Ang isa sa mga pinaka-maaasahang paraan upang ikonekta ang mga wire ay ang paghihinang. Ito ay isang proseso kung saan ang espasyo sa pagitan ng dalawang konduktor ay puno ng tinunaw na panghinang. Sa kasong ito, ang punto ng pagkatunaw ng panghinang ay dapat na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng mga metal na pagsasamahin. Sa bahay, ang paghihinang ay kadalasang ginagamit sa isang panghinang na bakal - isang maliit na aparato na pinapagana ng kuryente. Para sa normal na operasyon, ang kapangyarihan ng panghinang na bakal ay dapat na hindi bababa sa 80-100 watts.

Ano ang kailangan mo para sa paghihinang na may isang panghinang na bakal

Bilang karagdagan sa paghihinang na bakal mismo, kakailanganin mo ang mga panghinang, rosin o fluxes, ito ay kanais-nais na magkaroon ng isang stand. Kahit na sa proseso ng trabaho, maaaring kailangan mo ng isang maliit na file at maliit na pliers.

Rosin at mga flux

Upang makakuha ng isang mahusay na koneksyon ng mga wire, kinakailangan upang linisin ang mga ito mula sa kontaminasyon, kabilang ang mula sa oxide film. Kung ang mga mono-core ay maaari pa ring linisin nang manu-mano, ang mga stranded na konduktor ay hindi maaaring malinis nang normal. Karaniwang ginagamot ang mga ito ng rosin o flux - mga aktibong sangkap na tumutunaw sa mga kontaminant, kabilang ang isang oxide film.

Ang parehong rosin at flux ay gumagana nang maayos, ang mga flux lamang ang mas madaling gamitin - maaari mong isawsaw ang brush sa solusyon at mabilis na iproseso ang mga wire. Maglagay ng konduktor sa rosin, pagkatapos ay painitin ito gamit ang isang panghinang na bakal upang ang natunaw na sangkap ay bumabalot sa buong ibabaw ng metal. Ang kawalan ng paggamit ng mga flux ay kung mananatili sila sa mga wire (at mananatili sila), unti-unti nilang sinisira ang katabing kaluban. Upang maiwasang mangyari ito, ang lahat ng mga punto ng paghihinang ay dapat iproseso - hugasan ang mga labi ng pagkilos ng bagay na may alkohol.

Isinasaalang-alang ang Rosin unibersal na lunas, at maaaring mapili ang mga flux depende sa metal na balak mong ihinang. Sa kaso ng mga wire, ito ay tanso o aluminyo. Para sa mga wire na tanso at aluminyo, kumuha ng flux LTI-120 o borax. Ang isang lutong bahay na flux na ginawa mula sa rosin at denatured alcohol (1 hanggang 5) ay gumagana nang mahusay, bilang karagdagan, ito ay madaling gawin ito sa iyong sarili. Magdagdag ng rosin sa alkohol ( mas mahusay na alikabok o napakaliit na piraso) at iling hanggang matunaw. Pagkatapos ang tambalang ito ay maaaring gamitin upang iproseso ang mga konduktor at mga hibla bago maghinang.

Ang mga solder para sa paghihinang ng mga wire na tanso na may panghinang na bakal ay gumagamit ng POS 60, POS 50 o POS 40 - tin-lead. Para sa aluminyo, ang mga pormulasyon batay sa sink ay mas angkop. Ang pinakakaraniwan ay ang TsO-12 at P250A (gawa sa lata at sink), grade A (sink at lata na may pagdaragdag ng tanso), TsA-15 (sinc na may aluminyo).

Napakaginhawang gumamit ng mga panghinang na naglalaman ng rosin (POS 61). Sa kasong ito, hindi na kailangan para sa paunang pagproseso ng bawat konduktor sa rosin nang hiwalay. Ngunit para sa mataas na kalidad na paghihinang, ang isang panghinang na bakal ay dapat magkaroon ng isang malakas na - 80-100 W, na maaaring mabilis na magpainit ng punto ng paghihinang sa mga kinakailangang temperatura.

Mga materyales sa pagsuporta

Upang normal na maghinang ang mga wire gamit ang isang panghinang na bakal, kailangan mo rin:

Maaaring kailanganin ng alkohol upang alisin ang flux, at electrical tape o heat shrink tubing na may iba't ibang diameter para sa pagkakabukod. Narito ang lahat ng mga materyales at tool kung wala ang mga wire na panghinang na may isang panghinang na bakal ay imposible.

Proseso ng paghihinang gamit ang isang electric soldering iron

Ang buong teknolohiya ng paghihinang mga wire na may isang panghinang na bakal ay maaaring nahahati sa maraming sunud-sunod na yugto. Ang lahat ng mga ito ay paulit-ulit sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

Iyon lang, actually. Sa parehong paraan, maaari kang maghinang ng dalawa o higit pang mga wire, maaari mong ihinang ang wire sa ilang uri ng contact pad (halimbawa, kapag naghihinang ng mga headphone - maaari mong ihinang ang wire sa plug o sa pad sa headphone), atbp .

Matapos mong matapos ang paghihinang ng mga wire gamit ang isang panghinang na bakal at sila ay lumamig, ang koneksyon ay dapat na insulated. Maaari mong i-wind up ang electrical tape, maaari mong ilagay, at pagkatapos ay painitin ang heat shrink tubing. Pagdating sa mga de-koryenteng mga kable, kadalasang pinapayuhan na balutin muna ang ilang pagliko ng electrical tape, at ilagay sa isang heat-shrinkable tube sa itaas, na magpapainit.

Mga pagkakaiba sa teknolohiya kapag gumagamit ng flux

Kung ang isang aktibong pagkilos ng bagay ay ginagamit sa halip na rosin, ang proseso ng tinning ay binago. Ang nalinis na konduktor ay lubricated sa tambalan, pagkatapos nito ay pinainit ng isang panghinang na bakal na may isang maliit na halaga ng panghinang. Pagkatapos ang lahat ay tulad ng inilarawan.

Paghihinang strands na may pagkilos ng bagay - mas mabilis at mas madali

May mga pagkakaiba kapag ang paghihinang ay umiikot na may pagkilos ng bagay. Sa kasong ito, hindi mo maaaring lata ang bawat wire, ngunit i-twist ito, pagkatapos ay gamutin ito ng pagkilos ng bagay at agad na magsimulang maghinang. Ang mga konduktor ay hindi na kailangang linisin - ang mga aktibong compound ay nakakasira sa oxide film. Ngunit sa halip na ito, kailangan mong punasan ng alkohol ang mga punto ng paghihinang - upang hugasan ang mga labi ng mga kemikal na agresibong sangkap.

Mga tampok ng paghihinang ng mga stranded wire

Ang teknolohiya ng paghihinang na inilarawan sa itaas ay angkop para sa mga solong konduktor. Kung ang kawad ay na-stranded, may mga nuances: bago tinning, ang mga kable ay untwisted upang ang lahat ay maaaring isawsaw sa rosin. Kapag naglalagay ng solder, siguraduhin na ang bawat wire ay natatakpan ng manipis na layer ng solder. Pagkatapos ng paglamig, ang mga wire ay baluktot muli sa isang bundle, pagkatapos ay maaari kang maghinang gamit ang isang panghinang tulad ng inilarawan sa itaas - sa pamamagitan ng paglubog ng dulo sa panghinang, pag-init ng punto ng paghihinang at paglalagay ng lata.

Kapag tinning, ang mga stranded wire ay dapat na "fluffed"

Posible bang maghinang ng tansong kawad na may aluminyo

Ang koneksyon ng aluminyo sa iba pang mga reaktibong metal ay hindi maaaring gawin nang direkta. Dahil ang tanso ay isang reaktibong materyal, ang tanso at aluminyo ay hindi nakagapos o nagbebenta. Ang punto ay masyadong iba't ibang thermal conductivity at iba't ibang conductivity. Sa pagdaan ng kasalukuyang, mas umiinit at lumalawak ang aluminyo. Ang tanso ay umiinit at lumalawak nang mas kaunti. Ang patuloy na pagpapalawak / pag-urong sa iba't ibang antas ay humahantong sa katotohanan na kahit na ang pinakamahusay na pakikipag-ugnay ay nasira, isang hindi konduktibong pelikula ay nabuo, ang lahat ay tumitigil sa pagtatrabaho. Samakatuwid, ang tanso at aluminyo ay hindi soldered.

Kung may ganoong pangangailangan na ikonekta ang mga konduktor ng tanso at aluminyo, isang bolted na koneksyon ang ginawa. Kumuha ng bolt na may angkop na nut at tatlong washers. Sa mga dulo ng mga wire na konektado, ang mga singsing ay nabuo ayon sa laki ng bolt. Kumuha ng bolt, ilagay sa isang washer, pagkatapos ay isang konduktor, isa pang washer - ang susunod na konduktor, sa itaas - isang ikatlong washer at ayusin ang lahat gamit ang isang nut.

Mayroong ilang iba pang mga paraan upang ikonekta ang mga linya ng aluminyo at tanso, ngunit ang paghihinang ay hindi isa sa mga ito. Maaari mong basahin ang tungkol sa iba pang mga pamamaraan, ngunit ang paraan ng bolt ay ang pinakasimpleng at pinaka maaasahan.

Ang pangangailangan na maghinang ng isang bagay sa bahay ay madalas na lumitaw kahit na para sa mga taong hindi kailanman humawak ng isang tool na espesyal na idinisenyo para sa naturang gawain sa kanilang mga kamay. Paano haharapin ang mga maliliit na isyu tulad ng mga sirang wire o nawawalang bahagi nang walang panghinang?

Paano maghinang nang walang paghihinang - mga simpleng paraan upang maghinang ng mga wire

Ang isang panghinang na bakal para sa pagkonekta ng mga bahagi ng metal ay kanais-nais, ngunit hindi kinakailangan. Upang magawa nang wala ito, kukuha kami ng:

• isang maliit na lalagyan ng metal;
• panghinang, halimbawa, grade POS60, purong lata ay maaaring gamitin;
• rosin.

• Ikinonekta namin ang mga wire: una naming hinuhubad ang mga ito, inaalis ang pagkakabukod ng 2-3 cm.
• Pinainit namin ang isang lalagyan na may rosin at lata (halimbawa, sa isang gas stove o gamit ang isang burner).
• Ibinababa namin ang mga dulo ng kawad nang walang pagkakabukod sa tinunaw na rosin (ilubog ito upang ang komposisyon ay ganap na sumasakop sa buong ibabaw), at pagkatapos ay sa tinunaw na metal. Maipapayo na huwag mangolekta ng labis na lata, o alisin ito kaagad pagkatapos ng pagkuha.
• Ang mga tansong wire na hanggang 0.75 mm² ang diyametro ay pinaikot lang pagkatapos ng tinning.
• Dagdag pa, ang lugar ng "problema" ay pinainit muli upang ang panghinang ay humawak. Kakailanganin itong painitin gamit ang ilang makitid na nakatutok na tool: isang kandila, isang lighter, atbp.
• Kung kailangan mong ikonekta ang isang piraso ng wire sa gitna ng isa pa, ang hubad na bahagi nito ay sugat sa paligid ng kantong, at pagkatapos ay isinasagawa ang paghihinang.

Paano maghinang ng mga bahagi at pinggan nang walang panghinang

Para sa lata ng isang bahagi ng isang patag na ibabaw para sa kasunod na paghihinang, maliit na lata shavings at isang maliit na rosin ay inilalagay dito. Ang pinagmulan ng apoy ay inilalagay sa ibaba, at kapag ang panghinang ay natutunaw, ito ay malumanay na kuskusin ng anumang angkop na bahagi ng metal (maaari mo ring alisin ang labis). Kapag ang tinning ng isang bahagi ng bakal, ang rosin ay hindi ginagamit (ang mga pag-andar nito ay ginaganap sa pamamagitan ng pagproseso na may paghihinang acid). Ang paghihinang ng mga bagay na aluminyo ay nangangailangan ng isang espesyal na panghinang na binubuo ng lata at tingga.

Iba pang mga kaso ng paghihinang na walang panghinang na bakal

Ang bahagyang mas kumplikadong mga kaso ng pagsali sa mga bahagi ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte. Halimbawa:

• Kapag nagtatrabaho sa malalaking, stranded na mga wire (hanggang sa 2 mm), ang maginoo na tin plating ay maaaring hindi sapat para sa maaasahang paghihinang. Ang durog na panghinang ay dapat ibuhos sa ibabaw ng twist at pinainit hanggang sa matunaw ang mga particle at tumagos sa loob, pinupunan ang pinakamaliit na puwang.
• Upang maghinang ng wire sa bahagi: lata ang ibabaw ng parehong bagay. Pagkatapos ay pinindot namin ang wire sa eroplano, ibuhos ang mga solder chips sa itaas at init ito mula sa ibaba, hanggang sa matunaw ito.
• Paghihinang mga wire hanggang sa 3 mm: maaaring gawin nang walang paghihinang, gamit ang gutter technique. Ang huli ay dapat gawin ng aluminyo palara, na ang kapal ay mga 0.8 mm. Ang mga dulo ng mga wire ay baluktot at nakatiklop nang magkatulad, ang isang uka ay inilalagay sa kanilang paligid, na ang lapad ay hindi lalampas sa laki ng seksyon na konektado. Ang rosin at panghinang ay ibinubuhos dito, ang isang dulo ng palara ay baluktot upang hindi ikalat ang mga sangkap. Ang nais na seksyon ng foil sa ilalim ng mga wire ay pinainit upang matunaw, at pagkatapos ay i-unwound at ihiwalay.

Ang isa pang karaniwang paraan ng paghihinang na walang panghinang na bakal ay ang paggamit ng tinatawag na " malamig na hinang”O iba't ibang solder paste na maaari mong bilhin o gawin sa pamamagitan ng kamay.

Ang paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal ay isa sa pinakakaraniwan at mga simpleng paraan paghihinang, gayunpaman, mayroon itong dalawang makabuluhang limitasyon. Una, ang isang panghinang na bakal ay maaari lamang ihinang na may mababang natutunaw (malambot) na mga panghinang, at pangalawa, hindi nila (o, sa anumang kaso, mahirap) na maghinang ng napakalaking bahagi na may malaking heat sink - dahil sa imposibilidad ng pag-init ang mga ito sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang huling limitasyon ay nalampasan sa pamamagitan ng pag-init ng bahaging ipapa-braz. panlabas na pinagmulan init - na may gas burner, electric o gas stove, o sa ibang paraan - ngunit ito ay nagpapalubha sa proseso ng paghihinang.

Bago ka maghinang gamit ang isang panghinang na bakal, kailangan mong makuha ang lahat ng kailangan mo. Ang mga pangunahing tool at materyales, kung wala ang paghihinang ay imposible, kasama ang paghihinang na bakal mismo, panghinang at pagkilos ng bagay.

Mga panghinang na bakal

Depende sa paraan ng pag-init, ang mga panghinang na bakal ay "ordinaryo" -electric (na may spiral o ceramic heater), gas (na may gas burner), mainit na hangin (ang init ay inililipat ng isang daloy ng hangin), induction. Ang napakalaking martilyo na panghinang na bakal ay maaaring pinainit hindi lamang sa kuryente, kundi pati na rin sa lumang paraan - na may bukas na apoy.

Kung paano gamitin ang tulad ng isang panghinang na bakal, maaari mong malaman mula sa mga paglalarawan ng teknolohiya ng trabaho sa lata, doon sila madalas na ginagamit. Sa kasalukuyan, ang mga electric soldering iron ay karaniwang ginagamit dahil sa kanilang kakayahang magamit at kadalian ng paggamit. Ngunit ang mga unang panghinang na bakal ay pinainit sa isang bukas na apoy.

Ang pangunahing parameter kung saan pinili ang isang panghinang na bakal ay ang kapangyarihan nito, na tumutukoy sa dami ng init na pagkilos ng bagay na ipinadala sa mga bahagi na ibebenta. Para sa paghihinang ng mga elektronikong bahagi, ginagamit ang mga device na may lakas na hanggang 40 watts. Ang mga bahaging may manipis na pader (na may kapal ng pader na hanggang 1 mm) ay nangangailangan ng lakas na 80-100 W.

Para sa mga bahagi na may kapal ng pader na 2 mm o higit pa, kakailanganin ang mga panghinang na may lakas na mas mataas sa 100 W. Ang mga ito, sa partikular, ay mga hammer electric soldering iron na kumonsumo ng hanggang 250 W at higit pa. Ang pinaka-nakakaubos ng enerhiya na panghinang ay kinabibilangan, halimbawa, ang 550 W Ersa Hammer 550 hammer soldering iron. Ito ay may kakayahang magpainit hanggang sa temperatura na 600 ° C at inilaan para sa paghihinang lalo na ang napakalaking bahagi - mga radiator, mga bahagi ng makina. Ngunit mayroon itong hindi sapat na tag ng presyo.

Bilang karagdagan sa massiveness ng bahagi, ang thermal conductivity ng metal na brazed ay nakakaapekto rin sa kinakailangang kapangyarihan ng soldering iron. Sa pagtaas nito, ang kapangyarihan ng aparato at ang temperatura ng pag-init nito ay dapat tumaas. Kapag naghihinang ng mga bahagi ng tanso na may isang panghinang na bakal, dapat itong pinainit nang mas malakas kaysa sa paghihinang ng isang bahagi ng parehong timbang, ngunit gawa sa bakal. Sa pamamagitan ng paraan, kapag nagtatrabaho sa mga produktong tanso, ang isang sitwasyon ay maaaring lumitaw kapag, dahil sa mataas na thermal conductivity ng metal, sa panahon ng paghihinang, ang mga lugar na ginawa nang mas maaga ay hindi masusukat.

Mga panghinang

Kapag naghihinang gamit ang mga electric soldering iron, ang mababang temperatura na tin-lead (POS-30, POS-40, POS-61), tin-silver (PSr-2, PSr-2.5) o iba pang mga panghinang at purong lata ay ginagamit. Kasama sa mga disadvantage ng mga panghinang na naglalaman ng lead ang pinsala ng huli, at ang mga bentahe ng mas mahusay na kalidad ng paghihinang kaysa sa mga panghinang na walang lead. Para sa paghihinang mga kagamitan sa pagkain puro lata ang gamit.

Mga pagbabago

Karaniwang tinatanggap na ang lata, pilak, ginto, tanso, tanso, tanso, tingga, nikel na pilak ay mahusay na nahinang. Kasiya-siya - carbon at low-alloy steels, nickel, zinc. Mahina - aluminyo, mataas na haluang metal at hindi kinakalawang na asero, aluminum bronze, cast iron, chromium, titanium, magnesium. Gayunpaman, nang hindi pinagtatalunan ang mga datos na ito, maaari itong mapagtatalunan na walang mahinang soldered na metal, may mahinang paghahanda ng bahagi, isang hindi tamang napiling pagkilos ng bagay at isang hindi tamang rehimen ng temperatura.

Ang pagpili ng tamang pagkilos ng bagay sa panahon ng paghihinang ay nangangahulugan ng paglutas ng pangunahing problema ng paghihinang. Ito ang kalidad ng pagkilos ng bagay na tumutukoy, una sa lahat, ang solderability ng isang partikular na metal, ang kadalian o kahirapan ng proseso ng paghihinang mismo at ang lakas ng joint. Ang pagkilos ng bagay ay dapat na tumutugma sa materyal ng mga produktong pinag-brazed - sa pamamagitan ng kakayahang sirain ang oxide film nito.

Ang mga acidic (aktibo) na flux, gaya ng "Soldering acid" batay sa zinc chloride, ay hindi maaaring gamitin kapag naghihinang ng mga elektronikong bahagi, dahil maayos ang pag-andar ng mga ito. kuryente at kinakaing unti-unti, gayunpaman, dahil sa kanilang pagiging agresibo, inihahanda nila ang ibabaw nang napakahusay at samakatuwid ay kailangang-kailangan para sa paghihinang mga istrukturang metal, at kung mas lumalaban sa kemikal ang metal, mas magiging aktibo ang pagkilos ng bagay. Ang mga labi ng mga aktibong flux ay dapat na maingat na alisin pagkatapos makumpleto ang paghihinang.

Ang mga epektibong flux para sa pagpapatigas ng bakal ay solusyon sa tubig zinc chloride, mga paghihinang acid batay dito, flux LTI-120. Maaari kang gumamit ng iba, mas malakas na flux, na sagana sa merkado.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng paghihinang ng mga hindi kinakalawang na asero at paghihinang ng carbon at mga mababang-alloy na bakal ay ang pangangailangang gumamit ng mas aktibong mga flux, na kinakailangan upang sirain ang mga oxide na lumalaban sa kemikal na sumasaklaw sa mga hindi kinakalawang na asero. Tulad ng para sa cast iron, kailangan itong ma-soldered na may mataas na temperatura na paghihinang, at, samakatuwid, ang isang electric soldering iron ay hindi angkop para sa layuning ito.

Para sa hindi kinakalawang na asero, ginagamit ang phosphoric acid. Gumawa ng mabuti sa oxide film na lumalaban sa kemikal at mga espesyal na flux, gaya ng F-38.

Para sa galvanized iron, maaari kang gumamit ng komposisyon na naglalaman ng rosin, ethyl alcohol, zinc chloride at ammonium chloride (flux LK-2).

Mga pantulong na materyales at kagamitan

Ang ilang mga aparato at materyales na ginamit sa paghihinang ay maaaring ibigay, ngunit ang kanilang presensya ay ginagawang mas maginhawa at komportable ang trabaho.

Panghihinang iron stand nagsisilbing pigilan ang pinainit na panghinang na bakal sa mesa o iba pang bagay. Kung wala itong kasamang panghinang, maaari mo itong bilhin nang hiwalay o gawin ito sa iyong sarili. Ang pinakasimpleng stand ay maaaring gawin mula sa isang manipis na sheet ng lata sa pamamagitan ng pagputol ng mga grooves sa loob nito para sa pag-iimbak ng tool.

Basang viscose o foam espongha inilagay sa socket upang maiwasan ang pagbagsak, mas maginhawa upang linisin ang dulo ng panghinang kaysa sa isang regular na tela. Ang mga brass shavings ay maaari ding magsilbi sa parehong layunin.

Maaari mong alisin ang labis na panghinang mula sa ibabaw ng mga bahagi gamit espesyal na pagsipsip o tirintas. Una hitsura at ang disenyo ay kahawig ng isang syringe na nilagyan ng spring. Bago gamitin, dapat itong i-cocked sa pamamagitan ng paglubog sa ulo ng tangkay. Dinadala ang spout sa tinunaw na panghinang, ang spring ay inilabas sa pamamagitan ng pagpindot sa release button. Bilang resulta, ang labis na panghinang ay iginuhit sa loob ng naaalis na ulo.

Ito ay isang tirintas ng fluxed thin copper wires. Sa pamamagitan ng paglakip ng dulo nito sa panghinang at pagpindot dito sa ibabaw gamit ang isang panghinang na bakal, salamat sa mga puwersa ng capillary, maaari mong kolektahin ang lahat ng labis na panghinang dito tulad ng isang blotter. Ang dulo ng tirintas, na puspos ng panghinang, ay pinutol lamang.

Ang isang napaka-kapaki-pakinabang na aparato ay tinatawag ikatlong kamay(Third-Hand Tool). Kapag nagtatrabaho sa isang panghinang na bakal, kung minsan ay sakuna "walang sapat na mga kamay" - ang isa ay abala sa paghihinang na bakal mismo, ang isa pa - na may panghinang, ngunit kailangan mo pa ring panatilihin ang mga soldered na bahagi sa isang tiyak na posisyon. Ang "ikatlong kamay" ay maginhawa dahil ang mga clamp nito ay madaling mai-install sa anumang posisyon na may kaugnayan sa bawat isa.

Solder holder "Third hand"

Ang mga bahagi na i-brazed ay pinainit sa isang mataas na temperatura, ang paghawak sa mga ito ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog. Samakatuwid, ito ay kanais-nais na magkaroon ng iba't ibang mga clamping device na nagbibigay-daan sa iyo upang manipulahin ang mga pinainit na bahagi - plays, sipit, clamps.

Inihahanda ang panghinang para sa trabaho

Kapag binuksan mo ang panghinang sa unang pagkakataon, maaari itong magsimulang umusok. Wala namang masama dun, nasusunog lang yung mga oil na ginamit sa pagpreserve ng soldering iron. Kailangan mo lamang i-ventilate ang silid.

Bago gamitin ang panghinang na bakal, kailangan mong ihanda ang tip nito. Ang paghahanda ay nakasalalay sa orihinal na hitsura nito. Kung ang dulo ay gawa sa hubad na tanso, ang dulo ay maaaring huwadin tulad ng isang distornilyador upang selyuhan ang tanso at bigyan ito ng mas mataas na resistensya sa pagsusuot. Maaari mo lamang itong patalasin sa emery o isang file, na binibigyan ito ng kinakailangang hugis - sa anyo ng isang matalim o pinutol na kono na may iba't ibang mga anggulo, isang tetrahedral pyramid, isang angular na bevel sa isang gilid. Upang maprotektahan ang tanso mula sa oksihenasyon, metal coatings mula sa nickel. Kung ang panghinang na bakal ay may tulad na patong, kung gayon hindi ito maaaring huwad at patalasin upang maiwasan ang pinsala sa layer ng patong.

Mayroong isang standardized na hanay ng mga tip na hugis, ngunit maaari mong gamitin ang anumang hugis na nababagay sa iyong trabaho.

Kapag naghihinang ng malalaking bahagi, ang lugar ng kontak ng panghinang na bakal kasama ang bahagi ay dapat na ma-maximize upang matiyak ang mas mahusay na paglipat ng init. Sa kasong ito, ang angular na hasa ng round rod (2 sa larawan sa itaas) ay itinuturing na pinakamahusay. Kung balak mong maghinang ng maliliit na bahagi, gagawin ang isang matalim na korteng kono (4), kutsilyo o iba pang mga hugis na may maliliit na anggulo.

Ang mga tagubilin para sa pagtatrabaho sa isang panghinang na bakal na may uncoated na dulo ng tanso ay naglalaman ng isang ipinag-uutos na kinakailangan - pag-tinning sa "tip" ng isang bagong panghinang na bakal upang maprotektahan ito mula sa oksihenasyon at pagkasira. Bukod dito, dapat itong gawin sa unang pag-init, nang walang pagkaantala. Kung hindi man, ang "tip" ay tatakpan ng isang manipis na layer ng dross, at ang panghinang ay hindi nais na dumikit dito. Ito ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan. Painitin ang panghinang sa temperatura ng pagpapatakbo, hawakan ang rosin gamit ang "kagat", tunawin ang panghinang dito at gilingin ang huli sa isang piraso ng kahoy. O punasan ang pinainit na dulo gamit ang basahan na binasa ng isang solusyon ng zinc chloride, tunawin ang panghinang dito at kuskusin ito sa dulo ng isang piraso ng ammonia o rock salt. Ang pangunahing bagay ay bilang isang resulta ng mga operasyong ito, ang gumaganang bahagi ng tip ay ganap na natatakpan ng isang manipis na layer ng panghinang.

Ang pangangailangan sa lata ang kagat ay sanhi ng katotohanan na ang pagkilos ng bagay ay unti-unting nabubulok, at ang panghinang ay natutunaw ang kagat. Dahil sa pagkawala ng hugis, ang tibo ay kailangang patalasin nang regular, at kung mas aktibo ang pagkilos ng bagay, mas madalas, minsan ilang beses sa isang araw. Para sa nickel-plated stings, ang nickel ay nagsasara ng access sa tanso, pinoprotektahan ito, ngunit ang mga naturang sting ay nangangailangan ng maingat na paghawak, natatakot sila sa sobrang init, at hindi isang katotohanan na ang tagagawa ay gumawa ng isang sapat na mataas na kalidad na patong kung saan nangangailangan ito ng isang sobrang bayad.

Paghahanda ng mga bahagi para sa paghihinang

Ang paghahanda ng mga bahagi para sa paghihinang ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng parehong mga operasyon, anuman ang uri (mababang temperatura o mataas na temperatura) na paghihinang ginagawa, at kung anong pinagmumulan ng pag-init (electric o gas soldering iron, gas-burner, inductor o iba pa) ay ginagamit.

Una sa lahat, nililinis nito ang bahagi mula sa dumi at degreasing. Walang mga espesyal na subtleties dito - kailangan mong linisin ang bahagi mula sa mga langis, taba, dumi sa tulong ng mga solvents (gasolina, acetone o iba pa). Kung may kalawang, alisin ito sa anumang angkop mekanikal- gamit ang emery wheel, wire brush o papel de liha. Sa kaso ng mataas na haluang metal at hindi kinakalawang na asero, ito ay kanais-nais na iproseso ang mga gilid upang pagsamahin sa isang nakasasakit na tool, dahil ang oxide film ng mga metal na ito ay lalong malakas.

Temperatura ng paghihinang

Ang temperatura ng pag-init ng panghinang na bakal ay ang pinakamahalagang parameter, ang kalidad ng paghihinang ay depende sa temperatura. Ang hindi sapat na temperatura ay nagpapakita ng sarili sa pamamagitan ng ang katunayan na ang panghinang ay hindi kumakalat sa ibabaw ng produkto, ngunit humiga sa isang bukol, sa kabila ng paghahanda ng ibabaw na may pagkilos ng bagay. Ngunit kahit na ang paghihinang sa labas ay lumabas (ang panghinang ay natunaw at kumalat sa kahabaan ng kasukasuan), ang soldered joint ay lumalabas na maluwag, matte sa kulay, ay may mababang mekanikal na lakas.

Ang temperatura ng paghihinang (ang temperatura ng mga bahagi na ibebenta) ay dapat na 40-80 ° C na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang, at ang temperatura ng pag-init ng dulo ay dapat na 20-40 ° C na mas mataas kaysa sa temperatura ng paghihinang. Ang huling kinakailangan ay dahil sa ang katunayan na kapag ito ay dumating sa contact na may mga bahagi na soldered, ang temperatura ng panghinang na bakal dahil sa init dissipation. Kaya, ang temperatura ng pag-init ng dulo ay dapat lumampas sa punto ng pagkatunaw ng panghinang sa pamamagitan ng 60-120 ° C. Kung ang isang istasyon ng paghihinang ay ginagamit, kung gayon ang kinakailangang temperatura ay itinakda lamang ng regulator. Kapag gumagamit ng isang panghinang na bakal na walang kontrol sa temperatura, maaari mong tantiyahin ang aktwal na halaga nito, kapag gumagamit ng rosin bilang isang flux, sa pamamagitan ng pag-uugali ng rosin kapag hinawakan mo ang panghinang na bakal. Dapat itong kumulo at maglabas ng masaganang singaw, ngunit hindi agad masunog, ngunit manatili sa dulo sa anyo ng mga kumukulong patak.

Ang sobrang pag-init ng panghinang ay nakakapinsala din, nagdudulot ito ng pagkasunog at carbonization ng flux hanggang sa paganahin nito ang ibabaw ng junction. Ang sobrang pag-init ay pinatunayan ng isang madilim na oxide film na lumilitaw sa panghinang na matatagpuan sa dulo ng panghinang na bakal, pati na rin ang katotohanan na hindi ito humawak sa "tip", na dumadaloy mula dito.

Pamamaraan ng paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng paghihinang na may isang panghinang na bakal:

• Mag-supply (drain) ng panghinang sa mga bahaging ihihinang mula sa dulo ng panghinang na bakal.
• Direktang supply ng panghinang sa mga bahaging i-brazed (sa pad).

Sa anumang paraan, kailangan mo munang ihanda ang mga bahagi para sa paghihinang, i-install at ayusin ang mga ito sa kanilang orihinal na posisyon, painitin ang panghinang na bakal at basa-basa ang tahi na may pagkilos ng bagay. Ang mga karagdagang hakbang ay nag-iiba depende sa kung aling paraan ang ginagamit.

Kapag ang panghinang ay ibinibigay mula sa panghinang na bakal, ang isang tiyak na halaga ng panghinang ay natutunaw dito (upang panatilihin ito sa dulo) at ang "tip" ay pinindot laban sa mga bahaging ibebenta. Sa kasong ito, ang pagkilos ng bagay ay magsisimulang kumulo at sumingaw, at ang tinunaw na panghinang ay napupunta mula sa panghinang na bakal patungo sa tahi. Sa pamamagitan ng paglipat ng tip kasama ang hinaharap na tahi, ang panghinang ay ibinahagi sa kahabaan ng joint.

Ang panghinang sa halaya ay maaaring sapat kung ang dulo ay nakakuha lamang ng metal na kinang. Kung ang tip ay kapansin-pansing nagbago, mayroong masyadong maraming panghinang.

Kapag ang panghinang ay direktang ipinakain sa panghinang, ang mga bahagi ay unang pinainit sa temperatura ng paghihinang na may isang panghinang, at pagkatapos ay ang panghinang ay ipinakain sa bahagi o sa pinagsanib sa pagitan ng panghinang at bahagi. Habang natutunaw ito, pupunuin ng panghinang ang dugtungan sa pagitan ng mga bahaging ipaghihinang. Ang pagpili ng eksakto kung paano maghinang gamit ang isang panghinang na bakal - ang una o ang pangalawang paraan - ay dapat na depende sa likas na katangian ng gawaing ginagawa. Para sa maliliit na bahagi, ang unang paraan ay mas mahusay, para sa malalaking bahagi, ang pangalawa.

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mataas na kalidad na paghihinang ay kinabibilangan ng:

• mahusay na pag-init ng panghinang na bakal at mga soldered na bahagi;
• isang sapat na dami ng pagkilos ng bagay;
• input tamang dami panghinang - eksakto hangga't kinakailangan, ngunit hindi higit pa.

Narito ang ilang mga tip sa kung paano maayos na maghinang gamit ang isang panghinang na bakal.

Kung ang panghinang ay hindi dumadaloy, ngunit pinahiran, kung gayon ang temperatura ng mga bahagi ay hindi umabot sa nais na mga halaga, kailangan mong dagdagan ang temperatura ng pag-init ng panghinang na bakal o kumuha ng mas malakas na aparato.

Hindi mo kailangang magdagdag ng labis na panghinang. Ipinapalagay ng mataas na kalidad na paghihinang ang pagkakaroon ng isang minimum na sapat na dami ng materyal sa pinagsamang, kung saan ang tahi ay bahagyang malukong. Kung mayroong masyadong maraming panghinang, hindi mo kailangang subukang ilakip ito sa isang lugar sa kasukasuan, mas mahusay na alisin ito gamit ang isang higop o tirintas.

Ang kalidad ng junction ay ipinahiwatig ng kulay nito. Mataas na kalidad - ang tahi ay may maliwanag na ningning. Ang hindi sapat na temperatura ay gumagawa ng istraktura ng junction na grainy, spongy - ito ay isang hindi malabo na kasal. Ang nasunog na panghinang ay mukhang mapurol at may pinababang lakas, na sa ilang mga kaso ay maaaring lubos na katanggap-tanggap.

Kapag gumagamit ng mga aktibong (acidic) na flux, kinakailangang hugasan ang kanilang mga nalalabi pagkatapos ng paghihinang - na may ilang naglilinis o regular na alkaline na sabon. Kung hindi man, hindi magagarantiyahan na pagkatapos ng ilang oras ang koneksyon ay hindi masisira ng kaagnasan mula sa natitirang mga acid.

Tinning

Tinning - na sumasaklaw sa ibabaw ng metal na may isang manipis na layer ng panghinang - ay maaaring maging isang independyente, pangwakas na operasyon, o isang intermediate, paghahanda na yugto ng paghihinang. Kailan yan yugto ng paghahanda, ang matagumpay na pag-tinning ng isang bahagi sa karamihan ng mga kaso ay nangangahulugan na ang pinakamahirap na bahagi ng gawaing paghihinang (koneksyon ng panghinang sa metal) ay tapos na, ang paghihinang ng mga de-latang bahagi sa isa't isa ay karaniwang hindi na mahirap.

Tinning ng mga wire... Ang pag-tinning sa mga dulo ng mga kable ng kuryente ay isa sa mga pinakakaraniwang operasyon. Isinasagawa ito bago ang paghihinang ng mga wire sa mga contact, paghihinang sa isa't isa, o upang matiyak ang mas mahusay na pakikipag-ugnay sa mga terminal kapag kumokonekta sa mga bolts. Ito ay maginhawa upang gumawa ng isang singsing mula sa isang tinned stranded wire, na nagbibigay ng kaginhawahan kapag nakakabit sa terminal at magandang contact.

Ang mga wire ay maaaring solid at stranded, tanso at aluminyo, barnisado o hindi, malinis bago o acidified luma. Depende sa mga feature na ito, iba ang kanilang serbisyo.

Ang pinakamadaling paraan ay ang pag-tin ng isang solong core copper wire. Kung ito ay bago, kung gayon hindi ito natatakpan ng mga oxide at naka-tinned kahit na walang paghuhubad, kailangan mo lamang mag-apply ng flux sa ibabaw ng wire, mag-apply ng solder sa pinainit na panghinang na bakal at ilipat ito kasama ang wire na may isang panghinang na bakal, habang bahagyang pinipihit ang wire. Bilang isang patakaran, ang tinning ay nagpapatuloy nang walang mga problema.

Kung ang konduktor ay hindi nais na makakuha ng tinned - dahil sa pagkakaroon ng barnisan (enamel) - ang ordinaryong aspirin ay tumutulong. Ang pag-alam kung paano maghinang gamit ang isang panghinang na bakal gamit ang isang aspirin tablet (acetylsalicylic acid) ay maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang sa ilang mga kaso. Kailangan mong ilagay ito sa isang board, pindutin ang konduktor dito at painitin ito ng ilang segundo gamit ang isang panghinang na bakal. Sa kasong ito, ang tablet ay nagsisimulang matunaw, at ang nagresultang acid ay sumisira sa barnisan. Pagkatapos nito, ang wire ay kadalasang madaling naka-tinned.

Kung walang aspirin, ang pagkakabukod ng vinyl chloride mula sa mga de-koryenteng wire, na, kapag pinainit, ay naglalabas ng mga sangkap na sumisira sa varnish coating, ay tumutulong din na alisin ang barnis na nakakasagabal sa tinning mula sa ibabaw ng konduktor. Kinakailangan na pindutin ang mga kable gamit ang isang panghinang na bakal sa isang piraso ng pagkakabukod at i-drag ito nang maraming beses sa pagitan ng pagkakabukod at ng panghinang na bakal. Pagkatapos ay i-irradiate ang wire gaya ng dati. Kapag naglilinis mula sa barnisan gamit ang papel de liha o isang kutsilyo, ang mga hiwa at pagkasira ng manipis na mga wire ay hindi karaniwan. Kapag hinubaran sa pamamagitan ng pagbe-bake, ang wire ay maaaring mawalan ng lakas at madaling masira.

Dapat tandaan na ang tinunaw na PVC at aspirin ay naglalabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan sa hangin.

Gayundin, para sa mga wire na pinahiran ng barnisan (enamel), maaari kang bumili ng isang espesyal na pagkilos ng bagay na nag-aalis ng barnisan.

Ang bagong stranded na copper wire ay naka-tinned na kasingdali ng single-stranded wire. Ang tanging tampok ay upang paikutin ito sa direksyon kung saan ang mga wire ay magpapaikut-ikot, hindi mag-unwind.

Ang mga lumang wire ay maaaring lagyan ng mga oxide na pumipigil sa tinning. Ang parehong aspirin pill ay makakatulong upang makayanan ang mga ito. Kinakailangan na tanggalin ang konduktor, ilagay ito sa aspirin at painitin ito ng ilang segundo gamit ang isang panghinang na bakal, ilipat ang konduktor pabalik-balik - at mawawala ang problema sa pagpapanatili.

Para sa tinning aluminyo wire kakailanganin mo ng isang espesyal na pagkilos ng bagay - halimbawa, ang tinatawag na "Aluminum soldering flux". Ang flux na ito ay maraming nalalaman at angkop din para sa pagpapatigas ng mga metal na may chemically resistant oxide film - partikular na hindi kinakalawang na asero. Kapag ginagamit ito, kailangan mo lamang tandaan na linisin ang koneksyon mula sa mga residue ng flux pagkatapos upang maiwasan ang kaagnasan.

Kung, kapag tinning ang mga wire, ang labis na pag-surf ay nabuo sa kanila, maaari mong alisin ito sa pamamagitan ng paglalagay ng wire patayo sa dulo nito pababa at pagpindot sa isang heated soldering iron sa dulo nito. Ang labis na panghinang ay aalisin mula sa kawad papunta sa panghinang na bakal.

Tinning ng malalaking metal na ibabaw

Maaaring kailanganin ang pag-tinning ng ibabaw ng metal upang maprotektahan ito mula sa kaagnasan o para sa kasunod na paghihinang ng isa pang bahagi dito. Kahit na ang isang ganap na bagong sheet ay naka-lata, na mukhang malinis sa panlabas, palaging may mga dayuhang sangkap sa ibabaw nito - isang pang-imbak na pampadulas, iba't ibang mga kontaminante. Kung ang isang sheet na natatakpan ng kalawang ay naka-lata, kung gayon ang lahat ay kailangang linisin. Samakatuwid, ang tinning ay palaging nagsisimula sa isang masusing paglilinis ng ibabaw. Nililinis ang kalawang gamit ang isang emery cloth o isang metal brush, ang mga taba at langis ay tinanggal gamit ang gasolina, acetone o iba pang solvent.

Pagkatapos, gamit ang isang brush o iba pang tool na naaayon sa flux, ang isang flux ay inilapat sa ibabaw ng sheet (maaaring hindi ito isang pasty flux tulad ng sa larawan sa ibaba, ngunit, halimbawa, isang solusyon ng zinc chloride o isa pang aktibo. pagkilos ng bagay).

Ang isang panghinang na bakal na may medyo malaking flat tip surface ay umiinit hanggang sa kinakailangang temperatura at ang panghinang ay inilapat sa ibabaw ng bahagi. Ito ay kanais-nais na ang kapangyarihan ng panghinang na bakal ay tungkol sa 100 W o mas mataas.

Pagkatapos ang panghinang na bakal ay dapat ilapat sa panghinang sa bahagi na may pinakamalaking eroplano at gaganapin sa posisyon na ito. Ang oras ng pag-init ng bahagi ay depende sa laki nito, ang kapangyarihan ng panghinang na bakal at ang lugar ng contact. Ang pag-abot sa kinakailangang temperatura ay makikita sa pamamagitan ng pagkulo ng flux, pagkatunaw ng solder at pagkalat nito sa ibabaw. Ang panghinang ay unti-unting kumakalat sa ibabaw.

Pagkatapos ng tinning, ang ibabaw ng metal ay nililinis ng mga flux residues na may alkohol, acetone, gasolina, tubig na may sabon (depende sa komposisyong kemikal pagkilos ng bagay).

Kung ang panghinang ay hindi kumalat sa ibabaw ng metal, maaaring ito ay dahil sa hindi magandang paglilinis ng ibabaw bago ang tinning, mahinang pag-init ng metal (dahil sa hindi sapat na lakas ng paghihinang, maliit na lugar ng contact, hindi sapat na oras ng pag-init para sa metal ng bahagi) , maruming panghinang na dulo ng bakal. Ang isa pang dahilan ay maaaring maling pagpili ng flux o solder.

Maaaring isagawa ang tinning sa pamamagitan ng paglalagay (draining) ng panghinang mula sa panghinang at pamamahagi nito gamit ang isang "tip" sa ibabaw, o sa pamamagitan ng pagbibigay ng panghinang nang direkta sa pad - ang panghinang ay natutunaw kapag hinawakan nito ang pinainit na metal ng bahagi .

Nagpapatong na paghihinang ng sheet metal

Kapag nag-aayos ng mga katawan ng kotse, lahat ng uri ng trabaho ng lata, kinakailangan na maghinang ng sheet metal overlay. Mayroong dalawang paraan upang magsolder ng mga bahagi ng sheet na magkakapatong sa isa't isa - sa pamamagitan ng paunang pag-irradiate sa kanila, o paggamit ng solder paste na naglalaman ng solder at flux.

Sa unang kaso, ang mga magkakapatong na lugar ng mga bahagi ay pre-tinned pagkatapos ng mekanikal na paglilinis at degreasing. Pagkatapos ang mga bahagi ng joint ay inilapat sa bawat isa na may mga lata na ibabaw, na naayos na may mga clamping device at pinainit ng isang panghinang na bakal mula sa iba't ibang panig hanggang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang matagumpay na paghihinang ay napatunayan ng daloy ng tinunaw na panghinang mula sa puwang.

Sa pangalawang paraan, pagkatapos ihanda ang mga bahagi, ang lugar ng contact ng isa sa mga bahagi ay natatakpan ng solder paste. Pagkatapos ang mga bahagi ay naayos sa nais na posisyon, hinihigpitan ng mga clamp at, tulad ng sa unang kaso, ang tahi ay pinainit ng isang panghinang na bakal sa magkabilang panig.

Kapag bumibili ng solder paste, kailangan mong bigyang pansin ang layunin nito, dahil maraming solder paste ang idinisenyo para sa paghihinang ng mga electronics at hindi naglalaman ng mga aktibong flux na nagpapahintulot sa paghihinang ng bakal.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal Ay isang pisikal at kemikal teknolohikal na operasyon pagkuha ng isang permanenteng koneksyon ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng pagpapasok ng isang metal na may mas mababang punto ng pagkatunaw sa pagitan ng mga ito.

Ang paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal ay mas madali kaysa sa tila sa unang tingin. Ang teknolohiyang panghinang na bakal ay matagumpay na ginamit ng mga Ehipsiyo 5 libong taon na ang nakalilipas at mula noon kaunti ang nagbago.

Ang mga kinakailangan para sa teknolohikal na proseso ng paghihinang at pag-install ng mga radioelement ay itinakda sa OST 107.460092.024-93 "Paghihinang ng mga de-koryenteng koneksyon ng radioelectronic na kagamitan. Pangkalahatang mga kinakailangan sa karaniwang mga teknolohikal na operasyon ".

Ang proseso ng paghihinang ay nagsisimula sa paghahanda ng mga ibabaw ng mga bahagi na ibebenta. Upang gawin ito, kinakailangan upang alisin mula sa mga ibabaw ang mga bakas ng dumi, kung mayroon man, at ang oxide film. Depende sa kapal ng pelikula at ang hugis ng ibabaw, nililinis ito ng isang file o papel de liha... Maaaring tanggalin ang maliliit na lugar at bilog na mga wire gamit ang talim ng kutsilyo. Ang resulta ay dapat na isang makintab na ibabaw na walang mga mantsa ng oksido at mga shell. Ang kontaminasyon ng grasa ay tinanggal sa pamamagitan ng pagpahid ng isang tela na binabad sa acetone o puting alcohol solvent (pinong gasolina).

Pagkatapos ihanda ang mga ibabaw, dapat silang sakop ng isang layer ng solder, tinned. Upang gawin ito, ang isang pagkilos ng bagay ay inilapat sa ibabaw at isang panghinang na dulo ng bakal na may panghinang ay inilapat.

Para sa mas mahusay na paglipat ng init mula sa dulo ng panghinang na bakal sa bahagi, kailangan mong ilapat ang tip upang ang lugar ng contact ay maximum. Ang hiwa ng dulo ng panghinang na bakal na may panghinang ay dapat na parallel sa ibabaw ng bahagi.

Ang pinakamahalagang bagay kapag naghihinang gamit ang isang panghinang na bakal ay ang pag-init ng mga ibabaw na ibebenta sa temperatura ng tinunaw na panghinang. Sa kaso ng hindi sapat na pag-init, ang paghihinang ay magreresulta sa isang matte na mababang mekanikal na lakas. Kapag nag-overheat, hindi kumakalat ang panghinang sa ibabaw ng mga bahaging ibebenta at hindi gagana ang paghihinang.

Matapos makumpleto ang paghahanda sa itaas, ang mga bahagi ay inilapat sa isa't isa at ang paghihinang ay isinasagawa gamit ang isang electric soldering iron. Ang oras ng paghihinang, depende sa kapal at bigat ng mga bahagi, ay mula 1 hanggang 10 segundo. Maraming mga elektronikong sangkap ang nagbibigay-daan sa oras ng paghihinang na hindi hihigit sa 2 segundo. Sa sandaling kumalat ang panghinang nang pantay-pantay sa ibabaw ng mga bahagi, ang panghinang na bakal ay binawi sa gilid. Ang pag-aalis ng mga bahagi na may kaugnayan sa isa't isa hanggang sa ganap na tumigas ang panghinang ay hindi pinahihintulutan, kung hindi man lakas ng makina at ang higpit ng panghinang ay magiging mababa. Kung nangyari ito nang hindi sinasadya, kailangan mong muling isagawa ang pamamaraan ng paghihinang.

Ang panghinang sa dulo ng isang mainit na panghinang na bakal, habang naghihintay para sa paghihinang, ay natatakpan ng mga oksido at nalalabi ng nasusunog na pagkilos ng bagay. Dapat linisin ang dulo bago maghinang. Maginhawang gumamit ng basang piraso ng foam rubber ng anumang density para sa paglilinis. Ito ay sapat na upang mabilis na patakbuhin ang tibo sa ibabaw ng foam goma at ang lahat ng dumi ay mananatili dito.

Bago ang paghihinang, ang mga ibabaw o mga wire na konektado sa pamamagitan ng paghihinang ay dapat na walang kabiguan. Ito ay isang garantiya ng kalidad ng soldered joint at kasiyahan ng trabaho. Kung wala kang karanasan sa isang panghinang na bakal, pagkatapos ay bago magsagawa ng mahalagang gawain sa paghihinang na may isang panghinang na bakal, kailangan mo munang magsanay ng kaunti. Mas madaling magsimula sa isang single-core copper wire, na kung paano ginagawa ang mga electrical wiring. Ang unang hakbang ay alisin ang pagkakabukod mula sa konduktor.

Paano mag-tin ng mga wire na tanso

Kapag inalis ang pagkakabukod, dapat masuri ang kondisyon ng konduktor. Bilang isang patakaran, sa mga bagong wire, ang mga konduktor ng tanso ay hindi pinahiran ng mga oksido at maaaring i-tinned nang walang pagtatalop. Ito ay sapat na upang kumuha ng kaunting panghinang sa dulo ng panghinang na bakal, hawakan ang rosin dito at ilipat ang tibo sa ibabaw ng konduktor. Kung ang ibabaw ng konduktor ay malinis, pagkatapos ay isang manipis na layer ng panghinang ay kumalat sa ibabaw nito.

Kung walang sapat na panghinang, pagkatapos ay ang isang karagdagang bahagi ay kinuha gamit ang isang hawakan ng rosin. At kaya, hanggang sa ang buong konduktor ay ganap na naka-lata. Ito ay mas maginhawa upang lata ang mga wire sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa isang kahoy na platform, na ginagamit ko bilang isang stand para sa isang panghinang na bakal. Kadalasan, sa lugar kung saan ako palaging lusak, ang rosin ay nag-iipon at ang proseso ay mas mabilis, maaari mong kunin ang higit pang panghinang nang hindi hinahawakan, muli na nakatusok sa rosin.

Minsan, taliwas sa mga inaasahan, bagaman ang konduktor ay tila walang mga oksido, hindi niya nais na makakuha ng lata. Pagkatapos ay inilagay ko ito sa isang aspirin tablet at pinainit ito ng ilang segundo, at pagkatapos ay isang puddle sa set. Ludit kaagad nang walang problema. Kahit na ang tansong kawad na may halatang oksihenasyon, nang walang paunang mekanikal na pagtatalop, na may aspirin ay agad na nasira sa isang manipis na layer ng panghinang.

Kung pinamamahalaang mong i-tin ang mga konduktor na may isang panghinang na bakal, tulad ng sa larawan, pagkatapos ay binabati kita sa iyong unang matagumpay na trabaho sa paghihinang.

Ang pagkuha ng mahusay na paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal ay mahirap sa unang pagkakataon. Maaaring may ilang dahilan para dito. Ang panghinang na bakal ay masyadong mainit para sa ganitong uri ng panghinang, maaari itong matukoy ng mabilis na pagbuo ng dark oxide film sa panghinang, na matatagpuan sa dulo ng panghinang na bakal. Kung ang dulo ng panghinang na bakal ay sobrang init, ang gumaganang talim ng dulo ay natatakpan ng itim na oksido, at ang panghinang sa dulo ay hindi nananatili. Ang temperatura ng dulo ng panghinang na bakal ay hindi sapat. Sa kasong ito, ang paghihinang ay maluwag at mukhang mapurol.

Ang paggamit lamang ng temperatura regulator ay makakatulong dito. Hindi sapat na pag-init ng wire sa panahon ng tinning, nangyayari ito sa isang maliit na halaga ng panghinang sa gumaganang bahagi ng tip. Ang lugar ng contact ay maliit, at ang init ay hindi maganda ang paglipat sa konduktor. Kailangan mong magsanay hanggang sa ma-tin mo ang mga wire tulad ng nasa larawan sa itaas.

Pagkatapos ng tinning ang wire na may isang panghinang na bakal, ang labis na panghinang ay madalas na nananatili dito sa anyo ng mga kuwintas. Upang makakuha ng isang manipis at pare-parehong layer, kailangan mong ilagay ang wire patayo, na may dulo pababa, ang paghihinang bakal patayo sa sting up, at patakbuhin ang sting kasama ang wire. Ang panghinang ay mabigat at ang kabuuan ay mapupunta sa dulo ng panghinang na bakal. Bago ang operasyong ito, kailangan mong alisin ang lahat ng panghinang mula sa dulo sa pamamagitan ng pagpindot nito nang bahagya sa stand. Sa ganitong paraan, maaari mong alisin ang labis mula sa lugar ng mga rasyon at sa mga naka-print na circuit board.

Ang susunod na yugto ng pagsasanay ay ang lata ng isang stranded na tansong kawad na may isang panghinang na bakal, ang gawain ay medyo mas mahirap, lalo na kung ang kawad ay pinahiran ng oksido. Mahirap tanggalin ang oxide film sa mekanikal na paraan; kinakailangang tanggalin ang mga konduktor at hubarin ang bawat isa nang hiwalay. Nang inalis ko ang pagkakabukod mula sa mga wire sa thermally, nalaman ko na ang itaas na konduktor ay napunit na may oksido, at ang mas mababang isa ay nabuksan. Ito marahil ang pinakamahirap na kaso para sa tinning. Ngunit ang mga ito ay tinned na may parehong kadalian bilang mga single-core.

Ang unang bagay ay ilagay ang konduktor sa isang aspirin tablet at, habang pinainit ito ng isang panghinang na bakal, ilipat ito upang ang lahat ng mga konduktor ng kawad ay basa-basa sa komposisyon ng aspirin (kapag pinainit, natutunaw ang aspirin).

Susunod, ang lata sa site na may rosin, tulad ng inilarawan sa itaas, na may pagkakaiba lamang na kailangan mong pindutin ang wire gamit ang dulo ng panghinang na bakal sa site at i-rotate ang wire sa isang direksyon sa panahon ng proseso ng pagpapanatili upang ang mga conductor ay hinabi sa iisang kabuuan.

Ganito naging mga wire ng tanso pagkatapos ng tinning.

Mula sa naturang dulo ng tinned wire, maaari kang bumuo ng isang singsing gamit ang round-nose pliers, halimbawa, para sa sinulid na koneksyon sa mga contact ng isang socket, switch o chandelier holder, o solder sa isang tansong contact o isang naka-print na circuit board. Subukang gumawa ng gayong paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal.

Ang pangunahing bagay kapag ang pagkonekta ng mga bahagi sa pamamagitan ng paghihinang ay hindi upang ilipat ang mga ito na may kaugnayan sa bawat isa hanggang sa ang panghinang ay nagyelo.

Ang paghihinang ng anumang bahagi na may isang panghinang na bakal ay hindi gaanong naiiba sa mga wire ng paghihinang. Kung magtagumpay ka sa mataas na kalidad na tinning at paghihinang stranded wire, na nangangahulugang maaari kang magsagawa ng anumang paghihinang.

Paano mag-lata ng napakanipis na enamelled na tansong konduktor

Ang pag-tinning ng manipis na konduktor na may diameter na mas mababa sa 0.2 mm na insulated ng enamel na may soldering iron ay madali kung gagamit ka ng PVC. Ang mga insulating tube at insulation para sa maraming mga wire ay ginawa mula sa plastic na ito. Kailangan mong ilagay ang wire sa pagkakabukod at pindutin ito nang bahagya gamit ang dulo ng isang panghinang na bakal, pagkatapos ay hilahin ang wire, iikot ito sa bawat oras. Ang chlorine ay inilabas mula sa pag-init ng vinyl chloride, na sumisira sa enamel at ang wire ay madaling ma-tinned.

Ang teknolohiyang ito ay hindi mapagpapalit kapag naghihinang ng isang panghinang na wire na uri ng lizendrat, na maraming manipis na mga wire na natatakpan ng enamel at pinaikot sa isang konduktor.

Sa tulong ng isang tablet ng aspirin, madali ding i-lata ang isang enameled thin wire na may panghinang, tulad ng paghila ng wire sa pagitan ng aspirin tablet at ng dulo ng panghinang. Dapat mayroong sapat na halaga ng panghinang at rosin sa dulo.

Paghihinang ng mga bahagi ng radyo gamit ang isang panghinang na bakal

Kapag nag-aayos ng mga de-koryenteng kasangkapan, madalas na kailangan mong mag-desolder mula sa naka-print na circuit board at panghinang likod radioelements. Kahit na ang operasyong ito ay hindi kumplikado, nangangailangan pa rin ito ng pagsunod sa isang partikular na teknolohiya ng paghihinang.

Paghihinang resistors, diodes, capacitors na may isang panghinang na bakal

Upang alisin ang dalawang output radioelement mula sa naka-print na circuit board, halimbawa isang risistor o isang diode, kinakailangan na painitin ang lugar ng paghihinang nito gamit ang isang panghinang hanggang sa matunaw ang panghinang at bunutin ang output ng radioelement mula sa board. . Karaniwan, alisin ang lead resistor mula sa naka-print na circuit board sa pamamagitan ng pag-prying nito sa ibabaw ng lead gamit ang mga sipit, ngunit ang mga sipit ay madalas na dumudulas, lalo na kung ang radioelement lead mula sa gilid ng paghihinang ay baluktot.

Para sa kaginhawaan ng trabaho, ang mga espongha ng sipit ay kailangang ma-ground off ng kaunti, ang resultang mahigpit na pagkakahawak ay hindi isasama ang mga espongha ng sipit mula sa pagdulas.

Kapag nagsasagawa sila ng trabaho sa pagtanggal ng mga elemento ng radyo, ang isa pang kamay ay palaging nawawala, kailangan mong magtrabaho kasama ang isang panghinang na bakal, sipit at hawak pa rin ang naka-print na circuit board.

Ang aking ikatlong kamay ay ang desktop tesks, sa tulong kung saan ang isang seksyon ng naka-print na circuit board na walang mga bahagi ay maaaring i-clamp, at sa pamamagitan ng paglalagay ng isang bisyo sa anumang gilid na mukha, ang naka-print na circuit board ay maaaring i-orient sa tatlong dimensyon. Ang paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal ay magiging maginhawa.

Pagkatapos ng paghihinang ng bahagi mula sa board, ang mga mounting hole ay tinatakan ng panghinang. Ito ay maginhawa upang palayain ang butas mula sa panghinang gamit ang isang palito, isang sharpened match o isang kahoy na stick.

Ang dulo ng panghinang na bakal ay natutunaw ang panghinang, ang palito ay ipinasok sa butas at umiikot, ang panghinang na bakal ay tinanggal, pagkatapos na ang panghinang ay tumigas, ang toothpick ay tinanggal mula sa butas.

Bago mag-install ng bagong radioelement para sa sealing, kailangang tiyakin na ang mga terminal nito ay solderable, lalo na kung hindi alam ang petsa ng paglabas nito. Pinakamainam na lata lamang ang mga lead gamit ang isang panghinang at pagkatapos ay ihinang ang elemento. Kung gayon ang paghihinang ay magiging maaasahan at ang gawain ay magiging isang kasiyahan, hindi pagdurusa.

Paano maghinang ng mga SMD LED at iba pang walang lead na bahagi gamit ang isang panghinang na bakal

Sa kasalukuyan, ang walang lead na mga bahagi ng SMD ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga elektronikong aparato. Ang mga bahagi ng SMD ay walang tradisyunal na copper wire lead. Ang nasabing mga radioelement ay konektado sa mga track ng naka-print na circuit board sa pamamagitan ng paghihinang ng mga contact pad sa kanila, na direktang matatagpuan sa kaso ng bahagi. Ang paghihinang tulad ng isang bahagi ay hindi mahirap, dahil posible na maghinang sa bawat contact nang sunud-sunod na may mababang-kapangyarihan na panghinang na bakal (10-12 W).

Ngunit sa panahon ng pag-aayos, kinakailangan na maghinang ng mga bahagi ng SMD upang suriin o palitan ang mga ito, o maghinang mula sa hindi kinakailangang naka-print na circuit board para magamit bilang mga ekstrang bahagi. Sa kasong ito, upang hindi mag-overheat at hindi masira ang bahagi, kinakailangan na sabay na magpainit sa lahat ng mga terminal nito.

Kung madalas mong kailangang maghinang ng mga bahagi ng SMD, makatuwiran para sa panghinang na bakal na gumawa ng isang hanay ng mga espesyal na tip, na sumasanga sa dulo sa dalawa o tatlong maliliit. Sa mga tip na ito, magiging madaling maghinang ng mga bahagi ng SMD nang hindi nasisira ang mga ito, kahit na nakadikit ang mga ito sa PCB.

Ngunit may mga sitwasyon kung saan walang mababang lakas na panghinang na bakal, at sa umiiral na malakas na panghinang na bakal, ang dulo ay natigil at imposibleng alisin ito. Mayroon ding isang simpleng paraan sa sitwasyong ito. Maaari mong i-wind ang isang tansong wire na may diameter na isang milimetro sa paligid ng dulo ng panghinang, tulad ng sa larawan. Gumawa ng isang uri ng nozzle at gamitin ito upang matagumpay na maghinang ng mga bahagi ng SMD. Ipinapakita ng larawan kung paano ako nagsolder ng mga SMD LED habang nag-aayos ng mga LED na bombilya. Ang mga LED housing ay napaka-pinong at halos hindi pinapayagan ang kahit maliit na mekanikal na impluwensya.

Kung kinakailangan, ang nozzle ay madaling maalis at maaari mong gamitin ang panghinang para sa layunin nito. Ang lapad sa pagitan ng mga dulo ng nozzle ay madaling mabago, sa gayo'y pagsasaayos para sa mga bahagi ng paghihinang ng SMD na may iba't ibang laki. Maaaring gamitin ang tip sa halip na isang mababang-kapangyarihan na panghinang, paghihinang ng maliliit na bahagi at paghihinang ng mga manipis na konduktor sa mga LED strip.

Paano maghinang ng LED strip gamit ang isang panghinang na bakal

Ang teknolohiya ng paghihinang para sa mga LED strip ay hindi gaanong naiiba sa paghihinang ng iba pang mga bahagi. Ngunit dahil ang PCB backing ay isang manipis at nababaluktot na tape, ang oras ng paghihinang ay dapat panatilihin sa isang minimum upang maiwasan ang delamination ng mga naka-print na track.

Pag-aayos ng katawan ng bakal na sasakyan sa pamamagitan ng paghihinang

Noong unang panahon, kapag nagmamaneho ako ng sasakyang Sobyet, ang teknolohiya ng paghihinang na bakal na may panghinang na bakal ay nakatulong sa pag-aalis ng kaagnasan ng katawan ng kotse. Kung linisin mo lang ang lugar na natatakpan ng kalawang at lagyan ng pintura at barnisan, pagkatapos ng ilang sandali ay lilitaw muli ang kalawang. Tinatakpan ang nalinis na lugar gamit ang isang panghinang na may manipis na layer ng panghinang, hindi na lilitaw ang kalawang.

Kinailangan kong maghinang gamit ang isang panghinang na bakal at sa pamamagitan ng mga butas ng kaagnasan sa mga sills at ang lugar ng mga arko ng gulong ng katawan ng kotse. Upang gawin ito, kailangan mong linisin ang ibabaw sa paligid ng butas na may isang strip ng isang sentimetro at lata na may panghinang na may isang panghinang na bakal. Gupitin ang pattern ng hinaharap na patch mula sa makapal na papel. Susunod, gupitin ang isang patch sa kahabaan ng isang pattern na gawa sa tanso na may kapal na 0.2-0.3 mm at ang lugar na ibebenta ay tinned gamit ang isang panghinang na bakal na may makapal na layer ng panghinang. Kung kinakailangan, ang patch ay nakakabit nais na hugis... Maaari mo lamang i-tap ang patch sa pamamagitan ng paglalagay nito sa makapal at siksik na goma. I-file ang mga gilid ng panlabas na bahagi ng patch sa wala. Ito ay nananatiling mag-attach ng isang patch sa butas sa katawan at mainit-init ito ng mabuti sa isang 100-watt na panghinang na bakal sa kahabaan ng tahi. Ang masilya, primer, pintura, at ang katawan ay magiging parang bago, habang sa naayos na lugar ay hindi na ito magkakaroon ng kalawang.