Сьогодні у кожного домашнього майстра є необхідний інструмент для різання металу, свердління, зачистки. Але як бути, якщо необхідно просвердлити отвір великого діаметру? Адже максимальний перетин звичайного свердла для ручної електродрилі становить всього 20 мм.

Пристосування для сверловки великих отворів

Існують кілька способів просвердлити отвір діаметром понад 20 мм. Для цього застосовуються спеціальні пристосування:

• Конусне свердло. Велика кількість отворів однакового розміру свердлити не вийде. Але для домашнього використання цілком прийнятно. Максимальний перетин - до 40 мм. Товщина оброблюваного металу - 5-6 мм.
• Конусне ступеневу свердло. Більш зручно в застосуванні, оскільки кожна його ступінь утворюється за допомогою плавного спірального переходу. При свердлінні це дозволяє легко відстежити фактичний діаметр отвору. З його допомогою можна просвердлити окружність до 40 мм в діаметрі на металі товщиною до 6 мм.
• Біметалічні коронки - підійдуть для підготовки отворів до 109 мм в сталевих виробах товщиною до 5 мм. При роботі настійно рекомендується застосовувати спеціалізовані мастильні склади, що забезпечить максимальний експлуатаційний ресурс ріжучого інструменту. Також для установки пристосування на електродриль необхідний адаптер. В середньому за допомогою біметалічною коронки можна просвердлити 5-20 прорізів - в залежності від її якості, що, відповідно, відбивається і на вартості.

Як можна просвердлити великий отвір без зайвих витрат?

Для цього способу знадобиться свердло невеликого перерізу (достатньо 5-6 мм), а також фреза або витрачений зачистной коло (соответствущий або трохи менше діаметра отвору) для болгарки. Варіант більш трудомісткий, тому потрібно значно більше часу.

На металевій заготівлі олівцем намічається 2 кола:

• 1 - для майбутнього отвору.
• 2 - залежить від перетину свердла, тобто при використанні 6-міліметрового інструменту діаметр запланованій окружності буде на 6 мм менше попередньої.

За 2-й окружності необхідно накерніть 2 місця в протилежних місцях і просвердлити отвори свердлом 6 мм. Від отриманих отворів по наміченої лінії потрібно відступити приблизно 3 мм і знову накерніть місця для сверловки. Отвори просверливаются по контуру всьому колу. При необхідності залишилися ділянки можна дорубіть зубилом.

Отвір буде з зазублинами, тому його потрібно розточити. Це можна виконати електродрилем з фрезою, але набагато зручніше - болгаркою із застосуванням зачищувальних абразивних кіл відповідного діаметру. Шліфмашінкой можна швидко і рівно розточити отвір до необхідного діаметра.

Тому не варто викидати витрачені абразивні круги для болгарки діаметром навіть менше 45 мм - вони завжди можуть стати в нагоді в господарстві.

Робота з свердління отворів в металі, в залежності від виду отворів і властивостей металу, може виконуватися різним інструментом і з використанням різних прийомів. Про способи свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів в металі може знадобитися при ремонті інженерних систем, побутової техніки, Автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструюванні виробів з алюмінію і міді, при виготовленні плат для радіоапаратури і в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметру і в строго визначеному місці, і які заходи безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристосування, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні і електричні дрилі, а також, при можливості, свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів - свердло - може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

• спіральні (найбільш поширені);
• гвинтові;
• коронки;
• конусні;
• перові і т. д.

виробництво свердел різної конструкції нормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм - на хвостовику вказано перетин і марка стали, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвори певного діаметру потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметра менше. Чим краще заточене свердло, тим менше різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені і довгі. важливою інформацією є і гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердла може бути циліндричним і конічним, що слід мати на увазі при підборі сверлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло із циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердел з Мечиком для різьблення. 4. Центрові свердла. 5. Свердел з двома діаметрами. 6. центрувальними свердло. 7. Конічне свердло. 8. Конічне багатоступінчате свердло

Для деяких робіт і матеріалів слід дотримуватися спеціальної заточки. Чим твердіше оброблюваний метал, тим гостріше повинна бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. докладні рекомендації для різного типу свердел і оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердла. 1. Для жорсткої стали. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію і алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартна заточка. 2. Вільна заточка. 3. Розбавлена \u200b\u200bзаточка. 4. Важка заточка. 5. Роздільна заточка

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами і інші пристосування. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніше, і отвори виходять більш якісні.

Для зняття фасок і обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло «Не зіскочило» - молоток і кернер.

Порада! кращими свердлами до сих пір вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ по геометрії і складу металу. Хороші і німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch - перевірена якість. Хороші відгуки про продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметра. Достойно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити і направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів в металі свердлінням важливими факторами є кількість оборотів свердла і зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному обороті (мм / об). При роботі з різними металами і свердлами рекомендуються різні режими різання, причому чим твердіше оброблюваний метал і чим більше діаметр свердла, тим менше рекомендована швидкість різання. Показник правильного режиму - красива, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим і не затупити свердло передчасно.

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти і подача при різному діаметрі свердла і свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів в металі та способи їх свердління

Види отворів:

• глухі;
• наскрізні;
• половинчасті (неповні);
• глибокі;
• великого діаметра;
• під внутрішню різьбу.

Отвори під різьбу вимагають визначення діаметрів з допусками, встановленими в ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричної та дюймової різьби, а також підбір розміру отвори для Засвердлювання

наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи в ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготовки, що може зашкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задирки» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

• використовують верстак з отвором;
• підкладають під деталь прокладку з дерева або «сендвіч» - дерево + метал + дерево;
• підкладають під деталь металевий брусок з отвором для вільного проходу свердла;
• знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб обов'язковий при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізаються перовими свердлами, тому як спіральне свердло зашкодить краю заготовки.

глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготовку наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

• обмежуючи довжину свердла втулкові упором;
• обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
• користуючись лінійкою, закріпленої на верстаті;
• комбінацією способів.

Деякі верстати обладнані системою автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті) можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повне отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і оброблювана заготовка, інакше свердло буде «йти» в бік найменшого опору.

Наскрізний отвір в куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготовку в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки по дотичній. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярної отвору майданчики (фрезерування, зенковки) і власне свердління. Висвердлювання отворів в поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожні деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою з деревини.

Отвори з уступами отримують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину рассверливают свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу - добре відцентрувати отвір.
2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметра, потім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра і поглибленням отвори. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвори. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметра, кільцеве свердління

Отримання отворів великого діаметру в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і витратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще поступово-конусні свердла. для отворів більшого діаметра (До 100 мм) знадобляться порожні біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальні свердлом. Причому майстри традиційно в цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, стали.

Таке кільцеве свердління менш енергозатратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердел важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих оборотах. Причому чим товще метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при великій кількості отворів в листі товщиною понад 12 мм краще відразу шукати таку можливість.

У тонколистовий заготівлі отвір великого діаметру отримують за допомогою узкозубих коронок або фрезою, закріпленої на «болгарки», але краю в останньому випадку залишають бажати кращого.

Глибокі отвори, МОР

Іноді потрібно виконати глибоке отвір. У теорії, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більше діаметру. На практиці, глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування МОР (мастильно-охолоджуючих рідин).

У свердлінні МОР потрібні в першу чергу для зниження температури свердла і заготовки, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів в міді, що має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, МОР можна не застосовувати. Щодо легко і без змащення сверлится чавун (крім високоміцних).

На виробництві в якості МОР застосовують індустріальні масла, синтетичні емульсії, емульсоли і деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

• технічний вазелін, касторове масло - для м'яких сталей;
• господарське мило - для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
• суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
• мильну воду - для алюмінію;
• скипидар, розведений спиртом - для силуміну.

Універсальна охлаждаемая рідина може бути приготовлена \u200b\u200bсамостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила в відрі води, додати 5 ложок машинного масла, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання мильною однорідної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевих свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, виламують не цілком, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметру.

Суцільне свердління виконується в добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається МОР. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його отримувати і очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий і надсверлівают отвір, яке потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторних втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею МОР до свердла і точної отцентровкой.

Свердління по розмітці, шаблоном і кондуктору

Свердлити отвори можна по виконаної розмітці або без неї - із застосуванням шаблону або кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердла. Фломастером теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушується від наміченої точки. Робота виконується в два етапи: попереднє свердління, контроль отвори, остаточне свердління. Якщо свердло «пішло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), направляючі вістря в заданий місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90 ° так, щоб висота одного плеча становила приблизно один радіус. Прикладаючи куточок з різних сторін заготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утворюється область навколо центру. Знайти центр можна по теоремі - перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібен при виконанні серії однотипних деталей з декількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциной. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад, при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктором користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і сувора перпендикулярність каналу. При сверловке глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками крім кондуктора можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дрилі щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зносу інструменту і можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою потрібно перевірити кріплення всіх елементів.
2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинна бути з елементами, здатними потрапити під дію обертових частин. Очі від стружки захистіть очками.
3. Свердло при наближенні до поверхні металу повинно вже обертатися, інакше воно швидко затупітся.
4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, по можливості знижуючи обертів.
5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить, його твердість нижче, ніж у заготовки. Підвищену твердість у стали можна виявити, провівши за зразком напилком - відсутність слідів свідчить про підвищеної твердості. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками і працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на його хвостовик кілька оборотів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
7. Якщо поверхню заготовки полірована, надіньте фетровий шайбу на свердло, щоб гарантовано не завдати подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок з полірованої або хромованою стали, використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може служити вимірником і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

Зараз свердління отворів великого діаметру в металі не складає серйозну проблему. Головне добре підготуватися. Припустимо, необхідно зробити отвір в куточку, швелері або заставної, щоб зміцнити будівельну конструкцію або підвісити полку, світильник чи трубопровід. Тобто здійснити це не в умовах цеху або майстерні, а безпосередньо за місцем. Найпростіше для свердління в таких умовах використовувати електродриль. Але, уявіть собі, який тиск на неї потрібно прикладати, щоб просвердлити отвір діаметром 16 або 20 мм? Питання не риторичне - зусилля складе близько 40-50 кгс. Це зовсім не просто забезпечити, якщо передбачуване отвір розташований вище рівня плечей свердлувальника. Ще 10 років тому, при виникненні такого завдання, навіть професіонали вдавалися до автогеном і, уявити тільки, до просвердлювання маленьких отворів по окружності великого. Сьогодні для цього є цілком професійне рішення - корончате свердління, яке забезпечує виробництво отворів по 11 квалітету.

Однак багато хто впевнений, що корончате свердління - досить дорогий спосіб, економічно вигідний тільки при промислових обсягах. Чи вірно таке твердження? Почасти. На сьогоднішній день можна вибрати кілька варіантів інструменту та обладнання для свердління отвору в металі великого діаметру без розсвердлювання. При цьому витрати на один отвір будуть виправдані навіть під час свердління всього декількох отворів.

Розглянемо, які варіанти інструменту, для свердління наскрізних отворів великого діаметра в металі пропонує ринок. Для порівняння беремо діаметр 51 мм.

По-перше, це біметалічні коронки. На вибір представлені зразки від найдешевших, які відразу продаються наборами і не можуть бути нами прийняті в цей огляд з тієї причини, що їх призначення - висвердлювання дерева, а якщо і виходить ними просвердлити лист металу, то він буде не товще 0,5 мм . За ціною від 240 рублів стартує продукція з товщиною стінки 1-1,2 мм, часто на ній стоїть маркування HSS -Co 5% і навіть HSS -Co 8, але судячи з того, що на свердління одного отвору в нержавійці кидають не з такою коронки, кобальту там можливо немає взагалі. удвічі дорожче коронки більш пристойної якості, дійсно дозволяють свердлити нержавійку і звичайну сталь товщиною кілька міліметрів. біметалічні коронки такого рівня дозволяють просвердлити 5-20 отворів в сталевому листі завтовшки 5 мм. При цьому, використання будь-якого смазивающе-охолоджуючого складу забезпечує досягнення верхньої планки цього діапазону. На третьому щаблі стоять біметалічні коронки всесвітньо відомих брендів, Які ще вдвічі дорожче, можуть бути оснащені спеціальними пристроями для швидкої зміни в дрилі, але по ресурсу не набагато чи взагалі не перевершують середній ціновий рівень.

Свердління отворів великого діаметру в сталевих листах товщиною більше 5-6 мм для біметалевих коронок представляє велику трудність, хоча іноді можна почути іншу думку. Воно засноване на даних про повну глибині свердління таких коронок - 35-38 мм. Як правило, тільки продавці біметалевих коронок, у яких в асортименті немає більш гідного інструменту, ризикують порадити свердлити 30 мм лист або балку таким ось чином. Справа в тому, що биметаллическая коронка позбавлена \u200b\u200bстружкоотводящей канавки, і як тільки товщина просвердлюваного металу стає більше висоти зуба коронки, починаються проблеми з відведенням стружки. Крім того, корпус біметалічної коронки не зовсім циліндричної форми, це викликає заклинювання в металі солідної товщини.

На відміну від біметалевих коронок, забезпечують більш точне свердління. корпус твердосплавних кільцевої пилки - точений, в той час як биметаллическая коронка згорнута з стрічки і зварена в кільце. Існує кілька типів конструкції твердосплавних свердлильних коронок. Аби не заглиблюватися в види хвостовиків і типи кріплення, розберемо тільки ріжучу частину. Найдорожча частина коронки - це зуби з твердого сплаву. Від якості матеріалу сильно залежить швидкість свердління, стійкість до ударів, ресурс коронки і здатність свердлити леговані стали з високим вмістом хрому.

Другою особливістю, на яку потрібно звертати увагу - це форма зуба і його розміри. Для свердління тонколистової сталі, тонкої нержавіючої сталі і кольорових металів застосовують вузький зуб з плоским профілем, трохи скошеним всередину. У таких коронок також відсутній стружкоотводящая канавка, і свердлити ними метал товщі висоти їх зуба не вийде. Ціна таких коронок в два-три рази вище, ніж у біметалевих коронок, в залежності від конструкції їх корпусу, вони можуть бути призначені або. оскільки це професійні зразки, В даний час їх підробки мало поширені, і майже всі зустрічаються на ринку зразки прийнятної якості, а ось відмінної якості потрібно вибирати у виробників, що спеціалізуються на цих продуктах.

Більш товстий метал можна свердлити. У таких коронках кожен другий або, як правило, один з трьох послідовних твердосплавних зубів заточений по-своєму. Це забезпечує м'яке різання, відсутність вібрації, зниження навантаження на ріжучі кромки і, як наслідок, збільшення ресурсу коронки. У таких коронках буває коротка або довга, майже на всю висоту стінки стружкоотводящая канавка. Перший варіант коронок дозволяє свердлити метал товщиною до 12 мм, а - до 25 мм. Саме такий варіант інструменту для свердління отвору в металі великого діаметру є найбільш прогресивним, забезпечуючи кращу продуктивність і якість. Ціна таких коронок на 20-30% вище, ніж у тонкостінних і в абсолютному значенні становить 1880 - 1910 рублів, як ми домовилися, за коронку діаметром 51 мм. Як і всюди в природі, зустрічаються відхилення в ту або іншу сторону до 2 разів, але, як завжди, розглядати будує золоту середину.

Варіант, при якому метал досить товстий, скажімо 10 мм, а діаметр отвору 20-25 мм можна вирішити. В якості приводу рекомендується, але можна скористатися і електродрилем. З згаданим верстатом вкладення складуть 21 164 рубля без ПДВ, а з дрилем - тисяч 5 000 - 5 500.

Для отвори діаметром 50-60 мм, при такій товщині металу, однозначно потрібне використання магнітного або стаціонарного свердлильного верстата. Велике навантаження обумовлює велику вартість вкладень в устаткування, і разом з коронкою складе близько 56 000 рублів, або, варіант з магнітної стійкою дриля і окремо купується дрилем близько 50 000. Свердлити такі отвори дрилем з рук - заняття не тільки важке, але і небезпечне.

Свердління ручної електродрилем в металі товщиною до 5 мм отворів великого діаметру не становить труднощів при використанні як біметалевих, так і твердосплавних коронок. Вибір інструмента здійснюється в залежності від необхідної точності. При свердлінні отворів біметалічною коронкою овальність отворів і збільшення діаметра від бажаного може досягати 4% або в абсолютному вираженні - 2 - 3 мм. При свердлінні твердосплавних коронкою - всього 0,6 - 1 мм. Крім того, всі представлені в огляді твердосплавні коронки, і майже все, що є на ринку коронок по металу, свердлять і нержавіючу сталь.

Свердла по металу підбирають, виходячи з діаметрів отворів і властивостей оброблюваного матеріалу. Як правило, вони виготовляються з швидкорізальних сталей, таких як Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавні свердла використовують для роботи з чавуном, вуглецевими та легованими загартованими сталями, нержавейкой, а також іншими важкооброблюваних матеріалів.

Потужність електродрилі повинна бути розрахована на те, щоб просвердлити отвір необхідного діаметра. Виробники електроінструменту вказують відповідні технічні характеристики на виробі. Наприклад, для дрилів потужністю 500 ... 700 Вт максимальний діаметр свердління по металу становить 10 ... 13 мм.

Розрізняють глухі, неповні, а також наскрізні отвори. Вони можуть застосовуватися для з'єднання деталей між собою за допомогою болтів, шпильок, штифтів і заклепок. Якщо отвір свердлиться з метою нарізування різьблення, варто звернути особливу увагу на вибір діаметра свердла. Унаслідок його биття в патроні відбувається розбивка отвори, яку потрібно враховувати. Орієнтовні дані представлені в таблиці.

Щоб зменшити розбивку, свердління виконують в два етапи: спочатку свердлом меншого діаметру, а потім основним. Цей же метод послідовного розсвердлювання застосовують, коли необхідно зробити отвір великого діаметру.

Як правильно свердлити метал дрилем

Особливість свердління металу дрилем полягає в тому, що необхідно вручну утримувати інструмент, надавати йому правильне положення, а також забезпечувати необхідну швидкість різання.

Після розмітки оброблюваної деталі слід накерніть центр майбутнього отвору. Це запобіжить зсув свердла від заданої точки. Для зручності роботи заготовку слід затиснути в слюсарних лещатах або покласти на підставку так, щоб вона зайняла стійке положення. Свердло встановлюється строго перпендикулярно поверхні, яку потрібно просвердлити. Це важливо, щоб уникнути його поломки.

При свердлінні металу на дриль не потрібно надавати великого тиску. Навпаки, воно повинно зменшуватися в міру просування. Це запобіжить поломці свердла, а також зменшить утворення задирок на вихідний кромці наскрізного отвору. Слід стежити за видаленням стружки. Якщо відбулося заїдання ріжучого інструменту, його звільняють, зрадивши зворотне обертання.

Вибір режиму різання

Коли використовується інструмент з швидкорізальної сталі, можна орієнтуватися на частоту обертання згідно з даними таблиці. При роботі з твердосплавними свердлами допустимі значення в 1,5 ... 2 рази вище.

Свердління металевих виробів потрібно вести з охолодженням. Якщо його не використовувати, велика ймовірність втрати інструментом ріжучих властивостей через перегрів. Чистота поверхні отвору при цьому буде досить низькою. В якості охолоджуючої рідини для твердих сталей зазвичай використовують емульсію. У домашніх умовах підійде машинне масло. Чавун і кольорові метали можна свердлити без охолоджуючої рідини.

Особливості свердління глибоких отворів

Отвори вважаються глибокими, якщо їх розмір більше п'яти діаметрів свердла. Особливість роботи тут полягає у труднощах, пов'язаних з охолодженням і видаленням стружки. Довжина ріжучої частини інструменту повинна бути більше глибини отвору. В іншому випадку тіло деталі перекриє гвинтові канавки, по яких видаляється стружка, а також надходить рідина для охолодження і мастила.

Спочатку отвір свердлиться жорстким коротким свердлом на невелику глибину. Ця операція необхідна для завдання напряму і центрування основного інструменту. Після цього роблять отвір необхідної довжини. У міру просування потрібен час від часу витягати металеву стружку. Для цієї мети використовують охолоджуючу рідину, гачки, магніти або перевертають деталь.

Свердління наскрізних отворів в металевих заготовках проводиться різними інструментами із застосуванням спеціальних технік. Багатьом фахівцям при виконанні інженерних робіт доводиться просвердлювати отвори в металевих конструкціях досить часто. Ці предмети мають високу пружністю, що змушує використовувати спеціальні ріжучі пристосування під час свердління.

Типи свердел і прилади для свердління по металу

Необхідні прилади для свердління металевих виробів - електричні та ручні дрилі, А також свердлильні верстати. Робоча частина таких апаратів - свердло різних форм:

• спіральні;
• гвинтові;
• коронковідние;
• конусні;
• плоскі;
• гарматні;
• рушничні;
• центрувальні;
• ступінчасті.

Кожне свердло має індивідуальне маркування, де на кінчику вказується діаметр перетину і тип сплаву, з якого вона виготовлена. Для свердління отвори необхідного діаметра необхідно свердло на кілька десятих міліметра вже.

Свердла класифікують і по довжині:

• короткі;
• подовжені;
• довгі.

Для свердління деяких матеріалів може знадобитися свердло спеціальної заточки з алмазним наконечником. З виробами з тонколистових сплавів спіральні свердла можуть не впоратися. У деяких випадках для свердління глибоких отворів виріб доводиться фіксувати в лещатах, акцентах, кондукторів, куточках з кріпленнями. Це робиться з метою безпеки і отримання отворів високої якості.

Режими свердління отворів в металевих виробах

Для свердління крізних отворів в металевих виробах вкрай важливим є попередня підготовка до процесу. В інструменті необхідно правильно зафіксувати і направити свердло. Потрібно відрегулювати частоту обертань і інші параметри. Для надто міцних виробів рекомендується низька швидкість обертання свердла. показником правильного свердління повинна стати рівномірна довга стружка.

Типи отворів і методи їх свердління

При деяких роботах на виробництві часто необхідні наступні типи отворів в металевих заготовках:

1. Наскрізні. Пробивають металеві заготовки повністю. Важливо забезпечити захист поверхні верстата від випадкового виходу свердла за межі вироби щоб уникнути пошкодження свердла і виникнення задирок на болванці. Ідеально підійдуть для таких видів робіт верстати з отворами, де є можливість підкладати під заготовку дерев'яну прокладку. Отвори в тонких болванках висвердлюють плоскими свердлами, тому що спіральне свердло здатне помітно зруйнувати краю вироби.
2. Глухі. Виконуються на необхідну глибину, що не пронизуючи виріб наскрізь. В даному випадку важливим пунктом є завмер глибини, який зручно зробити, обмеживши довжину свердла упором втулки або патроном дриля з фіксуючим упором. Професійні верстати оснащені автоматичними системами подачі на задається розмір заглиблення, що дозволяє фіксувати глибину заходу свердла.
3. Глибокі. До цього типу отворів відносять ті свердла, у яких довжина в п'ять разів перевищує діаметр. При свердлінні глибоких отворів доводиться періодично усувати утворюється стружку із застосуванням додаткових мастильних засобів. Часто необхідно в примусовому порядку забезпечувати заходи по охолодженню свердла і самого виробу, температура яких стрімко підвищується до занадто високих показників в результаті тертя. Це стосується заготовок з високоміцних сплавів. Для глибоких отворів використовують спіральні свердла.
4. Широкого діаметра. Свердління отворів великого діаметру в виробах великих пропорцій - дуже відповідальний і трудомісткий процес. Для таких отворів застосовують конусні, коронковідние або ступінчасті свердла. Фахівці проводять розсвердлювання на низьких оборотах інструменту, намагаючись забезпечити збереження країв заготовки.
5. Складної форми. Іноді необхідно виконати свердління наскрізних або глухих отворів в заготовках різної щільності під внутрішню різьбу. Технологію доводиться ділити на дві дії: попередню підготовку майданчики і саме свердління.
6. Половинчасті. Половинчасті болванки просвердлюють, заповнюючи порожнини деревиною. Уступчасті отвори вдається отримати однієї з двох технік: розсвердлюванням (проходом свердла меншого діаметру на всю глибину заготовки з подальшим розсвердлюванням свердлами більшого діаметра) і зменшенням діаметра (висвердлюванням на необхідну глибину отвору більшого діаметра з наступною заміною свердла меншого діаметра). В результаті отвір виходить чітко відцентрувати.

Безпека під час свердління отворів в металевих заготовках

Приступати до свердління отворів в металевих заготовках слід з високою обережністю, не допускаючи швидкого руйнування свердла. дотримання нескладних правил під час свердління забезпечить безпеку і дасть гарантії виходу якісного продукту по закінченню роботи:

1. Напередодні свердління необхідно уважно перевірити фіксацію всіх кріпильних пристроїв на верстаті.
2. До роботи приступати можна в спеціальному одязі, щоб виключити потрапляння будь-яких елементів під рухомі частини верстата. Очі від попадання металевої стружки захищають спеціальними окулярами.
3. При вході наконечника свердла в металеву заготовку воно повинно вже обертатися на невеликих оборотах, щоб уникнути затупления.
4. Виходити свердлом з просвердлений отвори слід поступово, знижуючи обертів, але не зупиняючи повністю.
5. Коли наконечник свердла не заглиблюється в заготовку, доведеться перевірити міцність металу. При проведенні по поверхні напилком вдається визначити ступінь міцності. Якщо шорсткості на сплаві не залишається, потрібно вибрати свердло з алмазним наконечником або з більш твердого матеріалу, і свердлити на малих обертах.
6. Свердла малого діаметру, які насилу фіксуються в патроні, рекомендується обмотувати на хвостику латунної дротом для збільшення діаметра обхвату.
7. Якщо робота проводиться з полірованої заготівлею, можна надягати фетровий шайбу на підставу свердла щоб уникнути пошкоджень при зіткненні з патроном дриля.
8. Для фіксування металевих заготовок з полірованої або хромованою стали застосовують тканинні або шкіряні прокладки.
9. При висвердлюванні глибоких отворів невеликий фрагмент спресованого пінопласту, насаджують на свердло, забезпечить здування дрібної металевої стружки. Також пінопласт дасть можливість заглиблювати свердло до необхідної позначки при виробництві глухих отворів.

Потужність електричних дрилів повинна враховуватися під час свердління отворів в металевих заготовках різної твердості. Виробники електричного інструменту маркують прилади, вказуючи технічні характеристики на їх корпусі. Для дрилів різної потужності передбачаються свердла відповідного діаметру.

Будь-які, в тому числі і свердління, ви можете довірити фахівцям компанії Профлазермет. Ми самі визначимо потрібний діаметр отвору і підберемо відповідний інструмент, якого у нас великий вибір. У підсумку ви отримаєте ідеальне рішення за короткий термін.