Ваш ніж для EDC настільки хороший, наскільки хороша сталь, з якої він виготовлений. Коли ножова сталь якісна, то і ніж буде гострим, буде добре тримати заточку і не зламається просто так. А ось якщо якість стали залишає бажати кращого, то такі ножі та тупятся швидко, і ламаються в самий невідповідний момент.

З огляду на, що існує величезна кількість ножових сталей, Кожна з яких має свої переваги й недоліки, стає набагато складніше вибрати собі підходящий ніж, що вимагає більш детального вивчення питання. Тому ми розповімо про декілька найбільш популярних матеріалах, які найчастіше використовуються при виробництві ножів для EDC.

На що в ножі потрібно звертати увагу в першу чергу?

• Твердість і довговічність. А точніше, баланс цих двох якостей. Вам не потрібно лезо, яке здатне зігнутися під навантаженням, як і не потрібний матеріал, здатний з часом втратити частину своїх властивостей.
• Гострота і здатність тримати заточку. Ніж повинен бути гострим і повинен якомога довше залишатися гострим. І при цьому у вас повинна бути можливість його заточувати. Тобто знову баланс двох якостей. Який багато в чому визначається кількістю вуглецю в стали.
• Стійкість до корозії. Ножі зі звичайної стали потребують особливого догляду і обслуговуванні. З виробами з нержавіючої сталі ситуація куди легше, але і вони теж можуть іржавіти, якщо не отримуватимуть належної уваги. Такі елементи як хром і ванадій знижують швидкість ржавения ножової сталі, Так що звертайте на це увагу.

Існує величезна кількість різних найменувань матеріалів, що залежать виключно від виробника. Як правило, назва стали частково відображає її склад, полегшуючи орієнтування. Але так відбувається далеко не завжди. А вже якщо виробник замовчує про назву матеріалу, то це точно привід передумати купувати цей інструмент.

А тепер 10 найбільш ефективних прикладів хорошою ножової сталі.

1. 1 095 вуглецева сталь

1095 вуглецева сталь - типовий приклад звичайної сталі з вмістом вуглецю в 0,95 відсотків. Це дозволяє отримати жорстке лезо, яке прекрасно тримає ріжучу кромку. Але іржавіє без належного догляду. Так що приділяйте особливу увагумастилі і умовах зберігання. Крім того, ножі з +1095 стали як правило товсті, оскільки тільки так можна уникнути зайвої крихкості клинка.

2. D2 інструментальна сталь

Цей матеріал використовується для виготовлення великих промислових інструментів, Використовуваних для різання і штампування виробів з більш м'якої сталі. Тому інструментальна сталь D2 відрізняється підвищеною міцністю і стійкістю до зносу. І куди меншою схильністю до корозії. Ось тільки такі важкі і міцні ножі вкрай складно заточувати без спеціального обладнання.

3. 420HC

Ця трохи старомодна високовуглецева нержавіюча ножова сталь, З якої виготовлялися класичні мисливські і джентльменські ножі. 420HC не так міцна, як деякі інші матеріали в нашому списку, але прекрасно підходить для щоденного інтенсивного використання. Більш того, такі ножі вкрай легко заточувати. Причому мало не про невідполірований денце керамічної тарілки.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

ножова стальіз середнім вмістом вуглецю (0,6 відсотків), в якій також є велика домішка хрому. Леза з цього матеріалу відрізняються підвищеною зносостійкістю, а також стійкістю до корозії. Через порівняно низький вміст вуглецю, у Sandvik 12C27 можуть бути проблеми з гостротою, але належна обробка і відповідні інструменти дозволяють її вирішити. А Sandvik 14C18N просто відрізняється великою кількістювуглецю, тому трохи краще тримає заточення.

5. 8Cr13MoV

Один з найпоширеніших варіантів, оскільки забезпечує досить високу продуктивність при відносно низькій ціні. Назва 8Cr13MoV відображає склад - 0,8 відсотків вуглецю і 13 хрому. це універсальна ножова сталь, Яка ідеально підходить для бюджетних ножів. Нормально тримає заточку, щодо міцна, не іржавіє. Є й інші варіації, але у них, за рахунок меншої кількості вуглецю, гірше виходить залишатися гострими.

6. 440С

це нержавіюча ножова стальз особливо міцної кристалічною структуроюі високим вмістом хрому. В принципі, в стали 440С стільки ж вуглецю, що і в 1095, але більший вміст хрому робить її стійкою до корозії. А так як це легована сталь, то вона і менш тендітна, ніж 1095, та і зносостійкість її буде вище. Тому вона відмінно підходить для складних ножів, Що не відрізняються масивністю і габаритами.

7. AUS-8

За властивостями практично ідентична нержавіючої сталі 440С, тільки містить куди більше ванадію в своєму складі. Сам по собі матеріал прекрасний, але якість ножів багато в чому залежить від якості кування і температурної обробки. Якщо ви купуєте ніж зі сталі AUS-8, то переконаєтеся, що виробник розбирається в темі. Такі ножі як легко заточуються, так і досить швидко затупляются, тому регулярно оновлюйте ріжучу кромку, щоб не було проблем.

8. 154CM

Подальший розвиток ідеї 440С. За рахунок додавання молібдену вийшло домогтися ще більшої міцності та ефективності утримання заточки, ніж у інших видів нержавіючої сталі. Такі ножі навіть заточувати самостійно досить легко, що робить ножевую сталь 154CM практично ідеальним виборомв якості матеріалу для EDC-ножа.

9. VG-10

VG-10 - високоякісна ножова стальз підвищеним вмістом вуглецю, яку використовують зазвичай для найдорожчих кухонних ножів. А якщо додати до цього ще й прекрасну стійкість до іржі ... Коротше, це досить дорогий матеріал, але він коштує своїх грошей.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Ця сталь, незважаючи на свої високі якості, вкрай складна у виробництві за рахунок використання карбідів ванадію. Але це того варто - стали CPM-S30V і CPM-S35VN, як ніякі інші, вміють тримати заточку. Тому і використовуються найчастіше в найдорожчих і якісних ножах.

Ножова сталь: основні марки. Перевір перед покупкою

➡ Імпортні ножові стали:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Звичайна вуглецева сталь, яка використовується для виготовлення ножів. Країна виробництва - США. Низька корозійна стійкість. Число «10» на початку номера вказує на те, що ця сталь спеціально розроблена для виробництва ножів. Останні дві цифри в номері показують кількість вуглецю - відповідно чим його менше - тим сталь м'якше і гірше тримає заточку. Стали з цієї серії з низьким вмістом вуглецю використовуються при виготовленні мечів, де потрібно пластичність. Для ножів зазвичай береться 1095. Застосовується при виробництві ножів Ka-Bar і Cold Steel. Аналоги - наші У8, У10А.

● 12С27

Нержавіюча сталь, проводиться в Швеції. Зміст вуглецю - 0,6%. Проста і якісна сталь. Сторонні домішки відсутні. Аналог - 420НС.

● 15N20

Інструментальна сталь. Країна виробництва - Швеція. Використовується при виготовленні дамаської сталі.

● 154СМ

59-62 HRC. Високотехнологічна нержавіюча підшипникова сталь. Країна виробництва - США. Аналог ATS-34. Висока жорсткість. Одна з кращих сталей для ножів, досить дорога. Використовується в ножах «Spyderco» і «Benchmade».

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Sweden Standart. Серія хорошою шведської конструкційної сталі.

● 3Cr13

Нержавіюча сталь, країна виробництва - Китай. Це модифікація стали марки 440А, загартована до 57 HRC. Використовується при виробництві ножів середнього цінового діапазону. Також йде на виготовлення сокир.

Композитна порошкова сталь для ножів. Країна виробництва - Швеція. Зміст вуглецю - 1,4%. Показники твердості, жорсткості, ударної в'язкості, зносостійкості і антикорозійного стійкості - на вищому рівні.

● 420

Зміст вуглецю 0,5%. Найпростіша і дешева ножова сталь. Висока стійкість до корозії. М'яка, погано тримає заточку, але заточується без проблем. Область застосування - дешевий Китай і різні кухонні ножі. Аналог - японська AUS-4. Якщо на дешевому ножі є напис типу «Stainless», «Inox», «Super-steel» і т. Д. - то це швидше за все і є 420-я сталь.

● 420J2

Японська нержавіюча сталь, дешева, як правило використовується в композиційних сплавах, проста в обробці. Слабка зносостійкість. Використовується в недорогих ножах, вироблених на безкрайніх просторах Південно-східної Азії. Що б компенсувати м'якість 420-й стали доводиться збільшувати товщину клинка.

● 420HC

Високовуглецева ножова сталь. Легка в обробці, антикорозійна, середня міцність, але добре тримає ріжучу кромку. досить низька вартість. Найбільше застосування знайшла у фірми «Buck», причому 420HC від «Buck» значно перевершує 420HC інших ножеделов. Це досягається проведеної кріогенної обробкою. Аналог - шведська 12С27.

● 440А

56 HRC. Нержавіюча сталь. Зміст вуглецю - 0,75%. Добре чинить опір корозії. Якісний сплав, добре витримує навантаження. Широко використовується в ножах фірми «SOG». Якщо на клинку стоїть маркування «440», або «440 Series Stainless» - то це швидше за все 440А.

● 440В

● 440С

60 HRC. Високотехнологічна нержавіюча сталь, вміст вуглецю - 1,2%. добре тримає РК. Одна з найбільш збалансованих за своїми властивостями ножова сталь. Сталь 440С дорожча, ніж 440А і 440В. Аналог - японська AUS-10. Варто відзначити, що 440С у іспанських ножів м'якша, ніж у інших європейців.

● 5160

Професійна високоякісна пружна сталь. Дуже міцна, добре тримає РК. Популярна у виготовленні ножів для важких робіт.

● 52100

Підшипникова сталь. Низька міцність і стійкість до корозії. Але добре тримає заточення. Аналог - ШХ15. Широко застосовується для виготовлення мисливських ножів.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножова сталь з високим вмістом вуглецю, хрому, ванадію і молібдену. Країна виробництва - Китай. Добре тримає заточку і добре заточується. Використовується «Spyderco». Близька до японської AUS-8.

● 8Cr14MoV

Те ж саме, що і 8Cr13MoV, але за рахунок підвищеного вмісту хрому більш антикорозійна. Багато китайських репліки виготовляються з цієї сталі.

● 9Cr14MoV

За рахунок більшого вмісту вуглецю трохи твердіше, ніж 8Cr13MoV. Широко використовується на китайських репліках. Ріже для ножів цієї цінової категорії добре і легка в заточенню.

● А-2

60-62 HRC. Американська вуглецева самогартівних інструментальна сталь. Висока міцність і

здатність тримати заточку. Використовується Крісом Рівом (Chris Reeve) в бойових ножах.

● ATS-34

58-60 HRC. Високотехнологічна нержавіюча сталь. Країна виробництва - Японія, Hitachi. Аналог 154СМ. Висока жорсткість. Одна з кращих сталей для ножів, досить дорога. Використовується в ножах «Spyderco» і «Benchmade» .Також використовується для виготовлення лез для голінняі лопаток реактивних турбін.

● ATS-55

На відміну від ATS-34 не містить молібден, відповідно дешевша. Зустрічається у Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Рідкісна нержавіюча дешева сталь через низький вміст вуглецю. Країна виробництва - Японія. Швидко втрачає заточку, але легко заточується. Аналог - 420-я сталь.

● AUS-6

56 HRC. Нержавіюча сталь. Країна виробництва - Японія. Аналог 440А. Використовується фірмою «Al Mar».

● AUS-8

58 HRC. Нержавіюча ножова сталь. Країна виробництва - Японія. Аналог 440В. Широко застосовується завдяки гарній зносостійкості. Використовується фірмою «Cold Steel».

● AUS-10

60 HRC. Нержавіюча ножова сталь. Країна виробництва - Японія. Аналог американської 440С, але через менший вміст хрому менш корозійностійка. Хороша зносостійкість.

● Beta-ti Alloy

Титановий сплав. Водолазні і кухонні ножі.

● BG-42

60-64 HRC. Японська нержавіюча сталь для ножів. Висока жорсткість, добре тримає РК. Цю сталь в своїх ножах «Sebenza» використовує Кріс Рівз (Chris Reeves).

● Blue Paper Super

Легована сталь. Виробляється в Японії. Йде на виготовлення професійних кухарських ножів.

Марка стали, власником якої є Cold Steel. За властивостями це ножова сталь схожа з О-1 і 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфний металевий коррозионностойкий сплав. Країна виробництва - Японія.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфний металевий коррозионностойкий сплав. Країна виробництва - Японія.

Хороша нержавіюча сталь для ножа. Добре тримає РК, заточується з працею. Цю сталь використовує Sean McWilliams

60-62 HRC. Інструментальна ножова сталь, яку також називають «полунержавейкой». Більш коррозионностойкая, ніж вуглецеві сталі, але до властивостей «нержавійки» не дотягує. Висока міцність, добре тримає заточення. Аналог - наша Х12МФ. Країна виробництва - Японія. Застосовується в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для універсального ножа. Не піддається остаточної поліровки. Хороші ножі з D2 випускає SteelClaw.

Сталь, отримана методом порошкової металургії. Чи не є сплавом.

Інструментальна сталь. Широко використовується скандинавськими ковалями.

Хороша нержавіюча сталь для ножа. Досить рідкісна. Використовується в ножах «Spyderco».

58 HRC. Нержавіюча сталь для ножа. Відмінна корозійна стійкість, хороші ріжучі властивості, відмінно тримає заточку. Складна в обробці. Використовується зазвичай в ножах «Spyderco».

Ексклюзивна сталь для ножа, використовується тільки фірмою «Busse».

54-57 HRC. Високоміцна нержавіюча сталь для ножів. Підвищена корозійна стійкість. Широко застосовується фірмою «Opinel».

Легована сталь, Японія, Hitachi. Використовується у виробництві кухарських ножів і бритв.

сталь для стрічкових пилок. Висока міцність, добре тримає РК.

● LAK41, LAK42

Ножова сталь, яка використовується у виробництві дешевих кухонних ножів.

61-66 HRC. Швидкорізальна інструментальна сталь, яка використовується у виробництві ножів. Ідеально тримає заточку. Низька корозійна стійкість і чутливість до ударних навантажень. Застосовується для виробництва фрез і свердел. Використовується компанією «Benchmade».

Нержавіюча сталь. Широко застосовується на шведських ножах.

60-64 HRC. Хороша вуглецева сталь олійною гарту для виготовлення клинків. Незважаючи на невисоку вартість відрізняється хорошою міцністю. Застосовується фірмою «Randall Made Knives». Легка в куванні. Швидко іржавіє.

Нержавіюча сталь, Німеччина.

Недорога нержавіюча сталь, йде на виготовлення кухонних ножів.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Нержавіюча мартенситна порошкова сталь для ножів. Розроблено Крісом Рівом (Chris Reeve) і Дикому Барбером (Dick Barber). Висока міцність. Застосовується багатьма виробниками ножів. Висока корозійна стійкість і ударна в'язкість. Все це сімейство сталей добре тримає заточення, особливо S60V і S90V. Але зате вони більш крихкі, ніж S30V і їх складніше точити. Ці стали є оптимальними для універсальних ножів. Інша назва цих сталей - «металеве скло». Широко використовуються компаніями «Leatherman» і «Zero Tolerance".

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

І ще з цієї лінійки:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - спеціальна швидкоріжуча інструментальна сталь

CPM D2 - 60-62 HRC

● Silver 1,3,5

Марка нержавіючої японської стали. Використовується при виготовленні кухонних ножів і ножиць.

Інструментальна японська сталь. Як правило використовується для виготовлення сільськогосподарських інструментів.

Французькі стали.

Дуже рідкісна сталь зважаючи на складність обробки. чудова зносостійкість

59-61 HRC. Японська ножова сталь. Заточку тримає середньо. Висока корозійна стійкість. Добре обробляється. Як правило йде на виготовлення кухарських ножів.

Вуглецева сталь, йде на виготовлення напилків.

Порошкова ножова сталь вищої якості. Країна виробництва - Японія, Hitachi. Аналогів у цій стали поки немає. Застосовується в ножах premium-класу. Висока вартість. Дуже складна заточування. Ідеальна для ножів, які призначені виключно для своєї головної функції - для різу.

➡ Вітчизняні стали для ножів

Хромомолібденова сталь. Застосовується при виготовленні медичного інструменту.

● 40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18

Вітчизняні аналоги сталей 420 і 440. Найбільш широке застосуванняпри виготовленні клинків - 95Х18. Досить міцна і гнучка, добре піддається і тримає заточку. Корозійностійка.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - хірургічна (медична) сталь. З неї також випускає ножі наш «Кизляр».

Конструкційна ресорно-пружинна сталь. Швидко іржавіє, погано тримає РК. Але чудова ударна в'язкість. Ідеальна для ножів, призначених для рубки.

Швидкорізальна сталь. Застосовується для виготовлення полотен механічних пив. Добре тримає заточку, але тендітна. Низька корозійна стійкість.

Вітчизняна інструментальна сталь, яка використовується в виготовленні ножів. У7-У9 - сталі підвищеної в'язкості, ножами з цих сталей можна спокійно рубати. У10-У13 - сталі підвищеної твердості, бояться ударних навантажень. Всі ці стали добре тримають заточку. Корозійно нестійкі, корозія проникає в глиб клинка.

Сталь визначає робочі властивості клинка. Це сплав вуглецю і заліза, куди додають інші елементи, що дозволяє змінювати властивості стали. Також властивості стали визначаються ступенем гарту і термообробки (тобто фінішним процесом).

Властивості сталей визначаються наступними характеристиками: visit web page

• Твердість (Hardness) - здатність протистояти деформацій і навантажень під впливом зовнішніх сил
• Міцність (Toughness) - стійкість до відколів або тріщин під час «важкого» використання. Також цим характеризується здатність стали гнутися і не ламатися. Чим твердже сталь, тим менше її міцність.
• Зносостійкість - здатність протистояти зносу, стирання під час звичайного використання
• Корозійна стійкість - здатність чинити опір зовнішнім впливам середовища (іржа і т.д.) Висока стійкість до корозії, як правило, досягається на шкоду іншим властивостям ножа.
• Здатність до утримання заточки.

Найбільша проблема в розробці сталей - це баланс міцності і твердості. Можна створити екстремально тверду сталь, але такий клинок може розлетітися на шматки, якщо ви упустите його на асфальт. І навпаки, лезо може бути дуже міцним і його можна буде гнути руками - але воно не буде нормально тримати заточку.
Тому на питання "яка найкраща сталь для ножа» відповідь може бути тільки один - «залежить його призначення». Не знаючи, як буде використовуватися ніж, не можна підібрати оптимальну для нього сталь. Сталеві кухонні ножі мають свої вимоги до її складу, це може бути і «ламінат», коли тверду сталь укладають в оболонку з більш м'якою.

M390
Нержавіюча сталь з хорошою стійкістю до зносу і іржі завдяки високому вмісту хрому і ванадію. Сталь добре точиться і чудово тримає заточку. Одна з кращих сучасних ножових сталей. Широко використовується фірмою benchmade. Стає популярною багато в чому завдяки «народному» Benchmade Barrage (один з найдешевших ножів з M390). Потихеньку починає використовуватися іншими виробниками.

ZDP-189
Японська сталь, характеризується високу стійкість але, тим не менш, прийнятною пластичністю. Добре полірується, відмінно ріже. Ніжно улюблена фірмою Spyderco, яка ставить їй в ножі старшого цінового сегмента і деякі «лімітні» версії. Недоліки стали - крихкість, схильність до викришування.

мисливські ножівідносяться до особливого типу клинкової холодної зброї, використовуваного в мисливських цілях (для розробки туші, на стоянках). Зразки таких виробів можуть відрізнятися матеріалами, застосовуваними для виготовлення, розмірами, формою, типом і практичним призначенням. Але при цьому, основні частини мисливського ножа мають загальні для всіх моделей назви:

• клинок - ріжучий металева смуга;
• хвостовик - металеву основу, на яке насаджують рукоять;
• лезо - гостро заточена частина клинка;
• обух - НЕ заточувати частина клинка, протилежна лезу;
• вістря - зона, в якій сходяться обух і лезо;
• п'ята - область клинка біля основи рукоятки;
• доли - вузькі жолобки вздовж ребер, які надають жорсткість і полегшують металеве полотно;
• рукоять, призначена для утримування ножа при виконанні ним дій.

Для зберігання і носіння мисливських ножів призначений спеціальний футляр - так звані піхви. Вони можуть бути виготовлені з різних матеріалів, Включаючи шкіру і метал. поясні піхви мисливських ножівдля кріплення до ременя повинні мати поясний кільце, або спеціальний отвір.

Сталь для мисливських ножів

Мисливський ніж - інструмент багатофункціональний. Щоб з його допомогою на полюванні можна було впоратися з цілим рядом завдань, метал для мисливського ножаповинен бути міцний і довговічний. Важливо, щоб були забезпечені високі ріжучі здатності і надійні експлуатаційні характеристики основного інструменту полювання.

Як правило, для виготовлення клинків таких моделей застосовують вуглецеву, порошкову, легированную, дамаська або булатну сталь з якісними показниками твердості. Дана властивість металу залежить від частки вуглецю в сплаві: чим вона вища, тим твердіше клинок і тим вище здатність його ріжучої поверхні зберігати гостроту. Як показник цієї твердості застосовують спеціальний коефіцієнт HRC. Краща сталь для мисливського ножа- з коефіцієнтом, не нижче 55-60 HRC.

До цих вимог підходять марки У8, У9 і У10, в процесі виробництва проходять загартування термообробкою. Необхідні характеристики є у сталі 40Х, що піддається поліпшеною термообробці з загартуванням високочастотними струмами. Серед іноземних сплавів визнаним якістю володіють AUS 6, AUS 8 і AUS 10, яким відповідають вітчизняні аналоги 440 А, 440 В і 440 С.

Деякі виробники останнім часом практикують виготовлення ножів з титановим покриттям, яке наносять на поверхню лез шаром до трьох мікрон. Їх можна відрізнити по чорному або золотистого кольору металевої смуги. Таким чином, клинок не тільки отримує додатковий захист від корозії, але також підвищується його твердість (до 90 HRC). Він здатний довго тримати первинну заводську заточку, проявляючи все властивості гнучкості і еластичності стали, з якої виготовлений. Але зберегти постійно таке покриття по ріжучої поверхні не представляється можливим, оскільки при кожному заточуванні воно неминуче буде стиратися.

Поширені сучасні марки сталей для клинків мисливських ножів

На сьогодні найвідоміша на вітчизняних просторах сталь для мисливських ножів- марки 440 С. Цей метал цінується за те, що навіть при досить невисокою твердості виробів з нього, вони мають потрібну еластичність матеріалу. Такі ножі легко піддаються заточування, зберігаючи надовго гостроту леза. Великим плюсом є те, що добавки хрому і молібдену забезпечують виробам відмінну стійкість до впливу корозії.

Як поширеною альтернативи марці 440С, служить вітчизняна сталь СРМ 440 V. Її отримують в результаті кування порошкової металевої суміші при високих температурах. Вона помітно перевершує традиційну марку по зносостійкості, добре зберігає гостроту заточки, але при цьому її загострювання - процес досить складний.

Не поступаються за популярністю 440С імпортні марки від американських (155см) і японських (АТS-35) виробників. Вважається, що з сучасних матеріалів- це найкраща сталь для мисливського ножаза своїми функціональними характеристиками. Такий ніж легко піддається заточенню й наділений прекрасну гнучкість, що робить його дуже зручним у застосуванні. До недоліків слід віднести досить високу вартість і слабку антикорозійну стійкість виробів.

Найміцніша сталь для мисливського ножа- з високовуглецевих сплавів. Серед них можна виділити марки ХВ5 і Х12МВ. Зразки з алмазної легованої вуглецевої сталі ХВ5 мають високу твердість (з коефіцієнтом до 70 HRC) і відрізняються першокласними ріжучими властивостями. Такий сплав містить добавки хрому і вольфраму, що додає металу особливу міцність. Твердість інструментальної штампованої легованої сталі марки Х12МВ - 60 HRC. До її складу входять хром, що забезпечує її антикорозійні властивості, молібден, що підвищує в'язкість матеріалу і ванадій, що сприяє більшій теплостойкости металу. Лезо мисливського ножазі сталі ХВ5 або Х12МВ при постійному використанні в роботі дуже довго може обходитися без заточування.

Ножі для полювання, виконані в техніці старих майстрів

Булатний сплав - хороша стальдля мисливського ножа, Знаменита в усі часи і до сьогоднішнього дня користується заслуженим попитом. Клинки з булату служать довго і надійно, витримуючи значні теплові і механічні навантаження. Вони не іржавіють і характеризуються відмінними ріжучими властивостями, не потребуючи в постійному заточуванні. Додаткову красу виробу надають химерні візерунки на металі, що утворюються як наслідок неоднорідну структуру вуглецевого сплаву.

дамаська сталь для мисливського ножав міцності і ріжучих властивостях клинка не поступається булатної. Маючи коефіцієнт твердості 60 HRC, вироби з неї здатні надовго зберегти поперечну заточку. Але такі ножі сильно схильні до корозії, тому вимагають постійного захисту від вологих середовищ. Після використання, їх необхідно насухо витирати, регулярно покриваючи поверхню клинка спеціальним маслом.

Як вибрати ніж з хорошою стали

При виборі ножа, як надійного інструменту для гарної полювання, не потрібно ні економити, ні поспішати. Він повинен відповідати вимогам якості і зручності в експлуатації, бути придатним для багатоцільового використання. Перше, на що слід звернути увагу - це на сам клинок. Слід віддавати перевагу зразкам з якісної сталі, з оптимальною формою і довжиною леза, від відомих виробників. На російському ринку представлений широкий асортимент ножів, призначених для будь-яких видів полювання, вітчизняного і імпортного виробництва.

Довжина виробу не повинна бути такою, щоб його було незручно носити. Якщо клацання по лезу віддається дзвінким довгим звуком, це свідчить про хорошу якість металу. Яка сталь краще для мисливського ножа- кожен вирішує сам, виходячи з потреб, практичного досвіду та особистих уподобань. Сьогодні пропонується досить багато моделей сучасного типу, надійних і ергономічних, з нержавіючої сталі, які викликають безсумнівний довіру у професіоналів своєї справи.

Головні виробники якісних сталей і мисливських ножів

Краща сталь для мисливських ножівпроводиться лідерами світової металургії: німецьким «Золінгені», англійською «Вінкісоном», швейцарським «Венгером» і рядом інших фірм. Ці ж країни - в ряду перших, де випускають кращі мисливські ножі. Німецькі майстри виготовляють зразки неперевершеної якості і бездоганного дизайну. Серед них - аналоги фінських ножів і моделі норвезького типу, адаптовані для мисливського застосування. Володіючи чималою ціною, вони, тим не менш, здатні прослужити протягом довгих років і проявляють себе з найкращого боку в критичні моменти.

Провідні позиції в світі належать також продукції шведських компаній, Де прийняті століттями традиції виготовлення ножів поєднуються з впровадженням у виробництво передових технологій. Одні з найякісніших мисливських ножів випускають такі країни, як Фінляндія, США і Японія, оскільки там полювання - традиційно популярне заняття. Сьогодні і вітчизняні виробники намагаються не поступатися закордонним виробникам в галузі ножового виробництва.

У наш час набула популярності і встигла стати популярною продукція Кизлярського і Златоустівського заводів. Вони виготовляють якісні мисливські ножі із застосуванням сучасних технологій відповідно до світових стандартів і вимог. Сталь для мисливських ножіввітчизняного виробництва найчастіше буває марок: з нержавіючих сталей - Х12ВМ, 40х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, а так само з інструментальної У-8. Така продукція за своїми характеристиками не поступається, а іноді і перевершує закордонні зразки.

Правила зберігання і носіння сталевих мисливських ножів

В умовах полювання, щоб попередити можливі пошкодження клинка і забезпечити безпечне його носіння, рекомендується використовувати ножни для мисливського ножа. Вони повинні бути настільки міцними, щоб незалежно від положення тіла, міцно фіксувати ніж, забезпечуючи можливість швидко витягти його в самих непередбачуваних і критичних ситуаціях. Важливо також, щоб вони не заважали під час руху і не пошкоджували сам інструмент.

Найбільш поширений тип - це шкіряні піхви. Вони відповідають основним вимогам: міцності, легкості і зручності. Їх комфортно носити на поясі, або під пахвою. Одягати якісні і цінні клинки в піхви зі шкіри давно стало традицією. Їх виготовляють із сировини тонкої вичинки, прошивають міцною товстою ниткою і обробляють вологостійким просоченням. Слід підбирати таку форму піхов, щоб вістря і лезо клинка не змогли випадково його прорізати.

шкіряні піхви для мисливських ножівне відрізняються особливою різноманітністю моделей. Зазвичай вони в передній частині доходять до рукояті, а задньою стінкою - до її верху, утворюючи при цьому поясний кільце, за допомогою якого в піхви протягують ремінь. На верху піхов кріпиться ремінець із застібкою для фіксації рукоятки. Так само зустрічаються моделі, в яких ніж може вкладатися по саму рукоять. За таким принципом сконструйовано піхви деяких зарубіжних виробників мисливських ножів, наприклад, фірми Бак. Вони виготовляють повністю глухі моделі, цілком приховують і клинок, і рукоять, і при цьому закриваються зверху клапаном із застібкою.

В піхви вкладають тільки сухий і чистий клинок. Сталеві ножі після полювання ретельно промивають холодною водоюі витирають насухо. При цьому не заважає змастити їх воском або збройовим маслом і потримати якийсь час окремо від піхов.

Настійно не рекомендується мити шкіряні піхви для мисливських ножів. Якщо вони намокли, їх як слід, висушують, очищають від бруду і просочують кремом або спеціальним розчином для шкіряних виробів. У період мисливського міжсезоння, за порадами професіоналів, ніж слід зберігати окремо від піхов. Це вбереже метал клинка від шкідливого впливу дубильних речовин, які застосовуються для вичинки шкір.

Загострювання стальних мисливських ножів

Рано чи пізно будь-яка, навіть найкраща сталь для мисливських ножіввимагає заточування леза. Перш, ніж приступити до даної операції, необхідно уважно вивчити геометрію клинка. На зручніше в обробці - це форма подвійного клина, що має рівномірний скіс леза з обох сторін. Таким ножем можна різати практично всі, навіть стругати дерево, і при цьому нагострити його можна без проблем.

Чого не можна допустити - так це зміни початкового кута заточки. Чим менше цей кут, тим для більш точних робіт призначений ніж. Легкі і тонкі операції проводять лезами, заточувати під 10-15 градусів, 20-ти градусна заточка вважається універсальною, а для важких і грубих робітпризначені ножі з заточеними під 30 градусів лезами. Тому, найбільш правильно заточувати сталеві клинки під кутом 15-30 градусів.

зазвичай лезо мисливського ножазаточують про точильний каміньз негрубой поверхнею. Для таких цілей рекомендовано застосовувати досить довгі, сантиметрів 20-25, плоскі і широкі камені. Дії виробляють по поверхні нерухомо закріпленого каменю. Перед заточкою його обов'язково зволожують: рослинним або технічним маслом, в крайньому випадку, мильною водою.

Двома руками, розташувавши лезо під потрібним кутом, проводять ножем кілька разів з відчутним тиском перехресними рухами на себе. При цьому намагаються надати заточування рівне напрямок. Після п'яти-шести таких рухів, ніж перевертають і повторюють всі дії з зворотною стороною леза, так само контролюючи правильність рухів.

На місці заточення повинна з'явитися блискуча смуга однакової ширини по всій довжині леза. Якщо ніж з одного разу не вийшов досить гострим, процедуру повторюють, докладаючи трохи менші зусилля. Для більшої гостроти весь цикл з меншою кількістю рухів можна повторити на камені з дрібнозернистої точильної поверхнею. Потім по зворотному боці шкіряного ременя проводять остаточну правку і полірування загостреної частини. добре гострими лезо мисливського ножа, Якщо егопоставіть вертикально на лист газети, має без докладання зусиль під власною вагою розрізати газетний папір.

В особливо складних випадках, Щоб правильно заточити клинок, можна використовувати імпортні пристосування. На горизонтальній дошці в отвори під певним кутом кріпляться точильні керамічні палички, точно задаючи напрямок заточки. Рухи ножем роблять зверху вниз. Таким способом можна безпомилково досягти кута заточки в межах 15-25 градусів.

прочитали 2996 раз (а)

4 157

Копався копався і викопав. Загалом знайшов цікаву, на мій погляд, статтю. Думаю тут вона буде до місця. Бо такого огляду не було. Якщо що то упустив і таке вже було, ну, .. або спарьте або знесіть. :)

Типи і марки популярних сталей

I Типи і марки популярних сталей

Виробництво та мистецтвоножестроеніяпостійно розвивається і привносить свої корективи в наше життя. Вже нікого не здивувати ножем з нержавіючої сталі. У той час, коли будучи маленьким хуліганом, я не уявляв собі ножа, яка б не іржавів від порізаного їм яблука. Але життя йде, наука розвивається, і одні типи і марки сталей на ножах змінюються іншими. Залежно від призначення, складності виробництва і цінової політики виробника стали можна розділити на три типуз прив'язкою до ціни на виготовляються з них ножі:

Недорогі стали, популярні стали, і преміум стали, використовувані в основному для топовихі лімітованих версій випускаються ножів.

Тут я повинен зробити застереження для досвідчених читачів, які неодмінно будуть готові пуститься в суперечку зі мною з приводу ціноутворення конкретних марок сталі. Типи матеріалів розділені мною вельми умовно для позначення деяких цінових меж на ножі, і несуть скоріше інформативний характер для зручності орієнтування недосвідченого покупця.

Перш ніж почати огляд самих сталей слід розуміти хімічний склад і вплив окремих елементівна фізичні характеристики.

вуглець(С) - найбільш важливий елементв стали, він підвищує її міцність, без достатньої кількості вуглецю дуже складно отримати відповідну твердість.

хром ( Cr) - надає сплаву підвищені антикорозійні властивості, карбіди хрому збільшують зносостійкість і прокаліваемость. Надмірне вмісту хрому в сплаві підвищує його крихкість. Міститься в нержавіючої сталі будь-якої марки.

Марганець(Mn) - його зміст позитивно діє на зернову структуру сплаву, а також сприяє кращій прокаливаемости. Збільшує зносостійкість і міцність. Міститься практично у всіх сучасних марках стали.

молібден(Mo) - формує карбіди, що запобігають виникненню ламкості стали, дозволяє зберігати міцність при високих температурах. Також збільшує стійкість до корозії, міцність, твердість, прокаліваемость, ударну в'язкість і сприяє кращій оброблюваності,

нікель(Ni) - підвищує міцність, ударну в'язкість і корозійну стійкість.

кремній(Si) - збільшує міцність і зносостійкість стали. Як і марганець, він робить сталь більш стабільною і надійною.

ванадій(V) - формує структуру карбідів таким чином щоб підвищити опір зносу, живучість і прокаліваемость.

Так само до складу можуть входити азот(N), ніобій(N), вольфрам(W) і сірка(S)

До недорогимсталей можна віднести наступні марки:

420 Низький вміст вуглецю (менше піввідсотка), роблять цю сталь занадто м'якою і погано тримає заточку. Завдяки своїй високій корозійної стійкості часто застосовується при виготовленні ножів для підводників. Часто використовується для дуже недорогих ножів; крім використання в умовах солоної води, занадто м'яка для виготовлення функціонального леза. З неї роблять практично всі китайські "нонейм" ножі, що принесло їй погану славу. Дійсно, в «східному» виконанні це низькоякісний матеріал, за характеристиками ближче до нашої «кухонної» 40х12. У «західному» виконанні 420-ая сталь вважається нормальним недорогим ножовим матеріалом. Іспанські ножі з 420 ой стали також дуже м'які, практично як китайські. Але швейцарські ( «Victorinox», «Wenger») і австрійські ( «Fortuna»), а також деякі інші ножі хороших виробниківз 420 ой стали відрізняються більшою твердістю і акуратним виконанням. Особливо слід відзначити американське якість виконання ножів з 420 ой стали. Поряд з майже сувенірними виробами від United Cuttlery, фірми «SOG» і «Buck» роблять з 420-ї стали відмінні ножі з твердістю клинка до 57 HRс, і при цьому клинок часто буває досить тонким і пружним. Це ще раз підтверджує положення про те, що якісна гарт і обробка часто важливіше, ніж марка (хімічний склад) стали. Ножі з 420-ї стали не завжди мають відповідне маркування. Якщо на ножі від невідомого виробника немає ніякого напису або написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактично слово «нержавійка» на різних мовах), «Super-steel» та інше, то швидше за все це саме 420-ая сталь з усіма витікаючими наслідками.

420HC(High Carbone - «високо-вуглецевий») Один з популярних сплавів, використовуваних для масового виробництва ножів в останні роки. Багато відомих виробників вважають за краще цю сталь через її низьку вартість, легкості її обробки, достатньої для середнього ножа міцності і хорошої антикорозійного живучості. Сталь 420HC непогано тримає ріжучу кромку, проте час від часу потребує заточування, поступаючись в цьому сталей більш високого класу, ніж з неї легко переточувати.

420J2Японська сталь, довгий час використовується при виробництві ножів різними компаніями. Через свою доступність, простоти обробки і значного поширення виробники ножів використовують її як самостійно, так і в складі композитних сплавів, де 420J2 грає роль обкладання, укладаючи всередині більш тверду сталь.

440A - 440B - 440CЗміст вуглецю (і твердість відповідно) цього типу нержавіючої сталі зростає від А (0,75%) до В (0,9%) до С (до 1,2%).

Всі три типи 440-й стали добре пручаються корозії, причому 440А - найкраще і 440С - найменшим чином з цих трьох. У ножах «SOG Seal 2000» використовується сталь 440А, «Ренделл» ( «Randell») використовує сталь 440В для своїх нержавіючих ножів. Марка 440С поширена повсюдно, так як це найкраща з усіх трьох! Якщо ваш ніж маркований «440», це швидше за все найменш дорога сталь 440А - якщо виробник використовував дорожчу 440С, він неодмінно це вкаже. За загальним відчуттям, сталь 440А (і їй подібні) досить хороша для повсякденного використання, особливо коли вона якісно загартована (ходять багато хороших відгуківпро загартування стали 440А фірмою «SOG»). Версію 440В можна назвати проміжним варіантом, а сталь 440С - найтвердіша з 440-х.

12С27(Склад: С - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Вважається традиційної скандинавської і використовується для виготовлення фінських ножів «пуукко», шведських ножів «Mora Of Sweden», а також норвезьких ножів . Також вона традиційно відома «чистим складом» - тобто відсутністю будь-яких сторонніх домішок - сірки і фосфору.

Sandvik14C28NСередньовуглецеву високохромиста нержавіюча сталь з додаванням молібдену, фосфору, кремнію та сірки, що володіє винятковою корозійної стійкістю, прекрасними міцність і зносостійкість. Досить расспостранена у виробництві шведських ножів «Mora Of Sweden».

1095 Використовується найчастіше для нескладних ножів (фікседов). Якщо вибудувати по порядку марки починаючи з 1095 днів і до 1050, в загальному можна сказати, що при убуванні номера убуває кількість вуглецю в стали, вона гірше тримає заточку леза і стає більш в'язкою. Тому найчастіше марки 1060 і 1050 використовуються для виготовлення мечів. Для ножів 1095 вважається «стандартної» маркою вуглецевої сталі, не найдорожчого і при цьому з хорошими якостями. Також ця марка має достатню твердість і дуже добре тримає заточення, але при цьому легко іржавіє. Це проста марка стали, що містить, крім заліза, ще один-два елементи - близько 0,95 вуглецю і іноді близько 0,4% марганцю.

9Cr13CoMoVНержавіюча сталь китайського виробництва з підвищеним вмістом кобальту, доданого для отримання більш міцної ріжучої кромки. Має високу корозійну стійкість при невисокій ціні. Швидкорізальної сталі, леговані ванадієм і кобальтом, мають підвищені ріжучі властивості. Кобальт підвищує жароміцність, магнітні властивості, збільшує опір удару. Чим більше в сплаві кобальту, тим вище міцність на вигин і краще механічні властивості, але при великому його кількості знижується твердість і зносостійкість сплаву. З застосовуваних в ножах, кобальт містять стали VG-10 і N690 в кількості близько 1,5%.

8Cr13MoVКитайська сталь, характерна для лінійки ножів «Byrd» компанії «Spyderco». Це сталь з досить високим вмістом вуглецю, хрому, ванадію і молібдену, вона добре тримає заточення і в той же час легко заточується.

8Cr14MoVКитайська сталь, аналогічна попередній, в тому числі і по хімічним складом. Наявність в ній більшого, ніж в 8Cr13MoV кількості хрому дозволяє їй поєднувати такі ж ріжучі та міцності якості з поліпшеною антикорозійним захистом.

До популярним сталей, Середньої цінової категорії, можна віднести наступні марки:

3Cr13Китайська нержавіюча сталь, що є модифіковану сталь марки 440А, загартовану до твердості приблизно 57 HRC. завдяки підвищеному вмістувуглецю її ріжучі властивості перевершують 420J2, але поступаються 420НС. Вона використовується на ножах середньої цінової категорії різних виробників, Втім, досить рідко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10Японські нержавіючі стали, приблизно порівнянні з 440A (AUS-6.65% вуглецю), 440В (AUS-8.75% вуглецю) і 440C (AUS-10, 1,1% вуглецю) відповідно. Широке використання стали AUS-8 зробило її дуже популярною і, хоча вона не тримає міцність на рівні ATS-34, багато хто відзначає її видатну зносостійкість. Так само деякі виробники маркують AUS-8, як AUS-8A, але реальних відмінностей немає ніяких. Сталь AUS-10 має трохи більший вміст вуглецю, але містить менше хрому, тому є трохи менше корозійно-стійкою, але більш твердою. Всі перераховані стали містять до чверті відсотка ванадію, що дозволяє підвищити зносостійкість. Склад найбільш популярною AUS-8 виглядає наступним чином: С = 0.75%, Мn = 0.5%, Mo = 0.2%, Cr = 14%, Ni = 0.5%; Si = 1%, V = 0.2%

95Х18Непогана вітчизняна нержавіюча сталь, але немає худа без добра - вона досить примхлива в загартуванні і обробці. При правильній термообробці має високу твердість, хорошу гнучкість і достатню міцність. Ніж з цього матеріалу не так просто добре заточити, як звичайний кухонний, але тримати гостроту клинок буде добре. При тривалому контакті з вологою і тим більше з сіллю може проявлятися корозія. При цьому - одна з кращих сталей вітчизняного виробництва, з якої працюють як великі виробники, Так і шановні приватні майстри. Імпортним аналогом вважається сталь 440С. Склад: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%

4116 Високоякісна нержавіюча сталь, зроблена в Німеччині на підприємствах Thyssen Krupp. Цю сталь використовують в галузях з підвищеними гігієнічними вимогами (для виготовлення медичного обладнання, Ця сталь - відмінний вибір матеріалу для виготовлення кухонних ножів. Оптимальне процентне співвідношення вуглецю і хрому в цій стали забезпечує їй високу ступінь корозійної стійкості, а також прекрасну механічну міцністьі стійкість ріжучої кромки. Стійкість ріжучої кромки в тестах на розрізання перевищила аналогічні показники клинків, виготовлених з нержавіючих сталей 420 і 440 серій. Інші легуючі елементи, використані при виготовленні 4116 Krupp, сприяють збільшенню міцності клинків і дозволяють зробити їх більш тонкими без втрати міцності властивостей. Склад: З = 0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Хімічний склад і фізичні властивості вуглецевої сталі 1055 знаходяться на кордоні між середньо і високовуглецевими сталями, з вмістом вуглецю між 0,50% -0,60%, і з вмістом марганцю між 0,60% -0,90%. Такий зміст вуглецю і марганцю дозволяє домагатися твердості сплаву між Rc 60-64, в залежності від точного змісту вуглецю. Поєднання ряду факторів при виробництві дозволило зробити одну з найскладніших сталей, при цьому в ній досить мартенситу, без надмірного вмісту карбідів. Ця сталь особливо підходить для тих робіт, де міцність і ударна в'язкість оцінюється вище всіх інших якостей.

SK5Японська інструментальна сталь, що є еквівалентом американської стали 1080, з вмістом вуглецю між 0,75% -0,85% і марганцю між 0,60% -0,90%. Ця сталь може мати твердість до 65 Rc, і містить суміш вуглецю в мартенсито з деякою кількістю розчинених цементитом. Підвищення змісту цементитом в стали підвищує її стійкість до стирання і дозволяє досягти ідеального балансу між високими характеристиками міцності клинка і високим ступенем незатупляемості ріжучої кромки. Завдяки цим характеристикам, стали цього класу традиційно використовуються для виготовлення різних ручних інструментів, а також для виготовлення доліт і механічних пив в деревообробної промисловості. Сталь ця витримала випробування часом і використовується протягом багатьох років у багатьох країнах.

Плавно ми підходимо до сталей використовуваних на більш дорогих ножах і лімітованих примірниках.

Преміум (Топові) стали:

VG-1 San Mai III «San Mai» означає «три шари». Це термін застосовують, щоб описати традиційні ламіновані леза, використовувані для японського меча і кинджалів. Ламіноване будова клинка має важливе значення, оскільки воно дозволяє смуги з різних марок сталей об'єднати в одне лезо. Простий спосіб уявити собі цей тип конструкції полягає в тому, щоб уявити собі бутерброд: м'ясо - в центрі, тверда сталь з високим вмістом і шматки хліба з обох сторін - смуги стали з більш низьким вмістом вуглецю. Ріжуча кромка леза повинна бути максимально твердої для того, щоб довше тримати заточку і ефективно різати і рубати, але якби весь клинок був таким твердим, він міг би бути пошкоджений під час бою або роботи при бічних навантаженнях. Для додання клинку додаткової міцності, гнучкості і стійкості до корозії до нього і приварюють додаткові, більш «м'які» сталеві накладки. Склад: C = 0.95-1.05%; Cr = 13-15%; Mo = 0.2-0.4%; Ni = 0.25%. Зазвичай гартується до 58 - 61 HRC.

VG-10 Була спеціально розроблена компанією «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Японія) для потреб ножовий промисловості. Використовується у виробництві ножів таких японських брендів, як «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а також у виробництві деяких моделей не японських брендів «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning» . Але клинки для них, а то і ножі цілком, як правило, проводяться в Японії. В'язкість цієї стали достатня для того, щоб зберігати ріжучу кромку навіть при загартуванню до твердості 60-63 Rc. Склад: C = 0.95-1.05%; Cr = 14.5-15.5%; Co = 1.3-1.5%; Mn = 0.5%; Mo = 0.9-1.2%.

A-2(AISI Type A2, UNS T30102 Американська інструментальна сталь для вальців, штампів і пуансонів, використовувана у виготовленні клинків. Нетоксична, немагнітна, незакаліваемая, стійка до корозії сталь. Легко піддається зварці і не стає при цьому крихкою. Склад: C = 1%, Mn = 0.8%, Si = 0.3%, Cr = 5.25%, Mo = 1.1%, V = 0,2%.

ATS-34 і 154CM Одні з найсучасніших високо-технологічних нержавіючих сталей. 154СМ є оригінальною американської сталлю, її видатні показники роблять її також і досить дорогий, вона використовується далеко не в кожному ножі. ATS-34 є продуктом японської корпорації «Hitachi» і за своїми показниками дуже близька до 154СМ. Сталь цих марок зазвичай гартується до 60 HRc і при цій твердості поводиться стабільно, зберігаючи високу жорсткість, проте вони не так стійкі до іржі, як стали серії 440. Ці стали по праву можна вважати одними з найкращих на сьогоднішній день. Склад: C = 1.05%, Cr = 14%, Mn = 0.5%, Mo = 4%, Si = 0.3%

S60V(440V) і S90V(420V) Ці дві стали чудово тримають заточку (краще ніж ATS-34). В обох сталях високий вміст ванадію, завдяки чому вони неймовірно зносостійкі, але клинки з них важко точаться. Компанія Spyderco випускала ножі зі сталі S60V обмеженим тиражем. При цьому вони розжарювали її всього лише до 55-56 Rc, щоб при достатній твердості, клинок легше точілся. S90V - це сталь компанії CPM, аналог стали S60V, з меншим вмістом хрому і подвоєною часткою ванадію, більш зносостійка і міцніша, ніж S60V. Склад S60V: C = 2.15%, Cr = 17%, Va = 5.5%, Mn = 0.4%, Mo = 1%, Si = 0.4%. S90V: C = 2.3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0.4%, Mo = 1%, Si = 0.4%.

H-1Нержавіюча сталь, характерна для ножів компанії «Spyderco». Завдяки своєму незвичайному хімічним складом має підвищену корозійну стійкість, в тому числі в море, де кількість солі підвищено. Також може похвалитися високими ріжучими характеристиками і здатністю довго утримувати заточку. Однак вона трохи м'якше сталей AUS8 або 154CM. Сталь досить складна в обробці, тому застосовується відносно рідко, найчастіше - при виробництві професійних ножів для яхтсменів, моряків, водолазів та ін. Склад: C = 0.15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0.5- 1.5%, Ni = 6-8%, P = 0.4%, Si = 3-4.5%, S = 0.03%. 3G Шведська завжди ламінована (3-шарова) порошковий сталь останнього покоління, одна з кращих в своєму класі. Високий вміст вуглецю (1,4%) надає їй необхідну для «ножового» сплаву твердість і жорсткість, а додаткові домішки сприяють високій опірності корозії, гарній ударній в'язкості і стійкості до зношування. Розроблено і застосовується компанією Fallkniven. Склад центрального сердечника (SGPS сталь): C = 1.4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0.4%, Mo = 2.8%, Si = 0.5%, P = 0.03%, S = 0.03%. Обкладки зазвичай зі сталі VG2, її склад практично такий же, як і у сердечника, але твердість набагато нижче.

S30V(Повна назва - CPM S30V) Є нержавіючої мартенситной порошкової сталлю, яка була розроблена Дикому Барбером у співпраці з відомим виробником ножів Крісом Рівом. При виготовленні цієї стали формуються карбіди ванадію, властивості яких надає стали велику міцність, ніж застосування карбідів хрому. Крім цього карбіди ванадію дозволяють домогтися більш досконалого зерна стали. Ця сталь швидко заслужила популярність і в даний момент широко використовується при виготовленні ножів багатьох компаній. C = 1.45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CTS-BD30P виробництва «Carpenter Inc». є еквівалентом S30V - золотим стандартом індустрії порошкових сталей. Гартувати CTS-BD30P рекомендується до 58-61 од. за шкалою Роквелла. Незважаючи на значну твердість, лезо з CTS-BD30P легко піддається виправленню. Ріжуча кромка клинка зі сталі CTS-BD30P по зносостійкості (тобто по здатності тримати заточку) перевершує 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, що підтверджено незалежною експертизою, проведеною CATRA. За ударної міцності сталь CTS-BD30P в чотири рази міцніше на злам, ніж відома сталь 440Сі в 3,5 рази міцніше 154CM. За повідомленнями користувачів, сталь все ж відрізняється від стандартної S30V в кращу сторону. C = 1.45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CPM D2Сучасна інструментальна сталь, яку іноді називають «напів-нержавіючої». Вона має досить високий вміст хрому (12%), але все ж його кількість недостатньо для того щоб класифікувати цю сталь як нержавіючу. Незважаючи на це по параметру «корозійна стійкість» вона далеко перевершує будь-які вуглецеві стали. Також вона має високу міцність, що дозволяє протягом довгого часу зберігати ріжучу кромку. Стали М4 і D2 можна обидві назвати CPM, що означає «порошкове». Спочатку вони бувають «прокатними» сталями, але в ножовий індустрії застосовується тільки порошок для отримання більш рівномірного складу стали. Типові склад: C = 1.45-1.65%; Si = 0.1-0.4% Cr = 11-12.5%; Mo = 0.4-0.6%; V = 0.15-0.3%.

ZPD-189 Японська порошкова сталь найвищої категорії. Розроблено Hitachi Metals в 1996 році. Вона поєднує в собі вкрай високу твердість, майже не має на даний момент аналогів серед інших марок стали, корозійно стійка, але, разом з тим, боїться бічних навантажень на кромку, так як може фарбуватися. Така сталь застосовується лише декількома компаніями на кращих моделей ножів з асортименту, за вартістю вона також перевершує всі аналоги. Склад: З = 2.9-3%; Si = 0.35%; Cr = 19-20.5%; Мо = 0.9-1%; V = 0.25-0.35%.

ZDP-247 Високовуглецева інструментальна сталь виробництва корпорації Hitachi Metals (Японія), розроблена на основі технології аморфних металевих сплавів, яка використовується в виготовленні ножів. Склад стали є комерційним секретом корпорації Hitachi Metals.

CPM-125VОдна з найбільш твердих і ізносостойіх нержавіючих сталей. Містить дуже багато карбідів ванадію. По-суті, це американська відповідь на японську ZDP-189, але не така тендітна і не так іржавіє, як M4. Дуже важка в обробці, тому з неї дуже мало виробляють. на 25-50% зносостійка, ніж S90V. Для фрезерування, гриндера і заточки цієї стали застосовують особливі верстати, які споживають велику кількість аббразіва. Склад: З = 3.30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0.4% V = 12% Mo = 2.5% W = 0.5% Si = 0.5%.

CPM M4Спеціальна швидкоріжуча інструментальна сталь, що містить велику кількість ванадію. Ця сталь показує себе більш міцною і зносостійкого ніж M2 і M3 в операціях, що вимагають легкого і швидкого різу. CPM M4 також поставляється в декількох модифікаціях, наприклад, сталь, що включає великий вміст вуглецю, який робить її здатною краще загартовуватися в процесі термообробки і сталь з високим вмістом сірки для поліпшення оброблюваності на верстатах. Як і всі стали CPM, CPM M4 створена корпорацією «Crucible Materials Corporation» з використанням запатентованої технології «Crucible Particle Metallurgy», яка дозволяє досягти однорідності, міцності і хорошій оброблюваності в порівнянні зі сталями, які отримуються в традиційній металургії. Склад: C = 1.42%; Cr = 4%; Mo = 5.25%; V = 4%; W = 5.5%; Mn = 0.3-0.7%; S = 0.06-0.22%. Дана сталь сильно піддається корозії у вологому середовищі, тому вимагає ретельного догляду, або клинок повинен мати антикорозійне покриття.

CTS-BD1 Сталь виробництва Carpenter. Дуже близька за властивостями до популярної 154СМ, ATS-34 і GIN-1. Чи не є порошком. Хімічний склад: C = 0.9% Mn = 0.6% Si = 0.37% Cr = 15.75% Mo = 0.3%, V = 0.1%. Високий вміст хрому забезпечує хорошу твердість і стійкість до іржі.

S35VN Повна назва CPM-S35VN Мартенситна нержавіюча сталь виробництва концерну «Crucible Inc.», який є визнаним лідером в порошкової металургії. По міцності ця сталь перевершує сталь CPM-S30V на 15-20%, однак механічній обробці піддається краще. CPM-S35VN відрізняється наявністю в своєму складі ніобію, який робить сталь більш міцною, зносостійкою і здатної довше зберігати заточку в порівнянні з більшістю хромсодержащих сплавів, наприклад таких, як 440С і D2. Як і CPM-S30V має відмінну стійкість до корозії. Кращих якостей досягає при загартуванню до твердості 58-61 HRc. Склад: C = 1.4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0.5%.

CPM-S110V Високолегована мартенситна нержавіюча інструментальна сталь, вироблена концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V містить досить велику кількість ванадію і ніобію, які збільшують міцність, зносостійкість і корозійну стійкість сталі. Завдяки такому складу сталь CPM-S110V має кращу корозійну стійкість, ніж сталь 440C або CPM-S90V. Технологія виробництва сталі дає рівномірний розподіл вуглецю в стали CPM-S110V в порівнянні з іншими інструментальними сталями, що дає порівняно непогану механічну оброблюваність і характеристики. Використовується для виробництва деталей і інструментів з підвищеною зносостійкістю і корозійну стійкість. До складу стали додано 3% ніобію: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%. Твердість від 58 до 61 HRc.

M390Якщо для виготовлення ножа використовують сталь M390, клинок точно буде мати підвищену корозійну стійкість, так як в складі стали дуже висока концентрація хрому. Також варто відзначити, що дана сталь широко використовується в промисловості для виробництва різних бурильних установок і машин, що виконують складний процес свердління твердих матеріалів. Лезо з цієї сталі володіють понад високою продуктивністю, чудовою продуктивність різання та зносостійкість через її структури з високою концентрації ванадію і карбідів хрому. Унікальний порошковий металургійний процес виробництва сприяє рівномірному розподілу карбіду в інших балансують хімічні елементи стали, що робить сталь M390 дуже популярну, серед користувачів і ножеделов. Сталь M390 використовується в хірургічних ріжучих інструментах, скальпель, пилка, ножах і приладах, принципово вимагають високих характеристик і властивостей. Склад: З = 1.9% Si = 0.7% Mn = 0.3% CR = 20% Mo = 1.10% V = 4% W = 0.6%.

CPM3VПорошкова сталь розроблена «Crucible Materials Corporation», одна з найміцніших сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компанії Crucible створена для забезпечення максимальної стійкості до зламу і викришування серед високоізносостойкіх інструментальних сталей. Ударна в'язкість CPM 3V більше, ніж А2, D2, Cru-Wear або CPM M4 і наближається до рівня S7 і інших ударопрочних сталей. При цьому вона забезпечує відмінну зносостійкість, високу твердість і термостійкість. Володіючи твердістю HRC 58-60, сталь CPM 3V може замінити інструментальні стали там, де виникають постійні проблеми з поломкою і викришування. Склад: C- 0,83%, Mn- 0,39%, P- 0,17%, S- 0,005%, Si- 0,90%, Ni- 0,065%, Сr- 7,49%, V- 2 , 61%, W-0,038%, Мо-1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердість 60-61 HRc.

BG42 Підшипникова коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), розроблена американською компанією «Timken Latrobe». Ще недавно популярний матеріал у виготовленні ножових клинків ряду авторських і серійних моделей. Її можна назвати без сумніву кращої непорошкові сталлю, проте зараз вона стає рідкістю. Склад: C = 1.15%, Mn = 0.5%, Сr = 4.5%, Si = 0,3%, Мо = 4%, V = 1.2%. Твердость59-60HRc.

Cronidur 30Високоазотірованная, коррозионностойкая підшипникова сталь, розроблена фірмою «FAG» (Німеччина). Відзначається високою пластичністю. Склад: C = 0.3%, N = 0.42%, Сr = 14.5%, Мо = 1%, V = 0.1%. Твердість 59-60 HRc.

VanaxЦей вид стали спочатку проводився компанією Bohler-Uddeholm для промислових потреб, в умови, при яких виникає необхідність контактувати з агресивним середовищем - солоною водою. Тепер така сталь використовується і для виробництва ножів. Vanax є порошок з низьким вмістом вуглецю і високим вмістом азоту. Існує два типи Vanax - 35 і 75. Vanax 75 має дуже незвичайний склад: C = 0.2%, N = 4.2%, Si = 0.3%, Mn = 0.2%, Cr = 21.2%, Mo = 1.3%, V = 9% . Азот з ванадієм утворює жорсткі нітриди, які зумовлюють високу стійкість і опірність до корозії. Vanax в два з половиною рази міцніше, ніж сталь 440С і абсолютно не іржавіє.

Elmaxє універсальною нержавіючої сталлю склад схожий з M390: С = 1.7% Si = 0.8% Mn = 0.3% CR = 18% Mo = 1.10% V = 3%). Це один з найновіших порошкових матеріалів, має найкраще співвідношення ціни і якості. При що схожий з S35VN і M390 складом, виграє у властивостях за рахунок безлічі рівномірно розподілених карбідів. Практично не іржавіє (17-18% хрому) досить важко заточується, але вельми добре тримає заточення. В даний момент застосовується в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» і «Microtech». За повідомленнями Sal Glesser, в лабораторії «Spyderco» ця сталь показала дуже гарні результати.

CTS-XHPНержавіюча сталь виробництва «Carpenter». Має високий вміст вуглецю і хрому (склад: C = 1.6% Cr = 16% V = 0.45% Mo = 0.8% Ni = 0.35% Mn = 0.5% Si = 0.4%). Дуже недавно почала застосовуватися в ножовий індустрії переважно на лімітованих версіях. Твердість знаходиться в межах 62-64HRc, відрізняється крім твердості високу зносостійкість і гарну стійкість до корозії. В рази перевершує S30V по стійкості, знаходиться на рівні D2 або ZDP-189 по твердості, але не має негативних характеристик останніх.

CTS-204PТак само сталь виробництва «Carpenter», про що говорить приставка CTS. Має набагато більший вміст вуглецю і ванадію, ніж у CTS-XHP (склад: C = 2.2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1.3% Mn = 0.5% Si = 0.3%), що теоретично повинно зробити цю сталь краще, але практично знаходиться приблизно на тому ж рівні при реальних випробуваннях. Обидві стали CTS-XHP і CTS-204P є одними з кращих на сьогоднішній день, але ціни на ножі з цих сталей дуже високі.

Hitachi Blue Super Steel(Aogami Super Steel) Японська легована сталь підвищеної чистоти виробництва Hitachi (Японія), популярна у виробництві професійних кухарських ножів, пив, кіс. Склад: C = 1.40-1.50%, Si = 0.10-0.20%, Mn = 0.20-0.30%, Cr = 0.30-0.50%, W = 2.00-2.50%, Mo = 0.30-0.50%, V = 0.30-0.50% .

Важливим аспектом при виготовленні клинка ножа є термообробка стали. Правильна термообробка, як писалося вище, здатна надати достатню твердість недорогий 420-й стали і вивести її на більш високий рівень і, навпаки, перетворити дорогу преміум сталь в пластилін, який швидко затупітся при нарізці овочів в салат.

Матеріали взяті з сайту: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/