2118 Impormasyon ng Tagagawa ng Vertical Drilling Machine

Ang tagagawa ng vertical drilling machine 2118 ay ang Novocherkassk Machine-Tool Plant, na itinatag noong 1938.

Mula noong Enero 1957, ang planta ay nagdadalubhasa sa paggawa ng mga turret lathes lamang. Ang halaman ay gumawa ng turret lathes: 1N318, 1N325, 1G325, 1D325, 1E325, 1325F3.

2118 single-spindle vertical drilling machine. Layunin at saklaw

Versatile na patayo makinang pagbabarena modelo 2118 na may nominal na diameter ng pagbabarena na 18 mm ay inilaan para sa mga sumusunod na operasyon: pagbabarena, reaming, pag-tap at pag-trim gamit ang mga kutsilyo.

Ang makina ay idinisenyo upang gumana sa mga pangunahing tindahan ng produksyon, pati na rin sa mga kondisyon ng solong at maliit na sukat na produksyon sa tool, eksperimental, mekanikal na pagkumpuni at mga tool shop na may indibidwal na produksyon.

Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng drilling table machine 2118

Tagagawa - Novocherkassk Machine-Tool Plant.

Ang mga pangunahing sukat ng makina ay tumutugma sa GOST 1227-79.

• Kapasidad ng pagbabarena: Ø 18 mm
• Pinakamalalim pagbabarena: 150 mm
• Ang pinakamataas na taas ng workpiece na naka-install sa work table: 500 mm
• Mga limitasyon sa bilis ng spindle bawat minuto - (6 na hakbang) 300..3100 rpm
• dulo ng spindle - Morse 2
• kapangyarihan ng de-koryenteng motor: 1,0 kw
• Timbang ng makina: 450 kg

Kinematic diagram ng drilling machine 2118

Disenyo ng makinang pang-drill 2118

Sa pamamagitan ng disenyo nito, ang drilling machine ay napakadaling patakbuhin. Upang maitakda ang napiling bilis ng pagbabarena, kinakailangan upang ilipat ang V-belt sa kaukulang pulley step.

Upang mailipat ang sinturon mula sa isang yugto ng pulley patungo sa isa pa, kinakailangang i-unscrew ang espesyal na hawakan sa bracket at, sa pamamagitan ng pag-ikot ng turnilyo sa kaliwa, ilipat ang bracket kasama ang de-koryenteng motor patungo sa iyo. Pagkatapos nito, kinakailangang muling ayusin ang sinturon, at pagkatapos (upang i-tensyon ang sinturon) sa pamamagitan ng pagpihit ng tornilyo sa kanan, ilipat ang bracket na may de-koryenteng motor palayo sa iyo.

Ang awtomatikong pagpapakain ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang feed box, ang roller ng huli ay hinihimok sa pag-ikot mula sa isang spindle flash drive sa pamamagitan ng isang maliit na gearbox, na konektado sa flash drive belt.

Ang awtomatikong feed rate ay 0.2 mm bawat spindle revolution. Pagpapakain ng higit sa 0.2 mm. maaari lamang gawin nang manu-mano, kung saan ang isang espesyal na mekanismo ng pag-overtake ay nakaayos sa kahon ng feed.

Upang gumana sa isang feed na mas mababa sa 0.2 mm (kapag nag-drill sa bakal hanggang sa Ø 6 mm), ang awtomatikong feed ay dapat na patayin sa pamamagitan ng paghila ng hawakan nang pakaliwa hanggang sa huminto ito at i-screw ang stop screw sa gilid ng disc .

Upang mag-drill sa isang paunang natukoy na lalim sa panahon ng awtomatikong feed, mayroong isang movable stop bar sa switching sleeve disk, at isang espesyal na sukat sa milimetro ay inilapat sa vernier ring sa paligid ng circumference, ayon sa kung saan ang tinukoy na lalim ay binibilang. Ang tabla ay naka-install alinsunod sa kinakailangang lalim ng pagbabarena.

Ang pagsisimula at paghinto ng makina ay isinasagawa sa tulong ng isang de-koryenteng motor, at ang pag-on at pag-off ng huli ay isinasagawa mula sa drum switch.

Awtomatikong feed 0.2 mm. maaaring gamitin para sa carbon steel, para sa mga diameter ng pagbabarena mula Ø 6 mm hanggang 18 mm. Para sa cast iron, para sa mga diameter ng pagbabarena mula sa 3 mm. hanggang sa 18 mm.

Kapag nagtatrabaho sa awtomatikong pagpapakain, ang hawakan ay dapat itakda sa gitnang posisyon.

Ang kadalian ng pag-off ng awtomatikong feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpili ng mga roller sa feed box: Ø 12.3..12.7.

Cooling drilling machine 2118

Upang palamig ang tool sa panahon ng pagbabarena, ang isang espesyal na electric pump ng uri ng P22-A ay naka-mount sa makina, na maaaring i-on gamit ang isang hiwalay na packet switch.

Ang isang espesyal na reservoir ay ibinigay para sa coolant sa cabinet ng makina.

Drill Machine Lubrication 2118

Ang makina ay lubricated araw-araw bago simulan ang trabaho sa mga sumusunod na lugar:

Ang axis ng feed gear ay sa pamamagitan ng dalawang grease fitting sa katawan ng feed box.

Para sa awtomatikong feed, maluwag na lubricate ang feed roll neck ng feed box - sa pamamagitan ng circular chamfer sa feed box bushing.

Ang lahat ng iba pang mga mekanismo ay pana-panahong pinadulas sa pamamagitan ng pagpuno ng grasa sa mga butas na espesyal na ibinigay para sa layuning ito.

Ang Lenix bearing ay pana-panahong pinadulas sa pamamagitan ng pag-alis ng takip sa roller mula sa bar (kaliwang kamay na sinulid). Ang feed roller bearings ay pinadulas sa butas ng Z63 gear sa pamamagitan ng pag-unscrew ng locking screw.

Ito ay kinakailangan upang lubricate ang drive gears ng feed box araw-araw.

Ang pagpapadulas ng rack at pinion ng feed box ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbibigay ng langis sa mga ngipin ng quill.

Ang ehe ng worm gear sa mekanismo ng pag-angat ng talahanayan ay pinadulas sa pamamagitan ng isang oiler sa dulo ng ehe.

Mga kagamitang elektrikal at wiring diagram ng drilling machine 2118

Electrical diagram makinang pagbabarena 2118

2118 single-spindle vertical drilling machine. Video clip.

Mga Detalye ng Machine 2118

Vertical drilling machine 2118; 2135; 2150. Pagbabarena ng ulo gamit ang iba't ibang kasangkapan.

Mga vertical drilling machine 2118; 2135; Ang 2150 ay ginagamit para sa mga butas ng pagbabarena hanggang sa 50 mm ang lapad.

Ang unang dalawang digit ay nagpapakita ng uri ng makina, at ang huling dalawa ay nagpapakita ng pinakamalaking diameter ng pagbabarena.

Sa fig. 129 ay nagpapakita ng isang 2150 single-spindle vertical drilling machine at ang kinematic diagram nito. Binubuo ito ng single-column vertical bed 1, reinforced on slab ng pundasyon 2. Ang isang de-koryenteng motor 3, isang gearbox at isang feed box 4 ay naka-install sa kama, sa tulong kung saan ang spindle 5 ay tumatanggap ng anim na bilis mula 46 hanggang 475 rpm at sampung feed mula 0.15 hanggang 0.30 mm bawat rebolusyon.

Sa panahon ng pagbabarena, ang mga bahagi ay naka-install at naayos sa talahanayan 6. Ang feed ng drill 7 sa makina na ito ay maaaring isagawa nang manu-mano ng handwheel 8 o awtomatikong gamit ang isang gearbox at isang feed box. Ang talahanayan ay itinataas at ibinababa sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan 9. Ang makina ay nakabukas gamit ang mga pindutan na matatagpuan sa panel.

Ang mga ulo ng pagbabarena ay madalas na naka-install sa spindle ng vertical drilling machine (Larawan 130), na nagpapahintulot sa pagbabarena na may limang mga tool sa isang pagkakataon, halimbawa, pagbabarena, pag-tap, reaming. Kaya, ang isang single-spindle machine na may tulad na ulo ay maaaring palitan ang isang limang-spindle machine, ngunit ang bahagi ay hindi kailangang muling ayusin.

kanin. 129. Single spindle vertical drilling machine.

SA Kategorya:

Pagbabarena ng metal

Vertical drilling machine model 2118

Nakilala mo na ang aparato ng NS-12 drilling machine. Sa gayong mga makina, maaari kang mag-drill ng isang butas pinakamalaking diameter 12 mm. Ngunit sa ilang mga kaso, kailangan ang mga butas ng mas malaking diameter. Sa kasong ito, nag-drill sila sa mas makapangyarihang mga makina. Makikilala na natin ngayon ang isa sa mga makinang ito. Ito ay isang modelong 2118 vertical drilling machine.

Binubuo ito ng base, column, gearbox, guide bracket, kung saan naka-mount ang feed mechanism at spindle assembly, at table. Ang gearbox na may de-koryenteng motor ay naka-install sa tuktok ng haligi.

Ang mga metal na may iba't ibang katigasan ay pinoproseso sa iba't ibang bilis... Ang bilis ng pag-ikot ng drill ay pinili na isinasaalang-alang ang materyal at diameter nito. Pamamaraan sa pag-setup ng makina iba't ibang disenyo iba ang kinakailangang bilis. Kaya, sa mga tabletop drilling machine NS-12, ang bilis ay binago sa pamamagitan ng paglilipat ng sinturon mula sa isang yugto ng pulley patungo sa isa pa. Sa 2118 drilling machine, ang mga gear lever ay inililipat sa gearbox.

Ang pagbabarena ay magpapainit sa tool at workpiece. Subukang kuskusin ang iyong mga palad nang mabilis.

Nakaramdam ka ba ng init? Ang parehong bagay ay nangyayari sa drill. Ngunit ang tool lamang ang sobrang init. Ang isang red-hot drill ay mabilis na mapurol, hindi maganda ang pagputol ng metal. Upang maiwasang mangyari ito, sa panahon ng operasyon, ang tool ay pinalamig ng isang espesyal na likido: sabon at soda na tubig, mga emulsyon ng langis. Sa kasong ito, ang mainit na drill ay nagbibigay ng bahagi ng init sa likido at lumalamig, at ang likido ay uminit. Samakatuwid, ang base ng makina ay ginawang guwang at sa parehong oras ay nagsisilbing isang reservoir para sa pagkolekta ng coolant.

Sa panahon ng pagbabarena, ang mga bahagi ay inilalagay sa isang mesa na maaaring itaas at ibaba gamit ang isang espesyal na hawakan. Tandaan! Ang mga maliliit na butas ay pinakamahusay na drilled sa mataas na bilis at malalaking butas sa mababang bilis.

Ang 2H118 vertical drilling machine ay isang unibersal na yunit, ang kapangyarihan nito ay humanga sa mga espesyalista at amateurs ng precision drilling.

Ang drilling machine 2n118 ay dinisenyo para sa mga pagkilos tulad ng pagbabarena, countersinking, reaming hole, pati na rin ang pag-trim sa mga dulo ng mga bahagi, sa kondisyon na ang isang espesyal na nozzle ay ginagamit.

Ang pangunahing saklaw ng paggamit ay maliit at katamtamang laki ng mga negosyo, kung saan ang mga produkto ay ginawa sa maliliit na batch. Equipment forge - planta ng Molodechno MSZ, Republic of Belarus.

Sa panahon ng operasyon ng pagbabarena, ang umiinog na paggalaw ng ulo at ang suliran sa isang gumagalaw na base ay naglalaro. Tulad ng nakikita mo, ang mekanismo ay medyo simple, walang labis. Kapag tinutukoy ang mga parameter ng pagbabarena, ang mga tagapagpahiwatig para sa diameter ng pagbabarena, ang haba ng spindle mismo ay isinasaalang-alang.

Isang mabilis na sanggunian sa gradasyon ng makina

Pag-uuri ng yunit:

• Maliit na butas na machining hanggang 16.0 mm. Kadalasan, ang mga naturang diameter ay ginagamit sa instrumento.
• Pagproseso ng daluyan at malalaking diameter mula 18.0 hanggang 75.0 mm.
• para sa pagbabarena ng malalaking produkto.
• Mga drilling machine para sa high-precision diameters.
• Uri ng paggiling.
• Mga makinang panggitna.
• Mga multi-spindle machine.

Ang mga katangian na pakinabang ng makina

Ang drilling machine 2n118 ay idinisenyo para sa pagbabarena ng maliliit na butas hanggang 18.0 mm in ibabaw ng metal... Upang mapabuti ang kalidad ng trabaho, ang isang maximum na metalikang kuwintas na 880 Nm ay binuo at ang feed ay 560 kgf. Kapag nagtatrabaho sa bawat bahagi, mayroong isang pagpipilian ng bilis at rate ng feed, na ginagawang mas tumpak at mahusay ang trabaho, at binabawasan ang panganib ng mga pagtanggi.

Mga katulad na modelo:

• 2A118 na layout at single-spindle head.
• 2N118F2 modernized na bersyon na may awtomatikong sistema pamamahala.
• 2b118 na may tumaas na bilang ng mga hakbang sa feed.
• Vertical na mekanismo 2N118K.

Makina 2N118K

Mga teknikal na tagapagpahiwatig tungkol sa produkto

Mga pagtutukoy:

• "T" - hugis na gumaganang ibabaw at katumbas ng 32.0 × 36.0 cm.
• Ang paggalaw ng ibabaw sa panahon ng pag-ikot ng flywheel ay 2.4 mm, kasama ang vertical na eroplano - 35.0 cm.
• Ang kabuuang bigat ng device ay 450 kg.
• Ang distansya mula sa matinding punto ng spindle hanggang sa gumaganang ibabaw ay 65.0 cm.
• Ang overhang ng makina ay 20.0 cm.
• Ang ulo ng spindle ay maaaring lumipat ng hanggang sa 30.0 cm.
• Ang gumaganang stroke ng manggas ay 15.0 cm.
• Ang spindle head ay gumagalaw ng 4.4 mm bawat rebolusyon.
• Ang bilis ng spindle (average) ay 2.4 rpm, ang minimum ay 200 rpm, at ang maximum ay 2.8 thousand rpm.
• Ang bilis ng pag-ikot ng spindle ay kinokontrol ng siyam na mga parameter.
• Ang kapangyarihan ng electric motor shaft ay isa at kalahating kilowatts, ang maximum na bilis ng pag-ikot ay 1.42 rpm.
• Ang maximum na feed ay 560 kgf.
• Mga sukat 87.0 x 59.0 x 208.0 cm.

Kabilang sa mga pangunahing tampok ay ang pagpipilian sa pagpepreno ng spindle.

Disenyo ng kagamitan

Paglalarawan: Ang pangunahing elemento ay isang haligi na hugis kahon - ang headstock. Ito ay naka-install sa isang metal plate - ang base. Ang headstock ay gumagalaw kasama ang mekanismo ng rack at pinion sa mga gilid sa tulong electric drive motor.

Ang isang de-koryenteng motor ay matatagpuan sa harap na itaas na bahagi. Sa ibabang bahagi, mayroong isang pagpupulong ng suliran na may ulo ng pag-ikot. Panloob na bahagi puno ng isang gearbox, na responsable para sa bilis, rate ng feed, patayong pag-angat. Ang patayong pag-akyat at pagbaba ay ibinibigay ng isang espesyal na mekanismo ng rack at pinion. At ang organ na ito ay isinaaktibo - ang manibela.

Ang workpiece na ipoproseso ay naka-attach sa work table, kung kinakailangan, ito ay inilipat, ang taas ay nababagay. Madaling iakma na may espesyal na hawakan sa gilid.

Ang kinematic diagram ng makina ay gumagana sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Inaayos ng gearbox ang feed sa isa sa siyam na bilis.
• Ang reversible drive ng electric motor ay maaaring gamitin upang baguhin ang direksyon ng pag-ikot.
• Ang function ay lalong kapaki-pakinabang kapag kailangan mong tumaga panloob na thread para sa mga detalye.
• Ang spindle ay pinapakain patayo sa pamamagitan ng isang rack at isang may ngipin na baras, na naka-install sa ibabang harap na bahagi ng ulo ng spindle.
• Ang hawakan sa gilid ay may pananagutan sa paglipat ng headstock sa mga gabay ng column.
• Ang working table ay gumagalaw nang patayo dahil sa pag-ikot ng hawakan.

Mga kontrol sa kagamitan

Mayroong ilang mga elemento ng yunit:

• Awtomatikong switch ng kuryente.
• Toggle switch ng ilaw sa ibabaw ng trabaho.
• Lumipat ng bomba para sa pagbibigay ng likido sa sistema ng paglamig.
• Handle para sa pagsasaayos ng mga feed.
• Pindutan upang i-activate ang pagpapakain.
• Ang regulator para sa pagpili ng mga rate ng feed.
• Control unit at direksyon ng paggalaw ng spindle.
• Pagbabarena head rotation frequency regulator.
• Bolts - pag-aayos ng wedge ng gumaganang ulo.
• Handle para sa pag-aayos ng worktable clamp.
• Mga contact sa kuryente at power supply board.
• Upang magbigay ng auxiliary control, isang bilang ng mga pindutan, isang panimulang makina, at isang manu-manong starter ay ginagamit.

Spindle stop

Para sa kahusayan sa pagpepreno, ang makina ay gumagamit ng isang dynamic na circuit. Ang direktang kasalukuyang ay ibinibigay sa tatlong yugto ng paikot-ikot sa pamamagitan ng bloke ng contact.

Sa panahon ng paghinto, ang pagbawas ng bilis, ang mga paikot-ikot ng dalawang phase ay short-circuited. Nagaganap ang full stop kapag pinindot mo ang kaukulang button.

Proteksyon ng elektrikal

Upang maiwasan ang mga hindi gustong overload, ang tagagawa ay nagbibigay ng proteksyon - awtomatikong circuit breaker AST - 3. Ang saligan ng makina ay ibinibigay ng coil ng mga magnetic starter. Ang drill, pati na rin ang backplane, ay dapat na konektado alinsunod sa mga kinakailangan at regulasyon na naaangkop sa mga kagamitan sa produksyon.

Mga de-koryenteng sangkap: electric power unit, electric pump para sa pagbibigay ng likido sa cooling system, start-up at awtomatikong shutdown na mga mekanismo, rectifier, lokal kabit ng ilaw upang mapabuti ang daloy ng trabaho.

Kinakailangan na ang bawat empleyado, lalo na ang nagtatrabaho sa makina, ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga pamantayan at kinakailangan ng mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa. Kung hindi, hindi pinapayagan ang manggagawa sa lugar ng trabaho.