Гост 14791 79 робочий температурний діапазон. Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне.

Мастика УМС-50 герметизуюча нетвердіюча будівельна ГОСТ 14791-79

Ціна мастики УМС-50: 1 кг = від 130 рублів

Придбати цей товар Ви можете зателефонувавши за телефонами, вказаними на сайті або зайдіть на сторінку контактів, щоб дізнатися адресу складу для того, щоб забрати партію товару самостійно.

Мастика УМС-50

Мастика герметизуюча будівельна УМС-50, що не твердіє, призначена для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей при температурах від - 50 °С до +70 °С. Ширина герметизуючого стику - 10 - 30 мм. Відносна деформація мастики, що не твердне, УМС-50 не більше 10%. Далі подано фотографії товару. Мастика розфасована в тари, зручні для транспортування та перенесення робітниками самостійно на будівельному майданчику:

тара маркується виробником. Завжди на складі Ви можете придбати дану мастику.

Мастика УМС-50 згідно з ГОСТ 14791-79

Ця мастика є однорідною в'язкою масою. Вона виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів. Матеріал розфасований у брикети діаметром 30 – 50 мм. Довжина брикету, загорнутого в поліетиленову плівку - більше 150 см. Завдяки цьому вона не маже руки і її можна наносити за допомогою спеціального електрогерметизатора.

Мастика відноситься до групи В за категорією пожежної небезпекипо СНиП. Мастика виготовляється згідно з ГОСТ 14791-79. Містить спеціальні мінеральні наповнювачі. Склад має гарну агдезію до будь-яких поверхонь будматеріалів.

Застосування мастики УМС-50

Нанесення мастики проводиться за допомогою спеціального приладу-електрогерметизатора.

Перед застосуванням мастики необхідно витримати матеріал за нормальної температури 20 ± 20°З щонайменше 24 годин.

Поверхня стику перед герметизацією повинна бути очищена від пилу, сміття, бетонних напливів, льоду або снігу. Для захисту мастики застосовуються склади фарбування в стиках великопанельних будівель. Це перешкоджає випаровуванню та міграції пластифікатора. А як декоративно-захисне покриття можливе застосування полімерцементного розчину.

Мастика УМС-50має довгий термінслужби. Загерметизовані стики не продуматимуться і в них не потраплятимуть опади. Використовуючи цю мастику, можна на 100% бути впевненим у тому, що робота буде виконана якісно і результат залишиться навіки. Це сучасний матеріал, перевірений часом. Склад однорідний з гарною агдезією до будь-якої поверхні з бетону, каменю, цегли, дерева та інших подібних будівельних матеріалів.

Нанесення мастики необхідно здійснювати після того, як поверхня конструкційних елементівбуде очищена від бруду та пилу. У такому випадку мастика краще прилипає до поверхні і якість стику, що герметизується, набагато збільшується. Раніше таку мастику наносили за допомогою маленького шпателя. Тепер існує електроінструмент, який у рази прискорює роботу. При цьому якість герметизації значно вища за рахунок того, що мастика дозується та видавлюється рівномірно. Достатньо заправити новий джгут із мастикою в електрогерметизатор і продовжувати роботу.

Застосовувати цю мастику можна для закладення швів та стиків між віконними та лверними прорізами, у стиках конструкційних елементів будівель та споруд. Для захисту шару мастики після нанесення можна закрити її цементною затиркою, фарбою.

Гарантії, умови зберігання та транспортування мастики УМС-50

Шановні клієнти! Повідомляємо, що гарантійний термін зберігання мастики УМС-50 – 1 рік від дня її виготовлення. На складах зберігається новий свіжий товар. Оскільки товар постійно купують, Ви можете бути впевнені у дотриманні гарантійних термінів на товар, а також у дотриманні умов зберігання та транспортування товару.

Мастика УМС-50 повинна зберігатися на критому складі в захищеному від потрапляння прямих сонячних променівмісці. Попадання вологи, опадів також не допускається. Виріб зберігається у запечатаних контейнерах та маркується. На етикетці вказується вся Детальна інформаціяпро товар. Транспортування мастики провадиться будь-якими видами критого транспорту.

Купити мастику УМС-50

Для того щоб купити мастику УМС-50, звертайтесь за телефонами, вказаними на сайті. Ми надаємо відмінні умовиспівробітництва та допоможемо з організацією доставки в будь-який регіон країни. Ви можете також приїхати на склад і придбати мастику самостійно. Працювати із нами вигідно. Переконайтеся у цьому самі. Дзвоніть прямо зараз!

Мастика завжди є в наявності на складі. Ми можемо надати Вам цей герметизуючий матеріал у будь-якому необхідної кількості. Ми допомагаємо з доставкою до будь-якого регіону країни. Роботу виконуємо якісно, точно вчасно. Звертайтесь!

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУЮЧА НЕТВЕРДІЛЬНА БУДІВЕЛЬНА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 14791-79

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71 термін запровадження встановлено

з 01.01.81

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих та дренованих стиків зовнішніх стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін за збереження властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° З шириною герметизованого стику в межах 10-30 мм і відносної деформації нетвердіючої мастики в шві не більше 10%.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у установленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм	7-11	7-11
Стекання мастики при 70° З (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50° С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

1.3. На вигляд мастика повинна бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.

1.4. Матеріали, застосовувані виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації ці матеріали.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3%, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 ° З і зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії

2.4. Визначення відносного подовження за мінус 50 ° З характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год за нормальної температури (20 ± 2) ° З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять за температури (20 ± 2) ° Після попередньої витримки їх при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох і більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні та характеру руйнування

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1 ± 0,5) та (10 ± 2,0) мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0 %.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50х50х25 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70 ° З мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плиткиі обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів у плані 30х50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної формирозмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому роблять запис діаграми "навантаження - деформація".

Величину подовження зразка за максимального навантаження визначають за діаграмою «навантаження - деформація».

За відсутності самописних приладів подовження зразка має бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа початкового поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 ° З мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівкурозміром 50х50 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20 ± 2)° С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 ° З мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря і витримують протягом 3 год при температурі (20 ± 2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70° З (теплостійкості)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Після витримки заповненого лотка у горизонтальному положенні протягом 3 годин при температурі (20 ± 2) ° З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вуха лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступаючої частиною вниз і витримують при температурі 70 ° З протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40х40х60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50° З

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п. 3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,0 ± 0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в криокамері при температурі мінус 50 ° З.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 ° Здійснювалося інститутом «ВНДІбудполімер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100 ± 5° С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60х30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм згідно з ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і довжиною не більше 150 см. Брикети упаковують у дерев'яні або картонні ящики дерев'яні бочкичи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, присвоєного у встановленому Держстандартом СРСР порядку.

4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист її від впливу атмосферних опадів, сонячних променів та механічних пошкоджень.

4.6. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна застосовуватись відповідно до інструкції щодо її застосування.

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати за температури (20 ± 2) ° З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність мастики вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

Будівельні матеріали. ГОСТ 14791-79 - Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови. ОКС: Будівельні матеріали та будівництво, Будівельні матеріали. ГОСТи. Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. .... class=text>

ГОСТ 14791-79

Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови

ГОСТ 14791-79
Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУЮЧА НЕТВЕРДІЛЬНА БУДІВЕЛЬНА
Технічні умови
Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата введення 1981-01-01

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.
Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві трохи більше 10%.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча мастика, що не твердне, повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

1.4. Матеріали, які застосовуються для виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації на ці матеріали.

2. Правила приймання

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 °З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50 ° С і характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на рік.

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.
За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.
Якщо при прийманні мастики, якій в установленому порядку присвоєно державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б один із показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20±2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5.1. Апаратура
Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74 *, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис.1.
________________
* На території Російської Федераціїдокумент не діє. Чинний ГОСТ 28840-90. - Примітка виробника бази даних.

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:
вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;
постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.
Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.
Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис.2.

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування
Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 505025 мм.
Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.
Підігріту до 70 °С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 3050 мм.
Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання прямокутної форми розмірами 305020 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування
Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".
Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".
За відсутності самописних приладів подовження зразка має бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.
Межу міцності при розтягуванні кгс/см обчислюють за формулою

Площа початкового поперечного перерізу зразка, див.
Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де - Відстань між бетонними плитками до випробування, мм;
- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.
Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис.2) та підраховують площу відриву.
При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання
Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 °С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 5050 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.
Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20±2) °С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання у % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;
- Маса зразка після випробування, г;
- Маса мастики, г.
________________
* Формула та експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Визначення консистенції
Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі та протягом встановленого часу.
Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 °С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)
Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис.3.

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 °С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.
Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 годин при температурі (20±2) °С мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.
У вушка лотка вставляють стрижень, лоток поміщають у термостат у вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70 °С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 404060 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50 °С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затискача (1,0±0,5) мм/хв.
Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.
Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.
Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.
Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.
Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 °С здійснювалося інститутом "ВНДІбудполімер" Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора
Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.
Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.
Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5 °С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не слід виявляти слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 6030 мм і довжиною до 500 мм, які загортають поліетиленову плівку товщиною не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.
На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.
Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.
За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.
Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192-77*. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Чинний ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.

найменування мастики;
номер партії та дату виготовлення;
масу нетто упакованого місця;
термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:
найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;
найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;
найменування мастики;
номер партії та дата виготовлення;
маса нетто упакованого місця;
результати фізико-механічних випробувань;
позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

ГОСТ 14791-79

Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУЮЧА НЕТВЕРДІЛЬНА БУДІВЕЛЬНА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата введення 1981-01-01

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. N 71 строк запровадження встановлено з 01.01.81

ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві трохи більше 10%.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.


найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. Правила приймання

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій в установленому порядку присвоєно державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б один із показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис.2.

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 505025 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70 °С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 3050 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання прямокутної форми розмірами 305020 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".

Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".

За відсутності самописних приладів подовження зразка має бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межу міцності при розтягуванні кгс/см обчислюють за формулою

Площа початкового поперечного перерізу зразка, див.

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де - Відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис.2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 °С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 5050 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20±2) °С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання у % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;

- Маса зразка після випробування, г;

- Маса мастики, г.
________________
* Формула та експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому вказану в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 °С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис.3.

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 °С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 годин при температурі (20±2) °С мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, лоток поміщають у термостат у вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70 °С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 404060 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50 °С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затискача (1,0±0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 °С здійснювалося інститутом "ВНДІбудполімер" Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5 °С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не слід виявляти слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 6030 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм згідно з ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77*. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1990

УДК 668.395:006.354 ГОСТ 24064-80

Група Л27

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Мастики клеючі каучукові

Технічні умови

Rubber adhering mastics.

Дата введення 1982-01-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 28 березня 1980 р. № 41

ВЗАМІН ГОСТ 5.1907-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Травень 1988 р.

Даний стандарт поширюється на клеючі каучукові мастики, що є в'язкою пастоподібною однорідною масою і виготовляються з хлоропренового каучуку, модифікованого нетемніючим антиоксидантом, інденкумаронової смоли, наповнювачів і розчинників.

Мастики призначаються для приклеювання полівінілхлоридних та гумових рулонних та плиткових покриттів підлог, нітролінолеуму, паркету, а також профільних погонажних виробів та ущільнюючих герметизуючих прокладок.

1.1. Клеючі каучукові мастики в залежності від вмісту хлоропренового каучуку та області застосування повинні випускатися наступними марками, зазначеними в табл.1.

Таблиця 1

приклад умовного позначенняклеючої каучукової мастики марки КН-2:

Мастика каучукова клеюча КН-2 ГОСТ 24064-80

2. Технічні вимоги

2.1. Клеючі каучукові мастики повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Показники фізико-механічних властивостей мастик повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

	Норма для мастики марки
Найменування
показника
Міцність з'єднання між бетонною основоюі матеріалом, що приклеюється (клеюча здатність), МПА (кгс/см 2), не менше:
через 24 год після склеювання зразків
через 72 год після склеювання зразків
В'язкість на ротаційному експрес-віскозиметрі ЕВ-3, Па·с (Пз)

(Змінена редакція, виправлення 1985 р.)

2.3. Мастика має бути однорідною масою. Для мастики I категорії якості не допускається більше 5, а для мастики вищої категорії якості - більше 3 включень, що легко розминаються, на поверхні пластинки площею 100-110 см.

2.4. В'язкість мастик допускається визначати на віскозиметр типу ВЗ-246. В'язкість мастик повинна перевищувати 100 з.

(Змінена редакція, поправка 1985, 1987)

3. Правила приймання

3.1. Мастики повинні прийматись технічним контролем підприємства-виробника партіями. Розмір партії встановлюється у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

3.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 5%, але не менше ніж 3 тарні одиниці.

3.3. Проби з тарних одиниць відбирають поступово по всій висоті після ретельного перемішування мастики. Маса кожної проби має бути не менше 0,5 кг. Відібрані проби з'єднують разом, перемішують та отримують загальну пробу масою не менше 2 кг.

3.4. Для кожної партії мастики слід визначати здатність, що клеїть через 24 год після склеювання зразків, в'язкість, вміст летких компонентів, однорідність.

3.5. Клеючу здатність мастики через 72 години після склеювання зразків слід визначати при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на квартал.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань мастики хоча б за одним із показників щодо нього мають бути проведені повторні випробування на подвоєній кількості проб, відібраних від тієї ж партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій в установленому порядку присвоєно державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б один із показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

3.7. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

4. Методи контролю

4.1. Випробування зразків мастики проводять при температурі після попереднього витримування при цій температурі не менше 3 год.

4.2. Кількість зразків для визначення склеювальної здатності мастики, вмісту летких компонентів і однорідності має бути не менше трьох для кожного виду випробувань.

4.3. Величину кожного показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробування щонайменше трьох зразків.

4.4. Визначення склеювальної здатності. Сутність методу полягає у визначенні нормально доданої до площини склеювання навантаження при відриві зразка лінолеуму від бетонної плитки.

Клеючу здатність мастики марки КН-3 визначають за міцністю склеювання зразка поліетиленового 71 з бетонною плиткою.

4.4.1. Апаратура

Для проведення випробувань застосовують розривну машину, яка має забезпечувати:

похибка виміру навантаження -1%;

вимірювання навантаження в діапазоні, що виключає перші та останні 10% шкали;

постійну швидкість розсування захватів, що дорівнює 100 мм/хв.

Розривна машина має бути укомплектована додатковими захватами, зображеними на рис.1.

4.4.2. Підготовка зразків до випробування

Смужку лінолеуму розміром (50х30) 1,0 мм для надання їй жорсткості наклеюють. лицьовою поверхнеюна дерев'яну пластинку завтовшки 5-8 мм (дошка, фанера, деревноволокниста плита) тих самих розмірів. Приклеювання проводять не менше ніж за чотири доби до проведення випробування клеєм, що забезпечує більш високу міцність їх склеювання, ніж випробувана мастика.

Для виготовлення бетонних плиток розміром 50х30х15 мм використовують бетон марки 200.

На зразок лінолеуму та на бетонну плитку випробувану мастику в кількості 0,2-0,3 г наносять рівномірним шаром і витримують на повітрі 6-7 хв (до відлипа). Потім плитку з лінолеумом приклеюють хрестоподібно до бетонної плитки і притискають місце склеювання вантажем в 1,0 кг.

1 - верхнє захоплення; 2 – бетонна плитка; 3 - зразок лінолеуму; 4 – дерев'яна плитка;

5 - нижнє захоплення

Для приклеювання лінолеуму можуть бути використані обидві сторони бетонної плитки.

Підготовлений зразок витримують за температури протягом 24 і 72 год.

4.4.3. Проведення випробування

У верхнє захоплення розривної машини вставляють бетонну плитку зразка, а нижній - пластинку з лінолеумом і проводять відрив приклеєного лінолеуму від бетонної плитки при швидкості руху захватів 100 мм/хв.

4.5. Обробка результатів

Клеючу здатність мастики в МПа () обчислюють за формулою

4.6. Визначення в'язкості

В'язкість мастики визначають через 2 години після виготовлення. В'язкість мастики визначають як відношення напруги зсуву на поверхні циліндра-деформатора, що обертається в мастиці, до швидкості зсуву на його поверхні.

4.6.1. Апаратура

Ротаційний портативний експрес-віскозиметр ЕВ-3 з похибками вимірювань, що не перевищують ±7%, у комплекті з трьома циліндрами-деформаторами діаметром 5,15 та 45 мм.

Посудина для мастик діаметром 130 і висотою 120 мм.

Віскозиметр ЕВ-3 схематично зображено на рис.2.

Ротаційний експрес-віскозиметр ЕВ-3 складається з наступних частин: корпусу приладу 1; перемикача швидкості обертання циліндра-деформатора 2; пружинного приводу з ключем заводу 3; кнопки пуску та зупинки приладу 4; гальма 5, що включається і вимикається одночасно з пуском та зупинкою приладу; вузла вимірювача моментів опору 6, що складається з верхнього диска зі шкалою та нижнього - зі стрілкою-покажчиком, спіральної пружини між ними та механізму визначення числа поворотів дисків; циліндра-деформатора 7.

4.6.2. Підготовка до випробування

У вузлі вимірювача моментів опору 6 закріплюють циліндр деформатор діаметром 45 мм (при підвищеній в'язкості слід використовувати циліндр діаметром 15 мм). Поворотом 2 перемикача встановлюють швидкість обертання циліндра-деформатора 40 об/хв і ключем повністю заводять привід.

Стрілка-покажчик нижнього диска вузла вимірювача моментів опору встановлюють проти нуля шкали верхнього диска.

Рівень мастики, що досліджується, повинен бути на відстані не більше 20 мм від верхньої кромки судини. Перед виміром мастику ретельно перемішують.

4.6.3. Проведення випробування

Під час випробувань необхідно витримувати вертикальність осі циліндра-деформатора. Зазор між циліндром-деформатором, стінками та дном судини повинен бути не менше 40 мм. Циліндр-деформатор віскозиметра занурюють у мастику на 1-2 мм нижче за верхню його кромку. Натисканням на кнопку 4 включають віскозиметр. При обертанні циліндра-деформатора за рахунок в'язкості мастики відбувається усунення нижнього диска по відношенню до верхнього. Після 4 обертів циліндра-деформатора різко відпускають кнопку 4 для зупинки приладу та знімають показання зі шкали верхнього диска вимірювача моментів.

4.6.4. Обробка результатів

За показаннями приладу за допомогою монограми (додається до приладу) в залежності від діаметра циліндра-деформатора і швидкості обертання визначають в'язкість в паузах з точністю до 1 Пз. Розбіжність між паралельними вимірами має бути більше 5%.

За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення трьох паралельних вимірів.

4.7. В'язкість мастик на віскозиметрі типу ВЗ-246 діаметр сопла 6,0 мм визначають за ГОСТ 8420-74, при цьому мастику розбавляють розчинником у співвідношенні по масі 4:1 (мастика: розчинник). Як розчинник застосовується суміш бензин: етилацетат у співвідношенні 1:1.

(Змінена редакція, поправка 1987, 1988)

4.8. Визначення вмісту летких компонентів

Сутність методу полягає у нагріванні навішування мастики при заданій температурі до постійної маси.

4.9. Однорідність мастики визначають візуально, наливаючи 2,5-3,5 г її на скляну пластинку розміром 9х12 см шаром завтовшки не більше 1 мм і переглядаючи неозброєним оком.

5. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

5.1. Готову мастику масою нетто до 250 кг упаковують у герметично закриваються залізні бочкиза ГОСТ 13950-84, ГОСТ 6247-79, ГОСТ 17366-80, фляги з ГОСТ 5799-78, металеві бідони за ГОСТ 20882-75.

Мастику масою нетто від 1 до 10 кг упаковують в металеві банки, що герметично закриваються, за ГОСТ 6128-81.

За погодженням зі споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару, що герметично закривається, з матеріалу, що не вступає в хімічну взаємодію з мастикою.

5.2. Банки з мастикою масою нетто від 1 до 10 кг повинні бути упаковані в дерев'яні ящикиза ГОСТ 18573-86. Маса брутто ящика має бути не більше 50 кг.

5.3. Ступінь заповнення тари має становити не більше 96% від загального обсягу тари.

5.4. На кожне тарне місце має бути наклеєна етикетка, на якій має бути зазначено:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника;

найменування, марка мастики;

маса брутто та нетто;

номер партії;

дата виготовлення (число, місяць, рік);

позначення цього стандарту;

термін зберігання.

На етикетці мають бути великі написи "ВОГНЕНЕБЕЗПЕЧНО" та "ВИБУХОНЕБЕЗПЕЧНО", наведена коротка інструкціящодо застосування мастики та зображено державний Знак якості, присвоєний у встановленому порядку для мастики.

5.5. На кожній скриньці з банками додатково має бути зазначено:

маса нетто банки;

кількість банок у ящику.

5.6. Кожна партія мастики повинна супроводжуватися інструкцією із застосування та документом про якість встановленої форми із зазначенням:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та адреси підприємства-виробника;

найменування продукції, марки;

номери партії та дати виготовлення, результатів випробувань;

термін зберігання;

позначення цього стандарту.

5.7. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, який присвоєно в установленому порядку.

5.8. Мастику транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до чинних "Правил перевезень вантажів".

Транспортування мастики при температурі нижче мінус 20 ° С більше трьох діб не допускається.

5.9. Мастика повинна зберігатися при температурі від 5 до 30°С при дотриманні правил зберігання легкозаймистих матеріалів.

При зберіганні мастика має бути захищена від прямого впливусонячних променів.

6. Вимоги безпеки

6.1. Клеючі каучукові мастики є вогне- та вибухонебезпечними.

6.2. Клеючі мастики каучукові токсичні. Перевищення гранично допустимих концентрацій летких речовин подразнює слизові оболонки дихальних шляхів. Систематичне потрапляння мастики на шкіру може призвести до дерматитів та екзем.

Визначення шкідливих концентрацій стиролу, що виділяється мастиками, проводиться відповідно до Методичних вказівок на визначення стиролу в повітрі, затверджених МОЗ СРСР 5 серпня 1976 р., № 1493-76, нафталіну - технічними умовами на метод визначення нафталіну в повітрі, затвердженими МОЗ СРСР 16 1969 р., № 802-69, бензину - Методичними вказівками на визначення органічних речовину повітрі, затвердженими МОЗ СРСР 5 серпня 1976 р., № 1492-76 та етилацетату - технічними умовами на визначення шкідливих речовину повітрі, затвердженими МОЗ СРСР 2 жовтня 1964 р.

6.4. Відповідно до ГОСТ 12.1.007-76 клеючі мастики відносяться до третього класу небезпеки.

6.5. Пожежонебезпечність мастик визначається компонентами, що містяться в них: бензином і етилацетатом.

6.6. Межі вибуховості об'ємної частки парів, що містяться в суміші з повітрям, температура спалаху в закритому тиглі та самозаймання бензину наведені у ГОСТ 443-76.

Температура спалаху у відкритому тиглі, область та температурні межі займання етилацетату наведені у ГОСТ 8981-78.

6.7. Визначення температури самозаймання парів у повітрі проводиться за ГОСТ 12.1.044-84, температура спалаху в закритому тиглі та займання - за ГОСТ 12.1.021-80 та температурних меж запалення парів у повітрі - за ГОСТ 12.1.022-80

6.8. У разі загоряння мастики, що клеїть, слід застосовувати вогнегасник, азбестове полотно, тальк або пісок. При гасінні користуватися водою забороняється.

6.9. При роботі з мастикою, що клеїть, повинні бути забезпечені безпечні для працюючих умови відповідно до вимог СНиП III-А.11-70 "Техніка безпеки у будівництві".

6.10. Режим зливу та наливу мастик повинен відповідати зазначеним у "Правилах захисту від статичної електрики у виробництвах хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості", затверджених Держбудом СРСР, ЦК профспілки робітників нафтової та хімічної промисловості та Держгіртехнаглядом СРСР.

7. Вказівки щодо застосування

7.1. Клеючі каучукові мастики повинні застосовуватися відповідно до інструкції із застосування, що включає розділ з техніки безпеки.

7.2. При роботі з мастикою необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту відповідно до типових галузевих норм, затверджених Державним комітетомСРСР з праці та соціальних питань та Президія ВЦРПС від 30 грудня 1959 р. № 1097/П-27.

8. Гарантії виробника

8.1. Підприємство-виробник гарантує відповідність мастик вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання та транспортування.

8.2. Гарантійний термін зберігання мастик – 2,5 місяці з дня виготовлення.

8.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед застосуванням має бути перевірена на відповідність її вимогам цього стандарту.