Програма SawsOptimization призначена для технологів і планувальників лісопильного виробництва і є інструментом для оптимізації лісопиляння і досягнення максимального корисного виходу. Програма має зручні і гнучкі настройки і інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що значно полегшує освоєння програми і подальшу роботу з нею.

Вихідними даними для програми є:

· Розміри колоди

· Необхідні розміри пиломатеріалів і їх вартість.

· Характеристики лісопильного устаткування.

Базовим функціоналом програми є розрахунок оптимальних поставів на основі цих даних. Програма видає постави, які можуть бути реалізовані на даному обладнанні та забезпечують максимальний вихід або максимальну вартість продукції, дозволяє розрахувати величину обзольності дощок, обсяг і вартість готової продукції.

Зареєструвавшись на нашому сайті, Ви зможете завантажити демо-версію програми в розділі "Документація та підтримка".

Що нового у версії 3.0

Програма SawsOptimization попередньої версії 2.3 добре відома багатьом лісопильника і завоювала широку популярність в Росії. Користувачі SawsOptimization2.3 знайдуть в нової версії програми наступні поліпшення:

· Розширені можливості настройки профілів пиляння і налаштувань обладнання, включаючи: додаткові налаштування для пильних, профілюючих верстатів, пив і фрез, додаткові профілі обладнання (Карусель, Linck, SAB, пиляння в 3 проходу), залежність ширини пив від товщини пропилу.

· Спеціальні режими пиляння: безсердцевінная дошка, пиляння з фіксованою товщиною крайніх бічних дощок, пиляння матеріалу з помилковим ядром.

· Доопрацьований движок оптимізації в ряді випадків видає кращі результати.

· Розширені можливості операцій з поставами: ручне створення і правка, збереження-читання, застосування довільного постава до колоди довільних розмірів, підбір оптимального діаметра під постав.

· Автоматичний розрахунок пильних розмірів в залежності від кінцевої вологості по ГОСТ 6782-1.75

Крім базової версії, існує версія 3.0 Професійна, призначена для оптимізації циклу лісопиляння починаючи з сортування колод на великих підприємствах і володіє, крім перерахованого вище, наступним додатковим функціоналом:

· Функціонал плановика: групова оптимізація для колод різних діаметрів, загальна специфікація виходу продукції для всього обсягу колод, планування і оптимізація для отримання треубемого виходу продукції по перетинах.

· Оптимізація з урахуванням кривизни

· Оптимізація сортування колод по поставив для отримання максимального виходу продукції.

· Интергации з програмою оптимізації сортування колод OptiGrade

Короткий опис озможності програми SawsOptimization Professional:

• Пакетна оптимізація для всіх діаметрів, з розрахунком оптимальних поставів для кожного діаметра, загального виходу пиломатеріалів і виходу по перетинах.

• Можливість оптимізації для досягнення необхідного виходу по перетинах.

Приклад: потрібно оптимальним чином отримати вихід перетину 32x150 не менше 10%. Добиваємося цього, при цьому загальний вихід падає з 52,24% до 51,83%.

• Автоматична оптимізація кордонів сортгрупп, а також можливість змінювати кордони вручну і бачити, як зміна кордонів впливає на вихід.

Приклад: зміна кордонів сортгрупп підвищило вихід до 52,66%

• Можливість вибирати альтернативний постав для будь-якої сортгруппи і бачити, як зміна постава вплине на загальний вихід.

• Облік наявності системи оптимізації розкрою у кромкообрезного верстата. Різні варіанти ширини бічних дощок в одному поставі.

Розподіл сировини за діаметрами: можливість або ставити в штуках залишки сировини на складі за діаметрами, або використовувати статистичний розподіл за даними сортування колод. Облік всіх розмірних факторів (діаметр, стік) при розрахунку загального виходу.

• Детальний конфігурація профілів обладнання, можливість завдання різних профілів для різних діаметрів.

Всі фото зі статті

У цій статті ми розповімо про те, як виконується розкрій колоди на стрічковій пилорамі. Крім того, ми розглянемо, які критерії підбору того чи іншого способу обробки деревини і як це впливає на характеристики готових пиломатеріалів.

Способи розкрою колод для отримання різних пиломатеріалів розроблялися і удосконалювалися з давніх-давен, так як це єдина можливість отримати з цільного стовбура дерева обрізну дошку, брус та інші категорії аналогічних виробів.

З давніх-давен до цього дня способи обробки деревини еволюціонували, а крім того, з'явилося нове більш продуктивне обладнання, що дозволяє отримати необхідні пиломатеріали швидко і з мінімальною кількістю виробничих відходів.

Особливості переробки деревини

Інструкція обробки сировини і отримання пилопродукции складається з цілого ряду технологічних операцій, Включаючи повздовжній розкрій колод, торцювання пиломатеріалів і обрізку по ширині, сортування по типорозміру, сортування за якістю виготовлення, сушку і складування.

Кожен з перерахованих етапів важливий з точки зору якості готової продукції. Але, саме розкрій є найбільш трудомістким і відповідальним етапом, в ході якого формуються основні характеристики готових пиломатеріалів.

Складання плану розкрою колод на пиломатеріали (вибір відповідного способу переробки) залежить від породи деревини, від типорозмірів сировини, від ступеня вологості, від щільності і твердості і від багатьох інших факторів. Зрозуміло, спосіб переробки сировини в чималому ступені визначається виходячи з рівня технічної оснащеності підприємства.

Розглянемо, яке обладнання застосовується для промислової розпилювання деревини і які способи актуальні для кожної категорії цього обладнання.

Устаткування для розкрою і особливості його застосування

Для поздовжнього розкрою колод застосовуються такі категорії обладнання:

• Поодинокі стрічкові або круглі (циркулярні) пилки - традиційне рішення, яке використовується з давніх-давен.
• Група рамних пив - більш прогресивне рішення, яке дозволяє істотно підвищити продуктивність переробки сировини без шкоди для якості готової продукції.

Розглянемо докладніше особливості застосування перелічених категорій обладнання.

1. індивідуальна розпилювання - це метод, при якому застосовуються поодинокі пилки. У цьому випадку за один прохід пилки вдається отримати тільки один рез. Тому стовбур дерева цілком вдається розкроїти за кілька проходів.

Важливо: Перевагою індивідуальної розпилювання є незалежність кожного наступного різу від попереднього.
Тобто, розпилювання може здійснюватися в різних площинах.
В результаті з'являється можливість більш раціонально використовувати ті чи інші властивості різних частин колоди.

У той же час цей метод малопроизводителен, а тому не придатний для застосування в умовах великих деревообробних підприємств.

1. групова розпилювання - це технологічний процес, В ході якого використовується група рамних пив.
   Перевагою даного методу є те, що колода обробляється повністю за один прохід. За рахунок цього заощаджується час і, як наслідок, здешевлюється продукція. Але потрібно пам'ятати, що групова розпилювання виконується в одній площині.
   На сьогоднішній день найбільшого поширення набули наступні категорії устаткування для групової розпилювання:

• вузько-просвітні вертикальні рами, верстати з круглими пилами, фрезернопільние верстати (діаметр сировини, що переробляється від 14 до 22 см).
• середньо-просвітні вертикальні рами (діаметр від 24 до 48 см)
• широко-просвітні вертикальні рами, подвійні і четверні агрегати стрічкопильного типу (діаметр сировини, що переробляється понад 50 см).

новий відвідувач
Зареєстрований відвідувач
Детальний опис функцій програм розкрою колоди. Ми пропонуємо вам помічник, який збільшить вихід деревини на 10-15%, а процес підготовки технологічних карт розкрою прискорить на 500-700%.

Програма Pi2 розкрою колоди на дошки однієї заданої ширини і товщини.

Виконання Pi2 дає наступний результат:
1. технологічні карти розкрою колод.
2. Підвищення продуктивності пиляння на 10-15%.
3. Скорочення залежності продуктивності та якості пиляння від людського фактора.

Можливі "зворотні" обчислення: Користувач вказує тільки розміри дошки, а програма пропонує (розраховує) мінімальний розмір колоди, яке потрібно для виробництва цієї дошки. Ви можете сортувати колоди в залежності від розміру дощок.
Щоб вибрати кращий розкрій (найбільша вироблення), виконайте безліч розрахунків. Звіт обчислення представлений в Excel. Зручно імпортувати дані в свою систему обліку.

Pitago (Пітаго) - розумний помічник інженера ...

Точка обзола * - це відстань в метрах рахуючи від товстого кінця колоди, починаючи з якого в напрямку тонкого кінця через сбежності колод з'являється обзел.

Pitago - повністю онлайн рішення, ви можете використовувати його на будь-якому пристрої, включаючи мобільні телефони і планшети.

Для отримання на виході високого відсотка пиломатеріалів з круглих колод, застосовують кілька різних технологій, що включають певні цикли дій. За часом розпилювання круглого лісу і трудомісткість процесу буває різною, залежно від обраного методу обробки, місця проведення робіт, сезону. Так, деякі підприємства будують цехи по первинній обробці сировини поряд з місцем заготовок лісу і економлять на цьому.

У обробку йдуть не тільки стовбури, а й великі гілки. Заготовки круглого лісу упорядковано відповідно до розмірами і наявності кори. Стовбури, які не пройшли сортування, використовуються надалі для чорнових робіт (виготовлення будівельних лісів та ін.). При прийманні сировини від постачальника перевіряється не тільки кубатура, а й наявність пошкоджень, гнилі, сучків - такі матеріали не відповідають технічним умовам. Вади деревини знижують на виході відсоток готової продукції, а сучки можуть пошкодити обладнання.

Перед розпилюванням часто проводиться обкорування стовбурів (видалення кори на спеціальному верстаті) - цей процес необов'язковий, але вважається економічним:

• через відсутність застряглих камінчиків і піску в корі пила зберігається від передчасного зносу;
• підвищується якість стружкової матеріалу;
• деякі підприємства не приймають в обробку горбиль з неокоренних колод;
• похибка результатів при сортуванні лісу за допомогою електроніки знижується.

Типи розкрою лісу

Перш за все треба визначитися з типом розпилу - їх кілька. Тангенціальний - розріз йде по дотичній до річних кілець, поверхня виходить з візерунками у вигляді кілець, арок. Дошки, отримані таким способом, дешевше, але мають високі відсотки усушки і розбухання.

Радіальний - розріз по радіусу, перпендикулярний річним кільцям, малюнок рівномірний, вихід дошки невеликої, але вона відрізняється підвищеною якістю і більшою міцністю.

Рустикальний - проводиться під будь-яким кутом, видно дефекти, сучки, заболонь і ін.

способи розпилу

Для кожного конкретного випадку вибирається спосіб розпилу.

Вразвал - найекономічніший, майже без відходів, високий відсоток готового лісу. На виході виходять не обрізні дошки і два обапола.

З брусовкой - спочатку отримують двухкантний брус, необрізні дошки, два обапола. Потім брус розпилюється перпендикулярно спиляли на обрізні дошки, по краях виходять дві необрізні дошки і два обапола.

Секторний - спочатку колоду розпилюється на 4-8 секторів, а потім кожен з них на радіальні або тангенціальні матеріали. Іноді в центрі випіліваются кілька необрізних дощок.

Розвальний-сегментний - при такому розпилі в центрі стовбура випилюють дві або кілька необрізних дощок, а з боків - із сегментів розпилюються обрізні односторонні дошки.

Брусове-сегментний - схожий на розвальний-сегментний, тільки в середині колоди випилюється двухкантний брус, який потім розпилюється на обрізні дошки. Відсоток виходу пиломатеріалів великий.

Круговий - після надпила однієї або декількох дощок необрізів колоду повертається на 90 0 і відпилюють наступні дошки. Такий метод застосовується, коли велике колоду уражено в центрі ядрового гниллю. З його допомогою відділяється здорова від низькоякісної деревини.

Агрегатний - з застосуванням фрезерних інструментів і круглих пив одночасно з якісними пиломатеріалами отримують на виході технологічну тріску (замість обаполів і рейок). Така комплексна обробка лісу дозволяє раціонально використовувати сировину і трудові витрати. Виходить безвідходне виробництво готового пиломатеріалу.

необхідний інструмент

Вибір інструментів залежить від кількості планованої готової продукції, її якості і розмірів виробів. Найчастіше розпил виконують циркулярною пилкою. На певних етапах виробництва потрібне застосування спеціальних верстатів.

Циркулярна пила виконує точні надрізи в будь-яких напрямках, прекрасно справляється з будь-якими розмірами колоди, підходить для професійного і домашнього використання.

Застосовується для домашнього використання, коли треба заготовити невелика кількість пиломатеріалів. Простіше виконати більш важку роботу за допомогою бензопили, ніж купувати дороге обладнання. До неї знадобляться тільки спеціальна насадка, Закріплювач для стовбура і напрямні розпилу.

Верстати для зняття кори. Вони досить дорогі, але при регулярному використанні на підприємстві, де виконуються великі обсяги робіт, є швидкоокупними. Їх необов'язково використовувати, але бажано, тому що при цьому можна отримати ряд економічних переваг і зручностей у виробничому процесі.

А також знадобиться:

• Дисковий верстат - для отримання з лісу необрізних матеріалів на виході.
• Стрічкова пилорама дає вихід якісних пиломатеріалів і низький відсоток відходів.
• Рамна пилорама - не потребує фундаменті і її можна встановлювати прямо в місцях лісозаготівель.
• Універсальні верстати здатні дати на виході навіть з низькосортної деревини якісний матеріал.

На підприємствах з масовим виробництвом для отримання надточних і якісних виробів встановлюються цілі комплекси сучасного обладнання, І розпилювання лісу проводиться будь-якої складності.

Технологічна карта розпилювання

Для підрахунку оптимального відсотка отримання з колоди готових пиломатеріалів складається карта розпилювання лісу. Ці розрахунки можна зробити самостійно або скористатися спеціальною комп'ютерною програмою. Таку інформацію ще можна отримати в звичайному довіднику, де зібрана інформація про проведення лісопильних робіт.

Карта розкрою дозволяє визначити, скільки буде на виході готових виробів, Який відсоток відходів піде на переробку. За цими даними, можна визначити кінцеву вартість продукції. Результат може багато в чому залежати від породи лісу. Існують деякі заходи для збільшення відсотка виходу пиломатеріалів.

Відсоток пиломатеріалу на виході - це готова для використання в роботі, корисна деревина. Відходи - сировина для отримання плит МДФ, ДСП, ДВП. Ці обсяги будуть залежати від діаметра дерева, видів виробів, що виготовляються з цільної деревини, варіанти пиляння.

Відсоток з кругляка

Точний підрахунок кожного кубометра деревини - дорогого натуральної сировини, важливий на кожному деревообробному підприємстві. Кубометри круглого лісу підраховують декількома способами.

За обсягом транспорту. На кожен вид транспорту підраховується і встановлюється своя кубатура лісу. Наприклад, в вагоні вміщається 70,5 кубів круглої деревини. Тоді в трьох вагонах її буде 22,5 кубів. Такий метод підрахунку прискорює приймання сировини, особливо це важливо при великій кількості надходження вантажу. Але при цьому існує велика похибка в результатах підрахунків таким способом.

Розрахунок за обсягом одного стовбура. Якщо вся лісозаготівля складається з однакових за розміром лісоматеріалів, то підрахувавши обсяг одного, можна порахувати їх всі і помножити на кубатуру одного. Такий спосіб більш точний, але вимагає багато часу і залучення більшої кількості працівників для приймання вантажу.

Автоматизовані системи з вимірювальними рамками. Ці виміри дають більш високі відсотки точності, ніж проведені людьми. Коли колоди проходять через вимірювальну рамку, то враховуються всі потовщення і кривизна стовбура і навіть сучки. При цьому можна відразу і сортувати стовбури.

Спосіб підрахунку шляхом множення обсягу на коефіцієнт. Вимірюється висота, ширина, довжина штабеля і множиться на коефіцієнт. Такий підрахунок швидкий, але з низьким відсотком точності. Застосовується коли треба терміново визначити кількість кубометрів.

Залежність підсумкового відсотка виходу від технології пиляння

Щоб збільшити вихід готових пиломатеріалів, необхідно оптимізувати сам процес розпилювання. Особливо це стосується роботи з заготовками, що мають кривизну, пошкодження або інші вади:

• Спочатку треба вибрати і запустити у виробництво тільки якісний ліс.
• Потім вибрати стовбури з ушкодженнями на торцях (гниллю, тріщинами) і зробити отторцеваніе цих місць.
• При ділянці стовбура з гнилої серцевиною, треба його видалити, а решту деревину розрізати на пиломатеріали. Вони будуть коротшими, але кращої якості.
• А також для отримання високоякісної дошки підходить метод кругового розпилу.
• Вище відсоток виходу при розпилюванні лісоматеріалів з великим діаметром.

Вихід також залежить від якості колоди, сорти деревини, що використовується обладнання. Новий якісний, добре налаштоване обладнання дозволяє обробляти стовбури майже без втрат.

Ефективність розкрою лісу можна збільшити, якщо приймати заздалегідь спеціальні заходи. Для цього треба зробити точні розрахунки за допомогою цифрових програм. Якщо це робити вручну, то відсоток браку на виході буде більше. Слід заздалегідь врахувати, що з хвойних порід ліси виходить більше відсоток на виході пиломатеріалів. Тому що стовбури у них рівні, великі, менш схильні до гниття і тому майже без шлюбу. З листяних великий обсяг часто вибраковується.

Для раціонального використання деревини краще брати короткі колоди. Але у вітчизняному виробництві зазвичай для розпилювання беруть стовбури довжиною від 4 м і більше. Через їх кривизни на виході виходить великий відсоток браку.