Mga materyales para sa paggawa ng semento. Ang buong katotohanan tungkol sa link sa pagkonekta: kung paano at mula sa kung anong semento ang ginawa Anong mga mineral ang kailangan para sa paggawa ng semento


Ang industriya ng semento ay isa sa pinakamahalagang sangay ng produksyon ng materyal. Ang kahalagahan ng industriyang ito sa Pambansang ekonomiya ay natutukoy pangunahin sa pamamagitan ng hindi maihihiwalay na koneksyon nito sa pag-unlad ng konstruksyon ng kapital. Ang semento ay isa sa pinakamahalagang materyales sa gusali para sa paggawa ng kongkreto, reinforced concrete products, pati na rin para sa pangkabit ng mga indibidwal na bahagi ng mga istruktura ng gusali, waterproofing at marami pang ibang layunin.

Noong nakaraang tag-araw, nag-film ako sa halaman ng Lafarge ("Uralcement") na matatagpuan sa nayon ng Pervomaisky, Rehiyon ng Chelyabinsk... Ang planta ay gumagawa ng semento gamit ang wet method mula noong 1957 at isa sa sampung pinakamalaking planta ng semento sa Russia sa mga tuntunin ng dami ng produksyon. Clay at limestone ay ginagamit para sa produksyon ng semento. Ang gasolina ay natural na gas.


Ang kasaysayan ng Portland cement ay nagsimula noong Oktubre 21, 1824, nang ang English bricklayer na si Joseph Aspdin ay tumanggap ng patent para sa isang substance na tinawag niyang Portland cement dahil ang kulay nito ay nakapagpapaalaala sa mga kulay abong bato sa paligid ng lungsod ng Portland.

Ang Portland cement ay isang hydraulic binder na nakuha sa pamamagitan ng joint fine grinding ng Portland cement clinker, gypsum at mga espesyal na additives. Ang mga katangian ng semento ng Portland ay nakasalalay sa komposisyon ng klinker at ang antas ng paggiling nito. Ang pinakamahalagang ari-arian Portland cement - ang kakayahang tumigas kapag nakikipag-ugnayan sa tubig. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tatak ng Portland cement, na tinutukoy ng compressive at flexural na lakas ng mga karaniwang sample semento-buhangin mortar pagkatapos ng 28 araw ng paggamot sa mahalumigmig na mga kondisyon.

2. Ang produksyon ng semento ay binubuo ng dalawang pangunahing teknolohikal na proseso: pagkuha ng klinker (ang pinaka labor-intensive at energy-consuming stage) at paggiling nito gamit ang naaangkop na mga additives.

3. Upang gumawa ng semento, limestone at luad ay unang kinuha mula sa isang quarry.

6. Pagkatapos ng pre-processing, ang mga hilaw na materyales ay pumapasok sa wet autogenous grinding mill "Gidrofol", kung saan sila ay pinoproseso sa putik. Pagkatapos ang putik ay durog sa mga hilaw na gilingan at i-average sa mga slurry tank.

7. Mayroong isang espesyal na laboratoryo sa planta, kung saan nagsasagawa sila ng patuloy na kontrol sa kalidad at dosis ng mga hilaw na materyales at mga additives. At kasama ang pagsubok sa huling produkto para sa lakas.

11. Pagkatapos ay ang pinong giniling na hilaw na putik ay ipinapasok sa isang rotary kiln (mga 200 m ang haba at 4 m ang lapad) at pinaputok sa temperatura na 1450 degrees Celsius.

12. Sa panahon ng pagpapaputok, ang mga particle ng hilaw na materyales ay pinagsama-sama upang bumuo ng klinker.

13. Ang tapahan ay isang umiikot na metal na silindro na nakatagilid sa pahalang na eroplano sa isang anggulo na 3-4 degrees upang payagan ang materyal na gumalaw sa kahabaan ng tapahan.

14. Ang nagresultang klinker ay pinalamig sa mga refrigerator, dinurog at pinapakain ng mga conveyor sa mga hopper ng mga gilingan ng semento para sa paggiling.

15. Maaaring bawasan ng mga electrostatic precipitator sa mga rotary kiln ang paglabas ng alikabok sa atmospera nang 10-30 beses.

18. Ang pinalamig na klinker ay pinapakain sa gilingan.

20. Ito ang pinakamaingay na lugar ng produksyon. Imposibleng nasa tindahan nang walang headphone.

21. Ang semento ay nakuha sa pamamagitan ng magkasanib na pinong paggiling ng Portland cement clinker, mineral additives (10-15%) at dyipsum (3-7%), na nagsisilbing kontrolin ang oras ng pagtatakda. Ang laki ng butil ng semento ay mula 1 hanggang 100 microns.

24. Pamamaraan LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Isang hanay ng mga aksyon upang mapabuti ang kaligtasan ng industriya.

25. Ang iba't ibang mga mineral additives ay ginagamit upang magbigay ng mga espesyal na katangian sa mga kongkreto, mortar at iba pang mga produkto na nakabatay sa semento (bilis ng hardening, katatagan sa natural na tubig, frost resistance).

28. Ang nagresultang semento ng Portland ay dinadala mula sa mga gilingan patungo sa mga silo ng imbakan.

29. Ang semento ay ipinadala mula sa mga silo sa pamamagitan ng mga riles ng tren at transportasyon sa kalsada sa sumusunod na anyo: nang maramihan, sa mga espesyal na lalagyan na may malalaking sukat na kapasidad hanggang sa 1 tonelada, mga bag ng papel na tumitimbang ng 50 kg.

Sa paghusga sa laki ng aplikasyon ng mga mortar at kongkreto batay sa mga binder ng mineral sa pagtatayo, tila ang kasaysayan ng mga artipisyal na bato batay sa semento ay bumalik sa maraming siglo. Ngunit ang isang tunay na napatunayang teknolohiya ng produksyon at ang pinakamainam na komposisyon ng semento ay naging kilala wala pang dalawang siglo na ang nakalilipas.

Imbensyon ng bato

Ang mga bato ng mga bahay mula sa mga sinaunang panahon ay ikinabit sa dingding sa tulong ng luwad, ngunit hindi sila makakaligtas nang walang pagpapaputok, at ang pinaka sinaunang mga gusali na bumaba sa amin ay itinayo gamit ang lime mortar. Ang nasunog at durog na limestone (calcium oxide - Ca (OH) ₂) pagkatapos ihalo sa tubig ay tumitigas, sumisipsip ng carbon dioxide mula sa hangin, at pagkatapos ay muling nagiging bato. Ang pangunahing kawalan ng isang lime binder ay ang mababang moisture resistance nito, kaya ngayon ito ay ginagamit nang higit pa sa paggawa ng silicate brick.

Ang isa pang uri ng air mineral binder (iyon ay, pagkakaroon ng lakas sa hangin) ay dyipsum. Nakukuha ito sa pamamagitan ng heat treatment at kasunod na paggiling ng natural na dyipsum na bato (CaSO 4 -2H 2 O) o natural anhydride (CaSCu). Ang gypsum binder ay may malaking kasaysayan ng paggamit mula noong sinaunang panahon hanggang sa kasalukuyan. Ang pinaka-kapansin-pansin na mga halimbawa ay ang marangyang stucco at sculptural na mga dekorasyon, mga materyales sa sheet(GVL, GKL) para sa dry construction at mga paraan ng pagtatapos.

Hydraulic binders

Ang saklaw ng paggamit ng mga air binder ay limitado sa mga lugar kung saan mga yari na istruktura hindi nakalantad sa kahalumigmigan, sa kung hindi kinakailangang gumamit ng mga additives ng water-repellent (water-repellent) o magsagawa ng mga hakbang sa waterproofing, samakatuwid ang paggamit ng mga hydraulic binder ay mas maginhawa at laganap.

Kabilang dito ang mga sangkap na bumubuo ng hydration (isang molekula ng tubig ay pumapasok sa kristal na sala-sala bilang sangkap) na mga koneksyon, kapag ang pagbabagong-anyo sa isang katawan na tulad ng bato at karagdagang lakas ay maaaring mangyari sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at ang epekto ng tubig sa panahon ng pagpapatakbo ng mga istraktura ay hindi humantong sa kanilang pagkawasak.

Ang mga mortar at kongkreto para sa pagpapatupad ng mga istrukturang hindi tinatablan ng tubig ay inihanda batay sa haydroliko na dayap (mula sa sedimentary lime na mga bato ng isang espesyal na komposisyon - marls) at semento ng Portland, at ito ang huli na nagbibigay ng kinakailangang monolitik at gawa na mga elemento ng gusali. lakas, at mga lime mortar ginagamit kung saan ang mga load ay minimal.

Kasaysayan ng semento

Ang mga pagsisikap na pagtagumpayan ang mababang resistensya ng tubig ng mga komposisyon ng dayap at dyipsum ay ginawa mula noong sinaunang panahon. Ang semento (caementum sa Latin - durog, sirang bato) ay lumitaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mineral na may hydrophobic properties sa dayap. Para dito, ginamit ang mga durog na labi ng lutong luwad na ladrilyo at iba't ibang mga batong bulkan. Kaya, sa komposisyon ng semento, na ginamit ng mga tagabuo Sinaunang Roma, kasama ang mga pozzolan - mga deposito ng abo ng sikat na bulkang Vesuvius.

Ang mga eksperimento ay nagpatuloy sa loob ng maraming siglo, habang ang pangangailangan para sa isang malaking bilang ang matibay at murang panali ay hindi nagpilit sa mga tagabuo na bumuo pinakamainam na teknolohiya para sa produksyon nito. Ang isang mapagpasyang kontribusyon sa naturang pananaliksik ay ginawa ng Russian military technician na si Yegor Cheliev, na nag-publish ng isang libro sa semento para sa underwater work (1825), at ang bricklayer mula sa Leeds, England, si John Aspdin, na nakatanggap ng patent para sa Portland semento (1824). . Ang pangalang ito ay nagmula sa English na isla ng Portland, na matatagpuan sa English Channel at binubuo ng mga limestone na bato. Ang mga bato mula sa isang quarry na matatagpuan sa islang ito ay itinuturing na pinaka-prestihiyosong materyales sa gusali sa England. Natanggap ni Aspdin pekeng brilyante ay halos magkapareho sa kulay at lakas.

Kapansin-pansin, ang teknolohiya ni Cheliev ay higit na naaayon sa tinatawag ngayong Portland cement, at ang semento ng Aspdin ay ginawa nang walang sintering ng hilaw na materyal na tinatanggap na ngayon.

Produksiyong teknolohiya

Binder ng semento iba't ibang mga tagagawa maaaring magkakaiba sa mga hilaw na materyales, ngunit ang pangunahing mga teknolohikal na operasyon ay magkapareho. Ang unang yugto ay ang paghahanda ng mga paunang hilaw na materyales ng mineral, i.e. ilang yugto ng paggiling mga batong apog at luad, hinahalo ang mga sangkap na ito sa tamang sukat. Ano ang gawa sa semento? Karaniwan ito ay 3 bahagi ng timbang ng apog at 1 bahagi ng luad. Minsan ang isang sedimentary rock ay ginagamit - marl, kung saan ang mga sangkap na ito ay nakapaloob sa tamang proporsyon.

Paraang "tuyo" at "basa".

Mayroong dalawang mga paraan upang makuha ang nais na estado ng pinaghalong: "tuyo" at "basa". Kung ang moisture content ng mga bahagi ay mataas, ang luad at malambot na limestone (chalk) ay natunaw sa tubig, pagkatapos ay ang tubig ay aalisin mula sa suspensyon na ito, na tinatawag na raw sludge, sa pamamagitan ng malakas na pag-init (pagsingaw). Ang isang pare-pareho, pinong pinaghalong lupa ay nakuha. Ang isang mas matipid na paraan ay "tuyo", kung saan walang yugto ng pagdadala ng putik sa isang pigsa, at ang halo ay durog nang wala sa loob.

Dagdag pa, sa mga rotary kiln - mga cylinder na may diameter na mga 5 m, isang haba na halos 200 m, na may slope para sa paglipat ng hilaw na materyal sa panahon ng proseso ng pagpapaputok, nabuo ang klinker - mga bilugan na butil na lumilitaw sa panahon ng sintering ng pinaghalong sa isang temperatura na 1450 ° C bilang resulta ng pisikal at kemikal na pakikipag-ugnayan.

Ang klinker ay pinalamig at may edad hanggang dalawang linggo bago ang huling operasyon - pinagsamang paggiling na may isang tiyak na halaga ng dyipsum, na idinagdag upang pabagalin ang proseso ng pagtatakda. Dito ang komposisyon ng semento ay sa wakas ay nabuo, sa parehong yugto ang iba't ibang mga additives ng mineral ay ipinakilala, na nagbibigay sa binder ng nais na mga tiyak na katangian.

Batayang kemikal

Tinutukoy ang mga kinakailangang katangian ng pinakasikat na panali komposisyong kemikal semento. Ang resulta teknolohikal na pagproseso ang hilaw na materyal na klinker ay nagiging kumbinasyon ng iba't-ibang mga kemikal na sangkap sa anyo ng apat na pangunahing mineral:

  1. Alite - tricalcium silicate - bumubuo sa karamihan ng klinker - 50-60%. Ang pagkakaroon ng manganese, aluminum at iron ions sa molecular lattice ay tumutukoy sa lakas ng natapos na solusyon o kongkretong halo, na-recruit sa unang 28 araw.
  2. Belite - dicalcium silicate - ay 15-30%, at ito ang batayan ng lakas na nakuha ng istraktura sa ibang araw.
  3. Aluminate phase - tricalcium aluminate - 5-10%. Ang mabilis na reaksyon ng aluminate sa tubig at ang posibleng setting na masyadong mabilis ay nangangailangan ng pagpapakilala ng dyipsum, na nagpapabagal sa prosesong ito.
  4. Ferrite phase - tetra calcium alumoferrite - 5-15%

Sa pamamagitan ng pagbabago ng porsyento ng komposisyon ng mga phase na ito, na nagpapakilala ng mga karagdagang bahagi, posible na gumawa ng semento, ang komposisyon at mga katangian ng kung saan ay pinakamahusay na tumutugma tiyak na sitwasyon sa panahon ng pagtatayo.

Mga uri ng semento

Ang Portland slag cement ay nakukuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng granulated slag sa Portland cement clinker, isang by-product ng pig iron smelting sa mga blast furnace. Ang paggamit ng slag ay binabawasan ang gastos, at ang komposisyon ng semento na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay nagbibigay ng mga istruktura na ginawa sa batayan nito, nadagdagan ang paglaban sa mga epekto ng tubig na may puspos na komposisyon ng mineral, halimbawa, dagat.

Ang mabilis na hardening ay isang semento na may isang pamamayani ng alite at aluminate phase sa klinker, ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang partikular na pinong paggiling - lahat ng ito ay nagpapabilis sa hanay ng lakas.

Ang semento ng Portland na lumalaban sa sulfate ay ginagamit para sa mga haydroliko na istruktura, ang mga bahagi sa ilalim ng tubig na kung saan ay patuloy na nakalantad sa mga sangkap na nagdudulot ng kaagnasan ng sulpate. Ano ang binubuo ng semento na inilaan para sa mga kritikal na istruktura? Sa mga hilaw na materyales ng klinker, ang pagkakaroon ng tricalcium aluminate at belite ay pinaliit.

Ang semento ng Portland na may pinababang henerasyon ng init sa panahon ng pag-unlad ng lakas ay kinakailangan para sa paggawa ng mga istruktura ng malaking masa at dami, kapag ang init na inilabas ng exothermic hardening reaction ay maaaring humantong sa pag-crack. Ang komposisyon ng naturang semento ay katulad ng sulfate-resistant.

Puting semento

Ang mga produktong gawa sa puting semento ay nagpahusay ng mga aesthetic na katangian. Ang pagkakaroon ng iron oxide at manganese oxide sa feedstock ay nagbibigay sa natapos na pulbos ng isang katangian na kulay abo-berdeng kulay, ayon sa pagkakabanggit, ang komposisyon ng puting semento ay ipinapalagay ang pinakamababang presensya ng naturang mga asing-gamot at ang paggamit ng liwanag, kaolinic clay grade para sa feedstock.

Marami pang uri ng cement binder na may mga espesyal na katangian: hydrophobic, aluminous, waterproof expanding, tensile, plasticized, sandy, atbp.

Komposisyon at lakas

Ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng semento ay ang lakas ng mga produktong ginawa sa batayan nito. Itinatag ng GOST ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig, na ipinahiwatig ng espesyal na pagmamarka. Ang numero ay nangangahulugang ang sukdulang lakas sa baluktot at compression sa mga pagsubok sa laboratoryo ng mga sangguniang materyales, ang paglaban ng pag-load na kung saan ay naiimpluwensyahan din ng komposisyon ng semento. Nangangahulugan ang M400 na ang mga sample ay nakatiis ng load na 400 kg / cm² (o 40 MPa).

Ipinapakita ng pananaliksik na ang komposisyon ng mineral ng feedstock ay ang pinakamahalagang salik nakakaapekto sa lakas mga mortar ng semento at kongkreto. Tamang pagpili Ang mga bahagi ay nagbibigay-daan sa iyo upang mahanap ang tamang proporsyon sa pagitan ng rate ng pag-unlad ng lakas at ang pangwakas na halaga ng paglaban sa mga naglo-load, na tumataas lamang sa paglipas ng panahon. Ang komposisyon ng M500 na semento ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga beam at slab na makatiis ng malalaking pagkarga.

Ngayon ang mundo ay gumagawa malaking halaga semento ng pinaka-iba't ibang kalidad. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales para dito ay madalas na tinutukoy ng mga pang-ekonomiyang kadahilanan, at may tamang saloobin sa proseso ng pagtatayo, dapat mong malaman kung ano ang binubuo ng semento, na gagamitin upang makagawa ng tamang pagpili at maging tiwala sa lakas. at tibay ng magiging tahanan.

Sa pagtatayo ng mga pasilidad na pang-industriya, ang pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, ang paggawa ng mga hakbang sa pagtatapos at pagkumpuni, iba't ibang mga pinaghalong gusali ay ginagamit. Kabilang dito ang semento, na isang panali. Mayroon itong mga natatanging katangian at, sa kabila ng paglitaw ng mga bagong materyales sa gusali, ay walang mga analogue hanggang sa araw na ito. Mahirap sabihin ang lahat tungkol sa semento sa isang maikling artikulo. Kasabay nito, susubukan naming magbigay ng detalyadong impormasyon sa komposisyon, mga katangian, mga varieties at teknolohiya ng produksyon.

Ano ang semento

Marami na ang nakarinig ng salitang "semento". Ang kahulugan ng terminong ito ay matatagpuan sa mga espesyal na mapagkukunan. Ang semento, na kailangang-kailangan sa industriya ng konstruksiyon, ay isang tuyong pulbos na sangkap ng hindi organikong pinagmulan. Ginagawa ito sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagpapaputok ng lime-clay mixture na naglalaman ng mga bahaging ito sa ilang partikular na sukat. Ang nagresultang materyal ng gusali ay may mga espesyal na katangian ng pagganap.

Kapag idinagdag ang tubig, binabago nito ang mga katangian:

  • nagiging malapot (pasty consistency);
  • tumatagal sa isang madilim na kulay-abo na tint;
  • mabilis na nakakakuha ng katigasan sa hangin at mahalumigmig na kapaligiran;
  • nagiging isang bato ng artipisyal na pinagmulan.

Ang lahat na gumamit ng semento ay paulit-ulit na kumbinsido na ito ay isang sapat na malakas na materyales sa gusali. Ang artipisyal na monolith sa tigas ay hindi mas mababa sa natural na bato.

Mahirap isipin ang isang construction area kung saan walang semento ang gagamitin.

Ang materyal na gusali ay mayroon sinaunang Kasaysayan... Walang maaasahang impormasyon tungkol sa semento sa mga mapagkukunan. Sino ang unang nag-imbento nito ay hindi kilala. Nahihirapan din ang mga mananalaysay na magbigay ng hindi malabong sagot sa tanong kung saan naimbento ang semento. Bilang resulta ng paghuhukay at siyentipikong pananaliksik maraming beses nang pinag-aralan ang sinaunang semento. Kailan ito naimbento? Sinubukan ng mga siyentipiko na sagutin ang tanong na ito. Napagpasyahan nila na ang materyal ay lumitaw bago pa ang ating panahon. Ito ay kinumpirma ng iba't-ibang bansa mga sample. Naglalaman ang mga ito ng dyipsum, dayap, at maging ang abo ng bulkan.

Ang mga paraan ng paggawa ng semento ay nagbago sa paglipas ng millennia. Ang mga binder na may pinababang lakas ay unti-unting nawala ang kanilang kaugnayan. Ang mga ito ay pinalitan ng klinker na nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok, pati na rin ang mga espesyal na pagbabago sa mga bahagi.

Komposisyon

Ang kumpletong formula ng kemikal ng materyal na gusali ay medyo kumplikado. Naglalaman ito ng mga sumusunod na sangkap:

  • calcium oxide sa halagang 67%;
  • silikon dioxide sa halagang 22%;
  • aluminyo oxides ng pagkakasunud-sunod ng 5%;
  • iron oxide, ang nilalaman nito ay 3%;
  • pagbabago ng mga bahagi - hindi hihigit sa 3%.

Ang materyal ng gusali ay batay sa mga sumusunod na sangkap:

  • klinker na gawa sa clay at limestone. Ang mga katangian ng lakas ay nakasalalay sa kalidad ng klinker. Ang klinker ay ang pangunahing sangkap na ginawa sa pamamagitan ng pag-init ng komposisyon ng lime-clay sa isang rotary kiln. Sa panahon ng pagpapaputok, ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng luad at materyal na limestone ay natutunaw upang bumuo ng mga butil na puspos ng silica. Pagkatapos ang klinker ay muling i-annealed at durog sa isang maalikabok na estado;

Hanggang ngayon, ang mga analogue ng materyal na ito ng gusali ay hindi pa natagpuan, na nagpapahiwatig ng mga natatanging katangian ng semento.
  • mga bahagi ng pinagmulan ng mineral. Ang pagpapakilala ng mga espesyal na additives ay nagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon, pinatataas ang mga katangian ng pagganap, at nagbibigay ng mga kinakailangang katangian. Ang mga butil-butil na slags, durog na materyales ng shale, pozzolanic na sangkap at durog na dayap ay idinagdag. Sa mga normatibong dokumento na kumokontrol sa komposisyon ng mga materyales sa gusali, mayroong impormasyon tungkol sa nilalaman ng iba't ibang mga kemikal na sangkap sa mga bahagi ng mineral;
  • mga espesyal na additives at mga pantulong na sangkap na naglalaman ng calcium sulfate. Ang pagdaragdag ng mga sangkap na ito ay hindi nakakaapekto sa rate ng pagsipsip ng kahalumigmigan at ang tagal ng paggamit ng pinaghalong gumagana. Ang pagpapalit ng konsentrasyon ng calcium sulfate, na bahagi ng mga modifier, ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang tagal ng proseso ng hydration sa loob ng mga kinakailangang limitasyon. Para dito, idinagdag ang dyipsum powder.

Bilang karagdagan sa ipinahiwatig na mga pangunahing bahagi, ang mga espesyal na additives ay ipinakilala na nagpapataas ng paglaban ng komposisyon ng semento sa mataas na temperatura, sa pagkilos ng mga acid, alkalis, kinakaing unti-unti na mga kapaligiran. Ang mga additives ay nagpapataas din ng moisture resistance, nagpapabuti ng adhesion sa steel reinforcement, at nakakaapekto rin sa flowability ng slurry ng semento.


Sa tuyo na anyo, ito ay isang libreng dumadaloy na homogenous na masa ng kulay abong kulay

Pangunahing katangian

Ang paggamit ng semento ay nauugnay sa mga katangian nito. Ang kasalukuyang pamantayan ay kinokontrol ang mga sumusunod na katangian:

  • mga katangian ng lakas. Nag-iiba ang mga ito para sa iba't ibang tatak ng komposisyon ng semento. Ang lakas ay tinutukoy pamamaraan ng laboratoryo sa pamamagitan ng pag-compress ng isang reference sample ng solidified mixture. Ang kontrol ng lakas alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumento ng regulasyon ay isinasagawa sa tatlong yugto: pagkatapos ng dalawang araw, pati na rin ang isa at apat na linggo pagkatapos ng pagbuhos. Ang halaga ng parameter ay sinusukat sa megapascals. Ang numerical na halaga ng lakas ay tumutugma sa tatak ng komposisyon ng semento;
  • tagal ng pagtatakda. Tinutukoy ng parameter ang agwat ng oras kung kailan nagbabago ang mga katangian ng plastik pinaghalong semento... Ang isang maayos na inihanda na solusyon ay nagsisimula upang patigasin ng ilang oras pagkatapos ng pagbuhos sa mainit na panahon. Sa taglagas, ang proseso ng hydration ay maaaring tumagal ng 8-10 oras. Ang oras ng pagtatakda sa zero na temperatura ay tumataas nang husto at maaaring 15-20 oras. Ang pagpapakilala ng mga additives ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang bilis ng setting;
  • paglaban sa epekto negatibong temperatura... Ang katangiang ito ay tinatawag na frost resistance. Ito ay nagpapakilala sa kakayahan ng tumigas na masa ng semento na makita ang malalim na pagyeyelo na may karagdagang lasaw sa maraming mga cycle. Kasabay nito, ang integridad ng massif at mga katangian ng lakas ay dapat mapanatili. Ang sanhi ng pagkasira ay isang pagtaas sa dami ng tubig na nagbabad sa mga pores. Ang pagpapakilala ng mga additives ay nagdaragdag ng frost resistance threshold;
  • densidad. Ang parameter ay nagpapakilala sa masa ng isang pulbos na sangkap sa isa metro kubiko materyal. Ang sariwang inihanda na komposisyon ng semento ay may hindi bababa sa tiyak na gravity... Sa panahon ng pangmatagalang imbakan, ang materyal ay naka-cake, at sa panahon ng transportasyon, ito ay siksik. Kasabay nito, tumataas ang density. Ang katangian ay depende sa laki ng durog na klinker. Ang average na halaga ay 1.3 t / m3.

Matapos tumigas ang semento, nabuo ang isang malakas na koneksyon, na hindi mas mababa sa density nito sa bato

Kasama sa iba pang mga katangian ang:

  • hygroscopicity. Ang antas ng pagsipsip ng tubig ay iba para sa iba't ibang mga tatak;
  • laki ng giling. Natutukoy sa pamamagitan ng sieving sa pamamagitan ng isang salaan;
  • paglaban sa kaagnasan. Nadagdagan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na additives;
  • buhay ng istante. Depende ito sa mga kondisyon ng imbakan at katanggap-tanggap na antas kahalumigmigan.

Bumababa ang kalidad pagkatapos ng pangmatagalang imbakan sa isang bodega na may mataas na kahalumigmigan. Kapag bumibili ng mga materyales sa gusali, bigyang-pansin ang pagkakaroon ng isang sertipiko ng pagsang-ayon, na ginagarantiyahan ang kalidad ng mga produkto.

Mga uri ng materyal

Ginagamit ng industriya ng konstruksiyon iba't ibang uri mga materyales sa semento na may mga sumusunod na parameter:

  • komposisyon;
  • konsentrasyon ng mga sangkap;
  • ang pagkakaroon ng mga espesyal na additives;
  • appointment;
  • ari-arian.

Sa packaging, bilang karagdagan sa tatak, ang porsyento ng mga additives ay ipinahiwatig din.

Mayroong mga sumusunod na uri ng semento ng Portland:

  • mabilis na pagtigas. Naglalaman ng mga additives ng pinagmulan ng mineral, na nagpapaikli sa oras ng paggamot. Ginagamit ito para sa pinabilis na pagpapatupad ng mga aktibidad sa pagtatayo at paggawa ng mga reinforced concrete structures;
  • lumalaban sa sulfate. Ang pangunahing bentahe - paglaban sa mga sulpate, ay nakamit sa pamamagitan ng pagbaba ng calcium aluminates sa klinker. Ginagamit para sa mga istrukturang tumatakbo sa isang mahalumigmig o agresibong kapaligiran;
  • hydrophobic. Naglalaman ng mga surfactant na makabuluhang binabawasan ang hygroscopicity. Ang resulta ng pagpapakilala ng mga additives ay isang pagtaas sa kadaliang mapakilos, kadalian ng pagtula ng solusyon. Ang materyal ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa mataas na kahalumigmigan;
  • Puti. Ito ay madaling makilala mula sa iba pang mga cementitious compound. Mayroon itong mapusyaw na kulay abo, ay hindi naglalaman ng titanium oxides, iron at manganese salts. Ginagamit para sa mga aktibidad sa dekorasyon;
  • kulay. Naglalaman ng mga espesyal na pigment ng organic at inorganic na pinagmulan, idinagdag sa materyal na klinker bago giling. Ang mga may kulay na compound, halimbawa, dilaw na semento, ay ginagamit sa pagtatapos ng mga aktibidad;
  • pozzolanic. Lumalaban sa sulfates, mabilis na tumigas sa mataas na temperatura. Ang autoclaving ay makabuluhang nagpapabuti sa mga katangian ng lakas. Idinisenyo para sa paggamit sa lupa, pati na rin sa isang mahalumigmig na kapaligiran;
  • backfill. Eksklusibong ginawa para sa pag-sealing ng mga balon ng langis at gas. Nagbibigay ng maaasahang paghihiwalay mula sa tubig sa lupa, presyon at lumalaban sa temperatura. Nakakakuha ito ng lakas sa unang yugto ng hardening.

Ang semento ay isang tuyong timpla na partikular na ginagamit para sa paghahanda kongkretong mortar

Sa batayan ng dayap, slag at luad, ang mga sumusunod na komposisyon ng semento ay ginawa:

  • mag-abo. Unti-unting nakakakuha ng lakas. Ginagamit ito sa industriya ng haydroliko na inhinyero at pagtatayo ng port;
  • slag-apog. Naiiba sa mabagal na hardening. Ito ay ginagamit para sa plastering at pagmamason;
  • aluminyo. Tumutukoy sa mga matigas na materyales. Naiiba sa paglaban sa kaagnasan, pati na rin sa moisture resistance.

Kapag pumipili ng materyal para sa partikular na trabaho, isaalang-alang ang layunin ng materyal na gusali at ang mga tampok ng operasyon.

Paano nakuha ang semento - teknolohiya ng pagmamanupaktura

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagbibigay para sa mga sumusunod na operasyon:

  1. Pag-unlad ng mga deposito ng limestone, dyipsum at luad.
  2. Paggiling ng mga minahan na materyales.
  3. Pagpapatuyo ng durog na hilaw na materyal na masa.
  4. Pagkuha ng limestone-clay sludge.
  5. Pag-ihaw ng mga hilaw na materyales upang makakuha ng mga butil ng klinker.
  6. Pagdurog ng klinker sa isang pulbos na pare-pareho.
  7. Dosis at paghahalo ng mga bahagi.

Ang semento ay isang malawakang materyal na ginagamit sa anumang uri ng trabaho na may kaugnayan sa pagkumpuni, pagpapanumbalik, pagtatayo

Ginamit ni iba't ibang teknolohiya, na nailalarawan sa paraan ng paghahanda ng putik:

  • tuyo. Ang pagpapatayo at pagdurog ay isinasagawa sa isang gilingan, kung saan ang pinainit na hangin ay iniksyon. Ang natapos na bahagi ay may kinakailangang nilalaman ng kahalumigmigan;
  • basa. Nagbibigay para sa paggamit ng chalk. Ito ay durog sa isang basang estado, pagkatapos ay ang singil ay pinaputok at durog;
  • pinagsama-sama. Pinagsasama ang mga tampok ng mga nakaraang pamamaraan, depende sa kagamitan na ginamit sa teknolohikal na cycle.

Sa kasalukuyan, mas gusto ng mga tagagawa ang dry production.

Paglalapat ng semento

Ang saklaw ng aplikasyon sa pang-industriya at sibil na konstruksyon ay medyo malawak:

  • paggawa ng reinforced concrete products:
  • pagtatayo ng mga pundasyon;
  • pagtayo ng mga dingding ng mga gusali;
  • pagsasagawa ng mga gawaing plastering;
  • pagpuno ng screed;
  • produksyon ng mga tile.

Bilang karagdagan, ang materyal ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng kalsada, paggawa ng tulay, industriya ng haydroliko na inhinyero.

Mga tampok ng pagmamarka

Mayroong dalawang paraan ng pag-label na ginagamit para sa pag-uuri:

  • ayon sa pag-uuri ng Europa alinsunod sa GOST 31108-2003, ang iba't ibang uri ng semento ay itinalaga sa pagmamarka ng CEM na may digital index mula 1 hanggang 5;
  • sa pamantayan ng estado 10178-85, ang bawat uri ng komposisyon ng semento ay may alphabetic index - PC, SHPC, BTs.

Halimbawa, ang Portland cement na ginawa ayon sa European standards ay may label na CEM 1 o CEM 2, depende sa uri ng mga additives. Katulad na materyal na ginawa ayon sa pambansang pamantayan ay minarkahan ng PC. Alinsunod dito, ang pagtatalaga ng Portland slag cement ay maaaring CEM 3 o ShPTs. Ang parehong mga normatibong dokumento ay may bisa na ngayon, na maginhawa para sa mga tagagawa ng mga produktong semento.

Konklusyon

Pagkatapos suriin ang materyal, makakakuha ka ng impormasyon tungkol sa komposisyon, mga katangian, mga tampok ng pagmamanupaktura, pagmamarka at mga katangian ng materyal na gusali. Ngayon ay walang mga katanungan tungkol sa salitang "semento". Ano ito - naisip namin ito. Kapag bumibili, kailangan mong bigyang-pansin ang mga katangian at grado ng materyal ayon sa mga detalye ng gawaing isinagawa. Ang impormasyong ibinigay ay makakatulong sa iyo na gumawa ng tamang desisyon.

Ang mga hilaw na materyales sa paggawa ng semento ay higit sa lahat na luad at carbonate na mga bato, pati na rin ang iba pang natural na hilaw na materyales at ilang uri ng pang-industriyang basura, slag, atbp.

Ang mga carbonate na bato ay limestone, shell limestone, chalk, marly limestone, marl, metamorphic o sedimentary na bato ng dolomite, carbonate-clayey at limestone na komposisyon. Ang kalidad at halaga ng naturang mga bato bilang hilaw na materyales para sa paglikha ng semento ay tinutukoy ng kanilang istraktura at pisikal na katangian... Ang mga bato na may isang mala-kristal na istraktura ay mas masahol pa, kung ihahambing sa mga bato na may isang amorphous na istraktura, nakikipag-ugnayan sa iba pang mga elemento ng pinaghalong sa panahon ng pagpapaputok.

  • Ang chalk ay isang madaling gilingin na malambot na sedimentary rock, isang uri ng smearing limestone. Ito ay madaling gilingin at isang sikat na hilaw na materyales para sa paggawa ng semento.
  • Ang Marl ay isang sedimentary rock, transitional mula sa limestone hanggang clayey. Maaaring may matigas o maluwag na istraktura, iba't ibang density at kahalumigmigan depende sa porsyento ng mga dumi ng luad. Ang mga mortar na nakabase sa Marl ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga kalan, mga fireplace, atbp.
  • Sa mga limestone para sa paggawa ng semento, ang mga porous at marly na uri na may maliit na threshold ng compressive strength at walang silicon inclusions ay mas gusto.
  • Mula sa mga clayey na bato sa paggawa ng semento ay ginagamit: loam, clay, loess, shale, pati na rin ang loess-like loam.

Ang mga clay, sedimentary na bato, ay binubuo ng iba't ibang uri mineral, kapag moistened, makakuha ng plasticity at swell. Sa tuyong paraan ng paggawa ng semento, ang kapasidad ng pagbubuklod at plasticity ng luad ay ginagawang posible ang pag-granula ng harina at briquett. Ang loam ay tinatawag na luad, na naglalaman ng mataas na dami ng maalikabok at mabuhangin na mga particle.

Ang mga shales ay siksik at matitigas na bato na madaling ma-delaminate sa manipis na mga plato. Kung ikukumpara sa luad, ang shale ay may mas pare-parehong komposisyon at mas mababang moisture content.

Ang Loess ay isang fine-grained na bato, maluwag at buhaghag, na binubuo ng pinakamagagandang particle ng clay materials, feldspar, quartz at iba pang silicates. Ang Loess ay hindi masyadong plastik. Ang loess-like loam ay isang materyal na, sa mga katangian nito, ay transitional sa pagitan ng loam at loess.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing hilaw na materyales, ang iba't ibang uri ng corrective additives sa semento ay aktibong ginagamit sa proseso ng produksyon, na ginagawang posible na baguhin ang ilan sa mga katangian ng panghuling produkto. Maaari itong maging alumina, silica, clay-containing additives, pati na rin ang fluorspar bilang mineralizers (sodium silicofluoride, gypsum, apatite, phosphogypsum, fluorite)

Gusto kong tandaan na ang komposisyon ng hilaw na materyal, parehong tuyo at basang paraan produksyon ng semento, ay maaaring mag-iba depende sa lokasyon ng planta ng semento, sa pagkakaroon ng isang partikular na uri ng hilaw na materyal, sa mga kakayahan ng kagamitan, demand para sa ilang mga uri ng mga produkto sa rehiyong ito at marami pa.

Ngayon imposibleng isipin ang pagtatayo ng anumang pasilidad nang walang paggamit ng semento. Ginagamit ito sa lahat ng yugto proseso ng pagtatayo... Kung wala ito, imposibleng makumpleto ang pundasyon, pagmamason sa dingding, pati na rin ang panloob at panlabas na dekorasyon. Hanggang ngayon, walang mga analogue ng materyal na gusali na ito ang naimbento, na nagsasalita tungkol sa natatanging katangian semento. Alam mo ba kung ano ang gawa sa semento?

Ano ang semento

Ang semento ay materyales sa pagtatayo, na ipinakita sa anyo ng isang durog na pulbos na nakuha sa batayan ng klinker. Maaaring naglalaman ito ng mga nagbabagong bahagi at tagapuno.

Ayon sa GOST

Ang proseso ng pagkuha ng pangkalahatang mga semento ng konstruksiyon ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 31108-2003. Ito ang pamantayan na may kakayahang umayos ang mga proporsyon ng mga kinakailangang sangkap na bumubuo sa tuyong masa at ang teknolohiya para sa paggawa ng materyal. Ngunit ang pamantayang ito ay hindi kasama ang espesyal na materyal na layunin.

Tungkol sa kung anong tiyak na gravity ng M 500 grade na semento ang inilarawan dito

Kahulugan ng mga species

Ngayon, ang kahulugan ng mga pinakakaraniwang materyales ay kinabibilangan ng:

  • aluminous;
  • apog-abo;
  • Hindi nababasa.

Aluminous

Ang proseso ng pagkuha ng naturang materyal ay isinasagawa salamat sa paraan ng pagtunaw kapag nakalantad sa temperatura na 1380 - 1600 degrees. Sa kasong ito, hindi na kailangang gumamit ng pinong giling ng batch. Ang proseso ng pagkuha ng ganitong uri ng materyal ay isinasagawa sa mga hurno iba't ibang uri... Kadalasan ay gumagamit sila ng mga blast furnace at mga electrical.

Ang komposisyon ng materyal na ito ay ipinapalagay ang mga sumusunod na sangkap:

  1. Aluminyo oksido.
  2. Kaltsyum oksido.
  3. Silicon oxide.
  4. Iron oxide.

Paano ginagamit ang dry cement-sand mixture M 150

Bilang karagdagan, ang komposisyon ng alumina semento ay mayaman sa dicalcium silicate. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng naantala hardening. Upang madagdagan ang ilang mga katangian, ang komposisyon ay maaaring dagdagan ng mga aluminate at ballast admixture. Ang halo na ito ay magbibigay ng maaasahan at matibay na konstruksyon.

Hindi tinatagusan ng hangin

Ang semento na ito ay naglalaman ng pinong lupa na blast-furnace slag at gypsum stone sa isang 2: 1 ratio. Ang istraktura, na inilatag batay sa naturang materyal, ay nakakakuha ng kinakailangang katigasan sa tubig at hangin. Kung ang solidification ay isinasagawa sa tubig, kung gayon ang porsyento ng pag-urong ay minimal.

Ang proseso ng pagtatakda ay nagaganap pagkatapos ng 10 minuto, at para sa kumpletong pagpapatayo kinakailangan na maghintay ng 3 araw. Ang mga resultang solusyon batay sa isang airtight na materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian tulad ng paglaban sa tubig, paglaban sa sunog, tibay, at katatagan. Kung ikukumpara sa semento ng Portland, ang naturang materyal ay may bawat tagapagpahiwatig ng paglaban sa sunog. Bilang karagdagan, ang proseso ng hardening ay mas mabilis kaysa sa alumina.

Ano ang Mabigat inilalarawan ang semento M 500

Abo-dayap

Upang makuha ang komposisyon na ito, ginagamit ang mga sangkap tulad ng fuel ash at slag na may dayap. Pagkatapos paghaluin ang mga elementong ito, ang mga ito ay makinis na giling. Upang mapabuti ang mga katangian ng lime-ash na semento, 5 g ng dyipsum ay idinagdag. Pinapayagan ka nitong makamit ang mabilis na hardening at dagdagan ang lakas ng istraktura.

Kapag nagtatayo ng isang istraktura para sa isang tiyak na layunin, kinakailangang bilhin ang kinakailangang grado ng semento, na kinabibilangan ng lahat ng kinakailangang sangkap. Kung ang lahat ng mga proporsyon ay eksaktong sinusunod ng tagagawa, kung gayon ang mga resultang produkto ay magkakaroon ng mahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas, tibay, paglaban sa iba't ibang mga agresibong kapaligiran. At basahin ang tungkol sa kung ano ito sa aming artikulo.