Odatda nurlar, taxtalar yoki taxtalar kabi yog'ochlar ma'lum bir o'lchamda bo'ladi, lekin ko'pincha qurilish uchun uzunroq, kengroq yoki qalinroq materiallar talab qilinadi. Shuning uchun, kerakli o'lchamlarni olish uchun mavjud har xil turlari qo'lda markalash yoki maxsus jihozlar yordamida amalga oshiriladigan kesmalar yordamida ulanishlar.

Kenglikdagi ulanishlar

Tor taxtalarni birlashtirganda, kerakli o'lchamdagi taxtalar olinadi.

Ulanishning bir necha yo'li mavjud.

1) Silliq birikmaga ulanish;
Ushbu ulanish usuli bilan har bir chiziq yoki taxta uchastka deb ataladi va ulanish natijasida hosil bo'lgan tikuv birlashma deb ataladi. Birlashmaning sifati qo'shni uchastkalarning chekkalari orasidagi bo'shliqlar yo'qligi bilan ko'rsatiladi.
2) temir yo'l aloqasi;
Uchastkalarning chetlari bo'ylab oluklar tanlanadi va ularning lamellariga kiritiladi, uchastkalarni bir-biriga mahkamlaydi. Ipning qalinligi va yivning kengligi taxta qalinligining 1/3 qismidan oshmasligi kerak.
3) chorakda ulanish;
Mahkamlash uchun uchastkalarda ular chorakning butun uzunligi bo'ylab tanlanadi. Bunday holda, chorakning kattaligi, qoida tariqasida, uchastkaning qalinligining yarmidan oshmaydi.
3) yiv va tizmadagi ulanish (to'rtburchak va uchburchak);
Ushbu turdagi ulanish uchastkani bir tomondan yiv, ikkinchisida esa tizma bilan ta'minlaydi. Taroq to'rtburchaklar yoki uchburchak bo'lishi mumkin, ammo ikkinchisi kamdan-kam qo'llaniladi, chunki uning kuchi biroz yomonroq. Yiv va til bo'g'inlari juda mashhur va ko'pincha parket ishlab chiqaruvchilari tomonidan qo'llaniladi. Bunday ulanishning kamchiliklari kamroq rentabellik deb hisoblanadi, chunki ko'proq taxtalar ishlatiladi.
4) ulanish " kaptar dumi»;

Ushbu turdagi biriktirma avvalgisiga bir oz o'xshaydi, faqat taroq trapezoidal shaklga ega. Xo'sh, shuning uchun ism.

Bundan tashqari, qalqonlarni yig'ishda dublonlar, truba va tizma ichidagi tishlar uchiga yopishtirilgan latalar bilan ishlatiladi. Yelimlangan chiziqlar orasida uchburchaklar, to'rtburchaklar va yopishtirilganlar mavjud bo'lib, dublonlar ishlatilganda, asosan, kaptar trubkasi tanlanadi. Bularning barchasi qalqonni ishonchli mahkamlash uchun kerak.

Uzunlik chok

Uzunlik bo'ylab mashhur ulanish turlarini ajratib ko'rsatish mumkin: uchi uchi, "mo'ylovi", yiv va taroqda, tishli yopishtiruvchi birikmada, chorakda va temir yo'lda. Eng mashhur tishli birikma, chunki u eng yaxshi kuchga ega.

Uzunroq segmentlar bir-biriga ulanganda, qo'shilish ham mavjud. Bu bir necha usulda sodir bo'lishi mumkin. Misol uchun, yarim yog'och, qiyshiq kesilgan, oblique va tekis tepalik qulfi, oblik va tekis kuchlanish qulfi va uchidan uchigacha. Yarim daraxtda qo'shimchani tanlayotganda, bo'g'inning kerakli uzunligi yog'och qalinligidan 2 yoki 2,5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Ko'proq ishonchlilik uchun dübel ishlatiladi, masalan, buni blokli uylar qurilishida topish mumkin.

Oxirgi qirqish bilan qiyshiq kesimdan foydalanilganda, o'lchamlar novda qalinligidan 2,5 - 3 ga teng va dublonlar bilan biriktiriladi.

To'g'ridan-to'g'ri yoki eğimli yuqori qulf bilan ulanish kuchlanish kuchlari mavjud bo'lgan tuzilmalarda qo'llaniladi. To'g'ridan-to'g'ri sirtga o'rnatilgan qulf tayanchda joylashgan va tayanchlarga eğimli qulf qo'yilishi mumkin.

Agar siz uchi kesilgan qiyshiq tirqishdan foydalanishga qaror qilsangiz, u holda ulanish 2,5 yoki 3 bar qalinligi bo'lishi kerak. Bunday holda, xuddi shu dübel ishlatiladi.

To'g'ridan-to'g'ri yoki qiya kuchlanish qulfi bilan birlashayotganda, siz kuch haqida tashvishlanishingiz shart emas, lekin bunday ulanish ishlab chiqarishda qiyinchiliklarga olib keladi, shuningdek, yog'och quriganida, takozlar zaiflashadi, shuning uchun ulanishning bu usuli mos kelmaydi. jiddiy tuzilmalar.

Butt-splicing - bu barning ikki uchi tayanchga qo'yilib, bir-biriga mahkam bog'langan.

To'sinlar yoki loglarning ulanishi devorlarni qurishda yoki yuqori yoki pastki bog'ichlarda topilishi mumkin. ramka uylari... Ulanishning asosiy turlariga yarim yog'och, yarim oyoq, boshoq va burchakli qovurilgan idish kiradi.
Daraxtning yarmini kesish, nurlarning uchlarida qalinligining yarmini kesish yoki kesish deb hisoblanadi, shundan so'ng ular 90 graduslik burchak ostida bog'lanadi.

Yarim oyoqli aloqa eğimli tekisliklarning nurlarining uchlarini kesishda hosil bo'ladi, buning natijasida nurlar mahkam bog'langan. Nishabning o'lchami formula bo'yicha aniqlanadi.
Burchakdagi qovurilgan idish bilan kesish daraxtning yarmini kesishga juda o'xshaydi, lekin belgi shundan iboratki, bunday aloqa bilan barlardan biri kenglikning kichik qismini yo'qotadi.

Balandlikdagi ulanish

Nurlarning o'zaro faoliyat shaklidagi ulanishini ko'prikni qurishda topish mumkin. Ushbu usul bilan siz yarim yog'ochli ulanishni, daraxtning uchdan va to'rtdan bir qismini yoki bir barning tirqishidan foydalanishingiz mumkin.

Mustahkamlamoq

Nurlar va loglarni qurish balandlikdagi elementlarning ulanishi deb ataladi, bu ko'pincha ustunlar yoki gugurt qurishda ishlatiladi.

Qurilishning bir necha turlari mavjud:

1) yashirin boshoq bilan uchidan uchiga;
2) uchi uchi bo'ylab o'tkazgich bilan;
3) murvat bilan mahkamlangan yarim yog'och;
4) qisqichlar bilan mahkamlanadigan yarim yog'och;
5) po'lat po'latdan mahkamlangan yarim yog'och;
6) qisqichlar bilan qiya kesish;
7) qoplamalar bilan orqaga qarab;
8) murvat bilan mahkamlash;

Qo'shimchalarning uzunligi odatda birlashtirilgan nurlarning qalinligidan 2-3 barobar yoki loglarning diametridan 2-3 barobar ko'pdir.

Spike ulanishi

Barlarni boshoq bilan to'qishda, biri boshoqli kesma, ikkinchisida esa ko'zgu yoki uya qiladi. Spike trikotaj panjaralar ko'pincha duradgorlik, eshiklar, derazalar yoki transomlarni yaratish uchun ishlatiladi. Barcha ulanishlar elim bilan amalga oshiriladi. Siz nafaqat bitta, balki ikki yoki undan ortiq pinni ham ishlatishingiz mumkin. Qanchalik ko'p bo'lsa, bog'lash maydoni shunchalik katta bo'ladi.Bu turdagi ulanish burchak uchiga, burchak markaziga va burchak qutisiga bo'linishi mumkin.

Burchakli uchi ulanishi bilan ochiq tirgak (bir, ikki yoki uchta), qorong'u va ko'r-ko'rona tikanli tiqinli dublonlar ishlatiladi. Burchak markaziy bo'g'inlarini eshiklarda topish mumkin. Burchak markazi va oxiri qo'shimcha ravishda mixlar, vintlardek, dublonlar yoki murvatlardan foydalanishi mumkin.

Xo'sh, bu, ehtimol, ulanish turlari haqida. Bunga mixlar, vintlar yoki murvatlar kirmaydi. Sof yog'och va ozgina elim. :)

Yog'och elementlarning ulanishlari juftlikni ulash vazifasiga ega qurilish mollari, masalan qirrali nurlar ular bir-biriga nisbatan harakat qilmasliklari uchun. Bog'langan yog'och elementlarning joylashuvi va yo'nalishi bo'yicha uzunlamasına bo'g'inlar va burchak bo'g'inlari, shuningdek, shoxchalar va kesishmalardagi bo'g'inlar farqlanadi. Fazoviy birlashtiruvchi elementlardan yasalgan po'lat plitalar va oldindan burg'ulash po'lat po'lat qoplama plitalari ko'pincha duradgorlik bo'g'inlarini almashtiradi.

Muayyan kattalik va yo'nalishdagi kuchlarni, masalan, bosim kuchlarini o'tkazishi kerak bo'lgan bo'g'inlar, shuningdek, bog'langan yog'och elementlarning bo'g'inlari deb ataladi, masalan, siqilgan novdalar. ostida bog'langan siqilgan rodlar o'tkir burchak, so'qmoqlar bilan bog'lanishi mumkin. Yog'och konstruktsiyalarning boshqa bo'g'inlari birlashtiruvchi vositalar yordamida yog'och elementlarni birlashtirish orqali amalga oshiriladi.

Birlashtiruvchi vositalar turiga ko'ra, bunday ulanishlar tirnoq yoki murvatli, dublonlar yoki dübel ulanishlari deb ataladi. Yog'och qurilishida yopishtirilgan yog'och ham ishlatiladi. bino qurilishi... Ularning alohida afzalliklari borligi sababli, yopishtirilgan yog'och konstruktsiyalardan foydalanish tobora ortib bormoqda.

Uzunlamasına ulanishlar

Qo'llab-quvvatlovchilarda uzunlamasına ulanishlar va oraliqda uzunlamasına ulanishlar mavjud. Tayanchlar ustida perpendikulyar pinlar, "panjada" bo'g'in va qisman trunnion bo'g'in "panjada" ishlatiladi (1-rasm). Ushbu bo'g'inlarni mustahkamlash uchun tekis yoki yumaloq po'lat konstruktsiyali qavslar yuqoridan yoki yon tomondan surilishi mumkin. Ko'pincha, yog'och elementlar peshonaga birlashtiriladi va faqat qurilish qavslari bilan mustahkamlanadi. Biroq, katta kuchlanish kuchlari qo'shilish joyida, masalan, tomning raftersidagi to'sinlarda ta'sir etsa, u holda ikkala element ham tayanchda birlashtirilib, yon taxtalar yoki korroziyadan himoyalangan po'latdan yasalgan teshikli chiziqlar bilan bog'lanadi.

Guruch. 1. Uzunlamasına ulanishlar

Yugurishlar shaklda ham amalga oshirilishi mumkin konsol-to'xtatilgan(Gerber yuguradi) yoki bo'g'imli to'sinlar... Ularda qo'shma tayanchdan unchalik uzoq bo'lmagan, hisoblash yo'li bilan aniqlangan joyda joylashgan bo'lib, bunda egilish momentlari nolga teng va bükme kuchlari yo'q (2-rasm). U erda purlinlar tekis yoki eğimli qoplama bilan bog'langan. Kiruvchi kamar vintli murvat bilan ushlab turiladi, shuningdek, menteşeli murvat deb ataladi. Yuvish moslamalari bilan menteşeli murvat yukni to'xtatilgan purlindan olishi kerak.

Guruch. 2. Gerber to‘sinlarining uzunlamasına bog‘lanishlari

Gerberning tepada yotgan bo'g'in bilan yugurishlari amaliy emas, chunki bo'g'in chetidagi yugurishlar chiqib ketish xavfi mavjud. Qo'shish to'xtatilganda, tupurish, ajralish xavfi yo'q.

Gerber to'sinlarini ulash uchun po'lat plitalardan yasalgan fazoviy elementlar ham qo'llaniladi, ular Gerber birlashtiruvchi elementlar deb ham ataladi. Ular purlinlarning frontal birlashtiruvchi uchlari bo'ylab mixlar bilan biriktiriladi (2-rasmga qarang).

Burchak ulanishlari

Burchak bo'g'inlari burchakdagi ikkita log yoki nurlar bir tekislikda to'g'ri yoki taxminan to'g'ri burchak ostida birlashtirilganda kerak bo'ladi. Eng ko'p ishlatiladigan bo'g'inlar tishli trunnionlar, silliq burchakli oyoq va siqilgan oyoq (3-rasm). Kesilgan pinlar va silliq burchak oyoqlari yordamida tayanchlarda yotadigan yoki chiqadigan konsol oyoqlari, to'sinlar va to'sinlar uchlari ulanadi. Ulanishlarni mustahkamlash uchun mixlar yoki vintli murvatlardan foydalanish mumkin. Siqilgan panjada bir-biriga qiyshiq ravishda kiradigan tekisliklar mavjud. Bu, ayniqsa, to'liq tayanchda yotadigan yuklangan tokchalarni birlashtirish uchun javob beradi.

Guruch. 3. Burchak birikmalari

Filiallar

Tarmoqqa ajratilganda, to'g'ri yoki qiya burchak ostida mos keladigan bar, ko'p hollarda, boshqa novda bilan yuzaki bo'ladi. V odatiy holatlar trunnionlarda bo'g'indan foydalaning va ikkilamchi tuzilmalarda ham "panjada" bo'g'indan foydalaning. Bunga qo'shimcha ravishda, yog'och nurlar metall birlashtiruvchi fazoviy elementlar yordamida birlashtirilishi mumkin. Trunnion bo'g'inlarida trunnion qalinligi bar qalinligining taxminan uchdan bir qismini tashkil qiladi. Trunnionlarning uzunligi ko'p hollarda 4 dan 5 sm gacha, trunnion uchun truba 1 sm chuqurroq qilingan, shunda siqish kuchi trunnion qismi orqali emas, balki qolgan qismning katta maydoni orqali uzatiladi. nurlardan.

Trunnionlar tartibga solinganida, nurning butun kengligidan o'tadigan oddiy trunnionlar ajralib turadi va chiqib turgan(kanop) pinlar, ular barlarning uchlarida ulanishlar uchun ishlatiladi (4-rasm). Agar ulanishdagi nurlar bir-biriga to'g'ri burchak ostida mos kelmasa, masalan, burchak tirgaklarida, u holda tirgakdagi trunnion gorizontal (yoki vertikal) strukturaviy elementga to'g'ri burchak ostida amalga oshirilishi kerak (4-rasmga qarang). .

Guruch. 4. Trunnionlar bilan bog'lanishlar

Pimlarni o'rnatishda yog'och nurlar va to'sinlar, trunnion butun yukni ko'tarishi kerak. Bunday birikmalar yordamida amalga oshirish foydaliroqdir to'sinli poyabzal korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan (9-rasm). Bu poyafzallar maxsus mixlar bilan mahkamlangan bo'lib, ular bo'g'inga nisbatan egilib, burilishlari oldini oladi. Bundan tashqari, nurning kesimi trunnion teshiklari bilan zaiflashmaydi.

O'zaro bog'lanish

Yog'och nurlar bir xil tekislikda yoki ofset tekisliklari bilan kesishishi va tepada yoki tayanch bo'lishi mumkin. Bir tekislikda kesishgan panjaralar kesishishi mumkin "IN THE PAW" agar bo'limning zaiflashuvi hech qanday rol o'ynamasa (5-rasm). 10 dan 12 sm gacha uzunlikdagi qattiq yog'och yoki po'latdan yasalgan dumaloq dublonlar (pinlar) bilan qo'llab-quvvatlovchi to'sinlar ustidagi kesishuvchi ustki ostonalarni bog'lash tavsiya etiladi (6-rasm).

Guruch. 5. "panjada" ulanish

Guruch. 6. Dumaloq kalitlar (pinlar) bilan ulanish

Yon tomondan birlashuvchi panjaralar, agar ularning ulanishi "IN PAZ" (7-rasm) amalga oshirilsa, ustunda yaxshi yordam oladi. Buning uchun har ikkala elementning kesishish tekisliklari 1,5 dan 2,0 sm gacha chuqurlikda kesiladi.Bu holda, vintli murvat bilan o'rnatiladigan o'zgarmas aloqa olinadi.

Guruch. 7. Yivli ulanish

Eğimli va gorizontal nurlarni birlashtirganda, odatda rafter oyoqlarini to'sinlar - ostonalar bilan birlashtirishda bo'lgani kabi, nishabga mos keladigan rafter oyog'ida kesish amalga oshiriladi, bu deyiladi. kiritilgan(8-rasm).

Guruch. 8. Rafter oyog'ining ichki qismi

Oddiy bo'lakning balandligi 16 dan 20 sm gacha bo'lgan rafter oyoqlariga qo'shimcha chuqurlik 2,5 dan 3,5 sm gacha, mahkamlash uchun kamida 12 sm uzunlikdagi eshikdan o'tib ketadigan bitta tirnoq yoki maxsus mix ishlatiladi. raftersni to'sinlarga ulash uchun langar.

Guruch. 9. Po'lat poyafzal aloqasi

Qalamchalar

Teshiklar holatida, o'tkir burchak ostida kiruvchi siqilgan novda, uning frontal tomonida bir yoki bir nechta kuch o'tkazuvchi tekisliklar yordamida boshqa barga ulanadi. Quvvat o'tkazuvchi tekisliklarning soni va holatiga ko'ra frontal kesma, tishli kesma va tishli qo'sh frontal kesma farqlanadi.

Da frontal kesish(shuningdek, frontal to'xtash deb ataladi) qabul qiluvchi novda siqilgan novda uchining shakliga mos keladigan xanjar shaklidagi chuqurchaga ega (10-rasm). Frontal tekislik o'tmasni ajratuvchi burchak ostida o'tishi kerak tashqi burchak yarmini kesadi. Mahkamlash murvati bir xil yo'nalishga ega bo'lishi kerak, bu esa bo'g'inni lateral siljishga qarshi ta'minlaydi. Kesishlarni belgilash uchun burchakning yon tomonlaridan bir xil masofada parallellar chiziladi, ular yarmiga qisqartirilishi kerak. Ularning kesishish nuqtasi va o'tmas burchakning cho'qqisi orasidagi bog'lovchi chiziq bu burchakning bissektrisasi bo'ladi (10-rasmga qarang). Mahkamlash murvatining holati, agar bissektrisa va kesmaning oxiri orasidagi masofa bissektrisaga parallel ravishda uch qismga bo'lingan bo'lsa, olinadi (10-rasmga qarang).

Guruch. 10. Frontal tirqish

Siqilish kuchi ta'sirida siqilgan barning old qismi oldida yotgan yog'och ishlaydi. tilim(10-rasmga qarang). Don bo'ylab yog'och kesilishiga ruxsat etilgan kuchlanish nisbatan kichik (0,9 MN / m 2) bo'lgani uchun, kesilgan chekka oldidagi yog'och tekisligi (kesilgan tekislik) etarlicha katta bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qisqarish tufayli yorilish hisobga olinishi kerakligi sababli, kamdan-kam istisnolardan tashqari, kesilgan tekislikning uzunligi 20 sm dan kam bo'lmasligi kerak.

Da teskari yoki tishli truba tirqishning tekisligi siqilgan rodning pastki qismiga to'g'ri burchak ostida kesiladi (11-rasm). Tishli trubadagi eksantrik bog'lanish tufayli siqilgan novdaning bo'linish xavfi bo'lishi mumkinligi sababli, trubaning bo'sh uchi tayanch novdasiga mahkam o'rnashib ketmasligi va ular o'rtasida tikuv ta'minlanishi kerak. ular.

Guruch. 11. Tishli tishli

Ikki marta kesish qoida tariqasida, tishli kesma bilan birgalikda frontal kesimdan iborat (12-rasm). Kesish tekisliklarining yo'nalishi bu kombinatsiyaning har bir so'qmoqlari bilan bir xil. Biroq, bu holda tishli kesma, uning kesilgan tekisligi frontal kesimning kesilgan tekisligi ostida bo'lishi uchun kamida 1 sm chuqurroq bo'lishi kerak. Mahkamlash murvati tirqishning old qismiga parallel ravishda bissektrisa va bo'g'inning o'tkir burchagining yuqori qismi o'rtasida taxminan yarmi bo'lishi kerak.

Guruch. 12. Ikki marta kesish

Kesish chuqurligi t v DIN 1052 ga muvofiq cheklangan. Buning uchun tayanch burchagi (a) va kesiladigan barning h balandligi (1-jadval) hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Pim va murvat ulanishlari

Pimli va murvatli ulanishlar holatida yog'och nurlar yoki yon tomonlarga tegib turgan taxtalar silindrsimon birlashtiruvchi elementlar bilan bog'langan, masalan, novda dublonlar, murvatlar va yong'oqlar bilan murvatlar, yong'oqli oddiy murvatlar. Ushbu novda dublonlar va murvatlar yog'och elementlarning qo'shma tekislikda siljishini oldini olishlari kerak, bu ham kesish tekisligi deb ataladi. Bunday holda, kuchlar novda dübel yoki murvat o'qiga perpendikulyar ta'sir qiladi. Dübeller va murvatlar bir vaqtning o'zida egilishda ishlaydi. Ulanganda yog'och elementlar barcha sa’y-harakatlari yo‘naltirilgan ichki yuzasi dublonlar yoki murvatlar uchun teshiklar.

Birlashmada o'rnatilgan novda dublonlar va murvatlar soni uzatilgan kuchning kattaligiga bog'liq. Bunday holda, qoida tariqasida, kamida ikkita bunday elementni o'rnatish kerak (13-rasm).

Guruch. 13. Rod dublonlar bilan ulanish

Bir aloqada ko'plab kesilgan samolyotlar bir-birining yonida joylashgan bo'lishi mumkin. Bir xil bog'lovchi elementlar bilan bog'langan kesilgan tekisliklar soniga ko'ra, bir kesma, ikki kesish va ko'p kesishmali dublonlar va murvatli ulanishlar farqlanadi (14-rasm). DIN 1052 ga ko'ra, novda dublonlar bilan bir qirrali rulmanli ulanishlar kamida to'rtta novda dublasiga ega bo'lishi kerak.

Guruch. 14. Boltli ulanishlar

Boltli ulanishlar uchun, asosan, standart diametri 12, 16, 20 va 24 mm bo'lgan po'latdan yasalgan yong'oqli murvatlar ishlatiladi. Boltning boshi va gaykani yog'ochga kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularning ostiga kuchli po'lat yuvish vositalarini qo'yish kerak. Minimal o'lchamlar Ushbu yuvish moslamalari DIN 1052 da turli murvat diametrlari uchun berilgan (2-jadval).

Rodli dublonlar va murvatlar bilan bog'langan yog'och elementlarning bo'linishini oldini olish uchun ushbu ulash vositalarini o'rnatish kerak. minimal masofalar o'zlari o'rtasida, shuningdek yuklangan va tushirilmagan uchlardan. Minimal masofalar kuch yo'nalishiga, yog'och donining yo'nalishiga va dübel bar yoki murvat db diametriga bog'liq va do (15 va 16-rasm). Yong'oqli rulman murvatlari o'zaro va yuklangan uchidan novda dublonlar va yashirin boshli murvatlarga qaraganda ko'proq masofani saqlab turishi kerak. Boshqa tomondan, bo'g'inlar yorilib ketmasligi uchun yog'och donasi yo'nalishi bo'yicha bir-biriga yaqin joylashgan yashirin boshli novda dublonlar yoki murvatlar kesilgan chiziqqa nisbatan bir-biridan ajratilishi kerak (15-rasmga qarang).

Guruch. 15. Rod dublonlar va yashirin boshli vintlar holatida minimal masofalar

Guruch. 16. Rulman murvatlari holatida minimal masofalar

Pimlar va murvatlar uchun teshiklar kesish tekisligiga perpendikulyar oldindan burg'ulashadi. Buning uchun parallel harakatlanuvchi yotoqli elektr matkaplar ishlatiladi. Yog'ochda teshiklarni burg'ulashda va bir vaqtning o'zida yog'och va metall konnektorlarda teshiklarni burg'ulashda pinlar uchun teshik diametri pinning diametriga mos kelishi kerak.

Bundan tashqari, murvat teshiklari murvat diametriga yaxshi mos kelishi kerak. Teshik diametri murvat diametriga nisbatan 1 mm dan oshmasligi kerak. Da murvatli ulanishlar murvat teshikka erkin o'tirganda yomon. Yog'ochning qisqarishi tufayli, teshikdagi murvatning qisqichi asta-sekin zaiflashsa, bu ham yomon. Bunday holda, kesish tekisligida teskari tebranish paydo bo'ladi, bu esa teshiklar devorlarining chegara tekisliklarida murvat novdasining yanada katta bosimiga olib keladi (17-rasm). Tegishli moslashuvchanlik tufayli, murvatli ulanishlar cheksiz qo'llanilishi mumkin emas. Choyshablar va shiyponlar, shuningdek o'rmonlar kabi oddiy tuzilmalar uchun ulardan foydalanish mumkin. Har qanday holatda, tayyor tuzilmada, ish paytida murvatlarni qayta-qayta mahkamlash kerak.

Guruch. 17. Bolt bilan bog'langanda orqaga qaytish

Dübel ulanishlari

Dübeller - qattiq yog'och yoki metalldan yasalgan mahkamlagichlar bo'lib, ular murvat bilan birga silliq birlashtiruvchi yog'och elementlarni ulash uchun ishlatiladi (18-rasm). Ular shunday joylashtirilganki, ular birlashtiriladigan elementlarning yuzasiga teng ravishda ta'sir qiladi. Bunday holda, kuchlarning uzatilishi faqat dublonlar orqali amalga oshiriladi, murvatlar esa dublonlar ag'darilmasligi uchun ulanishda siqish effektini ta'minlaydi. Yassi yoki profilli po'latdan yasalgan latalar, shuningdek, dublonlar yordamida yog'och elementlarga biriktiriladi. Buning uchun bir tomonlama dublonlar yoki tekis po'latdan yasalgan dublonlar foydalaning. Dübeller har xil shakl va turlarda keladi.

Guruch. 18. Dübel va murvat yordamida yog'och elementlarni ulash

Bosilgan dublonlar bilan dübel bo'g'inlarini o'rnatishda, birinchi navbatda, ulangan elementlarda murvatlar uchun teshiklar burg'ulashadi. Shundan so'ng, yog'och elementlar yana ajratiladi va agar kerak bo'lsa, asosiy plastinka uchun truba kesiladi. Qurilish texnologiyasiga qarab, dübel to'liq yoki qisman bolg'acha yordamida ulangan elementlardan birining yiviga suriladi. Aniq hizalangan ulanishni yakuniy siqish uchun katta yuvish moslamasi bo'lgan maxsus siqish murvatlari ishlatiladi. Ko'p yoki katta bosilgan dublonlar yordamida ulanishlar qisqich bilan o'rnatiladi gidravlik press... Ko'p sonli dublonlar bilan bog'langanda, yopishtirilgan taxta elementlaridan yasalgan ramkalarda burchak bo'g'inlarini yasashda bo'lgani kabi, dumaloq dübellardan foydalanish afzalroqdir, chunki bosilgan dublonlar bilan bosim bosimi juda yuqori bo'lishi mumkin (2-rasm). 19).

Guruch. 19. Ramkaning burchagidagi dübel birikmasi

Har bir dübel, qoida tariqasida, biriga mos kelishi kerak gayka bilan murvat, diametri dübelning o'lchamiga bog'liq (3-jadval). Kir yuvish mashinasining o'lchami murvatli ulanishlar bilan bir xil. Ulanishga ta'sir qiluvchi kuchning kuchiga qarab kattaroq yoki kichikroq dublonlar ishlatilishi mumkin. Eng keng tarqalgan diametrlar 50 dan 165 mm gacha. Chizmalarda dublonlar o'lchami belgilar bilan ko'rsatilgan (4-jadval).

Jadval 4. Maxsus dublonlar uchun chizilgan belgilar
Belgi	Dübel o'lchami
	40 dan 55 mm gacha
	56 dan 70 mm gacha
	71 dan 85 mm gacha
	86 dan 100 mm gacha
	Nominal o'lchamlari> 100 mm

Da dublonlar joylashtirish siz dublonlar o'rtasida va yog'och elementlarning chetidan ma'lum masofalarga rioya qilishingiz kerak. Bular minimal masofalar DIN 1052 ga muvofiq, vilka turiga va uning diametriga bog'liq (3-jadvalga qarang).

Dübel yong'oqlari bo'lgan murvatlar deyarli har doim dübelning o'rtasidan boshqariladi. Faqat to'rtburchaklar va tekis po'latdan yasalgan dublonlar uchun ular dübel tekisligidan tashqarida yotadi. Boltlardagi yong'oqlarni mahkamlashda, yuvish vositalarini yog'ochga taxminan 1 mm kesish kerak. Dübelli ulanishlar bilan, murvatli yong'oqlar o'rnatilgandan keyin bir necha oy o'tgach qayta tortilishi kerak, shuning uchun ularning siqish ta'siri yog'och qisqargandan keyin ham saqlanib qoladi. Ular kuchning doimiy uzatilishi bilan bog'liqlik haqida gapirishadi.

Yuk ko'taruvchi shpal ulanishlari

Rulmanli dübel (tirnoq) ulanishlari kuchlanish va bosim kuchlarini o'tkazish vazifasini bajaradi. Dübel bo'g'inlari yordamida yuk ko'taruvchi qismlar, masalan, erkin qo'llab-quvvatlanadigan trusslar uchun, shuningdek, taxtalar va nurlardan yasalgan tuzilmalar uchun mahkamlanishi mumkin. Shpilli ulanishlar bir kesma, ikki qirqish va ko'p kesish bilan amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, tirnoqlarning kattaligi yog'ochning qalinligi va haydash chuqurligiga mos kelishi kerak. Bundan tashqari, tirnoqlarni joylashtirishda ular orasidagi ma'lum masofalarni saqlash kerak. Rulmanli dübel bo'g'inlaridagi teshiklarni oldindan burg'ulash kerak. Burg'ulangan teshik tirnoqning diametridan biroz kichikroq bo'lishi kerak. Yog'och juda ko'p yorilib ketmasligi sababli, tirnoqlarni shu tarzda bir-biriga yaqinroq joylashtirish mumkin. Bundan tashqari, yuk ko'tarish qobiliyati tirnoq birikmasi kuchayadi va yog'ochning qalinligi kamayishi mumkin.

Yagona kesish dübelli ulanishlar taxtalar yoki nurlardan siqilgan va cho'zilgan novdalar nurlarga biriktirilishi kerak bo'lganda ishlatiladi (20-rasm). Bunday holda, tirnoqlar faqat bitta bog'lovchi tikuvdan o'tadi. Ular u erda teshik miliga perpendikulyar yuklanadi va agar juda ko'p kuch qo'llanilsa, egilishi mumkin. Tirnoq tanasidagi birlashtiruvchi tikuvda kesish kuchlari ham paydo bo'lganligi sababli, bu kesim tekisligi kesilgan tekislik deb ataladi. Asosiy nurning tekisliklarida taxta novdalarni juftlashgan holda, bir-biriga qarama-qarshi ikkita bitta kesma dübel bo'g'inlari mavjud.

Guruch. 20. Yagona qirqimli shpalli ulanish

Da ikki marta kesishgan dublonlar tirnoqlar birlashtiriladigan uchta yog'ochdan o'tadi (21-rasm). Tirnoqlar ikkita kesish tekisligiga ega, chunki ular ikkala bog'lovchi tikuvga bir xil yo'naltirilgan kuch bilan yuklanadi. Shu sababli, ikki marta kesilgan yuklangan mixning yuk ko'tarish qobiliyati bir marta kesishganidan ikki baravar yuqori. Ikki qirrali dübel bo'g'inlari tarqalib ketmasligi uchun, tirnoqlarning yarmi bir tomondan, ikkinchi yarmi esa boshqa tomondan bolg'a bilan uriladi. Ikki marta kesishgan dublonlar, asosan, agar mustaqil trusslar to'liq yoki asosan taxta yoki to'sinlardan iborat bo'lsa ishlatiladi.

Guruch. 21. Ikki qirrali shpalli ulanish

Yog'ochning minimal qalinligi va minimal mixlash chuqurligi

Tirnoqlarni bolg'alashda yupqa yog'och elementlar osongina bo'linib ketganligi sababli, tayanchlar, kamarlar va taxtalar uchun taxtalar qalinligi kamida 24 mm bo'lishi kerak. 42/110 o'lchamdagi mixlarni ishlatganda, undan kattaroq foydalaning minimal qalinliklara(22-rasm). Ular tirnoqning diametriga bog'liq. Oldindan burg'ulash dübelli ulanishlar bilan minimal yog'och qalinligi oddiy mixlashdan ko'ra kamayishi mumkin, chunki yorilish xavfi kamroq.

Guruch. 22. Minimal qalinligi va haydash chuqurligi

Tirnoqning uchini eng yaqin kesish tekisligidan olib tashlash haydash chuqurligi deb ataladi. s(22-rasmga qarang). Bu tirnoq dn diametriga bog'liq va bitta kesilgan va ikki marta kesilgan tirnoqli ulanishlar uchun boshqa qiymatga ega. Yagona kesish yuklangan mixlar kamida 12 d n haydash chuqurligiga ega bo'lishi kerak. Biroq, ba'zi maxsus mixlar uchun maxsus profillash tufayli yuqori ushlab turish kuchi tufayli 8d n haydash chuqurligi etarli. Ikki marta kesishgan ulanishlar uchun 8d n haydash chuqurligi ham etarli. Sayozroq haydash chuqurligida tirnoqlarning yuk ko'tarish qobiliyati pasayadi. Agar tirnoqlarning haydash chuqurligi talab qilinganidan yarmidan kam bo'lsa, unda kuchlarni uzatish uchun ularni hisobga olish mumkin emas.

Tirnoqlar orasidagi minimal masofa

Qopqoqlarni, qoziqlarni va plombalarni, shuningdek, rafters, battens va boshqalarni mahkamlash. to'rtdan kam tirnoq bilan qabul qilinadi. Biroq, umuman olganda, kuchlarni uzatish uchun mo'ljallangan har bir tikuv yoki ko'p kesilgan tirnoq birikmasi uchun kamida to'rtta mix kerak.

Ushbu tirnoqlarning ulanish tekisligida bir xil joylashishi yordamida amalga oshiriladi tirnoq izlari(23-rasm). Bir-birining orqasida joylashgan ikkita tirnoq bir xil tolaga o'tirmasligi uchun ular har ikki yo'nalishda ham tirnoqning qalinligi bo'yicha o'zaro perpendikulyar tirnoq belgilarining kesishish nuqtasiga nisbatan siljiydi. Bundan tashqari, minimal masofalarga rioya qilish kerak. Ular kuch yo'nalishi parallel yoki tolalar bo'ylab bo'lishiga bog'liq. Keyinchalik, novdalarning uchlari yoki yog'ochning qirralari bo'g'inda harakat qiluvchi kuch tomonidan yuklanadimi yoki yo'qligini kuzatishingiz kerak. Yuklangan novda uchlari yoki qirralari bilan yorilish xavfi mavjud bo'lganligi sababli, qirralardan tirnoqlarga qadar katta masofani saqlash kerak.

Guruch. 23. Bitta kesish aloqasi bilan mixlar orasidagi minimal masofa

Da bitta kesish tirnoqli ulanish d n ≤ 4,2 mm diametrli tirnoqli vertikal yoki diagonal kuchlanishli novda, rasmda ko'rsatilgan minimal masofalar. 23. Diametri d n> 4,2 mm bo'lgan mixlarni ishlatganda, bu masofalarni biroz oshirish kerak. Agar tirnoq teshiklari oldindan burg'ulangan bo'lsa, unda ko'p hollarda kichikroq masofalar talab qilinadi.

Da ikki marta kesish tirnoqli ulanishlar tirnoqlar to'siqlarda joylashgan. Bitta qirqishli tirnoqli ulanish xavfi o'rtasida 10d n minimal masofa bilan qo'shimcha xavflar chiziladi (24-rasm).

Guruch. 24. Ikki marta kesish aloqasi bilan mixlar orasidagi minimal masofalar

Tirnoqlarni ulash qurilmasi

Tirnoqli ulanishlarni amalga oshirayotganda, mixlar vertikal ravishda yog'ochga surilishi kerak. Bunday holda, tirnoqning boshi faqat bir oz yog'ochga bosilishi kerak, shunda kavşakdagi yog'och tolalari zarar ko'rmaydi. Xuddi shu sababga ko'ra, tirnoqlarning chiqadigan uchlari faqat maxsus tarzda egilishi mumkin. Bu faqat tolalarga perpendikulyar bo'lishi kerak. Tirnoqlarning joylashishini qo'llash uchun, qoida tariqasida, nozik kontrplak yoki qalaydan tayyorlangan tegishli burg'ulash shablonlari qo'llaniladi. Kontrplak shablonlari bo'lsa, teshiklar shunday diametrdan qilinganki, tirnoqlarning boshlari ular orqali o'tishi mumkin. Kalaydan tayyorlangan shablonlarda, tirnoqlarning joylari cho'tka va bo'yoq bilan belgilanadi.

Po'lat plitalar bilan tirnoqli ulanishlar

Po'lat chiziqlar bilan tirnoqli ulanishlarni uchta turga bo'lish mumkin, ya'ni qalinligi kamida 2 mm bo'lgan ko'milgan yoki tashqi yotqizilgan plitalari bo'lgan bo'g'inlar va qalinligi 2 mm dan kam bo'lgan ko'milgan plitalar bilan ulanishlar.

Tashqi qoplamalar odatda oldindan bor burg'ulash teshiklari(25-rasm). Ular oxirida nurlar yoki taxtalarning birlashmasi ustiga qo'llaniladi va tegishli miqdordagi sim yoki maxsus mixlar bilan mixlanadi. Da qalinligi kamida bo'lgan ko'milgan astarlar Yog'ochda va astarda bir vaqtning o'zida 2 mm tirnoqli teshiklarni burg'ulash kerak. Bunday holda, teshiklarning diametri tirnoqning diametriga mos kelishi kerak. Ko'milgan astarlar kamroq 2 mm, ulardan birlashmada bir nechta bo'lishi mumkin, dastlabki burg'ulashsiz mixlar bilan teshish mumkin (26-rasm). Bunday ulanishlar faqat maxsus mo'ljallangan spline asboblari bilan va faqat hokimiyatning maxsus roziligi bilan amalga oshirilishi mumkin.

Guruch. 25. Teshikli po'lat plita-astar yordamida ulanish

Guruch. 26. Ko'milgan po'lat astarlar bilan tirnoqli ulanish (Graim)

Tirnoq burchaklari bilan ulanishlar

Yog'ochning bir qatorli qismlaridan yog'ochdan yasalgan yarim yog'ochli trusslarni oqilona ishlab chiqarish uchun tirnoqli g'unajinlar qo'llaniladi (27-rasm). Buning uchun bir xil qalinlikdagi yog'och tayoqlar uzunligi bo'ylab kesiladi, emprenye qilinadi va bir-biriga to'liq o'rnatiladi.

Guruch. 27. Tirnoq g'ussa bilan bog'lanish

Bunday holda, yog'ochning namligi 20% dan oshmasligi kerak, qalinligi farqi esa 1 mm dan oshmasligi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, novdalar hech qanday kesik yoki qirralarga ega bo'lmasligi kerak.

Tirnoq burchaklari har ikki tomonga nosimmetrik tarzda joylashtirilishi kerak va mos press yordamida yog'ochga bosing, shunda tirnoqlar butun uzunligi bo'ylab yog'ochga o'tiradi. Tirnoq gussetini bolg'a yoki shunga o'xshash narsalar bilan urishga yo'l qo'yilmaydi.

Tirnoq burchaklari bilan mahkamlash tugun nuqtalarida yog'ochning yuk ko'taruvchi qismini zaiflashtirmasdan, siqilish, kuchlanish va kesishda kuchli bo'lgan ulanish yoki bo'g'inlarni hosil qiladi. Kuchlarni o'tkazish uchun tirnoq g'ishtlarini ulashning ish maydoni asosiy ahamiyatga ega (28-rasm). Minimal kengligi 10 mm bo'lgan chekka tasmasi bundan mustasno, bu tirnoq burchaklarining yog'och bilan aloqa qilish maydoniga to'g'ri keladi.

Guruch. 28. Tirnoq burchakdagi ulanishning ish maydoni

Birlashtiruvchi novdalar bilan trusslar sanoatda faqat litsenziyalangan korxonalar tomonidan ishlab chiqariladi, qurilish maydonchasiga tayyor holda etkazib beriladi va u erda o'rnatiladi.

Yog'och blankani kengaytirish yoki cho'zish zarurati, daraxtlarni arralash tufayli duradgor uchun mavjud bo'lgan taxtalar va nurlarning cheklangan kesimlari va uzunligi bilan bog'liq.

Yog'och va boshqa materiallardan foydalangan holda ramka mahsulotini yaratmoqchi bo'lganingizda, shuningdek, ikki yoki undan ortiq yog'och blankalarini ko'ndalang yoki qiyshiq yo'nalishda ulash zarurati mavjud. Birlashtiruvchi qismlar bir-biriga bog'langan rozetkalar va oluklar yordamida yopishtirish yo'li bilan duradgorlik ulanishlari amalga oshiriladi.

Ushbu ulanishlar qo'shimchalar deb ataladi. Ular ikki yoki undan ortiq yog'och blankalarning plitalari yoki qirralari bilan bog'lanishini ifodalaydi, natijada navbati bilan yog'och mahsulot butun yog'ochdan olinmaydigan o'lchamlar bilan.

Docking bo'g'inlarining ikki xil guruhi mavjud

• ikkita oddiy tekislangan va yopishtirilgan qismlarni uchlari yoki qirralari bilan birlashtirish;
• bo'g'inlarning ikkinchi guruhi tirgaklar yoki tirgak va yivli ulanish kabi mustahkamlovchi elementlarning mavjudligini nazarda tutadi.

Uzunlik bo'ylab tekis bo'g'in yoki dumba birikmasi

Samolyotni ulash taxtalarning tekis qirralarini yopishtirish orqali amalga oshiriladi. Bu juda bardoshli emas deb hisoblanadi. Bunday birikmaning mustahkamligi ko'p jihatdan birlashtiriladigan qismlarning qalinligiga, birlashtiriladigan qismlarning sirtlari orasidagi aloqaga, shuningdek, ta'sir ostida osongina o'zgarishi mumkin bo'lgan yopishtiruvchi turiga bog'liq. atmosfera va issiqlik sharoitlari.

Yarim yog'ochdan yasalgan samolyot qo'shilishi

Yarim daraxtda ikkita qismni ulashda, har ikki qismda qalinligining yarmida truba qilinadi, shunda yig'ish paytida bir qismning yivi ikkinchisining yiviga to'liq mos keladi. Ushbu turdagi ulanish oldingi holatga qaraganda elim bilan yopishtirilgan bo'g'in yuzasining kattaroq maydonini olish imkonini beradi, shuningdek, vintlardek yoki vilkalar yordamida bo'g'inni mustahkamlash imkoniyatini beradi. U pastki va ramka tayanchlarini qurishda qo'llaniladi.

Ish qismlarini taxtalar shaklida birlashtirish uchun keng qo'llaniladi. Portativ frezalash mashinalari vilkalar uchun teshiklarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Zigzag birlashma

Qo'shimchaning lateral harakatini bartaraf etish zarur bo'lganda ulanish juda samarali. Bunday ulanishni olish uchun qoliplash va rejalashtirish mashinasi va tegishli shakldagi kesuvchi kerak. Kesishning moyilligi qanchalik katta bo'lsa, yopishtirilgan sirt qanchalik katta bo'lsa, bunday ulanishning kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.

Chiqib ketish tomonida nozik tishlari bo'lgan zinubel tekisligi birlashtiriladigan qismlarning yuzalarida sayoz oluklar hosil qiladi. Katta sirtlarni yopishtirish uchun ishlatiladi.

Samolyot qo'shilishi yoki pinlar bilan mustahkamlangan dumba birikmasi

Birlashma birlashtiriladigan yog'och qismlar qalinligining o'rtasiga qadar kiritilgan yog'och tirgaklar bilan mustahkamlanadi. Ushbu tirgaklar ishlash darajasida farq qilishi mumkin, bu siz qanday ulanish darajasini olishni xohlayotganingizga bog'liq.

Shakl 1. Muqobil truba va til ulanishi Shakl 2. Shakllangan til va yivli qoziqlar bilan yiv va til birikmalari

Dübeller bilan ulash

Ushbu birikmani yig'ish til (yoki pin) va truba (yoki truba) yordamida amalga oshiriladi, shuning uchun u truba va til birikmasi deb ataladi.

Yog'och qismlar ko'plab mahsulotlarda qo'llaniladi. Va ularning aloqasi butun strukturaning kuchi bog'liq bo'lgan muhim jarayondir.

Mebel va boshqa yog'och mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun o'nlab ishlatiladi turli xil ulanishlar... Yog'och qismlarni birlashtirish usulini tanlash mahsulot oxirida qanday bo'lishi kerakligi va qanday yuk ko'tarishi kerakligiga bog'liq.

Ulanish turlari

Yog'och qismlarni ulashda siz eslab qolishingiz kerak muhim nuqta- har doim ingichka qism qalin qismga biriktiriladi, lekin aksincha emas.

Elementlarning o'zaro joylashishiga ko'ra, yog'och qismlarni birlashtirishning quyidagi usullari ajralib turadi:

• qurilish - qismning balandligini oshirish;
• qo'shish - ishlov beriladigan qismning cho'zilishi;
• miting - elementning kengligini oshirish;
• trikotaj - burchak ostida ulanish.

Mebel ishlab chiqarishda yog'och qismlarni birlashtirish usullari ko'pincha quyidagilardan iborat:

• yelimlash;
• "kabutarlar";
• oxirigacha;
• truba;
• bir-biriga yopishish;
• tikanlar ustida kar;
• boshoq orqali.

Keling, ba'zi birikmalarning texnologiyalarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Uzunlik bo'ylab bog'lang

Bunday yog'och qismlar ba'zi nuanslarga ega. Aslini olganda, bu gorizontal yo'nalishda elementlarning cho'zilishi. Bog'lanish quyidagicha bo'lishi mumkin:

• End-to-end - uchlari to'g'ri burchak ostida kesiladi va bir-biriga mos keladi. Qavs ikkala nurga (loglarga) uriladi.
• Oblik dumba - kesmalar burchak ostida amalga oshiriladi va uchlari pin yoki mix bilan mahkamlanadi.
• Dumbani taroq bilan tugating.
• To'g'ri qoplama - kesish uzunligi novda (log) qalinligidan 1,5-2 baravar katta.
• Oblique pad - uchlari burchak ostida kesiladi va murvat bilan o'rnatiladi.
• Eğimli kesilgan astar - qismlarning uchlarida kengligi va uzunligi bar qalinligining uchdan bir qismiga teng bo'lgan so'nggi tizmalari yasaladi.

Balandlikni kengaytirish

Nomidan ko'rinib turibdiki, mohiyat vertikal yo'nalishda nurlar yoki loglarni uzaytirishda yotadi. Elementlarning o'qlari bir xil vertikal chiziqda. Qurilish turlari quyidagilardan iborat:

• Qurilish oxirigacha. Tasodifiy yuklarni olish uchun yon tomonlarga tikanli pin o'rnatilgan.
• Bir yoki ikkita tikon bilan kengaytma. Bir boshoqning kengligi va balandligi bar qalinligining kamida uchdan bir qismi bo'lishi kerak. Uyaning chuqurligi tikan balandligidan bir oz ko'proq.
• Yarim daraxtda o'sadi. Ikkala logning uchlari qalinligining yarmigacha uzunligi 3-3,5 diametrga kesilishi kerak.
• Tilni rivojlantiring. Bir nurda siz boshqa ish qismining mos ravishda kesilgan uchini kiritishingiz kerak bo'lgan vilkani kesib olishingiz kerak. Ulanishning o'zi qalay bilan o'ralgan bo'lishi kerak.

Kenglikda yig'ilish

Mahsulotning kengligini oshirish uchun ishlatiladi. Miting usullaridan foydalanganda, daraxtning yillik halqalarining joylashishiga e'tibor berish kerak. Yo'nalishga qarab taxtalarni almashtirish muhimdir. Rallying variantlari quyidagilardan iborat:

• End-touch - tafsilotlarni kesish va kvadrat shaklida kesish kerak.
• Til va yivda - tizma balandligi va kengligi taxta qalinligining 1/3 qismiga teng.
• Temir arrada - qirralarning taxtaning keng tekisligiga o'tkir burchak ostida kesilishi kerak.
• Taxtaning yarmidan 1/3 gacha balandligi bo'lgan taroq.
• Kengash qalinligining yarmiga teng bo'lgan to'rtdan bir qismi.
• Chiziqli truba ichida - har bir taxtada chuqurlikdan ikki baravar kengroq bo'lgan chiziqni kiritishingiz kerak bo'lgan oluklarni tanlang.

Trikotaj

Trikotaj qismlarni burchak ostida birlashtirish zarurati tug'ilganda ishlatiladi. Trikotaj turlari quyidagilardan iborat:

• yashirin tikan yordamida yarim daraxtda to'qish;
• yarim panjada to'qish;
• bitta va ikkita tirqishli tirgaklar;
• tirqishli panja.

dumbagacha

Ikki qismni birlashtirishning eng oson usuli. Yog'och qismlarini to'g'ri burchakli birlashtirish ushbu usul yordamida amalga oshiriladi. Ikki qismning sirtlari bir-biriga ehtiyotkorlik bilan mos keladi va mahkam bosiladi. Yog'och qismlar mixlar yoki vintlar bilan bog'langan. Ularning uzunligi birinchi qismdan o'tib, uzunligining 1/3 qismiga ikkinchi qismga chuqur kirib borishi kerak.

Mahkamlash ishonchli bo'lishi uchun kamida ikkita mixni haydash kerak. Ular markaziy chiziqning yon tomonlariga joylashtirilishi kerak. Tirnoqning qalinligi yog'ochning yorilishiga olib kelmasligi kerak. Shuning uchun, ishlatiladigan mixning qalinligidan 0,7 diametrli teshiklarni oldindan qilish tavsiya etiladi.

Fiksatsiyani kuchaytirish uchun elim bilan bog'langan sirtlarni yog'lang. Namlikka ta'sir qilmaydigan xonalar uchun siz duradgorlik, kazein yoki teri elimidan foydalanishingiz mumkin. Agar mahsulot sharoitlarda ishlatilsa yuqori namlik namlikka chidamli elim, masalan, epoksidan foydalanish yaxshiroqdir.

Qoplama T-bo'g'in

Yog'och qismlarning bunday ulanishini amalga oshirish uchun siz bir ish qismini boshqasining ustiga qo'yishingiz va ularni murvat, vintlar yoki mixlar yordamida bir-biriga mahkamlashingiz kerak. Siz yog'och blankalarni bir-biriga ma'lum burchak ostida ham, bitta chiziq bo'ylab ham joylashtirishingiz mumkin.

Tafsilotlarni o'zgartirmaslik uchun kamida 4 tirnoqdan foydalaning. Agar faqat ikkita mix bo'lsa, ular diagonal ravishda suriladi. Kuchliroq ushlab turish uchun mixlar ikkala qismdan o'tishi kerak va chiqadigan uchlari yog'ochga egilib, chuqurlashtirilgan bo'lishi kerak.

Yarim daraxtli ulanish

Ikkita yog'och qismning bunday ulanishini amalga oshirish uchun ma'lum mahorat va tajriba talab etiladi. U quyidagicha amalga oshiriladi. Ikkala blankada namunalar qalinligining yarmiga to'g'ri keladigan chuqurlik bilan tayyorlanadi. Namuna olish kengligi qismning kengligiga teng bo'lishi kerak.

Yarim daraxtda yog'och qismlarni birlashtirish usuli ostida bajarilishi mumkin turli burchaklar... Bunday holda, burchakning har ikkala yog'och bo'lagida bir xil bo'lishini va kengligi qismning kengligiga mos kelishini ta'minlash muhimdir. Shu sababli, qismlar bir-biriga mahkam bosiladi va ularning qirralari bir xil tekislikda joylashgan.

Bundan tashqari, bunday aloqa to'liq yoki qisman bo'lishi mumkin. Qisman bog'langan holda, bir bo'shliqning uchi ma'lum bir burchak ostida kesiladi, ikkinchisining oxirida esa mos keladigan kesma amalga oshiriladi. Bunday birikmalar yarim daraxtda burchakli mo'ylovni o'z ichiga oladi. Pastki chiziq ikkala tirgakni 45 ° burchak ostida kesishdir, buning natijasida ular orasidagi tikuv diagonal ravishda joylashgan. Ushbu usuldan foydalanganda siz ayniqsa ehtiyot bo'lishingiz kerak va burchaklarni maxsus asbob - miter qutisi bilan kesishingiz kerak.

Cleat

Bunday yog'och qismlar taxtalarni mahkamlash yoki taxta qilish uchun ishlatiladi. Bir taxtaning chetida boshoq, ikkinchisining chetida esa yiv bor. Shunga ko'ra, mahkamlash tenon yivga kirganda sodir bo'ladi. Ushbu ulanish juda chiroyli ko'rinadi, chunki taxtalar orasida bo'shliqlar yo'q.

Tenonlar va oluklar qilish biroz tajriba talab qiladi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish uchun maxsus mashina kerak. Shuning uchun tayyor qismlarni sotib olish osonroq.

Soket-tenon ulanishi

Yog'och qismlarni birlashtirishning eng ko'p qo'llaniladigan usuli. Bu bo'g'in kuchli, qattiq va iloji boricha toza ko'rinadi. Bunday aloqani o'rnatish uchun siz ba'zi ko'nikmalar va tajribalarga ega bo'lishingiz, shuningdek, diqqatli bo'lishingiz kerak. Noto'g'ri o'rnatilgan rozetka-tenon aloqasi mo'rt va xunuk ko'rinadi.

Uning mohiyati quyidagicha. Bitta ish qismining oxirida truba burg'ulash yoki ichi bo'sh, ikkinchisining oxirida esa boshoq. Elementlar bir xil kenglikda bo'lsa yaxshi bo'ladi. Agar qalinligi boshqacha bo'lsa, unda boshoq nozik bir qismda, truba esa, mos ravishda qalin bo'ladi.

Spike ketma-ketligi:

• Qalinligi o'lchagichdan foydalanib, bitta ish qismining yon tomoniga ikkita parallel chiziq torting. Masofa kelajakdagi boshoqning kengligi bo'lishi kerak. Uning tekisligi uchun har ikki tomondan belgilar qo'yilishi kerak.
• Tikanlarni yasash uchun eng maqbul vosita tor pichoqli va nozik tishli temir arra yoki kamon arra hisoblanadi. Ish paytida asbobning tishlari markirovka chizig'ining ichki chetidan o'tishi kerak. Qulaylik uchun qismni o'rindiqda mahkamlash yaxshiroqdir. Boshoqni kerakli o'lchamdan biroz kattaroq qilish yaxshidir. Keyin, agar kerak bo'lsa, ortiqcha narsalarni olib tashlashingiz mumkin. Ammo agar boshoq qisqaroq bo'lsa, unda butun jarayon yana takrorlanishi kerak bo'ladi.
• Chisel yoki chisel yordamida ikkinchi qismda rozetka (yiv) qilinadi. Tabiiyki, yivning o'lchamlari tenonning o'lchamlariga mos kelishi kerak. Chisellingni boshlashdan oldin, trubaning butun perimetri bo'ylab teshiklarni burg'ulash yaxshidir. Qirralari chisel bilan yaxshilab kesiladi.

Agar yog'och qismlarning ulanishi to'g'ri bajarilgan bo'lsa, unda tikanlar qirralarning sirtlari uyaning devorlariga mahkam yopishadi. Bu yopishtirishda yaxshi yopishish imkonini beradi. Chiziqlarni mahkamroq joylashtirish uchun ularning o'lchamlari 0,2-0,3 mm bo'lishi kerak ko'proq o'lchamlar uyalar. Agar bu qiymat oshib ketgan bo'lsa, kamon ipi bo'linishi mumkin, agar bardoshlik kamroq bo'lsa, ish paytida o'rnatish kuchini yo'qotadi.

Bunga qo'shimcha ravishda, bunday ulanish, shuningdek, vintlar, mixlar yoki bilan yopishtirish va mahkamlashni o'z ichiga oladi yog'och dublonlar... Ishni soddalashtirish uchun vintlarni burama qilishdan oldin teshiklarni burish kerak. Vintlarning boshlari chuqurlashtirilgan teshikka yashiringan (haydovchi bilan qilingan). Uchuvchi teshik vintning diametrining 2/3 qismi va uzunligi 6 mm dan (taxminan) kam bo'lishi kerak.

Yelimlash

Yog'och qismlarni yopishtirish quyidagicha amalga oshiriladi:

• Yelimlanadigan yuzalar tuklarsiz mato bilan tozalanadi, pürüzlülük esa nozik zımpara bilan tekislanadi.
• Karton tayoqchadan foydalanib, duradgorning elimini barcha kerakli sirtlarga bir tekis nozik bir qatlamda qo'llang.
• Yelim bilan surtilgan sirtlarni bir-biriga surtish kerak. Bu bir tekis teginish va kuchli aloqani ta'minlaydi.
• Bo'g'inlardagi ushlab turish ishonchli bo'lishi uchun qismlar bir-biriga tortilishi kerak. Diagonallarni o'lchash burchaklarning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiladi. Ular teng bo'lishi kerak. Agar bunday bo'lmasa, elementlarning holatini tuzatish kerak.
• Ulanish uchuvchi teshiklarni burg'ulash orqali mustahkamlanadi, ularga tugatish mixlari yoki vintlari tortiladi. Vida boshlari chuqurlashtirilgan bo'lishi kerak, buning uchun teshiklarni zerikish kerak. Tirnoqlar zımba yordamida chuqurlashtiriladi.
• Tirnoqli teshiklar yog'och macun bilan qoplangan. Vintlar uchun zerikkan teshiklar qattiq yog'och tiqinlar bilan yopiladi, elim bilan yog'langan. Yelim yoki shlak quruq bo'lganda, sirt silliq bo'lishi uchun zımpara bilan tekislanadi va keyin laklanadi.

Kerakli asboblar va jihozlar

Amalga oshirish uchun vositalar juda xilma-xildir. Ular bajarilgan ish turiga qarab tanlanadi. Duradgorlikda ishlov berilgan elementlar duradgorlikka qaraganda kattaroq bo'lgani uchun, mos ravishda asbob mos bo'lishi kerak.

Yog'och qismlarni ulash uchun quyidagilardan foydalaning:

• bolta;
• planer, tekis va kavisli tekisliklar, ayiq, scherhebel - sirtni yanada chuqurroq ishlov berish;
• chisel - keski teshiklari va rozetkalari;
• chisel - so'qmoqlarni tozalash uchun;
• turli maslahatlar bilan matkaplar - uchun teshiklari orqali;
• har xil arra - yuqoriga va pastga arralash uchun;
• bolg'a, bolg'a, bolg'a, bolg'a;
• kvadrat, kompas, sath va boshqa yordamchi asboblar;
• mixlar, metall shtapellar, yong'oqli murvatlar, vintlardek va mahkamlash uchun boshqa mahsulotlar.

Xulosa

Aslida, yog'ochdan yasalgan mebel yoki boshqa tuzilmalarni ulashning yana ko'p usullari mavjud. Maqolada eng mashhur ijro usullari va texnologiyalari tasvirlangan. Shuni esda tutish kerakki, bo'yash yoki laklash uchun yog'och qismlarning ulanishi ehtiyotkorlik bilan tayyorlanishi kerak va barcha mahkamlagichlar mustahkam va mustahkam bo'lishi kerak.

Yog'ochning qattiq qismlarini qayta ishlashdan tashqari, ko'pincha yog'och qismlarni tugun va tuzilmalarga birlashtirish kerak. Yog'och konstruktsiyalar elementlarining ulanishlari qo'nish deb ataladi. Yog'ochli konstruktsiyalardagi bo'g'inlar besh turdagi moslamalar bilan belgilanadi: qattiq, qattiq, toymasin, bo'sh va juda bo'sh.

Tugunlar - bu qismlarning bo'g'inlaridagi tuzilmalarning qismlari. Yog'ochli konstruktsiyalarning ulanishlari turlarga bo'linadi: uchi, yon tomoni, burchak T shaklidagi, xoch shaklidagi, burchakli L shaklidagi va quti burchakli birikmalar.

Yog'ochli ulanishlar 200 dan ortiq variantga ega. Bu erda faqat duradgorlar va duradgorlar tomonidan amalda qo'llaniladigan bo'g'inlar hisobga olinadi.

Oxirgi ulanish (kengaytma) - bir element ikkinchisining davomi bo'lsa, uzunlik bo'ylab qismlarni ulash. Bunday ulanishlar silliq, tishli tishli. Bundan tashqari, ular elim, vintlardek, qoplamalar bilan o'rnatiladi. Gorizontal so'nggi ulanishlar siqish, tortish va bükme yuklariga bardosh beradi (1-5-rasm). Yog'och uzunligi bo'ylab qurilgan bo'lib, uchlarida vertikal va gorizontal tishli bo'g'inlarni (xanjar qulf) hosil qiladi (6-rasm). Bunday bo'g'inlar butun bog'lash jarayonida bosim ostida bo'lishi shart emas, chunki bu erda muhim ishqalanish kuchlari harakat qiladi. Tegirmonli arralangan yog'och tishli bo'g'inlar aniqlikning birinchi sinfiga javob beradi.

Yog'och konstruktsiyalarning bo'g'inlari uchta aniqlik sinfiga muvofiq ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Birinchi sinf uchun o'lchash vositasi yuqori sifatli, ikkinchi toifa - mebel mahsulotlari uchun, uchinchisi - qurilish qismlari, qishloq xo'jaligi asboblari va qadoqlash uchun. Bir nechta taxtalar yoki latalarning qirrasi bilan lateral ulanish rallying deb ataladi (7-rasm). Bunday ulanishlar pollar, darvozalar, duradgorlik eshiklari va boshqalarni qurishda qo'llaniladi Plank va shpalli panellar qo'shimcha ravishda shpallar va uchlari bilan mustahkamlanadi. Shiftlar va devorlarni qoplashda yuqori taxtalar pastki qismni kenglikning 1/5 - 1/4 qismi bilan qoplashadi. Tashqi devorlar gorizontal ravishda yotqizilgan bir-biriga yopishgan taxtalar bilan qoplangan (7-rasm, g). Yuqori taxta pastki qismni kengligining 1/5 - 1/4 qismiga qoplaydi, bu atmosfera yog'inlarining drenajlanishini ta'minlaydi. Qismning uchini boshqasining o'rta qismi bilan bog'lash qismlarning T shaklidagi birikmasini hosil qiladi. Bunday birikmalar mavjud katta raqam variantlari, ulardan ikkitasi rasmda ko'rsatilgan. 8. Ushbu ulanishlar (trikotaj) uyning jabduqlari bilan qavatlar va bo'linmalarning kechikishini birlashtirganda ishlatiladi. Qismlarning to'g'ri yoki qiya burchak ostida bog'lanishi xochsimon birikma deb ataladi. Ushbu ulanishda bir yoki ikkita oluk mavjud (3.9-rasm). Cruciform ulanishlar uyingizda va truss inshootlarida qo'llaniladi.

Guruch. 1. Siqilishga qarshilik ko'rsatadigan nurlarning so'nggi ulanishlari: a - yarim daraxtda tekis qoplama bilan; b - qiyshiq qoplama bilan ("mo'ylov" da); c - o'tmas burchak ostida bo'g'inli yarim daraxtda tekis qoplama bilan; d - boshoqli birikma bilan qiya astar bilan.

Guruch. 2. Cho'zilishga qarshilik ko'rsatadigan to'sinlarning so'nggi ulanishlari (qurilish): a - qulfga yotqizilgan tekisda; b - qiya yamoqli qulfda; c - qiya tikandagi bo'g'inli yarim daraxtda tekis qoplama bilan (kabutar dumida).

Guruch. 3. Bükme qarshilik nurlarining so'nggi ulanishlari: a - qiya birikma bilan yarim yog'ochda tekis qoplama bilan; b - pog'onali bo'g'inli yarim daraxtda tekis qoplama bilan; c - takozlar va tikanli birikma bilan qiya yamoqli qulfda.

Guruch. 4. Armatura takozlari va murvatlari bilan birlashma birikmasi.

Guruch. 5. Siqilishda ishlaydigan barlarning so'nggi ulanishlari: a - yashirin bo'shliqli boshoqli dumba uchi; b - yashirin plagin tikanli uchidan uchiga; c - yarim daraxtda to'g'ridan-to'g'ri qoplama bilan (ulanish murvat bilan bog'lanishi mumkin); r-s to'g'ri simli mahkamlash bilan yarim yog'och qoplamasi; d - metall qisqichlar (qisqichlar) bilan mahkamlangan yarim daraxtda tekis qoplama bilan; e - metall qisqichlar bilan mahkamlangan qiyshiq yostiq bilan ("mo'ylov" da); g - qiya yostiqli va murvat bilan; h - qiya astarni markalash; va - yashirin tetraedral boshoq bilan uchidan uchiga.

Guruch. 6. Ish qismlarini oxirigacha yopishtirish uchun frezalash sxemasini oxirigacha oshirish: a - vertikal (qismning kengligi bo'ylab), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; b - gorizontal (qismning qalinligi bo'ylab), tishli (xanjar shaklidagi) ulanish; c - tishli ulanishni frezalash; d - tishli bo'g'inni arralash; d - tishli birikmani frezalash; e - oxirigacha ulanish va yopishtirish.

Guruch. 7. To'plangan taxtalar: a - silliq birikma ustida; b - qo'shiladigan relsda; c - chorakda; d, e, f - yiv va tizmada (yiv va tizmasining turli shakllari bilan); w - qoplama; h - yivdagi uchi bilan; va - chorak uchi bilan; k - qoplama bilan.

Guruch. 8. Barlarning T shaklidagi bo'g'inlari: a - yashirin qiya tikan bilan (panjada yoki kaptarda); b - tekis pog'onali yostiq bilan.

Guruch. 9. Barlarning o'zaro bog'lanishlari: a - yarim daraxtda tekis qoplama bilan; b - to'liq bo'lmagan qoplamaning tekis qoplamasi bilan; c - bitta rozetkaga qo'nish bilan

Ikki qismning uchlari to'g'ri burchak ostida bo'lgan ulanishlari burchakli deyiladi. Ularda tikanli va o'tkazilmaydigan, ochiq va lateral, yarmi bir-biriga yopishgan, yarim daraxt va boshqalar mavjud (10-rasm). Burchak bo'g'inlari (trikotaj) noto'g'ri oyna bloklarida, issiqxona ramkalarining bo'g'inlarida va hokazolarda qo'llaniladi.. Qorong'ida boshoqli ulanishning uzunligi ulangan qismning kengligining kamida yarmiga teng, chuqurlik chuqurligi esa 2 - 3 ga teng. boshoq uzunligidan mm uzunroq. Bu birlashtiriladigan qismlar bir-biri bilan osongina birlashishi va yopishtirilgandan so'ng, boshoqning rozetkasida ortiqcha elim uchun joy bo'lishi uchun kerak. Eshik ramkalari uchun burchakli boshoqli aloqa qorong'ida ishlatiladi va bog'langan yuzaning hajmini oshirish uchun u yarim zulmatda bo'ladi. Ikki yoki uch tirgak burchakli birikmaning mustahkamligini oshiradi. Biroq, ulanishning mustahkamligi uni amalga oshirish sifati bilan belgilanadi. V mebel ishlab chiqarish turli burchakli quti bo'g'inlari keng qo'llaniladi (11-rasm). Ulardan eng oddiyi ochiq uchdan uchga cho'zilgan tishli ulanishdir. Bunday ulanishni amalga oshirishdan oldin, chizilgan rasmga muvofiq, taxtaning bir uchida shpiklar belgilanadi. Tikanning lateral qismlarini ingichka tishlari bo'lgan fayl bilan belgilab, ular kesishadi. Tikanning har bir ikkinchi kesilgan joyi chisel bilan o'chiriladi. Aniq ulanish uchun, avval arralangan va bir bo'lakda tirgak teshiklarini o'chiring. U boshqa qismning uchiga qo'yiladi va eziladi. Keyin ular qismlarni kesib, ichi bo'sh va bir-biriga bog'lab, aloqani 1-rasmda ko'rsatilganidek, tekislik bilan tozalashadi. o'n bir.

Qismlarni "mo'ylov" ga ulashda (45 ° burchak ostida) burchakli trikotaj o'rnatiladi. temir qo'shimchalar rasmda ko'rsatilganidek. 12. Shu bilan birga, qo'shimcha yoki mahkamlagichning yarmi bir qismga, ikkinchi yarmi esa ikkinchisiga o'tishiga ishonch hosil qiling. Birlashtiriladigan qismlarning frezalangan yivlariga takoz shaklidagi po'lat plastinka yoki halqa qo'yiladi.

Ramkalar va qutilarning burchaklari to'g'ridan-to'g'ri ochiq uchi uchi boshoqli ulanish bilan bog'langan (3.13-rasm, a, b, c). Sifat talablarining oshishi bilan (tashqi tomondan, shpiklar ko'rinmaydi), burchakli to'qish 2-rasmda ko'rsatilganidek, yo'nalishdagi qiya ulanish, truba va tizma yoki relsdagi qiya ulanish orqali amalga oshiriladi. 13, d, e, f, g va shakl. o'n to'rt.

Gorizontal yoki vertikal ko'ndalang elementlarga ega bo'lgan quti shaklidagi struktura (javonlar, bo'limlar) shaklda ko'rsatilgan burchak T shaklidagi bo'g'inlar yordamida ulanadi. 15.

Yuqori kamarning elementlarini ulashda yog'och trusslar pastki qismi bilan burchakli kesmalar ishlatiladi. Truss elementlari 45 ° yoki undan kam burchak ostida birlashtirilganda, pastki elementda bitta kesish (siqilish) amalga oshiriladi (16-rasm, a), 45 ° dan ortiq burchak ostida - ikkita kesish (16.6-rasm). . Ikkala holatda ham oxirgi kesish (kesish) ta'sir qiluvchi kuchlar yo'nalishiga perpendikulyar.

Bundan tashqari, tugunlar murvat, yuvish va gayka bilan, kamroq tez-tez qavslar bilan mahkamlanadi. Yog'och devorlar burchaklardagi gorizontal yotqizilgan loglardan uylar (log'in kabinalari) "panjada" kesma bilan bog'langan. Bu oddiy yoki qo'shimcha boshoq bilan bo'lishi mumkin (chuqurli panja). Kesishning markirovkasi quyidagicha amalga oshiriladi: logning oxiri kvadratga, kvadratning yon tomonining uzunligiga (log bo'ylab) kesiladi, shunda ishlov berilgandan so'ng kub olinadi. Kubning tomonlari 8 ta teng qismga bo'lingan. Keyin 4/8 qismi bir tomondan pastdan va yuqoridan chiqariladi, qolgan tomonlar esa shaklda ko'rsatilganidek bajariladi. 17. Belgilashni tezlashtirish va kesishlarni amalga oshirishning aniqligini oshirish uchun shablonlardan foydalaniladi.

Guruch. 10. To'g'ri burchak ostida bo'shliqlarning burchak uchlari bo'g'inlari: a - tikan orqali bitta ochilish bilan; b - yagona orqali yashirin tikan bilan (zulmatda); yagona bilan zulmatda kar (ko'r) tikan; d - yagona orqali yarim maxfiy tikan bilan (yarim qorong'i); d - bitta kar tikanli yarim qorong'i bilan; e - tikan orqali uch marta ochiq; g - yarim daraxtda tekis qoplamada; h - kaptar dumi orqali; va - pastki kesilgan ko'zlarda.

Guruch. 11. To'g'ridan-to'g'ri tikanlar bilan quti burchakli bo'g'inlar: a - tikanli oluklarni kesish; b - tikanlarni ov bilan belgilash; v - boshoqni yiv bilan ulash; d - burchak birikmasini tekislik bilan qayta ishlash.

Guruch. 12. Metall qo'shimchalar bilan mustahkamlangan burchak uchi ulanishlari - tugmalar: a - 8-shaklli qo'shimcha; b - takoz shaklidagi plastinka; halqa ichidagi.

Guruch. 13. To'g'ri burchak ostida quti burchak bo'g'inlari: a - tikanlar orqali tekis ochiq; b - tikanlar orqali qiya ochiq; c - kaptar dumidagi tikanlar orqali ochiladi; d - uchidan uchiga o'rnatilgan rels uchun truba; d - yiv va taroqda; e - plagin tikanlarida; g - yarim zulmatda kabutar quyruqidagi tikanlar ustida.

Guruch. 14. To'g'ri burchak ostida oblique ("mo'ylov" bo'yicha) quti birikmalari: a - zulmatda qiya tikanlar; b - vilkali relsdagi qiya ulanish; in - zulmatda tikanlar ustida qiya ulanish; d - elim bilan uchburchak chiziq bilan mustahkamlangan oblik aloqa.

Guruch. 15. Ish qismlarining to'g'ridan-to'g'ri va qiya ulanishlari: a - qiyshiq truba va tizmada ikki marta ulanish uchun; b - tekis truba va tizma ustida; v - uchburchak truba va tizma ustida; d - qorong'uda tekis truba va tizma ustida; d - to'g'ridan-to'g'ri tikanlar bo'ylab; e - zulmatda dumaloq plagin shpiklarida; g - kaptar dumidagi tikan ustida; h - yiv va tizma ustida, mixlar bilan mustahkamlangan.

Guruch. 16. Truss elementlaridagi tugunlar.

Guruch. 17. Blokxona devorlarining loglarini konjugatsiya qilish: a - oddiy panja; b - shamol boshoqli panja; c - panja belgilari; 1 - shamol boshi (chuqur)