Застосування у будівництві ковзної опалубкистало можливим завдяки розвитку технологій та можливостей обладнання. Зведення будівель, коли застосовується ковзна опалубка має як свої переваги, так і недоліки, які враховуються при виборі технології перед початком робіт.
Ковзаюча опалубка є конструкцією з двох щитів, які встановлюються по всьому периметру будівлі. Щити збираються в цільну структуру, скріплюються між собою на певній відстані, від якої залежатиме товщина стіни, що заливається.
Щитова конструкція набуває необхідної жорсткості за рахунок спеціальної рами, яка являє собою дві горизонтальні балки. Рама у свою чергу кріпиться до підйомного механізму, який забезпечує рівномірний та своєчасний підйом усієї конструкції.

Будівництво із застосуванням ковзної опалубки досить специфічне і потребує витримки багатьох вимог. Така технологія є найбільш виправданою при зведенні кількох висотних споруд, що розташовані поряд. Якщо ж виникає потреба будувати одиночну будівлю із застосуванням ковзної опалубки, вона буде виправданою тільки у випадку, якщо її висота буде більше 25 метрів.
У більшості випадків такий спосіб будівництва застосовується для будівництва простих приміщень або технологічних будівель. Так як зведення будівлі монолітним литтям ускладнює організацію віконних та інших технологічних прорізів, таке будівництво рідко застосовується для забудови житлових комплексів.
Лиття із застосуванням ковзної опалубки найчастіше використовується для зведення складських приміщеньпростих будівель, димових трубта іншого. Застосування цієї технології дозволяє значно прискорити процес будівництва. Крім цього монолітна споруда завдяки відсутності швів має підвищені звукоізоляційні властивості та покращену теплоізоляцію.

Для зведення стін монолітних будівельвикористовуються щитові ковзні опалубки, що відрізняються матеріалом, з якого вони виготовлені та іншими технологічними нюансами.
Щити для опалубки збираються або з металевих деталей або з вологостійкого дерева. Внутрішня частинащитів, що контактує з бетоном, виготовляється з листової сталі. При збиранні щитів враховується необхідність конусності заливної конструкції. При розрахунках приймається розбіжність відстаней між верхньою та нижньою частиною щитів близько 0,5%.
Щити збираються на підставі рами, яка є ланкою для помостів, настилів і необхідного обладнання. Вся конструкція закріплюється на стрижнях, що нарощуються, які спочатку закріплюються до елементів, вмурованих в фундамент будівлі.
Підйом конструкції здійснюється спеціальними домкратами, які можуть відрізнятись за типом приводу. Рідко застосовується ручний привід підйомника. Такий тип домкрата хоч і є найдешевшим, проте він не забезпечує високого темпу будівництва, що актуальніше. Більш ефективними є домкрати з гідравлічним та електричним приводом.

Технологія використання ковзної опалубки

При використанні ковзної опалубки необхідно застосування бетонних сумішей підвищеної якості. Для забезпечення безперервного процесу заливання потрібно одночасно забезпечити своєчасне застигання бетону в нижніх шарах, та його рідкий стану верхніх.
Заливання бетону в опалубку здійснюється безперервно. Черговий шар бетонної сумішіповинен бути залитий та утрамбований до того, як попередній схопиться. Якщо з якихось причин потрібно переривання процесу, то суміш додаються спеціальні добавки, що уповільнюють процес застигання.
Кожен наступний шар бетону заливається однаковою товщиною, що коливається в межах 10 – 20 сантиметрів. Саме така товщина дозволяє забезпечити витримку технологічного процесу.
Якщо стіни будівлі зводяться в зонах із холодним кліматом, то для забезпечення безперервності процесу застосовується штучне прогрівання бетону. Обігрів бетонної конструкціїможе здійснюватися за допомогою закладки електричних кабелів, що гріють, або за допомогою інфрачервоних обігрівачів.
Крім опалубки, що постійно піднімається, може застосовуватися покрокова переустановка конструкції. Вона полягає у відриві щитової конструкції від застиглої стіни з наступним встановленням на наступному рівні заливки. У цьому випадку опалубка постійно пересувається вгору та вниз з однаковою амплітудою для запобігання прихопленню щитів до бетону.

Перш ніж розраховувати сходи, необхідно розглянути основні види даних конструкцій.

Конструкція простих сходів: 1 - швелер; 2 - рифлені металеві щаблі; 3 - сталеві "кобилки"; 4 – місця зварювання; 5 - кронштейни кріплення сходів.

Прямі сходи є найбільш простим виглядомданої конструкції. Нею зручно переміщатися, зокрема й переносити важкі речі. Якщо в будинку високі стелі, а драбинка складається з більш ніж 18 ступенів, то рекомендується влаштувати проміжний майданчик у середині конструкції. Недолік цього виду – це велика займана площа.

Двомаршеві сходи мають проміжний майданчик і можуть бути кутовими або П-подібними формами. Хоча цей тип характеризується наявністю проміжного майданчика, завдяки своїй конфігурації конструкція добре вписується практично в будь-яке приміщення, в тому числі й не так. великого розміру. У П-подібному типі ширина проміжного майданчика повинна бути не меншою за ширину обох маршів, що необхідно врахувати при розрахунку сходів.

Забіжні сходи є конструкцією з двох або більше маршів, замість проміжних майданчиків у яких використовуються спеціальні поворотні (забіжні) щаблі. Забіжні види вимагають мінімум вільного місцяі легко вписуються в обмежені простори. Недоліком такого типу є складність конструювання, складна схемасходи, так як всі забіжні сходи відрізняються, мають свої індивідуальні розміри. А косоури та перила теж відрізняються складними викривленими формами. Розрахунок сходів даного типутеж досить складний.

Гвинтові сходи – це найекономічніший вид. Найоптимальніший радіус становить 80-90 см. Недолік такої конструкції – менша зручність при пересуванні по ній, крутий підйом, а важкі та великогабаритні речі підняти по ній дуже складно. Гвинтовий тип відрізняється складністю конструкції, розрахунок сходів важкий, але вони мають привабливий та ефектний вигляд.

Такий вид сходів, як самба або гусячий крок теж відрізняється своєю економічною конфігурацією. Головною відмінною рисоює схема сходів, а саме половинні щаблі, які задають послідовність кроку у строгому дотриманні. Залежно від положення першого ступеня підйом завжди починатиметься з однієї певної ноги (правої чи лівої). Такий тип відрізняється своїм крутим підйомом. Найчастіше така схема сходів використовується як допоміжна для підйому на горище, в умовах вкрай обмеженого місця.

Повернутись до змісту

Розрахунок сходів при проектуванні

Якщо в будинку необхідно встановити сходи, доведеться вирішити чимало питань. І не лише торкаються виду, матеріалів, а й необхідності провести розрахунок сходів.

Адже мало придумати модель, потрібно грамотно вписати її в приміщенні, з урахуванням площі та висоти стелі.

Перший показник, необхідний розрахунку сходів – це висота від підлоги одного поверху до кромки підлоги наступного поверху. Якщо в будинку поки що чорнове оздобленнянеобхідно врахувати товщину оздоблювального шару з усіма підкладками, що вирівнюють матеріалами і т.п.

Після цього розраховується кількість сходів. Для цього висоту приміщення потрібно поділити на бажаний крок. При отриманні дробового числарозрахунок сходів вимагає зробити коригування у бік зменшення чи збільшення кількості щаблів, за якими збільшиться чи зменшиться крок.

У кожній драбинці є свій постійний розмір: це ширина проступи, розмір якої береться в діапазоні від 130 до 225 мм. Параметр показує, яку довжину потрібно залишити для розміщення конструкції. Ця відстань виходить у результаті перемноження величини проступи на кількість сходів. Також необхідно додати до отриманого числа 80 мм, технічний розмір, тобто. відстань, що відводиться на випад першого ступеня та частина верхнього модуля. При будівництві сходів, розрахунку її ширини необхідно врахувати розміри приміщення, і скільки простору можна виділити під влаштування конструкції. Відповідно до вільної площі і обчислюється величина.

Варто врахувати, що якщо сходи трохи не вписуються в габарити приміщення, можна скористатися однією хитрістю. Якщо товщина міжповерхового перекриттястановить більше 30 см, то допускається зробити відступ вниз на 15-17 см. Відстань, що залишилася, цілком вистачить для закріплення конструкції.

Саму важливу рольу виборі конструкції грають габарити отвору. Якщо він буде надто маленьким (наприклад, ширина – 700-900 мм, довжина – 1100-1600 мм), то в нього можна буде вписати лише сходи «гусячим кроком».

Також схема сходів, її форма залежать від бажаного кроку підйому сходинки та ширини проступу.

Варто відзначити, що чим менше буде висота кроку, тим, відповідно, знадобиться більше ступенів, модулів, балясини, поручнів. І тим довшими будуть сходи.

Повернутись до змісту

Формули для розрахунку елементів сходів

Для розрахунку сходів є кілька формул, які дозволять спроектувати правильну конструкцію.

Серед них співвідношення висоти підсходинки а до ширини проступи b, які можна розрахувати за трьома формулами:

• формула зручності: b-а = 12 см;
• формула кроку: 2а + b = 62 (60-64) див;
• формула безпеки: а + b = 46 см.

Оптимальним є співвідношення 17/29, проте допускаються такі відхилення: проступь: 26 ≤ b ≤ 32 у середньому 29, підсхідник: 14 ≤ а≤ 20 у середньому 17.

Висота підйому залежить від висоти кімнати Н і товщини перекриття D: h=H+D. Кількість щаблів n розраховується за такою формулою: n=h/a.

Довжина проекції сходів на площину підлоги залежить від кількості сходів n і ширини проступи b і обчислюється за формулою: l = b * n.

Далі слід визначити крутість сходів k. Вона залежить від висоти підйому h (висота від підлоги нижнього поверху до верхньої підлоги) і довжини проекції конструкції на площину підлоги l. Обчислюється крутість за такою формулою: k=h/l.

Зараз туристи часто задаються питанням, що ж їм взяти в похід: звичайний, перевірений карімат-пінка або інноваційний килимок, що самонадувається? Дехто не розуміє, навіщо в поході потрібен цілий «надувний матрац» ​​(щоправда, схожості з матрацом майже немає)? Інші ж бажають поза цивілізацією мати хоч якийсь комфорт, нехай це буде навіть всього. спальне місцеЗате яку зручність відчуває мандрівник, який скористався цим диво-килимком.

Засновником і досі провідним виробником є ​​американська корпорація під назвою Cascade Designs, також відома під брендом Therm-a-Rest (цей килимок іноді називають на честь фірми – термарестом). Незабаром їх почали виробляти й інші іноземні компанії, зокрема Tramp, Pinguin, Hannah, Terra incognita і наш російський Nova Tour.

Килимок, що самонадувається, є конструкцією з двох шарів.Внутрішній шар складається з відкрито-пористого пінополіуритану, а другий - це герметично закрита нейлонова або поліестерова оболонка. У цьому наповнювачі є вільно відкриті пори, що роздмухуються від повітря при розкладанні килимка. Обволікаючий матеріал, впритул з'єднується з наповнювачем, що, у свою чергу, не дозволяє випускати повітря з цієї оболонки, і не дає всмоктувати воду всередину.

Для того щоб килимок набув своєї форми і набрав повітря, потрібно лише розгорнути його і відкрутити кришку клапана.

Загалом на ці дії необхідно хвилин 5 - 25, правда під кінець потрібно буде застосувати сили своїх легень, а в зимовий періодпроцес надування займає набагато більше часу. У тому випадку, якщо раптом у вас мало часу, можливість є і набагато швидше надути килимок, за допомогою насоса або знову ж таки силами своїх легень.

Щойно куплений килимок, що самонадувається, роздмухується набагато повільніше, ніж вже кілька разів використаний, а також важче роздмухується і більш тонкі вироби.

Питання транспортування

Для транспортування килимок необхідно розкотити на землі, потім відкрити клапан і, як можна, щільніше згорнути його, поступово видавлюючи з пористої структури повітря. Після цього потрібно закрутити клапан і помістити килимок у чохол.

Правила зберігання

Найкраще килимок зберігається і, при цьому не втрачає своїх властивостей, у розгорнутому положенні і з розкрученим клапаном.

Або, не маючи такої можливості, нехай згорнутий, але не щільно і, також, з відкритим клапаном, інакше ви ризикуєте після неправильного зберігання дістати непридатний для використання виріб (у щільно згорнутому положенні із закритим клапаном килимок може почати розшаровуватися). І найголовніше уникати приміщень з підвищеною вологістю, а то незабаром буде потреба у просушуванні всього виробу.

Особливості миття термаресту

Для того, щоб помити килимок цілком вистачить тепленької водички і звичайної губки, але якщо ви вважаєте, що йому потрібно більш ретельне миття, тоді використовуйте мильний розчин. Клапан має бути у закрученому стані.А після миття його обов'язково висушити на свіжому повітрі, відкритий клапан вниз.

Розглянемо переваги та недоліки таких килимків

Мабуть, в першу чергу звернемо своє знімання на переваги килимків, що самонадуваються.

Килимок, що самонадувається, чудово утримує тепло, завдяки чому вам не страшний туризм. зимовий часроку, випробування полягатиме в іншому – на холодному повітрі його важче надути.

Друга перевага криється в комфортабельності, пластичності та зручності. Спати на ньому одне задоволення, складається відчуття того, що ви знаходитесь у своїй теплій постільці, нагадуючи вам про домашньому затишку. Це і є та якість, за яку такі килимки дуже полюбили мандрівники.

• Ще він має стійкість до навантажень, тиску.
• Досить компактний.

Але все ж таки є і зворотний бік, тобто недоліки, зараз поговоримо про них.
У поводженні з килимками буде не зайвим нагадати про акуратність, вони легко піддаються проколам. З цього випливає, що перед тим як розстелити термарест на землю, необхідно прибрати з того місця всі уламки, колючки, гілки, якщо такі є. У інакшейого можна пошкодити і надуватися він не буде. А найкраще таки такий килимок стелити в укритті, тобто в наметі.

Наявність стороннього шумупід час використання схожого на целофановий пакет.Якщо ці звуки вам неприємні, тоді від килимка, що самонадувається, краще відмовитися. Термартести, на відміну від класичних килимків, мають більшу вагу, і, якщо ви пішли в похід без нічого, то краще віддати перевагу звичайним каріматам-пінкам.

До речі, в комплекті з такими килимками завжди входить ремнабір для ремонту виробу. І якщо раптом ви все ж таки прокололи своє килимок, то необхідно скористатися цим набором. До нього входять клей і кілька, досить великих, латок.

Вибір

А зараз ми розберемо найважливіше питання, як же вибрати килимок, що самонадувається?

Самий головний критерій, Яким зазвичай підбирають термарест, це вага, про що ми вже згадували вище.

І тут головне не помилитися, все залежить від того, для якої пори року ви купуєте килимок. У холодний період краще вибирати виріб більшої висоти (4-5 см), щоб теплоізоляція була результативною, а вага таких становить від 1,1 до 1,3 кг у середньому.

Для решти періодів можна вибрати варіанти і менш габаритні, цілком зійде килимок завтовшки 3,8 см, вагою такого може коливатися від 460 до 1000 грам.

Більш досвідчені мандрівники застерігають про те, що найкорисніші термарести в поході вважаються ті, які мають гумову оболонку. Гума, як відомо, має достатню теплопровідність, внаслідок чого робимо висновок: вночі запросто можна замерзнути на такому килимку. А правильним у цьому випадку матеріалом є поліуретан.

Тепер ви багато знаєте про те, які бувають килимки, що самонадуваються, за вагою, з чого вони зроблені і яку структуру мають, а так само плюси і мінуси термарестів.

Залишилося згадати, як ні в якому разі ними не треба скористатися. Не використовувати в ролі санок або надувного матрацана морі, а також у ролі опахала для багаття він теж не підійде.

Є ще кілька моментів: не можна надувати виріб із закритим клапаном, інакше, від перегрівання повітря зсередини воно може надутися і розклеїтися по швах. Сподіваємося, що наші поради вам допоможуть при виборі та експлуатації диво-килимків.

Обговорення: є 1 коментар

Цікавий пристрійдумаю взяти такий до наступної поїздки на море. А то в спальний мішокспати вже якось не айс, вік видно бере своє)) Почитав все за і проти, обіцяю, що використовувати килимок як санки або як опахало не буду))

Відповісти

Пристрій спеціальної електричної схеми з прохідними вимикачами є конструкцією з двох і більше виробів, з'єднаних між собою електричними проводамиі включає сам освітлювальний прилад. Зовні цей варіант виконання нічим не відрізняється від стандартного. Головною відмінною особливістювиступає конструкція його контактної групи. Стандартні моделізабезпечують лише замикання та розмикання електричного ланцюга. У цій статті ми розглянемо пристрій, призначення та принцип роботи прохідного вимикачасвітла.

Принцип дії

Основою функціонування прохідних моделей є комутація реверсних електричних провідників. Принцип роботи наступний: коли змінюється становище клавіш, відбувається розмикання однієї ланцюга, й те водночас, замикання інший. Уважно вивчивши схеми нижче, ви зможете зрозуміти, як працює прохідний вимикач світла:

Через такий пристрій контактів прохідний вимикач було б правильніше називати перемикачем. Однак, оскільки термін використовується з давніх-давен, внесення офіційних змін може призвести лише до додаткової плутанини. Також його ще можуть називати перекидним, перехресним та дублюючим.

Галузь застосування

Застосування прохідного перемикача дозволяє споживачеві керувати як єдиним джерелом освітлення, так і цілою групою світильників з різних місць. Це означає, що застосування доцільно на територіях зі значною площею: на стадіоні, у великому концертному залі, тунелі, підземному переході, підвальному приміщенні, або у приватних багатоповерхових будинкахзі сходами та довгими коридорами. Позначимо з прикладу з життя, навіщо потрібен цей варіант виконання.

Споживачу, який піднімаючись на другий поверх будинку, вмикає світильник на першому поверсі, при використанні прохідного перемикача не потрібно повертатися вниз для того, щоб його вимкнути. Це дозволяє мешканцю будинку зробити відключення світла з другого поверху. Про такий варіант управління світлом ми розповідали у статті.

Дуже часто вимикач розміщують саме в коридорі або в довгому прольоті, звідси він має таку назву «прохідний». Також дублюючі пристрої можуть застосовуватись для керування на будь-яких територіях.

Різновиди моделей

• За типом проводки розрізняють моделі для зовнішньої та .
• Контактні клеми всередині корпусу, залежно від конструктивного виконання, можуть виконуватися з гвинтовими затискачами, а також можуть бути пружинними затискними.
• Залежно від кількості клавіш розрізняють перемикачі з однією клавішею, двома клавішами, а також з трьома і більше.

Конструкція

З чого складається одноклавішний прохідний перемикач та пристрій із кількома клавішами? Пристрій з однією кнопкою складається з трьох контактів; до його складу входить одна вступна клема і дві вихідні.

Влаштування дублюючого перемикача вже з двома клавішами наступне: шість контактів, тобто дві вхідні клеми та шість вихідних; з трьома – дев'ять: три вхідні та шість вихідних клем, і так далі.

Умовне позначення на схемі звичайного вимикача є коло, з якого виходить відгалуження Г-подібної або Т-подібної форми. Г-подібне відгалуження означає, що вимикати у відкритому виконанні, Т-подібне – у прихованому виконанні. Число відгалужень означає кількість клавіш.

Перемикачі, що дублюють, зображуються за допомогою тих же фігур, однак, для відмінності їх від стандартних пристроїв, відгалуження Г-подібної та Т-подібної форми наносять з двох протилежних сторін кола.

Можливе застосування прохідного вимикача електричних схемахяк звичайний. Як відомо, за своїм задумом ці перемикачі повинні використовуватись у парі. Якщо ж почати експлуатувати його без пари, він може служити як звичайний вимикач, просто перериваючи ланцюг і відключаючи світло. Однак, у такому разі, втрачається доцільність і сама суть застосування саме даного типу виконання, адже головною особливістюпрохідних вимикачів є сам їхній принцип роботи, заснований на перемиканні.

Існує і такий спосіб керування джерелами освітлення, як бездротове перемикання світла. Щоб керувати світлом, використовують спеціальний пульт. Пульт дозволяє вимикати/вмикати за допомогою радіосигналу, направляючи його на реле управління, з'єднане з освітлювальним пристроєм. Цей захід вимагає встановлення силового блоку, який і надходить команда управління. Блок розміщують поруч із джерелом світла, або у місцях, де до нього підходять дроти.

Ось ми й розглянули пристрій, принцип роботи та призначення прохідних вимикачів світла. Сподіваємося, надана інформація була для вас корисною та цікавою!

Преси безперервної дії. Вони отримали широке застосування завдяки можливості пресування в тонкому шарі, високої продуктивності та менших витрат праці.

Стрічковий прес Ш10-КПЕ призначений для віджиму соку з плодово-ягідної мезги.

Прес (рис. 1) складається з пресуючих транспортерів 8, живильника 4, барабана 7, що відхиляє, рами 3, натяжного барабана 1, механізму 2 для чищення і миття, притискного пристрою 6, стрічки 5.

Пресуючі транспортери є конструкцією з двох шийок, пов'язаних між собою опорами і зварених зі швелерів, і служать для віджиму соку. На них знизу розташовані напрямні, якими ковзає ланцюг. Пресують транспортери змонтовані один над одним таким чином, що зазор між ними постійно зменшується, завдяки чому здійснюється віджимання соку.

Двошнековий живильник з перфорованим корпусом служить для подачі мезги, барабани, що відхиляють, є опорами тканинної фільтруючої стрічки. Натяжний барабан призначений для натягування стрічки, що фільтрує. Механізм для чищення та миття виконаний у вигляді щітки, що обертається, і трубчастого пристрою для подачі води.

Мал. 1. Стрічковий прес Ш10-КПЕ

Дроблена маса шнековим живильником подається всередину фільтрувальної тканини, попередньо згорнутої в рукав навколо корпусу живильника. Рукав із мезгою захоплюється пресуючими транспортерами. Віджатий сік стікає між планками поверхнею транспортера і подається до збірки. Після виходу із зони пресування тканина за допомогою спеціального пристрою розгортається в плоску стрічку і вичавки вивантажуються. Потім тканина очищається, миється і знову надходить на ділянку завантаження мезги.

Технічна характеристикастрічкового преса Ш10-КПЕ: продуктивність по яблукам 3000...5000 кг/год; витрати води 6,0 м 3 /год; швидкість пресуючих транспортерів 0,04...0,12 м/с; встановлена ​​потужність 28,4 квт; габаритні розміри 6870x2985x2570 мм; вага 15170 кг.

Стрічковий прес підводного човна (Болгарія) призначений для отримання яблучного соку і складається з нескінченного фільтруючого полотна, яке проходить між двома вертикально встановленими металевими пластинчастими стрічками і двома рядами вертикально поставлених пластмасових вальців. Стрічки рухаються у протилежних напрямках під кутом одна до одної (табл. 1).

Мезга завантажується насосом у зігнуте фільтруюче полотно і спочатку проходить між вальцями, потім надходить у простір між пресуючими пластинчастими стрічками, де піддається впливу тиску, що збільшується. Сік, стікаючи поверхнею стрічок, збирається в нижньому колекторі.

Планки, що підтримують полотно, що фільтрує, розходяться на виході з преса, і полотно розкривається, вичавки викидаються. Далі полотно очищається від залишків вичавків і промивається водою.

Стрічковий прес ПВК-12 (Югославія) складається (рис. 2) з несучої рами 9, приймального бункера 2 для мезги, двох нескінченних сітчастих стрічок 3 з поліефіру, які рухаються навколо шістнадцяти роликів 7 спеціальної конструкції, збірної 6 ванни для соку, приводу з варіатором 8, натяжного пристрою 4, механічно-пневматичного пристрою 5 для натягу стрічки та системи 1 миття стрічок.

Мал. 2. Стрічковий прес ПВК-12

Мезга надходить із бункера на стрічку, яка спочатку рухається горизонтально. На цій ділянці відокремлюється сік-самотек і мезга ущільнюється в «коржик», який рухається далі між натягнутими стрічками і каскадом роликів, що створюють тиск на мезгу і віджимають сік. Наприкінці преса стрічки розходяться, «коржик» випадає на транспортер для відходів. Стрічки, повертаючись до місця завантаження, промиваються по дорозі водою. Швидкість руху стрічок та товщина шару мезги на них регулюються.

Продуктивність по яблукам 12 т/год; встановлена ​​потужність 3 квт; витрати води 2 м 3 /год.

Стрічковий прес «Кляйн» типу ФП (Німеччина) – найбільш досконалий із пресів цього типу. Він має більш довгі стрічки, на робочій ділянці яких розташовані чотири зони (рис. 3).

Прес складається з завантажувального бункера 1, барабанів-контролерів 2, приводних роликів 3, пристрої 6 для миття стрічки та натяжних роликів 9. Прес має чотири зони тиску: 8 - стікання, 7 - середнього тиску, 5 - зрізання та 4 - високого тиску.

Мезга завантажується в прес шнековим пристроєм, який регулює ширину та висоту шару мезги на стрічці. Розподілена на стрічці мезга проходить зону 8 стікання, де відокремлюється до 20% соку-самоплив, потім у зоні 7 середнього тиску мезга здавлюється між двома стрічками і з неї виділяється близько 30% соку.

Мал. 3. Стрічковий прес "Кляйн" типу ФП

Далі частково відпресована мезга входить в зону 5 зрізання, де проходить навколо одинадцяти пресуючих роликів з діаметром, що послідовно зменшується, з яких три перших перфоровані. При русі по роликах шари мезги, що прилягають до верхньої та нижньої стрічками, зсуваються (зрізаються) один щодо іншого, тому сік виділяється як з верхнього, так і з нижнього шару. У цій зоні виділяється до 40% соку. У зоні 4 високого тиску відокремлюється ще 10% соку. Відпресовані вичавки за допомогою самоврядного скребка, що перекидається, видаляються зі стрічок, які потім промиваються струменями води з плоскоструйних сопел.

Преси випускають трьох типів: ФП-1, ФП-1,5 і ФП-2 продуктивністю відповідно 4...7, 6...14 і 8...20 т/год; ширина стрічки 1; 1,5 та 2 м; вихід соку з яблук 75...82%; довжина та висота всіх типів пресів відповідно 4,2 та 2,5 м, ширина 1,6; 2,5 та 2,8 м.

Шнековий прес ВПНД-10 (рис. 4) призначений для віджимання соку з ягід винограду. Основа преса – зварна рама 1 з фасонного прокату. На ній змонтовані перфорований циліндр 5 з бандажами 6, приймальний литий бункер 4, спеціальний зубчастий редуктор 3, приводний електродвигун 2, запірний корпус 8, завзятий кронштейн 9 і гідрорегулятор 10. Всередині перфорованого циліндра 1 розташований транспортуючий 1.

Пресуючий шнек має змінні діаметр та крок. До виходу в пресуючу камеру діаметр основи шнека збільшується, а крок зменшується. При цьому обсяг пресованої маси зменшується, а тиск збільшується, чим досягається. необхідний ступіньстиснення мезги в пресі. Усередині шнеків проходить основний вал 18, яким пресуючий шнек приводиться в обертання в бік, протилежну обертання шнека, що транспортує, і з іншою частотою. Транспортуючий шнек обертання повідомляється від маточини зубчастого колеса редуктора. З зовнішньої верхньої сторони перфорований циліндр закритий кожухом 7, в нижній частині циліндра є збірка 14 з двома відведеннями 13 соку відпресованого. Приймальний бункер оснащений збіркою 17 з відведенням 16. Для контролю тиску гідросистемі призначений манометр 11.

Мезга (дроблені та цілі ягоди без гребенів) завантажується в бункер преса, де від неї відокремлюється частина соку-самотеку. Потім мезга захоплюється витками шнека, що транспортує, і просувається в циліндр до пресуючого шнека. На стику шнеків мезга розпушується, чим полегшується подальше вилучення соку. Порожнина стику шнеків чинить опір зворотному руху мезги в приймальний бункер і створює умови для нормальної роботи шнека, що пресує. Пресуючим шнеком частково зневоднена мезга стискається і подається в камеру тиску, де піддається максимальному стиску. Віджата зневоднена мезга далі надходить у кільцевий канал між перфорованим циліндром і запірним конусом 8 і видаляється з преса. Віджатий сік збирається в збірник 14. Ступінь віджимання мезги в пресі залежить від розміру кільцевого зазору, який регулюється запірним гідравлічним пристроєм.

Мал. 4. Шнековий прес ВПНД-10

Шнековий прес ВГ10-20А (рис. 5) призначений для віджимання соку з ягід винограду. Основа преса - зварена з фасонного прокату рама 1. На ній змонтована основна корпусна деталь 13, до якої зверху кріпиться бункер 14 прийому маси, а знизу - збірка 2 для соку (сусла) першої фракції. До фланця основної корпусної деталі кріпиться основний перфорований барабан 19 з бандажними кільцями жорсткості 18. Усередині барабана, по його осі, розташовані два шнеки: транспортуючий 3 і пресуючий 16. Шнеки посаджені на валу 26, причому пресуючий шнек з'єднаний йому шпонками 17, шнек, що транспортує, посаджений на валу вільно. Вал отримує обертання від електродвигуна 8 через клинопасову передачу 10, стандартний зубчастий редуктор 7 і зубчасту пару 5. Транспортує шнеку обертання повідомляється від того ж приводу через ланцюгову передачу 12 з натяжною зірочкою 4. Основний вал встановлений в підшипниках 6 я 1 рамі. Наприкінці основного перфорованого барабана розташований запірний конус 20, яким регулюють площу кільцевого отвору для виходу відпресованої маси і, отже, вологість вичавків. Пересування конуса вздовж осі забезпечується гідроприводом, що складається з насоса 23 і двох циліндрів 22. Насос масляний змонтований на кронштейні 24, прикріпленому до рами. Між останнім витком шнека, що пресує, і запірним конусом утворюється камера максимального тиску. Усередині її розміщений малий перфорований барабан 27 з кришкою 21 для санітарної обробки та штуцером 25 для відведення сусла.

Мал. 5. Шнековий прес ВПО-20А

Під основним перфорованим барабаном розташований збірник 28 для сусла другої та третьої фракцій.

Привід преса закритий кожухом 9, а перфорований основний барабан - двостулковим кожухом 15.

Частота обертання основного валу з пресуючим шнеком 3,5 хв-1, шнека, що транспортує, 7,5 хв-1 в протилежний бік, чим забезпечуються переміщення пресованої маси і високий вихід соку.

При роботі преса відокремлені від гребенів виноградні ягоди, частково зруйновані в дробарках-гребнеотделителях, надходять у бункер преса. Тут маса (мезга) захоплюється транспортуючим шнеком і подається до шнека, що пресує. На ділянці шнека, що транспортує, частково сік (сусло) відокремлюється від мезги і збирається, він є найбільш якісним, так як містить мінімальну кількість зважених частинок.

На стику шнеків маса переміщається, тобто піддається зсувним деформаціям, чим забезпечується утворення хорошої дренажної системи каналів у меззі для відведення сусла.

Промисловість випускає аналогічні конструкції преси ВПО-ЗОА і ВПО-50 (табл. 2).

Шнековий прес РЗ-ВП2-Ш-5 модернізованої конструкції (рис. 6) застосовують для одержання яблучного соку.

Прес складається з рами 4, на якій змонтований перфорований циліндр 10. Усередині його встановлені транспортуючий 8 і пресуючий шнеки 11, бункер 7, корпус 3 з обтюраторами 2, перфорований жолоб 6, піддони 5 бункера і 9 циліндра, запірний конус. Пресуючий шнек закріплений на валу 7. Усередині корпусу є щитки: лівий 14 і 15 правий.

Завдяки використанню дротяного циліндра, що фільтрує, з дрібними перфораційними отворами, відкритих обтюрирующих пристроїв в корпусі і проміжної опори головного валу зросли техніко-експлуатаційні показники преса.

Мал. 6. Шнековий прес РЗ-ВП2-Ш-5

Значно стабілізувалася продуктивність преса при переробці яблук як технічної стадії зрілості з пружною клітковиною, так і перезрілих, що довго зберігалися.

У новому пресі з бункерної зони виділяється в 1,5 рази більше від соку-самотеку.

Завдяки застосуванню відкритих обтюруючих пристроїв у корпусі нового преса РЗ-ВП2-Ш-5 полегшено умови захоплення мезги шнеком, тому випадків запресування мезги при експлуатаційних випробуваннях протягом усього сезону переробки не спостерігалося. В результаті використання проміжної опори, розташованої в перфорованому циліндрі преса забезпечується гарантований зазор між шнеком і циліндром, усувається можливість тертя між ними, підвищується надійність їх роботи.

Технічна характеристика преса РЗ-ВП2-Ш-5: продуктивність по яблукам 5000 кг/год; вихід соку 71%; витрати електроенергії 4,5 кВт-год; зовнішній діаметр шнеків 520 мм; габаритні розміри 4600×1000×1700 мм; вага 3500 кг.

Слід зазначити, що якість яблучного соку, отриманого на шнекових пресах, нижча за якість соку, віджатого на пакетних або стрічкових пресах.

Широкого поширення набули імпульсні шнекові преси з періодичним обертанням шнека та його подальшим поздовжнім переміщенням, що дозволяє проводити пресування з мінімальним стиранням мезги.

Розрахунок шнекових пресів проводять в такий спосіб. Пресовані середовища, що мають значну граничну напругу зсуву, просуваються в каналах преса у вигляді суцільного твердого тіла, відчуваючи тертя про шнек і циліндр. При такому переміщенні зміни тиску вздовж каналу можна наближено визначити за формулою