Ang mga presyo ng enerhiya, sayang, ay hindi nagpapakita ng isang pababang kalakaran, samakatuwid, sa pagtatayo ng pabahay, ang mga isyu ng tunay na epektibong thermal insulation ng mga bahay ay laging nauuna. Napakarami iba't ibang teknolohiya pagkakabukod ng mga gusali gamit ang facade o mga materyales na inilagay sa loob, ang paggamit ng mga espesyal na hinged na istruktura, atbp. Gayunpaman, maraming mga isyu ang nalutas na sa yugto ng konstruksiyon, kung ang mga materyales sa gusali na may sariling mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding. Ang isa sa mga materyales na ito ay kahoy kongkreto, o, bilang ito ay mas madalas na tinatawag na, kahoy kongkreto.

Sa sandaling malawakang ginagamit sa pagtatayo, sa paglipas ng panahon ito ay hindi nararapat na nakalimutan, at maraming mga potensyal na developer kung minsan ay hindi alam ang anumang bagay tungkol dito. Gayunpaman, ang kongkreto ng kahoy ay nagsimulang ibalik ang posisyon ng demand nito, nagsimulang lumitaw sa pagbebenta. Ngunit kung hindi mo makuha ito, hindi ka dapat mawalan ng pag-asa - palaging may pagkakataon na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ano ang kongkretong kahoy, at ano ang mga pangunahing bentahe nito

Ang materyal, na karaniwang tinatawag na arbolite, ay binubuo ng dalawang pangunahing sangkap. Ang pangunahing masa nito ay isang tagapuno na gawa sa wood chips at sawdust, na magkakaugnay ng pangalawang bahagi - Portland semento. Ang kabuuang masa ay maaaring magsama ng mga espesyal na additives ng kemikal na nagpapabuti sa kalidad ng kahoy o nagpapataas ng plasticity ng nagresultang timpla, ngunit ang kanilang tiyak na halaga ay napakababa.

Hindi kinakailangang ipalagay na ang naturang kahoy kongkreto ay isang uri ng bagong bagay sa pamilya ng mga materyales sa gusali. Sa kabaligtaran, ang paggamit ng mga bahagi ng halaman na may mga mineral binder ay may mahabang kasaysayan - paano natin hindi maaalala ang sinaunang teknolohiya ng pagtatayo ng adobe, kung saan ang mga pangunahing sangkap ay dayami at luad. Sa pag-unlad ng produksyon ng silicate, nang magsimula ang produksyon ng semento sa mass scale, ang mga unang eksperimento na may kongkretong kahoy ay nagsimulang isagawa.

Noong 50-60s ng ikadalawampu siglo, ang kongkretong kahoy ay nagsimulang gawin sa isang pang-industriyang sukat. Ang materyal ay pumasa sa mga komprehensibong pagsubok, natanggap ang naaangkop GOST, ay patuloy na binago - maraming pangkat ng pananaliksik ang nagtrabaho sa isyung ito. Ang isang kapansin-pansing patunay ng kalidad ng materyal na gusali na ginawa ay ang katotohanan na mula sa kahoy na kongkreto na maraming mga gusali ang itinayo sa mga istasyon ng Antarctic, kabilang ang gusali ng silid-kainan at kusina. Ang pagkalkula ay nabigyang-katwiran ang sarili nito - hindi mahirap maghatid ng gayong magaan na materyal sa isang malaking distansya, at ang mga dingding, na 30 cm lamang ang kapal, ay nagpapanatili ng komportableng mode sa mga matinding kondisyon na ito.

Sa kasamaang palad, sa hinaharap, ang pangunahing diin sa industriyal na produksyon Ang mga materyales sa gusali ay ginawa sa reinforced concrete, ang mga problema sa pagtitipid ng enerhiya at ekolohiya ay kakaunti noon na nag-aalala, at ang arbolite ay hindi nararapat na nakalimutan lamang. Ang isang medyo malawak na network ng mga negosyo para sa produksyon nito ay tumigil na umiral, ang mga pag-unlad sa direksyong ito ay hindi natupad.

Sa panahong ito mayroong isang "reanimation" ng direksyon na ito ng paggawa ng mga materyales sa dingding. Ang Arbolite ay nagsimulang gamitin muli sa konstruksiyon, ang pangangailangan para dito ay tumaas. Maraming mga pribadong negosyante ang nakikibahagi sa paggawa ng kongkretong kahoy - ang mga negosyo sa paggawa ng makina ay nag-set up pa ng paggawa ng mga espesyal na mini-linya. Ang pagsunod sa ilang mga teknolohiya, posible na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay at sa bahay.

Anong mga kahanga-hangang katangian ang mayroon ang materyal na ito, at anong mga benepisyo ang ibinibigay nito mula sa paggamit nito:

• Ang unang bagay na palaging binibigyang pansin ay ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang kahoy ay "mainit" sa kanyang sarili, kasama ang "airiness" ng kahoy na kongkreto ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ihambing natin - 300 - 400 mm lamang ng wood-concrete masonry ang kasing epektibo laban sa lamig Brick wall mga 2 meters ang kapal!

• Ang Arbolit ay isang mahusay na sound insulator. Ang bahay na itinayo mula dito ay hindi tumagos sa mga ingay sa kalye.

• Ang materyal ay magaan - ang density nito ay mula 400 hanggang 850 kg / m³. At ito ay isang pagbawas sa gastos ng transportasyon, konstruksiyon (walang kinakailangang espesyal na kagamitan sa pag-aangat), isang pagbawas sa mga naglo-load sa base ng gusali, at mayroong isang pagkakataon na gumamit ng isang mas simple at mas murang pundasyon.
• Ang liwanag ng kongkretong kahoy ay hindi nangangahulugan ng pagiging hina nito. Sa kabaligtaran, mayroon itong nakakainggit na ductility at shock-absorbing na mga katangian (compression - hanggang sa 10% ng volume) na may mahusay na baluktot na lakas. Sa ilalim ng mga pag-load, hindi ito pumutok o gumuho, at pagkatapos na alisin ang pagsisikap, sinusubukan nitong ibalik ang dating hugis nito - nakakaapekto ang reinforcing effect ng wood chips. Malakas na suntok na nakakasira sa iba mga materyales sa dingding, dito sila ay limitado lamang sa hugasan na ibabaw, ngunit hindi lumalabag sa pangkalahatang istraktura ng bloke.

Ito ay lalong mahalaga kapag nagtatayo ng mga gusali sa mga problemang lupa o sa mga rehiyon na may tumaas na aktibidad ng seismic - ang mga dingding ng bahay ay hindi mabibitak.

• Ang Arbolit ay environment friendly purong materyal... Sa wastong pre-treatment ng mga hilaw na materyales, hindi ito magiging breeding ground ng mga microorganism, amag, insekto o rodent. Sa loob nito, ang mga proseso ng debate at pagkabulok ng materyal na may paglabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan ng tao ay hindi nagaganap. Kasabay nito, mayroon itong mahusay na pagkamatagusin ng singaw, ang mga dingding ay nakakakuha ng pagkakataon na "huminga", ang paghalay ay hindi maipon sa kanila.
• Ang materyal ay halos hindi nasusunog, sa kabila ng mataas na sangkap na nilalaman ng kahoy. Kapag kritikal mataas na temperatura humahawak ng ibinigay na hugis nang mas mahaba kaysa sa iba pang mga bloke ng pagkakabukod batay sa mga polimer.
• Ang mga pader ng Arbolite ay madaling ipahiram sa anumang uri panlabas na dekorasyon, na nagpapakita ng mahusay na pagdirikit sa karamihan ng mga mortar at mortar na ginamit, kahit na walang paggamit ng mga karagdagang reinforcing meshes.
• Ang ductility ng panimulang materyal ay nagbibigay-daan para sa paghubog mga bloke ng gusali halos anumang, kahit na ang pinaka-kakaibang configuration, na bubukas malawak na bukas na espasyo para sa disenyo ng arkitektura.

• Ang isa sa mga mahalagang bentahe ay ang pagiging simple ng pagproseso ng mga bloke ng kongkretong kahoy. Madali silang i-cut kahit na may isang maginoo na lagari, maaari silang tumpak na iakma sa kinakailangang laki sa panahon ng pagtatayo. Bilang karagdagan, madaling mag-drill ng isang butas ng anumang diameter sa mga dingding ng materyal na ito, ang mga self-tapping screws ay perpektong naka-screwed sa kanila at ang mga hammered na pako ay gaganapin sa lugar.

Video: mga positibong katangian ng kongkretong kahoy

"Mga Pangunahing Kaalaman" ng teknolohiya sa paggawa ng kongkreto ng kahoy

Una sa lahat, kailangan mong gumawa ng isang reserbasyon na ang lahat ng sinabi sa itaas at kung ano ang tatalakayin sa hinaharap ay partikular na tumutukoy sa kongkreto ng kahoy, iyon ay, kongkreto ng kahoy. Ang katotohanan ay ang sawdust kongkreto ay madalas na ipinakita sa ilalim ng parehong termino (ginawa mula sa pinong sup na may pagdaragdag ng buhangin), ngunit mayroong higit pang mga pagkakaiba kaysa sa pagkakatulad sa pagitan ng mga materyales na ito.

• Ang mga wood chips na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng kahoy ay ginagamit para sa produksyon ng wood concrete. Sa labasan mula sa makina ng pagdurog, ang mga fragment ay nakuha na may haba na 15-20 mm, isang lapad na halos 10 at isang kapal na 2-3 mm. Sa mga kondisyong pang-industriya, ginagawa ito ng mga espesyal na pag-install na mabilis na nagpoproseso ng hindi mabibili na kahoy - mga sanga, mga slab, mga tuktok ng mga puno ng sawn, basura mula sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy.

Sa pamamagitan ng paraan, hindi lahat ng uri ng kahoy ay angkop para sa paggawa ng kongkreto na kahoy. Talaga ito ay, siyempre, mga konipero- pine, fir, spruce, ngunit ang larch ay hindi ginagamit para sa mga layuning ito. Magandang materyal nakuha din ito mula sa mga indibidwal na hardwood - poplar, aspen, birch. Hindi maaaring gamitin ang beech waste para sa wood concrete.

• Ang nagresultang sapal ng kahoy ay napapailalim sa isang espesyal pagproseso ng kemikal... Ang istraktura ng kahoy ay naglalaman ng maraming mga sangkap na natutunaw sa tubig ng pangkat ng mga asukal, na hindi lamang binabawasan ang pagganap ng materyal mismo at makabuluhang pahabain ang oras ng kumpletong setting ng semento, ngunit maaari ring maging sanhi ng mga proseso ng pagbuburo sa kapal ng handa- gumawa ng mga bloke. Ito ay maaaring magresulta sa pagbuo ng mga void, pamamaga ng ibabaw at iba pang negatibong kahihinatnan.

Ang neutralisasyon ng mga sangkap na ito ay isinasagawa gamit ang mga solusyon ng calcium chloride, aluminum sulphate o "liquid glass" sa isang tiyak na proporsyon. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pag-unlad ng iba't ibang anyo ng biological na buhay sa kapal ng materyal, pinoproseso ang mga wood chips.

• Ang susunod na yugto ng produksyon ay ang paghahalo ng masa ng chip na may bahagi ng binder - Portland semento; ang tiyak na gravity nito ay humigit-kumulang 10 hanggang 15%. Maaaring magdagdag ng mga plasticizer, ngunit hindi hihigit sa 1% ng masa.
• Ang nagresultang plastic mass ay pumapasok sa seksyon ng paghubog. Ang teknolohiya ay maaaring magkakaiba - pagpindot o compaction sa isang vibration stand, depende sa nilalayon na layunin ng mga produktong nakuha.

• Pagkatapos kumpletong pagpuno mga form, inililipat sila sa lugar ng pagpapatayo, kung saan pinananatili ang isang tiyak na temperatura at halumigmig na rehimen. Pagkatapos ay aalisin ang mga hulma (pagtatanggal), at ang mga nagresultang bloke ay tuyo umaagoshindi 2 araw sa temperatura na humigit-kumulang 60 ºС.
• Kung kinakailangan, ang mga natapos na produkto ay sumasailalim sa mekanikal na rebisyon at pagkatapos ay pumunta sa bodega para sa packaging at ipadala sa mga mamimili.

Ang porsyento ng komposisyon ng mga bahagi ay hindi malinaw na ipinahiwatig na halaga - maaari itong mag-iba sa tiyak mga limitasyon depende sa mga partikular na produkto at ang kanilang nilalayon na paggamit.

Sa paggawa ng mga malalaking sukat na bahagi, ang kanilang karagdagang reinforcement ay maaaring gamitin, kasama ang pag-install ng mga naka-embed na teknolohikal na plato at rigging loop.

Ang arbolite na ginawa sa isang pang-industriyang kapaligiran (maaari mong mahanap ang mga pangalan na "urmalit", "timfort", "woodstone", "dyurizol" - medyo naiiba sila sa porsyento ng mga karagdagang bahagi ng polimer) ay nahahati sa istruktura at thermal insulation:

• Ang density ng structural wood concrete ay umabot sa 850 kg / m³, ang lakas ng ibabaw ay halos M-50, ang mga katangian ng thermal insulation ay hindi masyadong mataas - thermal conductivity 0.14 - 0.17 W / (m × °). SA).
• Ang thermal insulating wood concrete ay may ibang larawan - ang density ay hanggang sa 500 kg / m³, ang indicator ng lakas ay nasa loob ng M-5 ÷ M-15, ngunit ang thermal conductivity ay napakababa - 0.08 ÷ 0.1 W / (m × ° SA).

Paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa iyong sarili

Ang bilang ng mga mini-enterprise para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay lumalaki (para sa ilang mga master na negosyante, ito ay nagiging isang napaka-kumikitang negosyo), at ang materyal ay lalong matatagpuan sa libreng merkado. Ngunit ang mga manggagawa sa bahay na laging nagsisikap na gawin ang lahat sa kanilang sarili ay hindi mauubos.

Ano ang kailangan para sa paggawa ng mga bahagi ng konstruksiyon ng kongkreto na kahoy:

• Una sa lahat, kailangan ang pinakamahalagang materyal - mga chips ng kahoy. Ito ay malinaw na kailangan mo ng marami nito - ito ay hindi makatuwiran upang simulan ang isang proseso dahil sa ilang mga bloke. Mabuti kung may mga woodworking workshop sa malapit, kung saan maaari kang makipag-ayos sa isang murang pagbili ng naturang basura. Self-paghahanda ng wood chips in malaking sukat- Napakahirap na negosyo, maliban kung, siyempre, ang sakahan ay walang espesyal na pandurog. mga manggagawa hanapin orihinal na mga solusyon, pagtatayo ng naturang mga instalasyon sa kanilang sarili.

Video: homemade wood crushing machine

• Tiyak na kakailanganin mong - manu-manong maghanda ng isang malaking halaga ng mataas na kalidad na kahoy pinaghalong semento ayaw gumana.
• Ang kinakailangang bilang ng mga form ay inihanda nang maaga. Maaari silang gawin ng kahoy (mga board, makapal na playwud o OSB), at mas mabuti kung sila ay collapsible - ang proseso ng pagtanggal ay magiging mas madali. Kadalasan ay gumagawa sila ng isang mahabang anyo na may mga jumper upang ang ilang mga bloke ay maaaring gawin nang sabay-sabay. Para hindi dumikit ang solusyon kahoy na ibabaw, ang mga panloob na dingding ay maaaring takpan ng lumang linoleum.

Ang isa pang diskarte ay isang welded o din demountable na istraktura na gawa sa sheet metal na may mga cell ng fucking blocks ng isang tiyak na configuration at laki. Kung ninanais, maaari kang bumili o mag-order ng mga hulma ng pabrika, madalas kahit na may mga aparato para sa paghubog at pagpindot - gagawin nilang posible na gumawa ng mga bloke ng kumplikadong pagsasaayos, kabilang ang mga guwang.

• Upang i-compact ang berdeng masa sa mga molde, maghanda ng isang rammer. Maaari mo ring ilapat ang vibrocompression technique. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng perforator para sa layuning ito sa paghahatid ng vibration nito sa isang stand na may spring-loaded surface. Ang isa pang paraan ay ang paggawa ng isang stand na may naka-install na motor na de koryente, sa rotor kung saan naka-install ang isang sira-sira na flywheel.

• Maaaring kailanganin ang ilang mga kemikal upang iproseso ang kahoy - pag-uusapan natin ang mga ito sa ibang pagkakataon.
• Kinakailangang maghanda ng isang lugar sa ilalim ng isang canopy upang mapaunlakan ang mga filled form at mga gawang bloke para sa drying cycle.

Sa anong pagkakasunud-sunod ang gawain sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay isinasagawa:

1. Maghanda ng sapal ng kahoy. Dapat itong malinis ng dumi, lupa, at mga labi. Ang kabuuang volumetric na nilalaman ng mga bahagi sa gilid (bark, karayom ​​o dahon) ay hindi dapat lumampas sa 5%.

Napakahusay na pretreatment para sa mga wood chips - calcium chloride

Ang mga wood chips ay dapat na mapalaya mula sa dissolved sugars. Ang pinakamadaling paraan ay ang magtiis kanya sa nasa labas hinahalo paminsan-minsan. Gayunpaman, aabutin ito ng maraming oras - mga 3 buwan. Upang mapabilis ang proseso, mas mahusay na tratuhin ito ng isang 1.5% na solusyon ng teknikal na calcium chloride sa rate na 200 litro ng solusyon bawat 1 m³ ng kahoy. Panatilihin ang masa sa ganitong estado nang hanggang 3 araw na may regular na pang-araw-araw na pagpapakilos. Gayunpaman, tandaan na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa mga softwood.

Ang isa pang paraan ay ang paggamot na may "likidong baso", ngunit dapat itong isagawa na kapag hinahalo ang solusyon, dahil ang mga bahagi ng silicate ay maaaring humantong sa sintering ng masa ng chip. At dito mayroong isang nuance - "likidong baso" ay maaaring gamitin sa anumang uri ng kahoy, ngunit ito ay makabuluhang bawasan ang plasticity ng mga nagresultang mga bloke, dagdagan ang kanilang hina.

"Liquid glass" - pinabilis ang solidification ng solusyon, ngunit pinatataas ang hina ng mga produkto

2. Bago magsimula mga iba pang gawain ang mga wood chips ay dapat tratuhin ng lime mortar. Dapat itong ganap na neutralisahin ang lahat ng mga kemikal na sangkap ng puno, kasama dito - bigyan ito ng mga antiseptikong katangian.

Ang mga pinagkataman ay ibabad sa isang solusyon ng slaked lime (5 ÷ 10%) sa loob ng 3 oras. Pagkatapos ito ay inilatag sa isang mesh upang payagan ang tubig na maubos. Ang hilaw na kahoy ay hindi na tuyo, ngunit agad na ginagamit para sa karagdagang paghahanda ng gumaganang masa ng paghubog.

3. Paghahanda ng timpla para sa paghubog. Para dito, ang mga chips ay unang pinaghalo sa isang kongkretong panghalo na may tubig, kasama ang karagdagan"Liquid glass" (hindi hihigit sa 1% ng kabuuang masa ng nakaplanong halaga ng solusyon). Kapag nakuha ang isang semi-liquid slurry, nagsisimula silang magdagdag ng semento (hindi mas mababa sa M-400) at unti-unting dagdagan ang dami ng tubig. Ang pangkalahatang proporsyon ay dapat panatilihin sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: 4 na bahagi ng tubig sa 3 bahagi ng kahoy at 3 bahagi ng semento.

Dito ay dapat kang magbigay agad ng babala laban sa laganap mga pagkakamali ng mga baguhan na manggagawa na nagsisimulang sukatin ang mga bahagi sa volumetric ratio. Ang mga proporsyon na ibinigay ay eksklusibong nauugnay sa masa ng mga materyales na ipinakilala sa pinaghalong.

Ang solusyon ay halo-halong hanggang sa ganap na homogenous at lahat ng posibleng mga bugal ay nasira. Bilang isang resulta, ang nagresultang masa ay dapat na plastik, ngunit sapat na gumuho. Kapag pinipiga ang isang bukol sa iyong palad, dapat itong mapanatili ang hugis nito nang hindi gumuho pagkatapos alisin ang puwersa.

4. Ang susunod na hakbang ay paghubog. Kapag ang timpla ay ganap na handa, ang mga form ay dapat na bahagyang smeared na may likido semento laitance o langis gumagana. Ang mass ng kahoy-semento ay inilatag sa mga ito sa mga yugto, sa 3-4 na mga pass, na may maingat na compaction ng bawat layer. Kung mayroong isang shaker, kung gayon ito ay lubos na magpapasimple sa gawain. Makatuwiran para sa rammer na butasin ang pinaghalong gamit ang mga sharpened fitting nang maraming beses upang mapadali ang paglabas ng mga bula ng hangin.

Maaari kang mag-iwan ng isang libreng puwang sa itaas, mga 20 mm, at punan ito ng plaster, i-leveling ang ibabaw gamit ang isang spatula. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga bloke na may naka-plaster na patag na gilid.

Ang isa sa mga gilid ay maaaring gawin kaagad na "plastered"

May isa pang paraan upang palamutihan ang mga bloke. Ang mga pebbles ay inilalagay sa ilalim ng mga form, mga tile - buo o sa mga fragment, pagkatapos ay ibinuhos sila ng ordinaryong siksik kongkretong mortar sa isang kapal ng halos 20 mm, at pagkatapos lamang ang pangwakas na pagbuo ng bloke ay isinasagawa.

Kung ang reinforcement ng bloke ay kinakailangan, pagkatapos ay unang isang layer ng kahoy kongkreto ay inilatag, pagkatapos ito ay naka-install reinforcement mesh at ang isang layer ng kongkreto ay ibinuhos, ganap na sumasakop dito, at muli mayroong isang layer ng kahoy na kongkreto sa itaas.

Ang napunan na mga form ay ipinadala sa pre-drying place.

5. Makalipas ang isang araw, maaari mong isagawa ang paghuhubad o pag-alis ng mga nakatakdang bloke mula sa mga hulma. Ang mga ito ay inilalagay sa ilalim ng isang canopy para sa karagdagang pagpapatayo at pagpapatigas. Karaniwan itong tumatagal ng dalawa hanggang tatlong linggo, depende sa temperatura at halumigmig ng hangin.

Video - Isang halimbawa ng paggawa ng kongkretong kahoy sa bahay

Ang isang maayos na proseso, sa kondisyon na mayroong sapat na bilang ng mga form at paraan ng "maliit na mekanisasyon", ay magiging posible upang makagawa ng hanggang 80-100 bloke bawat araw na may tulad na manu-manong paghubog. Ito ay dapat na ganap na matiyak ang walang patid na pagtatayo ng isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto.

Mga bloke ng Arbolite, kung hindi man ang kahoy na kongkreto ay isang materyal na gusali na patentado sa unang kalahati ng huling siglo at matagumpay na ginamit sa modernong pagtatayo ng mga mababang gusali. Ang produksyon ay batay sa mga chips mula sa deciduous o coniferous wood. Ang pangangailangan at pagiging mapagkumpitensya ng kongkretong kahoy sa iba pang mga materyales ay dahil sa abot-kayang halaga nito, magaan ang timbang, pagkamagiliw sa kapaligiran at kadalian ng paggamit, pinakamainam na pagganap ng thermal insulation.

Ang mga wood chips para sa wood concrete ay ang pangunahing bahagi at tumatagal mula 75% hanggang 90% ng kabuuang dami ng pinaghalong. Depende sa kalidad ng pangunahing hilaw na materyal, ang anyo at bahagi nito, ang mga katangian ng pagganap ay direktang nakasalalay tapos na materyal.

Mga chip para sa kongkretong kahoy alinsunod sa GOST

Ang laki ng mga chips ng kahoy para sa kongkretong kahoy, ang teknolohiya ng paglikha, ang porsyento ng mga paunang bahagi ay kinokontrol ng balangkas ng regulasyon para sa paggawa at paggamit ng kongkreto na kahoy: GOST 19222-84 "Arbolite at mga produkto na ginawa mula dito. Pangkalahatang teknikal na kondisyon ".

Mga katanggap-tanggap na laki ng chip alinsunod sa GOST:

• haba - hanggang sa 40 mm;
• lapad - hanggang sa 10 mm;
• kapal - hanggang sa 5 mm.

Ang mga chips ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng tinanggihang kahoy: mga tuktok, buhol, mga slab. Mas mainam na gumamit ng mga conifer. Pinapayagan ng GOST ang pagkakaroon ng durog na bark hanggang sa 10% at mga karayom ​​hanggang 5% ng kabuuang komposisyon ng masa.

Ang acicular na hugis ng wood chips ay magpapataas ng lakas ng natapos na materyal at lumikha ng karagdagang reinforcing effect.

Sa ilang mga kaso, ang mga tagagawa ay nagdaragdag ng cotton straw, flax, hemp, wood shavings o sawdust para sa wood concrete sa organic component. Sa kasong ito, ang natapos na materyal ay lumalabas na hindi gaanong matibay, ngunit may pinahusay na mga katangian ng thermal insulation.

Bago gamitin ang base ng kahoy para sa paggawa ng kongkretong kahoy, dapat itong tratuhin ng mga antiseptikong ahente upang maiwasan ang pagbuo ng mga impeksyon sa fungal sa panahon ng pagpapatakbo ng mga bloke.

Bumili o gumawa ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa sandaling nagpasya ang isang pribadong developer na independiyenteng gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy, ang tanong ay lumitaw kung mas kumikita ang bumili o gumawa ng mga wood chips para sa mga blangko ng gusali. Kung plano mong magtayo ng maliit bahay ng bansa, pagkatapos ay mababawasan ang pagbili ng mga natapos na hilaw na materyales oras ng pagtatrabaho at mga gastos sa pananalapi.

Ang mga espesyal na kagamitan para sa paggawa ng mga wood chips ay isang mamahaling pamamaraan. Ang paggamot sa kemikal ay tumatagal ng oras.

Kung ang isang desisyon ay ginawa upang gumawa ng kahoy-kongkretong mga bloke sa isang malaking bilang, o upang makisali sa mga aktibidad sa pagtatayo, mas kumikita ang nakapag-iisa na gumawa ng mga wood chips.

Ang proseso ng paggawa ng mga wood chips para sa kahoy na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay ay binubuo sa isang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

• pagpili ng angkop na kahoy;
• pagtanggap ng mga chips gamit ang mga espesyal na kagamitan;
• pagproseso ng mga wood chips na may mga kemikal na reagents upang maalis ang mga asukal.

Para sa sariling gawa mas mainam na gumamit ng mga pine chips na hindi napinsala ng mga peste. Pumasok ang pine chips sa mas malaking lawak nagpapanatili ng init at mas madaling hawakan gamit ang mga kemikal.

Mga kinakailangan para sa wood chips para sa wood concrete blocks:

1. Kakulangan ng mga impurities: mga bato, yelo, luad, buhangin.
2. Walang mabulok, magkaroon ng amag o iba pang pinsala.
3. Ang nilalaman ng bark ay nasa loob ng 10%, mga karayom ​​- 5% ng kabuuang masa.
4. Karaniwang laki 40105 mm.

Kapag gumagawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, pinapayagan ang pagkakaroon ng sawdust hanggang 30%. Sa kasong ito, ang pagkonsumo ng semento ay tumataas, at ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng natapos na materyal ay bumababa. Ang mga bloke ng arbolite na may isang admixture ng sawdust ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng mga katangian ng pag-save ng init. Ginagamit ang mga ito bilang isang insulating building material.

Anong sawdust ang kailangan para sa kongkretong kahoy? Ang sawdust ng coniferous at deciduous wood ay ginagamit, pati na rin para sa paghahanda ng mga chips. Upang makabili, posible na makipag-ugnay sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy.

Teknolohikal na kagamitan para sa paggawa ng mga wood chips

Ang isang woodworking shredder ay ang pinakamahusay na opsyon para sa pagkuha ng mga chips na may tamang hugis ng karayom ​​at katanggap-tanggap na laki ng butil. Ang tanging disbentaha nito ay ang mataas na gastos.

Ang mga makina ay naiiba sa bawat isa sa kanilang prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang pagpili ng isang katanggap-tanggap na opsyon ay tinutukoy ng dami ng produksyon, ang mga katangian ng feedstock, ang posibilidad ng paglalagay sa site ng konstruksiyon, teknikal na mga tampok pagpoproseso.

Mga uri ng kagamitan sa pag-chipping:

1. Mga disc chippers. Ang ilan sa mga modelo ay may pagsasaayos ng posisyon at pagtabingi ng mga kutsilyo. Ginagawa nitong posible na makakuha ng mga chips iba't ibang laki... Ang mga ito ay may kakayahang magproseso ng mga kahoy na blangko ng anumang hugis.
2. Mga pamutol ng chip uri ng tambol... Pinapayagan ka nitong i-recycle ang parehong mga kahoy na beam at basura mula sa paggawa ng kasangkapan, mga sakahan ng pag-log. Ang mga makina ay nilagyan ng isang malaking laki ng feed hopper, kung saan ang mga hilaw na materyales ay pinapakain. Pagkatapos ay mayroong mekanismo ng tambol na may dalawang panig na kutsilyo.
3. Mga pandurog ng uri ng martilyo. Ang mga ito ay ginawa gamit ang isang gumaganang baras o may dalawang baras. Ang mga ito ay isang rotary device na nilagyan ng mga martilyo at bumper. Sa sandaling nasa loob na, ang kahoy para sa arbolite ay gumagalaw sa pagitan ng mga martilyo at espesyal na naghahati na mga plato, mga wedge at durog mula sa mga impact, at pagkatapos ay sinala sa isang salaan papunta sa outlet compartment. Ang huling sukat ng mga chips ay depende sa mga sukat ng sieve mesh.

Lahat ng tatlong uri ng makina ay may manu-manong pagkarga ng mga hilaw na materyales. Upang matiyak ang kaligtasan sa trabaho, mas mainam na gumamit ng mahabang piraso ng troso. Gumamit ng pala o iba pang angkop na tool na may mahabang hawakan upang magkarga ng mas maliit na materyal.

Ang hilaw na kahoy ay ginagamit upang gumawa ng mga chips. Sa kasong ito lamang, ang hugis at sukat ng bahagi ng nagresultang produkto ay tumutugma sa mga kinakailangan sa regulasyon... Ang paggamit ng tuyong kahoy ay puno ng pagbuo ng mga chips maliit na sukat, na mangangailangan ng mas mataas na pagkonsumo ng pinaghalong semento.

Paghahanda ng mga wood chips para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Naglalaman ang hilaw na materyal ng kahoy mga nakakapinsalang sangkap- mga asukal na maaaring tumaas ang oras ng pagtatakda ng pinaghalong semento, bawasan ang lakas ng natapos na mga bloke ng kongkretong kahoy. Ang pangunahing gawain ng paghahanda ng pinaghalong kongkreto ng kahoy ay ang pagproseso at paghahanda ng mga chips ng kahoy.

Mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso para sa organikong tagapuno:

Ang pagkakaroon ng pag-aaral ng teorya kung paano gumawa ng mga wood chips para sa kahoy na kongkreto at pagkakaroon ng mastered praktikal na mga kasanayan, ito ay sapat lamang upang i-set up ang isang independiyenteng produksyon ng mga wood chips para sa kahoy kongkreto. Mas mainam na bilhin ang orihinal na mga organikong hilaw na materyales sa pagtotroso at mga negosyo sa paggawa ng kahoy. Kung kinakailangan ang sangkap ng kahoy para sa pagtatayo ng isang bahay, mas matalinong bumili ng mga wood chips, o mga yari na kongkretong bloke ng kahoy mula sa mga tagagawa. Upang makakuha ng isang kalidad na kasiguruhan para sa mga biniling materyales, ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-ugnay sa mga lisensyadong tagagawa na handang magbigay ng mga kinakailangang sertipiko at dokumento.

Sasagutin ko ang iyong mga tanong nang hindi maayos, ngunit sasagutin ko ang lahat.

Magsimula tayo sa pelikula. Hindi ito nagbabago kung ang pelikulang ito ay vapor-permeable o vapor-impermeable. Kung ito ay vapor-permeable, dapat mayroong ventilation gap sa likod nito (patungo sa kalye). Kung wala ito, kung gayon ang kahalumigmigan ay nananatili sa unang layer ng tambo. At ang puwang doon sa teknolohiya ay hindi gumagana sa anumang paraan. Kung ang pelikula ay singaw-patunay, kung gayon ang lahat ay pareho - ang kahalumigmigan ay nananatili sa unang layer ng tambo. Ang katotohanan na inilagay ito ng mga tagagawa, ngunit sa parehong oras ay hindi malinaw na maipaliwanag ang alinman sa operasyon nito o mga pag-aari nito, ay nagpapahiwatig na ang mga tagagawa, sa kasamaang-palad, ay hindi naisip kung paano gumagana ang disenyo na ito. Mas malayo. Kung, habang nagsusulat ka, ilagay ang pelikula mula sa loob. Oo, sa paggawa nito mapoprotektahan natin ang dingding mula sa mga singaw mula sa silid. Ngunit ito ay walang kinalaman sa moisture na naipon sa dingding dahil sa dew point. Mayroong dalawang dahilan para sa kahalumigmigan sa dingding. Ang isa ay kahalumigmigan mula sa silid (maaari naming protektahan ito mula dito gamit ang isang pelikula). At ang pangalawa ay ang moisture na nagmumula sa katotohanan na ang isang moisture condensation point (dew point) ay matatagpuan sa dingding. Ang condensation na ito ay nangyayari dahil sa pagkakaiba sa temperatura at presyon, at kung walang vacuum sa istraktura, ngunit walang vacuum, kung gayon ang condensation na ito ay magaganap, kahit na sarado mula sa loob na may isang pelikula. Kahit na ang dingding ay "nababalot ng foil" kapwa mula sa labas at mula sa loob, magkakaroon pa rin ng condensation. dahil may hangin sa loob, at may pagkakaiba sa presyon at temperatura. Verbose, pero sana nagpaliwanag siya.

Isang vapor-permeable (breathable) na pader o isang vapor-proof (non-breathable) na pader, talagang walang gaanong pagkakaiba. At sa mga tuntunin ng kapangyarihan ng bentilasyon din. Nakita mo ang mga numero, ang pagkakaiba ay nasa loob ng maximum na 15-20%. Sa totoo lang, nagulat lang ako sa kumbinasyon ng mga pader na hindi humihinga at luad. At sa pagkakaintindi ko, mga plastik na bintana, Kaya? Kung ang isang bahay ay itinayo na may gayong mga pader para sa mga kadahilanan ng ekolohiya, naturalness, naturalness, kung gayon ang isang bagay ay hindi lohikal para sa akin :-). At kung ang luad na may mga chips ay isang paraan lamang upang mabawasan ang gastos ng pagtatayo, kung gayon ito ay lohikal.

Sa pangkalahatan, para sa mga bihag (o lamad), hindi ko sila gagamitin sa pader na ito.

Sa plaster ng dingding. Hindi ko pa nakitang live itong tambo (dayami) na banig. Kung nakita mo kung paano sila nakaplaster, ayos lang. Sa katunayan, kung sila ay pinutol at ang mga hibla ay patayo sa plaster layer, dapat itong hawakan nang normal. Mineral na lana para sa gawa ng plastering... Sa ordinaryong cotton wool, ang mga hibla ay parallel sa dingding, at sa cotton wool para sa plaster, sila ay patayo, upang ang pinaghalong humahawak ng mas mahusay.

Punto ng hamog. Isinasaalang-alang ko ang thermal conductivity para sa clay na 0.1 (binulong pataas ng 0.095), para sa reed mat ang thermal conductivity sa 0.7 (binulong ng 0.065). Ang punto ng hamog ay nasa pangalawang layer ng tambo (nagbibilang mula sa labas). Samakatuwid, higit pa, hindi ito maaaring sakop ng anumang pelikula. Ang lahat ng halumigmig mula doon ay dapat na malayang ma-weather sa pamamagitan ng mga tambo at plaster. Sa mga tuntunin ng init, sa pamamagitan ng paraan, kung binibilang natin ang luad sa pamamagitan ng 0.1, kung gayon ang 300 mm nito ay halos sapat para sa Minsk. 300 mm ng luad + 10 mm ng tambo, - na may margin. At 300 mm ng luad + 200 mm ng tambo, - na may malaking margin. Ngunit hindi ko aalisin ang "labis" mula sa disenyo, dahil ito ang mga koepisyent ng thermal conductivity "sa papel", at sa aking buhay, sa palagay ko, hindi pa sila ganap na nasubok.

Mukhang nasagot na niya lahat, magtanong.

Parang Arbolit materyales sa pagtatayo, ay kilala noong mga araw ng USSR, ang mga pabrika ay nagtrabaho, nagtayo ng mga bahay. Matapos ang pagbagsak ng bansa, ang teknolohiya ay nakalimutan nang ilang panahon, at ilang taon na ang nakalilipas ay naalala muli. Ang materyal ay lumalabas na mainit, magaan, matibay, hindi maganda ang pagsasagawa ng mga tunog, at ang gastos nito ay mababa din. Samakatuwid, ang mga kongkretong kahoy at mga bloke ng kahoy na kongkreto (mga bloke ng kahoy) ay lalong interesado sa mga pribadong developer.

Agad nating tukuyin na ang arbolite at sawdust concrete ay iba't ibang materyales kasama iba't ibang katangian... Ang wood concrete ay naglalaman ng basura mula sa woodworking industry, ngunit sa isang mahigpit na kinokontrol na sukat lamang. Wala nang ibang placeholder. At ang lahat ay nabaybay sa GOST at mga tagubilin. At ang tagapuno ay hindi sawdust, ngunit ang mga wood chips na may mga sukat na inirerekomenda ng pamantayan na hindi hihigit sa 40 * 10 * 5 mm.

Mga katangian, pakinabang at disadvantages

Para sa isang pribadong developer, kapag pumipili ng isang materyal na gusali, ang mga teknikal na katangian ng materyal ay mahalaga. Tingnan natin ang mga kongkretong bloke ng kahoy mula sa gilid na ito. Kaya, ang mga katangian at ang kanilang maikling pag-decode:

Napakaganda ng mga ari-arian. Ang isa pang bagay ay sasailalim lamang sila sa eksaktong pagsunod sa mga sukat at teknolohiya. Ito ang dahilan kung bakit mapanganib ang mga bloke ng arblite: hindi mo alam kung gaano kahusay ang pagkakagawa ng mga ito.

Mga katangian ng pagganap

Tulad ng nakikita mo, ang mga katangian ng arboblock ay hindi masama. Sa mga plus, kailangan mo pa ring magdagdag ng kaunting timbang, malalaking sukat at mahusay na kakayahan sa pagsipsip ng tunog. Isang napakalaking plus - ang mga bloke ay madaling i-cut, madaling ibigay ang mga ito ang nais na hugis... Isa pa positibong punto- ang mga pako at turnilyo ay kumakapit nang maayos sa arbolite. Sa panig na ito, masyadong, walang mga problema.

• Pag-urong - 0.5-0.6%. Ipinapakita ng parameter na ito kung gaano magbabago ang mga geometric na sukat ng dingding sa ilalim ng pagkarga. Ang kongkretong kahoy ay may isa sa pinakamababang halaga.
• Pagsipsip ng tubig 40-85%. Napakalaki ng figure na ito. Kung maglalagay ka ng kahoy na kongkretong bloke sa tubig, maaari itong sumipsip ng maraming tubig. Para sa developer, ito ay nangangahulugan na ito ay kinakailangan upang alagaan ang isang mahusay na shut-off waterproofing sa pagitan ng pundasyon at ang unang hilera ng mga bloke. Gayundin kahoy-kongkretong bahay ay kinakailangan panlabas na dekorasyon na protektahan ang materyal mula sa kahalumigmigan. Hindi masyadong nakakatakot. Ito ay mas mahalaga na ang hygroscopicity ng kahoy kongkreto ay mababa (ang kakayahang makaipon ng singaw na kahalumigmigan). Kahit na may napaka mahalumigmig na hangin hindi ito mamasa-masa, ngunit pinapayagan ang mga singaw na dumaan sa sarili nito, na kinokontrol ang kahalumigmigan sa silid.
• Paglaban sa sunog - klase G1. Ang arbolite ay tumutukoy sa mga materyales na hindi sumusuporta sa pagkasunog. Ito ang kanilang walang alinlangan na plus.

Kung magsalita tungkol sa teknikal na katangian, pagkatapos ay may mahalagang isang seryosong minus - mataas na pagsipsip ng tubig. May isa pang sagabal, ngunit ito ay mula sa larangan ng pagsasamantala. Ang Arbolite ay mahilig sa mga daga. Ang materyal ay natural at mainit-init. Maaari mong malutas ang problema sa pamamagitan ng paggawa ng isang mataas na base - hindi bababa sa 50 cm.

Hinaharang ng Arbolite ang teknolohiya ng produksyon

Ang Arbolit ay tumutukoy sa magaan na kongkreto, ang teknolohiya ay halos pamantayan, maliban sa ilang mga nuances: ang pangangailangan para sa pagpindot at ang paggamit ng isang sapilitang, hindi ordinaryong gravity concrete mixer sa panahon ng paghahalo. Mas mahusay na hinahalo nito ang mga chips sa iba pang bahagi.

Komposisyon

Ang kahoy na kongkreto ay naglalaman ng apat na sangkap:

• mataas na kalidad na semento (M 400 o M 500);
• mga chips ng kahoy;
• tubig;
• mga additives ng kemikal.

Ang semento ay dapat na tuyo at sariwa. Ang mga wood chips ay may isang tiyak na sukat. Kung mas kaunti ang muling pag-grado, mas magiging malakas ang block. Ang mga kemikal na additives ay calcium nitrate at chloride (food additive E509), water glass, aluminum sulphate at ilang iba pang mga substance. Mangyaring tandaan na ang mga ito ay unang diluted sa tubig at pagkatapos ay idinagdag lamang sa mga chips, halo-halong. Ang anumang inuming tubig ay pinapayagan, ngunit hindi teknikal, nang walang kontaminasyon. Matapos ang mga chips ay pantay na basa, magdagdag ng semento. Ang isa pang sequence ay hindi wasto.

Mga uri at sukat ng mga bloke

Depende sa density, ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay nahahati sa init-insulating (hanggang sa 500 kg / m 3) at istruktura (mula sa 500 kg / m 3 hanggang 850 kg / m 3). Para sa gusali mga bahay na may isang palapag maaari mong gamitin ang pinakamagaan sa constructional density na 500 kg / m 3. Para sa mga hiwalay na bahay na 1.5 at 2 palapag, ang pinakamababang density ay 600 kg / m 3 at pataas.

Ang mga sukat ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay maaaring magkakaiba. Ang pinakakaraniwan ay 500 * 200 mm at iba't ibang kapal- mula 100 mm hanggang 400-500 mm. Ngunit ang iba't ibang mga pabrika at pagawaan ay gumagawa ng mga bloke na may iba't ibang laki. Ang mga hulma para sa kanila ay maaaring welded mula sa ordinaryong sheet na bakal, kaya hindi ito isang problema. Ang larawan ay nagpapakita ng isang halimbawa ng assortment ng isa sa mga tindahan.

Tulad ng nakikita mo, ang mga bloke na 600 * 200 mm at 600 * 250 mm ay mayroon ding kapal na 100 hanggang 500 mm. Ito ay posible para sa mga pader na nagdadala ng pagkarga at pumili ng mga angkop para sa mga partisyon sa loob. Gayundin, para sa sariling paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy, posible na gumawa ng angkop na hugis. Ito ay kung magpasya kang gawin ang mga ito sa iyong sarili.

Mga proporsyon

Tulad ng anumang materyal na gusali, ang kongkretong kahoy ay nahahati sa mga klase ng lakas. Para sa pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng mga bahay, ang kinakailangang klase ng lakas ay B 2.5.

Ang halaga ng mga materyales na kinakailangan sa bawat metro kubiko ng kongkretong solusyon sa kahoy ay nasa talahanayan (larawan sa itaas).

Pagpindot sa teknolohiya

Ang lahat ng mga sangkap na ito ay halo-halong, at ang mga bloke ay nabuo mula sa kanila. Mayroong ilang mga teknolohiya:

• sa pamamagitan lamang ng pagpindot:
  • manwal sa sahig (kinakailangan ng mahusay na pagsisikap);
  • manual ramming sa isang vibrating table.
• pagpindot nang may vibration sa isang vibrating machine.

Ang pinakamadaling paraan ay ang manu-manong pagpindot. Ngunit mahirap kontrolin ang density at lakas ng mga nagresultang bloke sa ganitong paraan.

Normal na kondisyon ng produksyon

Para sa normal na proseso ng hydration ng semento, kinakailangan ang temperatura na hindi bababa sa + 12 ° C. Walang ibang kundisyon. Ang kakaiba ng produksyon ay pagkatapos na mabuo ang bloke, hindi bababa sa 2-3 linggo ay dapat na lumipas bago magsimula ang paggamit nito. Sa panahong ito, ang semento ay makakakuha ng humigit-kumulang 50-60% na lakas (depende sa temperatura) at maaari ka nang magtrabaho kasama ang mga bloke. Iyon ay, ang mga bloke ay dapat gawin nang matagal bago magsimula ang konstruksiyon. Isinasaalang-alang na ang mga chips ay dapat na may edad nang hindi bababa sa 4 na buwan bago gamitin ang mga ito, pagkatapos ay maaari kang magsimula ng isang taon bago ang pagtatayo.

Isa pang praktikal na punto: kung gagawa ka ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, bilang karagdagan sa isang platform para sa pagmamasa at pag-iimbak ng mga bahagi, kailangan mo ng isang platform para sa pag-aayos ng mga bloke. Ang lugar ay dapat na sakop, protektado mula sa ulan at araw. Dapat walang mga draft.

Wood concrete chips: kung paano makukuha o kung saan bibilhin

Ang pinakamahusay na wood chips para sa kahoy kongkreto ay nakuha mula sa pine at spruce. Maaari mo ring gamitin ang larch, ngunit kapag naghahalo, kailangan mong i-double ang dami ng mga additives ng kemikal. Mula sa hardwoods GOST ay nagbibigay-daan sa paggamit ng aspen, beech, birch, poplar. Ang mga pangunahing kinakailangan ay ang mga sumusunod:

Ang pinakamahusay na wood chips ay nakuha mula sa bukol na basura ng kahoy. Ito ay unang dumaan sa mga chippers at pagkatapos ay durog sa isang hammer mill. Ang mga sumusunod na mekanismo ay maaaring gamitin para dito:

• Mga disc chippers na may mga adjustable na kutsilyo. Hindi lahat ng mga ito ay maaaring iakma upang makuha ang kinakailangang laki ng chip, ngunit ang mga sukat ay magiging malapit.
• Rotary knife crushers. Ang makitid at makitid na mga chip ay lumalabas sa kanila, at ang haba ay nababagay. Ibig sabihin, ito ay- isang magandang opsyon... Mayroon lamang isang "ngunit": mayroong maraming mga kutsilyo at sa matagal na paggamit kailangan nilang baguhin o welded (hindi sila patalasin). Sa kalamangan, idinagdag namin na ang mga pandurog ng ganitong uri ay maaaring gamitin upang muling durugin ang mga prosesong chips na nakuha sa unang pagdurog (pagkatapos ng muling pagsasaayos).
• Mga shredder o roller shredder. Ito ay mamahaling kagamitan (mga 1 milyong rubles), at ito ay pangunahing na-import, ngunit ito ay mahusay, dahil ito ay ginawa para sa ilang mga laki ng mga chips.

Kung ikaw mismo ang gumagawa ng mga wood chips - hindi isang opsyon, maaari mo itong bilhin. Kung maaari, maaari kang sumang-ayon sa planta kung saan ginawa ang kongkretong kahoy. Suriin lamang ang mga parameter ng chips. Kung walang malapit, maaari kang kumuha ng mga shavings mula sa ilalim ng mga sizing machine. Ang ilan sa mga ito ay maaaring iakma upang ang mga chips ay hindi makapal.

Mga tampok ng paggawa ng mortar para sa mga kongkretong bloke ng kahoy

Ang basura ng kahoy ay naglalaman ng mga asukal. Kung ang mga sariwang hilaw na materyales ay ginagamit, ang mga asukal ay maaaring magsimulang mag-ferment, na sisira sa integridad ng bloke. Kapag ang paghahalo, ang mga kemikal na additives ay idinagdag sa solusyon na neutralisahin ang kanilang epekto (water glass, calcium chloride, alumina sulfate, dayap). Maaari silang idagdag sa mga kumbinasyon: calcium chloride na may baso ng tubig o sulphate alumina na may dayap. Ang kabuuang timbang ng mga additives ay hindi dapat lumampas sa 8%.

Mayroong iba pang mga paraan upang masira ang mga asukal. Ang pinakasimpleng, ngunit nangangailangan ng mahabang panahon, ay panatilihin ang mga chips nang hindi bababa sa 90 araw sa isang bunton sa hangin. Kung walang paraan upang maghintay, ang mga chips ay ibabad sa loob ng 3 araw sa gatas ng dayap, paminsan-minsang pagpapakilos. Pagkatapos ay pilitin nila ito, huwag patuyuin, sa form na ito ito ay ginagamit para sa pagmamasa. Tanging sa kasong ito kinakailangan na isaalang-alang na mas kaunting tubig ang kinakailangan. Ang pamamaraang ito ay gumagana nang maayos, ngunit ito ay napakahirap. Mas madaling makahanap ng pagkakataon na bumili ng mga additives ng kemikal.

Ang pamamaraan at mga tampok ng paghahalo ng solusyon

Para sa paghahalo ng solusyon, ginagamit ang isang sapilitang uri ng kongkreto na panghalo. Maaari ka ring gumamit ng isang ordinaryong gravitational o "peras", ngunit kailangan mong masahin ito sa loob ng mahabang panahon, kahit na maaari mong iakma - ikiling ang peras nang mas mababa hangga't maaari sa panahon ng pagmamasa (kapag nakataas, halos hindi ito naghahalo).

Una, ibinuhos ang sup, idinagdag ang isang tiyak na halaga ng tubig. Habang ang sawdust ay nabasa, ang mga kemikal na additives ay natutunaw sa isang maliit na halaga ng tubig, pagkatapos ay ibinababa ang mga ito sa isang kongkretong panghalo. Kapag ang lahat ng kahoy ay pantay na basa, ibinuhos ang semento. Ito ay na-load sa mga bahagi, naghihintay para sa pare-parehong pamamahagi sa buong volume. Dapat balutin ng semento ang bawat chip sa lahat ng panig. Ito ay posible lamang kung ang sawdust ay mahusay na basa, kaya't maingat naming sinusubaybayan ang yugtong ito.

Paghubog ng bloke

Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma. Kadalasan ang mga ito ay gawa sa metal, kinakatawan nila ang isang kahon na may mga hawakan na walang ilalim. Ang form ay inilalagay sa isang patag na ibabaw (isang board, halimbawa). Sa pamamagitan ng manu-manong pagrampa, ang mga hulma ay puno ng kongkretong solusyon sa kahoy, patong-patong, bawat isa ay pinindot ng isang metal na plataporma na may hawakan. Upang ang hangin ay makatakas nang mas mahusay, ang kapal ng materyal ay tinusok nang maraming beses gamit ang isang metal na baras, pagkatapos nito ay pinindot muli. Ang pamamaraang ito ay maaaring ulitin nang maraming beses, hanggang sa maabot mo ang nais na density ng layer, pagkatapos nito ay maaari mong punan ang susunod. Ang mga layer ay ibinubuhos sa itaas na gilid ng bloke, pagkatapos ng pangwakas na pagrampa, ang tuktok ay leveled, pinutol ang labis na may isang metal bar.

Maaari kang gumamit ng pingga - mekanikal o may drive. Sa kasong ito, ang pagsisikap ay bubuo ng makabuluhan at ang buong volume ay maaaring mai-load nang sabay-sabay, kung kinakailangan, na nagdaragdag sa gilid. Upang makamit ang isang mataas na density, maaari mong pindutin nang maraming beses, pagkatapos ay tumaas, pagkatapos ay humina ang presyon. Ipinapakita ng karanasan na sa prinsipyong ito ng pagmamanupaktura ng mga kongkretong bloke ng kahoy, mas matibay ang mga ito, ang pagpindot (pagpapanumbalik ng hugis dahil sa nababanat na puwersa ng mga chips) ay lilitaw nang mas kaunti.

Ang mga bloke ng mas mahusay na lakas at may kaunting pagsisikap ay makukuha kung ang vibration ay idinagdag sa proseso ng pagpindot. Sa kasong ito, ang mga pagsisikap na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang lakas ay makabuluhang nabawasan. Para sa mga layuning ito, ginagawa ang mga vibrating table. At ang proseso ay tinatawag na vibration na may load.

Ang nabuo na bloke sa isang stand ay inilipat sa lugar ng pagpapatayo. Kung pinahihintulutan ng solusyon at pinapanatili ng bloke ang hugis nito, maaaring alisin ang frame. Ngunit kung minsan ang mga gawang bahay na kongkreto na bloke ng kahoy ay nagkakasala sa pamamagitan ng katotohanan na ang solusyon ay lumalabas na masyadong likido - mas madaling i-ram ito sa ganitong paraan. Sa kasong ito, ang mga bloke ay naiwan sa amag sa loob ng isang araw. Ang paggamit at transportasyon ng mga bloke ay posible nang hindi mas maaga kaysa sa 2-3 linggo pagkatapos ng paghubog.

Mga tampok ng pagtatayo ng kanilang mga kongkretong bloke ng kahoy

Ang pagmamason ng mga bloke ay isinasagawa ayon sa uri ng ladrilyo - na may bendahe ng mga tahi, sa semento-buhangin mortar... Sa mga tampok - ang kapal ng tahi ay tungkol sa 8-10 mm. Sa pagitan ng pundasyon at ang unang hilera ng mga bloke, dapat gawin ang isang napakataas na kalidad na shut-off waterproofing. Ito ay upang ibukod ang pagsipsip ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng pundasyon mula sa lupa. Gumagawa kami ng pinagsamang waterproofing - una naming pinapagbinhi bituminous mastic o anumang iba pa waterproofing ng patong, humiga kami sa ibabaw roll waterproofing... Dati, ang materyales sa bubong ay palaging ginagamit, ngunit ngayon ito ay hindi maganda ang kalidad at babagsak sa loob ng ilang taon. At ito ay mahalaga upang ibukod ang moisture leakage (dahil sa mataas na tubig pagsipsip ng kahoy kongkreto), samakatuwid gumamit ng waterproofing o isang bagay na katulad. Posible, sa dalawang layer, pinahiran din ng bituminous mastic.

Ang susunod na nuance ay pagmamason sa itaas ng bintana at mga pintuan... Pinakamainam na gumamit ng mga espesyal na bloke na hugis-U, kung saan ilalagay ang reinforcing frame at 4 na bar ng reinforcement na may diameter na 10-12 mm. Mas mainam na itali ito upang mas mababa ang posibilidad ng kaagnasan. Una, ang mga bloke na may mga grooves ay naka-install sa itaas ng pagbubukas. Maaari silang suportahan mula sa ibaba gamit ang isang board at spacer. Pagkatapos ay inilatag ang frame, ang lahat ay ibinuhos ng kongkreto. Iwanan ang istraktura para sa isang araw, pagkatapos nito ay maaaring alisin ang mga props at maaaring ipagpatuloy ang pagmamason.

Mayroong maraming mga nuances ng pagbuo ng isang bahay mula sa mga bloke ng kongkretong kahoy sa video.

Ang kongkretong kahoy, kung hindi man, arbolite, ay may kakaiba mga katangian ng thermal insulation, salamat sa kung saan ito ay matagumpay na ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay.

Ang materyal na ito ay hindi dapat malito sa sawdust kongkreto, sa paggawa kung saan ginagamit ang sawdust at buhangin. Sa kaso ng pagkuha ng materyal na pinag-uusapan, ang mga chips para sa kongkretong kahoy ay ginawa mula sa basura ng kahoy, dahil ito ang pinaka kumikita sa ekonomiya dahil sa mura at pagkakaroon ng basurang gawa sa metal, ang yunit mismo ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay.

Konkretong komposisyon ng kahoy

Ang materyal na ito ay pinagkalooban ng mga natatanging katangian ng pagsasagawa ng init dahil sa mga nasasakupan nito. Tulad ng lahat ng mga kongkretong bloke, naglalaman ito ng isang binder sa anyo ng semento; sa karamihan ng mga kaso, ang Portland semento ng tatak ng M400 o M500 ay ginagamit sa paggawa ng materyal na ito.

Ang pangunahing tagapuno, na sumasakop sa halos 90% ng dami ng materyal, ay mga wood chips.

Ang mga additives ng kemikal ay maaaring bumubuo ng 2-4% ng kabuuang timbang kongkretong bloke... Pinapataas nila ang lakas nito at, kasama ang mga asukal na naroroon sa kahoy, bumubuo ng mga compound.

Sa ilang mga kaso, ang buhangin at slaked lime ay idinagdag dito.

Ginagamit sa pagpaparami kawani ng konstruksiyon ang tubig ay ibinubuhos sa solusyon sa isang mainit na anyo, ang temperatura nito ay dapat na +15 0 С. Kung ito ay mas mababa sa halagang ito, kung gayon ang setting ng rate ng komposisyon ng semento ay magiging mas mababa.

Ang eksaktong sukat ng mga bahagi ng kongkretong kahoy ay nakasalalay sa napiling tatak.

Wood chips na ginagamit para sa kahoy na kongkreto

Ito kahoy na materyal sa produksyon ng kahoy kongkreto, loka ay maaaring gamitin sa ilang mga uri. Ngunit hindi ang anumang mga shavings ay maaaring maging angkop para sa prosesong ito, ngunit ang mga tumutugma lamang sa geometry at mga sukat sa GOST.

Ang mga wood chips ay dapat na hugis ng karayom ​​at magkasya sa mga sumusunod na sukat:

• sa haba 15-25 mm;
• sa kapal 2-3 mm;
• sa lapad 10-12 mm.

Upang lutuin ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na chipping machine, na sa maikling panahon ay magagawang iproseso ang iba't ibang mga buhol at tuktok ng mga puno, basura mula sa industriya ng woodworking at slab sa mga chips. Para sa paggawa ng mga chips ay madalas na ginagamit mga puno ng koniperus: pine, spruce, fir, birch at aspen ay napatunayan din ng mabuti ang kanilang sarili, ngunit hindi dapat gamitin ang beech at larch.

Minsan ang durog na balat ng mga puno at ang kanilang mga karayom ​​ay ginagamit bilang mga chips, ngunit sila ay pinaghalo kasama ang pangunahing tagapuno.

Bago gamitin, ang napiling materyal na kahoy ay dapat sumailalim sa isang antiseptikong paggamot, at ito ay napalaya din mula sa mga sangkap na nalulusaw sa tubig na maaaring mabawasan ang ilan sa mga katangian ng pagganap nito.

Kung walang makukuhang kinakailangang puno, maaari kang gumamit ng abaka o flax na siga, dayami ng palay, o mga tangkay ng bulak. Bago gamitin, ang flax fire ay dapat ibabad sa gatas sa loob ng dalawang araw o panatilihin sa hangin sa loob ng mahabang panahon, mga 4 na buwan.

Ang mga chips pagkatapos ng produksyon o pagbili ay dapat na salain, linisin ng dumi at balat. Pagkatapos ay dapat itong tuyo, at upang magbigay ng plasticity dapat itong iproseso silicate na pandikit o calcium chloride. Upang paikliin ang oras ng pagpapatayo, kailangan mong gumamit ng likidong salamin, ngunit ang mga natapos na bloke sa kasong ito ay mas marupok.

Bumili ng chips at kahoy para sa kanya

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga chips ay matatagpuan sa kagubatan at isang kasunduan sa pagbili ng isang tiyak na halaga ay sumang-ayon, ang mga gastos sa transportasyon nito ay sasagutin ng bumibili, at kung bumili ka ng kahoy mula sa mga pribadong kumpanya na mga tagapamagitan, pagkatapos ay ang paghahatid ay isasama sa halaga ng materyal.

Ang mga chips mismo ay maaaring mabili mula sa mga pribadong kumpanya na bumili ng naaangkop na kagamitan at gumawa ng mga ito para ibenta. O maaari kang bumili ng nais na chipper at gumawa ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay magiging mas matipid.

DIY wood concrete chips production

Pinaka-kapaki-pakinabang na magtayo ng isang bahay mula sa materyal na ginawa ng iyong sarili mula simula hanggang matapos. Para dito kailangan mong bumili mga kinakailangang materyales at kagamitan. Maaaring gawin ang mga chips mula sa kahoy, na binili "para sa hinaharap na paggamit" at nakaimbak sa isang lugar na protektado mula sa lagay ng panahon, pati na rin mula sa gawaing metal at mga basura sa kagubatan.

Ang pinakamahalagang katangian ng chipping ay mga chipping machine, tinatawag din silang chippers. Mayroong ilang mga uri ng mga ito, ang gawain ng bawat isa sa kanila ay bahagyang naiiba. Maaari kang bumili ng mga makina:

• martilyo;
• tambol;
• disk.

Ang pangwakas na pagpipilian ay depende sa dami ng paggawa, dahil maaari mong i-set up ang proseso ng pagkuha ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi lamang para sa iyong sariling mga pangangailangan, kundi pati na rin para sa pagbebenta, ang ganitong uri ng aktibidad ay mabilis na magbabayad para sa sarili nito, dahil ang naturang materyal ay may malaking pangangailangan hindi lamang sa pagtatayo, kundi pati na rin para sa pagpainit ng pabahay , at maging para sa landscaping.

Bago bumili ng alinman sa mga uri ng device sa itaas, kailangan mong pumili ng lugar para sa pag-install nito, pag-isipan ang libreng pag-access sa window ng paglo-load ng device, at kung paano kokolektahin ang mga chips, na lumilipad palabas nang may malakas na puwersa mula sa device. Maraming tao ang nakakaligtaan ang sandaling ito, at ang maliit na materyal ay nakakalat sa buong lugar ng produksyon. Ang ilan ay nagtabi ng isang maliit na hangar para dito at, pagkatapos ihinto ang makina, kolektahin ang nagresultang materyal gamit ang isang pala.

Mga pandurog ng martilyo

Ang ganitong mga pandurog ay single-shaft at twin-shaft; para sa produksyon sa bahay, ang unang uri ay sapat. Ito ay isang rotary device na naglalaman ng mga martilyo at bumper sa core nito. Ang yunit ay may espesyal na tipaklong. Kinakailangan na maglatag ng mga manipis na log na inihanda nang maaga sa loob nito, mas mahusay na gawin itong mahaba o bilhin ang mga ito, mase-secure nito ang proseso, kung hindi man, kung ang maikling workpiece ay hawakan nang awkwardly, mayroong isang mataas na posibilidad ng pinsala.

Kapag ang isang puno ay pumasok sa aparato, ito ay dumadaan sa pagitan ng mga martilyo at naghahati na mga plato, nahati sa epekto, at pagkatapos ay sinasala sa mga butas ng rehas na bakal patungo sa kompartamento ng labasan. Ang laki ng mga chips ay depende sa laki ng mesh ng salaan, ang maximum na sukat nito ay karaniwang hindi lalampas sa 6 mm.

Mga disc chippers

Ang ilan sa kanilang mga modelo ay may mga adjustable na kutsilyo, dahil sa kung saan maaari mong baguhin ang laki ng mga resultang chips.

Ang mga ito ay dinisenyo para sa pagproseso ng anumang kahoy, kabilang ang bilog, ang mga beam na kung saan ay dapat na mai-load sa isang hiwalay na window, kung saan ito, na bumabagsak sa mga kutsilyo, ay hinila sa kalaliman ng aparato ng mga ito at nahati. Ang maximum na diameter ng isang log ay 10 cm.

Drum chippers

Maaari mong i-recycle hindi lamang ang kahoy, kundi pati na rin ang basura produksyon ng muwebles, mga sawmill. Ang mga modelo ng naturang mga chippers ay nilagyan ng isang malaking loading hopper, kung saan ang mga sanga at log ay kailangang pakainin, sila ay iginuhit sa sarili sa aparato, at pagkatapos na dumaan sa drum na may dalawang panig na matalas na kutsilyo na matatagpuan dito, mga chips ng nakuha ang kinakailangang sukat. Ang mga maliliit na modelo ay may isang gulong para sa madaling transportasyon.

Upang gawing simple ang proseso ng paggawa ng mga chips gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumawa ng isang buong linya, na binubuo ng isang chip cutter, isang chain conveyor at isang debarking drum.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang sistema ay simple:

1. ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa makina upang makakuha ng mga chips;
2. sa labasan, ang natapos na mga chip ay nahuhulog sa conveyor;
3. ang aparato ay naghahatid ng materyal sa debarking drum;
4. pagkatapos maabot ang ninanais na kalinisan, ang mga nilalaman ng drum ay ibinababa sa isang chain conveyor, na nagpapakain ng mga chips sa accumulator.

Ang pakikilahok ng tao sa prosesong ito ay minimal.

Ang proseso ng pagkuha ng mga chips para sa paggawa ng kongkretong kahoy ay hindi mahirap, kung una kang maglaan ng isang lugar para sa pag-install ng kagamitan, piliin ito para sa isang espesyal na itinalagang lugar. Ang pag-load ng materyal ay ginagawa nang manu-mano, upang maprotektahan ang iyong sarili, mas mahusay na gumamit ng mahabang workpiece, at sa kaso ng paggamit ng isang malaking hopper, maaari kang mag-load ng mas maliliit na hilaw na materyales gamit ang isang pala.