang-alang ay bumubuo ng isang ginintuang ibig sabihin.

Ang pagpipilian kung saan ang metal ay medyo makapal, sabihin ang 10 mm, at ang diameter ng butas ay 20-25 mm ay maaaring malutas. Inirerekomenda ito bilang isang drive, ngunit maaari ding gumamit ng electric drill. Sa nabanggit na makina, ang mga pamumuhunan ay aabot sa 21,164 rubles hindi kasama ang VAT, at may drill - 5,000 - 5,500 libo.

Para sa isang butas na may diameter na 50-60 mm, na may tulad na kapal ng metal, ang paggamit ng isang magnetic o nakatigil makinang pagbabarena... Ang isang malaking load ay nagdudulot ng mataas na halaga ng pamumuhunan sa kagamitan, at kasama ng isang korona ito ay aabot sa humigit-kumulang 56,000 rubles, o, opsyon na may magnetic drill stand at isang hiwalay na binili na drill para sa mga 50,000. Upang mag-drill ng gayong mga butas na may drill mula sa iyong mga kamay ay hindi lamang mahirap, ngunit mapanganib din.

Ang pagbabarena gamit ang isang manu-manong electric drill sa metal hanggang sa 5 mm makapal na mga butas ng malaking diameter ay hindi mahirap kapag gumagamit ng parehong bimetallic at carbide bits. Ang pagpili ng tool ay isinasagawa depende sa kinakailangang katumpakan. Kapag ang mga butas ng pagbabarena na may isang bimetallic bit, ang ovality ng mga butas at isang pagtaas sa diameter mula sa ninanais ay maaaring umabot sa 4% o sa ganap na mga termino - 2 - 3 mm. Kapag ang pagbabarena gamit ang isang carbide bit, 0.6 - 1 mm lamang. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga carbide bit na ipinakita sa pagsusuri, at halos lahat ng mga piraso ng metal sa merkado, ay nag-drill din ng hindi kinakalawang na asero.

Ang pagproseso ng metal ay isinasagawa hindi lamang sa isang pang-industriyang kapaligiran. Habang ginagawa mga gawain sa pagsasaayos sa pamamagitan ng kotse, paggawa ng mga istruktura sa personal na balangkas o pagsasagawa ng pag-aayos sa bahay, kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa metal. Sa bahay, ang isang hand drill ay kadalasang ginagamit.

Ang maraming nalalaman na tool na ito ay nangangailangan ng mga partikular na kasanayan upang gumana sa mga solidong produkto. Maaari kang bumili o gumawa ng iyong sariling makina para sa pagbabarena ng mga butas sa metal, ngunit hindi ito isang murang kasiyahan.

Ang teknolohiya ng pagbabarena ng mga butas sa metal ay binubuo sa pag-alis ng manipis na layer ng materyal dahil sa sabay-sabay na translational at rotational motion.

Ang pangunahing kondisyon para sa mataas na kalidad at ligtas (para sa tool) machining ay upang panatilihin ang chuck axis sa isang nakapirming posisyon. Sa tulong ng isang makina, madaling mapanatili ang tuwid, na hindi masasabi kapag nagtatrabaho sa isang tool sa kamay.

Kung hindi ka sigurado sa katatagan ng iyong mga kamay (normal ito para sa isang ordinaryong tao), para sa pagbabarena sa tamang mga anggulo, kinakailangan ang mga mekanikal na katulong (konduktor).

Gumawa tayo kaagad ng reserbasyon na ang mga karagdagang konduktor ay kinakailangan lamang kapag ang kapal ng metal ay lumampas sa diameter ng drill.

Kung gumagawa ka ng isang butas sa isang manipis na bakal na plato, hindi mahalaga ang tuwid.

Mayroong ilang mga uri ng electric hand drill guides. Ang mga power tool ay hindi angkop para sa paggawa ng metal, lalo na pagdating sa katumpakan.

1. Pagbabarena jig. Ginagawa ito sa anyo ng isang katawan, na maginhawa para sa paghawak, sa loob kung saan may mga manggas ng gabay para sa mga drills ng iba't ibang mga diameters.


Ang materyal ng mga bushings ay mas mahirap kaysa sa tool, kaya ang mga butas ay hindi napupunta. Sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng jig nang eksakto sa gitna ng nilalayon na butas, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa pag-alis ng drill mula sa nilalayon na direksyon.

Ang aparatong ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag nag-drill. patayo na mga butas sa mga tubo na may maliit na diameter, kapag ang tip ay sumusubok na mawala sa cylindrical na ibabaw.



2. Gabay sa pag-drill (manwal). Pansuportang aparato kung saan ang instrumento ay naayos sa pamamagitan ng leeg


Ang solong ay inilalagay sa workpiece, hawak ang hawakan gamit ang kabilang kamay. Ang drill ay gumagalaw nang mahigpit na patayo, iniiwasan ang mga pagbaluktot at pag-anod ng drill.

Ang disenyo ay maaaring magkaroon ng isang may hawak ng anggulo para sa maliliit na diameter na mga tubo, na ginagawang mas maraming nalalaman ang kabit.

Sa presensya ng mekanismo ng umiinog, nakakakuha ka rin ng attachment para sa pagbabarena ng mga butas sa isang anggulo.


Totoo, ang metal ay hindi maaaring drilled sa ganitong paraan, ang mga lateral load ay mabilis na masira ang drill.

3. Drill stand (semi-stationary). Sa katunayan, ito ay isang murang alternatibo sa isang drilling machine.

Bakit ang ilang mga tao ay nag-drill sa metal nang mabilis at walang anumang partikular na paghihirap, habang para sa iba ito ay kahawig ng isang epiko, na sinamahan ng mga sira at mapurol na drills?

Pagpili ng drill

Ang pagbabarena sa mga bahagi ng metal ay kadalasang ginagawa gamit ang mga twist drill na may dalawang cutting edge sa gumaganang bahagi at dalawang helical flute para sa paglikas ng mga chips.

Ang pinaka-karaniwan ay ang mga drills na gawa sa R6M5 na bakal, ang mga drills na may kobalt sa pagmamarka ay may titik K (R6M5K5), tulad ng isang tool blunts mas mabagal, ngunit din nagkakahalaga ng higit pa.

Higit pa mataas na rate may mga lakas ang mga drill na may titanium spraying. Naiiba sila sa iba pang instrumento na may dilaw na patong.

Bilang karagdagan, mayroon ding mga stepped, na may hitsura ng herringbone sa longitudinal na seksyon. Gawa sa high speed steel, mayroon silang pitch na 2 mm, na nagpapahintulot sa kanila na maisagawa sheet metal mga butas na may diameter na 4 hanggang 36mm.

Lubrication at Paglamig

Sa proseso ng pagbabarena ng metal, ang drill sa ilalim ng impluwensya ng frictional forces ay maaaring maging napakainit. Dahil sa sobrang pag-init, bumababa ang tigas ng drill at nawawala ang mga katangian ng pagputol nito.

Ito ay maiiwasan kapwa sa pamamagitan ng paglamig ng drill at sa pamamagitan ng pagbabawas ng friction force. Para sa sabay-sabay na pagpapadulas at paglamig ng drill, mayroong mga espesyal na cutting fluid at paste formulations.

Bago simulan ang trabaho, ang isang likidong pampadulas ay inilapat sa drill gamit ang isang brush o iniksyon ng isang oiler sa drilled hole, ang i-paste ay inilapat sa drill bago ang pagbabarena.

Sa bahay kapag wala espesyal na paraan ang langis ng makina ay maaaring gamitin para sa pagpapadulas at paglamig; ang pagbabarena ng ordinaryong grey na cast iron ay ginagawang "tuyo".

Teknolohiya ng pagbabarena

Bago magsimula, siguraduhing gumawa ng isang maliit na indentasyon sa gitna ng hinaharap na butas gamit ang isang suntok at martilyo. Maiiwasan nito ang pag-anod patungo sa drill. paunang yugto pagputol nito sa metal.

Maglagay ng isang piraso ng board ng naaangkop na laki sa ilalim ng blangko ng metal. Ang bahagi ay mas mababa ang madulas at ang mga gilid ng exit hole ay magiging mas malinis.

Hawakan ang drill upang ang drill ay eksaktong patayo sa eroplano ng workpiece. Kung hindi man, ang drill ay lilihis mula sa nilalayon na axis, at ang manipis ay maaaring masira pa. Ang paggamit ng isang espesyal na drill stand, spacer o gabay ay ginagawang mas madali ang trabaho.

Sa paunang yugto ng pagbabarena, ang presyon sa drill ay dapat na halos hindi mahahalata. Ang presyon ay maaaring tumaas nang bahagya habang ang drill ay pumuputol sa metal.

Ang tagapagpahiwatig ng tamang pagpili ng puwersa ng pagpindot ay ang mga chips na inilabas ng drill. Ang mga maliliit na chip ay nagpapahiwatig na ang presyon ay kailangang tumaas, ang mga manipis na chip ay nagpapahiwatig ng normal na feed, at ang makapal na spiral chips ay nagpapahiwatig ng pangangailangan na bawasan ang puwersa sa drill.

Karamihan sa mga pagkakamali ng mga baguhan na craftsmen kapag pumipili ng bilis ng pagbabarena sa metal, na nagtatakda ng bilis ng pag-ikot ng drill na masyadong mataas. Bilang isang resulta, ang drill ay nag-overheat, mabilis na mapurol at nagiging hindi magagamit.

Kapag ang pagbabarena ng metal na may drill na may diameter na 3-4 mm, ang bilis ng pag-ikot nito ay hindi dapat lumampas sa 1000 rpm. Sa pagtaas ng diameter ng drill, ang bilis ng drill ay dapat bumaba nang proporsyonal, na umaabot sa 400 rpm para sa mga drill na may kapal na 13 mm o higit pa.

Sa paggawa sa pamamagitan ng butas, Espesyal na atensyon bigyang-pansin ang huling yugto ng pagbabarena. Ang mga lateral incisors ng drill ay maaaring makahuli ng burr na nabuo sa labasan ng butas, na maaaring humantong sa biglaang pagbara o kahit na bali ng drill.

Palaging sundin ang pagkumpleto ng proseso ng pagbabarena sa pamamagitan ng pagbabawas ng presyon sa tool.

Kung kinakailangan na mag-drill ng isang malaking butas, mag-pre-drill muna gamit ang isang drill na may diameter na 3 hanggang 5 mm. Pagkatapos ay i-drill ito ng isang 8 mm drill at pagkatapos lamang nito, gumamit ng drill ng kinakailangang diameter sa chuck ng isang electric drill.

Ang diskarte na ito ay magpuputol ng metal nang mas mahusay at mas mabilis, na binabawasan ang pagkakataon ng skew.

Good luck sa iyo! Nawa'y magtagumpay ka!

Ang pagbabarena sa metal ay isa sa mga pinakakaraniwang operasyon ng locksmith. Dismountable at non-dismountable joints - riveted, screw, bolted, stud - nangangailangan ng mga butas. Upang mag-drill sa metal, sapat na magkaroon ng isang drill, isang drill ng naaangkop na diameter at isang center punch na may martilyo upang markahan ang butas.

Pagpili ng drill

Kung ang mga butas sa metal ay drilled para sa thread, pagkatapos ay ayon sa GOST 24705-81, para sa pinaka-karaniwang ginagamit na mga sukat ng thread (para sa karaniwang malalaking pitches): M4, M5, M6, M8, M10 at M12 - ang diameter ng drill ay maging 3.3, ayon sa pagkakabanggit; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 mm. Ito ay lubos na katanggap-tanggap kung ang pagbabarena sa ilalim ng thread ay isasagawa gamit ang isang drill, ang diameter ng kung saan bahagyang (sa pamamagitan ng 0.1 mm) ay naiiba mula sa mga sukat ng GOST sa isang direksyon o iba pa.

Kapag bumibili ng mga drills, kailangan mong tandaan iyon maginoo na mga pagsasanay gawa sa high-speed tool steel (halimbawa, P6M5) ay inilaan para sa pagbabarena ng mga metal na wala mataas na tigas... Upang mag-drill sa pamamagitan ng matigas na metal, kailangan mo ng mga carbide drill. Ang mga drill na ito ay maaaring all-carbide o mayroon lamang isang carbide tip.

Minsan, bago simulan ang pagbabarena, hindi alam kung ano ang katigasan ng metal na dapat i-drill. Samakatuwid, na nakita sa unang sandali ng pagbabarena na ang drill ay hindi tumagos sa metal, dapat mong ihinto agad ang pagbabarena, kung hindi man ang drill ay hindi mababawi na nasira, sobrang init at nawawala ang katigasan nito. Ito ay mapapatunayan sa pamamagitan ng paglitaw ng isang madilim na asul na kulay dito. Bago mag-drill sa metal, ang katigasan ng kung saan ay hindi alam, maaari mong i-file ito sa ibabaw nito. Kung ang huli ay hindi nag-iiwan ng mga bakas sa metal, kung gayon ang materyal ay nadagdagan ang katigasan.

Paano mag-drill ng metal

Mababa at katamtamang bilis - 500-1000 rpm ang pinakamainam para sa pagbabarena sa karamihan ng mga metal. Mabilis na pinainit ng matataas na rebolusyon ang drill, na maaaring magdulot ng pagsusubo at paglambot. Kapag ang pagbabarena, huwag maglagay ng labis na presyon sa drill, ang feed ay dapat na mabagal at makinis.

Kapag ang pagbabarena ng metal, ang talas ng drill ay napakahalaga, habang ang drill ay nagiging mapurol nang napakabilis. Ang bluntness rate ng drill ay partikular na nakasalalay sa mga revolutions, feed force, cooling at iba pang mga salik, gayunpaman, gaano man kahirap subukan, kung ang isang non-aluminum alloy ay drilled, ang oras ng pagpapatakbo ng drill sa isang hindi kasiya-siyang pagganap ay sinusukat sa ilang minuto.

Bago mag-drill, markahan ang butas sa pamamagitan ng pagsuntok nito. Upang gawin ito, kailangan mong i-install ang dulo ng center punch (o dowel) sa inilaan na gitna ng butas at pindutin ito ng martilyo. Ang pagsuntok ay kinakailangan upang maiwasan ang pagdulas ng drill sa unang sandali ng pagbabarena. Kung ang core track ay hindi sapat na malaki upang hawakan ang isang malaking diameter na drill, ang butas ay dapat na palawakin ng isang maliit na drill muna.

Para sa paglikha mas magandang kondisyon Kapag ang pagbabarena, ipinapayong isawsaw ang dulo ng drill sa langis ng makina o ihulog ito sa gitna ng suntok. Ang langis sa lugar ng pagbabarena ay nakakatulong na palamig ang drill at ginagawang mas madali ang pagputol ng metal. Ang drill, na kung saan ay drilled gamit ang langis, dulls mas mababa, nangangailangan ng mas kaunting hasa at tumatagal ng mas matagal. Ang isang espesyal na emulsion, tubig na may sabon, at kerosene ay ginagamit din bilang isang coolant. Ayon sa ilang eksperto, ang isang mahusay na pampadulas at ahente ng paglamig ay mantika... Bago ang pagbabarena, ang rotary drill ay inilubog sa isang piraso ng bacon, na natutunaw sa panahon ng pagbabarena at may lubricating at cooling effect. Ngunit ang pinakasimpleng at pinaka-maginhawang lunas ay tubig na may sabon. Hindi ito nabahiran, at may sabon sa bawat tahanan. Ito ay sapat na upang i-drop ito nang isang beses sa simula ng pagbabarena at sa proseso. Maaari mong pana-panahong isawsaw ang drill sa tubig na may sabon.

Kapag nag-drill sa pamamagitan ng isang mataas na feed, ang isang burr (burr) ay nabuo sa labasan ng butas, kung saan ang drill ay kumapit sa mga lateral incisors nito. Bilang isang resulta, ang isang matalim na pagbara ng drill at ang pagkabali nito o pagkasira ng pait ay maaaring mangyari, at kahit na sa sandaling ito ang drill ay nagiging lalong matinding mapurol. Ang ganitong mga paghinto ay may negatibong epekto sa kondisyon ng drill. Upang maiwasan ang pagbuo ng burr, kailangan mong tapusin ang mga butas ng pagbabarena sa metal sa isang mababang feed. Maipapayo rin na ilagay sa ilalim ng drilled na bahagi kahoy na bloke na pumipigil sa pagbuo ng mga burr. Ang bar at ang workpiece ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa isa't isa. Para sa higit na epekto, maaari kang maglagay ng hindi isang kahoy na bloke, ngunit isang plato ng pareho o mas matigas na metal, na dapat na mahigpit na pinindot laban sa drill exit.

Kadalasan, kinakailangan na mag-drill ng bakal, ngunit madalas na ang iba pang mga metal ay kailangang drilled, na may sariling mga katangian ng pagbabarena. Ang aluminyo, halimbawa, ay bumabalot sa drill, na ginagawang mas mahirap na tumagos at lumawak ang resultang butas. Kung nais mong mag-drill ng isang tumpak na butas sa aluminyo (halimbawa, para sa isang thread), ito ay kinakailangan na gumamit ng coolant at madalas na alisin ang drill mula sa butas upang linisin ito. Ang mga conventional gray cast iron drill ay medyo madali at hindi nangangailangan ng coolant o lubricant. Ngunit ang pagbabarena sa cast iron ay maaaring maging isang sorpresa. May mga ductile cast iron na kailangang i-drill gamit ang carbide drill. Ang puting cast iron, ang pangunahing structural constituent kung saan ay cementite, ay napakatigas at nangangailangan ng mataas na lakas ng drill.

Ang malalaking butas ay dapat na drilled sa mga yugto. Una kailangan mong i-drill ang bahagi na may manipis na drill, pagkatapos ay i-drill ang butas sa isang mas malaking diameter. Halimbawa, mas mahusay na mag-drill ng isang butas na may diameter na 12 mm sa dalawa o tatlong hakbang - sunud-sunod na may mga drills na 5, 10 at 12 mm.

Ang mapurol na mga drill ay dapat na hasa sa isang napapanahong paraan. Pinakamainam na gawin ito gamit ang isang pantasa, ngunit magagawa mo nang wala ito. Sa kasong ito, kailangan mong bigyang-pansin ang simetrya ng tip ng drill. Kung ang matalas na mga gilid ay hindi eksaktong nagtatagpo sa gitna, ang butas na drilled na may tulad na isang drill ay magkakaroon ng isang mas malaking diameter, dahil ang isang cutting edge ay mas mahaba kaysa sa isa. Ang karaniwang anggulo ng ilong (anggulo sa pagitan ng mga cutting edge) ay 118 °. Para sa pagbabarena sa aluminyo, ang pinakamainam na anggulo ay 130-140 °, malambot na tanso at pulang tanso 125-130 °. Gayunpaman, ang lahat ng mga metal na ito ay maaaring i-drill sa isang karaniwang anggulo drill. Magbasa pa tungkol sa pagpapatalas ng drill.

Kapag ang pagbabarena, kinakailangan upang mapanatili ang verticality ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal (kung hindi mo kailangang mag-drill ng isang hilig na butas). Kapag gumagawa ng mga butas sa manipis na mga sheet, ang pangangailangang ito ay hindi kasing-kaugnay ng para sa makapal na pader o guwang na mga bahagi. Ang mga tubo ng pagbabarena, halimbawa, ay madalas na humahantong sa katotohanan na ang mga butas ng pumapasok at labasan ay na-offset na may kaugnayan sa bawat isa - higit pa, ang mas malaking diameter mga tubo. Medyo mahirap mapanatili ang perpendicularity ng drill sa pamamagitan ng mata, kaya maaari mong gamitin ang mga lutong bahay o binili na jigs para sa pagbabarena o mga gabay na matiyak ang perpendicularity ng drill.

Kinakailangan din ang mga jig para sa pagbabarena ng dalawa o higit pa butas sa mga bahagi ng isinangkot. Ang pinakamahusay na paraan pagtiyak na ang pagkakahanay ng mga butas ay sa pamamagitan ng pagbabarena sa kanila nang magkasama. Kapag ang pagbabarena ng mga butas para sa mga rivet, ang pagpupulong ng pagbabarena ay ipinag-uutos na kinakailangan... Kapag na-drill mo na ang unang butas, maaari mo itong gamitin upang i-bolt ang mga bahagi nang magkasama upang ma-drill mo ang natitirang mga butas nang walang takot na ang mga bahagi ay lilipat sa isa't isa. Kung imposible o hindi maginhawang mag-drill ng mga bahagi ng isinangkot sa pagpupulong, kung gayon ang jig o gabay ay dapat gamitin. Dapat mong malaman na gaano man katumpak ang marka at pagbubuhos ng mga butas sa pagsasama, hindi sila magkakatugma nang eksakto, dahil kapag ang pagbabarena kahit na isang butas na butas, ang drill ay pupunta nang kaunti sa gilid.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Ang pagbabarena ng malalaking butas ay walang problema sa tamang tool. Halimbawa, maaaring kailanganin ang ganitong gawain upang ma-secure ang isang channel o metal na sulok. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng isang electric drill, ngunit nangangailangan ng maraming pagsisikap upang makakuha ng isang butas na may diameter na, halimbawa, 15 mm. Upang mag-drill ng isang malaking butas sa metal, ginagamit ang mga espesyal na tool at teknolohiya ng core drilling.

Mga tampok ng paglikha

Kapag ang pagbabarena, dapat tandaan na ang isang castellated o stepped taper nozzle ay dapat mapili upang ito ay may mas maliit na diameter kaysa sa butas na gagawin.

Gamit iba't ibang instrumento kinakailangan ding isaalang-alang ang kanilang mga katangian. Halimbawa, kapag ang reaming na may mga tapered na produkto, ang mga makinis na gilid ay nakuha.

Mag-drill ng mga attachment

Mayroong ilang mga attachment para sa mga drills na ginagawang mas madali at ginagawa ang proseso malaking butas kahit:

• Pagbabarena jig. Ang nasabing aparato ay isang katawan kung saan mayroong ilang mga manggas ng gabay sa drill. iba't ibang diameters... Ang materyal na ginamit upang lumikha ng mga bushings ay mas mahirap kaysa sa mga drill, kaya hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa tool na lumilihis sa gilid habang ang pagbabarena at pagpapalawak ng butas.
• Gabay sa pag-drill. Ang ganitong produkto ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang tool sa paraang sa panahon ng pagbabarena hindi ito lumihis sa gilid. Sa kawalan ng naturang produkto, ang tool ay maaaring lumipat sa gilid, na hahantong sa paglikha ng isang hindi pantay na gilid. Maaari rin itong ayusin sa isang anggulo. Ngunit kapag pagbabarena mga produktong metal ito ay karaniwang hindi kinakailangan.
• Drill stand. Ang isang katulad na produktong gawa sa kamay ay maaaring murang kapalit drilling machine, dahil pinapayagan ka nitong mas kumportable na isagawa ang trabaho. Ang nakapirming tool, kapag gumagamit ng stand, ay gumagalaw sa kahabaan ng bar sa tulong ng isang pingga. Kasabay nito, ang displacement ay ganap na hindi kasama, dahil ang workpiece na drilled ay mapagkakatiwalaang gaganapin dahil sa pagkakaroon ng isang clamp.

Gamit ang mga produktong ito, maaari mong lubos na mapadali ang proseso ng pagbabarena ng mga produktong metal.

tampok na malalim na butas

Upang mag-drill ng isang malalim na butas sa metal, ito ay pinakamahusay na gamitin makinang panlalik... Sa panahon ng prosesong ito, kinakailangan na palamig. Sa kasong ito, ang mga chips ay dapat na puwersahang alisin. Pana-panahon, ang tool ay tinanggal mula sa workpiece upang alisin ang mga chips.

Kapag nagtatrabaho nang walang espesyal na tool, huwag i-recess ang nozzle nang higit sa 2/3 ng haba nito. Para sa paglamig sa panahon ng operasyon, dapat mong gamitin ang tubig. Kung ang trabaho ay tapos na sa ilang mga diskarte, hindi pinapayagan na baguhin ang anggulo.

Tampok ng malalaking butas sa diameter

Ang pamamaraang ito ay mas kumplikado kaysa sa malalim na pagbabarena. Ang pagputol ng trabaho ay isinasagawa alinman gamit ang isang korona o gamit ang isang cone drill. Ang mga metal na korona ay katulad ng mga produktong kongkreto at drywall. Ang pagkakaiba lamang ay nasa materyal na ginamit sa paggawa ng cutting edge.

Gayundin, ang pagbabarena ay maaaring isagawa sa mga karaniwang produkto sa maraming yugto. Para dito, isang maliit na diameter ng nozzle ang unang ginagamit. Ang mas malaking tool ay pipiliin.

Karamihan sa isang maginhawang paraan ay ang paggamit ng tapered drills. Ang ganitong mga aparato ay nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng isang butas nang sabay-sabay Malaki... Upang gawin ito, ang tool ay nakalubog lamang sa materyal.

Walang problema sa pagbabarena

Sa panahon ng trabaho, maaari mong gamitin ang isang maliit na seksyon ng nozzle, pati na rin ang isang ginamit na grinding wheel para sa gilingan. Mahalagang tandaan na dapat itong magkaroon ng mas maliit na diameter kaysa sa butas na gagawin.

Bago isagawa ang trabaho sa workpiece, ang isang bilog ay minarkahan para sa butas, at ang pangalawang bilog ay magiging mas mababa kaysa sa una sa isang distansya na katumbas ng diameter ng drill na ginamit. Pagkatapos nito, ang 2 butas ay minarkahan sa magkabilang lugar ng bilog. Kinakailangan na umatras ng 3 mm mula sa kanila at markahan ang mga lugar para sa pagbabarena. Kaya, ang pagbabarena ay nangyayari kasama ang buong iginuhit na bilog. Kung kinakailangan, ang ilang bahagi ay kailangang iproseso gamit ang isang pait. Ito ay lilikha ng mga tulis-tulis na gilid na kailangang patalasin. Mahalagang tiyakin na sa panahon ng trabaho ay walang pagtaas sa circumference, iyon ay, huwag palawakin ang nakaplanong diameter.

Cone drill

Ang inilarawan na mga uri ng drills ay ginawa mula sa tool steel. Ang mga shank ng naturang mga produkto ay maaaring hexagonal at cylindrical. Tinatanggal ng cutting edge ang lahat ng burr, kaya makinis ang gilid. Sa dulo ng drill head, mayroong isang sharpened point na nagpapahintulot sa pre-drill sa materyal.

Gamit ang mga naturang produkto maaari mong:

• lumikha ng mga pagbawas na may diameter na hanggang 30 mm;
• kalimutan ang tungkol sa hindi pantay na mga gilid;
• isagawa ang pagbubutas ng iba't ibang mga diameters nang hindi binabago ang nozzle.

Gamit ang mga step drill, maaari kang lumikha ng mga hiwa ng iba't ibang diameters sa sheet na bakal hanggang sa 4 mm ang kapal. Sa kaibahan sa isang simpleng cone drill, kapag gumagamit ng mga naturang produkto, ang drilled diameter ay naayos.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng:

• ang pangangailangan na gumamit ng isang tool na may mababang bilis at mataas na metalikang kuwintas;
• pagiging sensitibo kahit na sa bahagyang pagbaluktot.

Sa kabila ng mga kawalan na ito, ang nozzle na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang maginhawang magtrabaho sa mga metal plate, mabilis na mag-drill ng isang bilog ng kinakailangang diameter.

Metal na korona

Ang pagproseso ng metal ay isang kumplikadong proseso, samakatuwid ang ganitong gawain ay karaniwang ginagawa gamit ang mga dalubhasang kagamitan. Upang magsagawa ng trabaho sa isang domestic na kapaligiran, maaari mong gamitin ang mga pangunahing drills.

Ang ganitong mga produkto ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawing bilog at nakasentro ang mga gilid. Sa kasong ito, ang isang karaniwang drill ay ginagamit para sa pagbabarena. Ang mga produkto ay binubuo ng ilang bahagi:

• korona;
• pagsentro ng nozzle;
• shank ng produkto;
• mga turnilyo na kailangan para sa pangkabit.

Kapag gumagamit ng isang core drill, ang bilis ng trabaho ay tataas hanggang 10 beses. Gayundin, ang mga pakinabang ay kinabibilangan ng kakayahang tumpak na mag-drill sa hanay mula 1.2 hanggang 15 cm.

Kasabay nito, hindi na kailangang magsentro sa panahon ng pagbabarena. Kapansin-pansin din na ang mga naturang drill, kung ihahambing sa mga spiral drill, ay may mas mataas na paglaban sa pagsusuot.

Bago simulan ang trabaho, ang isang center drill ay naka-install sa gitna ng bilog, pagkatapos kung saan ang pagbabarena ay isinasagawa. Pagkatapos nito, ang drill ay binawi at ang gawain ay isinasagawa gamit ang isang korona.

Pindutin ang butas

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan ay ang pagsuntok gamit ang isang espesyal na pindutin. Ganito iyan:

1. Una, ang workpiece ay inilalagay sa press table at hinawakan ng ilang mga clamp.
2. Pagkatapos ang metal ay inilipat sa ilalim ng tool sa pagsuntok. Sa yugtong ito, ang karagdagang pangkabit ng materyal ay nagaganap sa tulong ng isang clamping ring.
3. Naka-on ang huling yugto at may suntok sa pamamagitan ng suntok.

Ang revolver ay maaaring magkaroon ng ilang mga nozzle ng iba't ibang diameters, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na lumikha ng mga butas ng iba't ibang mga diameters. Ang ganitong kagamitan ay karaniwang hindi ginagamit para sa pagtatrabaho sa metal sa isang domestic na kapaligiran.

Kung plano mong gawin ang trabaho sa bahay, dapat kang pumili ng isang unibersal na tool. Papayagan ka nitong madaling maproseso ang metal nang hindi nababahala tungkol sa pagbili ng mga karagdagang bahagi. Ang ipinakita na video ay ipapakilala sa iyo ang teknolohiya ng proseso nang detalyado.