Технологічна карта зі стяжки підлоги. Технологічна карта з влаштування напівсухої стяжки

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

Влаштування цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна картарозроблена на влаштування цементно-піщаних стяжок із жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ), що виконуються механізованим способом, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для передання підлозі заданого ухилу.

Товщина, міцність стяжки та матеріал призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень на підставі вимог:

СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНіП 2.03.13-88;

Підлоги. Звід правил (у розвиток СНіП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНіП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття");

МДС 31-6.2000 "Рекомендації з влаштування підлог", що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементно-піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт (рис.1).

Рис.1. Пристрій стяжки із застосуванням фіброволокна

При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості матеріалів, що застосовуються:

ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами);

ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови;

ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови;

Зміна N 1 ДЕРЖСТАНДАРТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.

Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна, сучасного російського та німецького обладнання застосовується в різних галузях діяльності:

Житлово-цивільних комплексів;

У промислових, цивільних та громадських будинках (рис.2);

Рис.2. Влаштування стяжки підлоги в промислових, цивільних та громадських будівлях

У виробничих та промислових цехах;

При влаштуванні складських приміщень;

У гаражах та автомайстернях;

У торгових залах та виставкових комплексах;

на багатоповерхових парковках;

В ангарах для літаків та вантажних терміналах;

В офісних приміщеннях, підвалах та покрівлях.

Технологічні етапипристрої стяжки підлоги механізованим способом з фіброармуванням (Рис.3)

Підготовляється основа – поверхня звільняється від сторонніх предметів, сміття;

У безпосередній близькості від об'єкта проведення робіт (на вулиці) розміщується обладнання – пневмонагнітач. Це автономний пристрій із дизельним двигуном у вигляді напівпричепа;

Розчинні рукави, за якими надалі приготована в пневмонагнітачі суміш транслюється до місця проведення робіт, монтуються від обладнання до приміщення;

У безпосередній близькості від обладнання розміщуються необхідні матеріали- пісок, цемент, фіброволокно, пластифікатор, вода (постійно ємність, що поповнюється);

Поверхня в приміщенні ховається технічною плівкою, по периметру приміщення та в місцях примикання до вертикальних поверхонь монтується демпферна стрічка;

У певних пропорціях матеріал подається в камеру змішування пневмонагнетателя, міксується та порційно подається до місця проведення робіт (можливість подачі готового розчину на висоту до 30 поверху);

Суміш приймається за допомогою спеціального гасника, приєднаного до рукавів високого тиску, попередньо планується, трамбується;

Від заданої лінії горизонту за спеціальною технологією із готового розчину формуються маяки для укладання надалі готового жорсткого (напівсухого) розчину на рівнозначній відстані від заданої лінії горизонту;

За допомогою спеціальних реек (правил), що згладжують, за попередньо виконаними маяками формується поверхня;

Поверхня затирається та додатково ущільнюється плоско шліфувальною машиною;

Нарізуються компенсаційні шви;

Поверхня вкривається поліетиленовою плівкою.

Рис.3. Технологічні етапи влаштування стяжки

2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРОЮ Стягнення підлоги

2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалуу багатошарових конструкціях перекриттів та покриттів будівель. Призначена для сприйняття, розподілу та передачі навантажень (наприклад, на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання шару нижче або надання покривному шару конструкцій покрівель і підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.

2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП після закінчення будівельних і монтажних робітпри виробництві яких стяжка може бути пошкоджена.

2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5°C, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.

2.4. Стяжка із жорсткого напівсухого розчину, що виконується механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.

2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.

2.6. Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати усадкові шви, внаслідок чого стяжка дасть тріщину в заданому напрямку. Усадочні шви повинні бути нарізані по осях колон і стиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами, по можливості нарізається квадратами. Довжина картки не повинна перевищувати ширину більш ніж 1,5 рази. Загальновизнане правило - що менше карта, то менше ймовірність хаотичного розтріскування.

2.7. При влаштуванні стяжок із жорсткого напівсухого розчину, враховуючи їх конструктивні особливості, на об'єкті слід виконати:

Підготовчі роботи:

Забезпечення під'їзних шляхів вантажного транспорту до місця виконання робіт;

Визначити місце встановлення обладнання та складування будівельних матеріалівдля виготовлення та подачі розчинової суміші;

Забезпечення точки доступу до електроживлення;

Забезпечення необхідного висвітлення місця виконання робіт;

Забезпечує подачу технічної води до місця встановлення обладнання.

Технологічні операції:

Очищення поверхні нижнього шару;

Винесення позначок чистої статі;

Влаштування ізоляційного матеріалу на всю висоту стяжки по периметру стін, навколо колон та фундаментів;

Приготування цементно-піщаного розчину;

Подача розчину до місця укладання;

Влаштування маяків;

Укладання цементно-піщаного розчину;

Шліфування поверхні стяжки затирочними машинами (рис.4);

Рис.4. Машина для шліфування поверхні стяжки

Нарізування деформаційних швів.

Матеріали

Вибір технології робіт, використання необхідного обладнання, вихідних будівельних матеріалівпристрої стяжки підлог обумовлені призначенням останніх та тими вимогами, які висуває до них практика їхньої експлуатації.

Для виробництва напівсухої цементно-піщаної стяжки використовуються:

Рис.5. Пісок для будівельних робіт

Пісок для будівельних робіт (ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами)), що застосовується для приготування розчину при влаштуванні стяжок, повинен мати крупність фракції не більше 3 мм і не містити глинистих частинок більше 3% за вагою (мал. 5).

Рис.6. Цемент

Цемент - портландцемент не нижче марки ПЦ-400 КВ. Для приведеннямаркування цементу у відповідність до європейського стандарту EN 197-1 в РФ введено новий ГОСТ 30515. Застосовується при виробництві відповідальних бетонних та залізобетонних конструкцій у промисловому будівництві, де висуваються високі вимоги до водостійкості, морозостійкості, довговічності (рис.6).

Рис.7. Фіброволокно поліпропіленове

Фіброволокно поліпропіленове являє собою волокна будівельні мікроармуюче (ВСМ), що додаються в цементно-піщані розчини,бетон , пінобетон і т.д. (Мал.7). Головним завданням фібрового армування вищеперелічених матеріалів є збільшення показників міцності на ударну міцність, тріщиностійкість, підвищення опору матеріалу розтягуванню, в результаті чого матеріали набувають якісно нові властивості. Волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ (синтетичне фіброволокно, фібра) є багатофункціональною армувальною добавкою для бетонів та будівельних розчинів.

конструктивне рішенняз пристрою основи для підлог у виглядімонолітної плаваючої стяжки додатково включають як складові елементи стяжки поліетиленову плівку, ізоляційний (демпферні стрічки) і теплозвукоізолюючі матеріали (рис.8-11).

Рис.8. Звукоізоляційна підкладка

Рис.9. Піноплекс

Рис.10. Плівка поліетиленова

Рис.11. Демпферна стрічка

Обладнання та інструмент, що застосовується:

Пневматичний розчинонасос з бункером для приготування напівсухої стяжки, виробництва Brinkman, Putzmeister, Німеччина, електричні машини, що загладжують (шліфувальні), лазерний нівелір, правила та інший дрібний інструмент (рис.12-14).

Рис.12. Лазерний нівелір

Рис.13. Пневматичний розчинонасос із бункером для приготування напівсухої стяжки

Рис.14. Електрична загладжуюча (шліфувальна) машина

3. ОГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ З ПРИСТРОЮ Стягнення підлоги

3.1. Очищення поверхні нижнього шару виконується перед укладанням цементно-піщаного розчину. Поверхня основи оглядається, ретельно очищається від сміття та сторонніх нашарувань, видаляється пил за допомогою промислового пилососу, перевіряється горизонтальність основи та правильність ухилів, видаляються жирові плями, за наявності в основі тріщин тріщини розширюють і заповнюються ремонтним складом, закладаються щілини між збірними плитами. Основа повинна бути чистою, міцною, що не має відшарувань.

3.2. Винесення позначок. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліру. При цьому слід врахувати, що рівень чистої статі має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми. сходовими клітками.

3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.

3.4. Приготування стяжки. Місце для встановлення компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути зазначене у проекті виконання робіт або узгоджено із Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання та матеріалів складає від 30 до 50 м. Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці виконання робіт.

При приготуванні стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги співвідношення обсягу піску до обсягу цементу, яке повинно становити пропорцію 3:1 за суворої умови відповідності митого сіяного піску фракцією модулем крупності 2-3 мм. Стандартне пневмотранспортне обладнання має об'єм змішувального бункера 250 літрів, фактично об'єм готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 50 кг (1 стандартний мішок). Водоцементне відношення знаходиться в діапазоні 0,34-0,45, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера.

Завантаження піску, цементу та води здійснюється у два етапи. Перший етап: спочатку завантажуєтьсяобсягу піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води та поліпропіленова фібра. Другий етап: проводиться остаточне завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг та необхідною кількістю води близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваної поліпропіленової фібри становить близько 120-150 г на повне завантаження бункера, тобто. на один заміс із розрахунку 700-900 грамів на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожною пропорцією води. Повна завантажена маса поєднується не менше двох хвилин. Загальний час роботи бункера змішувача з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.

3.5. Подача розчину до місця укладання. Приготовлений цементно-піщаний розчин під тиском порціями по гумових шлангах подається безпосередньо до місця укладання і через розчиногасник укладається на основу. На великих площах стяжка підлоги здійснюється картками. Розмір карти визначається продуктивністю робочої ланки, тобто. площею підлоги, покладеної за одну робочу зміну. Час подачі розчину не повинен перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі та на 100 метрів за висотою. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів, час подачі може займати до 7-15 хвилин. При негативній температурі зовнішнього повітря, що не перевищує мінус 10°C, приготування та подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого "тепляка" на місці установки компресора, спеціалізованого пневмотранспортного обладнання.

3.6. Влаштування маяків та укладання цементно-піщаного розчину. Пристрій маяків виготовляється із свіжоприготовленого розчину з попереднім вирівнюємо нівеліром без установки напрямних (рис.15).

Рис.15. Влаштування маяків та укладання цементно-піщаного розчину

Після подачі цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи слід стежити станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні та встановлення маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.

3.7. Шліфування поверхні стяжки (рис.16). Роботи з шліфування поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину та закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5-2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід проводити затирочною машиною, оснащеною диском, що вирівнює, і в спеціальному взутті - бетоноступах.

Рис.16. Шліфування поверхні стяжки

3.8. Нарізка деформаційних швів (рис.17). Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати деформаційні шви, внаслідок чого стяжка дає тріщину у заданому напрямку. Існує три основні типи деформаційних швів:

Ізоляційні шви;

Усадочні шви;

Конструкційні шви.

Усадочні шви доцільніше нарізати у свіжоукладеному розчині спеціальним різьбяром після обробки поверхні розчину затирочною машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стиковувати з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами, по можливості нарізається квадратами. Довжина картки не повинна перевищувати ширину більш ніж 1,5 рази. Глибина шва має становити 1/3 товщини стяжки. Шви дозволяють створити у стяжці прямі площини слабини. Очевидно, що чим менше карта, тим менша ймовірність хаотичного розтріскування.

Рис.17. Нарізка деформаційних швів

Конструкційні шви потроюються у місцях, де закінчується робота з укладання стяжки робочої ланки за зміну. Конструкційні шви працюють за принципом усадкових і по можливості повинні поєднуватися.

4. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ РОБОТ

4.1. Приймання робіт з влаштування стяжок провадиться відповідно до вимог СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНіП 2.03.13-88 (розділ 8 Стяжка (підстава під покриття підлоги)).

4.2. Найменша товщина цементно-піщаної або бетонної стяжки для створення ухилу в місцях примикання до стічних лотків, каналів і трапів повинна бути: при укладанні її по плитах перекриття - 20 мм, тепло- і звукоізолюючому шару - 40 мм. Товщина стяжки для укриття трубопроводів (у тому числі і в підлогах, що обігріваються) повинна бути не менше ніж на 45 мм більше діаметратрубопроводів.

4.3. Для вирівнювання поверхні нижнього шару та укриття трубопроводів, а також для створення ухилу на перекритті повинні передбачатися монолітні стяжки з бетону класу не нижче В12,5 або з цементно-піщаних розчинів на основі сумішей сухих будівельних підлогових на цементному в'яжучому з міцністю на стиснення не нижче МПа.

4.4. Товщина монолітних стяжок з дисперсно-самоущільнюваних розчинів на базі сухих сумішей будівельних підлогових з цементним в'яжучим, що застосовуються для вирівнювання поверхні нижчого шару, повинна бути не менше 1,5 діаметра максимального наповнювача, що міститься в композиції.

4.5. Міцність зчеплення (адгезія) стяжок на основі цементного в'яжучого на відрив з бетонною основою у віці 28 діб повинна бути не менше 0,6 МПа. Міцність зчеплення затверділого розчину (бетону) з бетонною основою через 7 діб повинна становити не менше 50% проектної.

4.6. У місцях сполучення стяжок, виконаних за звукоізоляційними прокладками або засипками, з іншими конструкціями (стінами, перегородками, трубопроводами, що проходять через перекриття, тощо) повинні бути передбачені зазори шириною 25-30 мм на всю товщину стяжки, що заповнюються. звукоізоляційним матеріалом.

4.7. У приміщеннях, при експлуатації яких можливі перепади температури повітря (позитивна та негативна), в цементно-піщаній або бетонній стяжці необхідно передбачати деформаційні шви, які повинні збігатися з осями колон, швами плит перекриттів, деформаційними швами в шарі, що підстилає. Деформаційні шви мають бути розшиті полімерною еластичною композицією.

4.8. У стяжках підлог, що обігріваються, необхідно передбачати деформаційні шви, що нарізаються в поздовжньому і поперечному напрямках. Шви прорізаються на всю товщину стяжки та розшиваються полімерною еластичною композицією. Крок деформаційних швів має бути не більше 6 м.

5. ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ

5.1. Пісок для будівельних робіт. ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами).

5.2. ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. "Технічні умови".

5.3. ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови.

5.4. Зміна N 1 ДЕРЖСТАНДАРТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови

5.5. Потреба в інструментах, устаткуванні та пристроях наводиться у таблиці 1.

Таблиця 1

Необхідне обладнаннята інструмент

N
п/п

Устаткування для приготування та подачі розчинів

Од. вим., шт.

Кількість

Розчинонасос (пневмонагнітач)

шт.

Затиральна машина для затирання стяжки

шт.

Машина для нарізування швів (нарізувач швів)

шт.

Пилосос промисловий

шт.

Рейка-правило довжина 3 м

шт.

Рейка контрольна

шт.

Рівень будівельний

шт.

Нівелір лазерний

шт.

Скребок для зачистки основи

шт.

Лопата типу ЛП

шт.

Ємність для технічної води

шт.

Відро

шт.

6. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ І ОХОРОНА ПРАЦІ

6.1. До початку робіт з влаштування стяжок відповідальна за виробництво особа зобов'язана забезпечити проведення інструктажу робітників та видачу необхідного спецодягу та засобів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладених у СНиП 12-03-2001 Безпека праці в будівництві. Ч.1. Загальні вимогита СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. Ч.2. Будівельне провадження.

6.2. Особливу увагуслід звернути на таке:

До обслуговування установок та механізмів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають пристрій та конструктивні особливості обладнання, що мають посвідчення на право їх обслуговування;

Відповідно до "Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів" установки повинні мати своє вогнище заземлення.

6.3. Перед початком робіт машиніст зобов'язаний:

Здійснити зовнішній огляд установки;

Перевірити справність електропроводки та заземлення;

Перевірити систему сигналізації до робочих місць.

6.4. Під час роботи машиніст зобов'язаний:

Починати та припиняти подачу розчину лише за сигналом з робочого місця;

Подавати розчин тільки після ретельного перемішування.

6.5. До управління та обслуговування обладнання допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку та мають посвідчення на право експлуатації. Манометри та запобіжні клапани мають бути опломбовані. Обслуговування затиральної машини має бути доручено робітнику, ознайомленому з інструкцією з експлуатації. Підключення машини до електромережі має проводити електрик.

7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

ФЕР 81-02-11-2001 Державні кошторисні нормативи. Федеральні одиничні розцінки на будівельні та спеціальні будівельні роботи. Частина 11. Підлоги (у редакції наказів Мінбуду Росії від 30 січня 2014 р. N 31/пр, від 17 жовтня 2014 р. N 634/пр, від 12 листопада 2014 р. N 703/пр).

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНіП 2.03.13-88.

Підлоги. Звід правил (у розвиток СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття").

ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами).

ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови.

ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови.

Зміна N 1 ДЕРЖСТАНДАРТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови

СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Ч.1. Загальні вимоги.

СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. Ч.2. Будівельне провадження.

СП 48.13330.2011 Організація будівництва. Актуалізована редакція СНіП 12-01-2004.

СП 50.13330.2012 Тепловий захистбудівель. Актуалізована редакція СНіП 23-02-2003.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожежвибухонебезпечність речовин та матеріалів. Номенклатура показників та методи їх визначення.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Устаткування виробниче. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. Електробезпека. Загальні вимоги та номенклатура видів захисту.

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожежна безпека. Загальні вимоги.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони.

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація.

ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машини електричні ручні. Загальні вимоги безпеки та методи випробувань.

Постанова Уряду РФ від 25 квітня 2012 р. N 390 Про протипожежний режим.

СТ СРО ОСМО-2-001-2010 Стандарт саморегулювання. Електробезпека. Загальні вимоги на виробничих об'єктах організацій, які виконують роботи, які впливають на безпеку об'єктів капітального будівництва.

Технологічна карта пристрою напівсухої ЦПС стяжки підлоги
Технологічна карта розроблена на влаштування цементної стяжки з напівсухого розчину, що виконується механізованим способом із застосуванням обладнання для приготування та подачі розчину.
Справжня технологічна карта складена на підставі вимог СНіП 3.04.01-87 «Ізоляційні та оздоблювальні покриття», СНіП 2.03.13-88 «Підлоги», МДС 31-6.2000 «Рекомендації з влаштування підлог» та регламентує послідовність операцій приготування напівцес- (розчинів) з армуючої поліпропіленовою фіброю, пристрої стяжки та контролю якості виконуваних робіт. Справжня технологічна карта враховує вимоги до якості матеріалів, що застосовуються, а саме: ГОСТ 8736-93. " технічні умови"; ГОСТ 25328-82. «. Технічні умови"; ГОСТ 7473-94. «Суміші бетонні. Технічні умови"; ГОСТ 28013-89. «Розчини будівельні Загальні технічні умови»; ГОСТ 26633-91.

Технологічна карта на влаштування напівсухої стяжки підлоги.

1.Інструкція з приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей з фіброволокном, що армує поліпропілен, використовуючи обладнання для замісу та пневмоподачі по рукавах.
2.Технічні вимоги. Технологія устрою.
3. Позиції пристрою, технічний контроль, приймання.

При виконанні цементно-піщаних підстилаючих шарів () із застосуванням методу напівсуха стяжка повинні дотримуватися наступних вимог щодо приготування розчинів:
Співвідношення обсягу піску до обсягу цементу 3: 1; Обладнання Turbosol M-250 має об'єм змішувального бункера за фактичним обсягом суміші 250 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 50 кг (1 стандартний мішок).
Водоцементне відношення знаходиться в діапазоні 0.35-0.50, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера. Дані для природної вологості

Завантаження піску, цементу та води здійснюється в працюючий змішувальний бункер у два етапи, а саме:
Спочатку завантажується обсяг піску (близько 75 кг) і весь мішок цементу (50 кг). Далі додається відро води (10-12 літрів);
Далі проводиться остаточне завантаження працюючого бункера піском (близько 100 кг) та необхідною кількістю води (7-12 літрів). Повна завантажена маса поєднується не менше 2 хвилин. Загальний час роботи бункера змішувача з урахуванням часу завантаження від 4 до 7 хвилин.
Витрата використовуваної для об'ємного армування поліпропіленової фібри становить близько 120-150 г на повне завантаження бункера або на один заміс розчину. З розрахунку на 1 м3 розчину витрата поліпропіленової фібри становить 700 грам. Поліпропіленова фібрадодається із кожною порцією води, тобто. на 1 відро води близько 60 - 70 грам.

2.Технічні вимоги. Технологія пристрою, коротка інструкція.

Подача приготованої цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця влаштування стяжок проводиться пневмотранспортним блоком обладнання Turbosol M-250 не повинна перевищувати 3-5 хвилин. В особливо складних умовах подачі, наприклад: довжина шлангів, більше 150 м і висота подачі більше 80 м, час подачі може досягати 7-10 хвилин. ) дозволяється з обов'язковим пристроєм "тепляка" над місцем встановлення обладнання "Turbosol M-250". За більш низьких температур приготування та подача цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) не рекомендується.

Допускається при температурі матеріалів, що укладаються не нижче 5 0С і позитивній температурі повітря в приміщенні, що вимірюється в холодну пору року близько дверних і віконних прорізів на висоті 0,5 м від рівня підлоги.
Цементно-піщана стяжка з напівсухих сумішей не повинна мати прямого контакту з конструкціями приміщень, що захищають. Для цього необхідне укладання звукоізоляційних (демпферних) стрічок зі спіненого поліетилену товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки по всьому периметру примикання до стін, перегородок, інших конструкцій.
Пристрій стяжки напівсухою сумішшю повинне проводитися відразу на розрахункову товщину, т.к. вона є основою під чистове покриття підлоги.
Мінімальна загальна товщина цементно-піщаної стяжки не менше 40 мм.
Локальна мінімально можлива товщина цементно-піщаного стяжки становить 30 мм.
Після подачі цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт суміш рівномірно розподіляється ділянками, обмеженими маяками з ущільненого розчину, встановленими по нівеліру. Цементно-піщана напівсуха суміш (розчин) розрівнюється інструментом, що називається «правилом», що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки.

Шліфування поверхні підстилаючих шарів (стяжок) слід проводити машиною, оснащеною диском, що вирівнює. Шліфування поверхні слід починати відразу після розрівнювання розчину на заданому рівні і закінчувати до початку схоплювання розчину (близько 1 години від моменту подачі).
У приміщеннях площею понад 45 кв. рекомендується в процесі виконання робіт складати карту послідовності заливання ділянок з розбиттям на площі до 10 - 15 кв.м. Затирання вже готової ділянки приміщення починати одночасно з розрівнюванням наступної ділянки. У цьому випадку обробка торцевих поверхонь окремих ділянок приміщення не проводиться, а їхнє примикання з 2-3 мм зазором утворюють необхідний деформаційний шов.

Виконання деформаційних швів плити (стяжки), необхідних для приміщень з розміром в одному вимірі понад 6 м, рекомендується двома способами, а саме:
Деформаційні шви шириною 5-7 мм, що виконуються безпосередньо в процесі шліфування стяжки, технологічно виготовляються методом механічного очищення кельмої зони примикання ділянок на всю глибину стяжки від залишків залишку суміші. Далі, в процесі загладжування ділянки, що примикає, зверху на шов накидається невелика кількість напівсухої суміші і проводиться загладжування шва і зон примикаючих ділянок. Тим самим досягається результат візуально єдиної поверхні при організованому деформаційному шві всередині всієї товщини стяжки.

3. Позиції пристрою, технічний контроль, приймання.

Технологічні операції виконання робіт та вимоги до них	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
Приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей (розчинів) з армуючою поліпропіленовою фіброю	Приймання підлог, елементи яких виконані з матеріалів, що твердіють після укладання, допускається не раніше досягнення ними проектної міцності, міцність цих матеріалів необхідно визначати випробуванням контрольних зразків у кількості не менше трьох на кожні 500 м 2 шару підлоги. За відсутності контрольних зразків повинно проводитися випробування на стиснення не менше трьох кубиків з неруйнованою структурою та розміром ребра не менше 25 мм, взятих із шару підлоги.
Укладання ізоляційних (демпферних) стрічок зі спіненого поліетилену шириною від 8 до 15 мм на всю товщину стяжки по всьому периметру примикання до стін, перегородок, інших конструкцій, а також у дверних отворах.	Візуальний, всіх місць примикання, журнал робіт.
Номінальна товщина цементно піщаного покриття над тепловою трубою становить 30 мм. У разі влаштування монтажного поля в умовах гранично допустимої кривизни основи, товщина цементно-піщаного покриття над тепловою трубою не допускається менше 15 мм в окремих місцях теплової плити.	Вимірювальний не менше трьох вимірювань на кожні 50-70 м 2 поверхні стяжки або в одному приміщенні меншої площі.
Відхилення площини елемента від горизонталі або заданого ухилу - 0,2 відповідного розміру приміщення не більше 50 мм.	Горизонтальність поверхні кожного елемента підлоги перевіряється у всіх напрямках рівнів та контрольною рейкою довжиною 2 м, а за наявності ухилу – контрольною рейкою-шаблоном з рівнем
Шліфування поверхні стяжок слід проводити машиною, оснащеною диском, що вирівнює. Шліфування поверхні слід починати відразу після розрівнювання розчину на заданому рівні і закінчувати до початку схоплювання розчину (близько 3 годин від моменту подачі).	Вимірювальний не менше п'яти вимірювань рівномірно на кожні 50-70 м 2 поверхні стяжки або в одному приміщенні меншої площі.
Виконання деформаційних швівтеплової плити (стяжки), необхідних для приміщень розміром в одному вимірі більше 6 м.	Технічний, всіх швів.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

Влаштування цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на пристрій цементно-піщаних стяжок з жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна (будівельне волокно мікроармуюче - ВСМ), виконуваних механізованим способом, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для передання підлозі заданого ухилу.

Товщина, міцність стяжки та матеріал призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень на підставі вимог:

СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНіП 2.03.13-88;

Підлоги. Звід правил (у розвиток СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття");

МДС 31-6.2000 "Рекомендації з влаштування підлог", що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементно-піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт (рис.1).

Рис.1. Пристрій стяжки із застосуванням фіброволокна

При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості матеріалів, що застосовуються:

- ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами);

- ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови ;

- ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови ;

- Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.

Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна, сучасного російського та німецького обладнання застосовується в різних галузях діяльності:

- житлово-цивільних комплексів;

- у промислових, цивільних та громадських будівлях (рис.2);

Рис.2. Влаштування стяжки підлоги в промислових, цивільних та громадських будівлях

У виробничих та промислових цехах;

- при влаштуванні складських приміщень;

- у гаражах та автомайстернях;

- у торгових залах та виставкових комплексах;

- на багатоповерхових парковках;

- в ангарах для літаків та вантажних терміналах;

- В офісних приміщеннях, підвалах та покрівлях.

Технологічні етапи влаштування стяжки підлоги механізованим способом з фіброармуванням(Рис.3)

Проводяться необхідні вимірювання, складається топографічна мапа приміщення. Мета - вимірювання площі та товщини шару. Від заданої реперної точки (можливі варіанти) за допомогою лазерного нівеліра фіксуються відхилення від лінії горизонту до покриття. На підставі фіксації відхилень та їх подальшого прорахунку у безлічі точок визначається майбутня товщина стяжки;

- готується основа; - поверхня звільняється від сторонніх предметів, сміття;

- у безпосередній близькості від об'єкта проведення робіт (на вулиці) розміщується обладнання – пневмонагнітач. Це автономний пристрій із дизельним двигуном у вигляді напівпричепа;

- розчинні рукави, за якими надалі приготовлена у пневмонагнетателі суміш транслюється до місця проведення робіт, монтуються від обладнання до приміщення;

- у безпосередній близькості від обладнання розміщуються необхідні матеріали - пісок, цемент, фіброволокно, пластифікатор, вода (постійно ємність, що поповнюється);

- Поверхня в приміщенні вкривається технічною плівкою, по периметру приміщення і в місцях примикання до вертикальних поверхонь монтується демпферна стрічка;

- у певних пропорціях матеріал подається до камери змішування пневмонагнетателя, міксується та порційно подається до місця проведення робіт (можливість подачі готового розчину на висоту до 30-го поверху);

- суміш приймається за допомогою спеціального гасника, приєднаного до рукавів високого тиску, попередньо планується, трамбується;

- від заданої лінії горизонту за спеціальною технологією із готового розчину формуються маяки для укладання надалі готового жорсткого (напівсухого) розчину на рівнозначній відстані від заданої лінії горизонту;

- за допомогою спеціальних реек (правил), що згладжують, за попередньо виконаними маяками формується поверхня;

- поверхня затирається та додатково ущільнюється плоскошліфувальною машиною;

- Нарізуються компенсаційні шви;

- Поверхня вкривається поліетиленовою плівкою.

Рис.3. Технологічні етапи влаштування стяжки

2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРОЮ Стягнення підлоги

2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу в багатошарових конструкціях перекриттів та покриттів будівель. Призначена для сприйняття, розподілу та передачі навантажень (наприклад, на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання шару нижче або надання покривному шару конструкцій покрівель і підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.

2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) повинні виконуватися відповідно до вимог СНіП після закінчення будівельних та монтажних робіт, під час виконання яких стяжка може бути пошкоджена.

2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5°C, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.

2.4. Стяжка із жорсткого напівсухого розчину, що виконується механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.

2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргбуд (Л.К. Нємцин, А.Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (І.Г. Козін).

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на пристрій цементно-піщаних та полімер цементних стяжок, призначених для вирівнювання поверхонь елемента підлоги нижче або для надання підлозі заданого ухилу.

Для монолітних цементно-піщаних стяжок, призначених під підлогу з паркету та полімерних матеріалів, застосовують розчин марки не нижче 150.

Полімерцементний розчин є звичайним цементно-піщаним розчином, до складу якого введена полівінілацетатна дисперсія (ПВАД).

Стяжки приймають всі експлуатаційні навантаження на підлогу.

Матеріал, товщина та міцність стяжок призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень.

У справжній картіпередбачено товщину цементно-піщаної стяжки 40 мм; полімерцементний - 15 мм.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Роботи з влаштування стяжок повинні виконуватися після закінчення будівельних та монтажних робіт, під час виконання яких стяжки можуть бути пошкоджені.

2.2. Пристрій стяжок допускається при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5 °С, ця температура повинна підтримуватися до придбання стяжки міцності не менше 50 % проектної.

2.3. При влаштуванні цементно-піщаних стяжок виконують такі технологічні операції:

затирання поверхні.

2.4. При влаштуванні полімерцементних стяжок виконують такі технологічні процеси:

очищення поверхні нижчого шару;

винесення позначок чистої статі;

видалення маяків та загортання борозенок;

затирання поверхні.

2.5. Цементно-піщаний розчин приймають в установку для прийому та транспортування жорстких розчинів УПТЖР-2,5.

Укладання розчину роблять наступним чином: розчин з установки до місця укладання подається по розчинникам. До кінця розчинника приєднаний гасник, що поступово переміщається двома робітниками.

Розчин, пройшовши через гасник, плавно без ударів укладається на основу.

2.6. Місце для встановлення УПТЖР-2,5 та КУШР-2,7, компресора має бути зазначено у проекті виконання робіт. Майданчик, на якому розташовані установки, має бути спланований.

2.7. Бетонні поверхніретельно очищають від сміття та сторонніх нашарувань. За наявності на підставі цементного молока його ретельно очищають металевими щітками або скребками (рис. 1).

Мал. 1. Очищення основи

2.8. Полімерцементний розчин готують наступним чином: товарний цементно-піщаний розчин приймають до приймального бункеру комплексної штукатурної установки КУШР-2,7. Потім в бункер заливають 10% полівінілацетатну дисперсію в необхідної кількості(На 1 м 3 розчину - 250 л дисперсії ПВА). Після ретельного перемішування полімерцементний розчин по шлангах подають до місця укладання і потім через сопло наносять на основу (рис. 2).

Мал. 2. Огрунтування основи

2.9. При влаштуванні стяжок по бетонній основі поверхня нижчого шару повинна бути вологою, але без скупчення води.

Зазори між збірними плитками перекриттів, місця примикань їх до стін, а також монтажні отвори повинні бути закладені цементно-піщаним розчином марки не нижче 100 урівень з поверхнею плит.

2.10. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою нівеліру чи водяного рівня. При цьому враховується, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.

2.11. Ґрунтовку наносять на очищену основу рівномірним шаром за допомогою установки СО-21А (рис. 2). Грунтувальний склад для ґрунтування основи та змочування стяжки після нанесення розчину готують на місці виконання робіт шляхом змішування однієї частини 50% дисперсії ПВА і 4 частин води.

2.12. Розчин укладають по маяках, встановленим по вивіреній нижче поверхні, згідно з винесеними відмітками.

Для маяків застосовують сталеві трубидіаметром 12,5 мм при влаштуванні полімерцементних стяжок та діаметром. 31 мм при влаштуванні цементно-піщаних стяжок. Їх встановлюють на марках із розчину паралельно довгій стороні стіни. Перший маяк встановлюють, відступаючи від стіни на 50 - 60 см, інші мають паралельно першому через 2 - 2,5 м (рис. 3).

Мал. 3. Встановлення маяків

2.13. Розчин укладають смугами, обмеженими двома сусідніми маяками. Укладання розчину у смуги проводять через одну. Укладання починається від стіни, протилежної вхідним дверямі ведеться у напрямку дверей. Поверхня укладеного шару розчину повинна бути вищою від верху маяків на 2 - 3 мм (рис. 4 і 5).

Мал. 4. Подача розчину за допомогою гасника при влаштуванні цементно-піщаних стяжок

Мал. 5. Нанесення розчину соплом при влаштуванні полімерцементних стяжок

Вирівнюють покладений розчин в одній площині з маяками за допомогою правила, яке спирають на два маяки (рис. 6) і ущільнюють віброрейкою. Через добу після укладання розчину маяки знімають і борозенки, що утворилися, заповнюють розчином, ретельно притираючи його полутерком. Напливи розчину, що утворилися при цьому, зчищають скребками.

Мал. 6. Розрівнювання розчину

2.14. Свіжоукладену цементно-піщану стяжку оберігають від втрати вологи до придбання розчином необхідної міцності. Для цього через добу після укладання її закривають рогожами і змочують водою протягом 7 - 10 діб не рідше одного разу на добу за допомогою СО-21А.

2.15. При досягненні стяжки міцності 25 - 30 кг/см 2 поверхню стяжки загладжують і затирають машиною для затирання цементної стяжки СО-89 (рис. 7).

Мал. 7. Затирання стяжки

2.16. Приймання робіт з влаштування стяжок провадиться відповідно до вимог СНиП III-В.14-72 «Підлога. Правила виробництва та приймання робіт»:

тріщини, вибоїни та відкриті шви у стяжках не допускаються. Відхилення товщини стяжок від проектної допускається лише окремих місцях і повинні перевищувати 10 % від заданої товщини;

поверхня стяжок має бути на рівні заданих позначок;

поверхня стяжок має бути горизонтальною або мати заданий ухил. Горизонтальність перевіряють контрольною рейкою із рівнем;

рівність поверхні стяжок перевіряють двометровою рейкою, що пересувається у всіх напрямках. Просвіти між стяжкою та рейкою не повинні перевищувати 2 мм;

вологість стяжок при влаштуванні підлог з лінолеумів, ПВХ плиток, текстильних покриттів, штучного паркету, паркетних дощокта щитів має бути не більше 5%.

2.17. До початку робіт з влаштування стяжок відповідальний за їх виробництво зобов'язаний забезпечити проведення інструктажу робітників та видачу необхідного спецодягу та засобів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладених у СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві».

Особливу увагу слід звернути на таке:

до обслуговування установок та механізмів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають пристрій та конструктивні особливості обладнання, що мають посвідчення на право їх обслуговування;

згідно з «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів» установки повинні мати своє вогнище заземлення.

Перед початком робіт машиніст зобов'язаний:

провести зовнішній огляд установки, стану під'їзду до неї;

перевірити справність електропроводки та заземлення;

перевірити систему сигналізації до робочих місць.

Під час роботи машиніст зобов'язаний:

починати та припиняти подачу розчину тільки за сигналом з робочого місця;

подавати розчин тільки після ретельного перемішування.

До управління та обслуговування компресора ДК-9М допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку та мають посвідчення на право експлуатації компресорів. Манометри та запобіжні клапани мають бути опломбовані. Обслуговування затиральної машини СО-89 має бути доручено робітнику, ознайомленому з інструкцією з експлуатації. Підключення машини до електромережі має проводити електрик.

2.18. Роботи з влаштування цементних стяжок виконує бригада з 6 осіб. Склад бригади наступний:

-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)

-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)

-«- 2 -«- - 1 (Б-6)

Бетонник 5 розряду встановлює маяки, розчин наносить на основу за допомогою гасника; розрівнює покладений розчин рейкою-правилом; ущільнює розчин віброрейкою; затирає поверхню стяжки за допомогою машини для затирання, контролює якість укладеної стяжки.

Бетонники 3 - 4 розряду очищають поверхню, закладають отвори розчином, встановлюють маяки, зволожують основу, розрівнюють розчин по маяках, затирають поверхню стяжки машиною затиральної.

Бетонник 2 розряду очищає поверхню, зашпаровує вибоїни розчином, переміщає шланги і гасник у процесі нанесення розчину. Установку УПТЖР обслуговує машиніст, який не входить до бригади бетонників.

2.19. Роботи з влаштування полімерцементної стяжки виконує бригада бетонників з 6 осіб.

Склад бригади наступний:

бетонщик 5 розряду (бригадир) – 1 (Б-1)

-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)

-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)

-«- 2 -«- - 1 (Б-6)

Бетонник 5 розряду встановлює маяки, наносить розчин на основу за допомогою сопла, розрівнює укладений розчин рейкою-правилом, затирає поверхню стяжки, контролює якість укладеної стяжки.

Бетонники 4 розряду встановлюють маяки, ґрунтовують основу, розрівнюють укладений розчин рейкою-правилом, затирають поверхню стяжки.

Бетонщики 3 розряду готують полімерцементний розчин і ґрунтувальний склад.

Бетонник 2 розряду очищає поверхню основи, бере участь у встановленні маяків, переміщає шланги в процесі нанесення розчину.

2.20. Графік трудового процесу ланки бетонників наводиться у додатку.

2.21. Схеми організації робочих місць наводяться на рис. 8, 9.

Мал. 8. Схема організації робочого місця

Б 1 та Б 2 - бетонники

Мал. 9. Схема організації робочого місця

Б 1 та Б 2 - бетонники

1 - рейка-правило

2 - машина для затирання стяжки

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

А. Влаштування цементно-піщаної стяжки

Виробіток на 1 чол.-день, м 2 - 60,8

Витрати праці на 100 м 2 , чол.-ч – 13,3

у тому числі на:

підготовку основи - 4,7 (УНіР 2-46 № 1)

пристрій стяжки – 4,6 (УНиР 2-46 № 2)

затирання стяжки - 4,0 (ЦНІБ «Мосбуд»)

Б. Влаштування полімерцементної стяжки

Виробіток на 1 чол.-дн., м 2 - 48,2

Витрати праці на 100 м2, чол.-ч. - 16,59

у тому числі на:

підготовку основи - 7,79

пристрій стяжки - 4,8 (ЦНІБ «Мосбуд»)

затирання стяжки - 4,0

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Пісок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), що застосовується для розчину при влаштуванні стяжок, повинен мати крупність не більше 5 мм і не містити глинистих частинок більше 3% за вагою.

Портландцемент має бути марки не нижче 400. Рухливість розчину визначають за стандартним конусом - ГОСТ 5802-78.

Пластифікована полівінілацетатна дисперсія ПВАД повинна бути 50% консистенції.

Витрата матеріалів на 100 м 2 поверхні підлоги:

пластифікована полівінілацетатна дисперсія 5%-а, кг (при ґрунтуванні основи) - 4

цементно-піщаний розчин, м - 4,2

полімерцементний розчин, кг - 1552

4.2. Потреба в інструментах, устаткуванні та пристроях наводиться у таблиці 1.

Найменування	Одиниця виміру	Кількість	Нормативний документ, організація - калькотримач
Установка для транспортування твердих розчинів УПТЖР-2,5
Компресор ДК-9			Випускається промисловістю
Комплексна установка для штукатурних робітКУШР-2,7			Досвідчений ремонтно-механічний завод об'єднання Мосрембудмаш Головмосмонтажспецбуду
Машина для затирання стяжки СО-89
Установка СО-21А (для ґрунтування основи)
Віброрейка СО-47			Одеський завод будівельно-оздоблювальних машин
Компресор СО-7А			Вільнюський завод будівельно-оздоблювальних машин
Скребок для очищення основи			чорт. 1233 Мосоргбуду ГМС
Рейка-правило завдовжки 3 м (для розрівнювання розчину)			чорт. ТЕ-275 Оргбуду Мінбуду ЕРСР
Тертка дерев'яна			чорт. 1154 Мосоргбуду ГМС
Рейка контрольна довжиною 2 м			чорт. ТЕ-276 Оргбуду Мінбуду ЕРСР
Лопата типу ЛП (для заповнення борозен розчином)