Майстри минулого виробляли декоративну обробку деревини вручну. Їх творіннями ми захоплюємося досі. Але вчитися тонкої роботи по дереву потрібно було роки, і далеко не кожному підмайстра вдавалося створити шедевр на звання майстра. І зібрати грошей на інструмент і приналежності для вищої майстерності. Що актуально і сьогодні: набори фасонних рубанків, залізяк до них і різців для ручного доведення вироби обійдуться дорожче гарною ручної фрезерної машини по дереву. Яка до того ж скоротить процес навчання і збільшить продуктивність праці в рази. Якщо ж зробити до неї фрезерний стіл своїми руками, то і якість виробів стане набагато стабільніше. Правда, скоротиться функціонал фрезера (кількість видів робочих операцій), але залишилися ділянки вже не так складно буде довести тим же фрезером без столу або зовсім вручну, не ризикуючи «запороти» всю заготовку. Про суттєві моменти самостійного виготовлення фрезерного столу і буде цей матеріал.

Примітка: шедевр спочатку технічний термін, що позначав пробну роботу, яку самостійно повинен бути зробити підмайстер, який претендує на звання майстра. Оскільки в старовинних цехах корпоративний дух і сімейність домінували над всім і вся, прийшлому підмайстра, щоб пробитися в майстри, потрібно було зробити річ дійсно видатну, навіть виняткову. Звідси і пішло вживання слова «шедевр» для творіння, створеного на творчому злеті.

Стіл або верстат?

Проте, ручний фрезер інструмент не з дешевих. Принципової різниці в конструкціях її і фрезерують головки вертикального фрезерного верстата начебто не видно. Відповідний за потужністю і оборотам мотор для саморобного фрезерного верстата, можливо, чекає в коморі якогось вживання. Так що ж краще робити для фрезерувальних робіт по дереву: весь верстат з підручних матеріалів, або купувати ручний фрезер і до нього стіл?

Примітка: столи фабричного виробництва до ручних фрезерних машин продаються точно так же, як станини для дрилів, здатні перетворювати їх у свердлильний або токарний верстат.

Справа в вібраціях. Тремтіння верстата з заготівлею - найлютіший ворог обробки матеріалів різанням. У фрезерувальних роботах вплив вібрації на якість обробки особливо сильно. Якщо свердло або різець (крім долота в Довбальні верстати) вгризаються в заготовку одного разу і потім йдуть в матеріалі більш-менш плавно, то фреза на кожному обороті б'є по заготівлі як мінімум двічі. Фасонні фрези з криволінійними в 3-х площинах ріжучими крайками зменшують цей недолік, але не усувають його зовсім - фреза, яка не б'є по заготівлі, нічого від неї не відріже.

Саморобний фрезерний верстат з мотором з непотребу трясеться в загальному як сам може. Доступні в домашній майстерні заходи по його виброгашение забезпечують якість роботи, відповідне більш для простих теслярські роботи. У ручних фрезерних машинах по дереву виброгашение вже передбачено конструктивно. Установка фрезера в стіл ще зменшує «пропасницю», і весь агрегат стає придатним для досить тонких столярних робіт, в т.ч. над фасадними частинами меблів, декоративними деталями і ін. відповідальними частинами. Так що принципова різниця між саморобними фрезерним верстатом і столом до наявного ручний фрезер все-таки є.

Як влаштований фрезерний стіл

Основні відмінності фрезерного столу з готовою машиною від саморобного верстата того ж призначення такі:

• Стіл виконується по конструктивною схемою вертикального фрезерного верстата з нижнім приводом, в той час як саморобний верстат може бути і вертикальним, і горизонтальним. Втім, останній в домашніх умовах ніяких відчутних переваг перед вертикальним не дає.
• Фрезерний стіл досить просто забезпечується своїми руками ліфтом - пристроєм для плавного і, можливо, оперативної регулювання виступу фрези над робочим столом.
• Система упорів заготовки фрезерного столу може бути вдосконалена в порівнянні з саморобним верстатом для підвищення точності і чистоти обробки.
• Фрезерна машина для установки в стіл допрацьовується оборотно (див. Далі) з тим, щоб її можна було зняти для роботи вручну.

Як влаштований простий фрезерний стіл для роботи по дереву, показано на рис. Тумба (станина) - будь-який досить міцною і стійкою конструкції, тому що основне вігброгашеніе здійснюється, крім як з самому Фрезер, опорною плитою. Тому тумба в даному випадку практично не станина, тому що є просто підтримує конструкцією.

На простому столі складно домогтися якісної обробки заготовок з великим відношенням ширини до висоти. Абсолютно рівна дошка з точно так же рівному столу раптом ні з того, ні з сього йде ривками, рез виходить нерівним або навіть заготовка закушує фрезою. Причина - поздовжні, тобто поширюються горизонтально, хвилі пружності в матеріалі заготовки. Гребінчастий вертикальний упор (див. Далі) не встигає їх поглинути, на заготівлі виникають пучности (фокуси) вібрацій, що псують всю справу.

На таку ситуацію і призначений горизонтальний упор, см. Слід. Мал. Він виконується завжди гребінчастим, тому що є переважно вібропоглиначем. З тією ж метою додається другий вертикальний гребінчастий упор.

На рис. показаний стіл з 2-сторонніми упорами, розрахованими на подачу заготовки туди-назад, див. далі. До саморобному столу для звичайних столярних робіт краще робити односторонні упори (див. Далі): вони технологічно простіше і можуть бути виконані їх звичайної твердої мелкослойная деревини (дуб, бук, горіх). У будь-якому випадку найбільш відповідальними конструктивними вузлами саморобного фрезерного столу є:

1. Опорна (робочий стіл) і установча (монтажна) плити;
2. Упори - гребінчастий і глухий (простий);
3. Ліфт фрезерної машини.

плити

Опорна і монтажна плити фрезерного столу конструктивно ідентичні таким такого ж верстата. Приклад конструкції опорної плити фрезерного столу з 2-х шарів 19-мм фанери показаний на рис .:

Її основний недолік - дорожнеча: фанера потрібно березова (ще краще бакелітова) сорти не нижче Іб. Тим часом, витративши трохи більше часу і праці на переклеювання багатошарового фанерного «пирога», його, і навіть кращої якості, можна зробити, як і для фрезерного верстата, з дешевою 4-мм будівельної (II сорту) або пакувальної (несортовий) фанери. Потрібні зносостійкість і міцність при цьому забезпечуються просоченням листа перед розкриємо водно-полімерної емульсією (повноцінний замінник - будівельна грунтовка ЕКО Грунт), а вібропоглинаючі властивості - шарами клею ПВА. Висохлий монтажний (посилений) ПВА дає в'язку пружну плівку, відмінно гасить вібрації, але і без того простір по висоті, в якому може набрати силу хвиля пружності, скорочується уп'ятеро.

Примітка: фанера склеюється з листів шпону дешевим казеїновим або аналогічним синтетичним клеєм, що володіє віброгасильними властивостями лише в малому ступені (його шар жорсткий і крихкий). Фанера, клеєна ПВА, виявилася б зовсім нерентабельною.

Пристрій установочного вузла з підвищеним виброгашение для фрезерного столу показано на рис. і зовсім таке, як для фрезерного верстата ().

І процедура виготовлення опорної плити така ж: лист фанери просочується 2-3 разово з кожного боку, потім розкроюється (відразу з вирізами під фрезер). Вікно для машини краще робити круглим або із закругленими кутами. Пакет склеюється по інструкції до клею і сушиться не менше 2-х діб під розосередженим гнітом ок. 100 кг / кв. м плити; дуже хороший привантажувач - стопи книг і / або підшивок журналів.

Плита для фрезера і його доопрацювання

Установча (монтажна) плита фрезера робиться з волокнисто-шаруватого вібропоглинаючий термореактивного пластика: текстоліту, стеклотекстолита. Дещо гірше вібропоглинаючі масивні термопластичні матеріали - оргалит і т.п. Термопластичну пластмасу від нагрівання під час роботи може повести і верстат втратить точність. Масивні (ебоніт, бакеліт) або шаруваті термореактивні пластики (гетинакс) непридатні - від вібрацій і нагріву дуже скоро розшаровуються і тріскаються.

Як допрацьовується машина для установки в фрезерний стіл, показано на рис .:

Фіксатор штатного змінного робочого столу (показаний стрілкою зліва на рис.) Звільняється (віджимається). Потім штатний стіл знімається і ставиться на пружини стиснення (в центрі) загальної силою прим. 1,5 ваги машини. Підошва штатного столу (показана стрілкою в центрі) знімається, і замість неї кріпиться установча плита (праворуч на рис.). Відновлення машини для використання в ручному режимі проводиться в зворотному порядку.

упори

Оскільки саморобний фрезерний стіл здатний забезпечити кращу точність і чистоту обробки, ніж такий же верстат, систему упорів для нього бажано видозмінити. Упори, як у верстаті або на рис. вище із зображенням простого столу, придатні для виготовлення не фасадних (декоративних) деталей, тому що прямий Г-подібний глухий упор все-таки сильно віддає вібрації назад в заготовку і ускладнює її подачу (заготівля зі звичайної ділової деревини може заїдати).

Креслення косих гребенчатого і глухого вертикальних упорів для саморобного фрезерного столу по дереву наведені на рис. Конструктивно гребінчастий упор для столу дещо відрізняється від такого для верстата (всі зуби однакові), тому що весь агрегат трясеться вже не так сильно. Клен - один з кращих віброгасителів, але витримана, без дефектів, сучків, звили і косослоя, ділова кленова деревина дорогий і дефіцитний матеріал. Її цілком замінять дуб, бук, граб, горіх.

Примітка: ще кращий віброгасники - деревина в'яза. Але бездефектний витриманий діловий в'яз в широкому продажі практично відсутня, тому що весь йде на колодки для пошиття дорогий шкіряного взуття і відповідальні деталі машин.

Встановлюються борін і глухі упори попарно (глухий першим по ходу заготовки), см. Врізку в центрі на рис. Фіксуються стопорним блоком (стопором), виділено червоним на рис. праворуч. Однак ставити гребінку з «глухарем» до фрези по ходу заготовки при її подачі, як показано там же, все-таки неправильно: основна «трясучка» виникає за фрезою. А ось ставити 2 пари гребінка-глухар, до фрези і після неї, не забороняється і для точності обробки корисно.

Упор туди-назад

Заготовки з однорідних матеріалів високої якості (МДФ, постформінг для кухонних стільниць, Добірна мелкослойная деревина) нерідко фрезерують способом туди-назад: деталь штовхають на фрезу і тут же, не вимикаючи фрезера, тягнуть назад. Поєднання попутного і зустрічного фрезерування в один прохід (див. Статтю про фрезерному верстаті) дає найбільш чисту поверхню.

Примітка: деталі, фрезеровані туди-назад, цілком придатні на шпонирование і ламінування.

Однак ставити для фрезерування туди-назад пару косих гребінок, повернутих в протилежні сторони, не можна: на вхідному гребені заготовку заклинить. Для фрезерування туди-назад заготовка підпирає парами вертикальних і горизонтальних прямих гребінок (див. Рис. Вище): їх гребені (і пази між ними) перпендикулярні робочої поверхні, а робочі частини гребінок трапецієподібні в плані зі скосами в 60 градусів від перпендикуляра (30 градусів від підошви гребінки). На жаль, вибір матеріалів для самостійного виготовлення прямих 2-сторонніх гребінок обмежений: бездефектні витримані ділові клен, в'яз, тик.

Примітка: в продажу зустрічаються прямі гребінки для фрезерів по дереву, литі з поліпропілену. Як працюють, не знаю, не пробував.

ліфт

Найпростіші конструкції ліфтів для фрезерного столу по дереву - жорсткий кулачковий (поз. А на рис.) І клиновий (поз. Б).

Їх загальна гідність - можливість зробити опорну плиту відкидний для зручності доступу до Фрезера. Але загальний величезний недолік - нестійкість, машина від вібрації сповзає вниз. Фактично після 1,5-2 м різу ліфт доводиться встановлювати заново. Кулачковий ліфт, крім того, по зручності користування не набагато краще регульованого шайбами \u200b\u200bз гумою ліфта саморобного фрезерного верстата.

Оптимальна конструкція ліфта фрезерної машини в столі - гвинтовий, см. Слід. Мал. Якщо нижню фланцеву гайку додатково зафіксувати контргайкою (або поставити самозатягивающуюся фланцеву гайку), винос фрези тримається залізно. І можлива його дійсно оперативна регулювання, буквально на ходу заготовки.

Точний міні-стіл

Для занять художньою деревообробкою та / або фасадної столярнею незамінна річ - фрезерно-копіювальний верстат. Зробити його своїми руками можливо, але складно, а купувати фабричний має сенс тільки якщо є стабільний потік замовлень на роботи даного роду і тверді навички їх виконання.

Однак і фасонні пази в фасадних деталях меблів, фрезеровані по прямій, можуть дати відмінний естетичний ефект. Пряма фрезерування широко використовується в виготовленні меблів і декоративних виробів з дерева в будь-якому стилі, див. Рис. Самостійно виконується вона малопотужними ручними фрезерними машинами по дереву підвищеної точності (праворуч на рис.); установка ручного міні-фрезера в стіл підвищує якість роботи і продуктивність праці точно так же, як «великого».

Креслення міні фрезерного столу по дереву під вітчизняну ручну фрезерну машину дані на слід. Мал. його відмітні особливості - кулачковий бічний притиск заготовки і вертикальна гребінка з широкими зубами. Рішення для роботи з якісними матеріалами цілком виправдане: дрібні часті гребінки самі трохи «відіграють» на заготовку, що в даному виконанні мінімізовано.

А витяжка?

При фрезеруванні деревини утворюється в рази більше тирси, стружки і деревного пилу, ніж при розпилювальних операціях. Точність обробки на столі і здоров'я його оператора пил псує так само, як запилені верстат. Тому для фрезерного столу точно так само необхідні пиловловлювач, відбором пилу і мішок; їх конструкція однакова і для столу, і для верстата, см. соотв. статтю.

В даний час фрезерне обладнання користується особливою популярністю. Суть цього виду обробки матеріалу полягає в тому, що фреза обробляє заготовку, яка закріплена нерухомо, тобто обертається сам інструмент, а заготівля немає. Однак це не завжди зручно, якщо мова йде про ручний фрезер. Стіл для ручного фрезера - це відмінне рішення даної проблеми. Можна зробити конструкцію, яка дозволить переміщати заготовку, а сам ручний фрезер буде закріплений стаціонарно. Виникає питання, як зробити своїми руками стіл для ручного фрезера.

Зрозуміло, можна спробувати пошукати вже готове рішення, але це буде зробити досить складно, так як ручний фрезер є специфічним інструментом. Подібний стіл своїми руками можна зробити досить просто. Однак для початку варто визначитися з його конструкцією.

Вибір типу монтируемого столу

Стіл для ручного фрезера своїми руками можна зробити трьох видів:

• портативний;
• стаціонарний;
• агрегатний.

Якщо говорити про портативному варіанті, то він ідеальний для ручного фрезера. Подібний стіл можна використовувати не тільки безпосередньо в майстерні, а й перетягувати його в будь-яке інше зручне місце.

Якщо мова йде про роботу в обмеженому просторі, а також в постійному місці, то стаціонарний варіант виглядає краще. На ньому можна буде робити не тільки операції з допомогою ручного фрезера, а й масу інших дій. Наприклад, пиляти заготовки.

Креслення фрезерного столу з фрезерним ліфтом.

У тому випадку, якщо перші два варіанти не підходять, потрібно вибирати третій.

Перед тим як зробити своїми руками стіл для ручного фрезера, необхідно чітко уявляти, з яких основних частин він складається. Тут обов'язково повинна бути станина, стільниця, монтажна пластина, упори. Це і є ті частини, які входять до складу будь-якого столу для ручного фрезера. Найпростіший варіант полягає у використанні вже готового столу. До нього просто потрібно буде прикріпити додаткові деталі. Тут доведеться робити упори, притиски і продумати метод кріплення.

Однак варто докладніше розглянути процес з самого початку, щоб не виникало питань з приводу того, як зробити стіл для ручного фрезера своїми руками.

Повернутися до списку

Станина і її особливості

Станина є невід'ємною частиною будь-якого столу для фрезера. Причому це стосується не тільки ручного варіанту, але і звичайного. Станина складається з двох частин - каркаса і стільниці.

Для роботи знадобляться МДФ або ДСП, а також металеві профілі і деревина.

Саме металевий профіль забезпечує просту збірку всієї конструкції. Тут все стики НЕ зварюються між собою, а кріпляться за допомогою болтових з'єднань. У цьому випадку з'єднання виходять надійними, а при необхідності їх легко розібрати.

Що стосується розмірів станини, то вони підбираються залежно від того, якого розміру деталі на ній будуть найчастіше оброблятися. Для того щоб уникнути помилок, варто обзавестися кресленням. На ньому слід вказати всі габаритні і геометричні розміри.

Список матеріалів і деталей для виготовлення фрезерного столу.

Що стосується висоти станини, то вона повинна бути оптимальною для проведення робіт. Найкраще вибирати висоту від 0,8 до 1 м. Однак все залежить в основному від зростання самої людини, якому належить працювати за допомогою ручного фрезера. Щоб уникнути зачіпання ногами нижній частині столу в процесі роботи, варто зробити її поглибленої по відношенню до верхньої частини. В цьому випадку всі проблеми подібного роду відпадають.

Для виготовлення кришки слід використовувати ДСП. Цей матеріал відмінно протистоїть різного роду вібрацій. До того ж подібна поверхню буде твердою і гладкою, а це означає, що по ній легко буде ковзати і переміщатися заготовка.

Можна використовувати і товстий пластик. Подібна поверхню досить легко обробляється за допомогою будь-яких інструментів. Крім того, пластик є гладким матеріалом, по якому заготовка буде відмінно ковзати. Тут навіть не потрібно додаткової обробки. Пластик легко різати і обробляти. Це дозволяє зробити відмінні пази на його поверхні і кріплення.

Стільниця з алюмінію теж є відмінним варіантом. Це матеріал легко обробляється і не піддається впливу зовнішніх агресивних чинників. В першу чергу мова йде про волозі. Алюміній не схильний до корозії. Стільниця прослужить довгі роки.

Повернутися до списку

Монтажна пластина: нюанси

Монтажна пластина є однією з основних частин верстата. Її встановлювати просто необхідно. Монтажна пластина дозволяє зберегти конструктивні особливості фрезерного верстата. Це робиться в тому випадку, якщо висота станини перевищує 25 мм. Цей розмір має місце, так як станина зроблена висотою в 1 м.

Дуже часто для виготовлення подібної пластини використовується металевий лист. Він повинен мати мінімальну товщину. Можна використовувати лист текстоліту.

Цей матеріал відрізняється високою міцністю, що в даному випадку є необхідністю.

Монтажна пластина може мати різні розміри, Але вони повинні повністю відповідати розміру стільниці. Вона не повинна бути занадто товстою. Оптимальна її товщина становить приблизно 6-8 мм.

У центрі заготовки необхідно зробити отвір, яке по діаметру буде дорівнювати відповідної характеристиці у фрезерної підошві. У більшості моделей є спеціальні отвори, до яких і кріпиться пластина. Якщо таких немає, то їх варто виконати самостійно. Для цих цілей використовується дриль, в яку встановлюється свердло по металу. Можна обійтися і без зайвих отворів.

Будь-ручний фрезер можна закріпити за допомогою скоб з пружинами.

Цей метод кріплення теж досить ефективний, проте варто пам'ятати, що скоби повинні бути зроблені з міцного матеріалу, Так як в результаті роботи виникають численні навантаження, які викликають вібрацію верстата. Вона може нашкодити як самому Фрезера, так і стати причиною нещасного випадку.

Всі деталі для столу тепер готові. Дуже важливо, щоб всі вони були зроблені відповідно до цієї інструкції. В іншому випадку велика ймовірність, що робота буде проведена неякісно.

1. Пристрій
2. Приклад конструкції ФС
3. станина
4. стільниця
5. робоча плита
6. кільця
7. Фрезер
8. Кріплення фрезера
9. напрямна рейка
10. завзяті планки
11. сопло
12. Поздовжній пересувний упор
13. додаткові фіксатори
14. поворотний ФС

Власнику приватного будинку доводиться чимало займатися ремонтом, удосконалювати свої побутові умови. Фрезерний стіл стане відмінним рішенням при виготовленні різних деталей і пристосувань з дерева, так як він забезпечує точність і гарна якість обробки заготовок.

Стіл - основна база верстата. Робочий орган обладнання - це фреза, деталь з декількома ріжучими лезами. З її допомогою в дерев'яних заготовках роблять різного виду пази, канали, вікна (вертикальні поглиблення), скоси овального профілю і багато іншого. фрезерування - механічна обробка заготовок багатолезовим інструментом. Фреза, крім обертального руху, здійснює поступальні переміщення. Станину зі стільницею для обробки дерев'яних виробів називають фрезерним столом (ФС).

Пристрій

Правильна установка фрезера в стіл залежить від бездоганної конструкції станини. На станині розташовується робоча поверхня верстата. Знизу кріпиться до пластини фрезер, який переміщається по вертикальній осі. Заготівля фіксується в поперечному напрямку спеціальним пристроєм - паралельним упором для фрезерного столу.

Принцип дії ФС можна порівняти з тим, як працює циркулярна пила. На обертається лезовий орган, встановлений в стаціонарному положенні, насувають для обробки деревний матеріал.

Приклад конструкції ФС

Для виготовлення ФС знадобляться наступні матеріали:

• невеликі шматки ДСП або фанери;
• різні металовироби;
• металевий куточок;
• сталева пластина;
• алюмінієвий профіль;
• ліфт (домкрат);
• каретка;
• пластикові притиски.

На кресленні вказані розміри деталей, які можуть бути відкоректовані в кожному випадку індивідуального конструювання ФС. Цей саморобний стіл для ручного фрезера - приклад самої примітивної конструкції ФС. Саморобні конструкції ФС можуть бути виготовлені з інших матеріалів. Все залежить від можливостей і кваліфікації того, хто взявся за таку роботу.

Самостійне виготовлення ФС

Розглянемо особливості будови деталей ФС:

станина

Опорна частина верстата може бути зроблена з дерев'яного бруса або зварена з металевого профілю. Потрібний креслення станини представлений нижче.

Під ФС можна використовувати звичайний верстак. Але треба знати, що при роботі силового агрегату будуть виникати сильні вібрації. Якщо верстак мало стійкий, то слід виготовити спеціальну опорну конструкцію. Основне навантаження передається від робочого майданчика вниз на опору верстата. Тому станина повинна мати велику вагу.

стільниця

Робочою площею столу є стільниця. Її краще зробити з текстоліту товщиною 20-30 мм. Чому обирають текстолит? Це пояснюється тим, що весь процес обробки заготовок пов'язаний з ковзанням деталей по робочій поверхні столу. Текстолит відрізняється від інших матеріалів великим ступенем зносостійкості і низьким коефіцієнтом тертя. Стільниця, зроблена з такого матеріалу, не заподіє шкоди цільної поверхні заготовки і прослужить багато років.

В якості робочої площадки столу замість текстоліту можна використовувати сталеву пластину завтовшки 6 мм і більше.

робоча плита

Пластина для фрезера виготовляється з текстоліту або з металевого листа. В пластині роблять отвір, в яке вставляють металеві кільця. Кільця з різним діаметром вставляються один в одного. Кільцеві вставки знаходяться на одному рівні з поверхнею стільниці.

кільця

Для чого потрібні кільця? Вони забезпечують щільне входження фрези в тіло заготовки. Різний розмір кілець відповідає різним діаметрам ріжучих елементів.

Фрезер

Так як фрезер кріпиться знизу стільниці, то конструкція ФС створює внизу вільний простір. Монтаж і обслуговування силової установки не повинен бути утрудненим через обмежених умов внизу верстата.

Універсальний силовий агрегат, що приводить в рух фрезу, називають фрезером. Його можна зробити, використовуючи будь-який відповідний електродвигун. Але це під силу людині з великим досвідом роботи в цій області діяльності. Кращим варіантом буде придбати готовий ручний фрезер.

Ручний фрезер - багатофункціональний агрегат. Електроінструментом виконують найрізноманітніші операції. Застосовується він в основному для обробки дерев'яних заготовок.

Однак тримати інструмент в руках і одночасно намагатися фіксувати дерев'яну деталь дуже складно. Це не принесе бажаного результату. Щоб виготовлення деталей відбувалося з високою точністю, фрезер закріплюють на спеціальному столі.

Підошва фрезера має отвори з різьбовій нарізкою. Отвори служать для кріплення гвинтами інструменту до пластини, вбудованої в стільницю ФС.

Кріплення фрезера

Стільниці та пластини у фрезерних столів повинні розташовуватися строго в одній горизонтальній площині. Гвинти на пластині закручуються в потаємні отвори. Ніщо не повинно виступати або западати на робочій поверхні ФС.

При відсутності монтажних отворів в корпусі фрезера, їх нарізають самостійно. Для кріплення пластини в стільниці роблять вибірку матеріалу знизу. Якщо робочий майданчик виконана з сталевого листа, То металеву пластину оснащують спеціальними кріпленнями.

ліфт

На професійних верстатах для переміщення фрезера по вертикалі встановлюють спеціальний пристрій - ліфт.

При певній вправності можна пристосувати як ліфта домкрат або інший механізм важеля підйомний механізм. Кращим варіантом буде придбання в торговій мережі готового ліфта. Головне в конструкції підйомного механізму - це забезпечення надійної фіксації агрегату на тій чи іншій висоті. Конусне розташування ріжучих елементів фрези дозволяє при певній висоті виступу над робочою поверхнею ФС регулювати глибину і ширину вироблення в тілі заготовки.

напрямна рейка

Напрямна рейка робиться з алюмінієвого профілю. Можна використовувати в якості направляючої рейки алюмінієві доріжки, що застосовуються в меблів для переміщення розсувних стулок шафи. Під рейку роблять вибірку ручним фрезером. Напрямна доріжка повинна бути поміщена паралельно протилежній наполегливої \u200b\u200bстінці.

завзяті планки

У торцях стільниці з обох сторін встановлюють алюмінієві доріжки, по яких переміщається рамна конструкція з наполегливими планками. Паралельно доріжці в торці кріплять лінійку. Лінійку можна виготовити з стрічки звичайної рулетки.

Завзяті планки виступають в якості бічний опори для заготовок. Вони розташовуються з двох сторін від фрезерної головки. Щоб захистити очі оператора від стружки, розрив між планками закривають прозорим пластиком.

сопло

З зовнішньої сторони наполегливих планок над фрезерної головкою монтують всмоктувальне сопло. Його під час роботи верстата під'єднують до пилососа. Завдяки цьому деревний пил і стружка ефективно видаляються з робочої зони.

Поздовжній пересувний упор

Нижню частину пересувного упору вставляють в направляючу доріжку. Підставка вільно переміщається уздовж ФС. Своєю вертикальної стінкою пристосування впирається в основу заготовки. Натискаючи на упор, оператор верстата під час фрезерування переміщує деталь уздовж столу.

додаткові фіксатори

Фіксатори виготовлені з пластмаси. Вони утримують заготівлю від мимовільного зсуву деталі у вертикальній і горизонтальній площині. Фіксатори кріпляться на спеціальній стійці.

поворотний ФС

Поворотний стіл для фрезерного верстата являє собою досить складне технічний пристрій. Поворотний ФС дозволяє встановлювати кут нахилу заготовки. Це відбувається за рахунок здатності робочої поверхні столу переміщатися в різних напрямках. На верстатах, оснащених ЧПУ, є можливість виготовлення деталей з круглою і спіральної конфігурацією.

ФС з ручним керуванням виконують різні заокруглення, дозволяють обробляти криволінійні поверхні деталей. Найпоширеніший діаметр ФС - від 300 до 600 мм. поворотний механізм переміщує робочу поверхню столу як в горизонтальній площині, так і в поперечно-поздовжній і вертикально-горизонтальної площинах.

Горизонтально-вертикальна обертається платформа забезпечує обробку заготовок високої якості. Вертикально-горизонтальна робоча площадка дає можливість виконувати кругову обробку деталей і формувати на поверхні виробів гвинтові канали.

Поворотні столи застосовують для обробки сталевих деталей і заготовок з інших металів.

Виготовити поворотний верстат своїми руками можуть тільки фахівці високої кваліфікації. Верстат такої конструкції вигідно мати при здійсненні підприємницької діяльності. Для разових робіт містити поворотний ФС в своєму господарстві економічно невигідно.

Нижче представлено відео, яке демонструє просту схему будови ФС. Зібрати таку обладнання цілком доступно людині, яка має досвід в столярній справі.

Забезпечити умови для безпечного

Фрезерний стіл оснащений електричним інструментом. Під час експлуатації верстата слід дотримуватися такі умови техніки безпеки:

1. Якщо станина ФС виконана з металу, то необхідно влаштувати заземлення опори стільниці.
2. Важливо встановлювати верстат в добре провітрюваному і освітленому приміщенні.
3. У разі виготовлення ФС з дерев'яних деталей заземляють сам корпус фрезера.

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашні майстри. Це можна пояснити: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається по спеціально обладнаному для цього робочого столу, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотримати точність обробки.

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці і ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього часто невигідно. Набагато економніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і зажадає дуже незначних фінансових витрат. Справитися з таким завданням при бажанні може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна домогтися результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів і пророблення різних прорізів і пазів в заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профілювання крайок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитися на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але і виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластика і ін. За допомогою такого саморобного фрезерного столу ви зможете робити пази і шліци, обробляти елементи шпунтових з'єднань і з'єднань «шип-паз», знімати фаски і створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не потребує великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Необхідно буде тільки закріпити сам інструмент - ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку дриля або верстак. Не випадково, багато виробничі компанії зайнялися виготовленням саме фрезерних столів і аксесуарів до них, але за таке пристосування доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в цій статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеними в виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів і їх розмірами.

креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

Розміри деталей Стіл в розрізі Двошаровий кришка столу Виріз в першому шарі столу
Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу по розмітці другого шару Креслення паралельного упору
Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення Запобіжний щиток з оргскла Гребінчастий притиск і стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

При бажанні можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює при роботі сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю і надійністю. Слід також враховувати і те, що саме фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під неї має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і твердість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена \u200b\u200bз металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони і потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски для фрезерного верстата.

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. В пластині необхідно просвердлити декілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою саморізів, а інші - для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти і саморізи, які ви будете використовувати, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще і більш безпечним в роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками, довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він буде розташовуватися, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл буде розташовуватися з бічної частини пильного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, окремо стоїть стаціонарне обладнання.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та інших матеріалів можна в тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своїй майстерні. Така установка, яку відрізняють невеликі розміри, займає зовсім небагато місця, а при бажанні, її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, то під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій більш мобільним, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко міняти його місце розташування.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але зате дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для дриля можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. В якості такої направляючої, яка може використовуватися в якості паралельного упору для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде служити обмежувальним упором.

ВДля врізки фрезера в стіл в листі з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу можна вважати закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції більш зручним, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини і стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна володіти високою стійкістю і надійністю, так як саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона являє собою каркас з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати з'єднуються зварюванням металеві профілі, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції і їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на такому фрезерному обладнанні.

Нижню частину станини з боку її передній частині необхідно поглибити на 100-200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей і торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути наступними: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Однією із значущих характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому обладнанні. За вимогами ергономіки найбільш підходяща висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але і в разі необхідності, змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення поворотного столу своїми руками досить зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

Збірка приблизно такого столу розглянута в варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю, можна з стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП товщиною 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їх поверхня забезпечує гарне ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить виникаючі при роботі обладнання вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цих цілей підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Докладні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами і рекомендованим матеріалом виготовлення представлений в таблиці.

Таблиця деталей столу і їх розмірів Каркас верхній кут каркаса Нижній кут каркаса
Направляюча для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору
Великий висувний ящик Маленький шухляда Передня частина малого ящика Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить великою товщиною, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині повинна відрізнятися високою міцністю і жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому по свій міцності, - текстоліту. Товщина листа текстоліту повинна знаходитися в межах 4-8 мм. Скориставшись попередньо підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, в центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідає діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як вже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і у відповідь різьбових отворів в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьом їх кутах.

Розміри і розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитися при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри і розташування на ній всіх отворів. При бажанні можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого досить високі, але і складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде надмірно складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні свого власного обладнання.

Збірка фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням повинна бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб по позначеному контуру вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення повинен бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглої фрезою поглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба округляти за допомогою напилка. Після фіксації в стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, відповідними діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої повинна бути більше, ніж у самій стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі і зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів - один з найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не буде потрібно креслення, так як вона не вимагає високої точності. Зі зворотного боку стільниці також необхідно вибрати кілька матеріалу, так як в нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача і інші пристосування. Щоб швидко виконати всі вищеописані операції, можна орієнтуватися на розміщення в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажній пластині. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою саморізів з потайними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл і детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній вигляд в зборі Вигляд ззаду Вигляд спереду
Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зрушені Ручний фрезер Шланг від пилососа для відводу пилу і стружки
Кріплення фрезера і відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта Налаштування підйому фрези
Налаштування вильоту фрези Майданчик з оргскла до установки фрезера Скло точно підігнаний до стільниці Фрезер прикручений з опорної майданчику

Виготовлення верхнього притиску

Переймаючись питанням про те, як зробити саморобний верстат більш безпечним в експлуатації і забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристосування, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролика для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник підходящого розміру. Монтують такої ролик на утримує пристрій, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою оброблювана заготовка будь-якої товщини буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, який був зібраний їм прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву відрізнявся високою продуктивністю і функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде цілком достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності буде часто відключатися, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для подібних верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрій як справжній фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному обладнанні (наприклад, на свердлильних верстатах), А також на ручних інструментах (Дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Для людей, пов'язаних зі столярної діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.

Промисловість пропонує такі столи в заводському виконанні, але не всім підходить їх вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений своїми руками, без дорогих комплектуючих матеріалів.

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристосування, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пази, робити шипові з'єднання, Обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстак або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи по виготовленню спеціалізованого столу треба пам'ятати, що фрезер встановлюється знизу, для нього має бути виділено вільний простір. Стаціонарної частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркаса фрезерного столу може бути:

1. Дерев'яний брус.
2. Металеві косинці.
3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога до каркасу, це створення стійкості для стільниці і жорсткість конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які вимагають обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат повинен для правильної роботи відповідати вимогам:

У конструкцію столу входить монтажна пластина, Вона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

• Міцність.
• Товщина - чим тонше, тим краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, Можна склопластик або текстоліт. габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 міліметрів до 8 міліметрів. По центру пластини необхідно зробити отвір, яке по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажній пластині. Якщо такі отвори відсутні їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується і інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.

Інструкція збірки фрезерного столу своїми руками

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або ж кульковий підшипник потрібного діаметру. Він кріпиться в утримує пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

За допомогою цього пристрою щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте додаток підвищує точність проведених робіт, поліпшується безпеку праці.

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер володіє інформацією про електричному приводі, який буде застосовуватися в роботі. Розглянемо параметр потужності для вибору електричного приводу:

Важливо! Фахівці рекомендують перед складанням фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дає можливість майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів з регулюванням обертів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі для отримання рівного зрізу на заготівлі. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистий.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл і встановлений електричний привід не поспішайте відразу його перевірити в роботі, переконайтеся в правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити фахівці для безпечного проведення робіт на фрезерному столі:

• Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або ж промислового зразка.
• Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути в формі «грибка» і розташовуватися в зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
• обладнати робочу зону світловий підсвічуванням.
• Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрези для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає, Вимога до них одне: збільшення безпеки і ефективності проведених робіт.