Tagagawa: Sunmill, produksyon: Taiwan

Pangkalahatang Impormasyon ng JHV-710 CNC Vertical Machining Center

Mga pagpipilian, paglalarawan

Ang bawat makina ng SUNMILL ay nasubok:

PAGSUSULIT SA BALL BAR

Gamit ang ball bar test, sinusuri ang roundness, deviation mula sa geometry at backstops (misalignment ng mga drive).

Laser check

Karagdagang Pagpipilian:

4 at 5-axis machining (opsyonal):

Sa isang CNC milling machine, posibleng mag-install ng 4th / 5th axis, at, nang naaayon, lumikha ng 4/5-coordinate machining center. Maaaring mai-install sa mesa ng machining center bilang isang vertical Rotary table(4th axis) at tilt-and-turn axis (5th axis). Kapag nag-i-install ng 4th o 5th axle, inirerekomendang gamitin ang FANUC 18iMB control system.

Ang supply ng coolant sa pamamagitan ng spindle:

Ang supply ng coolant sa pamamagitan ng spindle gamit ang isang espesyal na tool ay nagbibigay-daan sa mas mahusay na pag-alis ng init kapag gumagawa ng mga blind hole at iniiwasan ang sobrang pag-init ng tool at workpiece. Ibinigay na kumpleto sa sistema ng pagsasala.

High-speed spindle na may kakayahang mapanatili ang mga parameter: 10000, 12000, 15000 rpm.

Tool magazine para sa 20 o 24 na posisyon.

Kumpletong set ng makinang ito.

• Fanuc 0i-MD controller CNC system.
• Pang-apat na axis interface.
• Spindle BT40 10,000 rpm
• Ang lakas ng motor 5.5 / 7.5 kW
• Spindle drive
• Spindle cone blowing system
• Awtomatikong sistema ng pagpapadulas
• Carousel tool magazine ATC 16-tools, BT40
• Kumpletuhin ang enclosure ng cutting area
• Pag-iilaw ng makina
• Toolbox at Documentation Kit
• Paglamig ng langis ng spindle
• Chip auger conveyor

Pagkumpleto para sa karagdagang bayad:

Ang paggawa ng metal ay maituturing lamang na mahusay kapag ang bilang ng mga hindi kasiya-siyang sorpresa na lumilitaw sa proseso ng mga bahagi ng pagmamanupaktura ay nabawasan.

Ang mahusay na produksyon ay hindi kayang dagdagan ang cycle time para sa paggawa ng isang bahagi, upang makakuha ng correctable o hindi na maibabalik na kasal. Kadalasan nangyayari ito dahil sa hindi tamang pag-clamping ng workpiece, hindi tamang paggamit ng tool, pag-init ng workpiece sa panahon ng pagproseso, atbp. Bilang karagdagan, kailangan mong bigyang-pansin ang mga dahilan na nauugnay sa pagkabigo ng mga spindle ng machine tool.
Sa produksyon, lalo na ang mga kasangkot sa paggawa ng mga bahagi na may mataas na katumpakan, kapag nag-order ng kagamitan, dapat gawin ang pangangalaga upang mai-install ang pinaka-angkop na mga spindle. Sa panahon ng pagpapatakbo ng makina, mahalaga na ang spindle ay hindi mag-overheat, na walang mga banggaan sa mga workpiece at mga tool sa makina, at ang coolant at metal shavings hindi tumagos sa mga seal at hindi nasira ang mga bahagi ng spindle.

KAPAG NAIINITAN, ANG MGA SOLID ay LUMAlawak
Hindi lamang ang mga workpiece, kundi pati na rin ang spindle mismo ay maaaring lumawak mula sa init na inilabas sa panahon ng pagproseso. Ito ay kadalasang nangyayari para sa high speed machining at machining na nangangailangan ng mataas na kapangyarihan sa mahabang panahon. Kung ang pagpapalawak ng spindle ay sapat na malaki, maaari itong lumipat na may kaugnayan sa normal na posisyon nito, at ito naman, ay humantong sa mga sukat ng bahagi sa labas ng saklaw ng pagpapaubaya.
Sa linear expansion, ang gulong ng oras ay maaaring gumalaw nang may kaugnayan sa mga sensor ng makina kaya hindi alam ng makina ang eksaktong posisyon ng spindle, at samakatuwid ang tool. Bilang isang resulta, malamang na ang makina ay titigil, lalo na ito ay hindi kasiya-siya kapag ito ay gumagana sa isang awtomatikong cycle. Iba pa posibleng problema- pagkawala ng pagkakatali ng posisyon ng tool sa posisyon ng braso ng manipulator para sa pagbabago ng tool. Ang braso ng manipulator ay gumagana kasabay ng paghila ng spindle upang ma-secure ang tool. Kung ang kanilang mga paggalaw ay hindi coordinated, kung gayon ang manipulator ay maaaring maputol sa tool, at ang manipulator, ang tool, at gayundin ang spindle ay maaaring masira.
Ang linear expansion ng spindle ay maaaring kontrolin ng ilang mga pamamaraan. Ang unang paraan ay ang pagbibigay ng paglamig dito. Ang working fluid ay pinaghalong tubig at glycol. Ito ay dumadaan sa isang cooling jacket at pinananatili sa isang temperatura sa pamamagitan ng isang cooling station. Ang pangalawang paraan ay ang disenyo ng suliran sa paraang kapag pinainit, hindi ito lumalawak pasulong, ngunit paatras. Samakatuwid, ang katumpakan ng laki ng bahagi ay hindi maaapektuhan.

DAPAT NA NASA WORK AREA ANG Coolant
Ang spindle ay maaari ding masira sa pamamagitan ng pagpasok ng coolant sa mga seal at pag-abot sa mga bearings. Ang pagpasok ng coolant sa spindle ay isa sa mga pangunahing sanhi ng pagkasira ng spindle. Sa kasong ito, ang spindle ay may dalawang pangunahing kaaway - mataas na presyon ng mga sistema ng supply ng coolant at mga sistema ng supply ng coolant na may malaking halaga mga nozzle Ang mga nozzle ay dapat na maayos upang matiyak na ang pinakamababang halaga ng coolant ay pumapasok sa spindle ng makina. Sa anumang kaso, papasok ang coolant sa spindle, kaya maaaring kailanganin ang mga karagdagang shield, mechanical seal o labyrinth seal. Ang mga seal na ito ay hindi dapat makagambala sa mga awtomatikong pagbabago ng tool. Ang isa pang paraan upang makatulong na panatilihin ang coolant sa labas ng spindle ay ang paggamit ng spindle air purge system. Naka-on ito kapag nagpapalit ng mga tool, nagpapataas o nagpapababa ng bilis ng spindle. Habang nagbabago ang bilis ng spindle, ang mga daloy ng hangin at ang init na nabuo mula sa spindle ay nagiging sanhi ng pagpasok ng coolant mist sa spindle. Ang sistema ng paglilinis ng hangin ay nag-aalis ng coolant at sa gayon ay pinoprotektahan ang spindle mula sa pinsala. Ang isang air purge system ay hindi kinakailangan para sa lahat ng mga aplikasyon ng machining, ngunit ito ay mas mura upang i-install ito bilang isang opsyon at makatipid ng pera sa pag-aayos ng spindle. Sa panahon ng sanding, pinoprotektahan din ng air cleaning system ang spindle mula sa pinong alikabok ng metal.

PAANO MAIIWASAN ang mga banggaan
Ang pagkasira ng banggaan sa spindle ay karaniwan. Ang mga banggaan ay nangyayari sa iba't ibang dahilan. Halimbawa, ang isang operator ay maaaring hindi sinasadyang magpasok ng maling halaga, nakalimutang maglagay ng separator, at pindutin ang pindutan. Kahit na agad niyang napagtanto ang pagkakamali, maaaring walang sapat na oras upang ihinto ang makina. Ang isang paraan upang malutas ang ganitong uri ng problema ay ang paggamit software upang gayahin ang pagproseso. Binibigyang-daan ka ng graphical na interface na sundin ang buong proseso nang sunud-sunod at makita ang mga punto ng posibleng banggaan sa workpiece, fixture o mismong makina.
Kadalasan ito ay kinakailangan upang isagawa ang machining na malapit sa machine tooling. Halimbawa, kapag milling o pagbabarena, malapit sa bisyo. Ang resulta ay nadagdagan ang tigas at, dahil dito, ang katumpakan ng pagmamanupaktura. Nilalabanan nila ang mga vibrations sa parehong paraan. Ang kalapitan ng tool sa machine tool sa panahon ng simulation ay maaaring maging isang banggaan sa katotohanan. Sa kasong ito, pagkatapos ng pagmomodelo, dapat bigyan ng babala ng mga programmer ang mga operator posibleng mga lokasyon mga banggaan, at pagkatapos ay ang huli ay magiging handa na pumasa sa mga mapanganib na seksyon habang nagde-debug sa programa sa pinakamababang bilis.
Bawat suliran negatibong epekto vibrations na nagmumula sa hindi sapat na tigas ng makina - aparato - kasangkapan - bahagi ng sistema ay maaaring gumawa. Ang ilang partikular na application ay maaaring mangailangan ng mga vibration damping tool at accessories upang makapagbigay ng mataas na tigas sa tool.

02.11.2012
Mga bagong direksyon sa teknolohiya ng coolant para sa metalworking

1. Langis sa halip na emulsyon

Noong unang bahagi ng 90s. ang mga panukala para sa pagpapalit ng mga coolant emulsion ng mga purong langis ay isinasaalang-alang mula sa punto ng view ng pagsusuri sa kabuuang halaga ng proseso. Ang pangunahing pagtutol ay ang mataas na halaga ng mga anhydrous working fluid (5–17% ng kabuuang gastos sa proseso) kumpara sa mga water-based na coolant.
Sa kasalukuyan, ang pagpapalit ng mga coolant emulsion ng mga purong langis ay isang posibleng solusyon sa maraming problema. Kapag gumagamit ng mga purong langis, ang kalamangan ay hindi lamang sa presyo, kundi pati na rin sa pagpapabuti ng kalidad ng paggawa ng metal, pati na rin sa pagtiyak ng kaligtasan sa lugar ng trabaho. Sa mga tuntunin ng kaligtasan, ang mga malinis na langis ay hindi gaanong nakakapinsala kapag nalantad bukas na mga lugar balat ng tao sa halip na mga emulsyon. Wala silang biocides at fungicide. Ang mga anhydrous cutting fluid ay may mas mahabang buhay ng serbisyo (mula 6 na linggo para sa mga indibidwal na makina hanggang 2-3 taon sa sentralisadong mga sistema ng sirkulasyon). Ang paggamit ng mga purong langis ay mas kaunti Negatibong impluwensya sa kapaligiran. Ang mga purong langis ay nagbibigay ng mas mataas na kalidad ng paggawa ng metal sa halos lahat ng yugto ng proseso (mahigit 90%).
Ang pagpapalit ng emulsion ng mga langis ay nagbibigay ng mas mahusay na kakayahan sa pagpapadulas ng coolant, nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw sa panahon ng paggiling (pagtatapos) at makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Ang pagtatasa ng presyo ay nagpakita na sa panahon ng paggawa ng gearbox, ang halaga ng halos lahat ng mga yugto ay nahahati.
Kapag gumagamit ng mga anhydrous coolant, ang buhay ng serbisyo ng CBN (Cubic Boron Nitride) na kagamitan sa pagbabalat at pagsuntok ay tataas ng 10-20 beses. Bilang karagdagan, walang karagdagang proteksyon sa kaagnasan ang kinakailangan kapag gumagawa ng cast iron at mild steels. Ang parehong naaangkop sa kagamitan, kahit na ang proteksiyon na layer ng pintura ay nasira.
Ang tanging disbentaha ng mga anhydrous cutting fluid ay ang pagbuo ng isang malaking halaga ng init sa panahon ng metalworking. Ang pagkawala ng init ay maaaring mabawasan ng hanggang apat na beses, na kung saan ay lalong mahalaga sa mga operasyon tulad ng pagbabarena sa matitigas, mataas na carbon na materyales. Sa kasong ito, ang lagkit ng mga langis na ginamit ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Gayunpaman, humahantong ito sa pagbaba sa kaligtasan ng pagpapatakbo (oil mist, atbp.), at ang pagkasumpungin ay nakasalalay nang malaki sa pagbaba ng lagkit. Bilang karagdagan, ang flash point ay nabawasan. Ang problemang ito ay malulutas sa pamamagitan ng paggamit ng hindi kinaugalian (synthetic) na mga base oil na pinagsasama ang mataas na flash point na may mababang volatility at lagkit.
Ang mga unang langis na nakatugon sa mga kinakailangang ito ay mga pinaghalong hydrocracked na langis at ester, na lumitaw noong huling bahagi ng 1980s. XX siglo, at purong mahahalagang langis na pumasok sa merkado noong unang bahagi ng 90s.
Ang mga langis ng ester ay ang pinaka-kawili-wili. Mayroon silang napakababang pagkasumpungin. Ang mga langis na ito ay mga produkto ng iba't ibang mga istrukturang kemikal, na nakuha mula sa parehong mga taba ng hayop at gulay. Bilang karagdagan sa mababang pagkasumpungin, ang mga mahahalagang langis ay nailalarawan sa pamamagitan ng magagandang katangian ng tribological. Kahit na walang mga additives, nagbibigay sila ng pinababang friction at wear dahil sa kanilang polarity. Bilang karagdagan, ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na index ng lagkit-temperatura, kaligtasan ng pagsabog-sunog, mataas na biostability at maaaring magamit hindi lamang bilang coolant, kundi pati na rin bilang mga langis ng lubricating. Sa pagsasagawa, mas mainam na gumamit ng pinaghalong mahahalagang langis at hydrocracking oils, dahil ang mga katangian ng tribological ay nananatiling mataas, at ang kanilang presyo ay mas mababa.

1.1. Isang pamilya ng multifunctional coolant

Ang isang mapagpasyang hakbang sa pag-optimize ng halaga ng mga pampadulas sa mga proseso ng paggawa ng metal ay ang paggamit ng mga purong langis. Kapag kinakalkula ang kabuuang halaga ng pagputol ng likido, ang impluwensya ng halaga ng mga pampadulas na ginagamit sa paggawa ng metal ay minamaliit. Ipinakita ng mga pag-aaral sa Europa at USA na ang paghahalo ng mga hydraulic fluid na may coolant ay nangyayari tatlo hanggang sampung beses bawat taon.
Sa fig. Ipinapakita ng 1 ang data na ito nang graphic sa loob ng 10 taon sa industriya ng automotive sa Europa.

Sa kaso ng paggamit ng water-based cutting fluid, ang pagpasok ng malaking halaga ng mga langis sa cutting fluid ay humahantong sa isang seryosong pagbabago sa kalidad ng emulsion, na lumalala sa kalidad ng metalworking, nagiging sanhi ng kaagnasan at humahantong sa pagtaas ng gastos. Kapag gumagamit ng mga purong langis, ang kontaminasyon ng coolant na may mga pampadulas ay hindi mahahalata at nagiging problema lamang kapag nagsimulang bumaba ang katumpakan ng pagproseso at tumataas ang pagsusuot ng kagamitan.
Ang mga uso sa paggamit ng mga purong langis bilang cutting fluid sa paggawa ng metal ay nagbubukas ng ilang pagkakataon sa pagtitipid sa gastos. Ang isang pagsusuri na isinagawa ng mga German machine builder ay nagpakita na, sa karaniwan, pitong iba't ibang uri ng mga pampadulas ang ginagamit sa bawat uri ng machine tool. Ito, sa turn, ay nagpapataas ng mga isyu ng pagtagas, compatibility at gastos ng lahat ng lubricant na ginamit. Ang hindi tamang pagpili at paggamit ng mga pampadulas ay maaaring magresulta sa pagkabigo ng kagamitan, na malamang na magresulta sa mga pagkaantala sa produksyon. Ang isang posibleng solusyon sa problemang ito ay ang paggamit ng mga multifunctional na produkto na nagbibigay-kasiyahan isang malawak na hanay kinakailangan at maaaring palitan ang mga pampadulas para sa iba't ibang layunin. Ang isang balakid sa paggamit ng mga unibersal na likido ay ang mga kinakailangan ng pamantayan ISO sa mga haydroliko na likido VG 32 at 46, dahil idinisenyo ang modernong kagamitang haydroliko na isinasaalang-alang ang mga halaga ng lagkit na ibinigay sa mga pamantayang ito. Sa kabilang banda, ang paggawa ng metal ay nangangailangan ng isang mababang lagkit na coolant upang mabawasan ang mga pagkalugi at mapabuti ang pag-aalis ng init sa panahon ng mataas na bilis ng pagputol ng metal. Ang mga kontradiksyon na ito sa mga kinakailangan para sa lagkit sa iba't ibang gamit pinapayagan ang mga pampadulas gamit ang mga additives, na nakakatulong upang mabawasan ang kabuuang gastos.
Mga kalamangan:
... hindi maiiwasang pagkawala ng hydraulic at running-in na mga langis ay hindi nakakasira sa coolant;
... invariability ng kalidad, na ginagawang posible na ibukod ang mga kumplikadong pagsusuri;
... ang paggamit ng cutting fluid bilang lubricating oil ay binabawasan ang kabuuang gastos;
... nadagdagan ang pagiging maaasahan, mga resulta ng proseso at tibay ng kagamitan ay makabuluhang bawasan ang kabuuang halaga ng produksyon;
... versatility ng application.
Ang makatwirang paggamit ng mga unibersal na likido ay mas gusto ng mamimili. Ang isang halimbawa nito ay ang paggawa ng makina. Ang isa at ang parehong langis ay maaaring gamitin para sa paunang pagproseso ng bloke ng silindro at para sa kanilang paghahasa. Ang teknolohiyang ito ay napaka-epektibo.

1.2. Mga linya ng paghuhugas

Sa mga linyang ito ng mga operasyon sa paglilinis, ang mga solusyon sa paglilinis na nakabatay sa tubig ay dapat na iwasan upang maiwasan ang pagbuo ng mga hindi kanais-nais na pinaghalong may mga hydrophilic na langis. Ang mga solid impurities ay inalis mula sa mga langis sa pamamagitan ng ultrafiltration, at mga detergent(pagkonsumo ng enerhiya para sa paggamot ng tubig at pumping, pagsusuri ng kalidad ng basura ng tubig) ay maaaring alisin, na hahantong sa pagbaba sa kabuuang halaga ng produksyon.

1.3. Pag-alis ng langis mula sa basurang metal at kagamitan

Ang tamang pagpili ng mga additives ay nagpapahintulot sa iyo na i-recycle ang mga langis na nakuha mula sa metal na basura at kagamitan pabalik sa proseso. Ang recirculated volume ay hanggang sa 50% ng mga pagkalugi.

1.4. Mga prospect para sa mga unibersal na likido - " Walang likido»

Ang hinaharap ay isang mababang-lagkit na langis na maaaring magamit kapwa bilang isang hydraulic fluid at bilang isang cutting fluid para sa paggawa ng metal. Pangkalahatang likido" Walang likido»Binuo at sinubukan sa Aleman proyekto ng pananaliksik itinataguyod ng ministeryo Agrikultura... Ang likidong ito ay may lagkit na 10 mm 2 / s sa 40 ° C at nagpapakita ng mahusay na mga resulta sa mga pabrika ng automotive engine sa mga proseso ng pagtatrabaho ng metal, para sa pagpapadulas at sa mga linya ng kuryente, kabilang ang mga hydraulic system.

2. Pagbabawas ng dami ng mga pampadulas

Mga pagbabago sa batas at pagtaas ng mga kinakailangan para sa proteksyon kapaligiran may kinalaman din sa paggawa ng cutting fluid. Dahil sa internasyonal na kompetisyon, ginagawa ng industriya ng metalworking ang lahat ng posibleng hakbang upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang isang pagsusuri sa industriya ng automotive, na inilathala noong dekada 90, ay nagpakita na ang mga pangunahing problema sa gastos ay sanhi ng paggamit ng mga gumaganang likido, at ang halaga ng coolant sa kasong ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ang tunay na gastos ay hinihimok ng gastos ng mga system mismo, ang gastos ng paggawa at pagpapanatili ng mga likido, ang halaga ng paggamot sa parehong mga likido at tubig, at pagtatapon (Larawan 2).

Ang lahat ng ito ay humahantong sa ang katunayan na ang malaking pansin ay binabayaran sa posibleng pagbawas sa paggamit ng mga pampadulas. Ang isang makabuluhang pagbawas sa dami ng ginamit na cutting fluid, bilang isang resulta ng paggamit ng mga bagong teknolohiya, ay ginagawang posible upang mabawasan ang gastos ng produksyon. Gayunpaman, kinakailangan nito na ang mga pag-andar ng coolant bilang pag-alis ng init, pagbabawas ng friction, pag-alis ng mga solidong contaminant, ay lutasin gamit ang iba pang mga teknolohikal na proseso.

2.1. Pagsusuri ng mga kinakailangan ng coolant para sa iba't ibang proseso paggawa ng metal

Kung ang coolant ay hindi ginagamit, kung gayon, natural, ang kagamitan ay nag-overheat sa panahon ng operasyon, na maaaring humantong sa pagbabago ng istruktura at metal tempering, pagbabago sa laki at kahit na pagkasira ng kagamitan. Ang paggamit ng coolant, una, ay nagpapahintulot sa init na alisin, at pangalawa, binabawasan nito ang alitan sa panahon ng pagproseso ng metal. Gayunpaman, kung ang kagamitan ay gawa sa carbon alloys, ang paggamit ng coolant ay maaaring, sa kabaligtaran, ay humantong sa pagkasira nito at, nang naaayon, bawasan ang buhay ng serbisyo nito. Gayunpaman, bilang isang patakaran, ang paggamit ng mga coolant (lalo na dahil sa kanilang kakayahang mabawasan ang alitan) ay magpapataas ng buhay ng kagamitan. Sa kaso ng paggiling at paghahasa, ang paggamit ng coolant ay napakahalaga. Ang sistema ng paglamig ay gumaganap ng malaking papel sa mga prosesong ito, dahil ang kagamitan ay nagpapanatili ng isang normal na temperatura, na napakahalaga sa paggawa ng metal. Humigit-kumulang 80% ng init ang nalilikha sa panahon ng pag-aalis ng chip, at ang coolant ay nagsisilbing dual function dito, pinapalamig ang cutter at ang mga chips, na pinipigilan ang posibleng overheating. Bilang karagdagan, ang ilan sa mga pinong chips ay tinanggal kasama ng coolant.
Sa fig. Ipinapakita ng 3 ang pangangailangan para sa coolant para sa iba't ibang proseso ng paggawa ng metal.

Ang tuyo (nang walang paggamit ng coolant) na pagproseso ng metal ay posible sa mga proseso tulad ng pagdurog, at napakabihirang sa pagliko at pagbabarena. Gayunpaman, dapat tandaan na ang dry machining na may geometrically imprecise na dulo ng cutting tool ay imposible, dahil sa kasong ito ang pag-alis ng init at pag-spray ng likido ay may mapagpasyang epekto sa kalidad ng produkto at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Ang dry machining sa pagdurog ng cast iron at steel ay kasalukuyang ginagamit sa espesyal na aparato... Gayunpaman, sa kasong ito, ang pag-alis ng mga chip ay dapat isagawa alinman sa pamamagitan ng simpleng paglilinis o sa pamamagitan ng naka-compress na hangin, at bilang isang resulta ay lumitaw ang mga bagong problema: tumaas na ingay, karagdagang gastos naka-compress na hangin, pati na rin ang pangangailangan para sa masusing paglilinis mula sa alikabok. Bilang karagdagan, ang alikabok na naglalaman ng cobalt o chrome-nickel ay nakakalason, na nakakaapekto rin sa gastos ng produksyon; ang tumaas na panganib sa sunog at pagsabog sa panahon ng dry processing ng aluminum at magnesium ay hindi rin maaaring balewalain.

2.2. Mababang mga sistema ng coolant

Sa pamamagitan ng kahulugan, ang pinakamababang halaga pampadulas isang halaga na hindi hihigit sa 50 ml / h ay isinasaalang-alang.
Sa fig. 4 na palabas circuit diagram mga sistema na may pinakamababang halaga ng pampadulas.

Gamit ang isang dosing device, isang maliit na halaga ng coolant (max. 50 ml / h) ay sprayed sa metalworking site sa fine spray. Sa lahat ng uri ng dosing device sa merkado, dalawa lang ang matagumpay na ginagamit sa paggawa ng metal. Karamihan malawak na aplikasyon hanapin ang mga sistema ng presyon. Ginagamit ang mga sistema kung saan ang langis at naka-compress na hangin ay pinaghalo sa mga lalagyan, at ang aerosol ay ibinibigay ng isang hose nang direkta sa lugar ng paggawa ng metal. Mayroon ding mga sistema kung saan ang langis at naka-compress na hangin, nang walang paghahalo, ay ibinibigay sa ilalim ng presyon sa nozzle. Ang dami ng likido na inihatid ng piston sa isang stroke at ang dalas ng piston ay ibang-iba. Ang dami ng compressed air na ibinibigay ay hiwalay na tinutukoy. Ang bentahe ng paggamit ng metering pump ay posibleng mag-apply programa ng Computer pagkontrol sa buong daloy ng trabaho.
Dahil napakaliit na dami ng pampadulas ang ginagamit, ang direktang feed sa workstation ay dapat gawin nang may mahusay na pangangalaga. Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa pagbibigay ng coolant, na ibang-iba: panloob at panlabas. Kapag ang likido ay ibinibigay sa labas, ang halo ay i-spray sa ibabaw ng cutting tool sa pamamagitan ng mga nozzle. Ang prosesong ito ay medyo mura, simpleng gawin, at hindi nangangailangan ng maraming paggawa. Gayunpaman, sa panlabas na supply ng coolant, ang ratio ng haba ng tool sa diameter ng butas ay dapat na hindi hihigit sa 3. Bilang karagdagan, kapag pinapalitan ang mga tool sa pagputol, madaling gumawa ng positional error. Sa pamamagitan ng panloob na supply ng coolant, ang aerosol ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang channel sa loob ng cutting tool. Ang ratio ng haba-sa-diameter ay dapat na mas malaki kaysa sa 3 at ang mga error sa posisyon ay hindi kasama. Bilang karagdagan, ang mga chip ay madaling maalis sa pamamagitan ng parehong mga panloob na channel. Ang pinakamababang diameter ng tool ay 4 mm, dahil sa pagkakaroon ng channel ng supply ng coolant. Ang prosesong ito ay mas magastos dahil ang coolant ay ibinibigay sa pamamagitan ng spindle ng makina. Ang mga sistema na may mababang supply ng coolant ay may isang bagay na karaniwan: ang likido ay pumapasok sa lugar ng pagtatrabaho sa anyo ng mga maliliit na patak (aerosol). Kasabay nito, ang toxicity at pagpapanatili ng mga pamantayan sa kalinisan ng lugar ng trabaho sa tamang antas ang nagiging pangunahing problema. Ang mga modernong pag-unlad ng mga sistema ng paghahatid ng coolant aerosol ay nagbibigay-daan sa pagpigil sa pagbaha sa lugar ng trabaho, pagbabawas ng mga pagkalugi sa panahon ng pag-spray, at sa gayon ay pagpapabuti ng pagganap ng hangin sa lugar ng trabaho. Malaking bilang ng Ang mga sistema ng mababang supply ng coolant ay humahantong sa katotohanan na kahit na posible na piliin ang kinakailangang laki ng droplet, ngunit maraming mga tagapagpahiwatig, tulad ng: konsentrasyon, laki ng butil, atbp., ay hindi sapat na pinag-aralan.

2.3. Coolant para sa mga low flow system

Kasama ng mga mineral na langis at water-based na cutting fluid, ang mga langis na batay sa mga ester at mataba na alkohol ay ginagamit ngayon. Dahil sa mga system na may mababang supply ng coolant, ang mga langis para sa daloy ng pagpapadulas ay ginagamit, na na-spray sa lugar ng pagtatrabaho sa anyo ng mga aerosols at oil mist, ang mga isyu ng proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng industriya (H&S) ay naging mga priyoridad na problema. Sa pagsasaalang-alang na ito, mas mainam na gumamit ng mga pampadulas batay sa mga ester at mataba na alkohol na may mababang toxicity additives. Ang mga likas na taba at langis ay may malaking kawalan - mababang katatagan ng oksihenasyon. Kapag gumagamit ng mga pampadulas batay sa mga ester at fatty acid, walang mga deposito na nabuo sa lugar ng pagtatrabaho dahil sa kanilang mataas na antioxidant stability. mesa Ipinapakita ng 1 ang data sa mga lubricant batay sa mga ester at mataba na alkohol.

Para sa mga system na may mababang supply ng coolant, mayroon ito pinakamahalaga tamang pagpili ng pampadulas. Upang mabawasan ang mga emisyon, ang lubricant na ginamit ay dapat na mababa ang nakakalason at ligtas sa dermatologically, na may mataas na lubricity at thermal stability. Ang mga pampadulas batay sa mga sintetikong ester at mataba na alkohol ay nailalarawan sa mababang pagkasumpungin, mataas na temperatura outbreaks, mababang toxicity at napatunayang mabuti ang kanilang sarili sa praktikal na aplikasyon... Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagpili ng mga mababang-emisyon na pampadulas ay ang flash point ( DIN EN ISO 2592) at pagkawala ng pagsingaw ni Noack ( DIN 51 581T01). t Ang vsp ay dapat na hindi bababa sa 150 ° С, at ang pagkalugi ng pagsingaw sa temperatura na 250 ° С ay hindi dapat mas mataas sa 65%. Lagkit sa 40 ° C> 10 mm 2 / s.

Sa parehong lagkit, ang mataba na alcohol-based na lubricant ay may flash point na mas mababa kaysa sa ester-based na lubricants. Ang kanilang pagkasumpungin ay mas mataas, samakatuwid ang paglamig na epekto ay mas mababa. Ang mga katangian ng pagpapadulas ay medyo mababa rin kumpara sa mga pampadulas na nakabatay sa ester. Maaaring gumamit ng mataba na alkohol kung saan hindi mahalaga ang pagpapadulas. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng gray cast iron. Ang carbon (graphite) sa cast iron mismo ay nagbibigay ng lubricating effect. Magagamit din ang mga ito kapag pinuputol ang cast iron, steel at aluminum, dahil ang lugar ng pagtatrabaho ay nananatiling tuyo bilang resulta ng mabilis na pagsingaw. Gayunpaman, ang masyadong mataas na pagsingaw ay hindi kanais-nais dahil sa polusyon ng hangin sa lugar ng pagtatrabaho na may oil mist (hindi dapat lumampas sa 10 mg / m 3). Ang mga ester lubricant ay kapaki-pakinabang kapag kailangan ang mahusay na pagpapadulas at maraming basura sa chip, tulad ng kapag nag-tap, nag-drill at umiikot. Ang mga ester lubricant ay may bentahe ng mataas na kumukulo at flash point sa mababang lagkit. Bilang resulta, ang pagkasumpungin ay mas mababa. Kasabay nito, ang isang film na pumipigil sa kaagnasan ay nananatili sa ibabaw ng bahagi. Bilang karagdagan, ang mga lubricant na nakabatay sa mga ester ay madaling nabubulok at may class 1 na polusyon sa tubig.
mesa 2 ay nagbibigay ng mga halimbawa ng paggamit ng mga pampadulas batay sa mga sintetikong ester at mataba na alkohol.

Ang mga pangunahing aspeto na isinasaalang-alang sa pagbuo ng coolant para sa mababang daloy ng mga sistema ay nakalista sa ibaba. Ang pangunahing bagay na dapat bigyang-pansin kapag bumubuo ng mga likido sa pagputol ay ang kanilang mababang pagkasumpungin, hindi nakakalason, mahinang epekto sa balat ng tao na may kumbinasyon na may mataas na flash point. Ang mga resulta ng bagong pananaliksik sa pagpili ng pinakamainam na cutting fluid ay ipinapakita sa ibaba.

2.4. Pagsisiyasat sa Mga Salik na Nakakaapekto sa Pagbuo ng Oil Mist Coolant para sa Low Flow System

Kapag ang isang sistema na may mababang supply ng coolant ay ginagamit sa proseso ng paggawa ng metal, ang pagbuo ng isang aerosol ay nangyayari kapag ang isang likido ay ibinibigay sa lugar ng pagtatrabaho, at ang isang mataas na konsentrasyon ng aerosol ay sinusunod kapag gumagamit ng isang panlabas na sistema ng spray. Sa kasong ito, ang aerosol ay isang oil mist (laki ng particle mula 1 hanggang 5 microns), na may nakakapinsalang epekto sa mga baga ng tao. Ang mga salik na nag-aambag sa pagbuo ng oil mist ay pinag-aralan (Larawan 5).

Ang partikular na interes ay ang epekto ng lagkit ng pampadulas, lalo na ang pagbaba sa konsentrasyon ng oil mist (oil mist index) na may pagtaas sa lagkit ng coolant. Ang mga pag-aaral ay isinagawa sa epekto ng anti-fog additives upang mabawasan ang mga nakakapinsalang epekto nito sa mga baga ng tao.
Ito ay kinakailangan upang malaman kung paano ang presyon na inilapat sa sistema ng supply ng coolant ay nakakaapekto sa dami ng oil mist na nabuo. Upang masuri ang nabuong ambon ng langis, ginamit ang isang instrumento batay sa epekto ng cone ng Tyndall, isang tindallometer, (Larawan 6).

Upang masuri ang oil mist, ang tindallometer ay nakaposisyon sa ilang distansya mula sa nozzle. Dagdag pa, ang nakuhang data ay pinoproseso sa isang computer. Nasa ibaba ang mga resulta ng pagtatasa sa anyo ng mga graph. Mula sa mga graph na ito, makikita na ang pagbuo ng oil mist ay tumataas sa pagtaas ng spray pressure, lalo na kapag gumagamit ng mga low-viscosity fluid. Ang pagdodoble ng presyon ng spray ay nagdudulot ng katumbas na pagtaas sa dami ng nagreresultang fog na nagdodoble din. Gayunpaman, kung ang presyon ng spray ay mababa at ang mga panimulang katangian ng kagamitan ay mababa, pagkatapos ay ang panahon kung saan ang halaga ng coolant ay umabot sa mga kinakailangang rate upang matiyak na ang normal na operasyon ay tumaas. Kasabay nito, ang oil mist index ay tumataas nang malaki sa pagbaba ng lagkit ng coolant. Sa kabilang banda, ang panimulang pagganap ng mga kagamitan sa pag-spray ay mas mataas kapag gumagamit ng isang mababang lagkit na likido kaysa kapag gumagamit ng isang mataas na lagkit na cutting fluid.
Ang problemang ito ay malulutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga anti-fog additives sa coolant, na binabawasan ang dami ng fog na nabuo para sa mga likido na may iba't ibang lagkit (Larawan 7).

Ang paggamit ng naturang mga additives ay ginagawang posible na bawasan ang pagbuo ng fog ng higit sa 80%, nang hindi pinipinsala ang alinman sa mga panimulang katangian ng system, o ang katatagan ng coolant, o ang mga katangian ng oil mist mismo. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang pagbuo ng ambon ay maaaring makabuluhang bawasan sa tamang spray pressure at lagkit ng coolant na ginamit. Ang pagpapakilala ng naaangkop na anti-fog additives ay humahantong din sa mga positibong resulta.

2.5. Pag-optimize ng Low Coolant System para sa Drilling Equipment

Ang mga pagsusuri ay isinagawa sa mga materyales na ginamit sa mga system na may mababang supply ng coolant (malalim na pagbabarena (haba / diameter ratio na higit sa 3) na may panlabas na supply ng coolant), sa mga kagamitan sa pagbabarena DMG(Talahanayan 3)

Ang isang blind hole ay dapat na drilled sa isang workpiece na gawa sa high-alloy steel (X90MoSg18) na may mataas na tensile strength (mula sa 1000 N / mm 2). Mataas na carbon steel drill SE- pamalo na may cutting edge na may mataas na baluktot na pagtutol, pinahiran PVD-TIN... Ang coolant ay pinili upang makakuha ng pinakamainam na mga kondisyon ng proseso, na isinasaalang-alang ang panlabas na supply. Ang impluwensya ng lagkit ng eter (coolant base) at ang komposisyon ng mga espesyal na additives sa buhay ng serbisyo ng drill ay sinisiyasat. Binibigyang-daan ka ng test bench na sukatin ang magnitude ng cutting forces sa z-direction (depth) gamit ang isang Kistler measurement platform. Ang pagganap ng spindle ay sinusukat sa buong oras na kinakailangan para sa pagbabarena. Ang dalawang pamamaraan na pinagtibay para sa pagsukat ng mga load sa isang drill ay naging posible upang matukoy ang mga load sa buong pagsubok. Sa fig. Ipinapakita ng 8 ang mga katangian ng dalawang ester, bawat isa ay may parehong mga additives.

Roman Maslov.
Batay sa mga materyales mula sa mga dayuhang publikasyon.

Para sa mahusay na paglikas ng chip sa panahon ng pagbabarena, ang coolant ay dapat ibigay sa pamamagitan ng tool.

Para sa mahusay na paglikas ng chip kapag nag-drill, ang coolant ay dapat ibigay sa pamamagitan ng tool. Kung ang makina ay hindi nilagyan ng spindle coolant system, inirerekomenda na magbigay ng coolant sa pamamagitan ng mga espesyal na umiikot na adapter. Kapag ang lalim ng butas ay mas mababa sa 1xD, pinapayagan ang paggamit ng panlabas na paglamig at mga pinababang mode. Ipinapakita ng diagram ang pagkonsumo ng coolant para sa iba't ibang uri mga drill at materyales. Uri ng coolant Inirerekomenda ang emulsion 6-8%. Kapag nag-drill ng hindi kinakalawang na asero at mga bakal na may mataas na lakas, gumamit ng 10% emulsion. Kapag gumagamit ng IDM drill head, gumamit ng 7-15% na mga emulsyon batay sa mga mineral at vegetable oil para sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na may mataas na temperatura. Pagbabarena nang walang coolant Posibleng mag-drill ng cast iron na walang coolant na may supply ng oil mist sa pamamagitan ng mga drill channel. Mga sintomas ng pagkasira ng ulo ng drill Pagbabago ng diameter 0> D nominal + 0.15mm D nominal (1) Bagong ulo (2) Pagod ng ulo Ang vibration at ingay ay tumataas nang malaki sa daloy ng daloy ng coolant (l / min) Minimum na presyon ng coolant (bar) Drill diameter D ( mm) Drill diameter D (mm) Para sa mga espesyal na drill na mas malaki sa 8xD, inirerekomenda ang mataas na coolant pressure na 15–70 bar.

Pangunahing pakinabang

• Ang mahusay na paglipat ng kuryente ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na lalim ng hiwa at higit na katumpakan sa threading.
• Mas mataas na pagganap ng pagputol na may mga spindle bearings malaking diameter.
• Ang mas maikling haba ng tool at isang maaaring iurong spindle ay nagbibigay ng mas mabilis na diskarte at pinahusay na katumpakan ng machining.
• harap dobleng pinto ay ginagamit para sa kaginhawahan ng operator at mapabuti din ang aesthetic na hitsura ng makina.

Matibay at matatag na konstruksyon ng makina.

• Tinitiyak ng computer-optimized na cast iron construction (FG 260) ang matatag na pag-alis ng materyal at mababang vibration machining.
• Ang disenyo ng mekanismo ng feed ay nagbibigay ng karagdagang higpit, na maaaring mapabuti ang katumpakan ng pagproseso.
• Ang mas mataas na mabilis na mga rate ng feed ay nagpapaliit sa idle time.
• Magagamit na may awtomatikong tool changer (ASI).
• Ang kadalian ng operasyon at pagpapanatili ng mga makina ng serye ng JV ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Paggiling ng ulo.

Ang bawat manggas ng spindle ay naka-install sa isang kapaligiran na kinokontrol ng temperatura.

Ang pagkakaroon ng mga bearings na may pinakamainam na preload ay nagpapahintulot sa iyo na mapanatili ang tinukoy na katumpakan sa loob ng mahabang panahon ng operasyon.

Through-spindle coolant system (opsyonal).

Nagbibigay ng tuluy-tuloy na daloy ng coolant sa pamamagitan ng spindle nang direkta sa cutting edge ng tool upang makamit magandang kalidad paggamot sa ibabaw. Ang paggamit ng isang coolant filtration system ay inirerekomenda upang maiwasan ang pagpasok ng mga chips at dumi sa coolant habang ito ay dumadaan sa spindle, tool holder at mga kasangkapan sa paggupit... May pagpipilian sa pagitan ng isang drum-type na magnetic filter para sa pag-alis ng ferrous metal chips at isang cartridge filter para sa pag-alis ng ferrous at non-ferrous metal chips.

Spindle cooling system.

Ang coolant ay ibinibigay sa paligid ng circumference ng spindle. Ang mga coolant nozzle ay nakaposisyon upang idirekta ang daloy nang eksakto sa cutting edge, na nagsisiguro ng mabilis na pag-aalis ng init at walang pagkamagaspang sa natapos na ibabaw ng bahagi.

Awtomatikong tool changer na may dalawang nakakapit na kamay.

Ang paggamit ng simple at maaasahang cam-driven na double-grip arm na mekanismo ay nagsisiguro ng tumpak at mabilis na mga pagbabago sa tool.

Sa panahon ng awtomatikong pagbabago ng tool, random na pinipili ang pinakamaikling landas.

• Karaniwang kagamitan: magazine para sa 20 tool
• Opsyonal: magazine para sa 24/30 na tool
• Kono BT-40.

Ganap na protektadong mga gabay.

Ang mga gabay at ball screw ay ganap na protektado ng mga takip upang maiwasan ang pagpasok ng mga chips at coolant. Pinapadali ng proteksyon na ito ang pagpapanatili at pinapanatili ang katumpakan ng target sa mga pinalawig na panahon ng tuluy-tuloy na operasyon.

Mataas na katumpakan ng mekanismo ng feed.

Ang mga gabay ng makina ay may maaasahang disenyo, mataas na bilis ng paggalaw at katumpakan. Gumagamit ang mga JV series machine ng high-precision linear guides at large-diameter preload ball screws para sa axial cross feed. Ang mga mounting at supporting surface ng mga linear na gabay ay ginawang makina na may pinakamataas na posibleng katumpakan, na nagsisiguro mas maayos mga gabay at pinakamababang paglihis sa lahat ng mga palakol. Ang malaking distansya sa pagitan ng mga gabay ay ginagarantiyahan ang pinakamainam na pamamahagi ng puwersa ng pagputol. Ang mga ball screw ay pre-tensioned para sa maximum na katumpakan at direktang konektado sa variable speed AC feed motors.

Ang mataas na resolution ng feedback system at laser calibration ng cross feed axis ay tinitiyak ang pinakamataas na katumpakan ng pagpoposisyon at interpolation cutting at pumasa sa mahigpit na teknikal na pagsusuri.

Magaan na sistema ng pag-alis ng chip na may coolant.

Ang JV series machine ay may kasamang coolant pump para sa mataas na presyon... Ang coolant ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga nozzle sa iba't ibang mga punto upang maalis ang mga chips. Ang mga chips ay dinadala sa likuran ng makina kung saan mayroong isang hiwalay na lalagyan para sa pagkolekta ng mga chips. Ang pagkakaroon ng naturang sistema ay nagpapadali sa paglilinis at pagpapanatili ng makina. Direktang pagsasama sa sentral na sistema pag-alis ng mga shavings ng enterprise.

Rotary awtomatikong pallet changer.

Upang makamit ang mataas na produktibidad at mabawasan ang spindle downtime, ang makina ay nilagyan ng awtomatikong pallet changer, ang oras ng pagpapalit ng papag ay 8 segundo. Ang pallet changer ay katugma sa isang 4th axis o hydraulic support clamp. Ang hydraulic system na ibinigay para sa awtomatikong pallet changer ay katugma sa karamihan ng mga hydraulic clamping device na ibinigay ng customer. Ang one-piece coupling ay ginagamit para sa matatag na paghawak. Ang awtomatikong pallet changer ay nilagyan ng pinakamababang mekanikal na bahagi para sa madaling pagpapanatili.

Mga pagtutukoy

Pangunahing pakinabang

• Spindle na may built-in na motor
• Through-spindle coolant system
• Rotary table na may pinagsamang torque motor

Kama at haligi

• Ginagarantiyahan ng nodular cast iron construction ang pinakamabuting kalagayan at katatagan.
• Ang pagtatasa ng may hangganan na elemento ay ginamit upang lumikha ng mga bahagi ng makina upang matiyak ang pinakamabuting kalagayan ng pagganap ng makina.

Spindle na may built-in na motor

• Ang pinakamataas na bilis ng pag-ikot ng high-speed at high-torque spindle na may pinagsamang motor ay 15,000 rpm.
• Ang isang malawak na hanay ng maximum na kapangyarihan ay magagamit sa 800-1000 rpm.
• Ang isang mataas na presyon na tuluy-tuloy na coolant system (hanggang sa 50 bar) sa pamamagitan ng spindle ay pamantayan sa makina at tinitiyak ang mahusay na machining ng mga workpiece, pangmatagalan ang serbisyo ng mga tool at ang init na paglaban ng workpiece.

Mga feed drive

• Ang mga roller guide ay napapailalim sa hindi gaanong nababanat na pagpapapangit sa ilalim ng mabibigat na karga at ginagarantiyahan ang mahusay na pagsipsip ng vibration.
• Ang pagkakaroon ng mga shroud ng ball screws ay nagpoprotekta laban sa pagpasok ng mga chips.
• Ang mga axial feed drive ay may kasamang ball screw, na pinapatakbo ng isang direktang konektadong feed motor.
• Ang feedback para sa pagpoposisyon sa axis ay ibinibigay ng isang ganap na encoder.

Rotary table

• Compact rotary table na may pinagsamang high-torque na motor na may mga torque hanggang 878 Nm.
• Ang papag ay nakaposisyon at naayos sa mesa sa pamamagitan ng isang maaasahang hydraulic clamping cone system.
• Sa pamamagitan ng clamping cones, ang isang masinsinang air jet ay nabuo sa panahon ng mga pagbabago sa papag upang maiwasan ang akumulasyon ng mga chips sa kono.
• Ang high precision axial at radial roller bearing ay ginagamit para sa tumpak na pagpoposisyon at pagtiyak ng tigas.
• Ang talahanayan ay naayos sa pamamagitan ng isang disc spring, at inilabas sa pamamagitan ng isang hydraulic system.
• Nakamit ang zero clearance salamat sa built-in na torque motor.

Pallet changer

• Ang makina ay nilagyan ng shuttle-type na awtomatikong pallet changer na may mataas na antas ng pagiging maaasahan.
• Ang awtomatikong pallet changer ay kinokontrol ng isang electric proportional control valve, na ginagamit upang iangat at ibaba ang papag nang maayos at tahimik.
• Ang istasyon ng pagkarga ay madaling ma-access at malinaw na nakikita sa pamamagitan ng saradong pinto ng seguridad.

Awtomatikong tool changer (ASI)

• Ang makina ay nilagyan ng chain tool magazine, na nagbibigay ng mabilis at maaasahang pagbabago ng tool.
• Kasama sa karaniwang kagamitan ng makina ang isang partition ng ASI device, na idinisenyo upang maiwasan ang pagpasok ng mga chips sa magazine.
• Upang pumili ng mga tool, ginagamit ang paraan ng nakapirming address, kung saan pinili ang pinakamaikling landas.

Mga tampok ng ASI:

• Standard set: 40 tool
• Opsyonal: 60 tool
• Oras mula sa tool hanggang sa tool: 2 seg
• Oras mula sa chip hanggang sa chip: 4 seg

Pinagsamang hydraulic unit

• Ang isang integral na hydraulic swivel unit (opsyonal) ay matatagpuan sa machining area at ginagamit upang i-clamp ang mga kaukulang attachment.
• Sa ganitong paraan, umiikot ang swivel unit kasama ang papag, na pinapadali ang proseso ng pag-clamping sa gilid ng magkabilang pallet.

Sistema ng supply ng coolant

• Salamat sa patuloy na supply ng coolant sa pamamagitan ng spindle, ang mahusay na machining ng workpiece ay isinasagawa, pati na rin ang pagtaas ng buhay ng tool.
• Ang pag-andar ng supply ng coolant sa paligid ng spindle ay karaniwan (hanggang sa 50 bar).
• Opsyonal, ang makina ay maaaring nilagyan ng scraper-type chip conveyor na may drum filter filtration system o magnetic filtration system na may paper filter at oil separator.

Mga pagtutukoy