Upang makatipid ng pera at huwag mag-alinlangan sa kahusayan at pagiging maaasahan ng kagamitan sa elektrisidad, nakuha ng mga modernong artesano ang paggawa ng mga tool sa kuryente sa bahay. Sa iyong sariling mga kamay, ngayon, maaari kang mag-ipon ng isang manu-manong micro-electric drill, isang high-frequency drill at marami pa. Paano gumawa ng mga rotary instrumento at accessories para sa kanila - basahin sa ibaba.

DIY hand drill: mga tagubilin para sa paggawa

Ang isang maliit na drill ng kuryente ay kinakailangan para sa lahat na gumagawa ng mga elektronikong sining o gumagawa ng pinong pandekorasyon na gawain. Ang nasabing makina ay mainam para sa pagsasagawa ng maliit na trabaho sa kahoy, plastik at metal, pagbabarena ng mga naka-print na circuit board.

Maaari kang mag-ipon ng isang mini-drill sa bahay mula sa isang kartutso, isang lata ng mga bula ng sabon, isang motor para sa pag-ikot ng kartutso, isang baterya.

Ang motor ay maaaring makuha mula sa isang hair dryer o gilingan. Angkop para sa paggawa ng mga sining at isang de-kuryenteng motor mula sa isang VCR, isang makina mula sa isang lumang recorder ng cassette tape.

Upang makagawa ng isang mini electric drill na kailangan mo:

1. Ikonekta ang kartutso sa motor. Ito ay pinakamahusay na ginagawa ng malamig na hinang. Ngunit kailangan mong gumana nang mabilis at tumpak: ang hinang ay mabilis na nagpapatatag at naging kasing lakas ng bakal. Gawing muli ang koneksyon, kung hindi matagumpay, ay hindi gagana.
2. Ilagay ang kartutso sa garapon. Para sa mas mahusay na pag-aayos, ang kartutso ay dapat tratuhin ng mainit na natunaw na pandikit.
3. Gumawa ng isang butas sa pangalawang base para sa switch. Mas mahusay kung patayin mo ito ay isang maliit na keyboard.

Ang handheld micro drill ay handa na! Nananatili lamang ito upang maghinang ang mga wire mula sa motor at supply ng kuryente hanggang sa switch, na sinusunod ang polarity. Ang mga 9-12v na baterya ay magiging sapat upang mapalakas ang mini drill. Bilang karagdagan, maaari mong baligtarin ang switch ng 6-pin.

DIY collet chuck

Ang mini drill collet (o chuck) ay isang adapter na ginagamit para sa clamping drills, na nakakabit sa output shaft ng motor. Pinapayagan ka ng mini-chuck na gumamit ng mga drill na may diameter na hanggang 3 mm. Ang pinakamaliit na homemade drill ay maaaring gumana sa mga drill na may diameter na 0.7 mm.

Ang kalidad ng drill ay nakasalalay sa kalidad ng chuck at ang pagkakabit ng drill sa motor.

Samakatuwid, ang pagpili ng salansan ay dapat lapitan ng lahat ng responsibilidad. At kung hindi ka makahanap ng isang de-kalidad na aparato, madali mo itong magagawa. Sa parehong oras, hindi mo na kailangang gumamit ng isang lathe. Upang magawa ang clamp, kailangan mo lamang ng isang M8 turnilyo at isang saradong M8 nut.

Paggawa ng isang collet para sa isang mini drill:

1. Mag-drill ng isang butas na may diameter na 2 mm sa turnilyo ng tornilyo;
2. Kumuha kami ng isang hacksaw saw at naglalagay ng dalawang axial saws sa tornilyo na katawan;
3. Sa isang saradong nut, mag-drill ng isang butas na may diameter na 2 mm mahigpit sa gitna;
4. Gamit ang isang mas malaking drill, palawakin ang butas sa closed nut sa 3.5 mm;
5. Gumagawa kami ng isang kono sa labas ng nut sa pamamagitan ng pagkonekta nito sa isang regular na drill at paggiling nito sa papel de liha.

Handa na ang collet! Ngayon ay maaari kang magpasok ng isang drill ng isang angkop na sukat sa bolt at tornilyo sa nut. Upang magamit nang madali ang drill, maaari kang gumawa ng tulad ng isang collet para sa bawat micro drill. Ang isang espesyal na stand ng drill ay makakatulong upang makagawa ng de-kalidad na trabaho.

DIY drill para sa maliliit na trabaho

Ang drill ay matagal nang tumigil na maging isang eksklusibong propesyonal na instrumento sa ngipin. Ngayon, ang isang drill na may isang nababaluktot na baras ay aktibong ginagamit para sa maliit na pandekorasyon na gawain, paggiling, buli, pagputol ng iba't ibang mga produkto.

Maaari kang gumawa ng isang rotary drill gamit ang iyong sariling mga kamay tulad ng isang mini drill.

Sa parehong oras, dapat tandaan na para sa de-kalidad na gawaing lutong bahay, kakailanganin ng sapat na malakas na motor. Kaya, para sa pagpapaandar ng mga drills, ang isang 18V motor mula sa isang distornilyador ay perpekto. Ang pinakamadaling paraan ay ang gumawa ng isang magkukulit mula sa isang lumang blender.

Upang makagawa ng drill kakailanganin mo:

1. Tanggalin ang itaas na bahagi ng blender mula sa pagtatrabaho;
2. Gamit ang isang clerical kutsilyo, alisin ang rubber pad sa pindutan, at gumamit ng isang distornilyador upang alisin ang takbo ng mga bolt na matatagpuan sa ilalim nito;
3. Gamit ang isang distornilyador, mula sa gilid ng power cable, putulin ang tuktok na takip ng kaso, at maingat na alisin ito;
4. Alisin ang circuit na konektado sa power cable mula sa blender body;
5. Alisin ang bahagi ng plastik na matatagpuan sa itaas ng rotator mula sa katawan;
6. Alisin ang plastic tip mula sa shaft ng motor;
7. Sukatin ang diameter ng baras na may isang vernier caliper (kung wala ito, kung gayon ang isang pinuno ng stationery ay angkop din para sa hangaring ito);
8. Linisin ang katawan ng de-kuryenteng motor mula sa langis at i-degrease ang ibabaw nito gamit ang isang alkohol wipe;
9. I-slide ang isang collet chuck ng naaangkop na laki sa baras;
10. Palitan ang mga pindutan ng kuryente ng isang mekanismo ng push na kumokontrol sa parehong pag-on at pag-off ng aparato;
11. Tipunin ang blender.

Handa na ang drill ng kamay! Ang lakas sa ganoong instrumento ay isasagawa sa pamamagitan ng isang power cable na may isang plug. Maaari mo ring paganahin ang instrumento gamit ang mga baterya, ngunit pagkatapos ay ang mga baterya ay kailangang mabago o muling magkarga muli paminsan-minsan.

Do-it-yourself na nababaluktot na baras para sa isang drill

Kung kailangan mong ilipat ang pag-ikot ng motor ng magkukulit, mag-drill o bur sa attachment, kakailanganin mo ng isang nababaluktot na baras. Ang aparato na ito ay binubuo ng isang nababaluktot na wire na nakabaluti, baluktot sa maraming mga layer, at

ay maaaring mapalawak nang malaki ang pag-andar ng umiinog na instrumento. Maaari mong tipunin ang nababaluktot na poste ng iyong sarili.

Para dito kakailanganin mo:

• Tubo ng tanso;
• Dalawang sinulid na M4 bushings;
• Electrode shaft (diameter 5 mm) na may M5 thread;
• Adapter mula sa panloob na thread M5 at panlabas na thread M8 hanggang 0.75;
• Keyless mini-chuck;
• I-clamp mula sa isang M12 bolt na drilled kasama ang axis;
• Proteksyon para sa koneksyon.

Kinokolekta namin ang nababaluktot na baras. Upang gawin ito, ipasok ang baras mula sa elektrod sa tanso na tubo at ilagay ang M4 bushings sa magkabilang panig ng tubo. Sa isang bahagi ng tubo, binabali namin ang adapter sa manggas, at dito - ang mini-cartridge. Sa likod ng tubo inilalagay namin ang isang salansan kung saan ikinonekta namin ang baras mula sa elektrod hanggang sa may kakayahang umangkop. Para sa kaginhawaan, maaari mong gilingin ang mga ulo ng tornilyo sa clamp sa emery. Naglalagay kami ng isang espesyal na proteksyon ng tanso sa clamp, at inaayos ito sa mga fastener. Inihihiwalay namin ang koneksyon. Handa na ang flex shaft! Para sa kaginhawaan, ang isang clamp na may isang plastik na hawakan ay maaaring mailagay sa gilid ng chuck.

Paano gumawa ng isang dinamo mula sa isang lumang motor ng printer

Ang isang dinamo ay isang aparato na nagko-convert ng enerhiya sa mekanikal sa elektrikal na enerhiya. Ang dinamo ay batay sa prinsipyo ng electromagnetic induction. Iyon ay, isang kasalukuyang kuryente ay lumitaw sa isang closed circuit ng aparato kapag ang pagkilos ng bagay ng magnetic induction vector na tumagos sa circuit ay nagbabago sa paglipas ng panahon.

Sa madaling salita, ang isang dinamo ay ang pinakasimpleng DC generator.

Sa pang-araw-araw na buhay, maaaring magamit ang isang dynamo upang singilin ang kagamitan sa audio at video, isang smartphone at iba pang mga low-power gadget (halimbawa, mga fitness bracelet, tablet, isang laruang robot, atbp.). Bilang karagdagan, ang aparato ay perpekto para sa pag-power ng mga headlight ng bisikleta, mga LED strip, flashlight at iba pang mga aparato na pinalakas ng mga solong-phase na network.

Upang tipunin ang isang lutong bahay na produkto kakailanganin mo:

• Motor (electric motor) mula sa isang inkjet printer;
• Sinturon at gear mula sa parehong aparato;
• Hawakan na may komportable, hindi slip na mahigpit;
• Dalawang maliliit na baseng kahoy;
• Apat na 10,000 uF capacitor;
• Diode;
• Mga sulok ng metal at mga fastener;
• Wire at panghinang.

Ang paggawa ng isang dinamo ay sapat na madali. Upang gawin ito, kailangan mong ikonekta ang mga capacitor nang kahanay, dalhin ang phase mula sa mga capacitor sa pamamagitan ng diode sa electric motor, at ikonekta ang zero ng capacitor sa pamamagitan ng isang lumulukso sa zero ng electric motor. Ang mga wire para sa pagkonekta ng mga de-koryenteng kasangkapan ay dapat na alisin mula sa capacitor na konektado sa diode, na sinusunod ang polarity. Pagkatapos nito, dapat mong ilagay ang buong istraktura sa base, i-fasten ang de-kuryenteng motor sa pangalawang kahoy na tabla upang ang pulley ay dumikit dito. Sa gilid ng kalo, ilagay ang gear gamit ang hawakan, at higpitan ang mga ito ng isang sinturon.

DIY micromotor

Malawakang ginagamit ang mga micromotorors sa pagtatayo ng maliliit na mga lumilipad na bagay (halimbawa, mga modelo ng micro-helikopter at eroplano). Ang micromotor mismo ay isang brushless DC micromotor.

Maaari kang gumawa ng isang micromotor mula sa isang electromagnet mula sa plate ng panginginig ng isang lumang mobile phone.

Ang isang 0.29 mm drill ay maaaring magamit para sa rotor axis. Upang makagawa ng motor, kailangan mong maingat na iikot ang tanso na kawad sa paligid ng drill sa dalawang pass. Ang haba ng paikot-ikot ay dapat na maraming mm mas mahaba kaysa sa haba ng electromagnet.

Pagkatapos nito ay kinakailangan:

• Mag-apply ng isang manipis na layer ng epoxy dagta sa paikot-ikot para sa gluing metal, at maglagay ng isang electromagnet dito;
• Gumawa ng dalawang fluoroplastic bushings at ilagay ito sa electromagnet mula sa magkabilang panig;
• Ilagay ang istraktura sa mga gabay sa ilalim ng paikot-ikot, at balutin ito ng wire na tanso.

Handa na ang micromotor! Nananatili itong mai-install na mga balbula dito, at ikonekta ito sa kapangyarihan sa pamamagitan ng isang microchip para sa 5 mga input. Nag-aalok ang Roman Yursi ng mga tagubilin para sa paggawa ng mga kagiliw-giliw na sining mula sa mga motor sa kanyang channel.

DIY drill (video)

Ang mga produktong gawa sa bahay ng elektrisidad na gawa sa bahay ay isang garantiya ng pagiging maaasahan at tibay ng tool ng kuryente. Bilang karagdagan, ito ay isang magandang pagkakataon upang makatipid ng pera, sapagkat, madalas, ang pag-iipon ng mga kagamitan sa sambahayan ay nangangailangan ng isang minimum na mga bahagi na madaling makita sa pang-araw-araw na buhay o sa pinakamalapit na tindahan. Gamitin ang mga tagubiling ibinigay sa artikulo, tipunin ang mga umiikot na gamit sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, at tamasahin ang kanilang kalidad at kakayahang magamit!

Collet Hawak nila ang bahagi sa bilis na bilis habang ito ay ginagawang machine. Mayroong maraming mga uri para sa iba't ibang mga hugis ng bahagi, mga uri ng pagproseso at layunin. Ang collet chuck, hindi katulad ng keyless chuck (BZP), ay hindi nangangailangan ng mga karagdagang aparato: mga pin, turnilyo o stopper. Samakatuwid, ang pangalawang pangalan nito ay nagpapahigpit sa sarili. Ang simple at maaasahang aparato na ito ay naging laganap sa kagamitan ng mga lathes. Ang pinakakaraniwang uri ng collet ay ang ER.

Mga uri ng chuck

Sa pag-on, paggiling at paggiling ng mga machine para sa metal, ginagamit ang mga chuck na may mekanikal o manu-manong clamping ng 2, 3 o 4 na mga panga. Ang self-centering 2-cam ay ginagamit sa paggawa ng mga hugis na cast. Ang mga hexagonal at bilog na disc na may Morse taper ay nakakabit sa mga 3-cam. At kapag pinoproseso ang walang simetriko, hugis-parihaba o mga tungkod, ang mga 4-cam set ay mas maginhawa.

Ang lahat ng mga aparatong clamping ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya:

• pingga;
• collet;
• pagbabarena (mabilis na clamping, BZP);
• kalang;
• hydropathrons;
• lamad;
• pag-urong fit chucks;
• 3-cam;
• 4-cam.

Ang self-clamping drill chuck ay ginagamit sa unibersal o espesyal na lathes. Pinapayagan ng kanilang disenyo ang isang mas malakas na paglipat ng lakas ng clamping na may isang metalikang kuwintas na makabuluhang mas mababa sa mga spiral chuck. Ang konstruksyon ay gawa sa pinatigas na bakal at ang hanay ng mga cam sa parehong metal.

Ang saklaw ng paghahatid ay nagsasama ng isang hanay ng mga mounting bolts at cam. Kadalasan, ang mga kartutso na pumupunta sa hanay para sa drilling o milling machine ay masisira nang mabilis, yamang ang mga ito ay gawa sa mababang kalidad na metal. Ang isang kwalipikadong do-it-yourself turner ay maaaring gumawa ng bago.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng collet chuck

Ang mga chuck na may isang hanay ng mga mapagpapalit na collet ay ginagamit para sa pag-aayos ng mga axial workpieces at cutter sa paggiling, pag-on, drilling machine, kagamitan sa numerong control (CNC). Mayroong maraming mga laki at uri ng mga collet chuck na gumagana sa parehong prinsipyo. Ang isang self-locking nut ay naglalapat ng presyon sa dulo ng collet, na lumilipat sa nakabukas na pagbubukas, ang diameter nito ay bumababa dahil sa pagpisil, mahigpit na hawak ang buntot na dulo ng Morse cutter. Upang alisin ang pamutol o bahagi, ang kulay ng nuwes ay naka-screw sa, ang presyon ay nabawasan at ang collet ay pinakawalan.

Ang bentahe ng collet chucks kaysa sa iba ay nasa maliit na radial runout ng workpiece na naka-install sa naturang clamping device. Naayos sa isang self-clamping chuck, ang bahagi ay perpektong nakasentro. Hindi tulad ng mga keyless key (BZP) na ginagamit sa mga drill, gagana ang mga self-locking nang walang mga susi, na madalas na nawala.

Karaniwan, ang mga naturang fastener ay ginagamit para sa pagproseso ng mga bushings, mga cylindrical na bahagi na may isang Morse shank, at rods. Napakadali nila para sa pangalawang pangkabit ng isang naprosesong bahagi. Kung ang profile ng bahagi ay hindi tumutugma sa hugis ng papasok ng chuck, ginagamit ang mga maaaring palitan na kartutso mula sa kit.

Disenyo ng collet chuck

Ang chuck ay binubuo ng isang clamping nut at isang hanay ng mga collet. Magagamit na may isang maaaring iurong, mababawi o naayos na collet. Ang mga collet ay maaaring clamping o pagpapakain alinsunod sa kanilang nilalayon na layunin.

Ang feed collet ay isang pinatigas na bakal na manggas na may 3 mga notch na bumubuo ng isang uri ng mga petals na ang mga dulo ay nakadirekta sa gitna at bukal. Ang pagbubukas ng feed collet ay dapat maging tulad na ang workpiece ay na-clamp nang mahigpit. Ang feed collet ay nakakulong sa isang umiikot na feed rod, na nagpapakain sa workpiece gamit ang isang mekanismo ng hydromekanical o cam. Sa panahon ng pag-install ng workpiece sa chuck, ang Morse end nito ay itinulak sa pagitan ng mga petals, kumakalat sa kanila. Sa ilalim ng impluwensya ng pagkalastiko, ang mga petals ay mahigpit na pinindot laban sa workpiece. Ang pagdirikit ay nadagdagan sa panahon ng pag-macho dahil sa mga puwersang alitan.

Ang isang piraso na collet ay isang bushing na may mga petals na spring kapag inilapat. Para sa mga bahagi na may diameter na mas mababa sa 3 mm, ginagamit ang mga three-leaf collet, mula 3 hanggang 80 mm - apat na dahon, higit sa 80 mm - anim na dahon. Ang mahigpit na pagkakahawak ay nadagdagan sa pamamagitan ng pagbawas ng clearance ng mga puwang habang ang collet ay binabawi sa chuck.

Split Collet - Ginamit upang i-hold ang mga bahagi ng pinakamaliit na diameter. Ang mga panga ng gayong chuck ay inililipat ng mga bukal. Ang mga split collet ay maaaring makumpleto sa mga pagsingit para sa pagbabago, ang kanilang uri at sukat ay nakasalalay sa mga katangian ng workpiece.

Sa mga collet chuck, nakakabit din ang mga tool sa paggawa ng metal (drills, taps, cutter) na may isang maliit na diameter ng Morse shank. Ang pamutol ay sinigurado ng isang maaaring palitan na collet, bilang karagdagan na pinalakas ng isang kulay ng nuwes. Sa panahon ng pag-screwing ng nut, ang collet ay recessed sa loob, at pagiging nababanat, mahigpit nitong hinahawakan ang Morse shank. Ang kawalan ng ganitong uri ng chuck ay ang bawat diameter ng pait ay nangangailangan ng sarili nitong collet.

Sa mga paayon na pag-on na machine, ang self-clamping chuck ay ginagamit upang ayusin ang naprosesong mini-workpiece. Ang aparato ng naturang mga collet ay medyo naiiba mula sa maginoo. Kasama nila, ang mga ordinaryong tool para sa clamping ng Morse taper ay maaaring magamit upang ayusin ang workpiece.

Paano pumili ng isang collet chuck

Ang unang kundisyon kapag pumipili ng isang self-clamping chuck ay ang pangkabit sa spindle. Ang clamp ay maaaring mai-install nang direkta sa spindle, sa pamamagitan ng isang adapter, o screwed papunta sa thread.

Laki ng flange: diameter ng kwelyo para sa koneksyon o mga parameter ng Morse taper. Nang hindi alam ang mga parameter ng dulo ng flange, hindi ka maaaring pumili ng isang kartutso.

Bilang ng mga cam: maaaring mayroong dalawa, apat, anim sa isang hanay. Ang presyo ng produkto ay nakasalalay sa dami, hugis at metal. Nakasalalay sa uri ng trabaho, maaari kang bumili ng mga fastener mula sa matapang na metal o malambot na metal.

Paano gumawa ng isang kartutso sa iyong sarili

Para sa trabaho sa kahoy, malambot na metal at plastik, angkop sa bahay na naka-print na circuit board, isang mini-drill ng mababang lakas, na ginawa ng kamay. Ang pinakamadaling paraan ay upang bigyan ito ng isang nakahandang mini self-clamping mount mula sa isang panulat o lapis. Ngunit kung wala sa kamay, hindi mahirap gawin ang isang mini-collet gamit ang iyong sariling mga kamay. Kinakailangan: bakal na bakal, bakal na bakal na 1 mm ang kapal, maghinang.

Pag-unlad sa trabaho:

• ang isang spiral na may diameter na katumbas ng diameter ng baras ng motor na de koryente at ang drill na magtrabaho ay pinagsama mula sa kawad;
• ang spiral ay soldered, ang mataas na kalidad ng mga kasukasuan ay natiyak ng soldering flux o KPET;
• ang spiral ay inilalagay sa baras at handa na ang mini collet.

Ang isang video tungkol sa kung paano ang isang kwalipikadong metal turner ay gumawa ng self-clamping chuck gamit ang kanyang sariling mga kamay.

Ang Collet chuck ay isang espesyal na aparato na ginagamit para sa pag-clamping ng isang tool kapag gumaganap ng pag-on, paggiling, pagbabarena at iba pang mga operasyon na may kaugnayan sa pagproseso ng mga metal na blangko batay sa isang teknikal na takdang-aralin (pagkakasunud-sunod ng pagpapatakbo na isinagawa, pagproseso ng teknolohiya, naka-attach na sketch ng produkto).

Mga uri at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga chuck

Ginagamit pangunahin ang mga collet chuck kapag pinoproseso ang mga malamig na pinagsama na bar o iba pang mga produktong metal na may naprosesong ibabaw na.

Sa istruktura, ang mga cartridge ay maaaring maiuri ayon sa pagpapaandar:

• na may isang nakapirming mekanismo;
• na may isang maaaring iurong mekanismo;
• na may nababawi na mekanismo.

Ang bawat disenyo ay may kanya-kanyang katangian. Ang uri ng pagpapakain ay ginawa sa anyo ng isang manggas na bakal na may 3 paggupit na bumubuo ng mga petals, na may isang bukol na epekto.

Pagguhit Blg. 1 ng pangunahing spindle collet

Ang uri ng collets F - clamping ang pangunahing spindle ay ginagamit upang i-clamp ang workpiece.

Pagguhit Blg. 2 ng counter spindle collet

Ang uri ng collets LN - ang counter spindle ay ginawang pinahaba, ang laki ng E ay nakasalalay sa karaniwang sukat.

Pagguhit ng blg. 3 uri ng collet R

Uri ng R - mga collet na uri ng pull.

Pagguhit Blg. 4 na uri ng collet T

Type T - clamping.

Pagguhit Blg. 5 ng BF collet

BF feed collet - idinisenyo para sa feed ng bar.

Kapag naka-install sa makina, ang feed collet ay sinulid sa tubo sa tulong nito ay pinakain sa lugar ng pagtatrabaho. Kinakailangan isaalang-alang ang tampok na disenyo - ang laki at hugis ng collet, na dapat kinakailangang tumutugma sa profile ng bar na pinoproseso.

Bilang paghahanda para sa pagproseso, ang bar ay gumagalaw sa mga petals, na, dahil sa kanilang mga tampok sa disenyo, mahigpit na hawakan ang workpiece. Sa panahon ng pagproseso, kapag ang workpiece ay pinakain dahil sa pag-ikot, ang lakas ng pagdirikit sa pagitan ng mga petals at ang workpiece ay tumataas. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga elemento ng clamping ay batay sa pagpapahusay ng pagdirikit ng mga petals na may workpiece na naproseso kapag umiikot ang mekanismo ng pagtatrabaho. Ang mga Bushings na may 3 petals ay ginagamit para sa pagproseso ng mga produkto hanggang sa 3 mm, apat - hanggang sa 80 mm, anim - higit sa 80 mm. Ang mga collet ay karaniwang may anggulo sa tuktok ng kono na katumbas ng 30º.

Kapag nagpoproseso ng isang manipis na bar, ang mga collet na nilagyan ng mga bukal ay ginagamit upang madagdagan ang downforce ng mga cam. Sa isang pagtaas sa diameter ng workpiece na naproseso, ginagamit ang mga istraktura, nilagyan ng mga espesyal na pagsingit, napili alinsunod sa mga sukat ng produkto. Ginagamit din ang mga collet chuck kapag nag-machining gamit ang isang drill, cutter o tapikin. Ang manggas ay naayos sa chuck na may isang kulay ng nuwes, at ang tool sa paggupit nang direkta sa collet. Kapag nag-aayos ng isang kulay ng nuwes, ang panloob na dami ng butas ay nabawasan, kung saan naka-install ang workpiece, sa gayon pagtaas ng puwersang humahawak sa bar sa isang nakatigil na estado.

Ang mga cartridge ng disenyo na ito ay mayroon ding mga drawbacks. Una sa lahat, ang kinakailangan para sa pagtutugma ng mga shanks ng tool na ginamit sa mga katangian ng mga collet na ginamit ay dapat matupad. Sa mga pabrika, ang pinakalawak na ginagamit na mga collet ay ang uri ng ER, na bumubuo ng pinakamalaking bilang sa kabuuang dami ng ginamit na tool.

Kapag nagsasagawa ng kumplikadong gawain sa paggawa ng mga produkto, iba't ibang mga collet ang ginagamit, na nagpapahiwatig ng lahat ng laki at teknolohiya para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa pagtatrabaho, ngunit madalas kailangan mong pagsamahin ang tooling o gumawa ng iyong sariling collet chuck sa mga kinakailangang katangian.

Pagsusuri ng video ng lathe collet chuck

Paano gumawa ng isang collet na chuck ang iyong sarili

Kapag gumagawa ng iba't ibang mga produkto gamit ang iyong sariling mga kamay, lumitaw ang mga sitwasyon kapag hindi ka pinapayagan ng magagamit na kagamitan na magsagawa ng mga kinakailangang operasyon. Kinakailangan na gumawa ng isang collet chuck na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapatupad ng produkto ayon sa nabuong sketch.

Ang lahat ng trabaho ay dapat magsimula sa paghahanda ng isang sketch sa pag-aaral ng lahat ng kinakailangang mga detalye. Pinapayagan ka ng sketch ng kartutso na isaalang-alang mo ang lahat ng mga tampok kapag ginagawa mo ang kinakailangang kagamitan at mekanismo ng clamping gamit ang iyong sariling mga kamay.

Kapag gumagawa ng mga collet na do-it-yourself, maraming mga tampok ang dapat isaalang-alang:

• ang panloob na lapad ng collet ay katumbas ng o mas mababa sa minimum na diameter ng bahagi;
• sa collet, isang pagtaas sa panloob na lapad ay posible dahil sa pagpapalawak ng mga petals;
• upang madagdagan ang paggawa ng mga naaayos na mga collet pagkatapos ng mga kable at upang mapabuti ang mga katangian ng kalidad, kinakailangang karagdagang paggiling ng korteng kono at gabay na bahagi ng collet;
• dapat tandaan na sa panahon ng matagal na trabaho, ang pagkalastiko ng mga petals ng collets ay nawala, bilang isang resulta kung saan maaaring mangyari ang isang pagkasira.

Kamusta sa lahat, sa manu-manong ito isasaalang-alang namin ang isang napaka-simple at murang pagpipilian para sa paggawa ng isang homemade drill. Sa pinakamahal dito, marahil, maaaring isaalang-alang ang isang motor, ngunit ang paghahanap nito ay hindi dapat maging mahirap para sa iyo. Tulad ng para sa nababaluktot na baras, ito rin ay lutong bahay dito. Ang isang nababaluktot na baras ay ginawa mula sa isang regular na kable ng bisikleta at isang piraso ng medyas.

Sa pamamagitan ng isang simpleng produktong lutong bahay, maaari kang magsagawa ng iba't ibang maliliit na gawain. Ang mga ito ay paggupit, paggiling, pagbabarena at marami pa. Sa chuck, maaari mong mai-install ang masa, parehong binili na mga accessories, at gawin ito mismo. Kaya, magsimula tayo sa paggawa.

Mga materyales at tool sa DIY:

Mga Materyales:
- regular na CD-ROM;
- ;
- isang piraso ng PVC pipe;
- motor 12V ();
- isang ampoule mula sa isang gel pen (tubo);
- metal baras;
- ;
- superglue;
- cable mula sa bisikleta;
- insulate tape;
- pintura;
- lalagyan ng plastik na marka ng pagkain;
- isang piraso ng playwud;
- manipis na sheet metal;
- lumipat;
- isang hanay ng mga disc ng pagputol;
- unit ng power supply at konektor para dito;
- tubo ng goma.

Mga Instrumento:
- kutsilyo ng stationery;
- kola baril;
- distornilyador;
- drill.

Proseso ng pagmamanupaktura ng drill:

Unang hakbang. Pag-iipon ng kakayahang umangkop na hawakan ng baras
Magsimula tayo sa hawakan ng nababaluktot na baras, ito ang pinakamahirap na bahagi ng produktong lutong bahay, subalit, walang mahalagang kumplikado dito. Ang hawakan ay nasa dalawang bahagi, magsimula tayo sa una. Sa unang bahagi ng hawakan mayroong isang metal na ehe kung saan naka-mount ang chuck. Kumuha kami ng isang plastic disk o iba pang materyal at gumawa ng 3 bilog na timber alinsunod sa diameter ng mga plastik na tubo, ito ay magiging isang uri ng mga plugs.

Susunod, kakailanganin mo ang isang gel pen ampoule o iba pang naaangkop na tubo. Ang panloob na lapad nito ay dapat na tulad ng isang cable na madaling maipasok dito. Mag-drill ng mga butas sa mga plugs kasama ang diameter ng tubo at tipunin ang istraktura. Ang lahat ay pinagsama sa pandikit, ang may-akda ay gumagamit ng superglue.

Ngayon kailangan namin ng isang metal rod, ilagay ito sa loob ng unang kalahati ng hawakan. Sa isang panig, nag-i-install kami ng isang clamping chuck, naayos ito sa isang tornilyo. At sa kabilang banda, gamit ang superglue, nakakabit namin ang isang piraso ng isang plastik na tubo. Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng isang axis na hindi maaaring tumalon pabalik-balik, iyon ay, may mga paghinto sa magkabilang dulo. Narito ipinapayong maglagay ng mga thrust washer at bawasan ang backlash.

Ang unang bahagi ng hawakan ay handa na, ang pangalawa ay maaaring gawin. Ginagawa ito sa isang katulad na paraan, ang plug lamang ang inilalagay sa isang gilid lamang, at pinapako namin ang isang piraso ng tubo sa plug. Maaari mong ikabit ang cable! Pinapasa namin ito sa pangalawang bahagi ng hawakan at naglalagay ng mainit na pandikit sa dulo ng cable. Mabilis, hanggang sa matuyo ang pandikit, ipasok ang dulo ng cable sa isang tubo na naka-mount sa isang metal axis. Maaari mong kurutin ang dulo ng tubing gamit ang mga pliers upang mapanatiling ligtas ang lahat.

Ngayon kola ang parehong halves ng hawakan na may sobrang pandikit. Mula sa itaas, pinalalakas ng may-akda ang magkasanib na may electrical tape. Handa na ang panulat! Kung nais mo, maaari mo itong pintura, tulad ng ginawa ng may-akda.

Pangalawang hakbang. Pag-install ng engine
Upang mai-install ang makina, kailangan mo ng isang piraso ng playwud, kunin ang motor at ilakip ito sa base gamit ang mga homemade clamp na gawa sa manipis na metal at self-tapping screws. Upang ikonekta ang isang cable sa baras ng motor, ilakip ang isang piraso ng plastik na tubo sa baras.

Ang motor ay maaaring mai-install sa isang pabahay. Gumagamit ang may-akda ng isang lalagyan na plastik bilang isang katawan. Mura, maginhawa, at pangkalahatang magagamit. Ang mga wire ng panghinang sa mga terminal bago i-install ang motor.

Ang motor ay naka-install, maaari mong ikonekta ang mga kable. Ang electrical circuit ay binubuo ng isang switch at isang konektor ng suplay ng kuryente. Pinutol namin ang mga lugar para sa kanila at mai-install ang mga ito. Paghinang ng mga wire sa nais na mga pin.

Sa wakas, kailangan mong mag-install ng isa pang tubo sa tapat ng baras. Ididikit ito ng may-akda ng mainit na pandikit sa magkabilang panig upang mapanatiling ligtas ang lahat.

Pangatlong hakbang. Pangwakas na pagpupulong ng mga produktong gawa sa bahay
Ang aming drill ay halos handa na, mananatili lamang ito upang ikonekta ang dalawang mga node. Dito kailangan namin ng isang tubo ng goma, kanais-nais na ang goma ay hindi malambot, kaya magkakaroon ng mas kaunting alitan ng cable. Bago ang pagpupulong, lubos na inirerekumenda na pahid na mabuti ang cable na may makapal na grasa, kaya't ang kahusayan ng aparato ay magiging mas mataas, at ang hose ay pupunas nang mas mabagal.

Kinukuha namin ang medyas, pinuputol ang nais na piraso at inilalagay ito sa cable. Inilalagay namin ang isang gilid sa hawakan, may isang tubo na umaangkop para dito. Nag-install din kami ng isang tubo na umaangkop sa lalagyan. Sa wakas, kailangan mo lamang i-attach ang cable sa shaft ng motor. Mag-apply ng mainit na pandikit sa dulo ng cable at mabilis na ipasok ito sa tubo na naka-mount sa baras. I-clamp ang dulo ng tubo ng mga pliers, kaya't ang koneksyon ay magiging mas malakas nang maraming beses.

Hakbang apat. Pagsubok!
Maaari mong subukan ang produktong lutong bahay, ikonekta ang 12V power supply at subukang i-on ang makina. Kung gumagana ang lahat, sinusubukan naming i-install ang unang nozel. Ang may-akda ay bumili ng isang hanay ng maliliit na mga disc ng pagputol at ipinakita kung paano madaling ma-cut ng machine ang mga stick ng ice cream at kahit isang board. Ang gayong isang nguso ng gripo ay lumilikha ng maximum na pagkarga sa aparato, at kinakatiis ito.

Para sa paggawa ng mga gawa sa pagbabarena sa mga maliit na piraso ng trabaho, ang mga makina ng ukit, ang tinatawag na "dremel", ay karaniwang ginagamit. Ang pangalan ay nagmula sa pangalan ng pinakatanyag na tagagawa. Ito ay isang madaling gamiting tool, ngunit ang gastos nito ay karaniwang mataas (lalo na para sa mga produktong may kalidad na may tatak).

Ang pinakakaraniwang lugar ng aplikasyon ay sa hobbyist modeling at paggawa ng PCB. Bilang isang patakaran, ang isang pang-industriya na disenyo ay kalabisan para sa mga naturang gawa: ang ilan sa mga kakayahan nito ay hindi hinihiling. Samakatuwid, ang mga manggagawa sa bahay ay madalas na lumikha ng isang tool gamit ang kanilang sariling mga kamay.

• Syempre electric motor... Mas gusto ang supply ng kuryente na hindi hihigit sa 12 volts: hindi bababa sa mga kadahilanang pangkaligtasan.
• Power Supply, kung maaari sa isang regulator ng boltahe (upang baguhin ang bilang ng mga rebolusyon ng baras).
• Pabahay(sa mga pinaka-primitive na konstruksyon, maaari mong gawin nang wala ito).
• At ang pangalawang pinakamahalagang detalye (pagkatapos ng motor) - drill chuck.

Lahat maliban sa motor na de koryente ay maaaring magawa ng iyong sarili. Bagaman, ang gastos sa natitirang mga bahagi ay napakaliit na maaari mo lamang limitahan ang iyong sarili sa pag-assemble ng tool ng kuryente mula sa mga handa nang pagpupulong.

Isaalang-alang ang ilang mga nasubok na pagpipilian

Buong analogue ng pabrika na "Dremel"

Para sa pagmamanupaktura, kakailanganin mo ang isang motor na may 5V o 12V power supply, na maaaring alisin mula sa sirang laruan ng mga bata, isang maliit na tagahanga, isang printer, isang recorder ng tape, o bumili lamang sa Aliexpress. Kung plano mong gamitin ang drill hindi lamang para sa pagbabarena ng mga naka-print na circuit board, maaari kang gumawa ng isang maginhawang pabahay mula sa isang polypropylene water pipe. Pinipili namin ang diameter sa isang paraan na ang motor ay mahigpit na humahawak sa mga dingding. Ang bentilasyon ay karaniwang tumatakbo kasama ang baras. Maaari mong gamitin ang isang walang laman na konstruksiyon ng sealant tube.

Ang mga end cap ay pinutol mula sa anumang materyal, tulad ng PVC o acrylic. Kung ang makina ay sapat na malakas, ang isang charger mula sa isang lumang mobile phone ay hindi gagana. Kailangan mo ng isang kasalukuyang margin ng hindi bababa sa 3A (para sa 5 volts). Ang isang mahusay na pagpipilian ay isang lumang supply ng kuryente mula sa isang computer (maaari mo itong bilhin para sa isang sentimo sa pamilihan ng radyo).

Tip: Mula sa isang power supply ng computer, maaari kang gumawa ng isang unibersal na mapagkukunan para sa isang workshop sa bahay. Matatag na power supply 5V na may isang pag-load hanggang sa 20 amperes, at 12V na may isang pag-load hanggang sa 8 amperes. Maaari mong ikonekta ang parehong "dremel" at soldering iron.

Ang collet chuck ay binili sa shop: departamento ng mga aksesorya para sa mga ukit at "dremels". Kung may pangangailangan na ayusin ang bilis, maaari kang gumawa ng isang circuit mismo, o bumili ng isang nakahandang bloke.

Ipinapakita ng ilustrasyon ang isang Chinese regulator at isang power supply mula sa isang Internet router (12V, 1.2A).

Sa tulong ng tulad ng isang gawang-bahay na "dremel", hindi mo lamang mai-drill ang mga maliit na butas. Sa pamamagitan ng pag-install ng naaangkop na accessory, maaari kang gumana sa isang pamutol, pamutol, o pagputol ng disc.

Drill ng ngipin

Sa unang tingin, ito ay walang katotohanan. Ngunit pag-uusapan natin ang tungkol sa isang electric brush, sa loob kung saan mayroong isang ganap na maaasahang motor. Sapat na upang makapunta sa baras ng bakal, kung saan ang gearbox na may umiikot na bristles ay inilalagay, at ang workpiece ay nasa iyong mga kamay.

Ang parehong collet chuck ay inilalagay sa baras, at ang mga baterya ay naka-install sa halip na mga baterya. O ang isang angkop na adapter ng mains ay maaaring iakma.

Ang mga pader ng pagbabarena na may tulad na aparato ay hindi gagana, ngunit ang mga butas sa isang naka-print na circuit board ay madali. Sa prinsipyo, maaari mong gamitin ang anumang compact electrical appliance na may isang maginhawang matatagpuan ng baras ng motor. Halimbawa, isang lumang electric shaver.

Pangkabuhayan na pagpipilian nang walang tirahan

Lumipat tayo sa paglikha ng isang mini drill na may kaunting gastos. Hindi kami bumili ng anuman maliban sa motor mismo (kahit na maaari itong matagpuan nang libre sa lumang teknolohiya). Karamihan sa mga compact electric motor ay na-rate para sa 12 volts DC. Lumilikha kami ng isang yunit ng supply ng kuryente sa ilalim nito.

Dahil hindi magkakaroon ng mga karagdagang pagpipilian (speed regulator, boltahe pampatatag), ang supply ng kuryente ay nagpapatatag ng isang pare-pareho na pagkarga. Ang isang tipikal na 12 volt micromotor ay nagpapatakbo ng mas mababa sa 2 amperes. Ipinapakita ng isang simpleng pagkalkula na ang lakas ng output ay dapat na 24 watts. Magdagdag ng 25% para sa mga pagkawala ng pagwawasto, nakakakuha kami ng isang 30W transpormer.

Upang makakuha ng 12 volts sa ilalim ng pagkarga, 16 volts ang dapat alisin mula sa pangalawang paikot-ikot. Maaari kang gumawa ng tulad ng isang transpormador sa isang oras, mula sa anumang hindi kinakailangang supply ng kuryente. Dagdag dito - isang tulay na nagtuwid sa anumang mga diode: halimbawa, 1N1007.

Ang aming motor ay hindi nangangailangan ng mga inayos na boltahe ng boltahe, kaya sa output ay kumonekta kami ng isang electrolytic capacitor na 25 volts na may kapasidad na halos 1000 uF. Ito ay makinis ang kasalukuyang output. Sa kabila ng pagiging simple nito, ang nasabing isang tandem ay gumagana nang matatag, na may isang sagabal lamang: kapag tumaas ang karga, bumaba ang boltahe. Iyon ay, na may pare-parehong pag-ikot, ang power supply unit ay naglalabas ng 12 volts. At kung nag-drill ka ng "mabibigat" na materyal - kailangan mong subaybayan ang bilis, hindi pabayaan silang bumaba. Kung hindi man, ang baras ay titigil lamang.

Maaari mong kumplikado ang circuit ng suplay ng kuryente nang kaunti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng angkop na regulator ng boltahe. Halimbawa, KR142EN8B o L7812CV.

Sa kasong ito, walang pagbagsak ng boltahe kapag na-load ang drill.

• Kung ang PCB PCB lang ang iyong drill, hindi mo na kailangang palitan ang drill. Kaya't inaayos namin ito permanente. Ang manggas ng adapter ay maaaring gawin mula sa anumang bagay: isang tubo mula sa isang teleskopikong antena, isang karayom ​​mula sa isang medikal na hiringgilya, isang pamalo mula sa isang gel pen.

Isinasaalang-alang ang maliit na disenyo, walang kinakailangang mga clamp. Ang lahat ay maaaring maayos sa pamamagitan ng pandikit o tape.

• Gamit ang pangkalahatang paggamit ng drill, na nagpapahiwatig ng pagbabago ng drill o pag-install ng iba pang mga nozzles, magiging mas tama ang pagbili ng isang unibersal na collet chuck.

• Ang isang karaniwang jaw chuck ay maaaring magamit sa pamamagitan ng paglakip nito sa baras gamit ang isang manggas ng adapter.

Ang pagpapatupad ng kaso ay nakasalalay lamang sa iyong imahinasyon. Karamihan sa mga artesano ay iniiwan ang "hubad" na disenyo ng gamit: ang supply boltahe ay ligtas, ang laki ng motor ay pinapayagan kang hawakan ito sa iyong mga kamay nang walang kaso.

Kung nais mo ng mga estetika ng elementarya, maraming mga pagpipilian: at lahat sila ay shareware.

Ang isang gawang bahay na tool ay hindi lamang makatipid ng pera. Maaari itong gawin mismo para sa iyong mga pangangailangan, taliwas sa unibersal na mga pagpipilian sa pabrika.